捣固炼焦技术要求规范
炼焦车间岗位的安全注意事项
二、推焦车司机
• 1、在开车前必须进行瞭望确定安全后在进行走行。 • 2、在推焦前，推焦车拦焦车和熄焦车必须对准要出焦的炭化室，不 能搞错炉门，杜绝红焦落地。 • 3、推焦开始时，推焦杆要慢速前进，防止把机侧焦饼撞碎，当推焦 杆接触焦饼时，立即加大到最大速度，同时要观察腿脚电流，以便做 好记录。焦饼移动后，推焦杆的前进速度保持不变，快到终点时在放 慢速度，以防推焦杆头掉下导焦槽。推焦完毕后，迅速退出推焦杆， 防止推焦杆过热。当推焦杆离开炭化室时，应放慢速度缓慢进行，以 防下部走轮碰撞支架，损坏主动齿轮。 • 4、在推焦过程中，如果遇到腿脚电流超过危险数值焦饼并为移动时， 则应该立即停止推焦，退会推焦杆，并上报有关领导，不许强行推焦， 因为强行推焦会损坏炉墙还会烧坏马达。 • 5、在推焦时如果遇到突然停电的话，应立即上报领带并组织人力保 护各机械设备，马上用手摇装置将推焦杆退出炭化室，在这种情况下
• 应切断一切电源，防止突然来电发生人身伤亡事故。 • 6、在装煤的时候一定要时刻观察各设备的限位，清扫炉门炉框时要 注意安全不要被烫伤。 • 7、如果推焦杆掉到炭化室内，实质上是推焦杆头掉下了导焦槽。首 先应在拦焦车的导焦槽上部安上手动导链，将推焦杆身吊起，然后： • （1）如果推焦杆上的齿条与传动齿轮上的齿脱离较近，可用铁板、 螺丝等物往回垫，使之与传动齿轮上的齿相互咬住，启动推焦装置， 使推焦杆的齿条上的齿轮与传动齿轮上的齿相互咬合。 • （2）若推焦杆齿条上的齿与传动齿轮上的齿脱离太远，可用钢丝绳 一端系在推焦杆上，另一端系在传动齿轮上，启动传动装置。传动齿 轮一转动，就会把推焦杆拉回来了。 • （3）若推焦杆在行驶中途停电，应组织人力，可用手摇装置把推焦 杆摇回原位。
五、皮带工
• 皮带工除了要做好本职工作外，要注意的安全事 项是：在用铁锹或者其他工具清理皮带上的杂物 时千万要注意安全
推焦捣固系统操作规程
推焦捣固系统操作规程推焦司机及操作工岗位操作规程一、岗位职责：1、认真执行本岗位操作规程、安全规程，服从班长的领导，执行其工作指示和命令，完成工作任务。
2、掌握本车的性能、构造和传动原理，并能熟练地进行操作。
3、负责炉门、炉门框、炭化室墙面石墨的清理及推焦车的卫生清扫，保证横铁搭到位，炉门不冒烟。
4、对设备进行巡检，发现问题及时上报班长。
5、与工作无关人员严禁进入司机室。
6、了解本岗位环境因素及危险源。
二、技术要求：1、推焦电流不大于200A。
2、炉门着火时不准用水灭，炉柱边不准有红焦。
3、因故推迟出焦10分钟以上时必须将自己摘的炉门上好。
4、推焦系数K3≥0.85①计划系数：K1<(M-A1)/M式中：M---本班计划推焦炉数。
A1---计划时间与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。
②执行系数：K2=(N-A2)/M式中：N----本班实际出焦炉数。
A2----实际出焦时间与计划出焦时间相差±5分钟以上的炉数。
M-----本班计划推焦炉数。
③推焦总系数：K3=K1·K2 三、操作细则：1、开车前检查捣固锤安全钩是否到位，落煤板是否落下，行走方向有无障碍。
2、接班后将本班炉号擦洗一遍，蓄热室封墙及炉门框下焦油清扫一遍（本班所分管的炉号）。
3、必须逐炉正确记录以下内容（用仿宋字体）（1）推焦时间：推焦头接触焦饼开始推焦的时间。
（2）推焦电流：焦饼移动时的最大电流。
（3）装煤时间：煤饼推到位开始收回托媒板的时刻。
（4）塌饼情况及煤饼高度：如有塌饼及时向班长汇报。
（5）炉墙损坏情况及部位。
（6）炉墙、炉顶石墨情况。
4、摘炉门、上炉门操作：（1）摘炉门时应按推焦计划看清炉号，防止摘错门。
（2）摘炉门时对准炉门，松开上下大螺丝，挂好炉门，将炉门移出，开始清扫炉框。
（3）推焦和装煤时彻底清扫大炉门的石墨和焦油。
（4）上炉门时应对正，不得碰坏两侧刀边及衬砖。
（5）炉门放入炉框应将炉门下靠，横铁搭平，将大螺丝拧紧后才能将移门机收回。
捣固作业
炼焦车间捣固装煤标准化作业指导BFJT-JH-LJ-ZYZD-008-2011编制：刘军胡裕文丁海峰审核：审批：编号：二○一一年八月一、目的指导和规范捣固装煤岗位的生产操作。
二、适用范围本规程适用于炼焦车间生产运行工段捣固装煤岗位。
三、术语/定义1、结焦时间：煤料结焦过程中在炭化室内停留的时间，即是指由装煤时间至推焦时间的间隔。
2、周转时间：某一炭化室从推焦（装煤）至下一次推焦（装煤）的时间间隔。
3、推焦时间：推焦杆头接触焦饼表面开始进行推焦操作的时间。
捣固时间：装煤车空煤箱中心正对捣固机捣固锤中心至煤箱捣固满后符合煤量要求允许走行的时间间隔。
5、装煤操作时间：装煤车打开煤箱挡板至托煤板离开炉门的时间间隔。
6、全炉操作时间：在一个周转时间内，各段操作时间之和。
7、炭化室处理时间：炭化室从推焦时间至装煤时间的间隔。
8、推焦电流：指推焦时焦饼移动过程中的最大电流。
9、推焦串序：焦炉各个炭化室依次装煤、出焦的次序叫推焦串序。
10、单炉操作时间：相邻出炉号从推焦（装煤）到推焦（装煤）的时间间隔。
11、膨胀压力：因炭化室底面和上面及靠近炉墙位置温度较高使得煤料的周围形成塑性层，象一个膜袋，膜袋内的煤热解产生气态产物使膜袋膨胀，通过半焦层及焦炭层向炭化室两侧施加压力。
12、推焦计划系数（K1）：指推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的程度，计算公式如下：K1=（M-A1）/M式中：M——班计划出炉数。
