LNG储罐维修施工方案201606
LNG储罐基础工程施工方法精选全文完整版
居中50*50止水钢板δ=4mm Ф12圆钢可编辑修改精选全文完整版LNG 储罐基础工程施工方法一、施工程序为：测量放线→土方施工→基础施工→钢筋混凝土结构施工→钢结构施工→地面找平层及排水沟施工→隔冷保护层→装修施工。
二、施工方法：本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行机械大开挖，人工配合清理基槽，土方用自卸汽车全部外运至甲方指定地点，待回填时全部运回，土方回填采用机械配合人工分层夯实，在基坑西北侧设置50型塔吊一台，解决物资材料垂直运输；钢筋在加工场集中制作后，运至施工现场绑扎成型；混凝土主体采用脚手架加固、木方配合木胶合板拼接成型模板系统，采用商混浇筑施工。
壁墙模板采用木模板施工，用对拉螺栓（对拉片中间应焊止水环，止水环50×50×4双面焊）加固（对拉片间距：水平500，竖向500），用Ф48×3.5的普通钢管配合木方完成结构成型；对拉螺栓详见下图：底板模板采用木模，底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。
底板上层钢筋采用钢筋（HRB400φ12）马凳支设，每1000mm间距设一个。
钢筋马凳下应有水泥砂浆垫块。
砼浇筑应由一端向另一端进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。
底板砼浇捣施工间隙时间不得大于砼初凝时间，池底砼初凝前要压实抹平。
底板砼浇捣后，其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，要加强对砼的养护。
三、主要技术保证措施（一）测量放线1、定位放线：配备先进的电子全站仪、经纬仪和水准仪等测量仪器。
所有测量仪器都要经过计量检测单位检测，严禁使用没有经过检测的计量仪器。
2、坐标控制网测量：依据业主提供的定位点及给定的坐标、标高控制点绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上（主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等）。
用水准仪、钢尺等测量仪器根据甲方给定控制点将其各主要控制点测出并固定好控制点桩四周用C25混凝土浇筑，保证定位桩不移位（混凝土要浇筑到地表以下100mm深，并在定位点四周打三根直径为48的钢管，再用三根同样的钢管将其锁住挂好警示旗加以保护）。
LNG低温储罐施工方案(最终版)
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
lng储罐施工方案
LNG储罐施工方案1. 引言本文档是关于LNG（液化天然气）储罐的施工方案。
LNG储罐作为储存液化天然气的关键设施，其施工质量和安全性至关重要。
本方案旨在确保储罐施工过程的安全、高效进行，并满足相关规范和标准的要求。
2. 施工前准备在进行LNG储罐的施工前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下内容：•完善的工程设计和施工图纸，确保符合规范要求。
•合理安排施工进度和人力资源，确保项目按时完成。
•采购和验收必要的施工材料和设备，确保质量可靠。
•履行必要的法律手续和环境保护要求，确保施工过程合规。
3. 基础与地基处理LNG储罐的基础与地基处理是保证储罐稳定性和安全性的重要环节。
在进行基础与地基处理时，需参考相关设计标准，并采取以下措施：•清理施工区域，确保地表舒适。
•基坑开挖，按照设计要求进行挖掘和处理。
•填筑基础与地基，采用高强度混凝土，按层压实。
4. 储罐结构施工储罐结构施工是LNG储罐施工的核心环节。
在进行储罐结构施工时，需要严格遵循相关标准和规范，并采取以下步骤：4.1 薄层铺设•按照设计要求，进行初期薄层铺设。
•使用专用的防渗漏薄层材料，确保储罐内部液体的密封性。
•进行薄层的平整和固化，以提高储罐的结构稳定性。
4.2 壁板安装•使用预制的壁板进行安装，确保尺寸和质量的一致性。
•使用专业的安装设备进行壁板的悬挂和定位。
•进行壁板的焊接和密封处理，以确保储罐的密封性和强度。
4.3 屋盖安装•安装储罐的屋盖结构，使用预制的屋盖板进行安装。
•进行屋盖板的焊接和密封处理，以确保储罐的密封性和结构安全性。
4.4 罐底施工•进行储罐底板的铺设，使用预制的底板进行安装。
•进行底板的焊接和密封处理，以确保储罐的底部密封性和稳定性。
5. 现场安全与质量控制在整个LNG储罐施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。
为确保施工的安全和质量，需要采取以下措施：•建立并执行严格的施工安全管理制度，包括安全培训和安全检查等。
储罐维护检修施工方案
储罐维护检修施工方案一、引言储罐作为重要的工艺设备，承担着存储和运输化学物质的重要任务。
为了确保储罐的安全性和持久性，定期进行维护检修工作是必不可少的。
本文将详细介绍储罐维护检修施工方案。
二、施工准备工作1.安全评估：在进行储罐维护检修之前，必须进行全面的安全评估，包括检查储罐结构的完整性、设备的可靠性以及周围环境的安全性等方面。
只有在安全评估合格的情况下，才能进行维护检修工作。
