半导体整流技术与可控硅整流装置讲解

半导体整流技术与可控硅整流装置讲解
半导体整流技术与可控硅整流装置讲解

半导体变流技术与可控硅整流装置

一. 概述

半导体变流技术是近代工业发展到半导体时代最典型的技术之一,他不仅在发电机励磁系统方面得到广泛的应用,在冶金、化工、机械制造、交通运输等各方面都得到广泛的应用。可以说,现代生活、生产无处不存在变流技术。

半导体变流技术是现代励磁系统最基本的技术之一。在发电机励磁系统上他不仅取代了传统的直流励磁机,而且在励磁调节方面取代了传统的磁放大器、相复励变压器和整流器,甚至在灭磁方面也部分取代了磁场断路器和灭磁电阻的作用。现代发电机励磁系统中,从电源的变换到发电机励磁能量的提供,无处不存在变流技术的应用。

本课程主要就半导体变流技术的几种典型应用和具体电路进行分析,同时介绍能达公司生产的STR系列整流装置的基本性能和技术指标。另外还利用一定的篇幅根据整流装置在现场的应用介绍一些装置的故障判断和处理方法。希望通过本课程能够对本公司生产人员在变流技术方面提供一定的帮助。

二. 变流技术的种类

根据变流技术的应用和具体电路,我们将变流技术分成如下几类:

单相半波整流

单相全波整流不可控整流

单相桥式整流

单相整流

单相半波可控整流

单相桥式半控整流可控整流

单相桥式全控整流半导体变流

三相零式整流不可控整流

三相桥式整流三相整流

三相半控桥可控整流

三相全控桥

上面的分类只是按照应用最多的情况进行的分类,实际应用中远较上面的要多。比如六相整流、十二相整流等等。由于这些电路在励磁系统中应用的较少,我们在分类时就没有将他们列入。实际上,在早期的模拟式自动励磁调节器的电压测量回路中,为了保证测量电压的纹波系数,六相和十二相整流电路应用的还是很普遍的,只是现代微机励磁调节器采用交流电压采样方式以后,对测量电压的纹波要求相对降低了而不怎么采用了。

三. 单相整流电路 3.1单相半波整流电路

单相半波整流电路接线图及波形图见图一

单相半波整流是半导体变流技术中最基本的电路。他是利用半导体二极管的单向导电性,将交流电转换为直流电最基本的方法。由于二极管的单向导电性,变压器二次电压只有正方向电流才能够通过二极管而施加到负载上,而负方向由于二极管的阻断作用而不能施加到负载上,因此,负载上获得的平均电压仅为变压器二次电压的一半。由于存在二极管导通压降和变压器二次绕组的压降,故电路中:

245.0U U d =

由于在电路的输出侧装有滤波电容器,负载上的最高电压将可以达到变压器二次电压的峰值电压,即22u u d =

;同时,由于电容器的放电作用,在变压器二次电压下降时,负载

上的电压并不随二次电压下降而下降,而是由电容器的放电曲线所决定。单相半波整流电路的波形图见图一(b )。图中:兰色曲线为变压器二次电压,红色曲线为无滤波电容器时的整流输出电压,棕色曲线为有滤波电容器时负载上的电压。

当整流二极管换为可控硅,电路变化为可控单相整流电路时,负载上的平均整流电压由:

2

cos 145.0)(sin 221

2

ωωπ

π

α

+==

?U t td U U d 决定。 ZB I 2

e 2

e 1

e 2

c

I fz R fz

U d

ωt

U d =0.45U 2

图一(a )单相半波整流电路原理图

图一(b )单相半波整流电路波形图

e 2、U d

式中:U 2——变压器二次绕组电压的有效值; α——移相角。

由式可以看出,当α改变时,负载上获得的平均整流电压会有不同的值。

3.2 单相全波整流

单相全波整流电路接线图及波形图见图2。

在变压器副边电压的正半周,二极管D1处于正向偏置而D2处于反向偏置状态,D1在正向电压的作用下导通,D2在反向电压的作用下截止,负载上获得e 21电压;在变压器副边电压的负半周,二极管D1处于反向偏置状态,而D2处于正向偏置状态,D2在正向电压的作用下导通,D1在反向电压的作用下截止,负载上获得e 22电压。负载上的电压波形如图2b 中棕色曲线。

与单相半波整流电路相比,全波整流的输出要多一个波,因此,输出电压也较半波要高一倍,故: U d =0.9U 2

与单相半波一样,在有滤波电容器时,负载上的最高电压为变压器二次电压的峰值,使用中应当特别注意。

3.3单相桥式整流

单相桥式整流是实际应用最多的单相整流电路。电路接线见图3。在电路中,四只整流管组成桥式整流。在变压器二次电压的正半周,电流通过D1→Rfz →D2→W2形成通路,而在负半周,电流通过D3→Rfz →D4→W2形成通路,负载上电压波形见图3(b )棕色曲线。与全波整流一样,桥式整流电路的平均输出电压:

U d =0.9U 2

当有滤波电容器时,负载上的最高电压为变压器二次电压的峰值。

ZB

e 1

e 21

c

Rfz U d

e 21

I fz

U d

e 22ωt

U d =0.9U 2

图2a 单相全波整流电路原理图

图2b 单相全波整流电路波形图

e 2、U d

e 22 2π

当整流管换为可控硅时,桥式整流可以很方便地变换为可控整流。单相桥式可控整流电路的输出电压由:2

cos 19.02

α

+=U U d 决定。 当可控整流桥接入感性负载时,由于电感电流不能突变,在可控硅关断期内,必须在负载两端接入续流二极管以保持电感电流的通路,以防止可控硅关断时在电感负载两端产生危险的过电压和可控硅能够换相导通。

四. 三相整流电路

三相整流电路是励磁系统最基本的变流技术之一。现代发电机自励励磁系统几乎全部采用三相整流电路来解决励磁系统的功率部分。根据应用场合的不同,三相整流电路分为三相零式、三相半控桥、三相全控桥、多相整流等多种电路形式。三相整流不仅输出波形的纹波小,而且输出电压等级高、电流大,特别适合于大功率整流的场合。

4.1三相零式(半波)整流

三相零式整流是多相整流电路的基础电路,可以说,其他多相整流电路是三相零式整流电路的叠加,掌握这一部分是解决其他多相整流电路的基础,应当引起足够的重视。三相零式整流电路的接线图和波形图见图4。

由图4可以看出,在ωt1~ωt2时段,u2a 为正,u2b 、u2c 均低于u2a ,D1受正向电压而导通,D2、D3元件关断;在ωt2~ωt3时段,u2b 电压上升u2a 下降,而u2c 则处于最低电压,故D2导通,D1、D3关断;在ωt2~ωt3时段,u2c 上升为最高值,其他两相电压则下降到较低的值,故此时轮换到D3导通而D1、D2关断。负载上获得的电压如图4b 中兰线所示波形。整流电压Ud 与变压器二次电压的关系有:U d=1.17U 2

I 2

e 2

ZB

U d

D1

D3

e 1e 2

c

ωt

I fz

R fz Ud

D4

D2

U d =0.9U 2

单相桥式全波整流电路波形图

e 2、U d

单相桥式全波整流电路原理图

当整流元件换为可控硅时,整流电压Ud 与变压器二次电压的关系有:U d =1.17U 2cos α 负载上的电流与变压器二次绕组间电流关系有:I 2=0.59I d 负载功率与变压器容量的关系有:d d

d P I U U I S 5.117

.1359

.03222=== 这里需要说明,当可控整流电路的负载为电感元件时,要注意在电感两端并联续流二极管,以保持电流的连续通路和可控硅的可靠换相。

上面的半波整流电路称为共阴极三相零式电路,他的输出为正电压。在实际应用中,为了获得负电压,可以将整流元件的阳极作为公共极而输出,称为共阳极三相零式电路。电路的分析方法与共阴极三相零式电路一样,只是要注意电压的极性应相反。

从前面的分析可知,三相零式整流只是利用了变压器二次电压的相电压,相对利用变压器二次线电压的三相全波整流来说输出电压也较低。此种方式在冶金系统用的更多一些,而在电力系统应用较少。

共阴极电路和共阳极电路组合以后,可以形成具有正、负极性输出的整流电源,也可以提高整流输出电压。

A a D1I 2

D2B

b c

D3

Ifz

U d

C

n

U d =1.17U 2

图4a 三相半波整流电路原理图

a b c

ωt

ωt1

ωt2ωt4

ωt5

U d 2π/3

u 2a

u 2b u 2c u 2a

ωt

图4b 三相整流电路波形图

ωt3

u2

u 2a u 2b u 2c u 2a

4.2 三相桥式整流

三相桥式整流是电力系统特别是发电机励磁系统应用最多的方式。在三相桥式整流方式下,他充分利用了变压器的二次线电压,不仅提高了整流装置的输出电压水平,还大大降低了整流变压器的二次电流和损耗。

三相桥式整流的电路图和波形图见图5。

与三相零式整流电路不同的是,三相桥式整流是以线电压为基础进行分析的。如图所示,在ωt1~ωt2区间,D1、D6承受的电压最高,电流通过a →D1→Rfz →D6→b →变压器a 、b 相副绕组形成闭环通路;在ωt2~ωt3区间,D1、D2承受的电压最高,电流通过a →D1→Rfz →D2→c →变压器a 、c 相绕组形成闭环通路,整流元件D6、D2在ωt2点换相;在ωt3点,a 相电压下降而b 相电压上升且高于a 相电压,电流由D1换到D3,在ωt3~ωt4区段形成D3→Rfz →D2→变压器b 、c 相绕组的闭环通路;在ωt4点,再次由D2换流到D4,在ωt4~ωt5区段形成D3→Rfz →D4→变压器b 、a 相绕组的闭环通路;以下类推。负载上的电压波形见图5b 兰色曲线。三相整流元件的导通换流顺序如下:

D1D6→D1D2→D3D2→D3D4→D5D4→D5D6→

三相桥式整流电路的整流电压与变压器二次电压的关系为:L d U U 235.1

I 2

D1

D3

D5

A

a

B

b

c

Rfz

U d

C

D4D6

D2

U d =1.35U 2L I 2=0.817I d

图5a 三相全波桥式整流电路原理图

a b c

ωt

ωt1ωt2ωt3ωt6ωt7ωt8ωt9

d

e

f

图5b 三相整流电路波形图

ωt4 ωt5e 2、U d

cb ab ac bc ba ca cb ab ac bc

ZLB

式中:U 2L ——整流变压器二次线电压

三相桥式整流电路的整流输出电流与变压器二次绕组电流的关系为:d I I 817.02= 变压器与整流功率的关系为:d d d

P I U I U S 05.1817.024

.333222=?== 4.3 三相半控桥式整流

三相半控桥式整流是在三相桥式整流电路的基础上,改变其中一组整流元件为可控硅的整流电路。电路的工作原理与三相桥式整流电路完全一样,所不同的是使用可控硅以后,整流元件的换流不是在自然换流点,而是在触发点换流。电路接线图及换流情况见图6。

三相半控桥式整流电路在控制角为00

时的输出波形与三相半波整流时完全一致;控制角

I 2

D1

D3

D5

A

a B

b

c

Rfz

U d

C

D4D6

D2

U d =1.35U 2L I 2=0.817I d

图6a 三相半控桥式整流电路原理图

a b c

ωt

ωt1ωt2ωt3ωt6ωt7ωt8ωt9

d

e

f

α=600时输出波形

ωt

α<600时输出波形

ωt α>600时输出波形

ωt

图6b 三相半控桥式整流电路波形图

ωt4 ωt5e 2、U d

cb ab ac bc ba ca cb ab ac bc

ZLB

在00≤α≤600范围内,每个周波有6个波头,而在600≤α≤1800

范围内,每个周期只有三个波头,且波形之间有间距;α=600

时波形刚好连续。α<600

时每个周期的六个波头中三个相互间隔的波头为可控波,三个间隔的波头为二极管整流波。结合前面对三相整流桥的分析可以看出:

1)α=00

时,三相半控桥的输出和波形与三相整流桥的波形完全一致。

2)α≤600

时,三相半控桥波形为六个连续波;α>600

时只有三个波且不连续,其整流电压与变压器副绕组之间的关系为:

)cos 1(22

32απ

+=

L d U U 由于三相半控桥在α为不同角度时输出波形有较大的区别,因此,整流电压与变压器二次电压不能维持一个固定的比例关系。α=00

时,

35.12=l

d U U ;α=900

时,675.02=L d U U 。 3)通过整流元件和变压器二次绕组的电流由于α角的不同而有较大的差别,他需要按α角的区段进行分析。

⑴在00

≤α≤600

区段内波形连续的情况下,通过整流元件的电流为:

))2cos 1(4

3

3(21αππ++=M

scr I I 因 )cos 1(23

)cos 1(2232απ

απ+=+==

M l fz d d I R U R U I 故 )]2cos 1(4

33[21)cos 1(32αππαπ+++=Id Iscr ⑵在00≤α≤600

区段内波形连续的情况下,通过变压器副绕组的电流:

)2cos 1(4

3

3[12αππ++=M

I I 将)

cos 1(32απ

+=

M I 代入式中,得:

)2cos 1(4

33[1)cos 1(322αππαπ+++=d I I ⑶在600≤α≤1800

区段内波形不连续的情况下,通过整流元件的电流为:

)4

2sin 2(21ααππ+-=M

I Iscr 则:

)4

2sin 2(21)cos 1(32α

αππαπ+-+=d scr I I ⑷在600

≤α≤1800

区段内波形不连续的情况下,通过变压器副绕组的电流为:

)4

2sin 2(12ααππ+-=M

I I

将I M 代入式中得:

)4

2sin 2(1)cos 1(322ααππαπ+-+=d I I

4.4三相全控桥整流电路

三相全控桥整流电路是发电机自并励励磁系统应用最多的电路。尤其是三相全控桥能够在α>900

的情况下实现无源逆变,使此种整流方式得到非常广泛的应用。三相全控桥整流电路的电路图和波形图见图7。

D1

D3

D5

I d

I 2

A

B

Rfz

U d

C

D4

D6

D2U d =1.35U 2L (1+COS α)

I 2=0.817I d

三相全控桥整流电路原理图

ωt

ωt

α

三相全控整流电路波形图

ZLB

cb ab ac bc ba ca cb ωt 1 ωt 2 ωt 3 ωt 4 ωt 5 ωt 6 ωt 7 ωt 8

e 2、U d

00 300

4.4.1 三相全控整流桥的工作状态

通过前面对三相半控整流桥的分析知道:三相半控整流桥在α=00

时与三相整流电路的工作状态完全一样,而在其他控制角下工作时具有不同的工作状态。三相全控桥也具有相同的性质,与半控桥不同的是,当全控桥带感性负载工作时,在00

≤α≤900区段内表现为整流状态,而在900

≤α≤1800

区段内表现为逆变状态。

在00

≤α≤900

区段内,由于整流输出正电压高于负电压,输出电压的平均值表现为正电压,习惯上称整流输出或整流状态;900

≤α≤1800

区段内,由于整流输出正电压低于负电压,输出电压的平均值表现为负电压,习惯上称逆变输出或逆变状态。而控制角为900

时由于整流电压等于逆变电压,故输出电压为零。下面以控制角900

为例介绍感性负载下三相全控桥的工作状态和波形。

整流元件的工作和换流过程与其他三相整流电路一样,这里不详细介绍。由图可以看出,当控制角为900

时,共阳极组的输出电压波形与功阴极组的输出电压波形一致而电压方向相反,他们叠加以后呈现的总输出电压:u d =u d++u d-。

实际上,无论在任何控制角下,感性负载都会存在反电压,只是在控制角<900

时正输出表现的高一些,使得总输出电压呈现为正电压状态,而在控制角><900

时正输出表现的低一些,使得总输出电压呈现为负电压状态。三相全控桥的输出电压与变压器二次绕组电压的关系有:

αcos 35.12L d U U = 或 α?cos 34.22U U d =

ωt

ωt

α

α=900时三相全控整流电路波形图

e 2、U d

00 900

ωt 1 ωt 2 ωt 3 ωt 4 ωt 5 ωt 6 ωt 7 ωt 8

整流输出电流与变压器二次绕组电流的关系有:

d I I 817.02=

变压器容量与朝露功率的关系为:

d d d

P I U I U S 05.1817.024

.33

3222=?== 4.4.2 三相半控桥与三相全控桥的区别

由于三相半控桥采用了三只不可控整流元件,因此,三相半控桥与三相全控桥存在一定的区别。

1)对触发脉冲的要求。对于三相全控桥要求有不小于600

的宽脉冲或总宽度不小于600

的双脉冲;而三相半控桥只需要窄脉冲即可满足。

2)整流电压的波形不同。在α=00

时,两种整流电路的输出波形完全一致;当α>00

以后,两者波形就不同。在α≥600

时,每个周波半控桥只有三个波头,全控桥每个周波有六个波头。

3)移相角对平均电压和线电流的影响不同。阻性负载时,全控桥在α=1200

时输出电压即可为零,而半控桥只有在α=1800

时输出电压才可为零;感性负载时,全控桥在α=900

时输出电压为零,α>900

以后输出为负值,而半控桥没有这样的功能。同时,为了保证整流元件可靠换流,半控桥需要在感性负载两端并联续流二极管,而全控桥不需要这样做。当α改变时,半控桥的平均电压和线电流的变化较全控桥慢。

4)当触发脉冲移到自然换流点以前时,半控桥易发生跳相现象,因此,在整流电路设计时应尽可能避开。

5)大电感负载时,半控桥易发生失控现象。大电感负载时,如果发生脉冲丢失,则半控桥极易发生失控现象,设计时必须采取措施保证触发回路的可靠工作。

五.可控硅整流装置 5.1整流装置的组成 ?整流元件

根据整流系统的需要,整流元件可采用二极管或晶闸管,当采用半控桥时,二极管和晶闸管混用。对于自并励励磁系统,整流装置的接线为全控整流桥式接线,以便能够实现逆变灭磁;他励励磁系统或自复励系统可以采用全控桥或者半控桥;只有采用变压器调压的系统才单纯使用二极管。

?盘柜

能达公司生产的整流装置采用自支撑钢梁、金属薄板型盘柜。盘柜具有不低于IP20的防护等级,承重不低于500Kg 。所有盘柜都带有通体玻璃柜门,后门开有通风孔并设有防尘滤网。

?输入、输出开关

一般情况下,整流装置的输入、输出开关采用手动操作的隔离刀闸,只在用户有特殊要求时才采用电动操作的空气开关。

?冷却装置

装置一般采用强迫风冷方式,整流元件一般使用铝型材散热器,目前正在发展热管散热器。从冷却效果看,热管散热器较铝型材散热器的效率要高许多,目前已经有许多装置已经采用自冷型热管散热器,因此,装置不仅提高了散热性能,而且能够降低费用。

5.2整流元件的保护

? 整流元件的过载、短路保护

整流元件的过载、短路保护一般采用电力电子专用快速熔断器而不能使用普通熔断器代替。专用快速熔断器的电流/温度特性与普通熔断器相比具有更好的性能,熔断时间更短。同时,快速熔断器在熔断时的过电压水平较普通熔断器要低,能够有效防止过电压对整流元件的冲击和破坏。快速熔断器的型号一般有:RS 型、NT 型、NGT 型等。其中RS 型为国产普通型快速熔断器型号,NT 型、NGT 型是进口技术改进的高速熔断器国产型号。这几类快速熔断器虽然在性能上差别不大,但外型上的差别却较大,互换的可能性不大,使用中应当注意。整流元件的过载、短路保护在电路中的接法见图9、图10。