A1——计划与规定结焦时间相差±10分钟以上的炉数13、推焦执行系数（K2）：用以评定每班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下：K2=（N－A2）/ N式中：N——本班实际推焦炉数。
A2——实际推焦时间超过计划推焦时间±5分钟以上的炉数14、推焦系数（K3）：用以评价焦化厂炼焦作业区在遵守规定结焦时间方面的管理水平，计算公式如下：K3= K1×K2四、岗位职责捣固岗位职责：1、在工段长、机侧组长的领导下进行工作，执行其工作指令。
捣固炼焦技术规范
捣固炼焦技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII《捣固炼焦技术规范》标准编制说明1 工作简况1.1 任务来源根据工业和信息化部2010年第一批行业标准制修订计划（项目编号：2010-2465T-YB），由中冶焦耐工程技术有限公司负责制定《捣固炼焦技术规范》标准。
1.2 主要起草单位及其所做工作情况根据标准制定计划要求,为了完成本标准的编制，我们专门成立了标准起草小组，明确分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲，开展研究、调研工作，安排该标准的起草工作方案。
本规范在编制过程中，进行了深入的调查研究，认真总结了多年来捣固炼焦工艺的设计和生产经验，吸取了近年国内外捣固炼焦工艺新技术和新成果，并在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、认真修改，最后经审查定稿。
本标准在起草过程中邀请国内相关大学、焦化企业、相关设备制造单位的专家参与编制，发挥各自优势长项。
主要起草人进行了标准起草前的调研、资料整理，承担标准起草工作以及汇总、征询意见等。
在此过程中收集了国内各焦化企业的捣固焦主要生产情况，掌握第一手资料。
整理归纳我公司五十余年积累的的设计经验，分析研究攀枝花钢铁集团公司煤化工厂、北京燃气集团唐山佳华煤化工有限公司等捣固焦工艺使用企业多年的生产经验及各自工艺技术路线优劣及操作参数情况，同时分析研究大连重工·起重集团有限公司等设备制造厂关键设备生产情况。
为本标准草稿内容的确定提供了依据。
在捣鼓炼焦配煤和清洁除尘方面的技术内容的编制，结合国家863科技项目重大课题“符合清洁生产要求的现代大型捣固焦炉工艺技术研究”的课题研发成果（课题编号：2009AA063302），为标准的编制提供了强大的支撑。
此外，我们还多次召开了标准草稿的研讨会，相关专家对标准草稿提出了许多建设性的意见。
,2011年5月召开召开第一次编制工作会议，成立编制组、确定分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲；2012年11月完成编写标准初稿；2012年12月开展征求意见并不断补充完善。
捣固工安全技术操作规程
捣固工安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1目的为贯彻落实国家、公司各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进炼焦生产的发展，特制定本规程。
1.2适用范围本制度适用于xx焦化炼焦车间捣固工岗位。
2.岗位职责2.1服从班长的领导，执行其工作指示和命令，完成其交给的工作任务。
2.2严格执行公司、车间各项规章制度，做好安全生产工作。
2.3负责捣固机及附属设备的使用、维护，确保生产安全。
2.4熟悉机械设备的各种性能、结构和工作原理，熟悉自控系统的联锁条件、功能、作用，并能熟练操作。
2.5按操作规程要求，把煤饼捣好，高度、平整度达到要求。
2.6保持本岗位设备和卫生区的清洁。
3.作业程序及要求3.1工艺流程、操作程序3.1.1推焦装煤车到位→给料机→放料→捣固→煤饼。
3.1.2推焦装煤车到位→开启摇动给料机→煤箱放底煤→底煤高达600～800mm→挂起捣固机安全钩→开启捣固传动机构→开启提锤机构使锤杆下落并到位→开启移动油缸，进行移动捣固→煤饼完成→停摇动给料机→提锤机构使锤杆上升并到位→停捣固传动机构→放回捣固锤安全钩→平整煤饼上部→行车对位→指挥、协助推焦装煤车司机装煤操作→协助推焦装煤车司机将装煤机构退回到位。
3.2停开机操作3.2.1捣固机开机操作3.2.1.1检查各主令控制是否在零位。
3.2.1.2检查捣固机周围是否无检修人员。
3.2.1.3检查煤箱是否具备捣固条件，捣固锤锤头中心线是否对准煤箱中心线。
3.2.1.4检查各处控制器，极限开关，仪表正常。
3.2.1.5检查捣固机各部位连接是否齐全、有无螺栓松动、脱落。
3.2.2捣固机停机操作3.2.2.1检查所停车位置，确保捣固机适合检修。
3.2.2.2检查各主令控制是否在零位。
3.3偏离正常工况的后果及处理措施3.3.1捣固作业过程中出现突然断电时应立即将捣固机、给料机所有控制按钮置于“0”位，并拉下电源开关，通知电工前来检查并配合处理，同时汇报班长。
炼焦车间捣固机工岗位操作规程
捣固机工岗位操作规程1.岗位职责1.1 负责炼焦用煤饼的捣固操作。
1.2 负责维护和保养捣固设备。
1.3 检查电气运行情况，发现问题及时通知电工。
1.4 排出空压机冷凝水。
1.5 负责本岗位的环境卫生。
1.6 完成班长、车间领导交办的临时工作。
2.交接班制度2.1 交班2.1.1 班前要把捣固机.煤槽上部的卫生清扫干净。
2.1.2 交班时要把本班生产操作、设备运转情况及存在问题，详细向接班者汇报。
