电解铝行业危险源辨识、评价一览表

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铝业公司危险源辨识与作业风险评估表(双控系统)

铝业公司危险源辨识与作业风险评估表(双控系统)

深井铸 造生产 作业
在铸机平 台周围进 行作业时 操作人员 落入竖井 中
高处坠 操作人


炉眼漏铝、
熔炼炉作 跑铝,大量

铝液溢出流

爆炸 现场人员
风险评价
作业条件危险评价法
风险等 级
现有控制措施
L ECD
严格执行上、下天车
工作票及挂牌制度;
严禁任何人员随意动
车,天车启动前必须
1 6 15 90 三级 先鸣号示警,天车工
在铸机周
15
深井铸 围进行作 造生产 业时操作 作业 人员落入
高处坠 操作人


竖井中
在吊运
16
锯床锯 切作业
吊运吊具 有缺陷或 操作失误
物体打 击
行走以 下区域 停留的
作业中未
人员
17
车辆运 仔细观察 车辆伤 现场人
行作业 工作环境, 害

车辆伤人
加强监护;指挥信号 1 6 15 90 三级 明确;试车时清点人 检修
必须事先观察天车上
部及轨道上有无人员
及其它异常情况,经
确严认格后执方行可上开、车下天车
工作票及挂牌制度;
严禁任何人员随意动
1
6
15
90
三级
车,天车启动前必须 先鸣号示警,天车工
必须事先观察天车上
部及轨道上有无人员
及其它异常情况 平台周围地面必须避
免油污、保持干净,
1 6 15 90 三级 作业人员提高自我保
起重伤害 现场人员
吊钩等断裂
倒包前认真检查天车、 钢丝绳、齿轮是否完 3 6 7 126 三级 好,精心操作,执行规 铸造车间 程、制度,执行铝液泄 漏事故应急救援预案。

电解铝企业安全风险辨识清单

电解铝企业安全风险辨识清单
人员伤亡
经济损失
灼烫
火灾
其它爆炸
7
炉底坑积水而不及时排出,遇到高温熔料可能引起火灾爆炸。
人员伤亡
经济损失
火灾
其它爆炸
8
铝液
倾炉倒铝液时,铝液包未对准包嘴,入包铝液超过包的八分之七,造成铝液溅出。
人员伤亡
经济损失
灼烫
9
修理铝液进出口时,打渣、熨斗槽时,使用带锈、潮湿工具发生铝液迸溅;取样时取样勺潮湿,也可能发生铝水迸溅。
人员伤亡
经济损失
环境影响
灼烫
火灾
其它爆炸
4
天然气
天然气炉天然气与助燃风调节器螺母松动,导致天然气泄漏,遇到火源可能会引起火灾爆炸。
人员伤亡
经济损失
环境影响
火灾
其它爆炸
5
铸造机
铝液
铝液泄漏,同时铸机周边地面有积水,会导致火灾爆炸。
人员伤亡
经济损失
环境影响
火灾
其它爆炸
6
工频炉
管路、胶管漏水
管路、胶管漏水导致漏炉,引起灼烫、火灾及爆炸。
电解铝企业安全风险辨识清单
序号
场所/位置
风险源
风险描述示意(仅供参考)
可能造成的后果
风险类型
1
电极
电极
在残极提出、新极未装之前,操作人员站在槽沿板,可能会导致电解质或铝液灼烫,也可能因为触碰电极触电。
人员伤亡
经济损失
灼烫
触电
2
电解质或铝液
电解质或铝液溅出,造成灼烫。
人员伤亡
经济损失
灼烫
3
混合炉
炉眼
炉眼堵塞,可能造成熔料泄漏,可能引起灼烫、火灾及爆炸。

电解车间危险源辨识

电解车间危险源辨识
作业员工没有戴防护眼镜
45
极板班
球磨阳极泥
球磨机
球磨机擦伤
球磨机旋转
8
3
3
72
一般危险
加强员工安全意识,培训后上岗
废液溅入眼睛
作业员工没有戴防护眼镜
46
极板班
废弃阳极板更换
葫芦吊
被阳极板砸伤
吊带断裂
8
3
3
72
一般危险
加强员工安全意识,培训后上岗
被阳极板撞伤
员工操作葫芦吊不熟练
更改放置阳极板处的栏杆,改成活动型以方便放置阳极板
摔倒
行车撞到
废液溅入眼睛
40
风冷塔塔清理
中毒和窒息
安全意识淡薄,没有采取应当防护措施
8
3
3
72
一般危险
提高员工安全意识,戴好防护用品
废液溅入眼睛
作业员工没有戴防护眼镜
与其他员工组成互保对子,保证作业安全
摔倒
地面潮湿
高处坠落
41
清理新、废液储罐
中毒和窒息
安全意识淡薄,没有采取应当防护措施
8
3
3
72
一般危险
32
地面潮湿容易滑跌
地面潮湿
33
添加剂加料
添加剂搬运过程中扭伤
安全意识淡薄,没有采取应当防护措施
6
3
3
54
一般危险
提高员工安全意识,戴好防护用品
34
地面潮湿容易滑跌
地面潮湿
35
电解槽底巡视
漏液淋到身上
安全意识淡薄,没有采取应当防护措施
6
3
3
54
一般危险
提高员工安全意识,戴好防护用品

