零部件存储及周转工艺规范.S020000340_A02

合集下载

库存原材料零部件物料存储期限管理统一规定

10有关表格
存储期限规定表
序号
类别
储存期限
1
已经加工过旳半成品产品
3个月
2
未加工过旳原材料
半年（6个月）
3
供应商到货二级零部件
半年（6个月）
4
库房待发货成品
3个月
5
纸箱、纸盒、PE袋等包装材料
一年（12个月）
6
辅助物品
根据来料旳有效期规定
2.3品质部负责对超期物料进行重新检查，合格开具合格证，物流部重新更新物料存储期限。
存储期限平常登记表
报验单
3
品质部
开发部
ห้องสมุดไป่ตู้物流部
制造采购部
3.1品质部负责组织进行超期不合格物料评审；
3.2物流部、制造采购部负责根据评审结论对物料旳解决。
6规定
整个监控过程中，所有旳输入、输出资料必须是书面资料，严禁口头传达指令。
库存原材料/零部件物料存储期限管理规定
发行单位
开发部
发布日期
2月18日
生效日期
2月18日
批准
审核
会签
编制
章节编号
旧版本号
改正日期
最新版本修订、增订或刪除內容
目旳
使公司旳库存原材料/零部件物料存储期限管理工作有序和顺利地进行，保证产品质量，以满足顾客规定。
2范畴
合用于我司所有存储旳原材料、半成品、成品和包装材料旳储存期限以及超期物料旳管理。
4职责
4.1开发部负责对库存原材料/零部件物料存储期限进行规定。
4.2物流部负责对库存原材料/零部件物料旳标记、超期物品旳报检，库存不能使用物料旳报废。
4.3品质部：负责超期物品旳重新检查以及负责对超期物品重新检查为不合格物料组织评审。

产品零(部)件过程周转防护规定

ZZZZ有限公司企业标准零（部）件过程周转防护及入库包装规定Q/ZZZZ793-2019 1目的为了有效合理管控产品（零部件）过程周转防护及入库包装的合理性，从而为提高产品（零部件）过程周转防护及入库包装提供一个工作指引。

2范围适用于公司所有产品（零部件）及外协（外购）产品（零部件）过程周转防护及入库包装。

3引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各研究是否可使用这些文件的最新版。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

Q/ZZZZ243《工位器具管理办法》Q/ZZZZ291《仓库管理规定》0ZZZZ.507.0∞《低压电器包装通用技术条件》4职责4.1技术中心（各开发室、工艺部）负责对内部自制零（部）件包装（周转工位器具）的方案设计、确定；同时对外协（外购）产品、零（部）件包装（周转工位器具）的要求在相关外协,（外购）技术质量协议中提出要求或单独给予明确；4.2技术中心（质保部）负责对公司所有产品、零（部）件及外协（外购）所有产品、零（部）件的包装（周转工位器具）过程和结果进行监督、检验；4.3生产计划供应管理部（供应部）负责外协（外购）产品、零（部）件包装（周转工位器具）按相关外协（外购）技术质量协议要求与外协（外购）单位进行具体落实；4.4各仓库（含中转仓库）负责对入库产品、零（部）件包装（周转工位器具）按2019-12-27实施2019-11-28批准Q∕ZZZZ793-2019技术文件规定实施进行控制；4.5各生产车间负责自制产品、零（部）件包装（周转工位器具）的实施。