2.1.3 把本岗位的一切设备、工具完整地交给接班者。
2.1.4 交班时，不准擅自脱离岗位，不准离开岗位交接班。
2.2 接班2.2.1 按时参加班前会，认真听取本班的工作安排。
2.2.2 接班前15分钟到岗位，检查下列各项：2.2.2.1 捣固机电源是否接通。
2.2.2.2 捣固机按钮是否正常。
2.2.2.3 捣固锤皮带是否松懈。
2.2.2.4 煤槽是否正常。
2.2.2.5 润滑系统工作是否正常。
2.2.2.6 所有机械转动部分螺丝.销子有无松动。
2.2.3 接班时要认真听取交班者关于上班生产、设备运行情况及存在问题的口头汇报。
2.2.4 交班者同时检查设备的运行情况和使用情况。
2.2.5 如果发现操作不正常、现场紊乱、工具不全或发生事故，应查明原因，协同处理。
2.2.6 接班后要向本班班长汇报接班情况。
3.技术规定3.1煤饼宽度：450mm±5mm3.2 煤饼长度：（底/顶）13250mm/13050mm±5mm3.3 煤饼高度：4100mm3.4 煤饼重量：23.46T3.5 捣固一个煤饼时间；< 8min3.6 煤饼散密度（干）0.95t/m³～1.05t/m³3.7 操作要点3.7.1 协助推焦车司机将装煤推焦车停到捣固位置。
3.7.2 煤饼要砸满压平，确保煤饼高度4100mm。
3.7.3 按照五层放煤捣固，每次放煤均匀，各层捣固次数分别为6.4.3.2.1。
焦炉操作规程
捣固焦炉岗位操作规程捣固工岗位操作规程(一)岗位职责负责将煤料捣固成煤饼。
(二)岗位规程1、通则严格执行岗位操作规程2、岗位规程2.1.接班后应先检查煤箱活动臂与前门是否关紧吻合，检查送煤板和后挡板是否在规定位置，检查捣固锤安全钩是否挂好。
2.2.将车开至煤塔下后，把煤箱对准捣固锤，由一个人放煤，十个漏嘴要均匀放煤。
2.3.当第一批煤放至距煤箱底1200-1400mm左右，迅速摘下捣固锤安全钩，操纵电液推杆，点动捣固电动机，进行捣固。
2.4.第一批煤是最关键的一层，要求夯实，保证捣固4个循环。
第二批放煤800－1000mm左右，捣固3个循环。
第三批放煤600-800mm左右，捣固3个循环。
第四批放煤800－1000mm左右，捣固2个循环。
2.5.在捣固时应重点把煤饼两头捣实，以防在装煤过程中煤饼出现掉头现象。
2.6.捣完的煤饼顶面要平整。
2.7.捣固完毕后，应清理干净平台，用铁锨将煤饼表面压实，不准有浮煤。
2.8.捣固结束、锁锤完毕后，应及时挂好捣固锤安全钩。
2.9.捣固装煤车开到所需装煤炉号后，有一捣固工在所装炉门处观察煤箱前端是否对正炭化室，并确认焦侧炉门对好，无误后通知捣固车司机已定好位。
待煤饼全部送进炭化室后，前门捣固工仔细观察后挡板锁闭装置是否正常。
如果不能正常使用，应立即采取措施将后挡板卡住，立即通知捣固车司机抽回送煤板。
3.须知3.1.捣固煤饼时发现异物（特别是铁）要立即取出。
3.2.煤箱后档板不到位不准放煤。
3.3.送煤时如出现横裂纹上塌1/2，应将此煤饼所剩部分放到模拟炭化室底板上全扒掉，重新捣固。
4.安全规程4.1.捣固工应熟悉设备性能和工艺，能够独立操作并经岗前培训和安全知识教育，取得上岗证后方可上岗操作。
4.2.上岗作业必须穿好劳保护品，尤其是戴好安全帽。
4.3.煤槽上要保持清洁，不得有影响操作的障碍物。
4.4.设备在运转状态时不准维修。
4.5.吊放捣锤时不得将脚伸到锤下或锤附近，不准用脚蹬锤，严禁侧面提锤以免挤伤。
炼焦厂捣固机司机岗位技术操作规程(最全)
捣固机司机岗位技术操作规程1 岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
1.2 直属段长和推焦工长的领导，执行其布置的工作任务。
1.3 协助装煤车司机进行装煤操作。
1.4 负责本岗位所属的设备维护和保养润滑工作。
1.5 严格按规程操作，保证把煤料捣固成合格的煤饼。
1.6 负责搞好本岗位及所属设备卫生。
2 交接班制度2.1 接班2.1.1 准时参加班前会，听车间及段长讲安全和布置工作。
2.1.2 到岗上接班，听交接者介绍当班安全、生产操作、设备运行等情况。
2.1.3 听完交班者介绍情况后，对所属设备、工具、照明、卫生进行详细检查，发现问题分清责任与交班人协商解决。
2.1.4 接班后向段长汇报本班岗位接班情况。
2.2 交班2.2.1 交班前将本岗位卫生清扫干净。
2.2.2 交班时要详细向接班者介绍本岗位设备运行、工具使用、生产操作和安全事故处理等情况。
2.2.3 交班必须在岗位交班，未经接班者允许，不得离开本岗位，接班者未上岗时交班者应坚守岗位。
2.2.4 交班后向段长详细介绍交班情况。
3 技术规定3.1 捣固时底煤高度为800—1000mm之后方可捣固，放煤要均匀。
给料厚度范围在150－250mm之间，给料行程为：60、100、120、160、180mm3.2 要掌握配煤水分、粒度等情况。
捣完后的煤饼要中间高（不高于4100mm），两头低（不低于4000mm）。
3.3 在捣固时，应根据配合煤的水分和细度进行操作，调整捣固频率与时间。
3.4 要确保煤饼质量，做到煤饼满、紧、平，保证装煤量。
3.5 煤槽中心与捣固锤中心偏差不允许超过2—3mm,要防止打偏损坏捣固锤。
3.6 每炉煤捣固时间5－6分钟。
3.7 煤饼尺寸高：4000—4100mm宽：450 mm底长：约13250 mm顶长：约13150 mm体积：约24.3m3捣实煤饼密度：＞1.0t/m3煤饼重量：约27t煤料数据：水分：8—11%，最佳水分：9—10%煤料细度：＜3.0 mm ≥90%＜0.5 mm 45-52%4 岗位操作4.1 接班时首先检查摇动给料机、捣固机安全罩等设备，发现问题立即处理。