A KRD

A B B C

C

图9 交流侧串联快熔接线方式图10 整流元件串联快熔接线方式

KRD

KP

KP

无论是交流侧串联熔断器接线方式还是整流元件串联熔断器接线方式,快速熔断器均应根据整流元件的通态平均电流来选择。一般情况下,熔断器的额定电流应略大于整流元件的通态平均电流,其原因是因为整流元件的通态平均电流与最大平均电流之间有一定的裕度,过载能力还是比较强的。一般选:I RD =1.1I AV 。

式中:I RD ——快速熔断器的额定电流; I AV ——整流元件通态平均电流。

? 整流元件的暂态过电压保护

整流元件的暂态过电压保护目前主要使用电阻、电容器组合吸收器。由于可控硅在工作过程中其结间电容总是会存储一定的电荷,在可控硅关断和换弧的过程中,由于存储电荷的作用会使可控硅两端产生暂态过电压,如果不加以抑制将会对可控硅产生不良的影响,甚至会造成可控硅的损坏。抑制此种过电压的方法是在可控硅元件两端并联阻容吸收器,其接线方式见图11。

C A R

B C

KP

KRD 图11 整流元件暂态过电压保护(阻容保护)接线方式

? 整流元件换相尖峰电压的吸收和抑制

前面介绍过,可控硅在换弧的过程中会产生换弧过电压。这种过电压比较会影响可控硅元件本身,也会对系统中其他元件甚至系统本身产生不良影响,必须加以吸收和抑制。方法是在整流桥的输出端并联阻容吸收器或尖峰电压吸收器,接线见图12。

c

C FR5

R

A R

B C

FR4

JF

KP

KRD

图11 整流桥换相尖峰电压吸收器的接线方式

? 交流电源过电压保护

5.3整流元件的串、并联

?整流元件的串联

?整流元件的并联和整流桥的并联运行

6. STR系列整流装置

6.1 整流装置的技术规范

?额定输入电压

?STR系列整流装置目前从AC300V~AC1000V的全系列均可生产,可以满足500KW~300MW机组容量的需要。

?额定输出电流

目前可以生产单柜300A~1800A的全系列,并且计划在年内达到单柜2500A的生产能力。?冷却方式及风量要求

目前主要采用强迫风冷配合铝型材散热器,除少数特殊配置以外,大部分装置均要求≦5米/秒的风速。风量根据不同规格的装置变化,但最小风量≦4000M3/H,风压≦120Pa。

为了提高公司整流装置的规格,目前正在研制自冷热管散热器的大功率整流装置,项目完成以后,可以在800A~2500A的范围内采用自冷型热管散热器,不仅产品规格可以上一个档次,产品的售价、外观也可以上一个档次,也有望降低产品的成本,提高产品的经济效益。

6.2 整流装置的设备配置

?整流元件

整流元件的规格要根据装置的技术规范并且经过配置核算进行选择,为了使产品能够有一定的适应范围,公司将产品的规范确定为500V500A以下、500V/500A、600V/800A、600V/1000A、800V/1200A、800V/1600A、800V/1800A等几个规格。除特殊要求的装置以外,一般都是全控桥接线,因此绝大部分为平板型晶闸管。

?输入、输出开关

一般情况下,输入、输出开关均采用纯手动操作的隔离刀闸,当用户有特殊要求时也可以使用具有电动操作功能的电动式隔离刀闸或空气开关。输入、输出开关的规格应根据装置的额定输入、输出电流、电压等级进行选择。

6.3 整流装置结构的变化

根据用户的需要,装置的结构主要在两个方面进行变化。

其一是进、出线方式。一般情况下,装置的进、出线为下进下出,可采用或不采用汇流母线;用户有需要时,可采用上进上出或上进下出方式。

其二是风机安装方式。一般情况下采用盘顶安装,负压抽风方式;用户有要求时可采用盘底安装,正压强迫出风方式。

对于输出电流小于800A的整流装置,一般采用小功率风机组;大于1000A的整流装置采用大功率单风机。

7. 整流电路的故障诊断

对于单相整流电路,其故障状态反应比较直观,如果整流元件有故障时,主要反映在输出电压较正常输出有非常明显的变化。如果滤波元件有故障,反映在输出电压时是较正常电压低一定的数值。但是,三相整流电路情况较单相整流电路要复杂的多,不仅输出电压要发生变化,且变化的数值与元件故障的情况也有非常复杂的关系,不可能用特定的数值来描述。下面将根据不同类型的故障分析故障原因。

7.1 三相整流电路单只元件故障

三相整流电路发生单只元件故障时,反映在输出电压上是较正常电压低1/3,输出波形少2个波头。假设+C相元件发生开路故障,则输出电压将从U0下降为U1,输出电压波形的ca、cb将丢失,纯阻性负载三相整流电路发生单只元件故障时的波形见图7-1。

U d

U0ab ac bc ba ca cb ab ac

U1

0ωt

图7-1 三相整流电路发生单只元件故障时的波形图

如果发生故障的元件不是+C而是其他相时,可以依照上面的方法找到对应的波头,可以很方便地查到是哪一相的元件故障,以便有针对性地进行处理。这里需要指出的是,使用示波器进行检测时,应保证示波器的同步方式与信号系统的同步状态,以便准确地对每一相电压波形进行定相。当示波器无法与信号系统同步时,也应保持示波器在同步状态下工作,否则很难检查出准确的相位关系。

7.2 三相整流电路两只元件故障

三相整流电路两只元件故障有两种情况。

其一,同组不同相的两只元件故障。

其二,同相不同组的两只元件故障。

同组不同相的两只元件故障时(假设+A、+B开路故障),整流输出仅有两个波头,且两

个波头连在一起(见图7-2);同相不同组的两只元件故障时(假设+A、-A开路故障),整流输出也只有两个波头,但两个波头不连在一起(见7-3)。因此,他们的输出电压仅为正常输出电压的1/3。

U d

U0ab ac bc ba ca cb ab ac

U1

0ωt

图7-2 三相整流电路发生同组不同相两只元件故障时的输出波形图

U d

U0ab ac bc ba ca cb ab ac

U1

0ωt

图7-23三相整流电路发生同相不同组两只元件故障时的输出波形图

7.3 其他故障

7.3.1 脉冲干扰

当发生触发脉冲质量问题而使晶闸管不能正常导通时,整流输出的波形变化比较复杂。一般情况下,三相整流电路的晶闸管正常情况下应导通1200,如果主脉冲不能使晶闸管导通而补脉冲仍然能够使晶闸管导通时,则整流输出的波形可能只有600左右。如果主脉冲能够触发晶闸管而补脉冲不能触发晶闸管,则需要视控制角来判断晶闸管的实际导通角度。若控制角为300,则晶闸管应导通到下一只元件被触发换流,导通的角度也可能达到900左右;若控制角为600,则晶闸管也应导通到下一只元件被触发换流,导通的角度可能达到600左右。晶闸管是否正常导通,可以通过检测触发脉冲是否有导通平台来判断。如果触发脉冲无导通平台,说明晶闸管没有导通,有平台的则说明晶闸管已经正常导通。同时,可以通过导通平台的宽度来判断晶闸管导通的实际角度。

7.3.2 脉冲丢失

脉冲丢失的表现主要是装置输出电流明显减小。电流减小的数值与脉冲丢失的当时和组别有关系,反映在电压和波形上与整流元件故障完全一样。一般情况下,在发生输出电流明显减小时只要检查晶闸管控制极的脉冲即可发现故障区域,进一步检查可查到具体故障点。

7.3.3误导通

在正常控制状态下,整流装置发生较正常输出电流超出很多时称为误导通

如果发生部分晶闸管击穿短路现象或其他故障(如阻容元件故障),则装置会出现误导通(励磁装置习惯称误强励)现象,其输出电流将远大于正常电流。误导通现象发生的原因比较复杂,误导通的表现也各不相同,但综合起来大约有以下几种原因和表现:

1.控制脉冲失控。控制脉冲失控表现为全部晶闸管均为全导通状态(类似于不可控二极管整流),输出电流能够达到最大值。

2.晶闸管短路。晶闸管发生短路故障时,主要表现为交流侧电流明显增加,而直流侧减小。其原因是短路的晶闸管不能与其他元件相互换流,形成与其他导通的元件之间的短路状态,电流不能输出到直流侧负载上。

3.脉冲系统受干扰。脉冲系统接受到干扰信号以后如果不能有效地进行抑制,则干扰信号有可能误触发不应导通的晶闸管,使该元件提前导通而造成误导通。此种误导通表现的不是很强烈,而且也不是很稳定,输出电流多数表现为时大时小。如果有两个以上的元件因干扰而误触发时,其输出电流将会强烈增加,使整流系统工作于无序状态。脉冲因受干扰而误触发晶闸管的现象主要发生在抗干扰能力较差或缺乏抑制干扰措施的装置上,当然,抑制干扰的电路发生故障时发生类似情况也是可能的。干扰信号的来源有外部的,也有来自系统内部的,检查时需要分析情况,有针对性地采取措施。

4.阻容元件故障。当阻容元件发生故障时,其抑制晶闸管换弧过电压的能力下降或失去,某些阻断能力较差的晶闸管可能无法正常关断或在尖峰电压下误导通,其表现类似于晶闸短路状态,但检查晶闸管性能时未必能够发现问题。当发生误强励而又查不出其他原因时应考虑阻容元件损坏的可能性。

5.外部过电压引起的误导通。一般说来,整流装置都会采取一定的保护措施来防止外部过电压对系统的影响,但如果保护装置发生故障时,外部过电压也将影响装置的正常工作,出现一些短时误导通。由于此种情况发生的较少,在其他原因均查不到时应检查抑制外部过电压的保护装置是否已损坏。

