钢筋工程质量检测方法

（一）保证项目

1．钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法是检查出厂质量证明和试验报告。

2．冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是检查出厂质量证明、试验报告和冷拉记录。

3．钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法是观察检查。

4．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是观察或尺量检查。

5．钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法是检查焊接试件试验报告。

（二）基本项目

1．钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合下列要求。

★绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的10%，且不应集中。

★焊接：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中，板伸入支座范围的焊点无漏焊、开焊。

★检查方法为观察和手扳检查。

2．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度不小于规定值。检查数量按规范的规定。检查方法为观察和尺量检查。

3．钢筋的焊点与接头尺寸和外观应符合下列规定：

★点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。

★对焊接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

★电弧焊接头沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1 d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1 d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊病。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

★电渣压力焊接头接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1 d，且不大于2mm，焊包均匀、无裂纹及烧伤。

★检查数量：点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱等重要制品抽查10%，但均不应少于3件，对焊接头抽查，但不应少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查。

★检验方法：用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。

（三）允许偏差项目

网的长度、宽度

±10mm

尺量检查

网眼尺寸

焊接

±10mm

尺量连续三档取其最大值

绑扎

±20mm

骨架

宽度、高度

±5mm

尺量检查

长度

±10mm

受力钢筋

间距

±10mm

尺量，两端中间各一点取其最大值

排距

±5mm

箍筋、构造筋间距

焊接

±10mm

尺量连续三档取其最大值绑扎

±20mm

钢筋弯起点位移

±20mm

尺量检查。

受力钢筋保护层

基础

±10mm

尺量检查。

梁柱

±5mm

墙板

±3mm

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建筑施工的钢筋工程的质量检查和验收

建筑施工的钢筋工程的质量检查与验收【摘要】钢筋分项工程的施工质量直接影响着钢筋混凝土构件的承载力、安全性、耐久性等，它决定着整个钢筋混凝土构件的质量。所以, 在施工现场的监理人员，必须重点做好钢筋分项工程的质量检查与验收。【关键词】钢筋分项工程；质量；检查；验收高层建筑在设计上大多采用钢筋混凝土桩基筏板基础，框架结构或剪力墙结构，在这类钢筋混凝土结构主体中，钢筋分项工程的质量是主体结构质量的重要组成部分，它的质量直接影响着整个建筑工程结构的安全。本文着重探讨高层建筑施工钢筋工程的质量检查与验收，其要点如下。一、钢筋分项工程监理的质量检查 1?要熟悉规和施工图对钢筋的要求监理人员必须熟悉各种类型结构中国家施工质量验收规对钢筋分项工程的要求，必须熟读施工图，明确各结构部位设计的钢筋的品种、规格、绑扎或焊接以及锚固的要求；特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审纪要和设计变更通知单，要及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘造成失误；要熟悉掌握各种规规程中有关钢筋构造措施的规定。 2?要严把钢筋质量关（1）钢筋进场前：严格按程序审核工程材料的报审表，以及产

品出厂合格证、技术说明书和由施工单位按规要求进行检验的检验或试验报告。（2）钢筋进场时：要核对所进钢筋是否与所报资料完全一致，要全数按《建筑工程施工质量验收规》检查钢筋外观应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。（3）钢筋加工前要进行见证取样复试，取样前要按钢筋质量证明书，核对每捆（盘）钢筋的标志牌生产厂家、炉罐（批号）是否一致，一致者按《钢筋砼用热轧带肋钢筋》等规定分别见证取样复试，复试合格后，才能开始钢筋加工的施工。 3?审批施工方案控制施工人员素质在钢筋施工前要认真审核施工单位报审的钢筋工程的施工方案，和施工人员的上岗证书。如闪光对焊、电渣压力焊，电弧焊等人员要有省建设厅颁发的上岗证书，钢筋工要有相关部门颁发的操作证书，以施工人员的素质质量来保证施工中各工序质量。 4?钢筋加工时的监督管理要督促检查施工单位技术负责人对钢筋的下料加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规进行钢筋翻样，且亲自到加工场地对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知施工单位改正。若在钢筋加工过程中发现脆断，焊接性不良或力学性能显示不正常等现象时，应据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或其他专业检验。 5.钢筋安装过程中的质量检查监理人员要经常到现场巡视发现问题要及时通知施工单位改正，巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密围、钢筋锚固长度、

