钢筋工程质量保证措施
1.1.1钢筋工程质量保证措施
1.1.1.1钢筋质量检查标准
1.1.1.1.1钢筋工程特别注意以下几个方面：
1、钢筋加工的质量检验。
2、钢筋的定位措施。
3、钢筋的混凝土保护层的控制，尤其是主筋保护层控制。
4、满足构造及抗震设防的要求。
5、钢筋接头位置的设置及接头质量。
6、钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。
1.1.1.1.2钢筋绑扎七不准：
1、混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋。
（1）钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。
（2）放线工未弹线，不准绑扎钢筋。
（3）未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋。
2、偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋。
3、未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。
4、未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。
1.1.1.1.3钢筋工程五不验收：
1、钢筋绑扎未完成，不验收。
2、钢筋定位措施不到位，不验收。
3、钢筋保护层垫块不合格，不验收。
4、钢筋纠偏不合格，不验收。
5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工，不验收。
钢筋原材料要分类、分规格堆放，并且有标识牌，注明检验试验状态。
1.1.1.
2.1钢筋定位措施使用的各种支撑筋的要求
1、钢筋支撑长度，按结构实际截面尺寸应小于2mm。
2、各种钢筋支撑应有标识牌，要注明规格尺寸、使用部位、检验状态。
3、钢筋支撑端头，一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”。
无齿锯切割，不得
有“飞边、毛刺”。
4、各种钢筋支撑应按规格分类、集中堆放，便于检查。
分规格集中堆放，
便于检查验收
5、钢筋支撑端头，应涂刷防锈漆，防止混凝土成型后，钢筋端头反锈。
钢筋端头刷防锈漆
6、钢筋半成品加工、分规格堆放，分区明确（钢材加工区、产品待验区、钢筋成品堆放区），并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合格、不合格、待验），内容要详细。
7、对使用批量较小部位，箍筋每500个为一个检验批。对使用批量较大部位，箍筋每1000个为一个检验批。
8、钢筋后台加工棚，要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图，要分别悬挂在各自岗位操作台前。
9、要分规格独立堆放，不准混垛。
分规格独立堆放
10、加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。
1.1.1.
2.2钢筋弯曲
1、加工的精度符合规范要求：
（1）弯心：一级钢筋为2.5d，二级钢筋、三级钢为4.0d；
（2）平直长度10d；
（3）弯钩角度：135度角或90度角。
2、加强对钢筋加工精度的检查，各种弯心规格要齐全，模具要准确，落实到具体操作人，检查加工工具的使用情况。先作样板。
1.1.1.
2.3箍筋样品
1、将各种规格尺寸的箍筋，分别加工制作50个，由项目工程师组织检查验收。
2、检验后达到质量标准的箍筋，都要悬挂在钢管架体上，让操作人员在大批量加工前，进行观摩，使操作人员清楚认识到箍筋加工的重要性。
1.1.1.
2.4箍筋135度弯钩
1、箍筋端头应弯成135度弯钩，弯钩平直段相互平行，不准出现长、短腿现象。
2、平直段长度不应小于10d。
3、对箍筋平直段长度检查，同一规格的箍筋,每300个箍筋为一个检验批。
箍筋检查验收
平直段长度检查验收
1.1.1.
2.5混凝土剪力墙梯格筋
混凝土剪力墙钢筋，应使用梯格筋，进行定位。使用梯格筋的作用：
1、控制混凝土剪力墙水平和竖向主筋的位置。
2、控制混凝土剪力墙截面尺寸。
3、控制钢筋保护层厚度。
混凝土剪力墙在绑扎钢筋前，要根据设计图纸，对水平钢筋间距、竖向钢筋间距位置的要求，设计、加工梯格筋。
1.1.1.
2.5.1梯格筋设计：
水平梯格筋：要根据设计图纸要求，对混凝土剪力墙竖向钢筋间距设计、加工水平梯格筋。
竖向梯格筋，要根据设计图纸要求，对混凝土剪力墙水平方向钢筋间距设计、加工竖向梯格筋。
1.1.1.
2.5.2梯格筋加工
1、按墙体厚度分规格加工，分类堆放。
2、梯格筋加工后的成品要悬挂标识牌，可注明梯格筋的形状、加工尺寸、使用部位和检验状态。
3、梯格筋横向短支撑必须采用无齿锯断料，不准出现“飞边、毛刺”。
4、短支撑可利用剩余钢筋废料。
5、梯格筋应采用点焊工艺制作。
悬挂标识牌
1.1.1.
2.5.3梯格筋安装：
水平梯格筋固定在混凝土剪力墙顶部，用于控制混凝土剪力墙竖向主筋间距
及位置，在浇筑混凝土前，必须检查水平梯格筋安装质量，避免虚设。
水平梯格筋
1.1.1.
2.5.4竖向梯格筋
1、在墙体钢筋起、末端必须设置梯格筋，其它部位每隔1.2m设置一道。
2、梯格筋安装前，必须抄平再安装固定。
3、凡是设置梯格筋的部位，可不设垫块。
1.1.1.
2.6独立柱钢筋要设置箍筋定位框：
1、独立柱钢筋设置定位框，其目的是控制独立柱主筋位移，保证独立柱主筋位置。
2、制作定位框所使用钢筋，必须用无齿锯切割下料，由专业焊工操作，确保定位框尺寸一致。
本工程矩形柱我们采用内控式定位箍筋框——防止独立柱主筋位移。
1.1.1.
2.7钢筋绑扎采用样板引路挂牌制
钢筋绑扎技术交底（详细具体的数字直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查）。
1.1.1.