附录:IP防护等级:第一位数字与第二位数字的组合

IP防护等

00 11 22 33 44 55

第一位数字表示防护固体无防护防护超过

50mm以

上物体

防护超过

12mm以

上物体

防护超过

2.5mm以

上物体

防尘、允

许有限侵

完全防尘

第二位数字表示防护液体无防护防护垂直

方向下落

的水滴

防护垂直

方向呈15

度下落的

水滴

防护垂直

方向呈60

度下落的

水滴

防护各个

方向的喷

射水,允

许有限侵

防护各个

方向的低

压喷水,

允许有限

侵入

半导体整流技术与可控硅整流装置

半导体变流技术与可控硅整流装置 一. 概述 半导体变流技术是近代工业发展到半导体时代最典型的技术之一,他不仅在发电机励磁系统方面得到广泛的应用,在冶金、化工、机械制造、交通运输等各方面都得到广泛的应用。可以说,现代生活、生产无处不存在变流技术。 半导体变流技术是现代励磁系统最基本的技术之一。在发电机励磁系统上他不仅取代了传统的直流励磁机,而且在励磁调节方面取代了传统的磁放大器、相复励变压器和整流器,甚至在灭磁方面也部分取代了磁场断路器和灭磁电阻的作用。现代发电机励磁系统中,从电源的变换到发电机励磁能量的提供,无处不存在变流技术的应用。 本课程主要就半导体变流技术的几种典型应用和具体电路进行分析,同时介绍能达公司生产的STR系列整流装置的基本性能和技术指标。另外还利用一定的篇幅根据整流装置在现场的应用介绍一些装置的故障判断和处理方法。希望通过本课程能够对本公司生产人员在变流技术方面提供一定的帮助。 二. 变流技术的种类 根据变流技术的应用和具体电路,我们将变流技术分成如下几类: 单相半波整流 单相全波整流不可控整流 单相桥式整流 单相整流 单相半波可控整流 单相桥式半控整流可控整流 单相桥式全控整流半导体变流 三相零式整流不可控整流 三相桥式整流三相整流 三相半控桥可控整流 三相全控桥

上面的分类只是按照应用最多的情况进行的分类,实际应用中远较上面的要多。比如六相整流、十二相整流等等。由于这些电路在励磁系统中应用的较少,我们在分类时就没有将他们列入。实际上,在早期的模拟式自动励磁调节器的电压测量回路中,为了保证测量电压的纹波系数,六相和十二相整流电路应用的还是很普遍的,只是现代微机励磁调节器采用交流电压采样方式以后,对测量电压的纹波要求相对降低了而不怎么采用了。 三. 单相整流电路 3.1单相半波整流电路 单相半波整流电路接线图及波形图见图一 单相半波整流是半导体变流技术中最基本的电路。他是利用半导体二极管的单向导电性,将交流电转换为直流电最基本的方法。由于二极管的单向导电性,变压器二次电压只有正方向电流才能够通过二极管而施加到负载上,而负方向由于二极管的阻断作用而不能施加到负载上,因此,负载上获得的平均电压仅为变压器二次电压的一半。由于存在二极管导通压降和变压器二次绕组的压降,故电路中: 245.0U U d = 由于在电路的输出侧装有滤波电容器,负载上的最高电压将可以达到变压器二次电压的峰值电压,即22u u d = ;同时,由于电容器的放电作用,在变压器二次电压下降时,负载 上的电压并不随二次电压下降而下降,而是由电容器的放电曲线所决定。单相半波整流电路的波形图见图一(b )。图中:兰色曲线为变压器二次电压,红色曲线为无滤波电容器时的整流输出电压,棕色曲线为有滤波电容器时负载上的电压。 当整流二极管换为可控硅,电路变化为可控单相整流电路时,负载上的平均整流电压由: 2 cos 145.0)(sin 221 2 2α ωωπ π α +== ?U t td U U d 决定。

6脉冲12脉冲可控硅整流器原理与区别

6脉冲、12脉冲可控硅整流器原理与区别 2007-2-8 10:36:00文/厂商稿出处:https://www.360docs.net/doc/473338508.html, 摘要:本文从理论推导、实测数据分析、谐波分析和改善对策、性能对比四个方面详细阐述6脉冲和12脉冲整流器的原理和区别。对大功率UPS的整流技术有一个深入全面的剖析。 一、理论推导 1、6脉冲整流器原理: 6脉冲指以6个可控硅(晶闸管)组成的全桥整流,由于有6个开关脉冲对6个可控硅分别控制,所以叫6脉冲整流。 当忽略三相桥式可控硅整流电路换相过程和电流脉动,假定交流侧电抗为零,直流电感为无穷大,延迟触发角a为零,则交流侧电流傅里叶级数展开为:

(1-1) 由公式(1-1)可得以下结论: 电流中含6K?1(k为正整数)次谐波,即5、7、11、13...等各次谐波,各次谐波的有效值与谐波次数成反比,且与基波有效值的比值为谐波次数的倒数。 图1.1 计算机仿真的6脉冲A相的输入电压、电流波形2、12脉冲整流器原理: 12脉冲是指在原有6脉冲整流的基础上,在输入端、增加移

相变压器后在增加一组6脉冲整流器,使直流母线电流由12个可控硅整流完成,因此又称为12脉冲整流。 下图所示I和II两个三相整流电路就是通过变压器的不同联结构成12相整流电路。 12脉冲整流器示意图(由2个6脉冲并联组成) 桥1的网侧电流傅立叶级数展开为: (1-2) 桥II网侧线电压比桥I超前30?,因网侧线电流比桥I超前30? (1-3) 故合成的网侧线电流

(1-4) 可见,两个整流桥产生的5、7、17、19、...次谐波相互抵消,注入电网的只有12k?1(k为正整数)次谐波,即11、13、23、25等各次谐波,且其有效值与与谐波次数成反比,而与基波有效值的比值为谐波次数的倒数。 图1.2 计算机仿真的12脉冲UPS A相的输入电压、电流波形二、实测数据分析。 以上计算为理想状态,忽略了很多因数,如换相过程、直流侧电流脉动、触发延迟角,交流侧电抗等。因此实测值与计算值有一定出入。

晶闸管整流电源技术方案

1.概述 1.1基本要求和技术指标 63MW晶闸管整流电源是大功率电弧加热设备的主要组成部分,主要为专用大功率电弧加热设备提供电源。该电源由主回路、控制系统构成。 主回路由交流进线部分、晶闸管整流器、直流回路等部分构成。 控制系统由模型计算机、整流器控制器、信号检测装置、触发隔离电路、保护电路等部分构成。 整流电源的主要数据为 额定输入电压:10 kV 额定输出电流:3 kA 输出功率:63MW 分组数量: 4 单组最大功率:16MV A 单组额定输出:3000A,5500V 主要技术指标 恒流特性输出时要求 调压范围:0-空载电压连续可调 恒流偏差:1 电流调节响应时间:20ms~40ms(能人工设定) 调节时间:300mS-3000mS(能人工设定) 电流调节超调量:<20% 调节过程中动态偏差:<5% 回升时间:100mS 晶闸管整流电源其它功能要求 (1)供电特性 电源输出电压能够自动平滑调节; 电源的整体控制能满足加热设备不同工艺要求; 电流给定,起弧电压给定以及各反馈环节工作可靠,性能稳定,相同状态下电参数应准确重复;

(2)运行工况 63MW电源采取负极接地方式。可分为两套独立的电源同时或单独运行。并满足以下运行工况: (3)机组组合和运行方式 整流机组可以通过串、并联输出满负荷运行,供电参数如下指标: 也能满足电弧加热器的主要工作点

单组运行时构成12相或以上整流,全系统构成24相或更多相整流。 多机组串联运行时,应允许在试验过程中一组或多组退出运行,允许若干组机组交流侧不供电投运,该机组作为其它机组串联运行通道使用。允许在实验过程中,投入新的机组 多机组串并联运行时,电源调节方式应满足以下要求: a.加热设备启动时采取等α角控制; b.运行过程中(含启动过程),允许一组机组定α角运行(即恒压运行)其

晶闸管可控整流技术直流电机调速系统

目录 1.引言 (3) 2.原始资料和数据 (3) 3.电路组成和分析 (4) 3.1工作原理 (4) 3.2对触发脉冲的要求 (5) 3.3晶闸管的选型 (6) 3.4参数计算 (7) 3.5二次相电压U2 (7) 3.6一次与二次额定电流及容量计算 (8) 4.触发电路的设计 (9) 5保护电路的设计 (10) 5.1电力电子器件的保护 (10) 5.2过电压的产生及过电压保护 (11) 5.3过电流保护 (11) 6.缓冲电路的设计 (12) 7.总结 (14) 参考文献 (15) 晶闸管可控整流技术直流电机调速系统设计 摘要:可控整流电路技术在工业生产上应用极广。如调压调速直流电源、电解及电镀的直流电源等。把交流电变换成大小可调的单一方向直流电的过程称为可控整流。整流器的输入端一般接在交流电网上。为了适应负载对电源电压大小的要求,或者为了提高可控整流装置的功率因数,一般可在输入端加接整流变压器,把一次电压U1,变成二次电压U2。由晶闸管等组成的可控整流主电路,其输出端的负载,可以是电阻性负载、大电感性负载以及反电动势负载。以上负载往往要求整流能输出在一定范围内变化的直流电压。为此,只要改变触发 电路所提供的触发脉冲送出的早晚,就能改变晶闸管在交 流电压U2一周期内导通的时间,这样负载上直流平均值就可以得到控制。 该系统以可控硅三相桥式全控整流电路构成系统的主电路,采用同步信号为锯齿波的触发电路,本触发电路分成三个基本环节:同步电压形成、移相控制、脉冲形成和输出。此外,还有双窄脉冲形成环节。同时考虑了保护电路和缓冲电路,通过参数计算对晶闸管进行了选型,也对直流电动机进行了简单的介绍。 关键词:可控整流晶闸管触发电路缓冲电路保护电路 1.引言 当今,自动化控制系统已在各行各业得到广泛的应用和发展,而自动调速控制系统的应用在现代化生产中起着尤为重要的作用,直流调速系统是自动控制系统的主要形式。 由可控硅整流装置供给可调电压的直流调速系统(简称KZ—D系统)和旋转变流机组及其它静止变流装置相比,不仅在经济性和可靠性上有很大提高,而且在技术性能上也显示出较大的优越性。 可控硅虽然有许多优点,但是它承受过电压和过电流的能力较差,很短时间的过电压和过电流就会把器件损坏。为了使器件能够可靠地长期运行,必须针对过电压和过电流发生的原因采用恰当的保护措施。为此,在变压器二次侧并联电阻和电容构成交流侧过电压保护;在直流负载侧并联电阻和电容构成直流侧过电压保护;在可控硅两端并联电阻和电容构成可控硅关断过电压保护;并把快速熔断器直接与可控硅串联,对可控硅起过流保护作用。 随着电力电子器件的大力发展,该方面的用途越来越广泛。由于电力电子装置的电能变换效率高,完成相同的工作任务可以比传统方法节约电能10%~40%,因此它是一项节能技术,整流技术就是其中很重要的一个环节 2.原始数据: 1、输入交流电源:

可控硅及其整流电路

上次课内容 1、集成功放及应用。(了解) 2、变压器耦合功放的分析。(理解) 3、功放管的散热。(了解) 4、功率放大器一章习题课。 本次课内容(2学时)(可视学时情况选择讲授或不讲) 第七章 直流电源 §7-1 可控硅及其伏安特性 7-1-1 可控硅的结构和符号 图1 可控硅的结构 全称是硅可控整流元件,又名晶闸管。外形有平面型、螺栓型,还有小型塑封型等几种。图1(a)是常见的螺栓型外形,有三个电极:阳极a、阴极k 和控制极g。图1(b)是可控硅的符号。图1(c)是内部结构示意图。 图1(c):可控硅由、、、四层 半导体组成。从引出的是阳极a、从引出的 是阴极k、从引出的是控制极g;内部有三个结,分别用、和表示。 7-1-2 可控硅的工作原理 1P 122N P N 1P 2N 2P PN 1J 2J 3J 图2 可控硅工作特点的实验 演示电路如图2(a),阳极a 接电源正极、阴极k 接电源负极;开关S 断开,H 不亮,可控硅不导通。S 闭合,即控制极g 加正向电压,如图2(b),灯H 亮,可控硅导通。可控硅导通后,将S 断开,灯仍亮,如 图2(c),表明可 控硅仍导通,说明 可控硅一旦导通 后,控制极就失去 了控制作用。要关 断可控硅,可去掉正向电压或减小正向电流到可控硅难以维持导通,则可控硅关断。

如可控硅加反向电压,则无论是否加控制极电压,可控硅均不会导通。若控制极加反向电压,则无论可控硅阳极与阴极之间加正向还是反向电压,可控硅均不会导通。 可控硅的工作特点: 1、可控硅导通必须具备两个条件:一是可控硅阳极与阴极间必须接正向电压,二是控制极与阴极之间也要接正向电压; 2、可控硅一旦导通后,控制极即失去控制作用; 3、导通后的可控硅要关断,必须减小其阳极电流使其小于可控硅的维持电流。 H I 图3 可控硅工作原理分析 图3为可控硅的内部结构示意图: 可控硅可以看成由一只NPN 型三极管 与一只PNP 型三极管组成。如仅在阳 极a 和阴极k 之间加上正向电压,由 于三极管发射结无正偏电压而无 法导通。若a、k 间加上正向电压,并 在管的基极g 加上正向电压,使产生基极电流,此电流经管放 大以后,在集电极上产生2T 1T 1 T G I 1T 1T G I 1β的电流,又因为的集电极电流就是的基极电流,所以经过再次放大,在管的集电极电流就达到1T 2T 2T 2T G I 21ββ,而此电流又重新反馈到管作为的基极电流又一次被放大,如此反复下去,与两管之间因为有如此强烈的正反馈,使两只三极管迅速饱和导通,即可控硅阳极a 与阴极k 之间完全导通。以后由于基极上自动维持的正反馈电流,所以即使去掉基极g 上的正向电压,和仍能继续保持饱和导通状态。可控硅导通时,、饱和导通总压降约1V 左右,如果阳、阴极之间正向电压太低,使流过阳极的电流难以维持导通,、就截止,从而可控硅关断。 1T 1T 1T 1T 2T 1T 1T 1T 2T 1T 2T 1T 2T 可控硅控制极的电压、电流比较低(电压只有几伏,电流只有几十至几百毫安),但被控制的器件可以承担很大的电压和通过很大的电流(电压可达几千伏,电流可大到几百安以上)。可控硅是一种可控的单向导电开关,常用于以弱电控制强电的各类电路中。 7-1-3可控硅的主要参数 1、额定正向平均电流 在规定的环境温度和散热条件下,允许通过阳极和阴极之

(完整版)晶闸管可控整流技术直流电机调速系统设计

目录 1 绪论 (1) 1.1 课题背景 (1) 1.2 直流电动机调压调速可控整流电源设计简介 (1) 1.3 课题设计要求 (1) 1.4 课题主要内容 (2) 2 主电路设计 (3) 2.1 总体设计思路 (3) 2.2 系统结构框图 (3) 2.3 系统工作原理 (4) 2.4 对触发脉冲的要求 (5) 3 主电路元件选择 (6) 3.1 晶闸管的选型 (6) 4 整流变压器额定参数计算 (8) 4.1 二次相电压U2 (9) 4.2 一次与二次额定电流及容量计算 (13) 5 触发电路的设计 (15) 6 保护电路的设计 (18) 6.1 过电压的产生及过电压保护 (18) 6.2 过电流保护 (19) 7 缓冲电路的设计 (20) 8 总结 (23)

1 绪论 1.1 课题背景 当今,自动化控制系统已在各行各业得到广泛的应用和发展,而自动调速控制系统的应用在现代化生产中起着尤为重要的作用,直流调速系统是 自动控制系统的主要形式。 由可控硅整流装置供给可调电压的直流调速系统(简称KZ—D系统)和旋转变流机组及其它静止变流装置相比,不仅在经济性和可靠性上有很大 提高,而且在技术性能上也显示出较大的优越性。 可控硅虽然有许多优点,但是它承受过电压和过电流的能力较差,很短时间的过电压和过电流就会把器件损坏。为了使器件能够可靠地长期运 行,必须针对过电压和过电流发生的原因采用恰当的保护措施。为此,在 变压器二次侧并联电阻和电容构成交流侧过电压保护;在直流负载侧并联 电阻和电容构成直流侧过电压保护;在可控硅两端并联电阻和电容构成可 控硅关断过电压保护;并把快速熔断器直接与可控硅串联,对可控硅起过 流保护作用。 随着电力电子器件的大力发展,该方面的用途越来越广泛。由于电力电子装置的电能变换效率高,完成相同的工作任务可以比传统方法节约电 能10%~40%,因此它是一项节能技术,整流技术就是其中很重要的一个环 节。 1.2 直流电动机调压调速可控整流电源设计简介 该系统以可控硅三相桥式全控整流电路构成系统的主电路,采用同步信号为锯齿波的触发电路,本触发电路分成三个基本环节:同步电压形成、 移相控制、脉冲形成和输出。此外,还有双窄脉冲形成环节。同时考虑了 保护电路和缓冲电路,通过参数计算对晶闸管进行了选型。 1.3 课题设计要求 1、输入交流电源: 2、三相140V f=50Hz 3、直流输出电压:50~150V 5、直流输出电流额定值50A 6、直流输出电流连续的最小值为5A

可控硅整流器的原理、结构及用途

可控硅整流器的原理、结构及用途 发布日期:2012-06-08 浏览次数:459 核心提示:可控硅整流器,是一种以晶闸管(电力电子功率器件)为基础,以智能数字控 制电路为核心的电源功率控制电器。具有效率高、无机械 可控硅整流器,是一种以晶闸管(电力电子功率器件)为基础,以智能数字控制电路为核心的电源功率控制电器。具有效率高、无机械噪声和磨损、响应速度快、体积小、重量轻等诸多优点。 晶闸管(Thyristor)是晶体闸流管的简称,又称作可控硅整流器(Silicon Controll ed Rectifier——SCR),以前被简称为可控硅。由于其能承受的电压和电流容量仍然是目前电力电子器件中最高的,而且工作可靠,因此在大容量的应用场合仍然具有比较重要的地位。 自从20世纪50年代问世以来已经发展成了一个大的家族,它的主要成员有单向晶闸管、双向晶闸管、光控晶闸管、逆导晶闸管、可关断晶闸管、快速晶闸管,等等。今天大家使用的是单向晶闸管,也就是人们常说的普通晶闸管,它是由四层半导体材料组成的,有三个PN结,对外有三个电极〔图2(a)〕:第一层P型半导体引出的电极叫阳极A,第三层P型半导体引出的电极叫控制极G,第四层N型半导体引出的电极叫阴极K。从晶闸管的电路符号〔图2(b)〕可以看到,它和二极管一样是一种单方向导电的器件,关键是多了一个控制极G,这就使它具有与二极管完全不同的工作特性。 可控硅整流器的工作原理 可控硅是P1N1P2N2四层三端结构元件,共有三个PN结,分析原理时,可以把它看作由一个PNP管和一个NPN管所组成 当阳极A加上正向电压时,BG1和BG2管均处于放大状态。此时,如果从控制极G输入一个正向触发信号,BG2便有基流ib2流过,经BG2放大,其集电极电流ic 2=β2ib2。因为BG2的集电极直接与BG1的基极相连,所以ib1=ic2。此时,电流ic2再经BG1放大,于是BG1的集电极电流ic1=β1ib1=β1β2ib2。这个电流又流回到BG2的基极,表成正反馈,使ib2不断增大,如此正向馈循环的结果,两个管子的电流剧增,可控硅使饱和导通。 由于BG1和BG2所构成的正反馈作用,所以一旦可控硅导通后,即使控制极G 的电流消失了,可控硅仍然能够维持导通状态,由于触发信号只起触发作用,没有关断功能,所以这种可控硅是不可关断的。 可控硅整流器的结构 ◆从外形上来看,可控硅整流器也主要有螺栓型和平板型两种封装结构。

