机械设备安全使用管理制度(最新版)
现场机械设备安全管理制度范文（4篇）
现场机械设备安全管理制度范文一、目的和适用范围本管理制度的目的是为了保障现场机械设备的安全运行，减少事故发生概率，保障人员的生命安全和财产安全。
适用于全公司范围内所有使用机械设备的现场作业。
二、基本原则1. 安全第一：任何时候都要把安全放在首位，无论工作的紧急性和重要性。
2. 预防为主：依靠防范措施，预防事故的发生。
3. 全员参与：全体员工和承包商需积极参与安全管理，共同维护安全环境。
4. 合理分工：根据员工的资质和经验，合理分配工作，确保机械设备操作的安全。
5. 持续改进：根据实际情况，及时调整和改进安全管理制度。
三、责任部门和责任人1. 公司董事会：负责机械设备安全管理制度的制定、修改和发布。
2. 安全监管部门：负责监督执行机械设备安全管理制度，并定期进行安全检查与评估，提出改进建议。
3. 现场管理员：负责制定贯彻执行机械设备安全管理制度的具体操作方案，并监督落实。
4. 相关部门负责人：负责机械设备的购置、维护、保养及检修工作，并进行相应的安全培训。
5. 承包商负责人：负责掌握安全生产技术资料，组织安全培训，并配合公司安全监管人员的检查工作。
四、安全规范1. 机械设备购置规范（1）机械设备的购置需经过安全评估，并由相关部门编制采购计划。
（2）机械设备的购置必须符合国家相关的安全标准与规定。
（3）机械设备的选型应根据实际业务需求和人员操作能力进行合理选择。
2. 机械设备安装规范（1）机械设备的安装需由专业人员进行，并接受安全监管部门的验收。
（2）机械设备的安装位置应符合国家规定的安全间距和防火要求。
（3）机械设备的安装应在规定的领域内进行，确保没有其他人员进入。
3. 机械设备操作规范（1）机械设备操作人员必须具备相应的操作技术资质，并定期进行安全培训，持证上岗。
（2）机械设备操作前应进行设备检查，确保设备完好无损。
（3）机械设备操作时，人员不得越过限制线，不得随意触碰设备运转部位。
4. 机械设备维护与保养规范（1）机械设备的日常维护与保养应按照设备说明书进行，定期进行设备检查与保养。
机械设备及工器具安全管理制度(3篇)
机械设备及工器具安全管理制度一、制度目的为了保障机械设备及工器具在使用过程中的安全性和可靠性，防止事故和损失的发生，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有机械设备和工器具的使用和管理。
三、机械设备及工器具的购置1.机械设备购置应根据实际需求，提前编制购置计划，并经过相关部门和领导层的批准。
2.对于机械设备的供应商选择，应严格按照采购程序进行，选择有资质、有信誉的供应商。
3.购置的机械设备应符合国家相关的安全标准和规定，并具备合格的检测报告。
四、机械设备及工器具的保养和维修1.机械设备和工器具的保养和维修应有专人负责，按照制定的保养和维修计划进行。
2.对于频繁使用的机械设备和工器具，应加强保养和维修的频率，确保其正常运行。
3.保养和维修记录应详细，包括保养和维修的日期、内容、人员等，记录应保存，并随时可以提供给有关部门查阅。
五、机械设备及工器具的使用1.使用机械设备和工器具的员工必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并经过相关培训合格后方可进行操作。
2.使用机械设备和工器具前，应进行安全检查，确保设备和工器具无异常情况。
3.使用机械设备和工器具时应严格按照操作规程进行，禁止违规操作。
六、机械设备及工器具的存放与保管1.机械设备和工器具应分门别类存放，并设定专门的存放区域。
2.存放区域应干燥、通风，设有专门的设备，如防潮、防尘等。
3.机械设备和工器具的保管人员应负责保管和管理，保证设备的完整性和安全性。
七、机械设备及工器具的安全检查1.定期进行机械设备和工器具的安全检查，确保设备无损坏和故障。
2.对于发现的安全隐患和缺陷，应立即报告，并采取措施进行修复或替换。
以上是机械设备及工器具安全管理制度的基本要点，具体的内容和措施可根据实际情况进行制定和完善。
机械设备及工器具安全管理制度（2）1. 总则：- 机械设备及工器具是企业生产过程中不可或缺的工具，为保障员工的生命财产安全，加强机械设备及工器具的安全管理是企业的重要任务。
企业机械设备安全管理制度(3篇)
企业机械设备安全管理制度第一章总则第一条为保障企业机械设备的安全运行，防止事故发生，保护员工的生命财产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内部所有使用机械设备的部门和职工。
第三条企业机械设备管理的目标是确保机械设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高工作效率和质量，并保障员工的安全。