电解铝行业危险源辨识,评价一览表

电解铝行业危险源辨识,评价一览表

电解铝行业危险源辨识评价一览表二〇一六年七月目录一、电解分厂危险源辨识与风险评价一览表................................................................................................. - 2 -1、电解工序危险源辨识、评价一览表........................................................................................................... - 2 -2、辅助工序危险源辨识、评价一览表........................................................................................................ - 10 -3、电解检修工序危险源辨识、评价一览表................................................................................................ - 11 -4、供料净化工序危险源辨识、评价一览表................................................................................................ - 24 -二、铸造分厂危险源辨识、评价一览表 ...................................................................................................... - 33 -1、铸造岗位危险源辨识、评价一览表........................................................................................................ - 33 -2、辅助工序危险源辨识、评价一览表........................................................................................................ - 44 -3、阳极车间危险源辨识、评价一览表........................................................................................................ - 45 -4、阳极组装工序危险源辨识、评价一览表................................................................................................ - 47 -5、残极破碎岗位危险源辨识、评价一览表................................................................................................ - 52 -一、电解分厂危险源辨识与风险评价一览表1、电解工序危险源辨识、评价一览表二、铸造分厂危险源辨识、评价一览表1、铸造岗位危险源辨识、评价一览表。

电解铝生产风险辨识

电解铝生产风险辨识

电解铝生产风险辨识一、生产及公用工程危险因素分析依据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986),结合本项目生产工艺技术、公用工程设施及现场勘查情况进行分析辨识,本项目存在的危险因素主要包括触电、火灾、其它爆炸、灼烫、起重伤害、中毒和窒息、高处坠落、车辆伤害、坍塌、机械伤害、容器爆炸、锅炉爆炸等。

1、触电(1)电解铝生产过程中典型的触电事故可分为电击和电伤害两种情况。

电击:电解槽以低电压、高电流串联运转,电击事件并不严重。

但在高压电源与电解车间联网路的连接点可能产生严重的电击事故。

电伤害:在铝电解生产中,其能源主要是直流电能,约占整个能源消耗的97﹪左右,在电解槽系列上,系列电压达数百伏至上千伏,尽管把零电压设在系列中点,但系列两端对地电压仍高达500V左右,一旦短路,易出现人身和设备事故。

(2)车间内电缆若没有采取有效阻燃和其它预防电缆层损坏的措施,电气设备接零措施不完善,临时性及移动设备的供电没有采用漏电保护器或漏电保护失灵的情况下,都可能发生电气设备漏电而引发的触电伤亡事故。

(3)如果高、低压供配电系统设计安装不合理;电气设备质量不合格;绝缘性能不符合标准,电气装置的绝缘或外壳损坏,未及时修复或更换;电气作业时,未采取相应的安全组织措施和技术措施;电气设备发生意外故障;其他机械设备的电气控制部分发生故障;电工、操作人员未穿戴相应的劳动防护用品;保护接零或保护接地措施失效、违章作业等都有可能发生触电事故。

