钢筋直径检查方法
[引用回复][搜索][献花][顶贴]第3楼2009-6-14 22:28:00
在GB1499-99热轧带肋钢筋规范中说钢筋偏差有尺寸和重量两种偏差依据。
1.热轧带肋钢筋尺寸、外形、重量和允许偏差，
1)公称直径范围及推荐直径
钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;内径为5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7、
48.5
2)带肋钢盘的表面形状（见附图）及尺寸允许偏差、
带肋钢筋横肋应符合下列基本规定：
横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；
横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍；
横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度；
钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%；
当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；?公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。
3)长度及允许偏差
a、长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；?钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%?的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。
b、长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于＋50mm。
c、弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
4)重量允许偏差：直径6~12mm为±7%，14~20mm为±5%，22~50mm为±4%。
续;图中：
d-钢筋内径；α-横肋斜角；h-横肋高度；β-横肋与轴线夹角；
h1-纵肋高度；θ-纵肋斜角；a-纵肋顶宽；l-横肋间距；b-横肋顶宽
2.热轧光圆钢筋尺寸、外形：
1）. 钢筋的公称直径范围为8mm~20mm，推荐的钢筋公称直径为8、10、12、14、16、18、20mm. 2）. 钢筋的公称直径、横截面积列于下表：
公称直径公称截面面积公称质量
（mm）（mm2）（kg/m）
8 50.27 0.395
10 78.54 0.617
12 113.1 0.888
14 153.9 1.21
16 201.1 1.58
18 254.5 2.00
20 314.2 2.47
3）. 钢筋的直径允许偏差：Ａ级精度+0.40mm Ｂ级精度+0.30mm Ｃ级精度+0.15mm
4）. 通常长度：钢筋按直条交货时，其通常长度为3.5m~12mm，其中长度为3.5m至小于6m 之间的钢筋不得超过每批质量的3%。5）. 定尺、倍尺长度：钢筋按定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明。其长度允许偏差不得大于+50mm.
6）. 不圆度：Ａ级精度：≤0.50mmＢ级精度：≤0.40mmＣ级精度：≤0.24mm
7）. 弯曲度：钢筋每米弯曲度应不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
8）表面质量：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。3.冷轧带肋钢筋
1)公称直径范围及推荐直径
钢筋的公称直径范围为4～12mm，标准推荐的钢筋公称直径为4、5、6、7、8、9、10、12;不允许有负偏差
2)带肋钢盘的表面形状（见附图）及尺寸允许偏差、
a 肋呈月牙型，三面肋沿钢筋横截面周围上均匀分布，其中有一面必须与另两面反向。肋中心线和钢筋轴线夹角β为40°~60°。肋两侧面和钢筋表面斜角α不得小于45°。肋间隙的总和应不大于公称周长的20％当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；?公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。
b重量允许偏差：±4%。
genglikai
热轧光圆钢筋与带肋钢筋的直径、横截面面积和重量
10 78.54 0.617 9.7
12 113.1 0.888 11.6
14 153.9 1.210 13.65
16 201.1 1.580 15.6
18 254.5 2.000 17.55
20 314.2 2.470 19.5
22 380.1 2.980 21.6
25 490.9 3.850 24.5
28 615.8 4.830 27.5
32 804.2 6.310 31.4
36 1018 7.990 35.3
40 1257 9.870 39.2
注：1、本表摘自《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB107-92）与《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；
2、圆盘条直径6～14㎜，光圆钢筋直径8～20㎜，带肋钢筋直径8～40㎜；
3、重量允许偏差：直径6～12㎜为±7%，14～20㎜为±5%，22～40㎜为±4%；
月牙肋钢筋（Ⅱ、Ⅲ级）的尺寸和允许偏差（㎜）
公称直径内径d 横肋高h 纵肋高hl 横肋宽b 纵肋宽a 间距l 横肋末端最大间隙（公称周长的10%弦长）
公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差
8 7.7 ±0.4 08 +0.4 －0.2 0.8 ±0.5 0.5 1.5 5.5 ±0.5 2.5
10 9.6 1.0 +0.4 －0.3 1.0 0.6 1.5 7.0 3.1
12 11.5 1.2 ±0.4 1.2 ±0.8 0.7 1.5 8.0 3.7