第四条机械设备的使用和维护必须符合国家相关法律法规的要求，并参照设备制造商的操作手册进行操作。
第五条本管理制度由公司负责制定，并定期进行修订和完善。
第二章机械设备购置及验收第六条机械设备的购置应符合国家相关法律法规的要求，并由专业技术人员进行评估和选购。
第七条机械设备的验收应由专业技术人员进行，验收合格后方可进行安装和使用。
第八条新购机械设备的鉴定、接运和安装工作必须由具有相关资质的单位进行，并将验收记录和相关手续归档。
第九条机械设备的购置和验收记录须保存备查，用于日后的管理使用。
第三章机械设备的操作和维护第十条机械设备的操作应经过专业培训，获得相关证书，并遵守操作规程。
第十一条操作人员必须仔细阅读该机械设备的操作手册，并按照要求进行操作。
第十二条操作人员在使用机械设备前，必须进行设备的外观检查，发现问题及时上报，并保证设备的正常运行。
第十三条机械设备的维护应按照维护计划和维护手册进行，维护记录应详细记录设备故障、维修情况和材料消耗等信息。
第十四条维修工作必须由具有相关资质的维修人员进行，并使用符合要求的工具和材料。
第十五条机械设备在停机、维修或保养过程中，必须进行必要的设备封锁和标识，禁止其他人员进行操作。
第四章机械设备事故的预防及处置第十六条操作人员必须认真遵守安全操作规程，使用机械设备时要注意周围环境和操作人员的安全。
第十七条机械设备使用中发生的故障或异常情况，操作人员应及时停止操作，并上报维修部门进行处理。
第十八条发生机械设备事故时，应立即采取措施排除危险，并进行事故调查和报告。
第十九条机械设备事故的调查应按照规定的程序进行，记录并分析事故原因，并制定整改措施。
机械设备使用管理制度(六篇)
机械设备使用管理制度为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用加强管理的原则，从根本上克服使用忽视管理的倾向，特制定本制度。
1、大型起重机械设备应按有关技术资料和出厂说明书要求由具有相关资质的企业进行____、拆卸。
____、拆卸前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由____企业相关负责人现场指挥、监护。
2、起重机械、特种设备____、大修改造后，在使用前应由国家认证的技术检验部门进行技术检验和安全测试，检验检测合格后，方可以正式投入使用。
3、各类机械设备在进场前，必须备齐各种相关资料，并保证资料的真实有效。
总包单位会同监理单位对具备进场条件的机械设备进行验收，审批合格后方可以进场。
严禁任何人将证件不全、手续不齐的机械设备调进现场使用。
4、各种机械设备进入现场经专业部门技术检验合格投入使用后，一律由总包单位统一管理，各分包单位要对自己的职工进行安全、技能、遵章守纪的培训教育，认真执行总包单位的各项规定和要求。
5、进入施工现场的机械设备要挂统一的设备标示牌，标示牌要挂在机械设备的明显位置，做到美观、大方，一目了然。
6、机械设备的使用实行专人负责制，要配备相对固定人员进行操作，大、中型特种机械设备要有具备特种作业操作证的专职人员进行操作。
任何无证件和非专职人员，不准私自动用机械设备。
非生产时间内未经主管部门批准，任何人不准私自动用设备。
7、机械设备的专职操作人员必须严格执行各自的安全操作规程，不准违章作业，任何人员无权指挥机械设备违章作业，机械操作人员有权拒绝违章指挥。
8、机械设备要严格按照保养规程进行定期的维护保养，要有保养维修、运转记录和交接班记录，操作人员要做到认真、仔细、如实填写。
9、大型机械要实行机长负责制，机长负责机械设备日常工作、维护、保养的安排，负责本机械设备的内业资料管理。
10、各种机械设备的操作人员必须牢固树立“安全第一”的思想，任何机械设备不允许带病作业，如出现故障，应立即停止作业报修后，待故障完全排除，才可以正常工作，任何人员不得对机械设备进行私自拆改。
机械设备的安全管理制度(5篇)
机械设备的安全管理制度是指企业、国家或地方制定的针对机械设备使用、维护、检修等环节的安全管理规定和制度。
一、机械设备安全管理制度的基本要素包括：1. 安全管理机构和责任制度：明确安全管理的组织机构和人员职责，确保安全管理工作的有效实施。
2. 安全风险评估和预防措施：对机械设备及其使用环境进行安全风险评估，采取相应的预防控制措施。
3. 设备的安全设计和选型：选用符合国家安全标准的机械设备，进行合理的设计和布局。
4. 使用人员的安全培训和教育：对机械设备使用人员进行安全培训和教育，确保其具备相应的技能和知识，能够正确使用和操作机械设备。
5. 设备维护和检修制度：建立完善的设备维护和检修制度，确保设备的正常运行和安全性能。
