设备管理的“三好”、“四会”、“五定”
最新版 数控车床安全操作规程(CK6130)
浙江盾安轻合金科技有限公司版次A0编号WI/DQ.ZZ-08-2 实施日期2013.9.1 页码1/4数控车床安全操作规程（A0版）一、操作数控车床的要求：1、设备操作人员必须严格执行设备管理的“三好”（即管好、用好、修好）、“四会”（即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）、“五定”（即定人、定质、定点、定量、定期）的要求。
2、本数控车床的使用环境温度为：50C~500C，环境湿度为：20%~90%相对温度，无冷凝水。
严禁在易燃易爆的环境中使用机床。
3、操作人员在使用设备时必须按“日常点检表”要求进行点检，使用过程中应经常进行巡查，发现问题及时处理；下班或换人操作时，必须告知接班人设备的使用情况和生产情况。
二、安全事项：1、数控车床属于精密加工设备，只有授权的人员方可使用本机，未经培训的人员使用机床有可能发生人身伤害或机床损害；2、操作机器时请使用劳保用品，如护目镜等; 女工操作机器时必须将头发牢固的挽在头上。
禁止操作设备时打闹、闲谈、玩手机、睡觉等任何影响操作安全的行为。
3、操作机床时务必确保操作门关闭。
高速旋转的主轴和快速移动刀架都有可能造成严重的人身伤害。
4、控制面板上的“急停”按钮按下即可停止机床的所有动作。
此按钮只能在紧急情况下使用，防止机床撞击。
5、电控箱通常处于锁闭状态，仅在安装及维修时才能打开，并且只有持上岗证的电气人员才能打开。
非专业人员打开有发生触电和损坏设备的危险。
6、严禁对设备进行改装。
任何的改动都有可能造成人身伤害或机械损坏。
7、设备上粘贴有警示标识的位置都是属于危险部位，严禁私自更改或撕下任何安全标识。
发现有标识破损或褪色需及时更换。
三、机床的加工能力：1、基本规格参数：项目名称规格参数项目名称规格参数床身最大工件回转直径Φ360mm 电机功率3KW最大车削直径Φ280mm 外型尺寸1500mm*720mm*1400mm2、严禁加工超过机床最大加工能力的工件，超载运行会导致机床损坏。
设备操作者必须做到：三好、四会、五项要求
设备操作者必须做到：三好、四会、五项要求一、三好（一）管好设备1、自己使用的设备未经批准，不许别人任意操作。
2、做好交接班，认真填写设备运行技术状况记录。
3、所有附件不得丢失。
（二）用好设备1、不超负荷使用设备，不精机粗用，大机小用。
2、遵守操作规程，防止事故。
3、每班下班前十五分钟，周末下班前三十分钟对设备进行保养擦拭。
（三）修好设备1、弄懂设备性能，掌握设备的工作原理。
2、在维修人员的指导下，按期对设备进行定期保养，参加项修和设备大修工作。
二、四会（一）会使用1、接班时或开动设备前，要认真检查，发现问题及时排除。
2、师傅要经常热心、耐心、细心向徒工传授操作技术知识。
做到带好思想，带好作风，教好技术。
徒工要积极、认真、虚心向师傅学习。
3、熟悉加工工艺、工装刀具及模具的合理使用。
（二）会保养1、按规定加油、保持清洁、油路畅通，完整。
2、按规定清扫、擦洗、保持设备颜色。
3、设备零件附件完整，工位器具放置整齐，工作场地清洁，交通道路畅通。
（三）会检查1、了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。
2、会检查安全防护保险装置。
（四）会排除故障1、做到能听出和鉴别设备的正常和异常现象，并能判断异常现象的部位，找出原因。
2、设备出现故障，及时采取措施，自己不能解决时，要通知有关人员。
3、出现事故及时报告，认真分析。
三、四懂懂原理、懂结构、懂性能、懂用途四|、五项要求1、整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置整齐，线路管道整齐。
2、清洁：设备外观清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油污，无碰伤，无铁屑锈蚀。
3、油滑：按时加换油，油质符合要求，油壶油枪油毡游盒油线齐全清洁，油标明亮。
4、安全：设备专人负责执行交接班，熟悉结构，遵守操作规程，精心保养，不出事故。
5、防腐：清除污物进行防腐。
五、五项纪律1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
2、经常保持设备整洁，并按规定加油。
化工设备试题
设备专业上岗试题（1）一、填空题（20题）1、设备的点检分为三类：日常、定期、专项。
2、设备的“三好”“四会”，“四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障。
3、设备管理包括设备的技术管理和经济管理。
4、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定时、定人。
5、三不伤害是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
6、润滑的作用主要是降低摩擦阻力、降低能源能用消耗、降低表面磨损、延长机械设备使用寿命。
7、在实际工作中，最常用的测量仪有游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、百分表、千分表、高度游标尺、块规、内径百分表等。
8、中低压法兰密封面结构形式有平面式密封、凹凸面式密封、榫槽面式密封。
9、皮带传动是借助中间的皮带并靠磨擦力工作的。
10、考勤是对员工出勤情况的真实记录，是计发工资的重要依据。
11、在岗人员均需在指定地点、规定时间内进行面部、指纹验证，若在考勤签到中无清晰的正面脸部信息，视为无效签到。
12、工作日安排延长工作时间又不能安排补休的，支付不低于本人岗位薪酬的150%的报酬。
13、员工未履行相关手续(因受不可抗拒因素影响，无法履行手续的除外)，在公司规定上班时间后15分钟（含）内签到上岗视为迟到。
14、探望配偶，每年给假30天，假期可分4次使用，原则上每季度可休假1次。
15、漏电保护器具有那双重作用开关作用、漏电保护作用。
16、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气与乙炔瓶间距不应小于5米，二者与动火作业地点不应小于10米，并不得在烈日下暴晒。
17、灭火的方法有窒息法、冷却法、隔离法、抑制法。
