管道式油气水分离及含油废水处理技术ppt
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试验结果： 新型油气水高效分离器 ➢ 油中含水：≤1 % ➢ 水中含油：≤1000 ppm ➢ 体积：缩小一半
让石油和天然气的获取更加高效
华北油田油气书三相分离器
设计参数： ➢ 处理量：250 m3/d ➢ 进口压力：0.3 MPa ➢ 液体温度：=55 ℃ ➢ 油中含水：<1 %
由于节能减排、生产扩容、稠油开发、污水处理等需要，力学所相继研制出多种管道分离技 术，实现了用管道进行油气水分离和含油污水处理的新工艺，突破了只能用大型沉降罐进行油气 水分离的传统理念。在技术创新的同时，多相流理论研究也取得许多新进展。
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四、现场应用实例
设计参数： ➢ 处理量：250 m3/d ➢ 进口压力：0.3 MPa ➢ 液体温度：=55 ℃ ➢ 油中含水：<1 % ➢ 结构重量：减小1/3
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让石油和天然气的获取更加高效
三、管道式油气水分离技术
2 垂直旋流分离技术
让石油和天然气的获取更加高效
实验照片：油核随着分流比的变化
Page 11
三、管道式油气水分离技术
2 垂直旋流分离技术
让石油和天然气的获取更加高效
油核聚并过程分析
Page 12
三、管道式油气水分离技术
3 水平旋流分离技术
气浮处理污水系统工艺
让石油和天然气的获取更加高效
微米孔板气泡发生装置
Page 15
微米孔板气泡生成装置实验
三、管道式油气水分离技术
让石油和天然气的获取更加高效
技术创新
主要特点 ➢ 简化工艺过程、节省开发成本； ➢ 改进生产工艺、减轻生产负荷； ➢ 提供新的解决方案，优化生产，改善效率； ➢ 储罐式分离器和传统设备相比，同样处理量和技术指标，体积和重量至少减小1/3-1/2； ➢ 管道式分离器用特殊管道对油水分离，不占场地。
让石油和天然气的获取更加高效
管道式油气水分离及含油废水处理技术
www.keruigroup.com
让石油和天然气的获取更加高效
目录
1 ………………………………………技术背景 2……………………………………….课题组简介 3……………………………………….管道式油气水分离技术 4……………………………………….现场应用实例 5……………………………………….结束语
华北油田中试样机
提出T型管+旋流管的扩容与污水处 管道式分离技术（部分分离后水中
理技术，完成实验室性能实验和陆丰 含油＜100ppm，污水处理从
平台现场试验
20ppm降为16ppm）
油气水高效分离器在大庆油田的综合 应用工业测试
油气水高效分离器（分离后含油中 部含游离水，水中含油＜100ppm， 操作温度＜40℃）
管道式含油污水处理工业生产系统
流花11-1（FPSO）老化油处理
设计并实施老化由的工业现场处理
流花11-1（FPSO）油气水处理系统 改造设计（扩容处理、分离器系统改 造、污水处理系统改造，加热锅炉系 统改造）
流花11-1（FPSO）油气水处理系统 改造方案总体设计
深海海底油气水分离技术研制 Page 6
时间 2002 20032005 20062007 2008
2009
2010
让石油和天然气的获取更加高效
主要工作
典型成果
确定研究思路和技术路线，进行实验 室与实验设备改造
油气水新型高效分离器构思图
部件、部件组合性能研究，样机设计、 加工
实验室性能实验样机
实验室样机性能实验，油田中试样机 设计、加工、安装、性能测试
深海海底油气水分离技术概念设计
示例图片
二、课题组简介
实验室状况
4个实验室 ➢ 多相计量实验室 ➢ 多相分离实验室 ➢ 除沙实验室 ➢ 怀柔水下环境实验室
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让石油和天然气的获取更加高效
三、管道式油气水分离技术
1 T型管多分岔管路分离技术
让石油和天然气的获取更加高效
不同入口含油率下的油水相分布情况
Page 4
二、课题组简介
分离、计量研究
多相分离 多相计量
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让石油和天然气的获取更加高效
二、课题组简介
发展历史
➢ 分离 ➢ 计量 ➢ 污水处理 ➢ 管道式分离器是近几年石油工 业生产中发展起来的一种新型分离 装置，主要是利用多种分离原理， 通过技术集成，在流动过程中实现 多相分离。由于管道式分离装置结 构简单，设计方便，其性能容易满 足工艺要求。