2.8钢筋保护层垫块
1、可采用砂浆垫块和塑料垫块两种。
2、采用砂浆垫块必须制作钢制模具，砂浆内应掺一定比例细石子，确保砂浆垫块强度。
3、暗柱、暗梁、丁字墙等部位，必须设置垫块（梯格筋部位除外）
4、垫块梅花状布置，间距不得大于600mm。垫块平面位置相互对应，采用塑料垫块应用绑丝进行固定。
竖向梯格筋
1.1.1.
2.9独立柱箍筋间距、位置控制
1、按施工图纸独立柱箍筋间距，制作画图杆。
2、画图杆可用木制，刷红、白相间的油漆，明显看出独立柱箍筋间距，便于操作。
3、绑扎独立柱箍筋，首先把画图杆固定在主筋上，按画图杆绑扎箍筋，确保独立柱角部主筋到达箍筋角部，并确保箍筋的水平度。
1.1.1.
2.10柱筋顶层封顶收头做法
框架梁钢筋封顶节点加固处理
1.1.1.
2.11楼板钢筋绑扎：
在模板上根据楼板钢筋间距道道弹控制线，按线绑扎钢筋。
减石子砂浆垫块检查钢筋保护层
1.1.1.
2.12楼板钢筋：
1、支凳采用钢筋制作，要充分考虑钢筋支凳直径，确保承受钢筋全部荷载，使钢筋支凳不变形。
2、钢筋支凳间距不大于1000mm。
3、钢筋支凳应安装在钢筋下铁与上铁之间位置。
专用马凳
型钢马凳支撑
1.1.1.
2.13竖向主筋绑扎搭接，对箍筋的处理方法
1、在竖向主筋绑扎搭接位置，箍筋应单独加工制作。
主筋搭接位
置箍筋单独
加工
2、弯曲半径应比正常箍筋绑扎状态下，增加一个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。
3、加密区箍筋间距为5d（d为主筋绑扎搭接最小的钢筋直径）且不应大于100mm。
1.1.1.3直螺纹钢筋接头加工：
1、直螺纹加工的丝扣长度、丝扣饱满度、端部平直度等精度符合规范要求。
2、直螺纹钢筋接头加工，由厂家提供（止规、环规、卡规）检测工具。
3、为防止钢筋接头横断面出现马蹄，钢筋下料不准使用剪断机，必须采用
无齿锯断料。
4、每加工一个直螺纹钢筋接头，操作人员都要用（止规、环规、卡规）进
行检查。
5、检查方法：
（1）把环规套在加工成型的钢筋丝头上，应能顺畅通过。
（2）把止规套在加工成型的钢筋丝头端部，用力拧进2—3扣，检查丝扣宽
度完好情况。
（3）把卡规卡在加工成型的钢筋丝头横断面端头上，检查丝头长度情况。
用环规检查钢筋丝
扣
用止规检查套筒丝
扣
6、丝头长度和螺纹直径加工完检查合格后立即戴上保护帽。
7、直螺纹钢筋接头安装
（1）直螺纹钢筋接头安装前，按设计图纸和规范要求，策划在先，考虑箍
筋间距、直螺纹钢筋接头套筒和主筋甩出楼板以上钢筋长度、各自位置，严禁箍
筋绑扎在直螺纹接头套筒腰部。
（2）直螺纹钢筋接头安装外露丝扣不得大于1扣，检查后必须做好明显标识。
接头验收合格后应用
红漆标识
接头验收合格后应用
红漆标识
（3）箍筋绑扎时应错开直螺纹钢筋接头套筒腰部，套筒标高一致。
箍筋必须错开套筒腰
部
1.1.1.4钢筋成品保护
1.1.1.4.1成品钢筋严禁踩踏，需铺设钢跳板。
1.1.1.4.2浇筑下部混凝土时对上部钢筋做保护。
1.1.1.4.3后浇带钢筋盖板保护。成品钢筋严禁踩踏，需铺设钢跳板
浇筑下部混凝土
时对上部钢筋做
保护
后浇带钢筋
保护
1.1.1.4.4油污及时清理。油污及时清理
(完整)12雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施
12 雨季台风和夏季高温季节的施工保证措施 12.1 雨季台风施工保证措施 12.2.1 雨季台风施工的组织措施 由于本工程所在地属南亚热带季风气候，一年除冬季外多雨，且有台风，工程临海作业。为不影响工程的工期，保证工程的正常开展，有必要做有针对性的雨季台风施工防范措施。 12.2.1.1 项目部成立雨季施工领导小组，由生产副经理牵头，工程部为小组主体，其他材料、后勤等部门协同配合，负责编制实施性的雨季施工组织计划及雨季施工时期的各项针对性实施工作。各工区严格按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。 12.2.1.2 雨季施工领导小组同时兼任防洪、防台安全领导小组，全面负责本标段施工的防洪、防台风工作，在雨季施工时要组织防讯抢险队，设专人观察险情为防汛领导组织提供决策依据，同时对排洪处进行疏导，保证水流畅通。 12.2.1.3 在雨季施工期间，针对项目部生产的具体情况迅速做出技术、管理、资金等方面的支持和解决。 12.2.1.4 与当地气象部门联系，了解当地出现雨天及台风的时间，掌握当地的水文气象资料，合理调整施工计划。 12.2.1.5 合理进行夏季、夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织。
12.2.2 雨季台风施工的技术措施 12.2.2.1 施工场地两侧设置排水沟或边沟，并指派专人进行日常检查、保养维修、雨天清沟排水，确保全天候原地面道路畅通。 12.2.2.2在临时生活、办公设施及施工现场兴建临时排水设施，并保持与周围排水系统的畅通，雨天派专人值班维护好现场的排水系统，保证场地不被雨水淹没并能及时排除地面水。 12.2.2.3 合理选择水泥仓库及材料的堆放及加工场地，并设置良好的防水设施，以保证雨季原材料的供给及材料的加工，并做好材料的保管工作。 12.2.2.4 砼浇注前要了解气象情况，避开雨天浇筑。同时施工现场准备足量的防雨布防止施工过程中突遇大雨的冲袭。 12.2.2.5 雨季要注意一切用电设施及机具的安全，电箱按安全规程设置，下雨时尽量避开带电作业。 12.2.2.6台风来临之前，对施工场地的支架及高空物件等进行检查加固，避免出现危险情况。 12.2.2.7 雷雨时，人员不能靠近电杆、铁塔、架空线，受雷击后应立即启动应急预案，抢救伤员。大雨、雷电、大风时，禁止起重、高处作业。 12.2 夏季高温季节施工的保证措施 本地区属南亚热带季风气候，夏季地表温度较高，湿度较大，但根据本工程的施工特点，对各分部分项工程的施工作业影响较
夏季混凝土施工方案
1、夏季混凝土施工特点 夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，将会对混凝土施工质量产生诸多不利影响： 1.1.炎热夏季浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇筑、振捣等过程带来困难； 1.2.在高温下拌合和浇筑混凝土，水分蒸发快，引起坍落度降低，混凝土的强度和耐久性很难保证。 1.3.气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑工程可能出现干燥快，凝结速度快，强度降低，施工操作时间变短容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及"冷缝"等质量问题，并会产生许多裂缝，从而影响了结构本身的质量； 1.4.混凝土养生非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。 因此夏季施工就要采取一些有效措施：原材料的温度、拌制及运输，以及浇筑养护等。 2、夏季混凝土施工方案 当昼夜平均气温高于30℃，混凝土的施工应按夏季混凝土专项方案施工。 3、原材料措施 3.1水泥、矿粉等掺和料全部采用散装材料，用密封铁罐存放，并