18、在干燥情况下，人体接触电流的安全电压为36 伏，而潮湿时，安全电压为12伏。
19、进入设备、容器等受限空间作业前，必须先经过置换、通风，并经取样分析合格后，作业人员才能进入。
20、离心泵轴向密封采用填料密封和机械密封。
二、判断题（20题）1、冲击脉冲法诊断滚动轴承，只能判明轴承的总体状态是正常还是异常及损伤的程度。
设备润滑维护管理培训ppt(37张)
2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油， 保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认 真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀， 达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养， 定期进行一级保养。
➢管好 ➢用好
☆ 会使用 ☆ 会保养 ☆ 会检查
☆ 定点 ☆ 定量 ☆ 定质
➢修好 ☆ 会排除故障 ☆ 定期
☆ 定人
“三好”的内容
1、管好：自觉遵守定人定机制度，按岗位要求 使用设备，不应操作非本岗位设备且不让其他 人操作本岗位设备。工具及附件要放置整齐并 保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置 和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。
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设备的正确使用
3、设备“四保持”的内容: 1）保持设备的外观整洁； 2）保持设备的结构完整性； 3）保持设备的性能和精度； 4）保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准：
1）无垃圾
2）无积尘
3）无积水
4）无油垢
5）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防冻护管理培训(ppt37页)
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设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
4、设备的维护保养： 1）设备劣化 （1）设备劣化的主要原因 ①润滑不良； ②灰尘沾污； ③螺栓松弛； ④受热； ⑤潮湿； ⑥保温不良等 （2）设备劣化的二种型式 ①功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 ②突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
设备润滑维护管理培训(ppt37页)
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设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
关于五好设备的概念
关于“五好”设备和几个设备维护概念一、“五好设备”概念一：机械运转性能好，资料保管好，设备维修保养好，装配调试好，备件完整好；二、“五好设备”概念二：技术状况好、整齐好、清洁好、润滑好、安全好；三、“三好”：即设备管理好、使用好、维修好；四、“四会”：即操作者对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障；五、“四项要求”：即设备维护做到整齐、清洁、润滑、安全；六、“润滑五定”：即定点、定时、定质、定量、定人；七、设备的状态是指在用设备所具有的性能、精度、生产效率、安全、环境保护和能源消耗等的技术状态。
设备的技术性能及其状态如何，体现着它在生产经营活动中存在的价值和对生产的保证程度。
八、设备在实际使用中经常处于三种技术状态：1、完好的技术状态，即设备性能处于正常可用的状态；2、故障状态，即设备的主要性能已丧失的状态；3、处于上述两者之间，即设备已出现异常、缺陷，但尚未发生故障，这种状态有时称为故障前状态。
九、设备技术状态管理就是指通过对在用设备（包括封存设备）的日常检查、定期检查（包括性能和精度检查）、润滑、维护、调整、日常维修、状态监测和诊断等活动所取得的技术状态信息进行统计、整理和分析，及时判断设备的精度、性能、效率等的变化，尽早发现或预测设备的功能失效和故障，适时采取维修或更换对策，以保证设备处于良好技术状态所进行的监督、控制等工作。
十、设备技术状态管理的意义和目的：在于控制设备技术状态，根据对其检测、诊断的结果，采取预防措施，尽早排除设备存在的隐患和故障征兆，控制和降低设备故障率，使设备经常保持在良好状态，从而降低维修费用，减少停机时间，提高设备有效利用率，保证产品生产的高质量和高效率，保证安全生产，提高企业的经济效益。
十一、我部是通过对设备进行巡检、预检、精密点检、技术状态分析、计划检修实现的设备技术状态管理。
十二、设备完好率=（完好设备台数/设备总台数）×100%十三、设备总台数应包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备，不包括尚未安装，使用以及由基建部门或物资部门代管的设备，考核设备时必须按完好标准逐台衡量，不能采取抽查推算的办法。
冲压操作工培训内容
冲压操作工培训内容一、操作工应掌握基础知识：1、冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容。
（1）三好：管好、用好、修好。
管好：管理好设备。
操作工管好车间分配责任机台，每天对机台点检；记好点检记录并保持记录清洁不得丢失。
什么是点检，｛为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
｝用好：用好设备。
严格遵守操作规程，正确使用、合理润滑。
做好下班设备“无脏乱差”、填好规定记录。
修好：修好设备。
严格执行维护规程，熟悉设备性能，操作原理及时排除故障，配合检修人员检修设备、并参加试车验收工作。
（2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
会使用：熟悉设备性能、结构、工作原理“学习和掌握操作规程，提高操作技术熟练度。