★14 13.45 1.35 1.35 0.8 1.65 9.0 4.35
16 15.4 1.5 1.5 0.9 1.8 10.0 5.0
★18 17.35 ±0.45 1.6 ±0.45 1.6 1.05 1.9 5.6
20 19.3 ±0.5 1.7 ±0.5 1.7 1.2 2.0 6.2
★22 21.26 1.86 ±0.54 1.86 ±0.84 1.32 2.2 11.2 ±0.62 6.8
25 24.2 2.1 ±0.6 2.1 ±0.9 1.5 2.5 12.5 ±0.8 7.7
32 31.0 ±0.6 2.4 +0.8－0.7 2.4 ±1.1 1.9 3.0 14.0 ±1.0 9.9
40 38.7 ±0.7 2.9 ±1.1 2.9 2.1 3.5 15.0 12.4
注：1、本表摘自《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定；
1、本表所列为推荐的钢筋公称直径8、10、1
2、16、20、25、32、40㎜，其他规格钢筋可内插推算。
2、★规格的是根据其他规格钢筋内插推算所得。
钢筋班组检查执行标准
钢筋班组检查执行标准 1.墙、柱钢筋： 1.钢筋搭接区必须绑扎三道扎丝。 2.钢筋绑扎搭接长度：12=53cm、14=62cm 8=41cm 3.钢筋拉钩禁止使用三级钢，绑扎时严禁朝同一方向。 4.墙、柱钢筋绑扎完成后，必须放置墙、柱专用塑料保护夹。 5.柱箍筋绑扎搭接加密区5d，12=6cm、14=7cm 6.10cm板墙必须按照图纸会审操作，钢筋采用8钢筋。 7.浇筑混凝土时，要有专人跟作，调整钢筋位置，以防出现柱筋移位现象。 8.钢筋下料时必须制作钢筋大样，按照钢筋大样下料，严禁出现绑扎后钢 筋尺寸不符合图纸尺寸，尤其是拉钩和箍筋。 9.板墙拉钩、柱筋拉钩数量根据图纸要求。 2.框梁钢筋： 1.挑梁端部必须满足锚固长度37d，才可以直锚入墙内。 2.主筋必须与箍筋满扣绑扎。 3.梁筋垫块必须选用1.5cm以上的大理石垫块，垫置在梁底箍筋下侧。 4.箍筋要绑扎牢固，禁止出现歪斜现象。 3.板筋： 1.板中使用圆钢做分布筋的部分必须制作135度弯钩。 2.在梁两侧，第一排纵、横底筋交叉点底部, 必须垫置垫块。 3.线管重叠过多处，必须附加8@ 200钢筋网片并搭接绑扎在侧现浇板盖 筋上。 4.水泥马凳必须保证0.8m2一个，垫块0.5m2一个，否则在主体验收进行墙、 板、柱钢筋保护层扫描不合格而造成的各种后果均由钢筋班组负责。 5.浇筑混凝土时，要有专人跟作，发现盖筋弯钩露出板面时，及时绑扎在 梁筋上。 注：钢筋班组完成后，上报项目部进行验筋，项目部验筋过程中发现的问题限1小时内整改完毕，如不整改，项目部安排专人整改，整改所有 费用从钢筋班组工程款中扣除。 青岛亿联集团禹城项目部 2012年3月18日
进场钢筋的验收、检测要求
钢筋材料进场核验、送检的有关要求 近期在技术资料报验、审核中，监理发现钢筋材料进场报验、审核、送检存在以下问题： 1、检验批混乱 按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）规定，“对同一厂家、同一牌号（生产日期、炉号）、同一规格（直径和级别）的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量（60t）时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；” 但在实际采购进场时，前海基础指挥部组织的2014年11月26日月度检查评比中发现，很多施工单位进场钢筋的报验数量为60t、350t、120t的极限值，而对进场钢筋的批次（炉号、生产日期）不进行核查，出现同一批进场的同一种直径的规格的钢筋，出现了不同生产日期、不同炉号的多批次钢筋，而没有按不同批次钢筋进行送检，出现不同批次的钢筋漏检的质量缺陷。钢筋是结构受力的主要材料，是工程强制性检验指标，一旦出现不同批次钢筋漏检的情况，或者漏检的不同批次的钢筋存在质量检验不合格的风险，所使用的结构工程所在分项工程不能评为合格工程，以致整个工程不能评为合格。 在现实中，对进场的同一直径钢筋存在不同生产日期、不同炉号的情况，但在施工人员操作中，不认真执行不同批次材料必须送检的规定，而是规避不同炉号钢筋进场的实际情况，将多批次钢筋（不同炉号、不同生产日期的同一直径的钢筋）混合成一个批次，以减少钢筋送检批次，减少试验费，而造成工程质量风险，以致造成所使用的钢筋结构分项工程评为不合格的工程。
在实际操作中，钢筋进场数量在理论上是不可能巧合出现以t为单位的整数倍。如在材料进场和送检时，某规格的钢筋如直径∮25、级别HRB335正好是60t，可以认定该项材料的实际进场重量是编造出来，是不可以采纳和胜任的数据。这样做的结果，可以判断进场数量是假资料。 2、钢筋进场时厂家标牌混乱 钢筋进场在产品上必须有厂家标牌，以辩识进场钢筋的主要参数和产品批号，如直钢筋应在两端头有铆钉固定的厂家标牌，如圈圆钢筋在捆扎处也应有厂家标牌，厂家标牌上有“厂家名称、生产日期、钢筋的直径、钢筋的级别或力学指标如HPB335/HRB/HRB335E等、单捆钢筋的实际称重、单捆的根数、单根的长度”。如进场钢筋无厂家标识牌，进场的钢筋则无法判定材料的主要技术参数如钢筋级别、数量、厂家品牌等重要信息，则按该产品为“三无”（无产品标识/炉号、无厂家标识、无生产日期）进行退货处理。 3、钢筋进场数量不准确 现时很多施工单位的钢筋进场台帐是按计划数量进行报验的，并且分类检验批的钢筋进场重量均是以t为单位的整数倍，这样做是不客观，也是不可以的。 应该在每一批次钢筋进场时，首先由施工单位的物资部门根据《送货单》/《验货单》，与工程部进行现场核验，进场材料的数量、质量是否符合技术参数要求，首先是看钢筋的厂家标识牌是否完整，通过标识牌可以知道材料的厂家、批次/炉号和生产日期、规格，然后还要逐根进行清点核算数量（长度、根数、重量）是否与送货单相符，如质量与数量、以及厂家的有关质量出厂合格证齐全，才能签署送货单中的验货人名字。否则，如质量、数量、厂家质量证明文件等有一样不齐全，都不能接收该批货物。作临时堆放或退货、或补充质量合格证文件，临
钢筋工程质量检测方法