三相桥式晶闸管整流装置matlab仿真

《计算机仿真技术》课程大作业 自动化112 雷禧生 1102100409 3、假设调速系统中采用三相桥式晶闸管整流装置,直流电动机:220V , 14A ,1500r/min ,C e =0.12V/(r/min ),允许过载倍数λ=1.5;晶闸管装置:K s =80;电枢回路总电阻:R=6.5Ω;时间常数:T 1=0.02s ,T m =0.25s ,反馈系数:α=0.004V/(r/min),β=0.4V/A ;反馈滤波时间常数:T oi =0.005s ,T on =0.005s ,对系统进行仿真。 4、要求参照例14.4.1 完成仿真实验,记录仿真结果,并计算转速超调量。 1、基本原理 (1)电动机数学模型 他励直流电动机的回路电压和转矩平衡的微分方程为: E dt dI L RI U d d d ++=0 dt dn GD T T L e ? =-3752 2)晶闸管整流装置的数学模型 晶闸管触发与整流装置可以看成是一个具有纯滞后的放大环节,考虑到失控时间很小,忽略其高次项,则其传递函数可近似成一阶惯性环节。

()()1 0+≈ s T K s U s U s ct d (3)双闭环调速系统的数学模型 2、控制器设计 双闭环调速系统的电流调节器和转速调节器即ASR 和ACR ,均采用PI 调节器。 其中取1i T τ=,1 ,2I s oi i i K T T T T ==+∑ ∑ ,I i i s K R K K τβ= 电流调节器: ()1 i ACR i i s W s K s ττ+=转速调节器: ()1 n ASR n n s W s K s ττ+=其中取5n n T τ=?∑,2on n i T T T =+∑∑,()12e m n n h C T K haRT β+=∑

十二篇可控硅交流调压电路解析

第一篇: 可控硅是一种新型的半导体器件,它具有体积小、重量轻、效率高、寿命长、动作快以及使用方便等优点,目前交流调压器多采用可控硅调压器。这里介绍一台电路简单、装置容易、控制方便的可控硅交流调压器,这可用作家用电器的调压装置,进行照明灯调光,电风扇调速、电熨斗调温等控制。这台调压器的输出功率达100W,一般家用电器都能使用。 1:电路原理:电路图如下 可控硅交流调压器由可控整流电路和触发电路两部分组成,其电路原里图如下图所示。从图中可知,二极管D1—D4组成桥式整流电路,双基极二极管T1构成张弛振荡器作为可控硅的同步触发电路。当调压器接上市电后,220V交流电通过负载电阻RL经二极管D1—D4整流,在可控硅SCR的A、K两端形成一个脉动直流电压,该电压由电阻R1降压后作为触发电路的直流电源。在交流电的正半周时,整流电压通过R4、W1对电容C充电。当充电电压Uc达到T1管的峰值电压Up时,T1管由截止变为导通,于是电容C通过T1管的e、b1结和R2迅速放电,结果在R2上获得一个尖脉冲。这个脉冲作为控制信号送到可控硅SCR的控制极,使可控硅导通。可控硅导通后的管压降很低,一般小于1V,所以张弛振荡器停止工作。当交流电通过零点时,可控硅自关断。当交流电在负半周时,电容C又从新充电……如此周而复始,便可调整负载RL上的功率了。

2:元器件选择 调压器的调节电位器选用阻值为470KΩ的WH114-1型合成碳膜电位器,这种电位器可以直接焊在电路板上,电阻除R1要用功率为1W的金属膜电阻外,其佘的都用功率为1/8W的碳膜电阻。D1—D4选用反向击穿电压大于300V、最大整流电流大于0.3A的硅整流二极管,如2CZ21B、2CZ83E、2DP3B等。SCR选用正向与反向电压大于300V、额定平均电流大于1A的可控硅整流器件,如国产3CT系例。 第二篇: 本例介绍的温度控制器,具有SB260取材方便、性能可靠等特点,可用于种子催芽、食用菌培养、幼畜饲养及禽蛋卵化等方面的温度控制,也可用于控制电热毯、小功率电暖器等家用电器。 1.电路图温度控制器电路如图7.116所示。 2.工作原理220V交流电压经Cl降压、VD,和VD。整流、C2滤波及VS稳压后,一路作为IC(TL431型三端稳压集成电路)的输入直流电压;另一路经RT、R3和RP分压后,为IC提供控制电压。在被测温度低于RP的设定温度时,NTC502型负温度系数热敏电阻器Rr的电阻值较大,IC的控制电压高于其开启电压,IC导通,使LED点亮,VS受触发而导通,电热器EH通电开始加热。随着温度的不断上升,Rr的电阻值逐渐减小,同时IC的控制电压也随之下降。当被测温度高于设定温度时,IC截止,使LED熄灭,VS关断,EH断电而停止加热。随后温度又

晶闸管整流直流电动机调速系统

晶闸管整流直流电动机调速系统设计 概述:许多机械要求在一定的范围内进行速度的平滑调节,并且要求有良好的稳态、动态性能。而直流调速系统调速范围广、静差率小、稳定性好以及具有良好的动态性能,在高性能的拖动技术领域中,相当长时期内几乎都采用直流电力拖动系统。双闭环直流调速系统是直流调速控制系统中发展得最为成熟,应用最广泛的电力传动系统。它具有动态响应快、抗干扰能力强等优点。 本此设计主要:就是针对直流调速装置,利用晶闸管相控整流技术,结合集成触发器芯片和调节器,组成晶闸管相控整流直流电动机调速系统,主要应用的芯片是TCA785集成移相触发控制芯片,实现调速系统。同时设计出完整的电气原理图,将分别介绍各个模块的构成原理和使用方法。 关键词:双闭环直流调速晶闸管相控 1 设计意义及要求 1.1 设计意义 电力电子装置是以满足用电要求为目标,以电半导器件为核心,通过合理的电路拓扑和控制方式,采用相关的应用技术对电能实现变换和控制装置。 通过此次课程设计要求学会电力电子装置的设计,能够利用相控整流装置对直流电动机进行调速系统的设计。

1.2 设计要求 本次课程设计的题目是晶闸管相控整流直流电动机调速系统设计。 已知直流电动机参数:N P =3KW ,N U =220V ,N I =17.5A ,N n =1500min r 。要求采用集成触发器及调节器构成转速电流闭环的直流调速系统。设计绘制该系统的原理图,并计算晶闸管的额定电压和额定电流。 2 系统电路设计 根据设计的要求,可将设计分为两大部分,一是主电路及系统原理图,二是控制电路,系统原理图部分我们采用的是三相全控整流装置,在这里我们使用三个TCA785芯片以便满足设计的要求,同时要加入转速电流双闭环系统,更好的实现调速的要求,达到稳定的速度效果。电路原理总图见附录。 2.1 系统主电路 晶闸管相控整流电路有单相、三相、全控、半控等,调速系统一般采用三相桥式全控整流电路,如图1所示。在变压器二次侧并联电阻和电容构成交流侧瞬态过电压及滤波,晶闸管并联电阻和电容构成关断缓冲;快速熔断器直接与晶闸管串联,对晶闸管起过流保护作用。

可控硅的工作原理(带图)

可控硅的工作原理(带图)

可控硅的工作原理(带图) 一.可控硅是可控硅整流器的简称。它是由三个PN结四层结构硅芯片和三个电极组成的半导体器件。图3-29是它的结构、外形和图形符号。 可控硅的三个电极分别叫阳极(A)、阴极(K)和控制极(G)。当器件的阳极接负电位(相对阴极而言)时,从符号图上可以看出PN结处于反向,具有类似二极管的反向特性。当器件的阳极上加正电位时(若控制极不接任何电压),在一定的电压范围内,器件仍处于阻抗很高的关闭状态。但当正电压大于某个电压(称为转折电压)时,器件迅速转变到低阻通导状态。加在可控硅阳极和阴极间的电压低于转折电压时,器件处于关闭状态。此时如果在控制极上加有适当大小的正电压(对阴极),则可控硅可迅速被激发而变为导通状态。可控硅一旦导通,控制极便失去其控制作用。就是说,导通后撤去栅极电压可控硅仍导通,只有使器件中的电流减到低于某个数值或阴极与阳极之间电压减小到零或负值时,器件才可恢复到关闭状态。 图3-30是可控硅的伏安特性曲线。 图中曲线I为正向阻断特性。无控制极信号时,可控硅正向导通电压为正向转折电压(U B0);当有控制极信号时,正向转折电压会下降(即可以在较低正向电压下导通),转折电压随控制极电流的增大而减小。当控制极电流大到一定程度时,就不再出现正向阻断状态了。 曲线Ⅱ为导通工作特性。可控硅导通后内阻很小,管子本身压降很低,外加电压几乎全部降在外电路负载上,并流过比较大的负载电流,特性曲线与二极管正向导通特性相似。若阳极电压减小(或负载电阻增加),致使阳极电流小于维持电流I H时,可控硅从导通状态立即转为正向阻断状态,回到曲线I状态。 曲线Ⅲ为反向阻断特性。当器件的阳极加以反向电压时,尽管电压较高,但可控硅不会导通(只有很小的漏电流)。只有反向电压达到击穿电压时,电流才突然增大,若不加限制器件就会烧毁。正常工作时,外加电压要小于反向击穿电压才能保证器件安全可靠地工作。 可控硅的重要特点是:只要控制极中通以几毫安至几十毫安的电流就可以触发器件导通,器件中就可以通过较大的电流。利用这种特性可用于整流、开关、变频、交直流变换、电机调速、调温、调光及其它自动控制电路中。