(4)变压器周围没有采取有效的隔离,也易发生触电事故。

(5)较高的建筑物(高压开关站、除尘系统的排烟烟囱等)所设避雷针及接地网如果发生故障,过电压将会危及人身安全。

在高压开关站内有大量的架空高压电线和隔离开关,如果遇到雷雨天或大雾天,人员在开关站内行走或工作及易发生雷击事故。

2、火灾、其他爆炸(1)铝电解槽因设备缺陷或其他外力因素发生泄漏,泄漏的高温铝液接触空气会引起燃烧,形成火灾。

在电解槽内若有水(车间顶部雨水进入等),由于水在槽内迅速膨胀而发生剧烈爆炸。

电解铝行业危险源辨识、评价一览表

电解铝行业危险源辨识、评价一览表

电解铝行业危险源辨识、评价一览表电解铝行业危险源辨识评价一览表二〇一六年七月目录一、电解分厂危险源辨识与风险评价一览表............................................ - 2 -1、电解工序危险源辨识、评价一览表................................................. - 2 -2、辅助工序危险源辨识、评价一览表................................................. - 9 -3、电解检修工序危险源辨识、评价一览表............................................ - 11 -4、供料净化工序危险源辨识、评价一览表............................................ - 24 -二、铸造分厂危险源辨识、评价一览表............................................... - 33 -1、铸造岗位危险源辨识、评价一览表................................................ - 33 -2、辅助工序危险源辨识、评价一览表................................................ - 43 -3、阳极车间危险源辨识、评价一览表................................................ - 44 -4、阳极组装工序危险源辨识、评价一览表............................................ - 46 -5、残极破碎岗位危险源辨识、评价一览表............................................ - 50 -- 1 -一、电解分厂危险源辨识与风险评价一览表序号作业区域、地点作业活动危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施备注L E C D1电解工岗位电解车间电解槽装炉作业挂极作业时,天车吊运物料时突然滑落,挂极做负载试验时,提升机拉杆断裂。

危险源辨识与作业风险评估表(双控系统)

危险源辨识与作业风险评估表(双控系统)

机在厂房内控制车速。
1.严格执行关于防止铸造
铝液外溢爆炸的安全措施
3 6 15 270 四级 。2.提高员工安全防护意 铸造
识。3.加强员工应急救援
知识的培训。
严格遵守安全操作规程,
3
6
3
54
二级
加强监控,塞杆要固定牢 固。溜炉之间接口处石棉
铸造
糌随时检查。
1
6
3
18
一级
加强技能培训,提高操作 能力和安全意识
1
3
7
21
绳、吊环、吊具完好,确 二级 认被吊件无裂纹并牢固可 铸造车间
下的行
靠,吊运行走的下方严禁
31
检修配电柜、盘、操作平台 误送电
触电
检修人 员
0.5 6
15
45
二级
停电挂警示牌检修,加强 监护,提高自我保护
铸造车间
32
热顶铸 机检修
吊运物件吊具有缺陷或指挥 配合不好
物体打击
现场人 员
33
作业
票及挂牌制度;严禁任何
7
21
二级
人员随意动车,天车启动 前必须先鸣号示警,天车
通用
工必须事先观察天车上部
及轨道上有无人员及其它
7
126
三级
进行业务教育培训,提高 业务素质,正确吊装物体
通用
进行业务教育培训,提高
40 120 三级 业务素质,作业前严格检 通用
查钢丝绳
7 42 二级 对设备进行定期维护检查 通用
铸造
d
0 一级
戴好防尘口罩
铸造
0.5 3
15
23
停电挂警示牌检修,加强 二级 监护,提高自我保护

电解铝行业危险源辨识、评价一览表说课讲解

电解铝行业危险源辨识、评价一览表说课讲解

开关绝缘不良,短路口打火,启动槽作业时,
触电
小盒卡具压接不可靠。
焙烧作业时,脚踩壳面或阳极钢爪,拆分流器
14
作业时,袖口未系,拆软连接作业时,袖口未
灼伤
6
系。
15
焙烧作业时,电解槽偏流。
灼伤 3
触电
灼伤
16
启动槽作业时,电解槽偏流、脱极。
3
触电
17
启动槽作业时,倒铝口突然喷出液体电解质。
灼伤
10
电解槽灌铝作业时,倒铝口突然喷出液体铝
机械伤害
2、加强对提升机的巡检力度。
2
装炉时,天车吊运物料碰撞到立柱母线。
灼伤
3
3
7
63
所以人员操作时必须注意力高度集中,并观察好周围工 3
作环境。
1、提升机接线时按线路图准确接线。
3
提升机电源线接反,通电试验时操控机粘连
机械伤害 1
6
3
18
4
2、加强对各应急预案的学习,确保在异常情况时能够
快速反应,快速消除异常情况。
电解铝行业危险源辨识评价一览表
二〇一六年七月
目录
一、电解分厂危险源辨识与风险评价一览表 ............................................ - 2 1、电解工序危险源辨识、评价一览表 ................................................. - 2 2、辅助工序危险源辨识、评价一览表 ................................................. - 9 3、电解检修工序危险源辨识、评价一览表 ............................................ - 11 4、供料净化工序危险源辨识、评价一览表 ............................................ - 24 二、铸造分厂危险源辨识、评价一览表 ............................................... - 33 1、铸造岗位危险源辨识、评价一览表 ................................................ - 33 2、辅助工序危险源辨识、评价一览表 ................................................ - 43 3、阳极车间危险源辨识、评价一览表 ................................................ - 44 4、阳极组装工序危险源辨识、评价一览表 ............................................ - 46 5、残极破碎岗位危险源辨识、评价一览表 ............................................ - 50 -