会保养：学习和执行设备维护、润滑要求，按规定清扫、擦洗，保持设备和周围环境清洁。
会检查：熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检验判断、能够鉴别出设备的异常现象及发生部位，并找出原因，能够按设备完好的标准判断设备的技术状况。
会排除故障：如果设备出现故障，能够及时采取措施防止故障扩大，能够完成一般的调整简单的故障排除。
二、严格执行设备润滑管理的“五定”方针其中润滑管理的“五定”指：定点、定质、定量、定期、定人，具体内容包括：1.定点：根据设备润滑表上的指定的润滑部位、润滑点、检查点，实施定点加油、添油、换油，并检查液面高度及供油情况。
2.定质：各润滑部位使用的润滑材料的品种和质量必须符合设备说明书上的要求。
采用代用材料和掺配代用材料要有科学依据；润滑装置、器具要清洁，以防污染油料。
3.定量：按设备润滑表上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。
搞好添油、加油和油箱换油时的数量控制和废油回收，做好设备治漏工作。
设备综合管理试题与答案(一)
1、设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施的一种检修管理方式。
(×)2、设备管理“三好”是指：管好、用好、修好。
（√）3、设备管理“四会”是指：会使用、会保养、会检查、会排除故障（√）4、设备润滑管理“五定”即：定人、定点、定期、定质、定量（√）5、设备检查方法有：直接检查、间接检查及状态检测（√）6、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行。
(√)7、设备定修推行“计划值”管理方式，计划值的制定是基于各级设备管理人员日常工作的积累，要求计划命中率逐步有所提高。
(√)8、设备定修就是我们传统意义上的定期计划检修。
(×)9、设备定修就是我们传统意义上的预防检修。
(×)10、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众未受教育不放过、没有防范措施不放过（√）11、设备定修按检修时间的长短分类，分年度检修、点检基础上的检修和平日小修理。
(√)12、年修是指检修周期较长(一般在一年以上)、检修日期较长(一般为几十天)的停机检修。
(×)13、设备管理发展的三个阶段：事后维修阶段，预防性定期修理阶段，综合性管理阶段。
(√)14、点检基础上的检修是对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的检修，简称定修，定修项目一般在月度计划中安排。
(√)15、平日小修理是指进行小修理的项目，这种修理项目有的是月度计划中已列入的项目，它的计划一般以周计划的形式下达。
(√)16、设备定修按检修性质分类通常有定期检修、改进性检修、状态检修、故障检修和节日检修。
(×)17、定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。
(√)18、改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。
设备维修保养管理制度
设备维修保养管理制度•相关推荐设备维修保养管理制度（精选10篇）在快速变化和不断变革的今天，制度使用的情况越来越多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
那么拟定制度真的很难吗？以下是小编帮大家整理的设备维修保养管理制度（精选10篇），欢迎大家分享。
设备维修保养管理制度篇11.目的为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。
2.适用范围本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。
3.设备保养设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。
“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。
设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。
设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。
设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。
因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。
设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。
操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。
当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。
当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。
一、“三好”、“四会”的解释
设备管理知识应知复习内容一、使用设备的“三好”要求。
1、管好设备，操作者应负责管理好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。
2、用好设备。
严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。
禁止违章作业。
3、修好设备。
设备操作者要配合维修工人修好设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。
二、使用设备的“四会”要求。
1、会使用：操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。
2、会维护：学习和执行设备维护，。
润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。
3、会检查：了解自己所使用设备的结构，性能及易损零件部位，熟悉日常点检，完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。
