印刷行业QC工程图教程文件
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印刷制品QC工程图
返工、改善工作手法、标识隔离
主管
外发半成品、成品加工
主要为手工、辅以机器
粘裱、成形、装配、
外发加工单
样办及附属资料、QC日报表
加工商
外发QC
规格、组成、尺寸、颜色搭配、粘著度、干湿度、外观之胶水渍、压痕、起皱、歪斜等。
依样办、客户书面特别要求、我厂检验标准
首件确认，制程随机抽检、批检查按GB2828—87一般二级对照表
目测放大镜测色仪
主管
机长
组长
找出异常原因、调整机器、油墨；标识品质状况、处理品质异常
机长主管组长
上光裱胶
过油
UV裱胶机
上光、裱胶
工程单生产日报表
作业员
亮度、光滑度、颜色变异度、耐磨擦效果、上光粘坏
样板、制程检验标准
每200张至少抽检1张
目测
作
业
员
调机、调油浓度、上报、标识隔离
主管
裱纸
手、自动裱纸机
裱彩盒、彩卡等（即进行厚度加工）
进料检验标准、免检物料一览表
GB2828—87一般二级对照表
目测卷尺
主
管
及时上报；拣用、退货、特采等
主管
总监
纸
仓
铲车
唧车
卸货柜、发原纸
订购单
领料单
工程单
作业员
纸张的种类、数量、尺寸等符合要求，合理及时准确发纸。
生产计划、工程单、进料检验标准
核对、测量
目测卷尺
作
业
员
重新换纸
主管
木
样
线锯机切刀机曲模机
根据工程单和样板的要求，正确精密地制作木模
印刷制品
生产流程
管理方式
异常处理
主管
外发半成品、成品加工
主要为手工、辅以机器
粘裱、成形、装配、
外发加工单
样办及附属资料、QC日报表
加工商
外发QC
规格、组成、尺寸、颜色搭配、粘著度、干湿度、外观之胶水渍、压痕、起皱、歪斜等。
依样办、客户书面特别要求、我厂检验标准
首件确认，制程随机抽检、批检查按GB2828—87一般二级对照表
目测放大镜测色仪
主管
机长
组长
找出异常原因、调整机器、油墨；标识品质状况、处理品质异常
机长主管组长
上光裱胶
过油
UV裱胶机
上光、裱胶
工程单生产日报表
作业员
亮度、光滑度、颜色变异度、耐磨擦效果、上光粘坏
样板、制程检验标准
每200张至少抽检1张
目测
作
业
员
调机、调油浓度、上报、标识隔离
主管
裱纸
手、自动裱纸机
裱彩盒、彩卡等（即进行厚度加工）
进料检验标准、免检物料一览表
GB2828—87一般二级对照表
目测卷尺
主
管
及时上报；拣用、退货、特采等
主管
总监
纸
仓
铲车
唧车
卸货柜、发原纸
订购单
领料单
工程单
作业员
纸张的种类、数量、尺寸等符合要求，合理及时准确发纸。
生产计划、工程单、进料检验标准
核对、测量
目测卷尺
作
业
员
重新换纸
主管
木
样
线锯机切刀机曲模机
根据工程单和样板的要求，正确精密地制作木模
印刷制品
生产流程
管理方式
异常处理
双面无卤印刷电路板QC工程图
每次 100%全检 不少于批量10% 一次 一次 一次 全检 1次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 每批 每班 每班 每班 每班 每班
钻孔每日生产记录 IPQA抽查记录 IPQA监督 钻咀返磨品质检查表 粗糙度记录
通知主管 立即更换
通知主管、PQA工程 师处理
钻咀使用次数 符合参数表 ≤1.4mil 30-50（调频） 10-15mm 1.6-2.6kg/cm2 1.6-2.6kg/cm3 1.6-2.6kg/cm4 70-100℃
温度:18-22℃ 湿度:40-70%
磨板机每日点检表 每班
立即调整
一次
每班
温、湿度记录
印刷
7
*