2.施工计划：在安全评估合格后，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工队伍、施工流程以及所需材料和设备等。
3.材料和设备准备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括工具、安全设备、检修材料等。
三、施工过程1.清洗储罐：首先，将储罐内的残留物清除干净，包括化学物质、沉积物和污垢等。
可以采用高压水枪或酸洗等方法进行清洗。
清洗过程中，必须做好通风和防火措施，确保操作人员的安全。
2.检查储罐结构：清洗完成后，对储罐结构进行详细检查，包括壁厚、焊缝、防腐层和衬里的完整性等。
如发现有裂缝、腐蚀或其他缺陷，必须及时修复或更换。
3.维护和更换设备：根据检查结果，对储罐内的设备进行维护和更换。
维护包括液位计、温度计、安全阀等设备的清洗和校准。
如设备已损坏或无法正常工作，必须及时更换。
4.修补和防腐：对于发现的缺陷和损坏，进行修补和防腐处理。
修补包括焊接、填充和研磨等工序。
防腐处理包括喷涂防腐漆和涂抹防腐膏等措施。
5.清洗储罐外部：维护检修完成后，对储罐的外部进行清洗，以确保其外观整洁。
同时，可以对储罐进行涂装，提高其防腐能力和外观质量。
四、安全措施1.安全培训：施工前，必须对参与施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全事项和操作规程。
2.人员防护：施工期间，必须配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防护服等。
同时，要确保清洗和检修过程中的密闭性，避免有害物质对操作人员的危害。
3.灭火措施：施工现场必须配备灭火设备，并对操作人员进行灭火培训，以应对突发火灾事故。
lng储罐施工方案
lng储罐施工方案钢制LNG储罐施工方案为了确保LNG（液化天然气）的安全储存和输送，施工LNG 储罐成为一个至关重要的环节。
钢制LNG储罐是当前最常用的储罐类型之一，下面简要介绍一下钢制LNG储罐的施工方案。
施工前期准备：在开始施工之前，需要完成以下准备工作：1. 设计和工程：确保储罐的设计满足国家和地区相关标准和要求，并制定详细的施工方案和相关工程计划。
2. 场地准备：清理并平整LNG储罐的施工场地，确保有足够的空间来容纳储罐和相关设备。
3. 材料采购：购买符合要求的钢材、焊材、绝缘材料等。
施工过程：钢制LNG储罐的施工过程主要分为以下几个步骤：1. 基础施工：根据设计要求，施工混凝土基础和储罐基础，确保储罐的稳定性。
2. 罐体制造：根据设计图纸和规范要求，将钢材进行切割、成型并焊接成罐体。
焊接过程需要严格控制温度和焊缝质量，确保罐体的强度和密封性。
3. 内衬施工：在罐体内衬上涂有防腐和绝缘材料，以保护罐体内部的钢材免受湿气和腐蚀的侵蚀。
4. 绝缘层施工：在罐体外部覆盖绝缘材料，以保持LNG的低温状态并减少能量损失。
5. 安装附件：安装罐体上的各种附件，如压力表、气体传感器等，确保罐体的安全运行。
6. 检验与试验：对施工完成的储罐进行压力和泄漏检验，确认其完全符合相关要求和标准。
7. 竣工验收：完成施工后，向相关监管部门提交竣工验收报告，并接受他们的检查验证。
施工安全措施：在钢制LNG储罐施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全并防止意外事件发生：1. 工人培训：对施工人员进行相关培训，确保他们具备适当的技能和知识，能够正确操作和使用工具和设备。
2. 个人防护装备：施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，以防止受伤。
3. 作业标准：按照相关标准和规程进行施工，遵守焊接操作和气体使用的安全规定。
4. 安全检查：定期进行现场安全检查，发现并解决可能存在的安全隐患。
储气罐维修实施方案模板
储气罐维修实施方案模板一、前言。
储气罐是工业生产中常用的设备，其作用是储存气体，为生产提供稳定的气源。
然而，长期使用后，储气罐可能会出现各种问题，需要进行维修。
为了保障生产安全和设备正常运行，制定储气罐维修实施方案至关重要。
二、维修前准备。
1. 安全检查，在进行储气罐维修前，需要对维修现场进行安全检查，确保没有明显的安全隐患。
同时，对维修人员进行安全培训，确保其具备相关维修技能和安全意识。
2. 设备准备，准备好需要使用的维修工具、设备和材料，确保维修过程中能够顺利进行。
3. 维修方案制定，根据储气罐的具体情况，制定详细的维修方案，包括维修步骤、所需时间、人员分工等内容。
三、维修实施。
1. 清洁表面，在进行储气罐维修前，需要对储气罐表面进行清洁，确保维修质量和维修效果。
2. 检查损坏情况，对储气罐进行全面检查，发现损坏情况及时记录，并制定修复方案。
3. 维修焊接，对储气罐进行焊接修复，确保焊接质量符合相关标准和要求。
4. 检测压力，在维修完成后，对储气罐进行压力测试，确保其安全可靠。
5. 涂装防护，对储气罐进行涂装防护，延长其使用寿命。
四、维修后工作。
1. 清理维修现场，维修完成后，对维修现场进行清理，确保没有遗留的材料和工具。
2. 安全检查，再次对储气罐进行安全检查，确保维修后的储气罐安全可靠。