4、会排除故障：熟悉所使用设备的特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常，会作一般的调整和简单故障的排除，自己不能解决的问题及时报告，并协同维修人员进行排除。
三、使用设备的“五项纪律”解释。
（1）实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
（2）经常保持设备清洁，并按规定加油，保持合理润滑。
（3）遵守设备交接班制度。
（4）管理好工具、附件，不得遗失。
（5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。
四、维护设备的“四项要求”解释。
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐白，线路、管道安全完整。
（2）清洁：设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油、切屑、垃圾清扫干净。
（3）润滑：按时加油换油．油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁．油路畅通。
（4）安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。
五、对设备润滑要做到“五定”内容。
1、定点：按规定的油咀、油杯、油眼注油。
2、定时：按规定的的时间加油、换油。
加强设备管理
加强设备管理，切实落实三级维护措施目前公司的生产设备，存在保养、维护不到位的问题，使用设备的操作人员和相关管理工作不到位，使设备不能保持良好的性能，影响产品品质和交期的达成，导致劳动生产率降低，进而影响员工的稳定。
因此，今后必须花大力气，加强设备的日常保养和维护。
1．建立设备的使用制度。
操作者必须经过一定的岗前操作基础教育，方能上岗操作设备。
使用设备必须实行定人、定机、定操作规程，凭证操作设备。
1）熟记“三好”、四会”、“五定”。
“三好”即管理好、使用好、检修好。
A、管理好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，别人的设备如无操作证，就不应使用。
工具及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。
设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。
B、使用好：严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作，确保不发生事故。
C、检修好：在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。
“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
A、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，做到正确使用设备。
B、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。
认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养。
C、会检查：了解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。
D、会排除故障：能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一般故障。
参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。
“五定”即润滑工作“五定”即定人、定量、定点、定周期、定油品。
2）严格执行维护及使用设备的“四项要求”和“五项纪律”。
“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。
设备管理的“三好”、“四会”、“五定”
设备管理的“三好”、“四会”、“五定”设备管理规定的“三好”、“四会”、“五定”设备管理的“三好”规定包括管好、用好、修好。
管好要求设备操作人员对设备负有保管责任，不允许别人动用自己所使用的设备，并且设备的随机附件、自购配件和更换的配件等应有专人保管。
启动设备后，不准擅离工作岗位，有事离开必须停机停电。
发生事故后，要立即停机，保持现场，不隐瞒事故情节并及时报告有关人员。
用好要求严格执行操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用或过载使用。
不准用脚踏设备外露表面，不准故意破坏设备，不准在设备上乱放工具、量具和加工零件等。
修好要求设备在修理和各级保养时，操作者应积极参与以熟悉设备结构，了解设备性能。
操作人员应能识别设备基本故障，并采取适当的应急措施。
设备管理的“四会”规定包括会使用、会保养、会检查、会排除故障。
会使用要求必须熟悉设备性能结构方可使用。
新工人应在有关人员指导下，方可操作设备。
操作时精力集中，严格遵守操作规程。
会保养要求作到润滑“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）保证滑动面和传动部位的运动正常。
按规定清扫设备，做到设备见本色。
会检查要求设备开动前，必须检查各操纵部分、限位器等是否灵敏可靠，一切正常后方可开机。
设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，如有异常，应立即停机检查，会同维修人员分析原因。
会按规定项目和方法检查设备各部运转情况。
会排除故障要求能鉴别设备的正常和异常现象，并能判断出异常现象的部位和原因，发现机械故障应由操作者立即报告上级主管。
在电工指导下，熟悉设备电气系统，能协助电工排除电气部分故障。
防止事故发生，出现事故及时报告有关领导，并填写事故报告单。
设备管理的“五定”规定包括定点、定质、定量、定期、定人。
定点要求确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质要求按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器应保持清洁。