捣固炼焦对煤饼的要求
捣固炼焦对煤饼的要求
捣固炼焦对煤饼的要求主要包括以下几个方面：
1.煤饼的高度和宽度要适中，以确保捣固炼焦过程的稳定性和生产效率。
根据实际生产经验，煤饼高宽比应在13:1左右，过高的煤饼会导致捣固机压力不足，过宽的煤饼则可能使煤饼在炉膛内稳定性不足。
2.煤饼的密度应足够大，以充分利用炉膛内的热量，提高焦炭的产量和质量。
一般来说，煤饼的密度应达到 1.10～1.15吨（干）/立方米。
3.煤饼捣固完成后，需要保证其顶部平整，以便于炼焦过程中的热量传递和对流。
此外，煤饼内部的空隙应尽可能小，以减少捣固炼焦过程中的气体泄漏。
4.煤饼的稳定性也是重要的一环。
在炉膛内，煤饼需要承受高温和压力，并且要保持稳定，以防止因煤饼崩塌而影响炼焦过程。
5.另外，对于煤饼的制备过程，也需要进行严格的质量控制。
例如，在制煤饼过程中要保证煤料的湿度、粒度等参数符合要求，以避免因煤料质量不均而导致的问题。
总的来说，捣固炼焦对煤饼的要求是多方面的，需要从煤饼的高度、宽度、密度、稳定性以及制备过程等多个方面进行考虑和优化，以确保炼焦过程的顺利进行和获得高质量的焦炭产品。
捣固炼焦技术要求规范
《捣固炼焦技术规》标准编制说明1 工作简况1.1 任务来源根据工业和信息化部2010年第一批行业标准制修订计划（项目编号：2010-2465T-YB），由中冶焦耐工程技术负责制定《捣固炼焦技术规》标准。
1.2 主要起草单位及其所做工作情况根据标准制定计划要求,为了完成本标准的编制，我们专门成立了标准起草小组，明确分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲，开展研究、调研工作，安排该标准的起草工作方案。
本规在编制过程中，进行了深入的调查研究，认真总结了多年来捣固炼焦工艺的设计和生产经验，吸取了近年国外捣固炼焦工艺新技术和新成果，并在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、认真修改，最后经审查定稿。
本标准在起草过程中邀请国相关大学、焦化企业、相关设备制造单位的专家参与编制，发挥各自优势长项。
主要起草人进行了标准起草前的调研、资料整理，承担标准起草工作以及汇总、征询意见等。
在此过程中收集了国各焦化企业的捣固焦主要生产情况，掌握第一手资料。
整理归纳我公司五十余年积累的的设计经验，分析研究钢铁集团公司煤化工厂、燃气集团佳华煤化工等捣固焦工艺使用企业多年的生产经验及各自工艺技术路线优劣及操作参数情况，同时分析研究重工·起重集团等设备制造厂关键设备生产情况。
为本标准草稿容的确定提供了依据。
在捣鼓炼焦配煤和清洁除尘方面的技术容的编制，结合国家863科技项目重大课题“符合清洁生产要求的现代大型捣固焦炉工艺技术研究”的课题研发成果（课题编号：2009AA063302），为标准的编制提供了强大的支撑。
此外，我们还多次召开了标准草稿的研讨会，相关专家对标准草稿提出了许多建设性的意见。
, 2011年5月召开召开第一次编制工作会议，成立编制组、确定分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲；2012年11月完成编写标准初稿；2012年12月开展征求意见并不断补充完善。
参编单位主要有：科技大学、科技大、钢铁集团公司煤化工、燃气集团佳华煤化工有限公、重工·起重集团有限公、新港船舶重工有限责任公、四环工业装备有限公、华宇冶金设备有限公、中国一冶集团工业炉公司。
炼焦工艺技术标准规范
炼焦工艺技术标准规范炼焦工艺技术标准规范是指在炼焦生产过程中，根据炼焦设备和工艺特点，制定的符合国家相关标准和规范要求的技术标准和操作规范。
下面我们来介绍一下炼焦工艺技术标准规范的主要内容。
1. 原料质量要求：包括煤质指标、水分、灰分、硫分、挥发分等，各项指标应符合国家相关标准和规范要求。
原料质量的好坏直接影响焦炭的质量，因此对原料质量的要求十分重要。
2. 炉型和装备：包括炉身结构设计、炉膛形状和尺寸、炉缸、炉头等炉型要求，以及炉膛排气系统、给料系统、排渣系统等装备要求。
炉型和装备的设计和选择直接影响炼焦工艺的稳定性和效果。
3. 燃料供给：包括燃料种类、燃料质量要求、燃料供给方式等要求。
在炼焦过程中，燃料起着加热和热解煤料的作用，因此燃料的质量、供给方式等方面的要求十分重要。
4. 操作规程：包括给煤方式、停煤操作、炉温控制、排烟处理等操作规程。
操作规程的制定和执行能够保证炼焦工艺的稳定运行和焦炭质量的稳定。
5. 炉渣处理：包括炉渣的产生、收集和处理等环节。
炉渣是炼焦过程中产生的副产品，对环境和炼焦设备会造成一定的影响，因此对炉渣的处理要求制定相应的规范。
6. 安全环保：包括对炼焦设备的安全性和环保性的要求，以及相应的安全措施和环保处理措施。
炼焦工艺涉及高温、高压等危险因素，因此安全措施必不可少，而且炼焦工艺也会产生大量的废气、废水和固体废物，对环境造成一定的污染，因此环保处理措施也非常重要。
总之，炼焦工艺技术标准规范是炼焦生产过程中的一个重要指导文件，它涵盖了原料质量、炉型和装备、燃料供给、操作规程、炉渣处理、安全环保等多个方面的要求。
制定和执行这些标准规范可以保证炼焦工艺的稳定性和焦炭质量的稳定，减少环境污染，提高生产效率和经济效益。
捣固炼焦技术
捣固炼焦技术一、技术概述捣固炼焦技术是一种通过捣固炉料来提高焦炭质量的技术。