线路转移 曝光机
6-8kg/cm2 3-6格 75℃*10min 1000h以上 无脏污 大于70CMHG 6-8（格） 曝光次数 不允许有定位缺陷 40-50% 18-35（调频）
一次 一次 一次 一次 一次
2次 2次 1次 3-5片 1次 1次 300块 首板 全检 首板 全检 1次 1次
每天 每天 每月
2
△
入库
湿度 存贮期 板厚检查 手动开料机 铜厚检查
温湿度记录表 入库检查记录表
立即调整
通知主管、PQA工程 师处理
每批 每炉 每炉 每炉
首件记录
退仓/全检分 选/报废
3 ● 开料 烤箱
外围尺寸检查 符合MI 公差+2/-1mm 150± 5℃ 烘板温度 4H 烘板时间 烘板厚度 切铝片 每叠50块 尺寸：符合MI要求 无凹痕、损边 尺寸：符合MI要求 无凹痕、损边 无吸尘不良
碱度:5-15g/L 温度:55± 65℃
沉铜前处理机
SMTPCBA生产QC工程图
SMTPCBA生产QC工程图简介SMTPCBA生产QC工程图是指为了确保SMTPCBA生产过程中的质量控制而制作的工程图。
SMTPCBA（Surface Mount Technology Printed Circuit Board Assembly）是一种表面贴装技术的印刷电路板组装工艺。
本文档将介绍SMTPCBA生产QC工程图的内容和使用。
什么是QC工程图？QC工程图，全称为Quality Control Engineering Drawing，是用于质量控制的工程图纸。
在电子制造过程中，QC工程图通常用于指导和记录产品质量控制的关键要素。
通过QC工程图，制造商能够准确地了解产品的规格、标准和测试要求。
SMTPCBA生产QC工程图的内容SMTPCBA生产QC工程图的内容包括以下几个方面：1.布局图：布局图显示了电路板上各个组件和连接的位置。
在SMTPCBA生产过程中，布局图对确保正确组装和连接各个组件非常重要。
2.贴装图：贴装图显示了电路板上元件的正确安装位置和方向。
贴装图通过标记每个组件的编号和位置来确保正确的组装和焊接。
3.焊接图：焊接图显示了电路板上组件的焊点和焊接方式。
焊接图提供了正确的焊接参数和工艺指导，以确保焊接质量符合标准要求。
4.组装检查图：组装检查图用于记录和检查各个组件的组装情况。
在SMTPCBA生产过程中，组装检查图被用于确保每个组件都被正确安装和连接。
5.测试程序图：测试程序图是用于指导和记录产品测试过程的工程图。
通过测试程序图，制造商可以确保产品在生产过程中经过正确的测试和检测。
使用SMTPCBA生产QC工程图的步骤下面是使用SMTPCBA生产QC工程图的简要步骤：1.阅读工程图：首先，操作人员需要仔细阅读SMTPCBA生产QC工程图的内容和说明。
工程图上会标明每个组件的位置、编号以及工艺要求等信息。
2.准备材料和工具：根据工程图上设计的要求，操作人员需要准备好所需的材料和工具，如电路板、元件、焊锡等。
QC工程图(完整版)教程文件
要求
一致 2. 上线前确认每盘
4. 元件核对 5. 抛料控制
书》
料时
《抛料记录表》 《生产日报表》
停机稽核，并及时汇 报主管处理
元件的极性
1. 按检查指令和 BOM要求
1. 防静电手环
10
中检 对贴装元件的 PCB进 2. 贴装质量符合《贴装
放大镜
2. 镊子
色笔
行贴装品质状况检查 良否判定标准》良品要
《抛料记录表》
IPQC
停机稽核，并及时汇
9
贴装 产致的2. 机物种料名应称符是合否客一户 料件操规作格规、范型号2.与确站认位元表器
贴片机
飞达、上料车 B表OM单、站位 3. 元件贴装位置
操作/ 核对 操作指导
2. 3.