3. 维修记录，对维修过程进行记录，包括维修内容、维修人员、维修时间等信息，作为日后的参考。
五、总结。
储气罐的维修是一项重要的工作，需要严格按照规范进行，确保维修质量和安全性。
通过制定详细的维修实施方案，可以有效地指导维修工作，提高维修效率，保障设备安全运行。
希望本文提供的储气罐维修实施方案模板能够对相关工作提供参考和帮助。
LNG施工方案范文
LNG施工方案范文一、引言液化天然气（LNG）是一种清洁、高效的能源，具有较高的热值和较低的碳排放，被广泛应用于工业、居民和交通等领域。
LNG工程的施工方案是确保LNG项目安全、高效、符合环保要求的关键因素。
本文将就LNG 施工方案进行详细介绍。
二、项目背景该LNG项目位于一个石化工业园区内，项目规模为100万吨/年。
主要设备包括LNG储罐、液化装置、再气化装置、输送管道等。
施工周期为18个月。
三、基础工程1.地基处理：根据工程地质调查结果，对工程区域进行地基处理，包括回填土方、地基加固、排水等，并进行地质监测，确保地基稳定性。
2.地下管道施工：进行地下管道的埋设，包括LNG输送管道、排污管道等。
施工过程中要进行管道回填、强度检测、防腐处理等。
3.电气工程：安装电力设备和仪器仪表，确保电气系统的正常运行，包括变压器、发电机组、电缆敷设等。
四、设备安装1.LNG储罐安装：LNG储罐的安装是整个项目的核心环节。
施工过程中要进行基础施工、沉降监测、储罐安装、脱气试验等工作，确保储罐的稳定性和安全性。
2.液化装置安装：液化装置是将天然气液化的核心设备，施工过程涉及设备安装、管道连接、仪表安装等工作。
3.再气化装置安装：再气化装置是将液化天然气还原为气态天然气的设备，施工过程要进行设备安装、管道连接、保温处理等工作。
五、安全管理1.设立安全管理组织：成立专门的安全管理组织，配备专业人员，制定详细的安全管理计划，进行安全培训和指导，确保施工期间的安全。
2.安全监测：进行对施工现场的安全监测，包括气体检测、温度监测、压力监测等，及时发现和处理安全隐患。
3.安全操作规范：制定详细的安全操作规范，明确各工种的安全职责和安全操作要求，严格执行。
六、环境保护1.废水处理：对施工过程中产生的废水进行处理，确保达到排放标准。
2.废气处理：对施工过程中产生的废气进行处理，采取适当的排放措施，减少对环境的影响。
3.垃圾处理：对施工现场产生的垃圾进行分类、处理和回收利用，减少对环境的污染。
储氮罐检修施工方案
储氮罐检修施工方案一、检修背景1. 储氮罐是储存液体氮的设备，用于工业生产中的氮气供应。
2. 定期的检修是确保储氮罐正常运行的重要措施。
3. 本文档旨在提供一份储氮罐检修施工方案，以保证施工过程的顺利进行。
二、检修施工方案1. 罐体清洗- 施工前，确保罐体内的氮气已放空，并证实罐体压力为零。
- 使用适当的清洁剂和工具，对罐体内壁进行彻底清洗，去除污垢和沉淀物。
- 清洗完毕后，使用清水将罐体内壁冲洗干净，并确保无残留。
2. 检修- 检查罐体外观，确保无任何损坏或渗漏。
- 检查罐体连接件、阀门和仪表，确保正常工作。
- 如有发现损坏或故障，及时修复或更换。
3. 安全措施与防火措施- 施工过程中，严格遵守相关安全操作规程，使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 在罐体周围设置防火设施，如灭火器和灭火毯，并确保易燃物品不接触罐体。
4. 系统恢复- 检修完成后，将罐体与相关管道重新连接。
- 检查系统中的阀门和仪表，确保正常运行。
- 使用适当的工具和设备，将液体氮重新注入罐体。
三、安全注意事项1. 所有参与施工的人员应接受相关安全培训，并严格遵守安全操作规程。
2. 使用合适的工具和设备进行施工，确保操作的安全性和可靠性。
3. 罐体内的氮气是对人体有害的，施工前应充分通风，并佩戴适当的个人防护装备。
四、总结本文档提供了一份简要的储氮罐检修施工方案，包括罐体清洗、检修、安全防火措施和系统恢复等步骤。
在执行该方案时，务必严格遵守安全操作规程，并保证施工的顺利进行。
以上为储氮罐检修施工方案。
LNG低温储罐施工方案最终版
LNG低温储罐施工方案最终版LNG（液化天然气）低温储罐的施工方案需要符合相关标准和要求，确保储罐的安全性、稳定性和耐久性。
下面是一个针对LNG低温储罐的施工方案的最终版本。
方案概述：该施工方案适用于LNG低温储罐的新建项目。
方案涵盖了从场地准备、基础施工、结构施工到安装验收的全流程。
1.场地准备：选择合适的场地，并确保其足够承载储罐的重量。
清理场地，移除植被和其他障碍物。
进行场地平整化处理，确保地面平整牢固。
2.基础施工：根据设计图纸，按照标准施工程序进行基础施工。
施工过程中要确保混凝土的质量，包括配合比、搅拌过程和浇筑质量等。
3.结构施工：3.1储罐外壳的施工：根据设计要求，在基础上逐层进行储罐外壳的构建。
使用高质量的建筑材料，确保外壳的强度和密封性。
施工过程中需采取必要的安全措施，防止工人受伤或其他事故发生。
3.2浮顶板的施工：浮顶板是LNG储罐的重要组成部分，要求施工过程中质量保证。
在浮顶板的施工中，采用预应力混凝土构造，确保浮顶板的强度和稳定性。
4.安装验收：在结构施工完成后，对储罐进行安装验收。
验收过程中包括测漏测试、设备安装等。
确保储罐的所有部件安装正确，且符合相关标准和要求。