注意防潮；在夏季炎热的高温环境下,宜优先选用水化热较低的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，严格控制水泥的细度、铝酸三钙（C3A）含量，以及水泥入机前的温度。当对粗细骨料、水的降温措施不能满足温度控制需要时，可以采取在水泥和粉煤灰储存罐安设喷水设施的方式，降低水泥和粉煤灰的温度，进而降低混凝土搅拌温度。 3.2.外加剂应避光储存，用彩条布覆盖，并注意防潮。 3.3.粗、细骨料均应堆放在规定料场内，必要时设置备用喷水实施，通过向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却；也可取铲除粗细骨料料堆表层部分，下层部分做为拌和用料，以便降低原材料进入搅拌机的温度。 3.4.施工用混凝土，严格控制碎石级配；提高砂、石材料含泥量的指标控制，碎石、砂含泥量不可超标。 3.5.所有工程用原材料需要根据规范要求，做好原材料的定期批次检验与进场材料的常规检验，确保使用合格的原材料。 3.6.搅拌站采用深井水源，抽出的地下水温度较低，但应注意蓄水池上要加设盖板，水管要采取遮阳和隔热设施，避免深井低温水在水池及水管中升温过快，水温不超过20℃；在进行大体积混凝土施工，且环境温度较高时，可采用在蓄水池内添加大冰块的方法降低拌和用水的温度。 3、配合比调整 根据所处的施工环境，合理的调整夏期施工配合比。调整配合比要充分考虑坍落度的损失，为了减小混凝土坍落度损失，避免水化热
钢结构的质量保证措施
钢结构的质量保证措施 1.质控主要依据 （1）钢结构设计图纸和施工说明书 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》 （3）《建筑钢结构焊接规程》 2.质量控制环节 （1）脚螺栓预埋就位检查 （2）构件进场外观检查 （3）构件进场技术资料检查 （4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接 （5）脚灌浆前的垂直度检查 （6）脚灌浆后的垂直度检查 （7）结构安装焊接后的测量检查 （8）焊接质量检查 （9）现场焊接超声波质量检查 3.质量控制重点 （1）构件加工的质量控制 （2）构件安装前对构件的质量检查 （3）现场安装质量控制 （4）测量的质量控制 （5）焊接过程及质量控制 4.质量控制措施 （1）施工准备过程的质量控制 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。 （2）施工过程中的质量保证措施 根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。 检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于
钢筋施工质量保证措施
钢筋施工质量保证措施 1、钢筋绑扎 钢筋绑扎执行“八不准”、“五不验”。 （1）八不准 ①已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； ②钢筋污染清除不干净不准钢筋； ③控制线未弹好不准绑钢筋； ④钢筋偏位检查、校正合格不准绑钢筋； ⑤钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯； ⑥钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。 ⑦技术交底未到位不准绑钢筋。 ⑧钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。 （2）五不验 ①钢筋未完成不验收； ②钢筋定位措施不到位不验收； ③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； ④钢筋纠偏不合格不验收； ⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 2、钢筋保护层 (1)钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，可采取下列办法进行控制： (2)采取垫块控制保护厚度，塑料垫块分为板、梁柱墙两种根据设计本工程基础底面、地下室外墙迎水面均为50mm，地下室顶板有覆土部分分为50mm，框架柱为30mm，框架梁、次梁保护层厚度均为25mm，楼板15mm，墙体为15mm。可以选用优质、强度高的垫块，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。 (3)在钢筋骨架中按设计规定设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋用φ14、φ16短料拼接焊成，竖直梯子筋横档间距同墙体水平间距，水平梯子筋横筋间距同墙体纵向筋间距。梯子筋2m设一道，竖向梯子筋在水平钢筋端头接
处模板处要点防锈漆，对于地下室外墙梯子筋因外墙为防水混凝土所以梯子筋仅控制横筋间距，作模板顶撑，利用防水对拉螺栓进行控制。 (4)柱子筋定位措施。柱子筋定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。 (5)箍筋要求及抗震要求：按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。 (6)预留洞口、门窗洞口加墙筋、梁柱钢筋的锚固：根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、绑扎牢固，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。 (7)钢筋绑扎的要求。绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“8”字形，且每5个绑扎扣中扎一个“十”字扣，以免踩动时松扣。 (8)预留钢筋。梁柱模支设完成后，依据图要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇时设专人检查校正。
混凝土工程施工质量保证措施
混凝土工程施工质量保证措施 第一小节材料进场与浇筑 1、检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。 2、掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。 3、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 （2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 （3）混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 4、为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