每每班次生上产料前、换
《换料 / 上料记录表》
操IPQ作C员 主管 。2. 连续3PCS不良应
IPQC
停机稽核，并及时汇 报主管处理
量多次
刮刀
电手环 . 手套
时内过回流炉
》
8. 印刷间隔超过 1小
时，需将锡膏回收
1. 按贴片机操作说明书
1. 贴片机点检状况
《贴片机点检表》
1.2H内不良发生 3PCS
1. 机器上程序和所生 要和站位表要求，上换
2. 料站位置
《贴片机 1. 每次换机种前
《首件确认表》
出货 装/ 标示卡 / 检验报告 2. 确认PCB型号、物料、
叉车/ 平板车 包装箱
标示卡Leabharlann 搬运过程中注意安全操作
书
全数
发料单一致
《出货记录表》 《送货单》
批准：
审核：
制定：谢胜章
印刷公司QC工程图范本
1：将不良材料退回 仓库 2：发《生产异常处 理单》给关部门
理丝 ↓Βιβλιοθήκη 理丝作业员1：理丝后灯丝不可
《OP自检报表》
《作业指导书》
PQC
有交叉现象
《巡检记录报告》
组长
自检 OP全检
巡检 PQC:2H/20Pcs
监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
绕丝 ↓
试亮 ↓
绕丝 试亮
1：将不良品留样 2：发《进料异常处 理单》给相关部门 3：跟踪处理结果
核准
审核
编制
工艺流程 生产领料→核对物料→材 料上线
工程名称
管制重点
领料
1：标识 2：包装
作业标准
产品名称 页次 记录方法
依照《BOM》表 领料记录表单
文件编号
共五页-第2页
制定日期
责任人员
检验频率
检验方式
组长 仓管
每批
自检
异常处理
巡检 PQC:2H/20Pcs
监管
OP全检
自检
巡检
PQC:2H/20Pcs 监管
自检 OP全检
巡检 PQC:2H/20Pcs
监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
作业员 PQC 组长
自检 OP全检
巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
异常处理
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
整灯老化
理丝 ↓Βιβλιοθήκη 理丝作业员1：理丝后灯丝不可
《OP自检报表》
《作业指导书》
PQC
有交叉现象
《巡检记录报告》
组长
自检 OP全检
巡检 PQC:2H/20Pcs
监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
绕丝 ↓
试亮 ↓
绕丝 试亮
1：将不良品留样 2：发《进料异常处 理单》给相关部门 3：跟踪处理结果
核准
审核
编制
工艺流程 生产领料→核对物料→材 料上线
工程名称
管制重点
领料
1：标识 2：包装
作业标准
产品名称 页次 记录方法
依照《BOM》表 领料记录表单
文件编号
共五页-第2页
制定日期
责任人员
检验频率
检验方式
组长 仓管
每批
自检
异常处理
巡检 PQC:2H/20Pcs
监管
OP全检
自检
巡检
PQC:2H/20Pcs 监管
自检 OP全检
巡检 PQC:2H/20Pcs
监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
作业员 PQC 组长
自检 OP全检
巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
异常处理
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
整灯老化
印刷制品QC工程图
否开胶、溢胶、粘坏、拖 样办、制
花、擦花、脏污、变形、 程、成品
湿度合格、