5.安全措施：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程和相关标准，确保施工人员的安全。
采取必要的措施确保LNG的泄漏风险得到控制，防止火灾和爆炸事故的发生。
6.质量控制：在施工过程中，进行必要的质量控制措施。
对施工材料进行检测和评估，确保其质量符合标准要求。
定期进行施工质量检查，确保施工过程和成果符合设计要求。
7.环保措施：在施工过程中，要采取环保措施，减少对环境的影响。
垃圾分类处理，减少污染物排放等措施应得到充分执行。
8.施工计划：制定详细的施工计划，确保施工过程按照预定时间顺利进行。
同时，要随时关注施工进展，及时进行调整和协调，确保项目能够按时完工。
总结：以上是LNG低温储罐施工方案的最终版本，通过合理的流程和严格的控制措施，确保储罐的安全性和质量的符合要求。
LNG低温储罐施工方案(最终版)
LNG低温储罐施工方案(最终版)一、前言液化天然气（LNG）作为清洁能源的代表，近年来得到了广泛的应用和发展。
而LNG低温储罐作为LNG存储和运输的重要设施，其施工方案的设计和实施显得尤为重要。
本文将从施工方案的制定和实施流程等多个方面进行探讨，以期为LNG低温储罐的施工提供有效的指导。
二、施工方案的制定2.1 设计方案的确定在进行LNG低温储罐的施工前，首先需要明确设计方案，包括结构设计、安全设计等方面。
设计方案的确定需要充分考虑工程实际情况和安全要求，确保施工后储罐的可靠性和稳定性。
2.2 施工计划的制定施工计划是施工方案制定的关键环节。
在制定施工计划时，需要考虑工期、人力资源、物资供应等多个因素，确保施工过程的顺利进行。
2.3 安全风险评估在制定施工方案时，需要进行安全风险评估，识别潜在的安全风险并制定相应的应对措施，确保施工过程的安全可靠。
三、施工流程的实施3.1 场地准备在进行LNG低温储罐的施工前，需要对施工场地进行充分的准备工作，包括场地平整、安全环境的设置等。
3.2 基础施工储罐的基础是整个施工过程的基础，需要进行地基处理、基础浇筑等工作，确保储罐的稳固性。
3.3 结构施工结构施工是LNG低温储罐施工的关键环节，需要对储罐的主体结构进行施工，确保其符合设计要求。
3.4 设备安装在结构施工完成后，需要对储罐进行设备的安装工作，包括辅助设施的安装等。
3.5 调试和验收施工完成后，需要对储罐进行调试和验收工作，确保其能够正常使用。
四、总结LNG低温储罐的施工是一个复杂的工程，需要在施工方案的制定和实施过程中严格按照规范和标准进行，并注重安全和质量。
只有确保施工过程的规范和顺利进行，才能保证储罐的使用性能和安全性。
愿此方案能够为LNG低温储罐的施工提供有益的借鉴和帮助。
lng储罐检修方案及流程
lng储罐检修方案及流程
lng储罐检修方案及流程如下：
1. 准备工作：在检修前，需要制定详细的检修计划和安全措施，确保人员和设备的安全。
同时，需要准备好所需的工具和材料，如起重设备、焊接设备、检测仪器、密封件等。
2. 清洗和检查：对储罐内壁进行清洗，去除残留物和污垢。
然后，对储罐进行全面检查，查看是否有裂纹、腐蚀、磨损等缺陷，并对发现的缺陷进行记录和分析。
3. 缺陷修复：根据检查结果，对发现的缺陷进行修复。
对于较小的缺陷，可以采用涂层、喷涂等方法进行修复；对于较大的缺陷，需要进行焊接、更换等操作。
4. 检查验收：在修复完成后，需要对储罐进行全面检查，确保所有缺陷都已修复，并且储罐符合安全使用要求。
同时，需要对修复过程进行总结，记录好修复情况和相关数据。
5. 后期维护：在储罐使用过程中，需要定期进行维护和检查，确保储罐的安全和正常运行。
同时，也需要对维护和检修过程进行记录和管理。
需要注意的是，lng储罐属于特种设备，其检修需要遵循相关的安全规定和
操作规程。
在进行检修时，需要特别注意安全问题，如穿戴防护用品、避免
气体泄漏等。
同时，也需要对检修人员进行专业的培训和资质认证，确保检修质量。
储液罐检修施工方案
储液罐检修施工方案1. 背景储液罐是工业生产过程中常见的，用于储存液体或气体。
为确保储液罐的安全运行和延长使用寿命，定期进行检修施工是必要的。
2. 目标本施工方案的目标是确保储液罐的安全性、可靠性和完整性，以便满足工业要求和相关法规。
3. 检修施工步骤以下是储液罐检修施工的基本步骤：3.1 现场准备在施工前，必须进行充分的现场准备工作。
包括但不限于：- 清理和拆卸罐体周围的设备和管道；- 检查罐体附近的安全措施，并确保所有安全装置都正常工作；- 安排合适的工作人员组成团队，并分配清晰的责任。
3.2 罐体排空在进行检修施工之前，必须将储液罐排空。
这意味着将液体或气体从罐体中完全排出，并确保没有任何残留物。
3.3 检查和清洁对储液罐进行全面的检查和清洁是非常重要的。
这包括：- 检查储液罐外壳和支撑结构是否存在腐蚀、损坏或漏洞；- 清洁罐内部，包括壁面、底部和顶部，并移除所有污垢和沉积物。
3.4 维修和更换如果在检查过程中发现任何损坏或故障的部件，必须及时进行维修或更换。
这可能包括但不限于：- 修补或更换受损的罐体结构；- 更换老化或失效的管道和阀门；- 替换损坏的安全装置。
3.5 防腐涂层应用在检修施工结束之前，必须对储液罐进行防腐涂层的应用。
这有助于防止罐体腐蚀和损坏，并延长其使用寿命。
4. 安全措施在进行储液罐的检修施工期间，必须采取适当的安全措施，以确保工作人员和设备的安全。