钢筋施工怎么验收

钢筋工程质量验收标准钢筋工程质量关系到建筑结构安全问题,特别是高层框架建筑,钢筋工程是框架结构的核心,控制好钢筋工程质量是整个建筑结构安全的基本保障,因此,钢筋工程质量至关重要。 1)钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的标号、性能必须符合设计和有关标准的规定,必须有出厂质量证明书和试验报告。 2)钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。 3)钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)的规定,焊接必须在监理工程师监督下取样复试。复试后方可大批量施工焊接; 4)钢筋的表面必须清洁,无油污、无锈,经除锈后留有麻点的钢筋,严禁使用。 5)钢筋原材料方面: 1.质量必须符合有关标准规定;

2.钢筋强度比值应满足抗震等级要求 3.钢筋原材料发现脆断。焊接性能不良、力学性能显著不正常等现象时应进行专项检验; 4.受力钢筋弯钩角度、弯弧内径、弯后平直长度应符合设计或规范要求; 5.箍筋端部弯钩的弯折角度、弯弧内径、弯后平直长度应符合设计或规范要求; 6.钢筋应平直、无损伤、油污、老锈;钢筋调直方法应符合规范要求。项目允许偏差(mm) 1受力钢筋顺长度方±10 向全长净尺寸 2 弯起钢筋的弯折位置±20 3 箍筋内净尺寸±5 钢筋绑扎方面

1.钢筋品种、级别、规格、数量、位置必须符合设计文件或设计变更文件要求; 纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求; 机械连接、焊接接头力学性能应符合有关规程要求;钢筋街头位置应符合规范要求; 机械连接、焊接接头面积百分率、位置应符合设计或规范要求; 绑扎接头钢筋横向净距、接头面积百分率、搭接长度应符合设计要求或规范11G101要求;纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计或规范要求配置箍筋; 项目允许偏差(mm) 1、钢筋网长、宽±10 2 、网眼尺寸±20 3 、钢筋骨架长度±10 4 、宽、高±5

进场钢筋的验收、检测要求

钢筋材料进场核验、送检的有关要求近期在技术资料报验、审核中，监理发现钢筋材料进场报验、审核、送检存在以下问题： 1、检验批混乱按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）规定，“对同一厂家、同一牌号（生产日期、炉号）、同一规格（直径和级别）的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量（60t）时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；” 但在实际采购进场时，前海基础指挥部组织的2014年11月26日月度检查评比中发现，很多施工单位进场钢筋的报验数量为60t、350t、120t的极限值，而对进场钢筋的批次（炉号、生产日期）不进行核查，出现同一批进场的同一种直径的规格的钢筋，出现了不同生产日期、不同炉号的多批次钢筋，而没有按不同批次钢筋进行送检，出现不同批次的钢筋漏检的质量缺陷。钢筋是结构受力的主要材料，是工程强制性检验指标，一旦出现不同批次钢筋漏检的情况，或者漏检的不同批次的钢筋存在质量检验不合格的风险，所使用的结构工程所在分项工程不能评为合格工程，以致整个工程不能评为合格。在现实中，对进场的同一直径钢筋存在不同生产日期、不同炉号的情况，但在施工人员操作中，不认真执行不同批次材料必须送检的规定，而是规避不同炉号钢筋进场的实际情况，将多批次钢筋（不同炉号、不同生产日期的同一直径的钢筋）混合成一个批次，以减少钢筋送检批次，减少试验费，而造成工程质量风险，以致造成所使用的钢筋结构分项工程评为不合格的工程。