六师铝业各车间风险辨识报表

六师铝业各车间风险辨识报表

控制措施 检查落实佩戴齐全劳保用品 检查落实佩戴齐全劳保用品 检查落实佩戴齐全劳保用品 检查落实佩戴齐全劳保用品 检查落实佩戴齐全劳保用品 检查安置警示标示 检查落实佩戴齐全劳保用品 做好、准备防水设施 现场定置 检查落实佩戴齐全劳保用品 检查落实佩戴齐全劳保用品 检查落实佩戴齐全劳保用品 检查落实佩戴齐全劳保用品 严格执行交通规则 现场定置 现场定置 检查安置警示标示 现场定置 现场定置 现场定置 检查安置警示标示 严格落实劳动纪律 检查到位安全装置 检查落实佩戴齐全劳保用品、现场定置 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准
严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 检查安置警示标示 检查安置警示标示 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 检查落实设备设施的安全性 现场定置 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 清洁现场 严格执行安全操作标准 检查安置警示标示 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准 严格执行安全操作标准
起重伤害 设备受损、人员伤害 设备受损、触电 设备受损、人身伤害 设备受损、火灾 设备受损 设备受损 触电、设备受损 设备受损 触电 设备受损 设备受损、触电 人员伤害、设备受损 设备受损 设备受损、财产损失 设备受损 设备受损、人员伤害 设备受损、人员伤害 设备受损 设备受损人员伤害 设备受损人员伤害 设备受损 人员伤害、设备受损 灼伤 高处坠落、触电 设备受损、人员伤害 物体打击、人员伤害 设备受损、人员伤害 物体打击设备受损 物体打击设备受损 打火、爆炸 设备受损、爆炸、人员伤害 高处坠落、人员伤害

附录D1危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

附录D1危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
1
9
1
作业前检查所用工具及槽盖板是否牢固,作业中细心谨慎
0
槽电压突然升高或降低,导杆与母线间打火
触电、烫伤
D
3
3
3
27
2
停止作业及时准确判断,查清问题并处理好继续作业
0
5
电解槽上部
气缸维修工
烫伤、砸伤、摔伤
D
3
6
1
18
1
加强劳动防护教育及劳保用品的穿戴
0
6
电解出铝工
吸管凉或潮下包易爆
烫伤
D
3
3
7
63
人员烫伤
D
6
3
3
54
2
加强个体防护
0
调整不当
损坏器件
D
3
1
3
9
1
按出厂检验大纲操作
0
32
通电试验
未设置安全围栏和悬挂安全标示牌
触电
D
6
6
3
108
3
执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书,调试人员持证上岗,并加强监督管理
1
误碰带电设备
D
3
6
3
54
2
0
培训不到位
D
6
3
7
126
D
3
3
7
63
2
0
28
车床操作
高速切削时未戴防护眼镜
机械伤害
D
6
6
3
108
3
执行安全技术操作规程,并加强监督管理
1
工件未夹紧
D
1
6
7

电解铝行业危险源辨识评价一览表

电解铝行业危险源辨识评价一览表
高空坠落
6
3
3
54
3
设立专人监护操作。
6
安装分流器作业时,吊运分流器的钢丝绳断;裂装炉作业吊运袋装物料时,物料滑落;安装软连接作业时,搬运软连接时注意力不集中。
物体打击
1
3
7
21
3
1、天车工吊运物料时必须集中精力。
2、所以人员操作时必须注意力高度集中,并观察好周围工作环境。
7
打磨压接面作业时,未放下面罩。
其他伤害
6
6
1
36
3
劳保齐全,专人监护。
29
换极作业时,天车打壳时违章指挥,抓斗突然掉落,检修工具掉落。
机械伤害
3
6
3
54
3
严格按操作规程操作,禁止在天车下方停留。
30
换极作业从电解槽出来时叉车经过
车辆伤害
3
6
1
18
4
注意观察周围环境。
31
换极作业时,开启槽盖板用力过猛,封极作业时,未关闭气控柜旋钮。
抬母线作业时,人工复紧小盒卡具打滑,未设置警戒线。
其他伤害
3
3
1
9
4
1、抬母线过程中,必须放置警戒线及警戒标志。
2、复紧卡具严禁单独操作。
45
抬母线作业时,插棒子时未侧身或未放下面罩,工作时不放面罩。
其他伤害
3
6
3
54
3
严格落实岗前五分钟思考法。
46
抬母线作业时,卡具未松到位,空压机跳停。
灼伤
3
6
3
机械伤害
其他伤害
1
6
7
42
3
1、对于重大危险源安排专人操作。2、车间、班组加强对人员的培训。

(危险源及风险辨识)电解铝加工行业危险有害因素分析

(危险源及风险辨识)电解铝加工行业危险有害因素分析

(本文档仅供参考用途,所戦资料皆來自整理,欢迎大家分宇交流)电解铝加工行业危险有害因素分析由于铝厂生产的特殊性,在生产过程中存在有害因素及危险因素,有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、髙温危害和噪声危害,危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。