6. 风险应急预案和事故处理制度：制定应急预案，包括灭火、紧急撤离等，建立事故处理机制，及时处理机械设备事故。
7. 安全监督和检查制度：建立定期的安全监督和检查机制，加强对机械设备的安全管理和使用情况的监督。
二、机械设备安全管理制度的实施步骤：1. 制定安全管理制度的目标和任务，明确相关方的责任和义务。
2. 开展安全风险评估，识别潜在的安全风险。
3. 制定相应的安全控制措施和预防措施。
4. 制定安全培训和教育计划，对使用人员进行培训和教育。
5. 建立设备维护和检修制度，定期检查和维护设备。
6. 制定应急预案和事故处理制度，确保能够及时处理突发事故。
7. 建立安全监督和检查制度，进行定期的检查和监督。
三、机械设备安全管理制度的评估和改进：1. 通过定期的评估和检查，发现问题和不足，及时改进和完善安全管理制度。
2. 随着科技进步和安全标准的提升，不断更新和完善机械设备安全管理制度。
3. 加强与相关部门、企事业单位和专业机构的合作，共同推进机械设备安全管理工作的改进。
机械设备的安全管理制度（2）是指对机械设备使用、维护和检修过程中的安全管理措施和制度规定。
以下是机械设备安全管理制度的基本内容：1. 安全责任制度：明确机械设备安全管理的责任主体、职责和权限，并规定各级责任人员的安全职责。
机械设备安全管理制度(三篇)
机械设备安全管理制度是针对企业中使用的各类机械设备，通过制定一系列规章制度，确保机械设备在运行过程中的安全管理和操作。
1. 安全责任与管理体系：明确企业和个人的安全责任，建立健全安全管理体系，包括组织架构、安全职责、职责分工、安全管理人员的培训等。
2. 设备安全评估与登记：对企业中的机械设备进行安全评估，评估设备的安全性能和安全隐患，并对设备进行登记管理。
同时，对不符合安全要求的设备进行整改或报废。
3. 设备检修与维护：制定设备检修和维护计划，确保设备的正常运行和使用。
同时，设定设备维修的标准和要求，并对设备维修人员进行培训，提高其维修技能。
4. 运行规程与操作规范：制定机械设备的运行规程和操作规范，包括设备的启停、操作流程、安全事故应急措施等，确保设备的安全操作。
5. 设备事故管理与报告：明确设备事故的报告和处理程序，对设备事故进行调查和分析，提出相关改进措施，以避免类似事故再次发生。
6. 安全培训与教育：对使用和管理机械设备的人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和技能，确保他们能够正确操作和管理设备。
7. 安全监控与管理：建立设备的安全监控和管理系统，包括安全监测设备的安装和维护，对设备进行实时监测，及时发现和处理安全隐患。
8. 法律法规遵守：确保企业在使用机械设备时，遵守相关的法律法规和标准，不违反国家和地方的安全要求，从而确保机械设备的安全运行。
以上是一个机械设备安全管理制度的主要内容和要点，每个企业可以根据自身的情况进行适当调整和补充。
同时，还需要定期对机械设备安全管理制度进行评估和改进，确保其持续有效。
机械设备安全管理制度（二）是企业为了确保机械设备安全运行、保护员工生命财产安全而制定的一套管理制度。
这些制度包括以下几个方面：1. 机械设备安全管理责任制：明确机械设备安全管理的责任人，包括设备管理部门、设备负责人和作业人员的责任和义务。
2. 机械设备风险评估与安全评审制度：对新引进的机械设备进行风险评估和安全评审，确定使用前的安全准入条件。
公司机械设备安全管理制度（5篇）
公司机械设备安全管理制度第一条：总则为了保障公司机械设备的正常运营，确保员工的人身安全和财产安全，提高生产效率和工作质量，特制定此机械设备安全管理制度。
第二条：适用范围本制度适用于公司内所有使用机械设备的部门和岗位。
第三条：机械设备安全管理责任1. 公司负责人要高度重视机械设备安全管理工作，建立完善的安全管理体系，明确安全管理责任，确保机械设备安全运行。
2. 各部门负责人要贯彻公司安全管理要求，加强对员工的安全教育和培训，定期检查机械设备的使用情况，并向公司负责人报告安全工作进展情况。
第四条：机械设备的选购和验收1. 公司对购买的机械设备进行认真的评估和筛选，选择具有高质量、高性能和安全可靠的设备。
2. 在进行机械设备验收时，由专门的验收人员进行检查，确认机械设备符合国家相关标准和规定，并进行相应的验收报告。
第五条：机械设备的安装和调试1. 机械设备的安装应由专业人员进行，确保设备安装牢固、稳定可靠。
2. 设备调试前，必须进行安全检查，确认设备各部件运转正常，无异常情况后方可进行调试。
第六条：机械设备的日常维护1. 每个部门和岗位应制定机械设备的日常维护计划，并明确责任人。
2. 维护工作包括设备的清洁、润滑、紧固、调整和更换易损件等，确保设备的正常运行和寿命的延长。