在实际操作中，钢筋进场数量在理论上是不可能巧合出现以t为单位的整数倍。如在材料进场和送检时，某规格的钢筋如直径∮25、级别HRB335正好是60t，可以认定该项材料的实际进场重量是编造出来，是不可以采纳和胜任的数据。这样做的结果，可以判断进场数量是假资料。 2、钢筋进场时厂家标牌混乱钢筋进场在产品上必须有厂家标牌，以辩识进场钢筋的主要参数和产品批号，如直钢筋应在两端头有铆钉固定的厂家标牌，如圈圆钢筋在捆扎处也应有厂家标牌，厂家标牌上有“厂家名称、生产日期、钢筋的直径、钢筋的级别或力学指标如HPB335/HRB/HRB335E等、单捆钢筋的实际称重、单捆的根数、单根的长度”。如进场钢筋无厂家标识牌，进场的钢筋则无法判定材料的主要技术参数如钢筋级别、数量、厂家品牌等重要信息，则按该产品为“三无”（无产品标识/炉号、无厂家标识、无生产日期）进行退货处理。 3、钢筋进场数量不准确现时很多施工单位的钢筋进场台帐是按计划数量进行报验的，并且分类检验批的钢筋进场重量均是以t为单位的整数倍，这样做是不客观，也是不可以的。应该在每一批次钢筋进场时，首先由施工单位的物资部门根据《送货单》/《验货单》，与工程部进行现场核验，进场材料的数量、质量是否符合技术参数要求，首先是看钢筋的厂家标识牌是否完整，通过标识牌可以知道材料的厂家、批次/炉号和生产日期、规格，然后还要逐根进行清点核算数量（长度、根数、重量）是否与送货单相符，如质量与数量、以及厂家的有关质量出厂合格证齐全，才能签署送货单中的验货人名字。否则，如质量、数量、厂家质量证明文件等有一样不齐全，都不能接收该批货物。作临时堆放或退货、或补充质量合格证文件，临

钢筋工程质量控制措施

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钢筋工程质量控制措施钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋工程是保证钢筋混凝土的重要途径。钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程，质量控制措施要保证以下措施： 1、原材料的质量控制措施钢筋进场时要按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版的规定。钢筋进场时，必须把钢筋出场质保资料是否与炉批号相符，是否齐全，是否符合设计要求，现场应对钢筋的外观、重量先检查和检测之后，再按现行国家标准的规定抽取试件进行力学性能检测。在取样时必须在监理人员的监督下进行，按统一牌号、统一规格、统一炉批号每批不大于60t为一组。取样后及时封存送有关检测单位进行力学检测。 2、对钢筋加工的质量控制钢筋加工的规格和尺寸必须符合规范和设计要求，工作人员不能随意调换工作岗位。几个要点如下： 1）、箍筋和墙拉钩末端的直锚长度不应小于10d，对抗震设防要求的结构，弯折角度应为135。。 2）、墙、柱筋在基础里的锚固：h>lae时弯锚6d,h

1）、在施工现场加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2）、钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 3）、钢筋丝头长度应满足企业标准产品设计要求，公差应为1—2.0p(p 为螺距），丝头应用直螺纹量规检验并顺利拧入达到要求的长度，止规旋入不得超过3p。检验数量10%，合格率不应小于95%。 4）、工程中应用接头时，应由该技术提供单位提供有效的型式检验报告。工程开始前，应对不同生产厂的进场钢筋进行工艺检验，更换钢筋生产厂时应补充检验，工艺检验应符合下列规定：每种规格的钢筋接头不应少于3根；第一次检验中1根不合格允许再抽3根复验，复验仍不合格认为工艺检验不合格。 4、钢筋的安装质量控制措施 1)钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。 2)为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，尤其是墙柱的插筋、板负筋发现问题及时纠正。为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在板中部区域每1m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。 5、钢筋位移的质量控制措施

钢筋加工验收规范

钢筋加工验收规范主控项目：一、5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取时间作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。二、5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震登记，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小与1.25； 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。三、5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。四、5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400

级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3、钢筋作不大与90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。五、5.3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°； 3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型箍筋、同一加工设备抽查不应小于3件。检查方法：钢尺检查。一般项目：一、 5.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。

土建工程施工质量保证措施

土建工程施工质量保证措施【1】测量弹线 1、各层总平面图主控线、轴线、完成面控制线（轴距减1米）、墙面四周顶面完成面向上250mm为机电标高线、地面±0.00水平线、各层1米水平线。(根据楼层和班组可以分两组以上平行放线，分两组平行放线，再根据班组人数分组，形成流水放线)。此阶段是放线最佳时期，这时空调、给排水、暖通、强弱电单位均未进场施工，土建二次结构又进入尾声，工地障碍物少，有利于经纬仪器、水准仪等仪器放线施工（减少协调）。此阶段是主控线、标高线移交、抢放主控线、水平线、轴线或一米的控制线。镂板喷涂以土建平移出来的主控线定控线，以主控线复合总包轴线（检查总包轴线是否与理论轴线有误差），如有误差，以装饰主控线为主。或者重新弹轴线，从轴距减一米，弹墙面控制线，轴线从地面用红外线垂直水准仪移到墙面有条件。以一米水平线弹出顶面完成面线和机电控制线。一般在吊顶完成面250mm以上根据灯具型号而定，此尺寸测试吊顶造型及隐蔽地面±0.00线测土建高差。