这包括但不限于：- 佩戴个人防护装备，如头盔、手套、安全鞋等；- 遵守相关的安全操作规程；- 设置明确的施工区域，并使用安全警示标志；- 针对施工过程中的特定风险，采取额外的防护措施；- 安排专业人员进行现场监督和指导。
5. 后续维护在完成储液罐的检修施工后，必须制定后续的维护计划，以确保其长期的安全和可靠运行。
该计划应包括定期的检查、清洁和维修工作。
结论通过遵循以上的施工方案，可以保证储液罐的安全性和可靠性，并延长其使用寿命。
储罐维护检修施工方案
储罐维护检修施工方案一、前期准备1.确定施工范围和维护检修内容：根据储罐的类型、用途和历史维护情况，确定维护检修的具体范围和内容，包括外部清洗、内部涂层修补、结构检查等。
2.制定施工计划：根据储罐的使用情况和停工时间安排，制定详细的施工计划，包括施工日期、施工顺序、施工方法等。
3.安全评估和风险控制：进行储罐施工的前期安全评估，确定施工过程中可能存在的风险，并采取相应的措施进行风险控制和预防。
二、施工准备工作1.设备准备：准备所需的施工设备、工具和材料，并进行检查和测试，确保设备的正常运行和安全性。
2.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物，为施工设备和施工人员提供足够的空间和通道。
3.安全防护措施：确定施工现场的安全通道和防护设施，包括警示标识、安全网和护栏等，确保人员的安全。
三、施工步骤1.外部清洗：先对储罐的外部进行清洗，包括清除附着在表面的污垢、积水和残留物等。
清洗方法可以采用高压水枪清洗、机械刷洗或化学清洗等。
2.内部涂层修补：对储罐内部的涂层进行修补和更新，包括清除老化和破损的涂层，进行打磨和处理，然后重新涂装。
涂装材料应符合相关标准和要求，并严密质量把关。
3.结构检查：对储罐的结构进行检查，包括焊缝、连接件和承载构件等，以确保其完整性和可靠性。
如发现破损或松脱的部件，应及时修复或更换。
4.检测和试验：对维护检修后的储罐进行密封性、承载能力和其他性能的检测和试验，确保其满足设计和使用要求。
四、安全措施1.职工安全培训：在施工前对施工人员进行安全培训，使其了解施工的安全注意事项和操作规程，提高安全意识和技能水平。
2.有效的通讯和指挥机制：在施工现场建立有效的通讯和指挥机制，确保指挥和协调的顺畅进行。
建立施工现场的应急救援队伍和设备，以应对突发事故和紧急情况。
3.检测和监控：在施工过程中进行安全检测和监控，包括气体检测、火焰监控和温度监测等，确保施工现场的安全条件。
五、维护检修完工1.清理和收尾：在维护检修完工后，对施工现场进行清理和收尾，包括清除垃圾和杂物，并进行环境整治。
储罐大修施工方案
储罐大修施工方案罐顶及向下一层壁板拆除→罐体内部清理→罐体测厚检测→除锈防腐保温→新罐顶及向下一层壁板安装→加热器检查→罐体内部清理→罐顶板及向下一层壁板焊接→罐体测厚检测→除锈防腐保温→罐顶板及向下一层壁板涂装→罐体内部清理→罐顶板及向下一层壁板安装完成后进行内外检查→拆除临时通道、保护架、脚手架→清理现场、交付使用。
2、施工方法：本次大修施工全部为高空作业，作业人员必须穿戴好安全防护装备，严格遵守安全操作规程，加强交流、配合，确保施工安全顺利进行。
在施工过程中，要注意防止火灾、爆炸等事故的发生，保证作业人员的人身安全。
同时，要严格按照图纸和技术要求进行施工，保证施工质量和工期。
在施工结束后，要进行全面的内外检查，确保罐体的完好无损，保证罐体的正常使用。
三、施工中应遵守的施工规范及规程：本次储罐大修施工必须遵守一系列的施工规范和规程，包括《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》等，以保证施工质量和安全。
同时，要注意防腐、防火、防爆等安全问题，确保作业人员的人身安全。
四、施工顺序和施工方法：本次储罐大修施工顺序包括清罐、拆除罐顶及向下一层壁板、测厚检测、除锈防腐保温、安装新罐顶及向下一层壁板、检查加热器等，同时要注意安全和施工质量。
施工方法全部为高空作业，作业人员必须穿戴好安全防护装备，严格遵守安全操作规程，保证施工安全顺利进行。
在施工结束后，要进行全面的内外检查，确保罐体的完好无损。
本次施工的步骤如下：首先拆除罐顶板，然后拆除下一层罐壁板，接着进行罐顶板、骨架、壁板和包边角钢的预制，之后进行胀圈制安、壁板安装、包边角钢安装、骨架安装、罐顶板安装、罐体附件安装、仪表系统安装、罐体防腐、油罐正、负压试验。
最后进行罐内外脚手架、防火墙拆除，人孔和清扫孔的恢复，最后进行清场和交工验收。
施工网络计划可以参见附页1，施工现场平面布置图可以参见附页2，储运部203#罐顶板和骨筋的基本尺寸可以参见附页3和4.在施工前，必须搭设临时防火墙，并按照国家及集团公司的有关安全规定确定防火墙的高度为1.6米。
LNG低温储罐安装施工方案
LNG低温储罐安装施工方案一、项目背景在这个飞速发展的时代，能源需求的不断增长，使得液化天然气（LNG）作为一种清洁能源在我国得到了广泛应用。
为了确保能源储备和供应，低温储罐的安装施工成为了关键环节。
下面，我就来和大家分享一下我积累了10年的经验，为大家呈现一份详尽的LNG低温储罐安装施工方案。
二、储罐概述LNG低温储罐主要用于储存液化天然气，其特点是在-162℃的低温下，将天然气液化储存。
储罐主要由内罐、外罐、保温材料、检漏系统等部分组成。