让石油和天然气的获取更加高效
轴向2.5倍管径处 不同密度比分离器的分离效果
采用安装在管道中的导向起旋装置，在离心力作用下进行油水分离，达到油水分离的目的。
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三、管道式油气水分离技术
3 水平旋流分离技术
让石油和天然气的获取更加高效
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三、管道式油气水分离技术
4 薄膜微气泡含油污水处理技术
陆丰13-1平台含油污水处理工业生 产系统设计、加工
管道式污水处理系统（16英尺管道， 日处理量10万桶）
提出纳米膜气浮技术进行流花11-1 （FPSO）高密度、超稠油的油水分 离及其相应的含油污水处理，完成现 场试验
密度0.945的超稠油污水含油从约 30ppm降为约16ppm
陆丰13-1平台含油污水处理工业生 产系统现场安装、测试
Page 2
一、技术背景
特点
分离效率低/处理时间长/设备体积庞大/建造费用高。
让石油和天然气的获取更加高效
Page 3
一、技术背景
背景
让石油和天然气的获取更加高效
由于我国油田开发含水率不断增加，部分油井含水率达到95%以上，且大规模采用二 次、三次采油技术，对已有的油气水分离技术和设备带来巨大的挑战，并带来严重的能源 消耗和环境压力；特别是海洋石油开采受限于平台空间和承载能力。这就要求开发新型、 高效的油气水分离技术，以便有效减小油田采液处理设备的重量和占用空间，提高油田采 液、特别是稠油/超稠油/含聚采液的处理能力。
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三、管道式油气水分离技术
1 T型管多分岔管路分离技术
让石油和天然气的获取更加高效
不同分流比T型管道内油水分布情况
T型管多分岔管路分离性能数值模拟
Page 9
不同流速TBiblioteka Baidu管下出口水中含油率情况
三、管道式油气水分离技术
2 垂直旋流分离技术
垂直旋流器利用油水两相的密 度差，在离心力作用下进行油水分 离。油水混合液在垂直旋流器，形 成高速旋转流场，产生强大离心力， 并从结构设计上将油水由不同开口 流出，实现分离。
让石油和天然气的获取更加高效
华北油田油气书三相分离器
设计参数： ➢ 处理量：250 m3/d ➢ 进口压力：0.3 MPa ➢ 液体温度：=55 ℃ ➢ 油中含水：<1 %
由于节能减排、生产扩容、稠油开发、污水处理等需要，力学所相继研制出多种管道分离技 术，实现了用管道进行油气水分离和含油污水处理的新工艺，突破了只能用大型沉降罐进行油气 水分离的传统理念。在技术创新的同时，多相流理论研究也取得许多新进展。
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四、现场应用实例
设计参数： ➢ 处理量：250 m3/d ➢ 进口压力：0.3 MPa ➢ 液体温度：=55 ℃ ➢ 油中含水：<1 % ➢ 结构重量：减小1/3
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让石油和天然气的获取更加高效
三、管道式油气水分离技术
2 垂直旋流分离技术
让石油和天然气的获取更加高效
实验照片：油核随着分流比的变化
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三、管道式油气水分离技术
2 垂直旋流分离技术
让石油和天然气的获取更加高效
油核聚并过程分析
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三、管道式油气水分离技术
3 水平旋流分离技术
气浮处理污水系统工艺
让石油和天然气的获取更加高效
微米孔板气泡发生装置
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微米孔板气泡生成装置实验
三、管道式油气水分离技术
让石油和天然气的获取更加高效
技术创新
主要特点 ➢ 简化工艺过程、节省开发成本； ➢ 改进生产工艺、减轻生产负荷； ➢ 提供新的解决方案，优化生产，改善效率； ➢ 储罐式分离器和传统设备相比，同样处理量和技术指标，体积和重量至少减小1/3-1/2； ➢ 管道式分离器用特殊管道对油水分离，不占场地。
让石油和天然气的获取更加高效
管道式油气水分离及含油废水处理技术
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让石油和天然气的获取更加高效
目录