轴线及1m线完成面线及顶面及机电完成面线

以轴线放完成面线 2、各层各区域墙面四周顶面完成面向上250mm机电标高线、地面±0.00水平线。瓦工粉刷完成面线（卫生间、厨房间、服务间、乳胶漆、窗套线基层）;油工粉刷完成面线（粉刷石膏）;木工软包、硬包、木饰面完成面线。云石工干挂大理石完成面线，主墙面结合节点草测线，即湿作业施工线。粉刷完成面线

3、走道控制线以走道控制线采用平移法弹出走道完成面以及与走道有关的门，内外墙完成面线。所以所有与走道有关的门内线必须统一，以便成品化门统一尺寸一致加工。

钢筋混凝土工程施工及验收规范最新

最新版一、关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的通知中华人民共和国国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范建标[2002] 63号根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制定、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998] 244号）的要求，中国建筑科学研究院会同有关单位共同修订了《混凝土结构工程施工质量验收规范》。我部组织有关部门对该规范进行了审查，现批准为国家标准，编号GB50204—2002，自2002年4月1日起施行。其中4.1.1﹑4.1.3﹑5.1.1﹑5.2.1﹑5.2.2﹑5.5.1﹑6.2.1﹑6.3.1﹑6.4.4﹑7.2.1﹑7.2.2﹑7.4.1﹑8.2.1﹑8.3.1﹑9.1.1为强制性条文,必须严格执行。原《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92和《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ 321—90同时废止。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建设工业出版社出版发行。中华人民共和国建设部 2002年3月15日二、前言要规范是根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位对《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301—88中第五章、《预制混凝土构件质量检验标准》GBJ 321－90和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92修订而成的。在修订过程中，编制组开展了专题研究和工程试点应用，进行了比较广泛的调查研究，总结了我国混凝土结构工程施工质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则，并以多种方式广泛征求了有关单位的意见，最后经审查定稿。本规范规定的主要内容有：混凝土结构工程及分项工程施工质量验收标准、内容和程序；施工现场质量管理和质量控制要求；涉及结构安全的见证及抽样检测。本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内将刊登在《工程建设标准化》杂志上。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。为了提高规范质量，请各单位在招待本规范过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给中国建筑科学研究院（通讯地址：北京市北三环东路30号；邮政编码：100013；E：code_ibs_cabr@https://www.360docs.net/doc/1a9333453.html,），以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人：本编单位：中国建筑科学研究院参编单位：北京建工集团有限责任公司北京城建集团有限责任公司混凝土公司北京市建设工程质量监督总站上海市第一建筑有限公司中国建筑第一工程局第五建筑公司

钢筋工程质量保证措施标准

钢筋工程质量保证措施标准钢筋工程质量保证措施及标准 1钢筋原材料 1.1钢筋原材检验：钢筋进场时,应按《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。当钢筋进场时材料部门组织相关人员进行随行质量证明文件和外观检验,合格后填写《物资进场复试报告》送到技术部门,技术员按检验批的划分要求向试验员做钢筋原材复试技术交底,同时组织见证取样的工作,在作技术交底时应将混合批的钢筋复试取样区别出来，混合批的质量证明文件要按有标准进行先行校核，主要校核钢筋的化学成分（碳、硫、磷的含量之差），合格后在取样复试。 1.2钢筋原材使用中应注意：钢筋在使用过程中如发生脆断或其他性能显着不正常等现象，技术部门应及时要求立即停止使用，同时重新取样进行化学成分的检验或其他专项检验。 1.3钢筋使用前：钢筋使用前要将原材进行挑选和处理，弯曲钢筋进行调直，表面生锈的要除锈，保证钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋加工 2.1钢筋弯曲成型：钢筋加工时HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯钩内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB 400级钢筋末端需做135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2.2钢筋在加工成型过程中应有专人进行检查，HPB235级钢筋直径小于10的手工成型前，应在操作台上画出计算后的成型线，其他钢筋直径大于等于12的应根据成型要求在弯曲机上分别使用成型棒。 2.3箍筋加工成型：箍筋的末端必须做弯钩，本工程所有箍筋的末端弯钩均为135度，弯后平直部分长度为10倍的箍筋直径。箍筋内的净距几何尺寸必须经计算确定。 2.4钢筋半成品的加工：钢筋加工过程中要加强检查验收，钢筋半成品的形状、尺寸应符合设计要求。项目钢筋加工允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10 弯起钢筋的弯折位置±15 箍筋内净尺寸±5 3钢筋连接 3.1本工程纵向受力钢筋的连接型式≥16直径的采取滚轧直螺纹，接头位置应符合设计和规范要求，机械性能、检验标准应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相关企业的标准,按照检验批的划分取样组数中不应少于30%的见证取样. 3.2本工程纵向受力钢筋直径＜16的采取绑扎接头。搭接长度必须符合本方案5.2.6.2条的要求。 3.3钢筋接头施工：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定的要求：（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）受力钢筋机械接头设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械接头