5具体要求5.1过程周转（包装）防护要求5.1.1根据技术文件规定采用专用周转箱的必须制作使用专用周转箱进行各工序间的周转；5.1.2各种塑料件类零（部）件可采用适合的塑料箱或纸包装箱进行各工序间的周转，但必须考虑所选择的箱型的存重量；5.1.3各种冷作类零（部）件可采用适合的铁制通用周转箱进行各工序间的周转，但必须考虑所选择的箱型的存重量；5.1.4各种外协塑料件类零（部）件如基座等产品允许采用整体托板形式周转，但对隔层和外部必须进行隔离和用塑料缠绕膜实施外部包裹防护处理；5.1.5易变形零（部）件，包括热处理零（部）件及外协的易变形电镀部件和铝制件的周转必须采用专用周转工位器具，确保零件质量，禁止使用如石棉袋、纸袋类等包装周转；5.1.6铜、铁制件除需专用周转工位器具周转的零件之外，其余非易变形零（部）件按以下要求执行：5.1.6.1重量轻的大件产品可采用修筐周转；5.1.6.2重量轻的小件产品可采用通用塑料箱周转；5.1.6.3质量重的产品一律采用铁制通用周转箱周转；5.1.6.4热处理零部件一律采用铁制通用周转箱周转；5.1.6.5大件冲压零件允许采用整体托板形式周转，电镀后需对隔层和外部进行隔离和用塑料缠绕膜实施外部包裹防护处理；1.1.1对特种规格或/和有特殊要求产品、零（部）件，由技术部门在技术输出前在技术文件中做出规定；5.1.7采用塑料通用周转箱单箱装重量W15Kg；5.1.8采用铁制通用周转箱单箱装重量W75Kg;5.1.9镀银好零部件采用塑料小包装袋封口后用铁制/塑料专用或/和通用箱进行Q/ZZZZ793-2019周转，需做好防护；5.1.10镀锌好的各种零部件采用适合的铁制/塑料通用周转箱或/和专用箱进行周转，但必须考虑所选择的箱型的存重量；5.1.11大件电镀零部件、成品，允许采用整体托板形式周转，但需对隔层和外部进行隔离和用塑料缠绕膜实施外部包裹防护处理；5.1.12喷塑铁制零部件（成品）必须采用铁制/木制专用周转箱周转；5.1.13喷漆塑料零部件（成品）必须采用塑料箱或纸包装箱周转；5.1.14电子零部件产品采用专用周转箱或/和塑料周转箱进行周转；5.1.15所有空周转箱均必须定期置于生产供应管理部规定的区域分类放置，需要时按不同需求分规格领取，各车间、仓库不得私自截留空箱；5.1.16塑料周转箱、铁桶等各使用部门在使用前必须进行清洁或/和需定期清洗去污处理，严禁末清洁处理使用；5.1.17各周转箱需根据零部件的保护需要配置适当的缓冲材料（如需要），以保护零部件的固有质量；5.1.18所有周转箱一律禁止产品装载超过容器的高度，以叠放时上箱不会碰到下箱装载产品为标准；5.1.19所有零件在周转运输及搬运中需注意轻拿轻放，不得推、摔、重放等容易造成零件变形及质量不良的发生；5.1.20针对外协零部件（包括电镀部件、喷漆件），因装载数量过多或包装不合理导致在周转过程中零件变形及不良，均由各分供方（外协作）单位负责，造成严重质量事故需依质量协议进行处理；5.2入库包装盛载要求5.2.1有专用周转箱进行过程周转的零部件（产品）采用专用周转箱入库存放；5.2.2塑料部件5.2.2.1塑料件类零件（大件）采用塑料箱或纸箱进行入库存放；5.2.2.2外协塑料件类基座等产品允许采用整体托板形式入库存放，但对隔层和外部必须进行隔离和用塑料缠绕膜实施外部包裹防护处理；5.2.2.3塑料件类零件（外观件）需用泡泡袋单件包装后再整齐摆放于塑料箱或Q/ZZZZ793-2019纸箱中入库存放；5.2.2.4塑料件类零件（小件，非外观件）可按整数比数量装载于塑料袋内进行包装，整袋整齐置于库存专用（通用）塑料箱存放；5.2.2.5塑料件类零件（易变形件）整齐摆放于库存专用（通用）塑料箱，层与层之间使用珍珠棉或隔板进行分层（若允许分层叠放），禁止采用塑料袋多件装载；5.2.3冲压部件5.2.3.1冲压零部件（小件）采用塑料袋包装，每袋为整数倍装载，整袋置于库存专用（通用）塑料箱内入库存放；5.2.3.2冲压零部件（中件）采用库存专用（通用）塑料箱入库存放；5.233冲压零部件（大件，如框架底板等）允许采用整体托板形式入库存放，但对隔层和外部必须进行隔离和用塑料缠绕膜实施外部包裹防护处理；523.3冲压零部件（易变形件）整齐摆放于库存专用（通用）塑料箱，层与层之间使用隔板进行分层（若允许分层叠放），禁止采用塑料袋多件装载；5.2.4镀银部件5.2.4.1镀银零部件（不易变形小件）采用塑料袋包装，每袋为整数倍装载，整袋置于库存专用（通用）塑料箱内入库存放；5.2.4.2镀银零部件（易变形件）采用专用塑料箱（有塑料盖）整齐摆放或在塑料箱内套塑料袋（摆放整齐后扎紧袋口）盛放入库，层与层之间使用隔板进行分层（若允许分层叠放），禁止采用塑料袋多件装载；5.2.4.3镀银零部件（母排、接插排类），单件用薄纸包裹，采用塑料袋装载，整袋置于库存专用（通用）塑料箱内入库存放；5.2.4.4装配中转部件（含镀银零件），小件（不易变形类）采用塑料袋按整数倍装载，整袋置于库存专用（通用）塑料箱内入库存放；5.2.4.5装配中转部件（含镀银零件），小件（易变形类）采用专用塑料箱（有塑料盖）或在塑料箱内套塑料袋（摆放整齐后扎紧袋口）盛放入库，层与层之间使用隔板进行分层（若允许分层叠放），禁止采用塑料袋多件装载；5.2.4.6装配中转部件（含镀银零件），大件（如框架触头系统、桥型触头等）采用专用塑料箱（有塑料盖）或在塑料箱内套塑料袋（摆放整齐后扎紧袋口）盛Q/ZZZZ793-2019放入库；5.2.4.7装配中转部件（含镀银零件），如框架抽屉座类半成品部件，要求将外露母排用塑料袋套装扎紧后，采用整体托板形式入库存放，禁止台与台之间叠压放置；如半成品塑壳开关类部件（包括外购半成品开关），要求放置于专用塑料箱（有塑料盖）或在塑料箱内套塑料袋（摆放整齐后扎紧袋口）盛放入库；5.2.5电镀部件1.1.1.1电镀零部件（不易变形小件）采用塑料袋包装，每袋为整数倍装载，整袋置于库存专用（通用）塑料箱内入库存放；1.1.1.2电镀零部件（易变形件）采用专用周转箱整齐摆放入库，层与层之间使用隔板进行分层（若允许分层叠放），禁止采用塑料袋多件装载；1.1.1.3电镀零部件（中小尺寸件），采用仓库专用（通用）塑料箱装载入库，禁止使用如（装米贷）类塑料袋包装入库；1.1.1.4电镀零部件（大尺寸件），整齐摆放于库架或托板入库存放，但对隔层和外部必须进行隔离和用塑料缠绕膜实施外部包裹防护处理；5.2.6喷塑部件5.2.6.1有专用周转箱进行过程周转的喷塑零部件采用专用周转箱入库存放；5.2.6.2其它喷塑零部件要求单件套装泡泡袋后整齐摆放于托板或大型塑料箱/木箱内入库存放，对于易变形零部件，禁止上下叠压；选用托板入库存放,对隔层和外部必须进行隔离和用塑料缠绕膜实施外部包裹防护处理；5.2.7电子部件5.2.7.1电阻、1ED、电容等湿敏元器件必须采用载带包装，置于防静电标准箱内入库存放；5.2.7.2线路板等玻纤材料元器件采用防静电塑料袋真空塑封，置于防静电标准箱内入库存放；5.2.7.3继电器与大型电子元器件采用管状包装，置于塑料箱入库存放，箱内放置干燥剂；5.2.7.4电容、保险丝、三极管等电子元器件用塑料袋包装，每袋数量为IOO的整数倍，整袋置于防静电标准箱内，零件竖压不能超过5kg；Q/ZZZZ793-2019 5.2.7.5其它电子部件，按入库包装状态整齐摆放于库存专用（通用）塑料箱内存放；5.2.7.6半成品、成品电子部件，采用库存专用（通用）塑料箱存放入库；5.2.8橡胶类部件5.2.8.1所有橡胶类零件必须贮存于规定温度的库房内（-5℃至+50℃）；5.2.8.2橡胶类零件（小件）采用塑料袋整数装载，整齐摆放于库存专用（通用）塑料箱内入库存放；528.3橡胶类零件（大件）采用塑料箱或纸箱形式装载入库；5.2.9热处理部件（未电镀）5.2.9.1热处理部件（不易变形小件）采用塑料袋整数装载，置于库存通用铁箱或/和通用塑料箱入库存放；5.2.9.2热处理部件（易变形件）整齐摆放于库存专用铁箱或/和通用塑料箱内入库存放，层与层之间使用隔板进行分层（若允许分层叠放），禁止采用塑料袋多件装载；5.2.9.3热处理部件（不易变形件）采用库存专用（通用）铁箱或/和塑料箱入库存放；5.2.9.4直接采用库存专用（通用）铁箱或/和塑料箱入库存放的零部件，其库存专用（通用）铁箱或/和塑料箱需定期清洗去污；5.2.10铝制部件5.2.10.1铝制部件（易变形或有平整度要求零件）采用专用（通用）铁箱或/和塑料箱直接入库存放，层与层之间使用隔板进行分层（若允许分层叠放），禁止采用塑料袋多件装载；5.2.10.2铝制部件（不易变形或无平整度要求零件）采用库存专用（通用）铁箱或/ 和塑料箱承装入库；5.2.10外购、外协部件5.2.10.1外购、外协产品（零部件）本身有专用包装的，按其原进库包装整齐摆放于库架或托板上入库存放；5.2.10.2外购、外协产品（零部件）本身没有专用包装的，按上述规定要求分类Q/ZZZZ793-2019 入库存放；5.2.11其它类部件5.2.11.1标牌、名牌等零件采用塑料袋承装，置于库存专用（通用）塑料箱内入库存放；5.2.11.2说明书类零件，按进库包装形式整齐摆放于库存专用（通用）塑料箱内或库架上；5.2.11.3包装箱（纸质）、包装塑料袋等需按进库包装形式整齐摆放于库存专用（通用）塑料箱内或库架上；5.2.11.4包装箱（木质）需按进库包装形式整齐置于托板上分类放置；5.2.11.5框架机构等大部件产品，整齐摆放于托板入库存放，禁止上下叠放；5.2.11.6弹簧类零件采用塑料袋整数盛装，置于库存专用（通用）铁箱或/和塑料箱入库存放；5.2.12所有入库采用专用（通用）铁箱或/和塑料箱承装的零部件一律禁止装载超过容器的高度，以叠放时上箱不会碰到下箱装载产品为标准；5.2.13所有零件在入库及搬运过程中需注意轻拿轻放，不得推、摔、重放等容易造成零件变形及质量不良的发生；5.3对工位器具的设计、添置按Q/ZZZZ243《工位器具管理办法》执行。