检验标 准
随时自 检、全检 QC 抽 检
目 测
规格、组成、尺寸、颜色 依样办、 首件确
搭配、粘著度、干湿度、 外观之胶水 渍、压痕、起 皱、歪斜等。
客户书面 认，制程 特别要 随机抽 检、 求、我厂 批检查按 G 检验标 准 B2828 —87
QC 工程图(手工制品类 ）
生产 步骤
拼 版
晒 兰 纸
晒 版
物 料 纸 仓
木 样
生产流程
管理方式
设备 名称
作业内容
资料及表 责任
单
者
管制项目
规格值
抽样
测 定
晒 版 机
晒 版 机
晒版 机、 冲版 机
按照生产部提供的样办、工 程单、将客供菲林经过一系 列技术处理后拼制成供晒版 用的大版
过油 上光、裱胶
UV 裱 胶机
手、 裱彩盒、彩卡等（即进行厚 自动 度 加工） 裱纸 机
管理方式
责 资料及表单 任
者
管制项目
规格值
抽样
测 定
工程单 生产日报表 成品检验报 告
作 业 员
尺寸、规格、刀花、底面 刀、切斜、污脏、数量、 位置、爆角、切到字。
工程单 领纸单 样办
直 随机检查 尺
品 管
Q
C
管理方式
管制项目
规格值
抽样
测 定
PVC 胶片厚度及规格； 盒样、工
胶液浓度；所贴位置； 程单、样 胶片透明度 ；是否粘胶、 办
随时自检
目 测
溢胶
印刷行业 ISO9001 2015 作业指导书 EI-045 QC工程图(说明书)
防止折反，混料
自检
5PCS／0.5H
PQC
5PCS／0.5H
8
配页
配页机
外观、多页、少页、错 页、倒页等
作业指导书
首检
1PCS
目测
IPQC巡检日报表 选用/返工/放行/报废 说明书的页码顺序与样一致
自检
5PCS／0.5H
PQC
5PCS／0.5H
9
装订
骑钉龙/骑马
外观、对位、
钉
爆裂、爆角、钉线
作业指导书 首检
AQL检验抽样计划
卷尺/千分尺/游标卡尺 /目测
IQC来料检验报告 退货/特采/挑选/报废
功能性测试
PQC
5PCS／0.5H
2
切纸
切纸机长
外观、尺寸、材质 作业指导书 首检
1PCS
卷尺/目测
IPQC巡检日报表 选用/返工/放行/报废
产品尺寸
自检
5PCS／0.5H
3
制版
晒版机、冲 版机、CPP
机等
套位、颜色、图案
作业指导书
PQC 首检 自检
逐个 逐个 逐个
样板/放大镜/目测 IPQC巡检日报表 返工/放行/报废
制版内容与样稿一致 。
PQC
2-5PCS/0.5h
4
印刷
印刷机
外观、套位、颜色、 图案、
作业指导书
首检
1PCS
样板/公共色板 /放大镜/目测
IPQC巡检日报表
选用/返工/放行/报废
Hale Waihona Puke 颜色/内容/用料材质与样版 一致
目测
3M600UV胶纸测UV效果，且
PQC
5PCS／0.5H
QC工程图(SMT生产流程)
每批次
1.向上司报告 作业员
17
ＩＰＱＣ检 查
巡检
预防生产中造成的不良
换线／新 机种
1.《SMT首件检查
作业指导书》 2.《IPQC巡查作
5倍放大镜
业指导书》
品质主管 1H/次 1.IPQC巡线记录表 1.向上司报告
IPQC
核对零件规格、
位置、极性、偏
1.《PCBA外观检
移
基板外观检查标准
验标准》 2.抽样方案（正
物料品名、规格 、版本、位置、 极性
1.用LCR表及外观图逐 一核对是否缺件 , 极反 ,错件,偏移,側立等不良
每次上线 之第一片 PCBA
问题并签名确认
1.BOM 2.位置图 3.SMT首件检查 作业指导书
1.LCR 2.镊子
QC主管
每日
1.SMT首件检查记 录表
反馈组长 技术人员
工程人员 操作员 IPQC
锡膏回温/搅拌时 间
1. 回温4小时以上 2. 搅拌时间参照锡膏品 牌（不同品牌）
每瓶
1《锡膏储存及使 用作业指导书》 2.《冰箱操作使 用作业指导书》 3.《搅伴机操作 作业指导书》
冰箱 温度计 搅拌机