钢筋混凝土工程施工及验收规范

第一节一般规定钢材应符合普通碳素钢钢号和一般技术条件(GB700-79)中的3号钢标准本材应符合木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83)中的承重结构选择标准，其树种可按各地区实际情况选用，材质不宜低于等材一保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；二具有足够的强度刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；三构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；四模板接缝应严密，不得漏浆第二节模板的设计木模板及其支架的设计应符合木结构设计规范(GBJ5-73)的规定，当木材含水率小于25%时，容许应力值可提高15% 其他材料的模板及支架应符合相应的有关规定计算模板及其支架的荷载组合表一模板自重及其支架自重；二新浇筑混凝土重量；三钢筋重量；四施工人员及施工设备的重量；五振捣混凝土时产生的荷载；六新浇筑混凝土对模板侧面的压力；七倾倒混凝土时产生的荷载荷载计算见附录一一结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400；二结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250；三支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构自由跨度的1/1000 第三节模板的安装一下层楼板应达到足够的强度或具有足够的支架支撑；二如采用悬吊模板桁架支模方法时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度；三上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板采用多层支架支模时，支架的模垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上一模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；二安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎预埋件和预留孔洞的允许偏差表整体式结构模板安装的允许偏差表注：L 为构件长度(毫米) 第四节模板的拆除一不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；整体式结构拆模时所需混凝土强度表注：如需预先估计拆模时间，可参见附录三一侧面模板，应在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除二芯模或预留孔洞的内模，应在混凝土强度难保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除三承重底模，其构件跨度等于和小于 4 米时，应在混凝土强度达到设计标号的50%；构件跨度大于 4 米时，应在混凝土强度达到设计标号的70%，方可拆除第一节一般规定钢筋在加工过程中发现脆断焊接性能不良或机械性能显着不正常等现象时，应进行化学成分检验或其他专项的检验预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，不得以其他钢筋代换第二节钢筋的冷拉和冷拔冷拉钢筋的机械性能表注：表中冷拉钢筋的屈服点值，系参照钢筋混凝土结构设计规范(TJ10-74)(试行)中冷拉控制应力采取单控时的数值如有条件采取双控时，其数值可根据该设计规范提高钢筋直径大于25毫米的冷拉级钢筋，冷弯弯曲直径庆增加1d0 冷变后不得有裂纹裂断或起层等现象冷拉控制应力及最大冷拉率表测定冷拉率时钢筋的冷拉应力表注：如钢筋强度偏高，平均冷拉率低于1%时，仍应按1%进行冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，对所使用的测力计，应定期维护校核一应分批进行验收，每批由不大于20吨的同级别同直径冷拉钢筋组成；二钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈作预应力筋时，应逐根检查；注：1.计算冷拉钢筋

工程质量保证措施、方案

工程质量保证措施 (一)、工程质量管理措施： A、工序质量控制流程 B、Q C小组活动流程

C、隐蔽工程计划

D、技术复核计划 (二)、工程质量保证措施： 1、所有操作人员必须听从技术人员、质量员的指导和督促、并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。 2、尊重设计，自觉听从业主，监理工程师的监督对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后方可进行下一道工序施工。 3、严格按图施工，施工中遇图纸修改或图纸疑问时及时与设计单位联系，征得同意后办妥修改手续，作为施工依据和工程验收原始作证。 4、严格按施工组织设计组织施工，执行各分项工程的施工程序、操作方法和有关规范规程，加强“自检、互检、专职检”的制度。