零部件、半成品、成品转运存放规范

******有限公司
焊接壳体******版零部件、半成品、成品转
运存放规范
第1页共1页
1、所有搬运和转运物品不得有碰撞、摩擦及运输中脱落掉地现象。

2、转运所有产品零部件、半成品、成品时，转运车上铺橡胶板，且不得有切屑等可能损伤产品的杂物。

3、转运法兰时，法兰层叠摆放整齐，堆放高度不超过1200mm，法兰外沿不许超出推车外沿。

4、板料转运中确保不能拖在地上，板与车、板与板之间要加有效的隔离防护措施。

板料表面有刨花、浮尘的可拒绝转运。

5、卷板后的筒体转运时，并排整齐平放，只许放一层；筒体紧靠垫实，不允许筒体之间相互摩擦碰撞。

6、卷板后筒体允许层叠推放，但每层需用纸板或木板隔离、垫实。

7、支筒转运时最多放三层，且“品”形堆放，外沿不超出推车外沿。

8、半成品法兰在仓库分类堆放整齐，高度不超过1.2M.。

原材料、成品高度不超过3m。

9、成品筒体（壳体）分离放置转运，只许放一层，间距不小于200mm ，密封面不得接触车板或橡胶板。

10、将先进的原材料堆放于底部，积余原材料堆放在新进原材料上面，便于下料时遵循原材料先进先出的原则。

11、其它有特殊要求的零部件按特殊要求执行。

编制：** 2015.5.2 审核:** 2015.5.2 批准：** 2015.5.2。

零部件仓库管理制度,物资进出、搬运装卸、定置存储规定

零部件仓库治理制度1、目的1.1有效控制、简化流程、提高效率，方便供给商供货与结算。

1.2强化会计监督职能，加强物资收发控制，完善物资出入库流程。

1.3规范治理程序，强化ERP系统的治理作用，建立一个规范、有序、高效的物流治理程序。

2、适用范围本办法适用于产品零部件（包括外购原材辅料、设备备件、工具）的入库治理流程。

3、职责3.1财务部负责供给商结算票据的审核及入帐、结算。

3.2采购部采购科负责根据生产指令计划，打印“采购送货看板”，通知供给商送货。

3.3制造部物流科负责零部件收、发、存及物流信息维护。

3.4质量控制部外检科负责入厂零部件的检验。

4、治理内容4.1供货4.1.1采购部采购科根据制造部指令性时区预备计划，汇总打印一式五联的“采购送货看板”，一联财务结算联，二联仓库会计联，三联仓库保管联，四联收货证明联，五联检验证明联，采购科业务员须及时将“采购送货看板”分发各供给商或代办人员。

1 / 124.1.2采购送货看板涵盖以下内容：a、日期（看板打印日期）；b、交货日期；c、供货单位编号；d、供货单位名称；e、货位；f、物料号；g、物料描述；h、计量单位；i、订购数量；j.合格数量；k、料废数量；l、接收数量；m、供给商经办及取票签证；n、库房签证；o、检验签证；p、看板票据编号及流水编号。

上述填制内容正确性分别由以下单位负责：1)、制造部物流科负责物料货位的维护，并及时提报给采购部采购科。

2）、采购部采购科对物料号、物料描述、供货单位厂家编号、供货单位名称、计量单位、订购数量、日期的正确性负责，同时负责对业务员分管物料信息维护治理，并对“采购送货看板”内容的正确性进行监督及异常信息的及时反馈。