3. 维护记录要详细、准确，由相关人员进行签字确认。
第七条：机械设备的安全操作规程1. 所有使用机械设备的员工必须接受相关的安全培训，掌握机械设备的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作机械设备前，必须进行设备的安全检查，确认设备处于正常运行状态，且周围环境安全。
3. 严禁擅自修改机械设备的工作参数，遵守设备使用说明书上的操作规定，确保安全生产。
第八条：机械设备事故处理1. 若发生机械设备事故，应立即停止设备运行，并及时报告公司负责人和安全管理部门。
2. 安全管理部门要及时组织人员进行事故现场的勘查和调查，找出事故原因，并制定相应的整改和预防措施。
机械设备使用安全管理制度
机械设备使用安全管理制度•相关推荐机械设备使用安全管理制度（精选13篇）在现在的社会生活中，人们运用到制度的场合不断增多，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编整理的机械设备使用安全管理制度，希望能够帮助到大家。
机械设备使用安全管理制度篇1为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定如下制度。
1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。
安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。
2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。
3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。
4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。
5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。
6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。
并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。
机械设备使用安全管理制度篇21、交接班制度是机械设备安全生产的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。
2、接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。
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机械设备安全使用管理制度(最新版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0377机械设备安全使用管理制度(最新版)1目的:为进一步保证设备合理使用，提高设备的完好率及利用率，防止和杜绝机械设备事故的发生，特制定本制度。
2范围：适用于xxx工程处现场所有机械设备，包括租用机械。
3依据：3.1《起重机械安全管理规程》3.2《电力建设安全工作规程》3.3《xxx公司质量、环境、职业健康安全管理规定》4内容：4.1一般规定：4.1.1实行“三定”制度(定人、定机、定岗)4.1.2持证上岗。
起重没备及厂内机动车操作人员必须持证上岗。
对有操作证才能使用的机械，必须执行操作证准用制度。
操作人员必须经过考试合格，取得有关部门颁发的操作证后方可操纵使用机械，无操作证的人员严禁操纵机械。
4.1.3多班作业的设备实行交接班制度。
4.1.4操作新机型前，工地领导组织技术人员及相关操作人员按照说明书进行培训、学习，熟悉该机构造、性能和操作要求，经过考试合格，方可．单独操作。
4.1.5起重设备操作人员坚决执行“十不吊”，并粘到驾驶室。
避免降低性能范围使用。
避免超载、超负荷使用；避免超性能范围使用。
(1)超过额定负荷不吊；(2)指挥信号不明、重量不明不吊；(3)吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊；(4)在吊车吊重物上直接进行加工时不吊；(5)歪拉斜挂时不吊；(6)工件上站人或工件上放有活动物时不吊；(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸危险的物品不吊；(8)带棱角、刃口物件末垫妤护角时不吊；(9)埋在地下的物件不拔、不吊；(10)非起重指挥人员指挥时不吊；4.1.6设备操作人员在施工现场必须听从指挥人员的指挥，对违反安全技术操作规程可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。