该技术可以提高焦炭的强度和耐久性，减少生产过程中的焦粉和块炭的损失，并且可以降低环境污染。
二、捣固设备1. 捣固机：捣固机是用来将炉料进行捣固的设备，通常由电机、减速器、压辊等组成。
2. 捣固辊：捣固辊是用来对炉料进行压实和形成块状的设备，通常由铸铁或钢制成。
三、操作步骤1. 炉料配比：根据生产需要，将各种原材料按一定比例混合，形成混合料。
2. 过筛：将混合料通过筛网过筛，去除杂质和不符合要求的颗粒。
3. 加水：将过筛后的混合料加水搅拌均匀，使其达到适当湿度。
4. 捣固：将湿度适宜的混合料送入捣固机中进行压实和形成块状。
5. 储存：将捣固后的炉料储存在炉料库中，待使用。
四、操作要点1. 炉料配比要合理，保证混合料的质量。
2. 混合料过筛要彻底，保证炉料中没有杂质和不符合要求的颗粒。
3. 加水时要搅拌均匀，使其达到适当湿度。
4. 捣固时应控制压力和速度，以免破坏炉料结构。
5. 储存时应注意防潮、防晒、防火等措施。
五、技术优势1. 提高焦炭强度和耐久性，减少生产过程中的焦粉和块炭的损失。
2. 可以降低环境污染，减少粉尘排放。
3. 可以提高生产效率和经济效益。
六、技术应用捣固炼焦技术广泛应用于钢铁、化工、建材等行业中。
在钢铁行业中，该技术可以提高焦炭品质，降低生产成本；在化工行业中，该技术可以提高产品质量；在建材行业中，该技术可以提高砖瓦等制品的强度和耐久性。
七、技术展望随着科技的不断发展，捣固炼焦技术也在不断完善。
未来，该技术将更加智能化、自动化，同时还将更加注重环保和节能。
热回收焦炉捣固站技术要求及技术规范书
热回收焦炉捣固站技术要求及技术规范书1、用途：⑴、捣固站是热回收焦炉中将散煤捣固成煤饼的设备，安装在煤塔下混凝土平台上。
⑵、它主要用来将煤塔里的煤通过布煤车均匀的布到煤饼模中，并控制布煤的高度，再通过布煤车的机械捣固机捣固成煤饼，最后由液压压浮煤装置将表面压实。
⑶、然后配合装煤推焦车将煤饼移送到装煤车上。
⑷、同一煤塔下的两台捣固站煤饼模侧壁的关闭和开启共用一个液压站。
2、捣固站总体性能参数（单台）：3、液压+机械捣固站组成：⑴、捣固站主要由捣固站支梁、捣固小车、压浮煤装置、布煤装置、走行装置、煤饼模装置、减震捣固底板、捣固锤检修提升装置、电气系统、液压系统等组成。
⑵、煤饼模装置位于煤塔下部的混凝土平台上。
⑶、走行装置、布煤装置和捣固单元安装在捣固小车上，运行在捣固站支梁的轨道上。
⑷、三排捣固机与两个布煤装置间隔布置，沿煤槽长度方向往复运行。
⑸、捣固站由集中控制，完成各种动作，实现布煤、捣固、压浮煤以及配合装煤车将煤饼送出的工作。
⑹、整个机构运行可靠，故障率低，可根据工艺要求进行编程，保证系统正常工作。
⑺、供电方式为电缆拖链供电。
4、技术规格及机构说明：4.1、捣固站支梁：⑴、捣固站设2根支梁，每根支梁由轨道、轨道梁、七个立柱等组成。
⑵、立柱同时还是煤饼模连杆机构的固定基础。
4.2、捣固小车:⑴、捣固小车主要由捣固单元、车架、栏杆等组成。
车架主要材料为Q235B,其走行梁与连接梁通过螺栓连接成整体为一层平台,走行装置、布煤装置、捣固单元、压浮煤装置成对称结构布置在其上。
车载液压站安装在布煤装置一侧的平台上。
锤杆检修装置放置在小车的二层平台上。
⑵、捣固单元：①、三组捣固单元与两个布煤装置间隔布置，与捣固小车梁连接成整体，运行在轨道上，可沿煤模长度方向往复运行，同时工作，每组捣固单元完成1/3煤饼的捣固任务。
②、捣固单元主要由机架、传动装置、提锤装置、停锤装置、导向装置、锤杆监测装置、润滑系统。
⑶、机架：机架均由型钢焊接而成，焊后做退火+喷砂处理，所有的框架机构均在专用的数控龙门钻铣床一次装卡加工而成；⑷、导向装置：上部机架设有1组导向，中部机架设有1组导向，下部机架设有1组导向，用螺栓安装在机架上；导向由4面导向板组成，包括支撑架、垫板、吸震板以及进口耐磨材料及钢制导块；⑸、传动装置：由变频电机+皮带轮+皮带+皮带轮+一级减速机+封闭式专用变速箱等组成核心主传动系统；⑹、主驱动电机：采用变频电机，功率为55kw；⑺、一级减速机：采用进口产品，规格型号XXX；⑻、二级齿轮箱：全封闭齿轮传动结构，齿轮箱为焊接结构；稀油润滑，驱动轴和齿轮采用合金钢材质，所有轴安装有滚动轴承；⑼、皮带轮：一个安装在电机输出轴上，一个安装在减速机输入轴上通过齿形皮带连接；⑽、提锤凸轮系统：由凸轮缘+内外连接板+进口十字螺栓+弹性元件+连接螺栓组成：①、凸轮缘：由特制材料制作而成；②、内外连接板：由特制材料制作而成；③、十字螺栓：特制高强螺栓。
捣固焦炉作业区炼焦工作业指导书
新疆八一钢铁集团有限责任公司炼铁分公司文件捣固焦炉炼焦工作业指导书LT/JH-455/Z-2005(第 1 页共 27页)1 目的和适用范围：规定了炉盖工、出焦工、四班上升管工的职责，工作内容与应达到的要求、特殊操作。
本指导书适用于煤焦化分厂捣固焦炉作业区。
2引用标准和术语引用《焦炉操作技术规程》2.1 9—2：“9”表示相邻两次推焦相隔的炉数“2”为每签相隔的炉数。
2.2 刀边：炉门两边的压缝。
2.3 扒焦：焦炭成熟不好或者炉墙变形、配煤不合理，造成炭化室焦炭难推，人工将焦炭从炭化室扒出，这种过程称为扒焦。
2.4 K1：标志着推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况，计算公式如下：K1=M-A1/M式中M——班计划推焦炉数A1——计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。