定量要求在保证良好的润滑基础上，实行定量消耗和废油回收，防止浪费及污染。
设备管理与维护的三好、四会、五律、五定课件培训课件
例行保养
操作工
一级保养
操作工 +维修工
维修工
“立竿见影”的三级保养制度
调整
润滑
紧固
十字作
清洁
业法
防腐
“立竿见影”的三级保养制度
设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、
紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。
(1)清洁。设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污， 无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。
会使用 ③熟悉加工工艺。
02
①保证设备内外清洁。
②熟悉掌握一级保养内容和要求。
会保养
③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀 和碰伤。
①设备开动前，会检查操作机构、安全限
03
会检查
位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良 好。 ②设备开动后，会检查声音有无异常，并 能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工艺有关的 精度，并能做简单的调整。
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会排障
①通过设备的声响、温度、运行情况等 现象，能及时发现设备的异常状态， 并能判断出异常状态的部位及原因。
②根据自己确切掌握的技能，采取适当 的处理措施；自己不能解决的，能迅 速判断出来并及时通知检修人员协同
处理，排除故障。
设备管理三好、四会、五律、五规定 设备使用的“五项纪律”
凭操作证使用设备，遵 1 守安全操作规程；
①严格遵守设备的操作规程，不超负荷 使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放置工件，计量器具和
工具等。
①保证设备按期修理，认真做好一级保养。 ②修理前主动反映设备情况。 ③修好后认真进行试机验收。
设备管理应知应会
设备管理应知应会第一部分：基础知识：1、红旗设备评比条件是什么？答：完成任务好，安全，出勤率高；设备性能好，零件、部件完整齐全；设备出力达到规定要求；搞好设备的清洁、润滑、扭紧、调整和防腐；设备使用记录齐全准确。
2、设备操作人员的“四懂、四会”是什么？答：四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
3、设备的使用，实行“三定”的内容是什么？答：三定的内容是：定人、定机、定岗位。
4、设备使用油料，实行“五定”的内容是什么？答：五定的内容是：定专人负责、定加油部位、定加油时间、定油料品种、定加油量。
5、设备使用油料达到“三过滤”、“一沉淀”的含义是什么？答：三过滤指：桶装润滑油至沉降罐要经过净油机过滤；沉降罐至油壶或小油桶要经过油壶滤网或油桶滤网过滤；油壶或小油桶至设备要经过设备滤网过滤。
一沉降过程在沉降罐中进行。
6、设备日常维护，实行“十字作业”的内容是什么？答：十字作业的内容是：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
7、设备修保工作中，“两不见天、三不落地”的内容是什么？答：两不见天是：油料、清洗过的机件不见天；三不落地是：油料、机件、工具不落地。
8、设备管理中，通常“三率”是指什么？答：设备管理中“三率”通常指的是：设备的完好率、利用率、维修费用率。
9、设备发生事故后，处理时的“三不放过”内容是什么？答：事故原因不清不放过；责任者未经处理和干部群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。
10、你所操作的设备巡回检查是怎样做的？请操作人员按本人操作设备机型，具体找答案。
11、你所操作的设备是怎样进行保养的？请操作人员按本人操作设备机型，具体找答案。
12、十二字修旧方针是什么？答：焊、补、铆、镶、配、胀、缩、校、改、粘、喷、镀13、设备诊断技术主要应用领域包括检测哪些内容？答：检测振动、磨损、温度、泄露、缺陷。
14、常用设备零件修复技术有哪些？答：焊接、刷镀、喷涂、粘涂、粘接。
设备管理员上岗试题
设备管理员综合考试试题一、填空题50题1、润滑的“五定”：定点、定质、定量、定时、定人;2、设备的三好：管好、用好、维护好设备;3、设备的四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障4、凡是人为原因,如违反操作规程,导致的设备事故称为责任事故 ;凡是由于设计、制造、安装等原因导致的设备事故称为质量事故 ;凡是因为遭受自然灾害,导致的设备事故称为自然事故 ;5、设备劣化的表现形式：机械磨损、断裂、变形、腐蚀、元器件的老化、蠕变等;6、特种设备的安装、修理、改造必须委托具有相应资质的单位来承担;7、设备的验收包括：开箱验收、运行验收、质量验收 ;8、设备档案的主要内容：购置申请、买卖合同、开箱验收、设备移交单、随机资料等;9、设备修理方式也称设备维修方式,它具有设备维修策略的定义;较普遍的维修方式有预防维修和事后维修 ,预防维修方式又分为状态监测维修和定期维修;10、一般润滑油的使用温度必须比凝固点高5-10℃,最高工作温度应低于闪点20-30 ℃；一般润滑脂的滴点应比工作温度高 20-30 ℃;11、设备安装确认过程中应检查设备上计量仪表的有效期及准确度与精确度 ;12、设备运行确认过程中,运转设备应由低速到高速依次提速试车,每次转速试验不少于2min,最高转速下运行不少于 30min ,直至轴承温度稳定;13、设备的点检分为三类日常、定期、专项;14.