钢筋工程质量检测方法 钢筋工程质量检测方法 （一）保证项目 1．钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法是检查出厂质量证明和试验报告。 2．冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是检查出厂质量证明、试验报告和冷拉记录。 3．钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法是观察检查。 4．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是观察或尺量检查。 5．钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法是检查焊接试件试验报告。 （二）基本项目 1．钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合下列要求。 ★绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的10%，且不应集中。 ★焊接：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中，板伸入支座范围的焊点无漏焊、开焊。 ★检查方法为观察和手扳检查。 2．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度不小于规定值。检查数量按规范的规定。检查方法为观察和尺量检查。 3．钢筋的焊点与接头尺寸和外观应符合下列规定： ★点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。 ★对焊接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 ★电弧焊接头沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1 d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1 d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊病。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。 ★电渣压力焊接头接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1 d，且不大于2mm，焊包均匀、无裂纹及烧伤。 ★检查数量：点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱等重要制品抽查10%，但均不应少于3件，对焊接头抽查，但不应少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查。 ★检验方法：用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。 （三）允许偏差项目 网的长度、宽度 ±10mm 尺量检查 网眼尺寸 焊接 ±10mm 尺量连续三档取其最大值
钢筋重量检查及检测方法
关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》局 部修订的公告 现批准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002局部修订的条文，自2011年8月1日起实施。其中，第5.2.1、5.2.2条为强制性条文，必须严格执行。经此次修改的原条文同时废止。 5.2 原材料 主控项目 5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30； 3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
一般项目 5.2.4钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 5.3 钢筋加工 主控项目 5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 5.3.2除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°； 3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋工程验收规范
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主控项目 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量:按有关规程确定。 检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 一般项目 钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，钢尺检查。 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍D(D为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500MM，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1在受拉区不宜大于50%； 2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的1 0%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法:观察，钢尺检查。
钢筋质量三检制度与检查表模板