2.5 K2：用以评定班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下：式如下：K2= N- A2/ M式中M——班计划推焦炉数A2——超过计划推焦时间±5分钟的炉数2.6 K3：用以评价焦炉生产作业区在遵守规定的结焦时间方面的管理水平，计算公式如下：K3= K1×K22.7 高压氨水：用于无烟装煤和清扫集气槽内的沉积物，保持管内畅通。
2.8 低压氨水：用于桥管喷洒，能适度冷却荒煤气，降温降尘、适当保持集气管温度使集气管不致因温度过高而引起设备变形，又使焦油和氨水保持良好的流动性，以便顺利排走。
3 职责3.1 炉盖工3.1.1同除尘车司机配合完成本班装煤消烟工作。
3.1.2负责打、盖炉盖，炉盖消烟、消火及清除上升管根部堵塞物工作。
3.1.3按责任区域划分负责生产现场设备环境卫生的清扫。
3.1.4负责控制危险源点。
3.1.5负责对除尘口、上升管、横拉条的清扫。
3.1.6负责及时更换炉盖。
3.1.7负责清扫煤塔卫生，进入煤塔夹层要带报警仪。
3.1.8正确使用无烟装煤的操作。
3.1.9炉盖工必需掌握四班上升管工所有工作内容，并进行操作。
炼焦工艺设计规范
炼焦工艺设计规范（GB50432-2007）1总则1.0.1为在炼焦工艺设计中贯彻国家法律、法规和有关方针、政策，加强焦化工程项目建设的科学管理，合理确定炼焦企业的装备水平，促进技术进步，提高经济、环境和社会效益，确保炼焦行业可持续发展，制定本规范。
1．0．2本规范适用于炭化室高度4．3m及以上、生产冶金焦的顶装焦炉和捣固焦炉的工艺设计。
l|0·3炼焦工艺设计应积极采用先进适用、安全可靠、经济合理和节能环保的新技术、新工艺，提高综合效益。
1·0·4炼焦工艺设计除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2．0．1顶装焦炉top-charging coke oven装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室的焦炉。
2．0．2捣固焦炉stamp-charging coke oven装炉煤用捣固机捣成煤饼，煤饼从焦炉机侧送人炭化室的焦炉。
2．0．3装炉煤coal charge将不同牌号的炼焦原料煤经过配合、粉碎和混合供焦炉炼焦的煤。
2．0．4干熄焦coke dry quenching利用惰性气体冷却炽热焦炭的工艺。
2．0．5装炉煤细度fineness of coal charge量度装炉煤粉碎程度的一种指标，用0～3mm粒级煤占全部煤的质量百分数表示。
2．0．6煤气低发热值low calorific value of gas单位体积的煤气完全燃烧且燃烧产物中水呈汽态时所放出的热量。
2．0．7混合煤气mixed gas少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成的焦炉加热用低热值混合燃气。
2．0．8焦炉周转时间gross coking time焦炉操作中，同一炭化室两次推焦(或装煤)的时间间隔。
2．0．9装炉煤散密度bulk density of coal charge焦炉炭化室中单位容积装炉煤的质量。
2．0．10煤饼密度density of coal cake单位体积煤饼的质量。
2．0．1l全焦产率coke yield焦炉高温干馏生成的焦炭量(干基)与所用装炉煤量(干基)的质量百分比。
炼焦工艺设计规范
炼焦工艺设计规范（GB50432-2007）1总则1.0.1为在炼焦工艺设计中贯彻国家法律、法规和有关方针、政策，加强焦化工程项目建设的科学管理，合理确定炼焦企业的装备水平，促进技术进步，提高经济、环境和社会效益，确保炼焦行业可持续发展，制定本规范。
1．0．2本规范适用于炭化室高度4．3m及以上、生产冶金焦的顶装焦炉和捣固焦炉的工艺设计。
l|0·3炼焦工艺设计应积极采用先进适用、安全可靠、经济合理和节能环保的新技术、新工艺，提高综合效益。
1·0·4炼焦工艺设计除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2．0．1顶装焦炉top-charging coke oven装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室的焦炉。
2．0．2捣固焦炉stamp-charging coke oven装炉煤用捣固机捣成煤饼，煤饼从焦炉机侧送人炭化室的焦炉。
2．0．3装炉煤coal charge将不同牌号的炼焦原料煤经过配合、粉碎和混合供焦炉炼焦的煤。
2．0．4干熄焦coke dry quenching利用惰性气体冷却炽热焦炭的工艺。
2．0．5装炉煤细度fineness of coal charge量度装炉煤粉碎程度的一种指标，用0～3mm粒级煤占全部煤的质量百分数表示。
2．0．6煤气低发热值low calorific value of gas单位体积的煤气完全燃烧且燃烧产物中水呈汽态时所放出的热量。
2．0．7混合煤气mixed gas少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成的焦炉加热用低热值混合燃气。
2．0．8焦炉周转时间gross coking time焦炉操作中，同一炭化室两次推焦(或装煤)的时间间隔。
2．0．9装炉煤散密度bulk density of coal charge焦炉炭化室中单位容积装炉煤的质量。
2．0．10煤饼密度density of coal cake单位体积煤饼的质量。
