土建工程施工质量保证措施

土建工程施工质量保证措施【1】测量弹线1、各层总平面图主控线、轴线、完成面控制线（轴距减1米）、墙面四周顶面完成面向上250mm为机电标高线、地面±0.00水平线、各层1米水平线。

(根据楼层和班组可以分两组以上平行放线，分两组平行放线，再根据班组人数分组，形成流水放线)。

此阶段是放线最佳时期，这时空调、给排水、暖通、强弱电单位均未进场施工，土建二次结构又进入尾声，工地障碍物少，有利于经纬仪器、水准仪等仪器放线施工（减少协调）。

此阶段是主控线、标高线移交、抢放主控线、水平线、轴线或一米的控制线。

镂板喷涂以土建平移出来的主控线定控线，以主控线复合总包轴线（检查总包轴线是否与理论轴线有误差），如有误差，以装饰主控线为主。

或者重新弹轴线，从轴距减一米，弹墙面控制线，轴线从地面用红外线垂直水准仪移到墙面有条件。

以一米水平线弹出顶面完成面线和机电控制线。

一般在吊顶完成面250mm以上根据灯具型号而定，此尺寸测试吊顶造型及隐蔽地面±0.00线测土建高差。

轴线及1m线完成面线及顶面及机电完成面线以轴线放完成面线2、各层各区域墙面四周顶面完成面向上250mm机电标高线、地面±0.00水平线。

瓦工粉刷完成面线（卫生间、厨房间、服务间、乳胶漆、窗套线基层）;油工粉刷完成面线（粉刷石膏）;木工软包、硬包、木饰面完成面线。

云石工干挂大理石完成面线，主墙面结合节点草测线，即湿作业施工线。

粉刷完成面线3、走道控制线以走道控制线采用平移法弹出走道完成面以及与走道有关的门，内外墙完成面线。

所以所有与走道有关的门内线必须统一，以便成品化门统一尺寸一致加工。

机电点位现场定位4、以走道中间控制线为基准线，调整与走道有关的门套内、外侧的墙面完成面线定门套。

在施工中也叫走道施工法，门套成品化施工法。

5、被装修二对面墙、地面找平，顶面造型所覆盖的线，重新复线。

6、仪器、工具、材料、人员配备1)、仪器：经纬仪、水平仪、红外线、垂直水平仪、100m测量皮尺、7.5m 钢卷尺、200m红外线测距仪、三凌镜等都用于测量。

2)、工具：墨斗、钩鱼丝线(红色、蓝色)都用于弹线。

3)、材料：大锤、小锤、铁楸、木工板、150*150*3铁板、30*30*3角铁、Ø8*40膨胀螺栓、划瓷砖的金刚钻刀头，冲击钻、电焊机、切割机等都用于放线定固。

4)、人员：施工员、现场总带班、瓦油木带班、放线员、弹线工2人、扫地清理人员2人（此放线5人为一组，根据工作量的大小可增加2-6组人员）。

【2】地下防水工程质量保证措施1.卷材必须符合设计和施工及验收规范的规定。

检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。

2.卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。

3.卷材防水层的基层应牢固、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；基层处理剂涂刷均匀，无漏涂、透底。

检查隐蔽工程验收记录。

4.卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。

5.卷材防水层的保护层应符合设计要求的做法。

6.已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。

7.穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。

8.防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。

9.穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，施工时不得碰损、变位。

【3】钢筋工程施工质量保证措施【3.1】钢筋进场、绑扎措施1.钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列检验。

施工过程重点检查：原材料进场合格证和复试报告、成型加工质量、钢筋连接实验报告及操作者合格证，钢筋安装质量（包括：纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、几何尺寸、间距、保护层厚度等），预埋件的规格、数量、位置及锚固长度，箍筋间距、数量及其弯钩角度和平直长度。

验收合格并按有关规定填写“钢筋隐蔽工程检查记录”后，方可浇筑混凝土。

2.钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。

3.钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安装前必须去除。

4.钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放，并有标识牌，标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等，内容要详细。

5.成品钢筋分部位、分规格集中堆放，并有标示牌。

6.钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。

钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。

7.钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。

水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。

钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。

8.钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。

浇筑混凝土前必须搭马凳。

浇筑混凝土时不要过于集中堆放。

【3.2】钢筋机械连接【3.2.1】施工准备1.设备机具：GHB40型直螺纹机、机床、砂轮切割机、普通扳手（管钳）、扭矩扳手及钢卷尺等。

2.钢筋：用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定；3.连接套筒：连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，连接套筒应有保护端套，套筒内不得混入杂物。

4.其他材料塑料标签牌、油性书写笔、粉笔等。

【3.2.2】接头工艺检验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2.钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3.根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。

【3.2.3】机械接头制作操作要点1.砂轮切割机进行端面平头2.挡铁控制螺纹长度：在钢筋套丝端作长度标记（φ22钢筋在距端部35mm处作标记，φ25钢筋在距端部40mm处作标记），这样便容易控制套丝长度。

3.戴保护帽分类堆放：丝头加工完毕检验合格后应及时戴帽保护以免在运输或装卸中损伤丝头。

4. 丝头表面、长度及直径要求：丝头加工时应采用水溶性液体，不得使用油性润滑液；丝头中牙形应饱满，表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效长度必须符合设计要求，并不得小于1/2连接套筒的长度；丝头直径用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入的长度不得超过3P ，不合格的丝头应切去重新加工。

5. 钢筋连接接头单向拉伸试验按JGJ107—2003的有关规定检验：5.1. 接头的现场检验应按检验批进行。

接头的现场检验批具体划分：前5批每200个为一批，如果检验都合格后每500个为一批连续10批，都合格后每1000个为一批。

5.2. 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

5.3. 现场截取试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接方法补强。

【3.3】钢筋绑扎（1） 为保证钢筋不发生位移现象，设计制作墙体钢筋进行定位。

（2）为保证钢筋绑扎间距符合要求所以顶板钢筋在模板上弹线后按线绑扎（3）浇筑混凝土前对墙体钢筋进行包裹保护；顶板钢筋搭设操作马道，防止负弯矩筋被踩下【3.4】钢筋工程质量通病防治【3.4.1】钢筋工程常见问题（1）柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确，或连接点绑扎不牢，绑扣松脱，钢筋固定不牢等，造成主筋移位。

（2）松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢，或操作不妥，损坏骨架等造成。

（3）箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大，梁的高度大，没有设置构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形。

（4）组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定，施工不负责任，导致钢筋弯钩方向反向。

（5）梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。

（6）梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。

（7）板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差。

（8）梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均。

（9）滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求。

（10）梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断。

（11）箍筋平行、间距不均匀。

【3.4.2】钢筋工程常见问题的防治措施(1) 主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。

(2) 松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。

(3) 箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。

(4) 钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。

(5) 顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。

(6) 梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

(4) 钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。

(5) 顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。

(6) 梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

(9) 滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识。

(10) 梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上筋。

(11) 箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。

【4】混凝土工程施工质量保证措施【4.1】材料进场与浇筑1.检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。