5、严格执行市质监站“质监”制度，及时配合质监和评定。 6、测量定位所用的经纬仪、水准仪须是经过鉴定合格在使用周期内的计量器具，按计量标准计量检测控制。 7、轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏。在施工期间，定期复核检查定位是否位移。 8、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 9、轴线控制点、总标高控制点以及定放线必须经过书面认可。 10、基础工程结束后必须要组织甲方、监理、监督单位及时验收，办理好中间交接手续。 11、砼振捣应密实，应妥善控制好振捣棒布点插入深度以及振捣时间、次数。 12、浇筑砼时，脚手跑道应架空搭设避免造成钢筋位移、变形。 13、为保证砼表面质量及拆模方便，木模需刷脱模剂，拆模后，余留在模板面的砼必须铲清。 14、做好砼的养护工作，保证养护时间。 15、钢筋绑扎严格按设计图纸，翻样要求按国家规范认真验收。楼板上层钢筋按设计、施工经验设置，施工中钢筋不得随意代换，由技术部门征得设计单位同意，方可实施。 16、所有预留孔、预留洞须有现场技术人员和安装技术人员进行严格的复核验收，并填写复核验收卡。 17、搭设排架时，应拉通长麻线，使排架纵横成一线。排架间均需设水平拉杆和剪刀撑，以保证排架稳定。 18、梁柱节点和主次梁交接处，浇砼时困难较大，施工时要认真振捣这些部位，可配备不同直径的振动棒。 19、所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠。 20、在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除搭接处），应在监理见证下现场取样，由专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。 21、每次柱梁封模隐蔽前必须将模板内的杂物清理干净，

钢筋混凝土工程施工与验收规范

钢筋混凝土工程施工及验收规第一章总则第1.0.1条本规适用于工业与民用建筑的钢筋混凝土工程的施工及验收。不适用于特种混凝土或有特殊要求的钢筋混凝土工程。第1.0.2条对原材料、半成品或成品的质量标准和试验方法，凡本规有规定者，应按照执行；无规定者，应按有关现行的国家标准、部标准执行。第1.0.3条钢筋混凝土工程的施工，应在前一分部或分项工程验收合格后，方可进行。第1.0.4条抗震设防地区的钢筋混凝土工程，除应按本规执行处，尚应符合《工业与民用建筑抗震设计规》(TJ11-78)的有关规定。第1.0.5条钢筋混凝土工程施工时的安全技术、劳动保护、防火等，必须符合有关规定。第二章模板工程第一节一般规定第2.1.1条模板及其支架的材料宜选用钢材、木材，也可采用新型材料。钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》(GB700-79)中的3号钢标准。本材应符合《木结构工程施工及验收规》(GBJ206-83)中的承重结构选择标准，其树种可按各地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。第2.1.2条模板及其支架必须符合下列规定：一、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；二、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；三、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；

四、模板接缝应严密，不得漏浆。第2.1.3条组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计、制作和施工尚应符合有关专业标准。第2.1.4条模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。第2.1.5条模板及支架应妥善保管维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。第二节模板的设计第2.2.1条模板及其支架均应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件进行设计。第2.2.2条钢模板及其支架的设计应符合《钢结构设计规》(TJ17-74)的规定，钢材的容许应力值可提高25%；采用弯曲薄壁型钢应符合《弯曲薄壁型钢结构技术规》(TJ18-75)的规定，钢材容许应力值不予提高。木模板及其支架的设计应符合《木结构设计规》(GBJ5-73)的规定，当木材含水率小于25%时，容许应力值可提高15%。其他材料的模板及支架应符合相应的有关规定。第2.2.3条计算模板及其支架时，应考虑下列和载，并按表2.2.3进行荷载组合。计算模板及其支架的荷载组合表2.2.3

钢筋工程质量保证措施

1.1.1钢筋工程质量保证措施 1.1.1.1钢筋质量检查标准 1.1.1.1.1钢筋工程特别注意以下几个方面： 1、钢筋加工的质量检验。 2、钢筋的定位措施。 3、钢筋的混凝土保护层的控制，尤其是主筋保护层控制。 4、满足构造及抗震设防的要求。 5、钢筋接头位置的设置及接头质量。 6、钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。 1.1.1.1.2钢筋绑扎七不准： 1、混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋。（1）钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。（2）放线工未弹线，不准绑扎钢筋。（3）未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋。 2、偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋。 3、未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。 4、未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。 1.1.1.1.3钢筋工程五不验收： 1、钢筋绑扎未完成，不验收。 2、钢筋定位措施不到位，不验收。 3、钢筋保护层垫块不合格，不验收。 4、钢筋纠偏不合格，不验收。 5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工，不验收。