在安装过程中，我们要确保每个部件的质量和性能，以保证整个储罐的安全稳定运行。
三、施工准备1.人员培训：施工前，要对所有施工人员进行专业培训，确保他们掌握储罐安装的技能和注意事项。
2.施工材料：提前准备所需的施工材料，如保温材料、密封材料、焊接材料等，确保材料质量。
3.施工工具：准备齐全的施工工具，如焊接设备、切割设备、检测设备等。
4.施工图纸：熟悉施工图纸，了解储罐的结构和安装要求。
四、安装流程1.基础施工：按照图纸要求，对储罐基础进行施工，确保基础平整、稳固。
2.内罐安装：进行内罐的安装，按照图纸要求，将内罐放置在基础上，调整水平，然后进行固定。
3.外罐安装：在外罐安装前，要先将保温材料铺设在内罐和外罐之间。
然后，按照图纸要求，将外罐安装在基础上，调整水平，进行固定。
4.焊接施工：内外罐安装完成后，进行焊接施工。
焊接过程中，要确保焊接质量，防止泄漏。
5.检漏施工：焊接完成后，进行检漏施工，确保储罐的密封性能。
6.保温施工：在储罐外部铺设保温材料，确保储罐的保温性能。
7.系统调试：安装完成后，进行系统调试，检查各部件是否正常运行。
五、施工注意事项1.安全施工：在施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
2.施工质量：要严格控制施工质量，确保储罐的安装质量符合要求。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保项目按期完成。
4.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，减少对周围环境的影响。
LNG储罐施工方案
1.编制依据1.中国石化工程建设有限公司设计的储罐区外罐壁施工蓝图2.中国石化工程建设有限公司提供的设计文件03011CV-DP01-0001～00043.《工程测量规范》（GB50026-2007）4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版5.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）7.《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）8.《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）9.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）10．中石化天津液化天然气有限责任公司相关规定11.其它相关强制性标准2.工程概况2.1工程简述1、本工程为天津液化天然气（LNG）项目，工程位于天津市滨海新区南港工业园区东侧临海滩工业园区管委会向东22公里，一期建成4台16万m³LNG储罐，二期建成5台20万m³LNG储罐，储罐区1号罐为一期4台16万m³LNG储罐中的一台。
2、外罐底板顶标高±0.000,相当于1972年天津市大沽高程系10.100m。
3、本工程抗震等级为一级，设计使用年限为50年，混凝土环境类别为三a。
4、外罐罐壁厚度为800mm，外罐罐壁内径R=41.000m，外罐罐壁外径R=41.800m。
穹顶加强梁底标高37.443m，内墙顶标高39.000m,外墙顶标高40.061m。
5、外罐壁第十带施工至36.000m，第11带施工至37.443m（穹顶加强梁底）；加强梁以上分二次进行混凝土浇筑，第11A带施工至37.980m，第11B带施工至39.000m，11A\11B一次浇筑；第11C带与穹顶一起施工。
6、外罐壁钢筋分为普通钢筋和低温钢筋两种。
普通钢筋分HPB300、HRB400E，主要规格为φ12mm、20mm、25mm；低温钢筋规格为X20mm、X25mm。
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宁国中基能源LNG储罐维修施工方案编制：陈家宝质量审核：蒋明亮安全审核：贺中华审定：潘安宁批准：孙敏俊江苏华东空分设备制造有限公司2016年6月14日目录第一章工程概况及编制依据第二章主要实物工程量第三章主要施工程序第四章主要施工方法及技术要求第五章质量控制计划及保证措施第六章安全施工第七章劳动力组织计划第八章滑板、吊板专项施工方案第一章工程概况及编制依据1.1 工程概况1.1.1 工程名称：宁国中基能源LNG储罐维修改造工程1.1.2 建设单位：江苏华东空分设备制造有限公司1.1.3 工程特点：1）该工程管道主要由常温和低温管道组成，常温管道为20#，低温管道材质为0Cr18Ni9。
2）储罐低温阀门更换工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。
3）储罐罐体防腐工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。
4）储罐真空恢复补抽工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。
5）储罐整体气密性测试工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。