钢网的管理 钢网领取
4
钢网使用次数：6万次 钢网使用寿命测 以下
试
钢网使用
每次使用 之 《钢网使用管理
18 OQC抽检
外观检验
每批次
常／加严） 3.《OQC出货检查
5倍放大镜
作业指导书》
4.《抽样检查作
包装数量／机型
不可少装、多装、混装 挤压
业指导书》
组长 技术员
每日
1.SMT OQC抽检记 1.向上司报告
QC工程图(说明书)1
9
挂接框总成部装
目测/卡尺
IPQC检验报告
10
机架总成部装
外观、几何尺寸、孔同心度
作业指导书
卷尺/Байду номын сангаас测
IPQC检验报告
11
变速箱总成部装
外观、几何尺寸、 是否漏油，有无挂齿、咬齿异常响声
IPQC 作业指导书 首检 自检 IPQC
逐个 1PCS 逐个 逐个 1PCS 逐个 检验抽样计划 1PCS 逐个 10PCS／1H 1PCS 逐个 外观(100%) 每包/每箱 成品检验规范 目测 目测 卷尺/样板/目测 包装规范 QA检验报告 IPQC检验报告 目测 IPQC检验报告 目测/测功机测试 IPQC检验报告 目测/卡尺/扭力计 IPQC检验报告 目测/磨功测试 IPQC检验报告
检验抽样计划
千分尺/卡尺/高度尺/ 目测/样板
IQC检验报告
4
标准件类
外观、尺寸规格、扭力测试、电镀颜色
进料检验指导书
IQC
检验抽样计划
卡尺/目测/扭力计
IQC检验报告
5
塑胶件类
外观、尺寸规格、颜色、试装配
进料检验指导书
IQC
检验抽样计划
卡尺/目测
IQC检验报告
6
扶手架总成部装
外观、颜色、光泽度、几何尺寸、 材质、规格
IPQC 作业指导书 首检 自检 IPQC 作业指导书 首检 自检 IPQC 作业指导书 首检 自检 IPQC 作业指导书 首检 自检 IPQC 首检 自检
10PCS／1H 1PCS 10PCS／1H 10PCS／1H 1PCS 10PCS／1H 逐个 1PCS 逐个 逐个 1PCS 逐个 逐个 1PCS 逐个
不干胶彩印QC工程图
制订：
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好好学习社区
文件编号 页次 检验频率
GPE-QMS-W07-A1
共 1 页，第 1 页 记录表单
每
卷尺 抽检 2 .
印
2
印、 、 、尺
一
抽检
《 次 ， 每 次 抽 录 表 记 检 巡
1 .
《首 件 确 认 表 》
I P Q C
检
尺 检；
抽
》
、 ；
、
抽检
5 抽 1 ， 不 5 抽 1
3 P C S
中国 3000 万经理人首选培训网站
不干胶彩印 QC 工程图
使用单位 制订日期 流程图
料
IPQC 2005.1.15 序号 检验规范 1.按现场 SOP 操作； 2.按生产工程规定尺寸，误差±0.2MM，不可有烂纸、切烂、 切斜； 1.按现场 SOP 操作； 2. 、生产工程单、 印 、 不 、 位不 、 、 干、 、 、 、 、 、 不 纸、 不 寸不 误差±0.2MM 、 ； 1.按现场 SOP 操作； 2.按 、工程单、 1.按现场 SOP 操作； 2.按 ， 料、 、 工具方法 检验方式
印刷QC工程图
文件编号页次制订日期制订审核QC-WI-03 1 / 12014/10/24 程丽项次作业流程工程名称检验者检验频率检验工具表单记录不合格处理备注原物料进料检验机长/QC 打样时全程确认首检1PC 自检2PCS/30分钟机长/QC 打样时全程确认目测首检1PC 目测自检2PCS/30分钟目测专职检验员2PCS／30分钟首检1PC自检2PCS／30分钟专职检验员2PCS／30分钟首检1PC 自检2PCS／30分钟专职检验员2PCS／30分钟首检1PC 自检2PCS／30分钟样品/放大镜/目测工序检验报告手撕/目测选用/返工/报废选用/返工/报废样板/卷尺/目测工序检验报告工序检验报告6纸张物理性能检测报告卷尺/目测目测/手感/卷尺/千分尺//电子称/目测退货/特采/挑选裁切报表（产量本）选用/报废颜色，尺寸，文字，图案跟样品核对是否正确。