磨损分为磨合磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段等三个阶段;15、设备漏油一般分为渗油、滴油、流油16、设备管理是以设备寿命的周期费用最经济和设备综合效能最高目标全员参加的综合性经营管理工作;17、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好 ;18、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好 ;19、设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量 ;20、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理 ;21、设备的点检分为三类日常、定期、专项 ;22、设备管理包括设备的技术管理和经济管理 ;23、企业资产管理的主要内容是流动资产管理和固定资产管理 ;24、在固定资产的核算中,一般采用的基价标准有三种即原始价值、净值和重购价值 ;25、对于设备操作人员,其素质的级别要求“三好”的内容是管好设备、用好设备、修好设备;26、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人 ;27、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测 ;28、组织管理是实行设备技术管理目标和经济效益管理目标的前提和保证;29、根据国家统计局现行规定,凡复杂系数在5个以上的设备称为主要设备;30、动力设备的维护保养通常划分为日常维护保养、一级保养和二级保养三类;31、设备的维护保养的主要工作是三种检修、保养、维护性修理 ;32、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不教育不放过、没有防范措施不放过;33、设备的新度系数是指设备的固定资产净值与原值之比;34、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废;35、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即：新工艺、新材料、新方法 ;36、设备管理管理发展的三个阶段：事后维修阶段, 预防性定期修理阶段, 综合性管理阶段;37、设备提料单由：部长审核,副总批准;38、设备报料单要一式三份,设备提料单要一式四份;39、设备精度要按照技术协议中执行;40、没有相关说明的设备精度,要按照国家标准执行;41、设备到货后由：采购部与设备部共同验收;42、轮胎厂分为几个车间,分别是密炼、压出、成型、硫化43、轮胎的动力能源主要分为：蒸汽、电、压缩空气、循环水44、硫化机主要能源：电、蒸汽、动力水、循环水、压缩空气45、成型机主要能源：电、压缩空气46、设备一般所需的压缩空气压力为：0.7MP;47、成型机一般分为：一次法、两次法48、硫化机一般分为：液压硫化机和机械硫化机49、一般设备所采用的电压：380V50、设备供气不稳需增加：压力缓冲罐;二、选择题30题1、一般设备所采用的工业电压AA 380VB 220VC 110VD 24V2、一般设备的安全电压：BA ≤110VB ≤36VC ≤220VD ≤24V3、密炼车间的主要设备AA、密炼机 B 上辅机 C 开炼机 D胶冷线4、压出车间循环水的压力一般为：CMPA 0.2B 0.35C 0.4D 0.85、压出车间压缩空气压力一般为：CMPA 0.4B 0.5C 0.6D 0.86、成型机所需的电源线分为几种颜色： CA 2B 3C 4D 57、硫化机需要压缩空气、蒸汽B气A 氧气B 氮气C 二氧化碳D 氩气8、半钢硫化机一次可以安装 A 套模具A 2B 4 C6 D89、轮胎硫化后需先经过： B 进行实验;A 动平衡B 均匀性C X光机D 耐久试验机10、我们在安装设备时所用的条式水平仪精度,AA 0.02MMB 0.2MMC 0.05MMD 0.5MM11、下列属于特种设备的是： BA 成型机B 密炼机C 三复合D 电梯12、生产设备所采用冷却水是： DA、淡水 B 矿物质水Ｃ富氧水Ｄ软化水13、430 密炼机430所代表的的含义： AA 内部容积B 外部容积C 吨位 D压力14 、胶片冷却线的冷却方式： CA水冷 B 油冷 C风冷 D 加热15、三复合出现机头温度高应尽快检查： AA 水温B 水压C 配电箱D 喂料口16、三复合出现喷淋故障应先检查：CＡ电机 B 喷头 C 水箱 D电源17、夏季压延机液压站报警的原因： CA：油少 B油变质 C油温高 D 油挥发;18、半钢斜裁换刀的次数一般为：Ｂ万;Ａ60 B 40 C 30 D 2019、斜裁主油箱加注 D 油;A 齿轮油B 锂基脂C 二硫化钼 D液压油20、斜裁每分钟可以裁多少刀 BA 10B 16C 25D 3021、现有半钢成型机最多可以做几层帘布ＤＡ5 Ｂ６Ｃ4 Ｄ322、齿轮油一级过滤为 D 目A 80B 60C 50D 4023、轴承温度应保持在B 度以下;A 50B 60C 70D 8024、设备停电应尽快操作 AA 断主电源B 离开现场C 等待25、设备电机出现故障应用 A 测量;A万用表 B 电笔 C 摇表 D扳手26、压延机辊筒温度不升,应先检查进水 B ;A压力 B 温度 C 流量 D 蒸汽27、设备主要的电磁阀品牌： DA SMCB SiC C 亚德客D FESTO28、设备重6.5吨需要几吨的吊车进行吊装作业AA 25B 30C 8D 1629、工厂里的消防设备主要用：AA 消防水B 干粉灭火器C 二氧化碳灭火器D 沙子30、工厂里发生蒸汽泄露应及时通知 B 部门;A 生产部B 动力处C 硫化处D 机加工三、判断题20题;1、设备压缩空气可以供给1.0MP; ×2、空气压缩机油主要用于压缩机汽缸运动部件及排气阀的润滑,并起防锈、防腐、密封和冷却作用; √3、安装管道离心泵时,当水温为２０摄氏度以下,饱和蒸汽压力可忽略不计; √4、选用焊条时,焊条强度应不低于被焊材料; √5、焊接过程中,若电压过低或过高容易出现飞溅现象; √6、焊接本质是被焊接件达到原子间结合; √7、CO2 气体保护焊不易受外界气流干扰; ×8、焊接位置可用焊缝倾角和焊缝转角来标示; √9、锂基脂使用温度范围：零下 20 度——120 度; √10 、经常正、反转及频繁启动的电动机,宜于热继电器来保护; √11、漏电保护器对两相触电不能进行保护,对相间短路也起不到保护作用√12、电动机一相突然断路,应立即停机检查;√13、电器着火可以用干粉没火;√14、液压油箱里可以添加齿轮油;×15、成型机可以进行单人操作;√16、硫化机在没有动力水的情况下只开一模子;×17、动平衡均匀性轮辋可以互换;×18、三复合只可以生产三种产品;×19、压延机可以生产两种产品;√20、安全操作规程,可以省去带劳保;×四、简答题5题1、车间10个生产设备密炼机、开炼机、双螺杆、三复合、钢丝压延、内衬层、钢丝圈、成型机、斜裁、硫化机、胶冷线、上辅机、三角贴合;2.减少磨损的途径有哪些写出5条合理润滑、正确选择材料、表面处理、改善工作条件、正确使用和维护;3、成型机所采用滑动轴承有何好处答：滑动轴承具有较大的承载能力、抗振性好、寿命长、噪声小;4、设备就位后,增强螺栓固定的方式方法;答：增加摩擦力防松、点铆法防松、胶接法防松;5、直流串联电路有什么特点;答：1、流过各电阻的电流都相等;2、端电压等于各电阻上电压之和;3、总电阻等于电阻之和;。