钢筋原材料要分类、分规格堆放，并且有标识牌，注明检验试验状态。 1.1.1. 2.1钢筋定位措施使用的各种支撑筋的要求 1、钢筋支撑长度，按结构实际截面尺寸应小于2mm。 2、各种钢筋支撑应有标识牌，要注明规格尺寸、使用部位、检验状态。 3、钢筋支撑端头，一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”。无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”。 4、各种钢筋支撑应按规格分类、集中堆放，便于检查。

分规格集中堆放，便于检查验收 5、钢筋支撑端头，应涂刷防锈漆，防止混凝土成型后，钢筋端头反锈。钢筋端头刷防锈漆 6、钢筋半成品加工、分规格堆放，分区明确（钢材加工区、产品待验区、钢筋成品堆放区），并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合格、不合格、待验），内容要详细。 7、对使用批量较小部位，箍筋每500个为一个检验批。对使用批量较大部位，箍筋每1000个为一个检验批。 8、钢筋后台加工棚，要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图，要分别悬挂在各自岗位操作台前。 9、要分规格独立堆放，不准混垛。分规格独立堆放 10、加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。

新版《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

新版《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5020 4-2015）详细解读一、新规范内容本规范共分10章、6个附录，主要内容是：总则、术语、基本规定、模板分项工程、钢筋分项工程、预应力分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程、装配式结构分项工程、混凝土结构子分部工程。主要脉络与上一版【《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）】没有太大区别。二、新规范适用范围 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013配套使用，GB50300为基础标准，各类验收规范均在本标准的框架下制定。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015同样适用于轻骨料混凝土结构及特殊混凝土的施工质量验收（有特殊要求的还应符合相应标准的有关规定）。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用，GB50204为验收标准，仅对混凝土结构施工的结果进行验收和评定，而GB50666为结构施工工艺和方法的国家标准，是施工质量验收的前提。且本次修订更进一步弱化了GB50204关于施工方面的内容，因此，混凝土结构施工应按照GB50666实施。三、新规范主要修订内容与GB50204-2002（2011版）相比 1、完善了验收基本规定（与GB50300-2013的修订相符，GB50300-20 13关于验收的相关规定上改动量较大）； 2、与相关规范进行协调，删除了部分施工过程控制内容（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用）； 3、增加了认证或连续检验合格产品的检验批容量放大规定； 4、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求 5、删除了模板拆除内容（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》G B50666-2011配套使用）； 6、增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定；

建筑工程项目工程项目质量保证措施

工程质量保证措施一、质量目标全部单位工程达到国家现行工程质量验收合格标准，一次性通过竣工验收，争创“建设杯”。 2.质量保证体系：贯彻执行公司《综合管理手册》和《程序文件》，使质量体系的每一个要素和每一活动贯穿成一体，使质量管理进一步科学化、规范化、系统化和国际化，以确保各项活动绐终处于受控状况。 3.确保质量主要管理措施 3.1.施工图纸会审制度：施工图纸会审是很重要的环节，其会审程序为：施工方先熟悉、审核图纸。业主组织设计交底会；由设计单位介绍设计意图、图纸、设计特点及对施工的要求；由施工方提出图纸存在的问题，要求设计讨论解决；设计方提出设计变更文件，必须整理出会审纪要与设计方提出的设计变更文件，并存档。 3.2.技术、质量交底制度：项目经理部组织管理人员认真学习图纸、施工组织设计文件，本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务时，必须以作业指导书、翻样图等形式，向作业班组进行技术、质量、安全书面交底。主要内容是：以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术、质量、安全交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量。 3.3.技术复核、隐蔽工程验收制度：在质量计划中明确提出技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法；凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收；及时填写、保管好《技术复核记录》、《隐蔽工程验收记录》。 3.4.现场材料质量管理制度：严格控制外加工、采购材料的质量：按《质量体系程序文件》中采购等相关要素管理程序，实施材料物资管理制度，落实材料进场验收制度；材料按场布图归类堆放，并且要有明确标识；半成品如钢材焊接要及时抽检送检，落实原材料半成品质量控制制度。把好材料成品、半成品质量关，材料订购前要进行现场验货及抽样检查，发货前按规范要求进行验货，货到工地组织有关人员进行质量验收，发现不合格品坚决退货，加强贮存管理，防止因保管不善影响材料质量。加强原材料二次复试、送样工作，实施监理旁证制度。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验质量保证书外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用，无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得使用。施工单位要进行试验的原材料制品有：水泥必须取样进行物理试验，存放3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用；钢材、钢筋原材料必须取样进行物理试验，进口钢筋还须进行化学成分分析及可焊接性试验；砖、砂、石子、防水材料必须取样进行物理试验。材料及施工试验按下列顺序进行：填写试验委托单，送样→检查核对试样尺寸、数量、外观、编号、委托单内容→进行必貌一新须项目和要求项目的试验，填写试验记录单→计算与评定→填写试验报告→复核、签章→登记建帐→签发试验报告。 3.5.现场施工技术管理制度： ⑴、施工人员必须认真按国家施工验收规范和经过会审的图纸进行工程的