一、主要有害因素分析1•粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。

氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;锻烧工段的上料系统、排料系统、锻后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。

天车司机,电解车间工人,炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。

根据TJ36-79《工业企业设讣卫生标准》规泄,车间空气中有害物质最高容许浓度为,生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;英他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3o2.毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。

毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。

铝电解以冰晶石•氧化铝娥化铝的熔体为电解质,以炭素材料为电极进行电解。

电解时在阴极上析出液态的金属铝,在阳极上产生气体。

同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。

在400习〜600E温度下,氧化铝中仍可含有0.2%〜0.5%的水分。

原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应,同时,进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应,生成有害的氟化氢。

人体吸入过量的氟,常常会引起卄硬化、件质增生、斑状齿等氟竹病,严重者使人丧失劳动能力。

氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。

我国卫生标准规定,车间空气中氟化物(以氟讣)的最高容许浓度为0.5mg/m3,按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则,氟化物为回级,属于高度危害。

电解铝加工行业危险有害因素分析(最新版)

电解铝加工行业危险有害因素分析(最新版)

( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电解铝加工行业危险有害因素分析(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process电解铝加工行业危险有害因素分析(最新版)由于铝厂生产的特殊性,在生产过程中存在有害因素及危险因素,有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害,危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。

一、主要有害因素分析1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。

氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。

天车司机,电解车间工人,炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。

根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定,车间空气中有害物质最高容许浓度为,生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3。

2.毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。

毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。

铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质,以炭素材料为电极进行电解。

电解时在阴极上析出液态的金属铝,在阳极上产生气体。

同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。

在400℃~600℃温度下,氧化铝中仍可含有0.2%~0.5%的水分。

电解一作业区危险源辨识与风险评价基础调查评价表

电解一作业区危险源辨识与风险评价基础调查评价表

1 1
2013年3月25日 22 电解工区、 工艺
2013年3月25日 2013年3月25日 2013年3月25日 2013年3月25日 2013年3月25日 2013年3月25日 2013年3月25日
人员在电解槽作 业,接触高温设 灼烫 备,电解质溅射 炉底隆起测 处理炉底作业时 量作业 用力过猛,摔倒 其他伤害 摔伤 风格板移位坠落 其他伤害 人员在电解槽作 业,接触高温设 灼烫 炉底电压降 备,电解质溅射 测量作业 风格板移位坠落 其他伤害 人员在电解槽作 业,接触高温设 灼烫 阳极电流测 备 量作业 风格板移位坠落 其他伤害 风格板移位坠落 其他伤害 阴极钢棒温 度测量作业 司机驾驶工艺车 车辆伤害 行驶速度过快 人员在电解槽作 槽底钢板温 业,接触高温设 灼烫 度测量作业 备 人员在电解槽作 舀电解质作 业,接触高温设 灼烫 业 备、电解质溅射 物体打击 作业人员使用铁 、其他伤 锤用力过猛 电解质块破 害 碎作业 人员被电解质块 物体打击 击中 、灼烫 人员驾驶工艺 车,车速过快 工艺车辆 车辆伤害
58
净化工区 2013年3月25日 2013年3月25日
风机转动时进行 机械伤害 气垫式皮带 现场清扫 传输风机旁 高处临边作业时 作业 高处坠落 未系安全带 设备运行时进行 机械伤害 气垫式皮带 现场清扫 驱动机构旁 高处临边作业时 作业 高处坠落 未系安全带 新鲜仓料位 上下楼梯时未扶 其他伤害 测量 稳抓牢 风机转动时打扫 机械伤害 卫生 皮带输送除 尘器旁作业
1
2013年3月25日
1
2013年3月25日 2 维护工区 2013年3月25日 2013年3月25日 2013年3月25日
1
1 1 1
3
电解工区

电解铝单元危险源辨识表

电解铝单元危险源辨识表

电解 1.高温环境下必须穿戴好高温防护设 车间 备;2.工人状态不佳严禁接触高温环境 员工 。

影响吸铝作业效率, 铝液的泄漏,造成烫

人身伤 害事故
J3
D3
9
中 等 风 险
出铝 工
1.流铝口盖锁紧。 2.人孔盖、虹吸口盖锁紧。 3.包体联接螺栓必须锁紧。
2.出 铝操 作
车间 员工
班长
电解 车间
安全 员
铝操 作
4.出铝少于规定时间