4.1.3采购部采购科制单人员核实发交计划，经办人员在“采购送货看板”经办人栏内签字，经办人持“采购送货看板”到质量控制部外检科交检实物。

4.1.4属免检零部件，由采购科采购员在“采购送货看板”检验说明栏注明，持其他联份附自检报告直接到制造部物流科办理入库。

备品配件储存管理制度(2篇)

第1篇第一章总则第一条为规范备品配件的储存管理，确保备品配件的安全、有效使用，提高企业生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有备品配件的储存、保管、使用及报废等环节。

第三条备品配件的储存管理应遵循安全、经济、合理、及时的原则。

第二章储存设施与设备第四条储存备品配件的仓库应满足以下条件：1. 通风、干燥，避免阳光直射。

2. 地面平坦，有排水设施。

3. 有防火、防盗、防潮、防虫害等安全措施。

4. 仓库内光线充足，便于查找和管理。

第五条储存备品配件的货架应符合以下要求：1. 货架结构稳固，承重能力符合要求。

2. 货架间距合理，便于搬运和存放。

3. 货架标识清晰，易于识别。

第六条储存备品配件的设备应包括：1. 温湿度计：用于监测仓库内温湿度变化。

2. 防潮设备：如防潮箱、防潮袋等。

3. 防虫害设备：如紫外线灯、灭虫剂等。

4. 安全设施：如灭火器、消防栓等。

第三章储存流程第七条备品配件入库流程：1. 采购部门将采购订单提交至仓储部门。

2. 仓储部门根据订单核对备品配件的规格、型号、数量等。

3. 备品配件经检验合格后，由验收人员签收。

4. 仓储人员将备品配件按照分类、规格、型号等要求上架储存。

第八条备品配件出库流程：1. 使用部门根据生产需求填写出库单。

2. 仓储部门核对出库单与备品配件的规格、型号、数量等。

3. 仓储人员按照出库单将备品配件取出，并填写出库记录。

4. 使用部门核对备品配件后，签字确认。

第四章储存管理第九条备品配件的分类储存：1. 按照规格、型号分类储存。

2. 按照材质、用途分类储存。

3. 按照有效期分类储存。

第十条备品配件的标识管理：1. 每种备品配件应贴有明显的标识，包括规格、型号、数量、入库日期等信息。

2. 标识应清晰、醒目，便于查找和管理。

第十一条备品配件的温湿度控制：1. 仓库内温湿度应控制在适宜范围内，避免备品配件受潮、变形或变质。

2. 定期检查温湿度计，确保其准确可靠。

零件库管理规范(doc 4页)

零件库管理规范(doc 4页)_New
零件库管理规范(doc 4页)
（12）、入库的零组件报废或返修，应有报废单或返修单。

经检验员、责任单位、主管计划员签字后方可出库返修、补制。

（13）、库房保管员按分工建立的零组件收支台帐，不得随意更改、更换。

（14）、库房保管员每季一次盘点，时间为季末、保管员要及时报出“在制品清点表”，信息反馈要及时准确。

做到帐、物、卡三相符。

（15）、保管员要经常检查零件保管质量。

防止零件锈蚀，发现问题及时报告领导。

（16）、库房内严禁存放废品零件。

发现零件有质量问题应及时隔离，并报告领导处理。

（17）、对创优产品的配套发放，要按产品配套通知单执行。

1、其它规定
（1）、库房要保持清洁，库内温、湿度要符合要求，并每天做好记录。

（2）、严禁将易燃易爆、易腐蚀物品带入库房，库内不得存放与库房无关物品，与库房无关人员不得入内。

2、考核、检查
（1）、军品部计调每季对中央零件库抽查一次，并建立专门档案记载检查情况，，记录要保存两年。

（2）、各单位在制品库（半成品）由本单位一名负责人牵头，由单位计调部门负责检查、考核，并负责将记录档案保存一年。

3、表格
（1）、发货通知单（/3E5.20.503-84）由签发通知单的主管计划员保存一年。

（2）、零件领用单由主管计划员负责保存一年。

零件存放及保养规范

仓库零配件存放及保养规范1、目的：正确存放及保养规则零配件，保证零配件的品质及寿命。

2、环境要求：环境温度0-40℃，空气相对湿度<95%;室内洁净,不得有受到雨水侵蚀的可能.3、存放要求:根据配件种类,分类存放,并标明配件的名称,型号,数量.必要时标明用途,供应商.4、存放及保养规则1）、配件：1-1、胶辊的存放及保养方法，胶辊应该贮藏在阴凉干燥的的条件下，并且只能在使用时才能剥离包装，胶辊成品要注意用垫块或架子将其两头支撑起来，不能直接搁在地面上或与其他平面直接接触。