《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》更新条文77726

2011年版《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》更新条文如下： 5.2 原材料主控项目 5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。 5.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、 HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3； 3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 5.3 钢筋加工主控项目 5.3.2A 钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差应符合表5.3.2A的规定

表5.3.2A 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求注：1 断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径； 2 重量负偏差（%）按公式（W 0-W d ）/ W ×100计算，其中W 为钢筋理论重量（Kg/m）, W d 为钢筋调直后的实际重量（Kg/m）； 3 对直径为28mm～40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2%。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t 为一批；每批见证取3件试件。检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中两个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不低于1mm和1g。一般项目 5.3.3 钢筋采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋工程质量保障措施方案

. . 米兰春天项目钢筋工程质量保障措施编制：审核：审批：米兰春天项目部 2018年8月9日

目录一.钢筋原材进场质量控制 (3) 二.钢筋加工半成品质量控制 (4) 三.基础底板钢筋安装 (8) 1.基础底板钢筋安装工艺流程 (8) 2.操作工艺 (8) 四.墙体钢筋安装 (10) 1.墙体钢筋安装施工工艺流程 (10) 2．操作工艺 (10) 五.框架柱钢筋安装 (12) 1.柱钢筋安装施工流程 (12) 2.操作工艺 (12) 六.楼板钢筋安装 (13) 1.楼板钢筋安装施工工艺流程 (13) 2.操作工艺 (13) 七.钢筋安装质量验收要点 (14) 1.质量验收要点 (14) 1.墙钢筋质量控制要点 (14) 2.梁、板、柱钢筋质量控制要点 (15) 八.成品保护措施 (15) 九.安全环保措施 (16)

一.钢筋原材进场质量控制 1.钢筋进场时应进行直径、重量、表观检测，直径准确，表面清洁无老绣、油污及裂痕。 2.钢筋进场后收集出厂证明、产品合格证及时通知监理工程师见证取样复试，复试合格后挂设标识牌并使用。 3．钢筋的直径和重量检测用游标卡尺测量钢筋的直径，其允许偏差如下表（热轧带肋钢筋）：

用电子秤称钢筋实际重量，实际重量与理论重量的允许偏差应符合下表规定： 4.钢筋除锈 1)人工除锈:采用人工使用刮刀、钢丝球、砂布等工具对生锈钢筋进行处理，但劳动强度大，除锈质量差，且该法不适用于大面积进行除锈，只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。 2)化学除锈（亦称酸洗除锈）:利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解转变成氯化铁或者硫酸铁，以达到除去钢材表面的锈蚀和污物的目的，且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。 3)机械除锈:一般是通过动力带动圆盘钢丝刷高速转动，轻刷钢筋表面锈斑，且对于直径较小的盘条钢筋可以通过调直自动清理。除此之外喷砂法除锈也是一个不错的除锈方法，利用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈，适用于大量除锈工作，且能达到较好的除锈效果。 4）火焰除锈：火焰处理法火焰处理法是利用气焊枪对少量手工难以清除的较深的锈蚀斑，进行烧红，让高温使铁锈的氧化物改变化学成份而达到除锈目的。使用此法，须注意不要让金属表面烧穿，以及防止大面积表面产生受热变形。二.钢筋加工半成品质量控制 1.钢筋加工场设置加工样板展示牌，加工机械已安装并检修完毕，加工前料单由钢筋工长进行审核。

钢筋工程施工工艺及验收标准

明发集团钢筋分项工程施工质量验收标准编写：工程管理中心 2010年5月

钢筋分项工程质量验收标准 1 一般规定 1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4 预埋件的规格、数量、位置等。 2 原材料 2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。 2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 2.4 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。 3 钢筋加工 3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。 3.2 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第2.3.4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°； 3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。 3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时， HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：观察、钢尺检查。