1.2 编制依据1．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)2．《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-20103．《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术流程》(CJJ95—2003)4．《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126—2008）5．《特种设备安全监察条例》549号6.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33—2005)7.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-20038.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-20119.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-199910.《座板式单人吊具悬吊作业安全技术规范》（GB23525-2009）11.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）12.《压力容器涂敷与运输》（JB4711-2003）第二章主要实物工程量主要实物工程一览表：第三章主要施工程序3.1 总体施工程序3.1.1 围挡安装由于该气站目前处于运行阶段，工艺管道施工前需将1#储罐和2#储罐之间加围挡，尽量避免明火与原运行的气站相接触。
第四章主要施工方法及技术要求4.1施工前的准备4.1.1在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会施工目的，明了工艺流程，以及管道的主要工艺参数(压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材)设计说明及施工要求等。
对施工图应进行详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误(与现场核实)、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。
4.1.2开工以前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。
对电动工器具还应进行测试。
计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。
4.1.3开工以前，对施工中需要使用的材料进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内。
主材包括真空规管、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。
4.2储罐施工前准备4.2.1施工前储罐必须停液停运,不可在储罐正常运行中施工。
4.2.2储罐内胆需做氮气置换工作，以确保管道低温阀门及真空规管拆装时安全。
4.2.3氮气置换时使用氮气必须是干燥氮气，且氮气置换时气源压力不可超过储罐内胆额定工作压力。
4.2.4氮气置换需反复操作，使用天然气浓度报警器进行测量，直至天然气浓度符合要求时方可开始拆装低温截止阀门。
4.3低温截止阀门拆装及更换4.3.1 低温截止阀门拆装应具备如下条件：a．储罐内胆残液已经氮气置换干净且内胆压力为零；b．拆装工具需使用专业无火花防爆工具；c．拆下来的截止阀门需做好记号标示；4.3.2 低温截止阀门更换安装4.3.2.1．低温截止阀门安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，且保证自由穿入，安装法兰时，宜从机器侧开始安装，应先安装支架，低温截止阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备法兰连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量。
4.3.2.2．阀门安装前应进行壳体压力试验和密封性试验，阀门试验介质采用洁净水进行；壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍, 试验时间不得少5min,以壳体填料无渗漏为合格。
密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验时间不得少于5分钟。
密封试验以阀瓣密封面不漏为合格。
试验不合格者不得使用。
4.4罐体外观防腐施工4.4.1 主要施工工序a.现场除锈的储罐表面手工及动力工具喷砂除锈报检合格涂装底漆报检合格涂装面漆。
b.除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（详见第八章:滑板、吊板专项施工方案）。
c.防腐范围储罐外表面有出现面漆破损地方处理方案如下:涂刷底漆两道（厚度大于70um）涂刷面漆两道（厚度大于60um）储罐外表面未出现面漆破损地方处理方案如下:涂刷面漆两道（厚度大于60um）储罐底部管道表面处理方案如下：涂刷底漆两道涂刷蓝色、黄色两种面漆两道注意:本次油漆将采用与储罐原所用油漆一致的品牌及型号。