设备管理制度通用9篇
设备管理制度通用9篇一、“三好”、“四会”的解释。
（l）管好、用好、维修好。
（2）会使用、会保养、会检查、会排除故障。
二、使用设备的“五项纪律”解释。
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
（2）经常保持设备清洁．并按规定加油。
（3）遵守设备交接班制度。
（4）管理好工具、附件，不得遗失。
（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
三、维护设备的“四项要求”解释。
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐白，线路、管道安全完整。
（2）清洁：设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油、切屑、垃圾清扫干净。
（3）润滑：按时加油换油．油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁．油路畅通。
（4）安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。
通过对设备的有效使用、维护和管理，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产和环境保护及职业健康安全体系的要求。
适用于对公司设备的更新、移装、使用、维修、保养、报废、封存等的管理要求。
3.1公司生产用设备统一由设备部管理。
其工作内容包括对设备规划、购置、安装、调试、使用、维修、改造，更新和报废的全过程实行综合管理。
3.2各分厂、车间、工段等使用单位负责相关设备的日常维护、保养和管理。
4.1.1凡价值在2000元以上及使用年限在一年以上的设备，均列入公司固定资产，统一由设备部管理。
自制的设备价值在2000元以上，使用一年以上者，经生产验证合格，图纸资料齐全，也应列入固定资产。
凡价值在2000元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建帐管理和维修。
4.1.2财务部同设备部每年年终核实一次，做到帐物相符。
4.1.3设备部对所属固定资产的设备进行综合管理，要逐台编号，建立《设备台帐》。
并做到帐物相符。
4.2设备的更新：公司内正常的设备更新工作于每年8月由各分厂提出申请填写《设备更新计划表》，设备部汇总后报公司审批，在购置前，设备部必须组织相关部门对新购设备进行厂家、性能和价格等供方评价，公司总经理审批后方可办理购买手续并执行采购控制程。
综保区物业设备管理方案
综保区物业管理中心设施设备运行维护保养方案综保区设施设备较多，波及水、电、蒸汽、天然气、消防、监控等系统，为保证设施设备及场所处在良好旳状态，优质服务，制定本维保方案：1.1设备维保管理做到"三好"、"四会"、"五定"1.1.1、做到：管好、用好、修好，2、会使用、会保养、会检查、会排除故障，3、定点、定质、定量、定期、定人。
提高运行效率,节能降耗,节省运行成本。
重大会议、活动,早准备、早贯彻,加强值班和巡视,保证万无一失。
2.1综保区机电设备设施特点综保区旳设施设备系统重要由供配电系统、中央空调系统、电梯系统、供水系统、排水系统、消防系统、楼宇自控系统、停车场管理系统、保安监控系统等构成。
按功能、用途、重要性，按如下分类实行管理：一类：配电房（高配柜、变压器、低配柜等）、消防水泵、二次供水、消防报警中心、监控系统、中央空调系统（含新风）、电梯、避雷系统。
二类：排风系统，水池水箱，消防栓，消防转帘，排污泵。
三类：照明灯具、插座、室内空调开关、会议音响、门禁系统、电子显示屏、备用电源、厨房设备（消毒柜、冰柜等）、标示灯、道路、停车场、化粪池、门窗。
整个设施设备系统旳特点重要体目前:装机种类复杂,波及专业面广,设备先进,进口设备多,现代高新技术被广泛应用于机电设备中,对设备管理与维修人员素质规定高。
机电设备性能先进,设备运行管理与维修难度大。
设备数量多,分布区域广,停机影响大。
机电设备容量大,运行时间长,运行费用高,节能降耗是本物业高效运作与管理旳重要方面。
2.2机电设备设施管理旳重点和难点综保区综保区物业,各区域能耗时间不一样,这给机电设备旳运行管理提出了更高旳规定,怎样控制不一样设备旳运行时间,节能降耗,尽量减少运行成本,是机电设备管理工作旳重点和难点。
2.3机电设备管理旳原则和目旳机电设备管理旳原则.1防止为主,坚持平常保养与计划性维修保养并重,使设备时刻处在良好状态。
特种设备维护保养制度条例
特种设备维护保养制度条例特种设备维护保养制度条例篇1一、特种设备操作工人要发挥主人翁的态度和高度的责任感，做到正确使用，精心维护，认真保养好设备。
二、各岗位要实行操作工人为主，“机、电、化、仪”四结合的设备包机制，做到台台设备，条条管线，个个阀门，只只仪表有专人负责，消灭无人负责现象。
三、操作人员对岗位范围内的'设备，必须做到“三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)”，严格执行岗位的操作规程。
四、严格按操作程序与规定步骤。
设备启动前认真准备，启动中要反复检查，停车后妥善处理，运行中不超温，不超压，不超负荷，不准在设备运行时离开岗位。
五、对岗位范围内设备严格巡回检查制度，切实做到“四勤(勤检查、勤观察、勤联系、勤调节)”。
操作人员发现设备缺陷能处理的应主动进行处理，清除故障，一时处理不了的应及时报告检修。
特种设备维护保养制度条例篇21.为规范与特种设备维护保养、维修工作，保障特种设备安全运行，制定本制度。