4.1.7大型起重机械设备没有出厂合格证、技术监督部门颁发的安全检验合格证，不得投入使用。
4.1.8施工区域内多台起重设备有效工作范围内可能发生碰撞时，由使用单位制定防碰撞措施，并向相关操作人员交底。
4.2机械设备的操作人员基本要求4.2.1机械操作人员必须经过培训，熟悉有关专业知识及相关的应知应会，凡是社会上要求有证件的工种，应持有相应的证件。
、新工人在独立使用机械时必须经过对机械的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作及基本功的培训。
4.2.2在作业中，只有一个指挥人员发出指挥信号时，方可操作，凡是有两个或两个以上指挥人员发出信号时，不得操作。
4.2.3操作人员在患病或精神不正常时，不可勉强工作，严禁酒后操作或抽烟时操作。
4.2.4操作人员在工作时不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装整齐，并按规定穿戴防护用品，说话要文明礼貌。
4.2.5在有危险情况时，任何人指挥，操作人员应市即停止作业，查明原因，采取措施，再进行作业。
4.2.6操作人员在设备运转或工作时，不得离开工作岗位或大声喧哗。
5起重机械安全措施5.1凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导：5.1.1重量达到起重机械额定负荷的90%及以上。
5.1.2两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。
5.1.3起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。
5.1.4爆炸品、危险品必须起吊时。
5.1.5起重机械在输电线路下方或其附近作业。
5.2起吊物应绑挂牢固。
吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。
落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
5.3起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。
5.4两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时：5.4.1绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。
5.4.2在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。
5.5起吊前应检查起重机械及其安全装臵；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
5.6起重机严禁同时操作三个动作。
在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。
动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。
5.7起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。
对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。
5.8起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。
5.9吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
5.10不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。
5.11起重机在作业中如遇故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。
起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。
5.12严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算；利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意。
5.13遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
5.14当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。