5、采用插入式振捣器振捣。振捣时，应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。 6、振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。 7、为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。 8、混凝土养护时间为7d。在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。 9、柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。 10、夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。 第二小节质量通病防治措施 【1】蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生蜂窝的原因： 1、砼配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 3、下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
钢筋工程质量控制措施
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钢筋工程质量控制措施 钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋工程是保证钢筋混凝土的重要途径。钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程，质量控制措施要保证以下措施： 1、原材料的质量控制措施 钢筋进场时要按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版的规定。钢筋进场时，必须把钢筋出场质保资料是否与炉批号相符，是否齐全，是否符合设计要求，现场应对钢筋的外观、重量先检查和检测之后，再按现行国家标准的规定抽取试件进行力学性能检测。在取样时必须在监理人员的监督下进行，按统一牌号、统一规格、统一炉批号每批不大于60t为一组。取样后及时封存送有关检测单位进行力学检测。 2、对钢筋加工的质量控制 钢筋加工的规格和尺寸必须符合规范和设计要求，工作人员不能随意调换工作岗位。几个要点如下： 1）、箍筋和墙拉钩末端的直锚长度不应小于10d，对抗震设防要求的结构，弯折角度应为135。。 2）、墙、柱筋在基础里的锚固：h>lae时弯锚6d,h 1）、在施工现场加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2）、钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 3）、钢筋丝头长度应满足企业标准产品设计要求，公差应为1—2.0p(p 为螺距），丝头应用直螺纹量规检验并顺利拧入达到要求的长度，止规旋入不得超过3p。检验数量10%，合格率不应小于95%。 4）、工程中应用接头时，应由该技术提供单位提供有效的型式检验报告。工程开始前，应对不同生产厂的进场钢筋进行工艺检验，更换钢筋生产厂时应补充检验，工艺检验应符合下列规定：每种规格的钢筋接头不应少于3根；第一次检验中1根不合格允许再抽3根复验，复验仍不合格认为工艺检验不合格。 4、钢筋的安装质量控制措施 1)钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。 2)为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，尤其是墙柱的插筋、板负筋发现问题及时纠正。为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在板中部区域每1m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。 5、钢筋位移的质量控制措施 舟山港综合保税区本岛分区道路工程 高温季节 施 工 质 量 管 理 措 施 编制：龚秋平 复核：郑长鹰 审批：毛利炎 舟山港综合保税区本岛分区道路工程项目经理部 二○一三年四月 目录 一、工程概况 (3) 二、高温季节施工条件 (3) 三、高温季节质量管理领导小组 (3) 四、高温季节施工的准备工作 (4) 五、高温季节施工质量保证措施 (4) 1、桥梁工程 (4) 2、管道工程 (4) 3、路基工程 (5) 4、混凝土工程 (5) 5、路面工程 (6) 六、高温季节施工安全措施 (7) 高温季节施工质量管理措施 一、工程概况 本项目为港区道路，设计时速30～40公里/小时，本工程包括以下18条道路：大成一路，总长3.040 km，其中K0+000～K2+077.206段路幅宽度50m，K2+077.206～K3+040.334段道路路幅宽度20m；大成二路，总长0.891km，道路路幅宽度20m；大成三路，总长1.040km，道路路幅宽度20m；大成四路，总长1.651km，道路路幅宽度20m；大成五路，总长1.137km，其中K0+000～K0+254.579段路幅宽度12m，K0+254.579～K1+137.225段道路路幅宽度6.5m；大成六路，总长0.226km，道路路幅宽度12m；新港五道，总长0.405km，道路路幅宽度12m；新港八道，总长1.587km，道路路幅宽度12m；新港十道，总长0.278km，道路路幅宽度20m；新港十一道，总长0.729km，道路路幅宽度20m；商贸区Ⅰ路，总长0.486km，道路路幅宽度12m；商贸区Ⅱ路，总长0.231km，道路路幅宽度12m；商贸区Ⅲ路，总长0.195km，道路路幅宽度12m；商贸区Ⅳ路，总长0.515km，道路路幅宽度12m；商贸区Ⅴ路，总长0.137km，道路路幅宽度12m；巡逻Ⅰ道，总长0.681km，道路路幅宽度6.5m；巡逻Ⅱ道，总长0.291km，道路路幅宽度6.5m；巡逻Ⅲ道，总长 0.926km，道路路幅宽度6.5m。 二、高温季节施工条件 当昼夜平均气温高于30℃时，即进入高温季节施工，工程的施工需按高温季节施工的有关要求进行办理。 三、高温季节施工质量管理领导小组 1.项目部成立高温季节施工质量管理领导小组，负责高温季节施工的生产任务安排及施工质量控制部署。 项目部高温季节质量管理领导小组： 组长：毛利炎 副组长：胡继强 组员：龚秋平文毅刘李永方华坤郑庆明 2.做好高温季节施工相关知识的培训工作，对所有管理人员、施工人员进行及时培训，强调高温季节施工技术工作的特殊性，熟悉高温季节施工采取的相关措施，使高温季节施工能够顺利进行，确保施工质量。 3. 认真学习《公路工程施工技术指南》中“高温季节”的相关规定，并遵 土建工程施工质量保证措施 【1】测量弹线 1、各层总平面图主控线、轴线、完成面控制线（轴距减1米）、墙面四周顶面完成面向上250mm为机电标高线、地面±0.00水平线、各层1米水平线。(根据楼层和班组可以分两组以上平行放线，分两组平行放线，再根据班组人数分组，形成流水放线)。 此阶段是放线最佳时期，这时空调、给排水、暖通、强弱电单位均未进场施工，土建二次结构又进入尾声，工地障碍物少，有利于经纬仪器、水准仪等仪器放线施工（减少协调）。 此阶段是主控线、标高线移交、抢放主控线、水平线、轴线或一米的控制线。 