电解 技术

影响电解槽的平衡, 设备事 造成电解槽系列事故 故
风 主管

电解 技术 车间 主管 技术 车间 /设 /设 主管 主任 备工 备技 程管 术主 理部 管
3.设备未按照要求维 护保养及润滑

造成设备损坏
电解 技术
设备事 故
I4
E2
8
一 般 风
检修 工
1.日常维护保养依照检查表内容执行; 2.设置设备维护保养级别和内容。
车间 主管
检修 工
班长
/设 备工
车间 员工
鞋、防护手套、佩戴护目镜、防尘口 罩; 2.电解工、换极工、天车工、出铝工、
维检工作业时佩戴防护面罩、口罩;
电解 安全
车间 员工
班长
车间 /安
员/ 安监
监站 员
1.劳 保用 品的 穿戴
2.劳保用品失效、损 坏

造成人身伤害
人身伤 害事故
K2
E2
4
一 般 风 险
劳保 用品
1.劳保用品不得超过使用期限; 2.严禁穿戴失效劳动保护用品; 3.劳保用品功能完备,无损坏。
电解 安全

(危险源及风险辨识)电解铝加工行业危险有害因素分析

(危险源及风险辨识)电解铝加工行业危险有害因素分析

电解铝加工行业危险有害因素分析由于铝厂生产的特殊性,在生产过程中存在有害因素及危险因素,有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害,危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。

一、主要有害因素分析1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。

氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。

天车司机,电解车间工人,炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。

根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定,车间空气中有害物质最高容许浓度为,生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3。

2.毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。

毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。

铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质,以炭素材料为电极进行电解。

电解时在阴极上析出液态的金属铝,在阳极上产生气体。

同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。

在400℃~600℃温度下,氧化铝中仍可含有0.2%~0.5%的水分。

原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应,同时,进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应,生成有害的氟化氢。

人体吸入过量的氟,常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病,严重者使人丧失劳动能力。

氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。

我国卫生标准规定,车间空气中氟化物(以氟计)的最高容许浓度为0.5mg/m3,按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则,氟化物为℃级,属于高度危害。

沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。

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电解铝行业危险源辨识、评价一览表目录一、电解分厂危险源辨识与风险评价一览表-2291124333343444650 -一、电解分厂危险源辨识与风险评价一览表1、电解工序危险源辨识、评价一览表序号作业区域、地点作业活动危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施备注LECD1电解工岗位电解车间电解槽装炉作业挂极作业时,天车吊运物料时突然滑落,挂极做负载试验时,提升机拉杆断裂。