2．0．1l全焦产率coke yield焦炉高温干馏生成的焦炭量(干基)与所用装炉煤量(干基)的质量百分比。
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《捣固炼焦技术规》标准编制说明1 工作简况1.1 任务来源根据工业和信息化部2010年第一批行业标准制修订计划（项目编号：2010-2465T-YB），由中冶焦耐工程技术负责制定《捣固炼焦技术规》标准。
1.2 主要起草单位及其所做工作情况根据标准制定计划要求,为了完成本标准的编制，我们专门成立了标准起草小组，明确分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲，开展研究、调研工作，安排该标准的起草工作方案。
本规在编制过程中，进行了深入的调查研究，认真总结了多年来捣固炼焦工艺的设计和生产经验，吸取了近年国外捣固炼焦工艺新技术和新成果，并在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、认真修改，最后经审查定稿。
本标准在起草过程中邀请国相关大学、焦化企业、相关设备制造单位的专家参与编制，发挥各自优势长项。
主要起草人进行了标准起草前的调研、资料整理，承担标准起草工作以及汇总、征询意见等。
在此过程中收集了国各焦化企业的捣固焦主要生产情况，掌握第一手资料。
整理归纳我公司五十余年积累的的设计经验，分析研究钢铁集团公司煤化工厂、燃气集团佳华煤化工等捣固焦工艺使用企业多年的生产经验及各自工艺技术路线优劣及操作参数情况，同时分析研究重工·起重集团等设备制造厂关键设备生产情况。
为本标准草稿容的确定提供了依据。
在捣鼓炼焦配煤和清洁除尘方面的技术容的编制，结合国家863科技项目重大课题“符合清洁生产要求的现代大型捣固焦炉工艺技术研究”的课题研发成果（课题编号：2009AA063302），为标准的编制提供了强大的支撑。
此外，我们还多次召开了标准草稿的研讨会，相关专家对标准草稿提出了许多建设性的意见。
, 2011年5月召开召开第一次编制工作会议，成立编制组、确定分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲；2012年11月完成编写标准初稿；2012年12月开展征求意见并不断补充完善。
参编单位主要有：科技大学、科技大、钢铁集团公司煤化工、燃气集团佳华煤化工有限公、重工·起重集团有限公、新港船舶重工有限责任公、四环工业装备有限公、华宇冶金设备有限公、中国一冶集团工业炉公司。
2标准化对象简要情况我国煤资源分析来看，随着炼焦工业的快速发展，优质炼焦煤资源的供应日趋紧，炼焦成本不断上升。
相比之下，高挥发份煤及弱粘结性煤储量相对较多，价格也比较便宜。
在这种背景下，采用捣固焦炉，可以多配入高挥发份煤及弱粘结性煤，扩大炼焦煤源，降低炼焦成本将变得更加有意义，也更加适合于中国国情。
与顶装焦炉相比，入炉煤堆积密度大幅提高，煤粒间接触致密，使结焦过程中胶质体充满程度大，减缓气体的析出速度，从而提高膨胀压力和粘结性，使焦炭结构变得致密。
用同样的配煤比焦炭质量会有明显改善和提高。
在我国的煤炭储量中，适合于捣固炼焦的弱粘结性煤占了很大比例。
近年来捣固炼焦工艺在我国的焦炭生产中得到了广泛应用。
为进一步提高捣固炼焦工艺的利用水平，特制定本规，主要使用对象是有煤资源且选择捣固炼焦工艺生产焦炭时的钢铁联合企业焦化厂及独立焦化厂以及广大的设计、研究单位。
随着国节能减排政策的引导、推进，煤炭资源的充分利用使捣固焦技术凭借其自身优势获得了一定的发展，很多焦化企业纷纷采用了该技术，国市场十分巨大。
更需要有一部技术标准来进行约束和规。
3 标准编制原则和标准主要容的确定标准的编制原则，遵照GB/T 1.1-2009，以此来确定标准的主要容。
标准的主要容包括适用围、规性引用文件、术语、等要求。
技术容包括装炉煤的成分与粘结性能及粉碎细度的要求；加热用焦炉煤气、混合煤气的技术要求；捣固焦炉设计能力的主要指标及热工指标；捣固焦、炉炉体、工艺布置与工艺装备等；固定式捣固站及设备、移动式捣固机及成排固定式捣固机；捣固焦炉装煤、出焦烟尘治理措施及治理方式；电气、检测与过程控制；给水、排水与消防，采暖、通风与空调技术要求及相关规定；安全生产、职业卫生与环境保护措施及相关规定等。
本标准在规定适用围时，主要明确了其对象是炭化室高度4.3米～6.25米围各型焦炉。
3.1 规性引用文件部分本规的容引用了下列文件中的条款。
凡是未注明日期的引用文件，其有效版本适用于本规。
《炼焦工艺设计规》（GB50432 ）《焦化行业准入条件》（2014修订）《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171）《焦化安全规程》（GB12710）《清洁生产标准炼焦行业》（HJ/T126）《冶金焦化设备安装工程质量检验评定标准》（YB9241）《混凝土结构设计规》（GB50010）《砌体结构设计规》（GB50003）引用文件中，主要选取必须遵照执行的国家标准和行业标准。
3.2 术语和定义部分该部分对捣鼓炼焦、捣固装煤、捣固焦炉、捣固机等术语进行了定义。
3.3 技术要求部分主要规定了捣固炼焦生产的焦炭、捣固炼焦用煤的质量要求，装炉煤的制备、捣固焦炉的主要技术指标、捣固焦炉炉体、捣固炼焦工艺布置、捣固炼焦工艺装备；捣固炼焦专用机械包括捣固机、煤饼成形与装入、捣固焦炉机械的对位与联锁等；捣固焦炉装煤烟尘治理包括装煤烟尘治理应达到的指标、治理方式、治理专用设备等；还有捣固焦炉配套的电气系统、检测与过程控制系统、给水、排水与消防、采暖、通风与空调、建筑与结构、捣固炼焦煤气净化的特殊要求、捣固炼焦干熄焦系统的特殊要求等等；同时对特殊的劳动安全、职业卫生与环境保护要求作以说明。