建议每隔一段时间应将胶辊180度翻转以避免胶料的垂直松驰。

胶辊不能直接放置在光线的照射下。

不能贮藏在发电机的附近。

避免贮藏在过高或过低温度下。

1-2、钢辊的存放及保养方法：普通辊：辊面不得着地及与其它物品相接触；辊面包裹保护膜，放置时以轴身为支撑点水平放置，轴颈、轴头涂上防锈油。

涂布辊：除按普通辊标准外，此类零件滚面在运输和存放过程中不得有任何损伤和碰撞，存放位置不应有损伤和碰撞的可能，表面应包敷防护膜。

1-3、细长轴的存放及保养方法，轴颈、轴头涂上防锈油，其余部分涂防锈漆，立放或悬挂放置。

1-4、其它零件：铸铁类零件的存放及保养，配合位置（如轴承配合位置、滑动配合位置、轴孔配合位置）需涂防锈油，其余部分涂上防锈漆。

1-5、钢类小零件的存放及保养，用防锈油浸泡保养。

2）外购件：2-1、砂带的存放及保养，有包装箱的，存放于包装箱水平放置；散件悬挂放置，并注明其规格、型号、数量及用途。

2-2、输送带的存放及保养，水平放置并注明其规格、型号、数量及用途。

2-3、毛刷的存放及保养，包装立放或悬挂，不允许叠放，并注明其规格、型号、数量及用途。

2-4、灯管的存放及保养，UV灯管存放于包装盒内。

2-5、标准件，电器产品请参照产品说明书。

审核/时间编制/时间。

描述示范零部件的储运,加工,检测,装配工艺过程

描述示范零部件的储运,加工,检测,装配工艺过程储运、加工、检测和装配是制造业中一个产品从原材料到最终成品的工艺过程。

以下是描述示范零部件的储运、加工、检测和装配工艺过程的正文：储运：零部件的储运是指将原材料或已加工好的零部件从一个地点转移到另一个地点的过程。

在储运过程中，需要使用适当的包装材料和运输工具，以确保零部件的安全运输。

常用的包装材料包括泡沫箱、木箱、纸箱等，这些包装材料可以提供保护和缓冲作用，防止零部件在运输过程中受到损坏。

另外，选择合适的运输工具也是储运过程中需要考虑的因素，如卡车、铁路、船舶或飞机，以根据零部件的特性和运输距离选择最佳的运输方式。

加工：加工是指对原材料进行切削、成型、冲压、焊接等工艺操作，将其转变为具有特定形状和尺寸的零部件。

加工过程中，需要使用各种机床设备，如车床、铣床、钻床、磨床等，根据零部件的要求进行相应的加工操作。

加工过程需要精确的测量和控制，以确保零部件的准确度和质量。

根据加工过程的不同，可能还需要进行热处理、表面处理等工艺，以增强零部件的机械性能和耐腐蚀性。

检测：检测是指对加工好的零部件进行质量检验和验证的过程。

通过检测，可以确保零部件符合设计要求和质量标准。

常用的检测方法包括外观检查、尺寸测量、材料分析、力学性能测试等。

外观检查可以检查零部件的表面是否光滑、无裂纹、无瑕疵等；尺寸测量可以验证零部件的几何尺寸是否符合设计要求；材料分析可以确定零部件的化学成分和材料性能；力学性能测试可以评估零部件的强度、硬度和耐久性等。

通过严格的检测，可以确保零部件的质量稳定和可靠性。

装配：装配是指将加工和检测合格的零部件按照设计要求进行组装的过程。

在装配过程中，需要根据设计图纸和装配工艺要求，将零部件按照正确的顺序和方法进行组装。

装配过程中，可能需要使用手动工具、自动化设备或专用夹具等辅助工具。

在装配过程中，需要注意零部件之间的配合精度、间隙和紧固力等，以确保装配后的产品具有良好的性能和可靠性。

电子零部件存储及周转工艺规范

1.目的规范产品零部件的存储及流转工艺，确保零部件过程质量可控。

2.适用范围公司生产车间、仓储科、质量部等部门、科室的零部件存储与周转。

3.名词及定义3.1辅助工具：本规范内是指用于盛装电子元器件、PCBA板、功率模块等零部件的主板托盘和主板周转箱、物料架、栈板等工具；3.2主板托盘：用于存放PCBA板的黑色防静电托盘；3.3主板周转箱：用于盛装PCBA板的黑色防静电箱；3.4栈板存运：是指物料整箱（或最小包装）堆叠在栈板上存放和用油压叉车搬运的状态；3.5料车存运：是指物料整箱或拆除原包装箱堆放在料架车或小推车上人工进行搬运的状态；3.6货架存放：是指物料整箱或拆除原包装箱堆叠在仓库的物料货架上的状态；3.7线体摆放：是指物料或预加工好的半成品摆放在车间流水线物料架、设备物料架、工装桌上层物料架、料架车、车间指定区域或辅助容器（如周转箱等）内的状态；3.8桌面摆放：是指物料或预加工好的半成品堆叠在工装桌面或流水线加工台面上的状态；3.9限层：是指物料使用原包装或周转箱及半成品（模块）直接堆叠在一摞的限制层数；3.10限高：是指物料使用原包装或周转箱及半成品（模块）直接堆叠在一摞的限制高度。

4.电子元器件（含PCB）及周转要求4.1电子元器件存储要求a)电子元器件存储请参照《电子元器件储存使用规范SYQNZZ101-2.00》具体要求，IC专用存储柜如图2所示；b)电子物料仓库要保持货架、地面整洁，定期打扫，垃圾及时清理；c)元器件存放物料架（最好为金属物料架）要保证可靠接地，（仓库现有的金属物料架应使用3平方毫米裸铜线连接起来接地）；d)堆放物品时注意:“上轻下重”、“安排有利”，高度应适当、安全；按照物料不同种类、不同状态划分区域放置，并有明确区域标识；e)物料最小包装应有完整标识，如需拆封分装，新包装上应注明同样信息标识；电子物料架IC存储柜图 1图 24.2电子元器件周转要求 a) 元器件应有包装物或物料盒保护，并有明确标识；b) 仓库管理人员以及进入仓库的领料人员搬移电子元器件，必须佩带静电手套或静电手环；c) 物料周转辅助工具应有静电防护措施，物料摆放整齐，应避免挤压；5. PCBA 存储及周转要求5.1环境要求a) 温度：23±5℃；湿度：30%~60RH%。

产品周转作业管理规范

文件编号版本号WIP-A2生效日期密级程度2012-03-02 内部资料发放范围: 生产部、品质部产品周转作业管理规范编制部门工程部拟制: 日期：2012-03-02审核: 日期：2012-03-02批准: 日期：2011-03-02修订记录日期修订版本修改描述修改人2011-04-06 A0 新版本发行2012-03-02 A1 修订内容1 目的规范工厂内产品周转作业规范2 适用范围厂内所有产品.3 职责工程部/工艺部: 负责制定产品周转的作业规范.生产线: 负责产品周转按照规范执行产品质量控制部: 负责执行过程的稽核及纠正4 名词解释无5 工作内容5.1 SMT 板架+隔条+车周转方式5.1.1 SMT PCB 暂存PCB 暂存分板: 架式和堆叠式, 如图1和图2。

材料拆包装数量, 不能超过当前线体单位小时产能的数量, 或为最小包装数量。

图1 图25.1.2 PCB 上框, 双手作业, 平行推进, 如图3:图35.1.3 SMT 完成品暂存, PCB板放入板架时须注意不可相互碰触, 以免PCB板上元器件损伤,如图4:图45.1.4 SMT 完成品待转（暂存与待转区别）, 如图5:图55.1.5 上车待转, 两板架间最小距离须大于5cm, 如图6:≥50mm图65.1.6 不满架待转, 使用高温皱纹纸固定, 如图7。