施工过程“三检”记录表 工程名称：永平县思源实验学校 工程部位工序名称钢筋制作安装 检查结果：检查内容： 1、钢筋的品种、规格、数量、间距、位置要符合设计要；□合格 经班组自检本工序合格，并于 年月日报技术员/ 2、钢筋绑扎时，搭接及锚固长度要满足规范要求； 质检员到场复验3、钢筋接头柱、墙采用竖焊或直螺纹，梁采用焊接及直 □不合格 处理情况： 自 螺纹，板采用绑扎搭接，其接头错位及设置位置要符合规 检 范要求。焊接接头表面不允许有裂纹、不得有脱焊点，竖 返工或整改完毕后应采用新表格焊接头中心纵向偏移不得大于0.1d且不大于2mm，直螺 进行重新自检，并与本表一同归纹接头单边外露不得超过2丝。 档，下同。 检查记录：（检查记录由工区班组长提交复检人保留） 自检人：检查时间： 检查结果： 检查内容 1、钢筋的品种、规格、数量、间距、位置要符合设计要；□合格 （）1、经复检本工序合格，并于 2、钢筋绑扎时，搭接及锚固长度要满足规范要求； 3、年月日报质检工程 师/专职质检员/总工到钢筋接头柱、墙采用竖焊或直螺纹，梁采用焊接及直螺纹， 场复验。 复 （）2、经请示，本工程/工序不板采用绑扎搭接，其接头错位及设置位置要符合规范要 检求。焊接接头表面不允许有裂纹、不得有脱焊点，竖焊接作专检，并于年月日报监理工程师到场检查。 头中心纵向偏移不得大于0.1d且不大于2mm，直螺纹接 头单边外露不得超过2丝。 □不合格 处理情况：复检人：检查时间： 检查结果：检查内容：1、钢筋的品种、规格、数量、间距、位置 □合格 要符合设计要2、钢筋绑扎，搭接及锚固长度要满足要求本工程/工序专检合格，并于 年月日报监理工程 3、钢筋接头柱墙采用竖焊或直螺纹，梁采用焊接及直螺
钢筋进场外观检验
钢筋进场外观检验（报验）记录 工程名称:南京中央金地工程目编号:001
说明 1、施工单位的专职质检员、材料员与监理机构的监理工程师、监理员一起进行检验。 2、直径偏差允许值：交货为A级不小于0.3mm，交货为B级不小于0.4mm；偏差超过允许值的应退货或降级使用。 3、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状老锈等，并在相应栏内填“有”或“无”，平直栏直接填“平直”或“弯曲”。 4、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。当不一致时，应查明材料来源，否则应退货。 5、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。 6、外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
表2.3 模板试拼装及模块转检验（报验）记录 工程名称：编号： 说明： 1、木模的拼装和保养更换的验收由施工单位的质量员、技术员(施工员)和监理机 构的专业监理工程师、监理员一起进行，并以每一流水施工段为一个检验批。 2、木模板材厚度不得出现负偏差，起皮和脱胶应更换。 3、模板每周转一次应对保养更换情况进行检查记录，在本表相应栏内填“块数”。 4、脱模剂应有出厂合格证，不得使用废机油等污染性强的替代品，并在相应栏内 填涂刷了隔离剂模板“块数”。
表2.4 砖（砌块）外观检验（报验）记录 工程名称：编号： 1、每日进场（同一生产厂、同品种、同规格）的砖（砌块）为一检查批，由施工 单位的材料员、质量员、监理单位的专业监理工程师、监理员等一起随机抽取 20块砖（砌块）对几何尺寸、外观质量等进行检查验收。 2、当检查有四块砖（砌块）存在不合格指标时，应双倍取样，仍有八块及以上的 砖（砌块）存在不合格指标时，判定该批砖（砌块）为不合格，应退货。 3、每一次采购进场的同一生产厂、同品种、同规格的砖（砌块）应至少提供一份 合格证或新产品准用证（或相关文件）并将证件编号填写在本表相应栏内。
钢筋直径检查方法
钢筋直径检查方法
genglikai Ψ∨位置: 江苏信誉: 208 专业: 施工发贴: 2711 [留言][电邮][主页][BLOG] [引用回复][搜索][献花][顶贴]第5楼2009-6-14 22:32:00 热轧光圆钢筋与带肋钢筋的直径、横截面面积和重量 公称直径（㎜）公称横截面面积（㎜2）公称重量（kg/m）光圆钢筋允许最小直径（㎜） 6.0 28.3 0.222 5.8 6.5 33.2 0.260 6.3 8.0 50.27 0.395 7.8 10 78.54 0.617 9.7 12 113.1 0.888 11.6 14 153.9 1.210 13.65 16 201.1 1.580 15.6 18 254.5 2.000 17.55 20 314.2 2.470 19.5 22 380.1 2.980 21.6 25 490.9 3.850 24.5 28 615.8 4.830 27.5 32 804.2 6.310 31.4 36 1018 7.990 35.3 40 1257 9.870 39.2 注：1、本表摘自《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB107-92）与《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定； 2、圆盘条直径6～14㎜，光圆钢筋直径8～20㎜，带肋钢筋直径8～40㎜； 3、重量允许偏差：直径6～12㎜为±7%，14～20㎜为±5%，22～40㎜为±4%；
月牙肋钢筋（Ⅱ、Ⅲ级）的尺寸和允许偏差（㎜） 公称直径内径d 横肋高h 纵肋高hl 横肋宽b 纵肋宽a 间距l 横肋末端最大间隙（公称周长的10%弦长）公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差 8 7.7 ±0.4 08 +0.4 －0.2 0.8 ±0.5 0.5 1.5 5.5 ±0.5 2.5 10 9.6 1.0 +0.4 －0.3 1.0 0.6 1.5 7.0 3.1 12 11.5 1.2 ±0.4 1.2 ±0.8 0.7 1.5 8.0 3.7 ★14 13.45 1.35 1.35 0.8 1.65 9.0 4.35 16 15.4 1.5 1.5 0.9 1.8 10.0 5.0 ★18 17.35 ±0.45 1.6 ±0.45 1.6 1.05 1.9 5.6 20 19.3 ±0.5 1.7 ±0.5 1.7 1.2 2.0 6.2 ★22 21.26 1.86 ±0.54 1.86 ±0.84 1.32 2.2 11.2 ±0.62 6.8 25 24.2 2.1 ±0.6 2.1 ±0.9 1.5 2.5 12.5 ±0.8 7.7 32 31.0 ±0.6 2.4 +0.8－0.7 2.4 ±1.1 1.9 3.0 14.0 ±1.0 9.9 40 38.7 ±0.7 2.9 ±1.1 2.9 2.1 3.5 15.0 12.4 注：1、本表摘自《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定； 1、本表所列为推荐的钢筋公称直径8、10、1 2、16、20、25、32、40㎜，其他规格钢筋可内插推算。 2、★规格的是根据其他规格钢筋内插推算所得。