其中装煤、出焦、熄焦等属于阵发性的烟尘排放，这类排放中含粉尘量大，其排放量与操作的频繁程度和有效的环保措施有关，其有效治理对于捣固焦炉的发展和推广至关重要；同时考虑捣固焦炉装煤时烟气、烟尘处理设施，最大限度控制烟尘、烟气外逸。
主要本容如下：捣固炼焦用煤1）装炉煤的质量要求●捣固炼焦用煤类别涵盖了烟煤中的气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤，变质程度低的弱粘煤、不粘煤和长焰煤，以及变质程度高的贫瘦煤、贫煤和无烟煤。
●装炉煤的质量要求宜符合GB50432规定。
●固焦炉在开工前，或生产中原料煤条件发生较大变化时，必须进行捣固炼焦配煤试验以确定合适的配煤比及配煤质量指标。
2）装炉煤的制备●捣固炼焦装炉煤的制备工艺：a)备煤宜采用预粉碎或分组粉碎工艺;b)宜设置装炉煤水分调节装置来调整装炉煤的水分.●煤饼尺寸：a)煤饼长度应比炭化室有效长度（炉门衬砖间的净距离，热态）短150~210mm;b)煤饼宽度宜比炭化室机侧炉口宽度（热态）窄28～40mm;c)煤饼高度宜比炭化室高度（热态）低300~350mm;d)高宽比宜不大于13。
捣固焦炉炉体与工艺1）主要技术指标●计算焦炉设计能力的主要技术指标宜符合表1的要求。
表1 计算焦炉设计能力的主要技术指标●焦炉的炼焦耗热量指标宜符合表2的规定。
表2 捣固焦炉的炼焦耗热量指标●温度：a)标准火道温度;b)机焦侧标准火道的温差应控制在0℃~10℃之间;c)机焦侧炉头立火道温度应不低于1100℃;d)炉顶空间温度宜控制在800±30℃。
2）炉体●焦炉宜采用双联火道、废气循环的炉体结构。
●炭化室高度大于5.5m的捣固焦炉宜采用多段加热的炉体结构。
●炉墙极限侧负荷：a)炭化室高度≤6m的捣固焦炉：不应小于9.5kPa；b)炭化室高度＞6m的捣固焦炉：不应小于11kPa。
●炭化室的锥度宜为10mm～40mm。
●加热水平高度应能保证炭化室顶部空间温度在合理围。
●炭化室铺底砖应选用强度高、耐磨性能好的耐火砖，厚度不应小于115mm。
●燃烧室底应高于炭化室底。
●燃烧室机焦侧炉头的耐火材料应具有良好的抗热震性。
3）工艺布置●对于固定式捣固站工艺：a)宜两座或四座焦炉设置为一个炉组;b)宜在一个炉组的中部机侧设置一个煤塔，煤塔两侧各设一个固定式捣固站;c)装煤推焦机或装煤车/推焦机均应能从捣固站下通过;d)煤塔跨度须保证左右型装煤车（或装煤推焦机）同时在煤塔下进行捣固;e)当采用装煤、推焦分体车的情况下，炉间台长度必须保证左右型装煤车同时在煤塔下进行捣固作业时不影响推焦机操作靠近煤塔的边炭化室;f)固定式捣固站应设置相应的捣固机维修站;g)固定式捣固站的操作区应设置防风雨设施。
●对于移动上煤的捣固装煤推焦一体机（SCP机）工艺：a)宜两座焦炉设置为一个炉组;b)沿焦炉机侧纵向宜设置两条带有卸料小车的带式输送机，一条操作，一条备用。
●对于从固定煤塔取煤的捣固装煤推焦一体机工艺：a)宜两座焦炉设置为一个炉组;b)煤塔应设置在炉组中部机侧。
●一组焦炉至少应设置一个煤饼试验站。
●机侧应设置煤饼倒塌的余煤处理系统。
●焦炉机械轨道的长度应考虑备用车的停放空间。
4）工艺装备●加热交换系统应符合GB50432 规定。
●护炉设备应符合GB50432 规定。
●集气系统的设计：a)宜采用单集气管集气系统。
单集气管宜布置在焦侧;b)集气管和吸煤气管道上应设置高压氨水清扫装置;c)宜采用高压氨水喷射方式将装煤烟尘抽吸到集气系统;d)高低压氨水切换装置应能实现自动切换;e)上升管盖及阀体翻板应能实现机械开闭。
●湿法熄焦系统：a)宜采用定点接焦方式;b)宜采用能控制焦炭水分的新型熄焦工艺;c)熄焦塔应设置水雾捕集及粉尘捕集装置;d)水雾捕焦及除尘冲洗用水应使用工业清水，并用于熄焦补充水。
●干熄焦系统：a)干熄时间应不小于2h;b)锅炉、二次除尘器及循环风机应适应焦炭特性。
●炉顶用于装煤除尘的导烟孔座及盖应采用水封式结构。
●焦炉地下室通风：a)焦炉地下室应设强制通风系统。
风机的启停应与地下室CO报警装置联锁，并在地下室的人员出入口设置强制通风系统手动启停按钮;b)焦炉地下室的强制通风系统应采用送风方式。
●设置在焦炉区域的操作室、工人休息室、捣固锤杆摩擦片更换室、电气室和控制室宜设置空调。
●煤气净化：a)吸煤气管道上应设高压氨水清扫;b)宜在初冷器前设置荒煤气直接喷洒洗涤设施。
捣固焦炉机械1）捣固焦炉机械装备水平●各焦炉机械均应采用炉号识别与对位装置，对位误差不大于±5mm。
●各焦炉机械间应设置可靠的联锁装置。
●在同一轨道上运行的各焦炉机械应设置可靠的防撞检测及控制系统。
●各焦炉机械的走行电机应采用变频调速控制。
●装煤电机与推焦电机应采用变频调速控制。
●应有事故停电应急措施，在停电时能将推焦杆、托煤板从炭化室退出。
●冬季寒冷地区，应设煤箱保温装置。
保温装置宜采用电保温方式。
●当采用炉顶双U型管治理装煤烟尘时，机侧U型管式的开启应与托煤底板的行程联锁。
●应设置炉门、炉框清扫装置。
●应设置煤饼倒塌应急处理的煤饼切割装置。
●应设置机侧炉门装煤烟尘密封框。
●各焦炉机械的司机室、电气室、控制室等宜设置微正压通风空调。
●捣固机技术性能要满足捣固功要求，捣固功应根据煤料特性和煤饼稳定性的要求确定。
2）捣固焦炉机械配置●捣固焦炉机械的配置数量应满足炉组的生产操作和检修维护要求。