物体打击机械伤害3635431、天车工吊运物料时必须集中精力。

2、加强对提升机的巡检力度。

2装炉时,天车吊运物料碰撞到立柱母线。

灼伤337633所以人员操作时必须注意力高度集中,并观察好周围工作环境。

3提升机电源线接反,通电试验时操控机粘连机械伤害1631841、提升机接线时按线路图准确接线。

2、加强对各应急预案的学习,确保在异常情况时能够快速反应,快速消除异常情况。

4装炉作业时,搬运冰晶石时注意力不集中;铺焦挂极时未检查阳极焊接质量;安装分流器作业时,注意力不集中。

其他伤害3332721、搬运物料时必须注意力集中。

2、安排专人负责检查及监督软连接的安装。

5焊接分流棒时拿开风格板时,滑落;铺设风格板角钢固定时,滑落至槽底;安装软连接作业时,人员在槽上工作时注意力不集中。

高空坠落633543设立专人监护操作。

6安装分流器作业时,吊运分流器的钢丝绳断;裂装炉作业吊运袋装物料时,物料滑落;安装软连接作业时,搬运软连接时注意力不集中。

物体打击1372131、天车工吊运物料时必须集中精力。

2、所以人员操作时必须注意力高度集中,并观察好周围工作环境。

7打磨压接面作业时,未放下面罩。

机械伤害137213按要求规范操作,放下面罩。

8铺焦挂极作业时,铺设焦粒时未佩戴防护口罩。

中毒和窒息361184进入车间内必须劳保齐全。

9铺焦挂极作业时,吊运阳极时碳块脱落;铺焦挂极作业时,高压风管开风时注意力不集中。

铺焦挂极时在槽内未佩戴安全帽。

物体打击3376331、吊阳极前提前检查好。

2、使用高压风管时注意力集中。

10安装分流器及软连接作业时,上弓形卡具时注意力不集中。

检查槽底母线作业时,检查母线时注意力不集中。

其他伤害337633严格执行岗前五分钟思考法。

11电解车间电解槽通电焙烧启动作业电解槽通电作业时,赛尔开关吊运吊带不牢固。

起重伤害363543 吊运前仔细检查是否牢固。

12电解槽不停电通电时,紧铁螺栓螺母时未佩戴手套。

启动槽作业时,劳保不齐全在电解槽内行走或停留。

其他伤害363543按要求穿戴好劳保。

13电解槽不停电启动时,,开关上下口压接面压接不可靠,短路口临时插板未及时插入,赛尔开关绝缘不良,短路口打火,启动槽作业时,小盒卡具压接不可靠。

灼伤触电10339021、严格按操作规程执行。

2、设立监护人。

14焙烧作业时,脚踩壳面或阳极钢爪,拆分流器作业时,袖口未系,拆软连接作业时,袖口未系。

灼伤63712621、杜绝违章操作。

2、劳保穿戴规范。

15焙烧作业时,电解槽偏流。

灼伤触电36712621、提前调整电流。

2、处理偏流时不允许单独一人操作。

16启动槽作业时,电解槽偏流、脱极。

灼伤触电36712621、做好防护措施。

2、用热极调换。

17启动槽作业时,倒铝口突然喷出液体电解质。

灼伤10339021、劳保齐全。

2、提前预热工具。

18电解槽灌铝作业时,倒铝口突然喷出液体铝水。

焙烧启动作业时,潮湿物料加入槽。

打捞碳渣作业时,电解质迸爆。

电解槽封大面作业时,脚踩壳面或阳极钢爪;启动槽作业时,脚踩壳面或阳极钢爪。

灼伤363543添加干燥物料,操作时劳保穿戴齐全规范,严禁违章操作。

19焙烧启动作业时,多组软连接同时松开。

放炮363543按要求只能交替松开一组软连接。

20启动槽作业时,槽控机失灵,阳极脱离电解质,启动作业时未使用专用护板保护操控机,焙烧作业时未设置警示标志,提升机抱闸失灵。

灼伤其他伤害36712621、加大对应急预案的学习。

2、设置警示牌。

3、短路口放置专用护板。

4、定期维护提升机。

21电解槽不停电通电时,工器具搭接,冲击电压过高。

灼伤361184对电解槽周围的导电物提前做好检查。

22启动槽作业时,短路口护板未起到保护作用,启动作业时,提升机拉杆断裂,焙烧作业时,软连接压接不紧固,L型压接面压接不紧固,焙烧作业时误手动升降阳极。

灼伤3635431、加强对各应急预案的学习,确保在异常情况时能够快速反应,快速消除异常情况。

2、各种操作安排专人进行检查。

23启动槽作业时,人工上槽复紧小盒卡具时踩空。

高空坠落631184复紧卡具时仔细检查24启动槽作业时,抽电解质时使用冷包。

其他爆炸66310821、车间对使用的抬包严格管理。

2、专人负责抬包预热。

25启动槽作业时,电流分布过大吹风处理时开风较大,捞碳渣时液面较高,插入效应棒时面罩未放下,氧化铝粉滑入劳保鞋内,距离热料太近。

其他伤害361184按照电解车间操作规程操作,并做好监督。

26电解车间电解槽换极作业换极作业时,料斗突然掉落。

起重伤害167423操作时远离料斗,注意力集中。

27换极作业时,电解质迸爆,把热浮料扒入劳保鞋内,热料块未及时处理。

灼伤363543工具预热,热料及时清理。

28换极作业时,打槽盖板时未佩戴手套,换极钩块时突然打滑,捞块后迅速扭头离开作业现场。

其他伤害661363劳保齐全,专人监护。

29换极作业时,天车打壳时违章指挥,抓斗突然掉落,检修工具掉落。

机械伤害363543严格按操作规程操作,禁止在天车下方停留。

30换极作业从电解槽出来时叉车经过车辆伤害361184注意观察周围环境。

31换极作业时,开启槽盖板用力过猛,封极作业时,未关闭气控柜旋钮。