1 ………………………………………技术背景 2……………………………………….课题组简介 3……………………………………….管道式油气水分离技术 4……………………………………….现场应用实例 5……………………………………….结束语
华北油田中试样机
提出T型管+旋流管的扩容与污水处 管道式分离技术（部分分离后水中
理技术，完成实验室性能实验和陆丰 含油＜100ppm，污水处理从
平台现场试验
20ppm降为16ppm）
油气水高效分离器在大庆油田的综合 应用工业测试
油气水高效分离器（分离后含油中 部含游离水，水中含油＜100ppm， 操作温度＜40℃）
管道式含油污水处理工业生产系统
流花11-1（FPSO）老化油处理
设计并实施老化由的工业现场处理
流花11-1（FPSO）油气水处理系统 改造设计（扩容处理、分离器系统改 造、污水处理系统改造，加热锅炉系 统改造）
流花11-1（FPSO）油气水处理系统 改造方案总体设计
深海海底油气水分离技术研制 Page 6
时间 2002 20032005 20062007 2008
2009
2010
让石油和天然气的获取更加高效
主要工作
典型成果
确定研究思路和技术路线，进行实验 室与实验设备改造
油气水新型高效分离器构思图
部件、部件组合性能研究，样机设计、 加工
实验室性能实验样机
实验室样机性能实验，油田中试样机 设计、加工、安装、性能测试
深海海底油气水分离技术概念设计
示例图片
二、课题组简介
实验室状况
4个实验室 ➢ 多相计量实验室 ➢ 多相分离实验室 ➢ 除沙实验室 ➢ 怀柔水下环境实验室
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让石油和天然气的获取更加高效
三、管道式油气水分离技术
1 T型管多分岔管路分离技术
让石油和天然气的获取更加高效
不同入口含油率下的油水相分布情况
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二、课题组简介
分离、计量研究
多相分离 多相计量
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让石油和天然气的获取更加高效
二、课题组简介
发展历史
➢ 分离 ➢ 计量 ➢ 污水处理 ➢ 管道式分离器是近几年石油工 业生产中发展起来的一种新型分离 装置，主要是利用多种分离原理， 通过技术集成，在流动过程中实现 多相分离。由于管道式分离装置结 构简单，设计方便，其性能容易满 足工艺要求。
让石油和天然气的获取更加高效
轴向2.5倍管径处 不同密度比分离器的分离效果
采用安装在管道中的导向起旋装置，在离心力作用下进行油水分离，达到油水分离的目的。
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三、管道式油气水分离技术
3 水平旋流分离技术
让石油和天然气的获取更加高效
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三、管道式油气水分离技术
4 薄膜微气泡含油污水处理技术
陆丰13-1平台含油污水处理工业生 产系统设计、加工
管道式污水处理系统（16英尺管道， 日处理量10万桶）
提出纳米膜气浮技术进行流花11-1 （FPSO）高密度、超稠油的油水分 离及其相应的含油污水处理，完成现 场试验
密度0.945的超稠油污水含油从约 30ppm降为约16ppm
陆丰13-1平台含油污水处理工业生 产系统现场安装、测试
Page 2
一、技术背景
特点
分离效率低/处理时间长/设备体积庞大/建造费用高。
让石油和天然气的获取更加高效
Page 3
一、技术背景
背景
让石油和天然气的获取更加高效
由于我国油田开发含水率不断增加，部分油井含水率达到95%以上，且大规模采用二 次、三次采油技术，对已有的油气水分离技术和设备带来巨大的挑战，并带来严重的能源 消耗和环境压力；特别是海洋石油开采受限于平台空间和承载能力。这就要求开发新型、 高效的油气水分离技术，以便有效减小油田采液处理设备的重量和占用空间，提高油田采 液、特别是稠油/超稠油/含聚采液的处理能力。
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三、管道式油气水分离技术
1 T型管多分岔管路分离技术
让石油和天然气的获取更加高效
不同分流比T型管道内油水分布情况
T型管多分岔管路分离性能数值模拟
Page 9
不同流速TBiblioteka Baidu管下出口水中含油率情况
三、管道式油气水分离技术
2 垂直旋流分离技术
垂直旋流器利用油水两相的密 度差，在离心力作用下进行油水分 离。油水混合液在垂直旋流器，形 成高速旋转流场，产生强大离心力， 并从结构设计上将油水由不同开口 流出，实现分离。