镂板喷涂 以土建平移出来的主控线定控线，以主控线复合总包轴线（检查总包轴线是否与理论轴线有误差），如有误差，以装饰主控线为主。或者重新弹轴线，从轴距减一米，弹墙面控制线，轴线从地面用红外线垂直水准仪移到墙面有条件。以一米水平线弹出顶面完成面线和机电控制线。一般在吊顶完成面250mm以上根据灯具型号而定，此尺寸测试吊顶造型及隐蔽地面±0.00线测土建高差。 轴线及1m线 完成面线及顶面及机电完成面线 以轴线放完成面线 2、各层各区域墙面四周顶面完成面向上250mm机电标高线、地面±0.00水平线。瓦工粉刷完成面线（卫生间、厨房间、服务间、乳胶漆、窗套线基层）;油工粉刷完成面线（粉刷石膏）;木工软包、硬包、木饰面完成面线。云石工干挂大理石完成面线，主墙面结合节点草测线，即湿作业施工线。 粉刷完成面线 3、走道控制线以走道控制线采用平移法弹出走道完成面以及与走道有关的门，内外墙完成面线。所以所有与走道有关的门内线必须统一，以便成品化门统一尺寸一致加工。 第一节钢筋工程施工质量保证措施 第一小节钢筋进场、绑扎措施 1、钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列检验。施工过程重点检查：原材料进场合格证和复试报告、成型加工质量、钢筋连接实验报告及操作者合格证，钢筋安装质量（包括：纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、几何尺寸、间距、保护层厚度等），预埋件的规格、数量、位置及锚固长度，箍筋间距、数量及其弯钩角度和平直长度。验收合格并按有关规定填写“钢筋隐蔽工程检查记录”后，方可浇筑混凝土。 2、钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。 3、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安装前必须去除。 4、钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放，并有标识牌，标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等，内容要详细。 5、成品钢筋分部位、分规格集中堆放，并有标示牌。 6、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。 7、钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱 四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。 8、钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。浇筑混凝土前必须搭马凳。浇筑混凝土时不要过于集中堆放。 第二小节钢筋机械连接 【1】施工准备 1、设备机具：GHB40型直螺纹机、机床、砂轮切割机、普通扳手（管钳）、扭矩扳手及钢卷尺等。 2、钢筋：用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定； 3、连接套筒：连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，连接套筒应有保护端套，套筒内不得混入杂物。 4、其他材料塑料标签牌、油性书写笔、粉笔等。 【2】接头工艺检验 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 一、工程简介 我部承建的福平铁路管段起于福州市火车站，穿新苔井山隧道，过山重特大桥，止于新鼓山隧道内（鼓山隧道全长8199m，我部修建5875米，二公司修建2324m），新鼓山隧道DK9+220处设置横洞一座，全长400m；施工正线起讫里程DK0＋000～DK10＋970，正线全长10.97km，其中DK0+000～DK3+300利用既有沿海铁路联络线3.30km，新建段长7.67km。相应配建福州站至樟林站沿海铁路联络线： 下行联络线（单线）：XLDK0+881～XLDK4+300，长度3.419km； 上行联络线（单线）：SLDK0+875～SLDK4+300，长度3.425km。 上下行联络线从福州站方向引出，线位走行于既有沿海铁路联络线两侧，以隧道的形式经东山站接既有沿海铁路联络线至樟林站，设计标准时速为120km/h。 该项工程所处福州市属典型的亚热带季风气候，因而其具有亚热带季风气候夏季炎热，雨水较为充足等特点，据调查显示福州市每年最热月7~8月，平均气温高达33~37℃（历年极端最高气温甚至达到42.3℃）；又因福州市临近海洋，因此雨水较为充足，台风挥动较为频繁，台风活动集中期主要在7~9月。 二、编制目的、依据及适用范围 2.1编制目的 我部承担建设福平铁路FPZQ-1标管段地处福州市，夏季温度高且持续时间较长。夏季高温施工时混凝土凝结速度加快，不但对混凝土施工带来极为不利的影响，而且造成混凝土强度降低，表面出现裂缝等不良现象。 为保证混凝土施工质量，最大限度地克服高温给混凝土施工带来的危害，特此编写此方案。。 2.2编制依据 《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》TB10005-2005 《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003 《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR 9604-2015 《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR 9603-2015 FPZQ-1标段实施性施工组织设计 2.3适用范围 适用于新苔井山隧道、新鼓山隧道、山重特大桥等在夏季施工的混凝土工程。 三、夏季混凝土施工特点及施工控制措施 3.1夏季混凝土施工特点 夏季混凝土施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度小，这些对于新拌合物及凝结后的混凝土产生许多不利影响。 3.1.1夏季混凝土施工过程中，温度较高，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇筑等均不利； 3.1.2在高温下拌制混凝土，因原材料温度较高，水分蒸发快等诸多因素 钢筋工程质量保证措施标准 钢筋工程质量保证措施及标准 1钢筋原材料 1.1钢筋原材检验：钢筋进场时,应按《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 当钢筋进场时材料部门组织相关人员进行随行质量证明文件和外观检验,合格后填写《物资进场复试报告》送到技术部门,技术员按检验批的划分要求向试验员做钢筋原材复试技术交底,同时组织见证取样的工作,在作技术交底时应将混合批的钢筋复试取样区别出来，混合批的质量证明文件要按有标准进行先行校核，主要校核钢筋的化学成分（碳、硫、磷的含量之差），合格后在取样复试。 