钢筋进场检验记录(样本)(建筑类别)
优质建资# 1 钢筋进场外观检验（报验）记录 序号 规格/ 型号 生产厂家 进场时间 数量（t ） 炉批号 内径 偏差（mm ） 内径 允许 偏差（mm ） 外观质量 进场抽 检情况 检查 结论 锈蚀(颗粒状、 片状) 裂纹 油污 平直 损伤 1 A 10 HPB235 浙江山雁金属 2010.7.15 20 10136245 -0.1 ±0.3 √ √ √ √ √ √ √ 2 A 12 HPB235 浙江山雁金属 2010.7.15 10 10136665 -0.1 ±0.3 √ √ √ √ √ √ √ 3 C 14 HRB400 临沂钢铁集团三德特钢 2010.7.15 10 1554 +0.1 ±0.4 √ √ √ √ √ √ √ 4 C 18 HRB400 临沂钢铁集团三德特钢 2010.7.15 10 0143 +0.1 ±0.4 √ √ √ √ √ √ √ 5 C 20 HRB400 临沂钢铁集团三德特钢 2010.7.15 6 3422 -0.4 ±0.5 √ √ √ √ √ √ √ 6 C 22 HRB400 临沂钢铁集团三德特钢 2010.7.15 11 3309 +0.1 ±0.5 √ √ √ √ √ √ √
优质建资# 1 检验结论： 监理机构检验人： 监理工程师： 2010 年 7 月 16 日 热轧光圆钢筋相关技术要求（GB1499.1-2007） 牌号 公称直径 mm 允许偏差 mm 不圆度 mm 公称横截面面积/mm 理论重量 Kg/m 屈服强度 ReL(MPa) 抗拉强度 Rm(MPa) A (%) Agt (%) 冷弯 HPB235 HPB300 5.5 ±0.3 ≤0.3 23.76 0.187 235 300 370 400 23 10 弯芯直径 ＝ 公称直径 6.5 33.18 0.260 8 50.27 0.395 10 78.54 0.617 12 113.1 0.888 14 ±0.4 ≤0.4 153.9 1.21 16 201.1 1.58 18 254.5 2.00 20 314.2 2.47 化学成分 C Si Mn P S 化学成分（质量分数），%，不大于 HPB235 0.22 0.30 0.65 0.045 0.045 1、伸长率类型未经协议确定，则采用A ，仲裁检验时采用Agt ； 2、弯曲性能检验时，按规定的弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯部位表面不得产生裂纹； 3、钢筋应无有害的表面缺陷；试样可使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能满足标准要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收理由；当带有以上规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时，则认为这些缺陷是有害的。 HPB300 0.25 0.55 1.50
钢筋直径检查方法
[引用回复][搜索][献花][顶贴]第3楼2009-6-14 22:28:00 在GB1499-99热轧带肋钢筋规范中说钢筋偏差有尺寸和重量两种偏差依据。 1.热轧带肋钢筋尺寸、外形、重量和允许偏差， 1)公称直径范围及推荐直径 钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;内径为5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7、 48.5 2)带肋钢盘的表面形状（见附图）及尺寸允许偏差、 带肋钢筋横肋应符合下列基本规定： 横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反； 横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍； 横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度； 钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%； 当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；?公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。 3)长度及允许偏差 a、长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；?钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%?的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。 b、长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于＋50mm。 c、弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。 4)重量允许偏差：直径6~12mm为±7%，14~20mm为±5%，22~50mm为±4%。
钢筋网检验批质量记录表