挤伤361184打开盖板力度适中,封极按要求执行32换极作业时,换极人员从残极下发通过,未穿石棉防护服,未使用专用划线小车,封极时,未使用脚踏板。

灼伤361184严禁违章通过及使用专用工具。

33换极作业时,残极爆炸焊处开焊未及时发现,残极未放置稳固。

物体打击361184换极前仔细观察爆炸焊有无开焊,残极放置平稳。

34换极作业时,摔打钎子时电解质飞溅。

封极作业时,铁锨扛在肩上。

其他伤害363543严禁摔打钎子及肩扛铁锹。

35电解车间电解槽碳渣打捞作业打捞碳渣作业时,用墩子打碳渣口时未佩戴手套,工具放置在槽盖板上。

其他伤害33194打捞碳渣作业时,劳保齐全,工具定置定位。

36打捞碳渣时未注意车辆行驶情况。

车辆伤害361184作业时,注意力须高度集中。

37打捞碳渣后,随意摔打工具。

用墩子打碳渣口时,用力过猛,打捞碳渣时,碳渣箱放置在短路口附近,工具随意放置在短路口附近,发生效应时,在A 面打捞碳渣。

灼伤3611841、任何铁制工具短路口80厘米内严禁放置,2、发生效应时,停止捞碳渣作业,3、规范操作。

38天车打碳渣口时注意力不集中。

机械伤害361184作业时,注意力须高度集中。

39打捞碳渣作业时,打碳渣口时未放下面罩,电解槽滚铝,碳渣勺未预热,碳渣箱放置过多。

其他伤害3635431、按操作要求操作,2、工具充分预热。

40电解车间电解槽抬母线作业抬母线作业时,管路爆裂。

物体打击361184劳保穿戴齐全,提前对管路进行检查。

41抬母线作业时,夹紧未打开或损坏造成滑极,抱紧未打开或损坏。

灼伤3671262抬母线前对母线提升框架进行仔细检查。

42抬母线作业时,上下槽未踩在槽盖板骨架上。

高空坠落337633抬母线过程中职工上下槽盖板必须踩在踩在槽盖板骨架上。

43抬母线时操控机粘连,电解槽发生效应,天车固定吊下滑,划线打火,操控机停电。

其他伤害363543加强对抬母线事故预案的学习。

44抬母线作业时,人工复紧小盒卡具打滑,未设置警戒线。

其他伤害331941、抬母线过程中,必须放置警戒线及警戒标志。

2、复紧卡具严禁单独操作。

45抬母线作业时,插棒子时未侧身或未放下面罩,工作时不放面罩。

其他伤害363543严格落实岗前五分钟思考法。

46抬母线作业时,卡具未松到位,空压机跳停。

灼伤363543加强对空压机设备的巡检力度,确保空压机安全运行,专人负责检查卡具是否松到位。

47电解车间电解槽系列停电系列停电时,搬运物料时,劳保穿戴不全。

窒息或中毒16164劳保按要求佩戴齐全穿戴规范。

48系列停电后送电时,短路口绝缘不良。

灼伤63712621、电解槽系列停电时,人员切勿慌乱,保持思路清晰。

2、电解槽送电时加强应急预案的掌控力度,准备好效应棒及应急物资。

3、应急设备加强巡检力度,如有损坏及时更换。

49系列停电后送电时大面积发生效应其它伤害31394听从现场指挥操作,相互监督。

50系列停电后送电时电解槽发生偏流,电解槽长时间停电电解质下降明显,系列停电后人员搬运冰晶石时注意力不集中,系列停电时,众人操作,安全意识差。

其它伤害313941、加大对应急预案的培训力度。

2、现在指定专人专事。

3、服从安排指挥。

51叉运应急物料时注意力不集中。

车辆伤害323184工作时安排责任心的职工。

52系列停电时,厂房应急灯不亮。

其他伤害13134对应急灯做好日常维护。

53电解车间厂房漏雨厂房漏雨时,雨水进入电解槽。

灼伤伤害3635431、防雨布袋或防雨物资准备充分。

2、加大检查力度。

54厂房漏雨时,雨水流入烟管内。

灼伤伤害3376331、对烟管做好防雨设施。

2、加强日常检查。

55厂房漏雨时,由电解槽小面流入槽周母线。

灼伤伤害3376331、漏雨的地方提前做好防护。

2、及时清理雨水。

56厂房漏雨时,雨水流入操控机。

灼伤伤害3376331、厂房漏雨时,严禁雨水进入电解槽,防雨布袋或防雨物资准备充分。

2、雨水天气加强对操控机的巡检力度,确保操控机内无水。

57厂房漏雨时,雨水进入短路口。

灼伤3635431、加强日常隐患检查。

2、及时清理雨水。

58电解车间过道母线过道母线如存在水泥支墩裂纹、下陷。

坍塌13401202针对母线位移制定详细母线位移及水泥支墩下陷检查方案及时发现隐患及时消除(各分厂制定检查与维修计划)。

59过道母线存在位移时,过道母线绝缘不良。

灼伤137213加强日常对槽底支墩的检查。

60电解车间日常操作日常操作时,未佩戴安全带,用力过猛。

高空坠落361184劳保齐全,用力适中。

61日常操作时,在电解槽小面小便。

触电163184加强职工的思想教育及培训。

62 日常操作时,复紧小盒卡具用力过猛,大锤不牢固。

其他伤害6613631、严禁单独一人操作。

2、加大工器具的检查。

63 日常操作调整电解质时。

灼伤6613631、规范操作。

2、放置防护罩。

64 日常操作时,风格板与槽间间隙过大。

其他伤害6613621、车间加大隐患排查力度。

2、加强职工的安全培训。

65 操作操控机时,操作人员误操作,因操作不当槽控机内按钮粘连,人为破坏限位开关设备,操作人员用效应棒顶槽控机按钮。

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