三相桥式全控整流电路

1主电路的原理 1.1主电路 其原理图如图1所示。 图1 三相桥式全控整理电路原理图 习惯将其中阴极连接在一起的3个晶闸管(VT1、VT3、VT5)称为共阴极组;阳极连接在一起的3个晶闸管(VT4、VT6、VT2)称为共阳极组。此外,习惯上希望晶闸管按从1至6的顺序导通,为此将晶闸管按图示的顺序编号,即共阴极组中与a、b、c三相电源相接的3个晶闸管分别为VT1、VT3、VT5,共阳极组中与a、b、c三相电源相接的3个晶闸管分别为VT4、VT6、VT2。从后面的分析可知,按此编号,晶闸管的导通顺序为VT1-VT2-VT3-VT4-VT5-VT6。 1.2主电路原理说明 整流电路的负载为带反电动势的阻感负载。假设将电路中的晶闸管换作二极管,这种情况也就相当于晶闸管触发角α=0o时的情况。此时,对于共阴极组的3个晶闸管,阳极所接交流电压值最高的一个导通。而对于共阳极组的3个晶闸管,则是阴极所接交流电压值最低(或者说负得最多)的一个导通。这样,任意时刻共阳极组和共阴极组中各有1个晶闸管处于导通状态,施加于负载上的电压为某一线电压。此时电路工作波形如图2所示。

图2 反电动势α=0o时波形 α=0o时,各晶闸管均在自然换相点处换相。由图中变压器二绕组相电压与线电压波形的对应关系看出,各自然换相点既是相电压的交点,同时也是线电压的交点。在分析ud的波形时,既可从相电压波形分析,也可以从线电压波形分析。从相电压波形看,以变压器二次侧的中点n为参考点,共阴极组晶闸管导通时,整流输出电压ud1为相电压在正半周的包络线;共阳极组导通时,整流输出电压ud2为相电压在负半周的包络线,总的整流输出电压ud = ud1-ud2是两条包络线间的差值,将其对应到线电压波形上,即为线电压在正半周的包络线。

可控硅整流装置的工作原理及保护措施

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/473338508.html, 可控硅整流装置的工作原理及保护措施 作者:贾通均王井泉 来源:《城市建设理论研究》2013年第09期 摘要:在整流装置过载或输出短路时,保护措施能起到安全保护功能,归结为限流保护 和过电流保护。这两种保护是否可靠,直接影响控硅整流装置的质量,代表着控硅整流装置的水平。本文主要介绍了相控可控硅整流装置的控制原理,及限流、过电流保护在相控可控硅整流充电装置的应用。关键词:可控硅整流装置开环控制闭环控制限流与过电流保护中图分类号: U264.3+71 文献标识码: A 文章编号:1 概述相控整流充电装置不论在电力系统还是在 现代工业的各行各业中已得到广泛应用。例如在电力系统中,即可作为系统控制、保护的工作电源,又可作为蓄电池的充电装置。可控硅整流装置要安全运行,必须有可靠的保护措施。在整流装置过载或输出短路时,保护措施能起到安全保护功能,归结为限流保护和过电流保护。这两种保护是否可靠,直接影响控硅整流装置的质量,代表着控硅整流装置的水平。 2 可控硅整流装置的控制原理可控硅是可控硅整流元件的简称,是一种具有三个PN 结的四层结构的大功率半导体器件,一般由两晶闸管反向连接而成.它的功用不仅是整流,还可以用作无触点开关以快速接通或切断电路,实现将直流电变成交流电的逆变,将一种频率的交流电变成另一种频率的交流电等等。可控硅和其它半导体器件一样,其有体积小、效率高、稳定性好、工作可靠等优点。它的出现,使半导体技术从弱电领域进入了强电领域,成为工业、农业、交通运输、军事科研以至商业、民用电器等方面争相采用的元件。可控硅整流就是利用可控硅整流元件把交流电变换成大小可调的直流电。以单相全桥为例,可控硅整流装置的输出 电压Ud与可控硅控制角α之间的关系如下式: Ud=0.9Uz1cosα Ud:可控硅整流装置输出电压; Uz1:整流变压器二次侧线电压; α:可控硅控制角由上式可以看出,可控硅整流装置的输出电压与可控硅控制角α有关。α实际上由控制电压Uy决定.即当Uy增加时,α增大,则Ud减小;当Uy减小时,α减小,Ud增大。所以调节Uy的大小,可以控制整流装置的输出电压值。这就是整流装置的开环控制(手动控制)。; 整流装置的输出通过自动调节单元来控制Uy这一过程便构成了可控硅整流 装置的闭环控制(自动控制),调节单元为整个控制系统的核心,这个调节单元设计的如何,决定着整流装置能否正常工作。调节单元的构成及原理如图2所示。图中UVF、UIF为装置输出电压或电流反馈信号。当只有电压反馈UVF时,整流装置工作在恒压状态下;当只有电流反馈UIF时,装置工作中恒流状态下。R1、R3、R5、C、N构成了PI调节器。 PI调节器输出Uy与电压反馈UVF之间的关系为:

晶闸管整流装置的谐波

1 晶闸管整流装置的谐波分析 谐波电流注入电网,使供电系统各处电压产生谐波分量,有可能和供电系统形成并联谐振或串联谐振,所在供电系统接入大功率的整流装置之前,应进行谐波分析,预测谐波量的大小及产生的危害,并提出相应的抑制措施。 整流装置所产生的谐波,有特征谐波和非特征谐波之分。特征谐波是指整流装置运行在正常条件下所产生的谐波,所谓正常条件是指:(1)网侧电压各相对称且为正弦波;(2)变压器、整流臂(阀)的参数和整流延迟角也对称;(3)直流侧电流为理想恒定值。特征谐波具有离散性的幅值频谱,可利用数学方法进行比较准确的计算。下面以中国铝业河南分公司水电厂(以下简称:河电)整流直降工程中的整流装置为例来分析晶闸管整流产生的高次谐波的特征。 1.1 晶闸管整流设备的概况 河电整流所现装备4组整流直降机组,4台整流变压器参数如下: A I kVA S V kV U ZHSFP N N N )142802/(74.249:49588:1005/115:?型号: 接线方式:N d n I I U d d Y %23.0%;84.10;/115==Φ 移相角分别为: 5.22,5.7,5.7,5.22++-- 4台整流柜参数如下: 输入电压:V 1000~3 AC 接线方式:同相逆并联 额定输出:40.25MW 输出电压:1120V DC 输出电流:35000A DC 其接线方式如图1 所示

每台整流变阀侧共有两组(共6相)交流绕组,以# 1变为例,即分别输出111111c b a 、、和121212c b a 、、两组三相对称交流电压,同相之间互差 180电角度,与网侧绕组分别组成11/d Y n 和5/d Y n 的接线组别,考虑到4台整流变相邻之间有 15的移相角(即从 5.22~5.7~5.7~5.22--++)则整流变阀侧电压相序如图2所示。 整流柜采用同相逆并联的接线方式,组成两组三相桥式全控整流电路,其整流柜接线如图3(以整流柜接线为例,每个桥臂上有四个晶闸管并联使用,图中只画出一个)所示。 从图1~图3的分析可知:河电直降整流系统,在4台整流机组同时运行时,对于110kV 的网侧来说,等效于一个整流相数为24相,整流脉波数P=48的整流线路。则该整流系统在网侧所产生的高次谐波的谐波次数n 由下式决定: 1±=kp n 式中: 整流脉波数 ; 、、自然数,取谐波次数; ------p k n (321)

国产最大晶闸管流电源

国产最大的晶闸管整流电源 在新安铝厂的应用与实践 杨万欣王志伟 摘要:国产最大的晶闸管整流机组,采用同相逆并联三相桥式整流电源,单台机组整流电流达82KA ,直流系列电流达300KA 、电压750V ,从2002 年6 月运行至今,稳流精度达0.1% ,性能良好,达到了较好的技术指标,并取得了显著的经济的效益。 关键词:晶闸管整流电源同相逆并联稳流精度 新安铝厂Ⅲ期工程年产13 万吨电解铝,采用大型300KA 预焙阳极电解槽,整流机组在容量上属国产最大的晶闸管整流机组,由六台三相110KV 有载调压自藕直降式移相整流变压器,每台整流变压器带两台由九江整流器厂生产的KES- — 82KA/750V 晶闸管整流柜,该整流柜采用三相桥式同相逆并联结构,冷却方式为单机组,全封闭、小循环去离子水内冷却技术,电解系列电流300KA 、电压750V ,从2002 年6 月投运至今,运行稳定,稳流精度达0.1% ,使电解生产的各项经济技术指标达到较好的水平。其中电流效率达94.3% ,属国内领先水平。 铝电解是电解槽通以大电流将氧化铝粉电解成金属铝的高耗能生产过程。近几年我国铝电解技术有了很大的发展,160KA 、280KA 、300KA 预焙阳极电解槽已成为我国铝电解的主导槽型,铝电解工艺生产制度要求采用恒电流供电,这样可以提高电流效率;降低吨电耗,延长电解槽运行寿命,有显著的经济效益,所以整流电源是电解铝厂的核心装置,其整流效率、稳流精度和供电可靠性直接关系到铝电解的原铝综合交流电耗。