4.4.2 防腐材料要求4.4.2.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。
4.4.2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;4.4.2.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。
4.4.2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。
4.4.3表面处理及要求4.4.3.1应在喷砂4小时内涂装底漆。
4.4.3.2底漆喷涂前应确保罐体表面的焊渣、毛刺等已打磨干净。
每道次喷涂结束后，应进行湿膜或干膜厚度的测定。
多道次喷涂时，应确认前道次油漆已硬干。
喷涂后道与前道约50%的漆面压道重叠。
常规底漆一道次干膜厚度：70um。
4.4.3.3底漆二次喷涂：喷涂面漆前整体再一次喷涂一道底漆。
二次喷涂底漆厚度约80um。
硬干后喷涂面漆。
4.4.4.涂漆施工4.4.4.1油漆配量与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
4.4.4.2 双组分油漆应按比例要求配量，加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化20～30分钟后方可使用。
4.4.4.3 油漆配置好后应在8小时内用完。
4.4.4.4 防腐材料必须在保质期内使用；对于不合格的材料应及时更换，防腐施工期间材料生产厂方应进行现场技术指导服务。
4.4.4.5在防腐作业区域内设置“禁止烟火”的标志牌和油漆专用灭火器。
4.4.4.6施工环境温度：0℃～38℃，底材温度应高于空气露点温度3℃。
空气相对湿度≤85%。
4.4.4.7 施工工艺参照国内低温储罐制造厂家张家港中集圣达因低温装备有限公司企业标准,油漆通用工艺守则Q/SDYGC622-2015文件要求执行。
4.5罐体夹层真空度恢复补抽施工4.5.1低温液体储罐夹层真空度恢复施工说明使用专用的便携式补抽真空装置，直接现场对低温储罐夹层真空度进行检测及恢复补抽操作，采用高低真空规管测量，真空度由数字显示复合真空仪及时显示。
其使用温度范围：温度10 ～40℃，湿度小于80% ；外供电力功率：三相五线制，220/380 10 % V，50Hz，3.5 KW4.5.2便携式补抽真空设备具体操作方法说明4.5.2.1准备工作a.设备安装后仔细检查所有连接件是否旋紧及密封。
b.仔细阅读所有的单项设备使用说明书，对设备的性能有个大致的了解。
4.5.2.2 正常工作,严格按照如下步骤顺序操作,切记不可颠倒操作!!a.打开真空仪表的开关，查看下电阻单元的显示是不是1.0E5，即1个大气压强为100000pa，意思就是1后面5个0的大气压强，若不是显示此数据,则要调节仪表的满度旋钮，调节到9.0E4，这个更准确些，仪表的零点旋钮请勿动,一般不需要调节，出厂已经设定好。
b.将LNG储罐的真空口密封件拆掉，擦干净外面的灰尘及原有的硅脂，特别的密封面处的灰尘及杂质,然后选用匹配的抽真空工装，先将抽真空工装试一下抽真空口的连接尺寸(螺纹)是否匹配正确，禁止使用不合适的抽真空工装,然后连接好真空波纹管。
c.将分子泵上面的主阀(真空角阀)打开,然后开启前级旋片真空泵进行预抽，此时不可打开抽真空口的堵头或开关。
当真空复合仪表的电阻单元下降到5帕以下后，此时先观察真空数据是否平稳下降,如果数据异常跳动变化或停留在某一个值不动,如1E2Pa,则说明连接管路有漏点,此时需关机重新连接各管件。
直至数据平稳下降至1E-1Pa。
然后可以打开抽真空口的堵头或开关，同时看仪表的数值是否上升，由此可判断补抽前储罐夹层的真空度大致处在什么程度。
d.当电阻单元的数值显示为5帕(5E0)以下后，才可以启动分子泵，此时要注意真空度越低启动对分子泵越安全，切记不可提前启动分子泵或分子泵正在高速运行时突然放入大气，这样分子泵会立即烧坏。
e.分子泵启动后密切关注数值的变化，因为分子泵起动需要一个过程，一般是5分钟内开机完成,等到一定的真空度后电阻单元自动切换到电离单元测量，电离规的灯丝也就点亮了，此时就象征着抽高真空的开始。
当分子泵转速逐步上升的时候真空度就跟着下降了，随后真空度会持续的很快提高，说明设备正常。
f. 电离单元的数值会一直变化，真空度慢慢上升，当看到5.0E-1的时候，即真空度为0.5帕了，就可以开始真空堵头封堵了，国标GBT18442-2011真空度验收标准为: 100立方的真空粉末绝热储罐的封口真空度合格值为不大于5Pa。
h. 将真空堵头封堵后，先关闭分子泵上面的主阀(真空角阀),然后停止分子泵，即关阀分子泵控制面板STOP键,切记不可直接断电。
此时分子泵频率数据开始下降，直至数据显示为0,待分子泵频繁数据为0时后关闭分子泵控制电源开关。
i.分子泵关闭后再关前级泵电源开关。
接着关闭真空仪表电源开关。
最后断开控制箱电源开关。
j.需特别注意各连接面需保护,避免表面出现划痕，从而影响连接处出现漏点。
同时保持干净,安装时涂上适量的硅脂。
4.5.2.3 设备操作注意事项：a. 操作工应坚守岗位，小心操作，需按以上操作顺序进行操作，不得自行调整顺序违章操作。