1.2钢筋原材使用中应注意：钢筋在使用过程中如发生脆断或其他性能显着不正常等现象，技术部门应及时要求立即停止使用，同时重新取样进行化学成分的检验或其他专项检验。 1.3钢筋使用前：钢筋使用前要将原材进行挑选和处理，弯曲钢筋进行调直，表面生锈的要除锈，保证钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋加工 2.1钢筋弯曲成型：钢筋加工时HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯钩内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB 400级钢筋末端需做135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2.2钢筋在加工成型过程中应有专人进行检查，HPB235级钢筋直径小于10的手工成型前，应在操作台上画出计算后的成型线，其他钢筋直径大于等于12的应根据成型要求在弯曲机上分别使用成型棒。 2.3箍筋加工成型：箍筋的末端必须做弯钩，本工程所有箍筋的末端弯钩均为135度，弯后平直部分长度为10倍的箍筋直径。箍筋内的净距几何尺寸必须经计算确定。 2.4钢筋半成品的加工：钢筋加工过程中要加强检查验收，钢筋半成品的形状、尺寸应符合设计要求。 项目钢筋加工允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10 弯起钢筋的弯折位置±15 箍筋内净尺寸±5 3钢筋连接 3.1本工程纵向受力钢筋的连接型式≥16直径的采取滚轧直螺纹，接头位置应符合设计和规范要求，机械性能、检验标准应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相关企业的标准,按照检验批的划分取样组数中不应少于30%的见证取样. 3.2本工程纵向受力钢筋直径＜16的采取绑扎接头。搭接长度必须符合本方案5.2.6.2条的要求。 3.3钢筋接头施工：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定的要求： （1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 （2）受力钢筋机械接头设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械接头 一、主要分部工程质量保证措施 （一）地下防水工程质量保证措施 1.卷材必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的 技术性能指标，现场取样试验。 2.卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使 其符合设计要求和施工及验收规范的规定。 3.卷材防水层的基层应牢固、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；基层处 理剂涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。 4.卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。 5.卷材防水层的保护层应符合设计要求的做法。 6.已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。 7.穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。 8.防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。 9.穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，施工时不得碰损、变位。 （二）钢筋工程施工质量保证措施 1、钢筋进场、绑扎措施 1.钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一 系列检验。施工过程重点检查：原材料进场合格证和复试报告、成型加工质量、钢筋连接实验报告及操作者合格证，钢筋安装质量（包括：纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、几何尺寸、间距、保护层厚度等），预埋件的规格、数量、位置及锚固长度，箍筋间距、数量及其弯钩角度和平直长度。验收合格并按有关规定填写“钢筋隐蔽工程检查记录”后，方可浇筑混凝土。 2.钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。 3.钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安 装前必须去除。 4.钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放，并有标识牌，标示牌内容主 要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等，内容要详细。 5.成品钢筋分部位、分规格集中堆放，并有标示牌。 6.钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交 底。 7.钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角 钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。 8.钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。浇筑混凝土前必须搭马凳。 浇筑混凝土时不要过于集中堆放。 2、钢筋机械连接 （1）施工准备 1.设备机具：GHB40型直螺纹机、机床、砂轮切割机、普通扳手（管钳）、扭矩扳 手及钢卷尺等。 2.钢筋：用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定； 3.连接套筒：连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要 求的钢材，供货单位应提供质量保证书，连接套筒应有保护端套，套筒内不得混入杂物。 4.其他材料塑料标签牌、油性书写笔、粉笔等。 台风季节施工质量保证措施 本项目位于xxx，根据当地气象特征，每年夏季台风频发，台风是发生于热带洋面上的一种热带气旋。施工中将严格了解、掌握台风相关方面知识，制定防台措施 台风相关预警知识 热带气旋是生成于热带或副热带洋面上，具有有组织的对流和确定的气旋性环流的非锋面性涡旋的统称，包括热带低压、热带风暴、强热带风暴、台风、强台风和超强台风。当近地面最大风速到达或超过每秒米时，即为台风。 根据科学的热带气旋划分等级，热带气旋等级分为热带低压（TD）、热带风暴（TS）、强热带风暴（STS）、台风（TY）、强台风（STY）、超强台风（SuperTY）五个等级，按五种颜色进行预警，列表如下。 台风预警信号表 （1）建立防台施工组织结构，由项目经理担任防台施工及应急组长，副经理担任副组长，制定应急预案。 （2）全面学习台风相关知识，掌握防御措施。 （3）加强台风的监测和预报，在台风多发季节及时紧密的跟踪气象台发布的气象信息、台风预报，台风警报或紧急警报，以便在第一时间采取有效的措施，减轻或避免台风带来的损失。 （4）制定施工现场防风措施和应对策略 落实施工机械设备、吊装设备、高空作业等防台风措施。龙门吊、脚手架、工地围墙等易兜风的设施要按相关技术要求进行防大风处理，多加侧面支撑，防止倒塌和脱落；作业吊篮要落地；用电设施和线路要逐一检查，防止漏电和短路，对松散线路进行绑扎加固。 台风到来前严格按规定停止作业。台风橙色预警信号发布后，要停止施工和高空作业。作业人员要减少户外停留时间，特别注意不可在工地围墙下躲风避雨。 特殊情况下在高空作业突然来大风或台风来临时，施工人员不能及时下来躲避，要充分利用好安全带，把安全带牢牢系挂在牢固的结构上面，确保安全帽的紧固性，必要时双手紧抱钢构件或躲在设备挡风侧系挂好安全带，一定要就近寻找避风点，很多没有经历过台风的施工人员千万不要过于慌乱，要保持镇定。 清理现场临时用电箱，或对难以搬离的采取钢丝绳斜拉筋固定，台风来临时一定要切断现场施工总电源。 现场吊车尽量开到避风场所内，风速大于s，一定收起吊臂，不得进行吊装作业。 加强工地排水，确保管网畅通。各建设工地要对周围的排水管道进行清理，确保排水畅通，减少台风期间工地积水；基坑施工要特别关注，加强监测，防止 工程质量保证措施 (一)、工程质量管理措施： A、工序质量控制流程 B、Q C小组活动流程 C、隐蔽工程计划 D、技术复核计划 (二)、工程质量保证措施： 1、所有操作人员必须听从技术人员、质量员的指导和督促、并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。 2、尊重设计，自觉听从业主，监理工程师的监督对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后方可进行下一道工序施工。 3、严格按图施工，施工中遇图纸修改或图纸疑问时及时与设计单位联系，征得同意后办妥修改手续，作为施工依据和工程验收原始作证。 4、严格按施工组织设计组织施工，执行各分项工程的施工程序、操作方法和有关规范规程，加强“自检、互检、专职检”的制度。 5、严格执行市质监站“质监”制度，及时配合质监和评定。 6、测量定位所用的经纬仪、水准仪须是经过鉴定合格在使用周期内的计量器具，按计量标准计量检测控制。 7、轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏。在施工期间，定期复核检查定位是否位移。 8、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 9、轴线控制点、总标高控制点以及定放线必须经过书面认可。 10、基础工程结束后必须要组织甲方、监理、监督单位及时验收，办理好中间交接手续。 11、砼振捣应密实，应妥善控制好振捣棒布点插入深度以及振捣时间、次数。 12、浇筑砼时，脚手跑道应架空搭设避免造成钢筋位移、变形。 13、为保证砼表面质量及拆模方便，木模需刷脱模剂，拆模后，余留在模板面的砼必须铲清。 14、做好砼的养护工作，保证养护时间。 15、钢筋绑扎严格按设计图纸，翻样要求按国家规范认真验收。楼板上层钢筋按设计、施工经验设置，施工中钢筋不得随意代换，由技术部门征得设计单位同意，方可实施。 16、所有预留孔、预留洞须有现场技术人员和安装技术人员进行严格的复核验收，并填写复核验收卡。 17、搭设排架时，应拉通长麻线，使排架纵横成一线。排架间均需设水平拉杆和剪刀撑，以保证排架稳定。 18、梁柱节点和主次梁交接处，浇砼时困难较大，施工时要认真振捣这些部位，可配备不同直径的振动棒。 19、所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠。 20、在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除搭接处），应在监理见证下现场取样，由专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。 21、每次柱梁封模隐蔽前必须将模板内的杂物清理干净， 钢筋工程质量保证措施及标准钢筋工程质量保证措施及标准提要：墙体相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm 自 钢筋工程质量保证措施及标准 1钢筋原材料 钢筋原材检验：钢筋进场时,应按《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 当钢筋进场时材料部门组织相关人员进行随行质量证明文件和外观检验,合格后填写《物资进场复试报告》送到技术部门,技术员按检验批的划分要求向试验员做钢筋原材复试技术交底,同时组织见证取样的工作,在作技术交底时应将混合批的钢筋复试取样区别出来，混合批的质量证明文件要按有标准进行先行校核，主要校核钢筋的化学成分（碳、硫、磷的含量之差），合格后在取样复试。 钢筋原材使用中应注意：钢筋在使用过程中如发生脆断或其他性能显着不正常等现象，技术部门应及时要求立即停止使用，同时重新取样进行化学成分的检验或其他专项检验。 钢筋使用前：钢筋使用前要将原材进行挑选和处理，弯曲钢筋进行调直，表面生锈的要除锈，保证钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 2钢筋加工 钢筋弯曲成型：钢筋加工时HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯钩内径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需做135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 钢筋在加工成型过程中应有专人进行检查，HPB235级钢筋直径小于10的手工成型前，应在操作台上画出计算后的成型线，其他钢筋直径大于等于12的应根据成型要求在弯曲机上分别使用成型棒。 箍筋加工成型：箍筋的末端必须做弯钩，本工程所有箍筋的末端弯钩均为135度，弯后平直部分长度为10倍的箍筋直径。箍筋内的净距几何尺寸必须经计算确定。 钢筋半成品的加工：钢筋加工过程中要加强检查验收，钢筋半成品的形状、尺寸应符合设计要求。 项 目钢筋加工允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10 弯起钢筋的弯折位置±15 箍筋内净尺寸±5 3钢筋连接 本工程纵向受力钢筋的连接型式≥16直径的采取滚轧直螺纹， 夏季高温条件下混凝土施工质量保证措施 为确保夏季高温条件下混凝土工程的施工质量，严格执行合同文件及相关规范、规程, 认真贯彻“鄂武荆指[2007]76号文《关于要求敦促施工单位制定技术措施确保高温条件下混凝土施工质量的通知》”、及高驻办“ A-25-1C04-0334号通用函件《关于要求制定高温条件下混凝土施工质量保证措施的通知》”的文件精神，我标段结合实际情况制定了切实可行的夏季高温条件下混凝土的施工质量保证措施，具体如下： 一、混凝土的配制和原材料降温措施 （一）混凝土配合比设计 水泥采用普通硅酸盐水泥，混凝土中掺入高效减水剂，以提高混凝土的混凝土强度。