5.1.7 包材存储, 必须整齐放置在车上（如图8）, 不能放在地面或随意丢置在作业台面（如图9）5.2 DIP 插件暂存, 隔板+胶箱周转方式, 如图10和图11。

5.2.1 DIP 完成品作业暂存, PCB 板须整齐摆放（如图12）, 板间保持1cm 以上的间隔, 注意: 严禁PCB 摆放零乱和有PCB 相互接触或堆叠现象（如图13.图14）, 取放PCB 板时严禁PCB板相互触碰, 以免损伤PCB 板上元器件。

5.2.1.1 平卡转板：PCB 上LED 灯低于网络口、没有轻触开关或轻触开关低于网络口、或有散热片低于网络口的情况, PCB 整齐摆放于平卡上（如图12）, PCB 板间距保持2cm 以上。

配件储备标准最新规范

配件储备标准最新规范随着工业生产的快速发展，配件的储备管理在企业运营中扮演着越来越重要的角色。

为了确保生产效率和降低成本，制定一套科学合理的配件储备标准至关重要。

以下是最新制定的配件储备标准规范：1. 配件分类：首先，对配件进行细致的分类，包括但不限于通用配件、专用配件、易损件等，以便于更精确地进行库存管理。

2. 需求分析：基于历史数据和市场趋势，对各类配件的需求量进行分析预测，确保库存量与实际需求相匹配。

3. 安全库存设置：为各类配件设定安全库存量，以应对突发的生产需求或供应链中断情况。

4. 库存周转率：定期评估配件的库存周转率，优化库存结构，减少积压和过剩库存。

5. 质量控制：确保所有储备配件均符合质量标准，定期进行质量检查，及时淘汰不合格配件。

6. 供应商管理：选择信誉良好、供应稳定的供应商，建立长期合作关系，确保配件供应的连续性和稳定性。

7. 信息化管理：利用信息技术，如ERP系统，实现配件库存的实时监控和管理，提高管理效率。

8. 成本控制：在保证生产需求的前提下，合理控制配件储备成本，避免不必要的资金占用。

9. 风险评估：对配件供应链进行风险评估，制定应对措施，减少因供应链问题导致的生产中断风险。

10. 培训与教育：对相关人员进行配件储备管理的培训，提高其专业能力和对规范的执行力度。

11. 持续改进：定期回顾和更新配件储备标准，以适应市场和技术的变化。

12. 环保与可持续性：在配件储备过程中，注重环保和可持续性，减少对环境的影响。

通过以上规范的实施，企业可以更有效地管理配件库存，降低运营成本，提高市场竞争力。

同时，这也有助于企业实现可持续发展目标。

仓库零件周转规定

零件物料包装周转规定目的：为使产品包装合理化，从而提高零件质量提供一个工作指引。

范围：适用于公司所有零件及供应商来料之零件。

定义：合理化对零件进行保护。

流程：1、供应商零件包装要求：1.1、塑料类供应商应用塑料周转箱或纸箱进行周转。

1.2、MS4动簧片类产品一律使用小型保鲜盒装载产品。

1.3、五金类零件供应商一律使用塑料周转箱进行周转。

1.4、各供应商在零件包装及运输上采取保护，不得使用如（装米袋）类塑料袋包装。

1.5、各供应商一律禁止产品装载超过容器的70%，具体装载数量依我司定容定量的标准。

1.6、各供应商从接到书面通知起一律按照我司标准进行包装，具体见包装标准。

1.7、所有零件的分装依据质量标准，须有明确的产品标签如（材质、数量、生产日期、批号、检验日期、生产厂商）等。

1.8、所有零件因装载数量过多及包装不合理导致零件变形及不良均由各供应商负责。

造成严重质量事故我司则依据质量协议进行处理。

2、金思维公司：2.1、所有零件在运输及搬运过程中需注意轻拿轻放，不得推、摔、重放等容易造成零件变形及质量不良的发生。

2.2、仓库接受供应商零件时应按公司定容定量进行确认，不符合标准一律拒收产品入库，若供应商强行将产品放置在库房，零件丢失我司概不负责。

2.3、进料QC检验时发现产品包装不符合要求，有权要求拒检，特殊情况经公司领导批准后可先检验，但需及时反馈给供应商进行改善。

2.4、生产车间领料时分装产品须注意对产品的保护，领料时须确认产品与实物一致。

3、容器规格(长*宽*高）大号塑料框：54*41*24CM 中号塑料框：48*34*16.5CM小号塑料框：43*30*15CM 小号保鲜盒：27*20*6.5CM（MS4动簧片专用）4、定容定量明细表产品型号大号塑料框中号塑料框小号塑料框小号保鲜盒塑料袋MS2支架 /50000PCS //5000PCS MS2常开端子 /60000PCS //5000PCS MS2常闭端子 /60000PCS //5000PCS MS2动臂/30000PCS 10000PCS //MS2按健8包*5万/包6包*5万/包4包*5万/包 /50000PCS MS2盖板8包*5K/包6包*5K/包4包*5K/包 /5000PCS MS2基座8包*3K/包6包*3K/包4包*3K/包 /3000PCS MS2拉簧 / / /20包*5K/包 / MS2动/静触点每个外包装纸箱包装量不超过20000PCS 10000PCS MS2动簧片 / / /40000PCS 10000PCS MS4支架 /20000PCS 10000PCS / /MS4端子（有角度）40000PCS 20000PCS 10000PCS / /MS4端子（平面）40000PCS 20000PCS 20000PCS /1000PCS MS4动臂20000PCS 10000PCS 10000PCS /1000PCS外纸箱依供应商标准，产品不得堆积，重叠10000PCS MS4按键外纸箱依供应商标准，产品不得堆积，重叠2000PCS MS4盖板MS4基座外纸箱依供应商标准，产品不得堆积，重叠1000PCS MS4挡片60000PCS 40000PCS 30000PCS / /MS4动簧片MS4动簧片类产品一律使用小型保鲜盒装载产品5000PCS MS4弹簧 /20包*5K/包14包*5K/包 /5000PCS MS4触点每个外包装纸箱包装量不超过20000PCS 10000PCS MS6支撑片20000PCS 10000PCS 10000PCS /2000PCS MS6动臂30000PCS 20000PCS 10000PCS /2000PCS MS6基座8包*200PCS 6包*200PCS 4包*200PCS /200PCS MS6盖板8包*200PCS 6包*200PCS 4包*200PCS /200PCS SK001-T基座20000PCS 15000PCS 10000PCS / / SK001-T盖板50000PCS 40000PCS 20000PCS / 5000PCS SK001-T外按键100000PCS 80000PCS 50000PCS / 10000PCS SK001-T内按键/// / 50000PCS 其它未制定包装明细的产品，依现有包装方式进行管理，原则上不能出现产品相互挤压导致产品变形。