综上所述:西方国家铝厂用变流装置均设有自动稳流系统,我国目前正在生产的一百三十多家铝厂中,除少数近十年有引进整流电源的铝厂设有自动稳流系统外,其它则屈指可数,有的虽设有饱和电抗器自动稳流系统,但由于种种原因,未能投入运行,这是导致我国铝电解工艺某些指标,长期落后于西方国家的一个重要原因。 二、新安铝厂三期工程300KA系列整流电源方案确定 新安铝厂Ⅰ期工程为160KA 预焙电解槽,年产6 万吨电解铝,采用有载调压变压器和二极管加饱和电抗器自动稳流,使生产指标得以改善,但饱和电抗器噪音严重超标达85 分贝以上无法解决。 新安铝厂Ⅲ期工程时,因整流所距村庄住宅区仅一百多米,如果整流设备噪音超标,直接影响村民的正常生活,更不符合环境保护的要求,公司领导决定论证采用国产可控硅整流设备,取消饱和电抗器的噪音源。 2 .可控硅整流技术的优势 ? 稳流精度高。由于晶闸管整流调压范围广(0~100% ),反应速度快、电磁惯性小,过程是毫秒级的,无论是电网波动还是阳极极效应等一切扰动因素,其输出电流始终稳定在给定值上。动态稳流精度可达0.1% ,也就是说,任何瞬间,对于300KA 的电解系列,其电流波动不超过0.3KA 。能提供恒定的电流输出,为电解工艺实现最佳工况提供了前提条件,而且有利于实现智能控制。提高了电流效率而实现了节能增产,延长电解槽使用寿命。这是铝电解工艺所企望的理想供电。 ? 整流效率高,变压器投资低。与二极管相比,少了一台饱和电抗器,可降低噪音。 ? 高压断路器无载跳闸。在机组运行中,正常投、退或直流侧发生短路故障时,无论机组由于什么原因发生分闸和故障跳闸时,可控硅整流器均可在几十毫秒内强迫直流电流迅速降到零,然后断路器实现无载跳闸,延长了断路器寿命,降低了维修工作量。 ? 可靠性强。可控硅整流器的调压过程中无接点,而二极管的调压时通过有载开关的接

半导体整流技术与可控硅整流装置

半导体变流技术及可控硅整流装置 一. 概述 半导体变流技术是近代工业发展到半导体时代最典型的技术之一,他不仅在发电机励磁系统方面得到广泛的应用,在冶金、化工、机械制造、交通运输等各方面都得到广泛的应用。可以说,现代生活、生产无处不存在变流技术。 半导体变流技术是现代励磁系统最基本的技术之一.在发电机励磁系统上他不仅取代了传统的直流励磁机,而且在励磁调节方面取代了传统的磁放大器、相复励变压器和整流器,甚至在灭磁方面也部分取代了磁场断路器和灭磁电阻的作用。现代发电机励磁系统中,从电源的变换到发电机励磁能量的提供,无处不存在变流技术的应用。 本课程主要就半导体变流技术的几种典型应用和具体电路进行分析,同时介绍能达公司生产的STR系列整流装置的基本性能和技术指标。另外还利用一定的篇幅根据整流装置在现场的应用介绍一些装置的故障判断和处理方法.希望通过本课程能够对本公司生产人员在变流技术方面提供一定的帮助。 二. 变流技术的种类 根据变流技术的应用和具体电路,我们将变流技术分成如下几类: 单相半波整流 单相全波整流不可控整流 单相桥式整流 单相整流 单相半波可控整流 单相桥式半控整流可控整流 单相桥式全控整流半导体变流 三相零式整流不可控整流 三相桥式整流三相整流 三相半控桥可控整流 三相全控桥

上面的分类只是按照应用最多的情况进行的分类,实际应用中远较上面的要多.比如六相整流、十二相整流等等.由于这些电路在励磁系统中应用的较少,我们在分类时就没有将他们列入。实际上,在早期的模拟式自动励磁调节器的电压测量回路中,为了保证测量电压的纹波系数,六相和十二相整流电路应用的还是很普遍的,只是现代微机励磁调节器采用交流电压采样方式以后,对测量电压的纹波要求相对降低了而不怎么采用了。 三. 单相整流电路 3。1单相半波整流电路 单相半波整流电路接线图及波形图见图一 单相半波整流是半导体变流技术中最基本的电路。他是利用半导体二极管的单向导电性,将交流电转换为直流电最基本的方法.由于二极管的单向导电性,变压器二次电压只有正方向电流才能够通过二极管而施加到负载上,而负方向由于二极管的阻断作用而不能施加到负载上,因此,负载上获得的平均电压仅为变压器二次电压的一半。由于存在二极管导通压降和变压器二次绕组的压降,故电路中: 由于在电路的输出侧装有滤波电容器,负载上的最高电压将可以达到变压器二次电压的峰值电压,即 ;同时,由于电容器的放电作用,在变压器二次电压下降时,负载上 的电压并不随二次电压下降而下降,而是由电容器的放电曲线所决定。单相半波整流电路的波形图见图一(b)。图中:兰色曲线为变压器二次电压,红色曲线为无滤波电容器时的整流输出电压,棕色曲线为有滤波电容器时负载上的电压。 当整流二极管换为可控硅,电路变化为可控单相整流电路时,负载上的平均整流电压由: 决定。 ZB I 2 e 2 e 1 e 2 c I fz R fz U d ωt U d =0.45U 2 图一(a )单相半波整流电路原理图 图一(b )单相半波整流电路波形图 e 2、U d 2π

单相可控硅整流电路

单相可控硅整流电路 一、实训目的: (1)掌握单结晶体管和可控硅的工作原理; (2)了解单结晶体管触发脉冲产生的原理; (3)了解调压的原理; (4)掌握各工作点的输出波形; (5)掌握输出电压与控制角之间的关系。 二、实训器材: 220V/12V交流变压器两个,示波器一台,数字式万用表一块,桥堆一个,100Ω电阻两个,8V稳压管1个,100KΩ可调电阻一个,10KΩ电阻一个,0.1uF电容一个,510Ω电阻一个,单结晶体管(BT33)一个,47Ω电阻两个,二极管两个,可控硅两个,12V灯泡一个,万能板一块,烙铁一个,焊锡若干。 三、实训原理: 1、电路分析: 如图所示, 可控硅整流调压电路,有单结晶体管组成的触发电路和单相桥式半控式整流电路组成。在图示的触发电路中,由桥式整流电路输出全波整流电压信号,通过限流电阻R1和稳压管后,稳压管使整流电路的输出电压幅值限制在一定值上,输出一梯形波,提供个RC振荡电路,经电容C充放电后输出一锯齿波形电压信号,该信号又作为单结管的发射极的输入电压信号,从而使单结管输出一系列较窄的尖峰脉冲;主电路工作后,当控制极接受到同步信号时,可控硅的阴阳极在正向电压作用下触发导通。调节充放电回路中的RP,改变控制角a,可

改变导通角b,从而达到调节输出电压的目的。 四、实训步骤: (1)根据原理图,选择合适的元器件。对有极性或有管脚要求的元器件应进行正确的判断,对其他的元件应确认标称参数; (2)按照原理图正确焊接电路; (3)调试触发电路,线路焊好后调节Rp,用示波器观察各工作点的电压波形,直至输出一连续可调的脉冲信号; (4)系统调试,接通主电路,将脉冲信号加入可控硅的控制极,用示波器测试负载两端的电压波形;波形正常后,调节RP,应使灯泡亮度发生变化。 以下是各工作点的的波形图:

可控硅的工作原理(带图)

可控硅的工作原理(带图) 一.可控硅是可控硅整流器的简称。它是由三个PN结四层结构硅芯片和三个电极组成的半导体器件。图3-29是它的结构、外形和图形符号。 可控硅的三个电极分别叫阳极(A)、阴极(K)和控制极(G)。当器件的阳极接负电位(相对阴极而言)时,从符号图上可以看出PN结处于反向,具有类似二极管的反向特性。当器件的阳极上加正电位时(若控制极不接任何电压),在一定的电压范围内,器件仍处于阻抗很高的关闭状态。但当正电压大于某个电压(称为转折电压)时,器件迅速转变到低阻通导状态。加在可控硅阳极和阴极间的电压低于转折电压时,器件处于关闭状态。此时如果在控制极上加有适当大小的正电压(对阴极),则可控硅可迅速被激发而变为导通状态。可控硅一旦导通,控制极便失去其控制作用。就是说,导通后撤去栅极电压可控硅仍导通,只有使器件中的电流减到低于某个数值或阴极与阳极之间电压减小到零或负值时,器件才可恢复到关闭状态。 图3-30是可控硅的伏安特性曲线。 图中曲线I为正向阻断特性。无控制极信号时,可控硅正向导通电压为正向转折电压(U B0);当有控制极信号时,正向转折电压会下降(即可以在较低正向电压下导通),转折电压随控制极电流的增大而减小。当控制极电流大到一定程度时,就不再出现正向阻断状态了。 曲线Ⅱ为导通工作特性。可控硅导通后内阻很小,管子本身压降很低,外加电压几乎全部降在外电路负载上,并流过比较大的负载电流,特性曲线与二极管正向导通特性相似。若阳极电压减小(或负载电阻增加),致使阳极电流小于维持电流I H时,可控硅从导通状态立即转为正向阻断状态,回到曲线I状态。 曲线Ⅲ为反向阻断特性。当器件的阳极加以反向电压时,尽管电压较高,但可控硅不会导通(只有很小的漏电流)。只有反向电压达到击穿电压时,电流才突然增大,若不加限制器件就会烧毁。正常工作时,外加电压要小于反向击穿电压才能保证器件安全可靠地工作。 可控硅的重要特点是:只要控制极中通以几毫安至几十毫安的电流就可以触发器件导通,器件中就可以通过较大的电流。利用这种特性可用于整流、开关、变频、交直流变换、电机调速、调温、调光及其它自动控制电路中。 二、可控硅的主要技术参数

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