2.特种设备的维护保养应符合国家法规、规范和技术要求。
3.特种设备的日常维护和保养工作，由使用部门、操作人员负责，并做好记录。
4.特种设备维护、保养应由有资质的单位进行。
5.特种设备检查实行班组日检、拌合站周检、安全质量管理部人员月检的三级检查制度，并做好检查记录。
有关部门必须对特种设备的.安全附件、安全保护装置、测量调控装置和附属仪表进行定期校验、检修。
6.对特种设备进行科学管理，合理保养，计划检修，巩固提高设备完好率，保证指标的实现。
7.发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
8.定期检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况9.设备执行“定人定机”的专人负责制，认真填写运行记录。
10.认真做好设备重点部位的维护保养工作。
11.特种设备作业人员工作时应严格遵守安全操作规程。
12.特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素应立即整改，或报告主管领导处理。
设备知识应知应会题库
持.操作类题一、应知应会知识1、操作工人应掌握好“三好”“四会”的主要内容是什么？※三好：即管好、用好、修好。
⑴管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准不准其他人操作使用。
附件、零碎部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。
⑵用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑。
做好交接班记录和认真填写规定的记录。
⑶修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能操作原理，及时排除故障；配合检修人员检修设备并参加试车验收工作。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
⑴会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。
⑵会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。
⑶会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。
⑷会排除故障：设备出现故障，对及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。
2、操作工人应怎样执行交接班制度？交班人在下班前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、运行中发现中问题、故障维修情况及提醒下班注意的情况等详细记录在“交接班记录本”上，并主动向接班人介绍情况，情况面检查并在记录本一一签字。
如不能当面交班，交班班长可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交至有关负责人签字代表。
接班人如发现设备异常现象，记录不清的、情况不明、设备未按规定维护时可拒绝接班。
如因交接班不清楚，设备在接后发生问题，由接班人负责。
设备管理和维修人员应经常检查交接班制度执行情况，随时查看交接班记录，从中分析设备技术状态，为状态管理和维修提供信息。
3、设备的维护保养包括哪些内容？※通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
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设备管理的“三好”、“四会”、“五定”规定
一、“三好”即：管好、用好、修好：
1．管好：
（1）设备操作人员对设备负有保管责任，未经班组长及以上人员同意，不允许别人动用自己所使用的设备。
（2）设备的随机附件、自购配件和更换的配件等不得丢失、损坏，应有专人保管。
（3）设备启动后，不准擅离工作岗位，有事离开必须停机停电。
（4）设备发生事故后，要立即停机，保持现场，不隐瞒事故情节并及时报告有关人员。
2．用好：
（1）严格执行操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用或过载使用。
（2）不准用脚踏设备外露表面，不准故意破坏设备，不准在设备上乱放工具、量具和加工零件等。
3．修好：
（1）设备在修理和各级保养时，操作者应积极参与以熟悉设备结构，了解设备性能。
（2）操作人员应能识别设备基本故障，并采取适当的应急措施。
二、“四会”即：会使用、会保养、会检查、会排除故障：
1．会使用：
（1）必须熟悉设备性能结构方可使用。
（2）新工人应在有关人员指导下，方可操作设备。
（3）操作时精力集中，严格遵守操作规程。
2．会保养：
（1）作到润滑“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）保证滑动面和传动部位的运动正常。
（2）按规定清扫设备，做到设备见本色。
3．会检查：
（1）设备开动前，必须检查各操纵部分、限位器等是否灵敏可靠，一切正常后方可开机。
（2）设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，如有异常，应立即停机检查，会同维修人员分析原因。
（3）会按规定项目和方法检查设备各部运转情况。
4．会排除故障：
（1）能鉴别设备的正常和异常现象，并能判断出异常现象的部位和原因，发现机械故障应由操作者立即报告上级主管。
（2）在电工指导下，熟悉设备电气系统，能协助电工排除电气部分故障。
（3）防止事故发生，出现事故及时报告有关领导，并填写事故报告单。
三、“五定”即：定点、定质、定量、定期、定人：
（1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点
（2）定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器应保持清洁。
（3）定量：在保证良好的润滑基础上，实行定量消耗和废油回收，防止浪费及污染。
（4）定期：按照润滑图片或图表规定的时间加油，添油和清洗换油，保证润滑。
（5）定人：规定每台设备什么部位是谁负责加什么油。