配件存储管理制度

配件存储管理制度一、总则为了规范公司的配件存储管理工作，保证配件的安全和完整，提高配件的管理效率，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有部门的配件存储管理工作。

三、配件存储管理责任1. 配件存储管理责任部门：（1）公司设立配件管理部门，负责配件的统一管理和监督；（2）各部门负责本部门的配件存储管理工作。

2. 配件存储管理责任人员：（1）配件管理部门的负责人负责整个公司的配件管理工作；（2）各部门配件存储管理的责任人员负责本部门的配件存储管理工作。

四、配件存储管理规定1. 配件存储场所：（1）公司设立配件专用存储场所，要求干燥、通风、明亮、安全，并配备相应的防火、防盗设施；（2）各部门的配件存储场所要求整洁、有序，做好防火和防盗工作。

2. 配件存储货架：（1）公司设立配件专用货架，每个货架应标识清晰，配件存放位置有序；（2）各部门的货架要求标识清晰，确保配件存放位置的一目了然。

3. 配件存储管理流程：（1）配件存储管理应按照采购、验收、分类存储、出库等流程进行；（2）各部门的配件存储管理流程应按照公司制定的要求进行，确保配件的管理规范。

五、配件监管和使用1. 配件监管：（1）建立配件台账，对每一件配件进行登记和管理；（2）对每一件配件进行定期检查和清点，确保配件的完整和数量的准确。

2. 配件使用：（1）配件使用需经过配件管理部门的批准；（2）各部门对所使用的配件需做好使用记录和归还记录。

六、配件盘点和报废1. 配件盘点：（1）定期对配件进行盘点，确保配件的数量和位置的准确；（2）盘点后要及时作出对应的调整和记录。

2. 配件报废：（1）对损坏或者超期的配件应及时报废；（2）报废的配件应按照公司制定的程序进行处理。

七、配件库存管理1. 配件库存：（1）公司设立配件库存管理制度，规定配件的库存量；（2）各部门应按照公司制定的标准进行配件库存管理。

2. 配件采购：（1）配件的采购需要经过公司的统一采购管理；（2）各部门对配件的采购需按照公司的采购管理制度进行。

汽车零配件库房管理及储藏方法

汽车零配件库房管理及储藏方法1. 库房管理概述在汽车售后服务领域，库房管理对于顺利进行配件发放和维修工作起着重要的作用。

有效的库房管理可以提高工作效率，降低成本，并确保零配件的安全储存和准确发放。

2. 储藏方法下面介绍一些管理零配件库房并储藏零配件的有效方法：2.1 货架和标签使用合适的货架和标签是有效管理零配件库房的重要一环。

货架应具备稳定性和承重能力，并根据零配件的尺寸和重量来进行合理布置。

每个货架应贴有清晰的标签，标明零配件的名称、规格和数量，方便库房工作人员快速找到所需零配件。

2.2 分区和分类库房可以根据不同的零配件类型和用途进行分区。

将相同类型的零配件放在一起，便于管理和查找。

可以使用不同颜色的或标识来区分不同组别的零配件，增加可识别性。

2.3 温湿度和灰尘控制零配件储藏的环境应注意温湿度和灰尘的控制。

根据零配件的特性，确保库房内的温度和湿度在适宜的范围内，避免零配件受潮或受热变形。

定期清洁库房，保持库房内无尘，以确保零配件的质量和安全性。

2.4 入库和出库管理建立完善的入库和出库管理流程是保证零配件库房管理的关键。

对于每件入库的零配件，应有相应的入库单和记录，并根据设定的管理规则进行分类和储存。

出库时，需按照工单或客户需求进行准确的零配件发放，并更新库存记录。

2.5 盘点和报废处理定期进行库存盘点是库房管理的一项重要任务。

通过盘点可以及时掌握库存情况，避免库房积压或缺货。

对于过期、损坏或无法使用的零配件，应及时进行报废处理，以维护库房的整洁和零配件的品质。

3. 结论汽车零配件库房管理及储藏方法对于提高售后服务效率和质量具有重要意义。

通过采用合适的货架和标签，合理分区和分类，控制环境温湿度和灰尘，建立入库和出库管理流程，定期盘点和处理报废零配件，可以实现零配件库房的规范管理和零配件的安全储存。

零配件保管制度

零配件保管制度
零配件保管制度是指一个组织或企业为管理和维护其零配件库存而制定的一套规章和程序。

这一制度的目标是确保零配件的可用性，以支持生产、维护和修理工作，同时有效地管理库存、减少浪费，确保企业的运营效率和成本控制。

以下是零配件保管制度可能包含的要素：
1.库存管理规定：包括零配件的分类、编码体系、标签和定期盘
点的规定。

这有助于维持库存的有序性和透明度。

2.订货和补货程序：规定何时以及如何进行零配件的订货和补货。

这需要考虑到生产计划、维护需求以及供应商的交货时间等因
素。

3.安全存储和保管要求：规定零配件的存储环境、条件，确保零
配件不受损坏、腐蚀或其他质量问题。

4.零配件使用授权：确定谁有权使用、领取或调拨零配件。

这有
助于控制零配件的使用，避免浪费和滥用。

5.报废和淘汰规定：规定何时、如何以及谁有权决定报废或淘汰
零配件。

这有助于及时清理过时或损坏的零配件，释放库存空
间。

6.库存性能指标：设定一些关键的库存性能指标，如周转率、库
存周转天数等，用于评估和监控零配件库存的效率和成本。

7.技术文档管理：确保与零配件相关的技术文档、图纸和规格得
到妥善管理，以便在需要时快速获取。

8.培训和意识提升：为相关人员提供必要的培训，使其了解和遵
守零配件保管制度，提高库存管理的专业水平。

零配件保管制度的设计应该考虑到具体企业的业务需求和特点，以确保其能够有效支持生产和维护工作，同时保持合理的库存水平。

自动化汽车零部件仓储操作规程(参考模板)