5.15起重机上应备有相应的灭火装臵。
操作室内应铺绝缘垫，不得存放易燃品。
5.16起重机械每使用一年至少应做一次全面技术检验。
对新装、拆迁、大修或改变重要性能的起重机械，在使用前均应按出厂说明书的要求，进行静负荷及动负荷试验。
制造厂无明确规定时，应按下列规定进行试验：5.16.1静负荷试验：应将试验的重物吊离地面10cm，悬空10min，以检验起重机构架的强度和刚性。
静负荷试验所用重物的重量，对于新安装的、经过大修的或改变重要性能的起重机，应为额定起重量的125%；对于定期进行技术检验的起重机，应为额定起重量的110%。
试验中如发现构架有永久变形，则应修理加固或降低原定的最大起重量方可使用。
桥式起重机在试验中如发现桥架刚性不够，主梁跨中的下挠值在水平线下达到跨度的1/700且不能修复时，应报废。
5.16.2动负荷试验：应在静负荷试验合格后进行。
试验时应吊着试验重物反复地卷扬、移动、旋转或变幅，以检验起重机各部的运行情况，如有不正常现象则应更换或修理。
动负荷试验所用重物的重量应为额定起重量的110%。
5.16.3起重机械不得超负荷起吊。
如必须超负荷时，应经计算，采取有效的安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。
5.17起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。
落钩时应低速轻放。
5.18起重机应在各限位器限制的范围内作业，不得利用限位器的动作来代替正规操作。
起重机停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防坍塌措施。
5.19作业时，起重机应臵于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。
5.20长期或频繁地靠近架空线路或其他带电体作业时，应采取隔离防护措施。
5.21加油时严禁吸烟或动用明火。
油料着火时，应使用泡沫灭火器或砂土扑灭，严禁用水浇泼。
6车辆运输安全措施6.1运输重量大，或超长、超宽、超高的物件时，应遵守下列规定：6.1.1了解运输路线的情况，拟定运输方案，提出安全措施。
6.1.2指定专人检查工具和运具，不超载。
6.1.3物件的重心与车厢的承重中心基本一致，重心过高或偏移过多时，加配重进行调整。
6.1.4易滚动的物件沿其滚动方向用楔子垫牢。
6.1.5运输超长物件时应设臵超长架，超长架固定在车厢上，物件与超长架及车厢应捆绑牢固。
6.1.6关好车厢板。
如无法关严时，将车厢板捆绑固定，但不得遮住尾灯。
机械设备维护保养管理制度1目的：为进一步保持机械设备的良好技术状态，正确使用和优化组合，充分发挥机械的效能，达到安全、优质、高效、低消耗地完成施工生产任务，特制定本制度。
2范围：适用于xxx工程处现场所有机械设备的维护与保养，包括租用机械。
3依据：3.1《电力建设起重机械安全监察规定》3.2《电力工业部电力建设机械设备安全使用管理规定》3.3《特种设备安全监察条例》3.4《xxx公司质量、环境、职业健康安全管理体系》4内容：4.1例行保养：每天出车前、收车后的检查和调整工作。
4.2一级保养：以清洁、紧固、调整、润滑、防腐为主，一般周期为一个月。
4.3二机保养：完成一级保养的作业内容，系统性的拆解保养。
4.4三级保养（中修）：计划性的进行。
4.5走合期保养：大修机械的磨合期间保养。
4.6换季保养：更换使用季节性的润滑油、燃油、防冻液，更换清洗三滤；作好防冻设施。
4.7停放保养：停放及封存设备，应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。
4.8点检（或定期检查）：是利用人的感官和简单的仪器工具，按照预先制定的技术标准，对设备定人、定点、定期进行检查的一种管理方法。
5管理程序5.1每月必须留出保养时间进行保养，禁止只用不养。
应按照规定的维修保养制度的要求，对机械设备及时保养与检修，杜绝失保、失修、带病运转等现象，以延长机械的使用寿命。
5.2保养人员要正确使用油料，注意润滑油、液压油的正确使用，要符合用油规定及原厂的规定要求。
5.3凡由操作人员保养的机械设备，必须精心保养，由机械管理人员检查验收。
凡是送修理单位进行维修保养的机械设备，除注明应进行的保养等级外，还需要注明另外加修项目，保养后要进行严格的检验。
5.4机械设备走合保养、换季保养的材料、配件质量等应符合规定要求。
对停放或封存的机械设备要进行定期的维护保养。
5.5在机械设备的保养过程中，要注意对周围环境的保护，对杂物及油污分类的进行放臵或清理。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。