[支护工程] 04010303□□□□单位工程名称小盘岭2号隧道 分部工程名称支护 分项工程名称钢筋网验收部位GDK349+000~GDK348+970 仰坡 施工单位中铁十九局集团有限公司项目负责人王学忠施工质量验收标准名称及编号 [A]:《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010） [B]:《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 钢筋网材料质量[A]第7.5.4条 质量证明书编号2023834 ，试验报告编号： 19-05GJ110815-004，质量合格。 2 钢筋品种、规格[A]第7.5.5条采用HPB235钢筋，规格φ8，符合设计要求。 3 钢筋网制作[A]第7.5.6条 用φ8 钢筋焊制，网孔 25×25cm ， 符合设计要求。 4 钢筋网安装位置[A]第7.5.7条 钢筋网的安装位置应符合设计要求， 并与锚杆或其他固定装置联结牢固。 5 双层钢筋网安装[A]第7.5.8条/ 一般项目 1 钢筋网网格尺寸允 许偏差 ±10mm +6 +4 +8 +5 +4 / / / / / 2 钢筋网搭接长度允 许偏差 ±5cm +3 +2 +4 +3 +2 / / / / / 3 钢筋外观质量[A]第7.5.11条 钢筋调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、 油污、颗粒状或片状锈蚀。 施工作业人员 质量责任登记 施工单位 检查评定结果 专职质量检查员年月日 分项工程技术负责人年月日 分项工程负责人年月日 监理单位 验收结论监理工程师年月日
[支护工程] 04010303□□□□单位工程名称小盘岭2号隧道 分部工程名称支护 分项工程名称钢筋网验收部位GDK349+000~GDK348+970 仰坡 施工单位中铁十九局集团有限公司项目负责人王学忠施工质量验收标准名称及编号 [A]:《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010） [B]:《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 钢筋网材料质量[A]第7.5.4条 质量证明书编号2023834 ，试验报告编号： 19-05GJ110815-004，质量合格。 2 钢筋品种、规格[A]第7.5.5条采用HPB235钢筋，规格φ8，符合设计要求。 3 钢筋网制作[A]第7.5.6条 用φ8 钢筋焊制，网孔25×25cm ， 符合设计要求。 4 钢筋网安装位置[A]第7.5.7条 钢筋网的安装位置应符合设计要求， 并与锚杆或其他固定装置联结牢固。 5 双层钢筋网安装[A]第7.5.8条/ 一般项目 1 钢筋网网格尺寸允 许偏差 ±10mm -4-2-2-4-6 ///// 2 钢筋网搭接长度允 许偏差 ±5cm -4-2 -4 -3 -4 ///// 3 钢筋外观质量[A]第7.5.11条 钢筋调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、 油污、颗粒状或片状锈蚀。 施工作业人员 质量责任登记 施工单位 检查评定结果 专职质量检查员年月日 分项工程技术负责人年月日 分项工程负责人年月日 监理单位 验收结论监理工程师年月日
钢筋结构检测与见证取样方法和内容
钢结构检测与见证取样方法及内容 第一部分：见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验： (1) 国外进口钢材； (2) 钢材混批； (3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5) 设计有复验要求的钢材； (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析（主控项目） (1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验（主控项目） (1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998
《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-19 98附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目） 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。 (1) 检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 (2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006 (3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100m m时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。每3000套为一批，不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。 2、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目） 扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验，螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。
钢筋保护层检验方法及有关规定
钢筋保护层检验方法及有关规定 1、检验的结构部位及数量 检验的结构部位和构件数量，应符合以下要求： 1）、检验的结构部位应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定； 2）、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。 3）、对非悬挑梁板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验； 4）、对悬挑梁，应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验；当悬挑梁少于10个时，应全数检验； 5）、对悬挑板，应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验；当悬挑板数量少于20个时，应全数检验。 2、选定构件的检验部位及数量 1）、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验； 2）、对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验； 对于单向板，应沿两受力边检测负弯矩钢筋； 对于常见的双向板，应沿两长边检测负弯矩钢筋；