配合比设计应考虑坍落度损失，加大混凝土的坍落度检测频率，要求每一批次检测坍落度，根据实际检测数据和规范要求调整水灰比。 （二）原材料降温措施 1、拌和水降温 拌和用水采用地下水及水库、池塘水，对拌合站储水池、料斗、水箱及输水管采用加 遮阳隔热措施； 2、骨料降温措施 砂、碎石材料场设贮料隔仓分别堆放，皮带机输送至拌和楼，这给骨料降温带来有利条件。降温拟采取：①采用遮荫防晒；②骨料预冷，在混凝土浇筑前2h抽水喷淋降温， 向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度，如果用冷水（如地下水或井水）湿润，则冷却效果会更好，在湿度较高时尤其如此，可使骨料温度下降，渗水从地垅排水沟中排出；③取用料仓底部未被暴晒的材料；④拌和楼的骨料输送系统采用搭盖凉棚，避免骨料运输过程中太阳照射升温，必要时对凉棚洒水降温。 二、混凝土的搅拌和运输 混凝土尽量缩短搅拌时间，在混凝土拌制时采取措施控制混凝土的温度，通过控制混凝土的温度来控制附加水量，降低坍落度损失速度，减少塑性收缩开裂。在混凝土的搅拌和运输过程中主要采取以下控制措施： 1、降低拌合料及浇筑中的坍落度损失是其控制的主要措施: . . 米兰春天项目 钢筋工程质量保障措施 编制： 审核： 审批： 米兰春天项目部 2018年8月9日 目录 一.钢筋原材进场质量控制 (3) 二.钢筋加工半成品质量控制 (4) 三.基础底板钢筋安装 (8) 1.基础底板钢筋安装工艺流程 (8) 2.操作工艺 (8) 四.墙体钢筋安装 (10) 1.墙体钢筋安装施工工艺流程 (10) 2．操作工艺 (10) 五.框架柱钢筋安装 (12) 1.柱钢筋安装施工流程 (12) 2.操作工艺 (12) 六.楼板钢筋安装 (13) 1.楼板钢筋安装施工工艺流程 (13) 2.操作工艺 (13) 七.钢筋安装质量验收要点 (14) 1.质量验收要点 (14) 1.墙钢筋质量控制要点 (14) 2.梁、板、柱钢筋质量控制要点 (15) 八.成品保护措施 (15) 九.安全环保措施 (16) 一.钢筋原材进场质量控制 1.钢筋进场时应进行直径、重量、表观检测，直径准确，表面清洁无老绣、油污及裂痕。 2.钢筋进场后收集出厂证明、产品合格证及时通知监理工程师见证取样复试，复试合格后挂设标识牌并使用。 3．钢筋的直径和重量检测 用游标卡尺测量钢筋的直径，其允许偏差如下表（热轧带肋钢筋）： 用电子秤称钢筋实际重量，实际重量与理论重量的允许偏差应符合下表规定： 4.钢筋除锈 1)人工除锈:采用人工使用刮刀、钢丝球、砂布等工具对生锈钢筋进行处理，但劳动强度大，除锈质量差，且该法不适用于大面积进行除锈，只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。 2)化学除锈（亦称酸洗除锈）:利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解转变成氯化铁或者硫酸铁，以达到除去钢材表面的锈蚀和污物的目的，且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。 3)机械除锈:一般是通过动力带动圆盘钢丝刷高速转动，轻刷钢筋表面锈斑，且对于直径较小的盘条钢筋可以通过调直自动清理。除此之外喷砂法除锈也是一个不错的除锈方法，利用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈，适用于大量除锈工作，且能达到较好的除锈效果。 4）火焰除锈：火焰处理法火焰处理法是利用气焊枪对少量手工难以清除的较深的锈蚀斑，进行烧红，让高温使铁锈的氧化物改变化学成份而达到除锈目的。使用此法，须注意不要让金属表面烧穿，以及防止大面积表面产生受热变形。 二.钢筋加工半成品质量控制 1.钢筋加工场设置加工样板展示牌，加工机械已安装并检修完毕，加工前料单由钢筋工长进行审核。 1.1.1钢筋工程质量保证措施 1.1.1.1钢筋质量检查标准 1.1.1.1.1钢筋工程特别注意以下几个方面： 1、钢筋加工的质量检验。 2、钢筋的定位措施。 3、钢筋的混凝土保护层的控制，尤其是主筋保护层控制。 4、满足构造及抗震设防的要求。 5、钢筋接头位置的设置及接头质量。 6、钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。 1.1.1.1.2钢筋绑扎七不准： 1、混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋。 （1）钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。 （2）放线工未弹线，不准绑扎钢筋。 （3）未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋。 2、偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋。 3、未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。 4、未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。 1.1.1.1.3钢筋工程五不验收： 1、钢筋绑扎未完成，不验收。 2、钢筋定位措施不到位，不验收。 3、钢筋保护层垫块不合格，不验收。 4、钢筋纠偏不合格，不验收。 5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工，不验收。 钢筋原材料要分类、分规格堆放，并且有标识牌，注明检验试验状态。 1.1.1. 2.1钢筋定位措施使用的各种支撑筋的要求 1、钢筋支撑长度，按结构实际截面尺寸应小于2mm。 2、各种钢筋支撑应有标识牌，要注明规格尺寸、使用部位、检验状态。 3、钢筋支撑端头，一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”。 无齿锯切割，不得 有“飞边、毛刺”。 4、各种钢筋支撑应按规格分类、集中堆放，便于检查。 分规格集中堆放， 便于检查验收 5、钢筋支撑端头，应涂刷防锈漆，防止混凝土成型后，钢筋端头反锈。 钢筋端头刷防锈漆 6、钢筋半成品加工、分规格堆放，分区明确（钢材加工区、产品待验区、钢筋成品堆放区），并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合格、不合格、待验），内容要详细。 7、对使用批量较小部位，箍筋每500个为一个检验批。对使用批量较大部位，箍筋每1000个为一个检验批。 8、钢筋后台加工棚，要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图，要分别悬挂在各自岗位操作台前。 9、要分规格独立堆放，不准混垛。 分规格独立堆放 10、加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。高温季节施工质量管理措施
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