自动化汽车零部件仓储操作规程(参考模板)自动化汽车零部件仓储操作规程1. 引言本操作规程旨在规范自动化汽车零部件仓储操作流程，确保零部件的安全、准确和高效储存以及出库。

各操作人员必须严格按照本规程执行操作，以确保工作的顺利进行。

2. 仓储操作流程2.1 入库操作2.1.1 收货- 每个收货单必须指定唯一的入库单号。

- 操作人员必须核对收货单上的零部件信息，确保与实际产品相符。

- 检查零部件的包装完好性，如发现损坏，必须立即上报。

- 对零部件进行合格检验，并记录检验结果。

2.1.2 上架- 根据零部件类型和规格，将收货的零部件上架到相应的位置。

- 确保上架位置的标识清晰可见。

- 对上架的零部件进行标记，包括货位号、零件号、批次号等相关信息。

2.2 出库操作2.2.1 申请出库- 操作人员必须填写出库申请单，包括零件号、数量、用途等信息。

- 核对申请单内容，确保准确无误。

2.2.2 审核出库- 主管人员根据申请单内容进行审核，确保零部件的合理使用。

- 审核通过后，将出库申请单转发给仓库操作人员。

2.2.3 出库操作- 仓库操作人员根据出库申请单找到对应的零部件库存位置。

- 操作人员负责将零部件从库存位置取出，并进行记录。

- 在库存记录中标记零部件的出库时间、出库人员等信息。

3. 安全措施3.1 操作人员培训- 所有仓储操作人员必须接受相关培训，了解本操作规程的要求和流程。

- 培训内容应包括安全操作规定、紧急情况处理措施等。

3.2 安全设施- 仓库应配备完善的安全设施，包括监控系统、消防设备等。

- 安全设施必须定期检查和维护，确保其正常运行。

3.3 库存管理- 仓库操作人员必须定期对库存进行盘点。

- 库存盘点应按照规定的程序进行，并记录盘点结果。

4. 总结本操作规程规范了自动化汽车零部件仓储操作流程，确保零部件的安全储存和高效出库。

在执行操作时，操作人员必须严格按照规程要求进行操作，以确保工作的顺利进行。

配件仓库管理制度,物资的储存保管与收发管理规定

配件库管理制度一、库管的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，保证平安，收发迅速，面向生产，效劳周到，降低费用，加速资金周转。

二、物资入库时保管员要亲自同交货人交接手续，核对盘点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字。

三、物资入库应先入待验区，未通过检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

四、材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。

五、不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。

如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。

六、物资的储存保管，原那么上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并依据仓库的条件合方案区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。

依据货物特点，货物堆放必需做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

七、仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。

因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。

仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采用“发生盈时多送，亏时克扣〃的违纪做法。

八、保管物资要依据其自然属性，合计储存的场所和保管常识处理强化保管措施，到达“十不〃要求，务使公司财产不发生保管责任损失。

同类物资堆放，要合计先进先出，发货方便，留有回旋余地。

九、保管物资，未通过科长同意，一律不准擅自借出。

总成物资, 一律不准折件零发，特别状况应经科长批准。

十、仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。

仓库严禁烟火，明火作业必需经保卫科批准。

保管员要懂得使用消防器材和必要的防知识。

领料单应认真填写，领料人要签字。

超费用领料人未办手续，不得发料。

十一、关于专项申请用料，除方案采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。

十二、发料必需与领料人和接料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止过失出门。

零部件物流管理规程

零部件物流管理规程目次1 目的 (2)2 范围 (2)3 职责 (2)3.1 生产制造部 (2)3.2 零部件物流部 (2)4 基本程序 (2)4.1 新产品管理 (2)4.2 产品包装管理 (2)4.3 准时化供货管理 (3)4.4 订单管理 (3)4.5 仓储管理 (3)4.6 车辆管理 (4)4.7 器具返还管理 (4)5 支持文件 (5)文件更改状态记录 (6)零部件物流管理规程1 目的明确、规范零部件物流各环节、各责任单位职责，满足公司生产需求。

2 范围适用于零部件物流管理，包括零部件领用、包装、准时配送、订单管理、仓储、物流车辆、供应商器具管理。

3 职责3.1 生产制造部负责公司内部物流的零部件接收、配送；负责参与零部件包装方案、物流方案规划、物流路线规划的确认。

3.2 零部件物流部负责产品试制到批量生产阶段的物流业务协调、零部件包装的认可、准时化供货的规划与实施、批量生产件的订单下达、零部件的仓储配送以及零部件物流新项目规划、第三方物流公司的管理、公司物流车辆的管理、外卸呆滞零件的处理等。

4 基本程序4.1 新产品管理4.1.1 零部件物流部负责新产品从研发试制到新产品的批量生产。

研发试制阶段负责外协零部件的接收，以及试制部门领件账务的管理。

详见《沿用件领用管理办法》。

4.1.2 零部件物流部负责生产制造部总装车间试装件的到货管理，根据生产管理部的试装计划，及时配送到生产工位，跟踪试装结果，针对试装不合格的零部件，负责退件处理工作。

4.2 产品包装管理4.2.1 零部件物流部负责新品试制阶段对零部件的包装进行规划，量产后完成该产品所有外协件包装认可工作，包装必须满足产品的质量需求，包装设计及认可过程中，必须根据产品的物理化学性质、物流方式及物流路线、内外物流仓储配送、生产线的空间要求、摆放要求、工人拿取要求等，充分考虑产品在运输、存储过程中的防水、防尘、防挤压、防磕碰等要求,确保批量生产专用工位器具进行配送。