检测位置尽量靠近钢筋根部，并且在两长边中间1/2范围检测3）、对每根钢筋，应在有代表性的不同部位测量3点取平均值。 3、检验方法 可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损的方法进行校准。检验误差：不得大于1mm（±1mm）。 1）|检测面要求：选择适当的检测面，检测面应平整、清洁，并应避开金属预埋件。 对于具有装饰面层的结构及构件，应清除装饰面层后在混凝土面上进行检测。 2）、钻孔、剔凿时，不得损坏钢筋，实测应采用游标卡尺，量测精度应为0.1mm。 4、检验技术（钢筋探测仪） 检测前准备：
最新进场钢筋的验收、检测要求(DOC)
钢筋材料进场核验、送检的有关要求近期在技术资料报验、审核中，监理发现钢筋材料进场报验、审核、送检存 在以下问题： 1、检验批混乱 按《混凝土结构工程施工质量验收规范》“对同一厂家、同一牌号（生产日期、炉号）、GB50204-2002（2011 年版）规定，同一规格（直径和级别）的钢筋， 当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量（60t ）时，应作为一个检 验批量，然后按出厂检验的抽样方案执仃； 但在实际采购进场时，前海基础指挥部组织的2014年11月26日月度检查 评比中发现，很多施工单位进场钢筋的报验数量为60t、350t、120t的极限值，而对进场钢筋的批次（炉号、生产日期）不进行核查，出现同一批进场的同一种直径的规格的钢筋，出现了不同生产日期、不同炉号的多批次钢筋，而没有按不同批次钢筋进行送检，出现不同批次的钢筋漏检的质量缺陷。钢筋是结构 受力的主要材料，是工程强制性检验指标，一旦出现不同批次钢筋漏检的情况，或者漏检的不同批次的钢筋存在质量检验不合格的风险，所使用的结构工程所在 分项工程不能评为合格工程，以致整个工程不能评为合格。 在现实中，对进场的同一直径钢筋存在不同生产日期、不同炉号的情况，但在施工人员操作中，不认真执行不同批次材料必须送检的规定，而是规避不同炉号钢筋进场的实际情况，将多批次钢筋（不同炉号、不同生产日期的同一直径的钢筋）混合成一个批次，以减少钢筋送检批次，减少试验费，而造成工程质量风险，以致造成所使用的钢筋结构分项工程评为不合格的工程。 在实际操作中，钢筋进场数量在理论上是不可能巧合出现以t为单位的整数倍。
如在材料进场和送检时，某规格的钢筋如直径25、级别HRB335正好是60t，可以认定该项材料的实际进场重量是编造出来，是不可以采纳和胜任的数据。这样 做的结果，可以判断进场数量是假资料。 2、钢筋进场时厂家标牌混乱 钢筋进场在产品上必须有厂家标牌，以辩识进场钢筋的主要参数和产品批号，如直钢筋应在两端头有铆钉固定的厂家标牌，如圈圆钢筋在捆扎处也应有厂家标牌，厂家标牌上有“厂家名称、生产日期、钢筋的直径、钢筋的级别或力学指标如 HPB335/HRB/HRB335等、单捆钢筋的实际称重、单捆的根数、单根的长度”。如进场钢筋无厂家标识牌，进场的钢筋则无法判定材料的主要技术参数如钢筋级别、数量、厂家品牌等重要信息，则按该产品为“ 三无”（无产品标识/炉号、无厂家标识、无生产日期）进行退货处理。 3、钢筋进场数量不准确 现时很多施工单位的钢筋进场台帐是按计划数量进行报验的，并且分类检验批的钢筋进场重量均是以t为单位的整数倍，这样做是不客观，也是不可以的。 应该在每一批次钢筋进场时，首先由施工单位的物资部门根据《送货单》/《验货单》，与工程部进行现场核验，进场材料的数量、质量是否符合技术参数要求，首先是看钢筋的厂家标识牌是否完整，通过标识牌可以知道材料的厂家、批次/炉号和生产日期、规格，然后还要逐根进行清点核算数量（长度、根数、重量）是否与送货单相符，如质量与数量、以及厂家的有关质量出厂合格证齐全，才能签署送货单中的验货人名字。否则，如质量、数量、厂家质量证明文件等有一样不齐全，都不能接收该批货物。作临时堆放或退货、或补充质量合格证文件，临时封存作“进场未验收，不得使用
钢筋检测方案
二、钢筋力学性能试验 1 主要检测项目 用以检验建筑钢材的力学性能、弯曲性能。 2 范围 适用于工业与民用建筑的混凝土和预应力混凝土结构中各类钢材。 3 检验依据 3.1 金属材料室温拉伸试验方法—(CB/T228-2002) 3.2 金属材料弯曲试验方法—(GB/T232-2002) 3.3 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋—(GBl3013-91) 3.4 钢筋混凝土热余处理钢筋—(GBl3014-91) 3.5 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋—(GBl499-1998) 3.6 低碳钢热轧圆盘条—(GB/T701-1997) 3.7 钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备—(GB/T2975—1998) 4 仪器设备 4.1 WE-100型(济南试验机厂 100kN)材料试验机：最大荷载重100kN，分为20kN、50kN、100kN三档。误差为±1%，直径≤10mm的钢筋抗拉试验用； 4.2 WE-600型(济南试验机厂 600kN)材料试验机：最大荷载重600kN，分为120kN、300kN、600kN三档。误差为±1%，直径12mm～20mm的钢筋抗拉试验用； 4.3 WE-1000型(天水红山试验机厂WE-1000)材料试验机：最大荷载重1000kN，分 为200kN、500kN、1000kN三档，误差为±1%。直径≥22mm的钢筋抗拉试验用。 4.4 游标卡尺(无锡量具厂，0～150mm, 精度为0.1mm)。 4.5 操作及注意事项按相关操作规程(JZ301-2002)执行。 5 样品的准备 5.1 在送检的试样样品中，按同一炉号，同一批号，同一品种规格的钢材不超过60t为一批。 5.2 对建筑钢筋，外观和尺寸合格的同一批钢筋上抽取：拉伸试样除低碳
钢筋检测及取样方法
钢筋的检测及取样方法 钢筋, 取样, 检测 六、钢筋、焊接件及连接件的取样 (一)热轧钢筋 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法 拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500 公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50 弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条
1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法： 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则 甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试 样长500mm，反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两 个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。 应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 （五） 钢筋焊接接头的取样 A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定 a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批 计算。 b 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯 曲试验。 c 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。 d 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。 e 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。 f 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数 量和要求与初始试验相同。 2、钢筋电弧焊接头取样规定 a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
钢筋检验方法
建筑用钢筋原材被拉细，主要发生在盘条钢筋调直环节，不良商家通过特制的模具，用超冷拉的方法使钢筋调直后直径变小，长度变大，从而达到节省钢筋用量的目的。经过超冷拉的钢筋伸长率变小，容易造成脆性破坏，给结构安全埋下隐患。《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)规定：热轧光圆钢筋HPB235冷拉率不宜大于4%，热轧带肋钢筋HRB335、HRB400的冷拉率不宜大于1%。例如：一盘长度为100米的￠10的热轧光圆钢筋盘条经冷拉调直后最大允许长度为104米，换算成调直后的直径不得小于9.8毫米，同时考虑到￠10的热轧光圆钢筋规范允许负偏差0.3毫米,则￠10的热轧光圆钢筋盘条经冷拉调直后直径不得小于9.7毫米。那么，施工现场如何方便的判断钢筋的质量是否满足规范要求呢？ 1、外观质量对于热轧光圆钢筋，我们可以采用游标卡尺直接测量钢筋的直径，并与允许偏差对照来判断是否合格；对于热轧带肋钢筋，方法一：直接测量钢筋不带肋位置的内筋并与内筋公称尺寸和允许偏差相对照来判断，这里提醒大家注意，热轧带肋钢筋的公称直径和内筋公称尺寸是两个不同的概念，例如公称直径为￠8的热轧带肋钢筋，内筋公称尺寸为7.7毫米。方法二:用称重法，这也是试验室精确测量钢筋规格的方法，用称得的单位长度钢筋的重量，除以钢筋的容重7.85,得到钢筋断面积，再折算出直径。也可直接用实测的单位长度钢筋重量与理论重量进行比较，看是否超出重量允许偏差，来判断钢筋规格是否合格。下面是常用规格钢筋的直径允许偏差和重量允许偏差表： 表一 表二
2、物理力学性能试验 在外观质量合格的钢筋批中，取一组钢筋（分别从两根钢筋上取拉伸试验50CM和冷弯试验30CM各一根）送材料试验室进行力学性能试验，通过屈服强度、抗拉强度和伸长率以及冷弯性能的试验，可以判定钢筋的力学性能是否合格，特别是被拉细瘦身的钢筋，伸长率和冷弯性能一般达不到标准规范要求。 此外，我们必须掌握热轧带肋钢筋牌号标志识别，钢筋牌号标志中3代表HRB335(即Ⅱ级钢);4代表HRB400(即Ⅲ级钢)。
钢筋验收方法
一、检查项目和方法 1．主控项目 （1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 （2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量与方法同（1）。 （3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 2．一般项目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检查方法：观察。 二、热轧钢筋检验 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%。 1．外观检查 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉，以免损害用户利益。 2．力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。 拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可在室温下直接进行反向弯曲。 如有一项试验结果不符合表9-3要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。 对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽样数量应根据实际情况确定。这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。 余热处理钢筋的检验同热轧钢筋。 三、冷轧带肋钢筋检验 冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，重量不大于50t。 1，每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。检