色泽鲜艳、套印准确允许误差±2mm，图案清晰，表面整洁、无重影；不起泡、不露底、不粘结。
QC 工程图1、纸张外观无掉皮，打皱，脏污，裂纹，色差，气泡；尺寸、材质、厚度、数量确认无误，水分、定量、紧度，吸水性测试。
尺寸、材质是否符合要求，刀口光洁、无明显毛刺管制项目(重点)2PCS／30分钟2版本版次检验抽样计划A-1专职检验员选用/返工/报废选用/返工/报废自检工序检验报告文件级别三阶吊牌/包装彩盒1印刷 对裱/裱合分纸/裁切3目测87材料/模切版是否与工艺单/样品要求相符，尺寸以客人要求为准；表面无脏污、刮伤、擦花；无爆线、爆色、高低线、喇叭口；刀位无毛过、披锋、爆角、无啤叮太大而影响外观；有色位的压边是否对色边；扣底或插口是否严密；对照样品核对孔位是否一致；1.无烫印不上和烫不牢、不实、滥金、多金,掉粉现象；2. 烫印清晰,不并糊、无发毛、缺笔断画、光泽度低等图文失真；烫金不能透到背面；3. 烫印位置准确，无套烫位置偏差小于1mm，大面积套烫允许误差≦0.5mm, 小字号套烫允许误差≦0.2mm，且不影响整体外观。
印刷行业 ISO9001 2015 作业指导书 EI-045 QC工程图(说明书)
防止折反，混料
自检
5PCS／0.5H
PQC
5PCS／0.5H
8
配页
配页机
外观、多页、少页、错 页、倒页等
作业指导书
首检
1PCS
目测
IPQC巡检日报表 选用/返工/放行/报废 说明书的页码顺序与样一致
自检
5PCS／0.5Hቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
PQC
5PCS／0.5H
9
装订
骑钉龙/骑马
外观、对位、
钉
爆裂、爆角、钉线
作业指导书 首检
○程序文件
●作业指导书
文件编号
WI-045
制订
文件名称：
QC工程图（说明书）
版本 制订日期
1 2012/10/15
审核 批准
项次 作业流程 工程名称
设备
管制项目(重点) 管制依据 检验者 检验频率
检验工具
表单记录 不合格处理
备注
1
原物料 进料检验
检测仪器
外观、尺寸、厚度、 材质、克重
进料检验标准
IQC
1PCS
老化测试仪/目测 IPQC巡检日报表 选用/返工/放行/报废
钉距、产品尺寸
自检
5PCS／0.5H
10
包装
打包机
成品检验标准 FQC 外观、标识、数量
外观(100%)
目测
全检数据跟踪表 选用/返工/放行/报废 按要求作业轻拿轻放
包装规范 包装员 每包/每箱
目测
11
入库/出厂 检测仪器
外观、尺寸 功能、包装
AQL检验抽样计划
卷尺/千分尺/游标卡尺 /目测
IQC来料检验报告 退货/特采/挑选/报废
彩印彩盒QC工程图
2.按客户样版、工程单对裱纸无误、不可裱走位、粘花、起泡、脱 目视
坑、坑纹裱错；
1.按现场 SOP 操作；
2.按照样版对订装书订距离正确、钉距分中（误差±0.2MM）、不可 有双订、少订、订斜、绣订、订不牢、断订、订错封面、订反、 三面刀切书尺寸与工单和样版相符（±0.1MM）、无切内容、毛边、
钢尺 目视
3.按客户样版对照颜色无偏差、印刷内容正克、印刷清晰、表面无 目视
漏印、套位不正、重影、钍位不一、过底、白页、较版纸；
1.按现场 SOP 操作；
2.按客户样版对表面处理无误、无粘花、拖花、油墨均匀、磨光度 光亮、无破皱；
目视
3.过胶无起泡、未到位；
1.按现场 SOP 操作；
切不通、切斜、爆角；
1.按现场 SOP 操作； 2.按客户样版、工程单对粘盒无误、不可对拼错、粘花、开胶、流 胶、不对线、粘贴不齐；
钢尺 目视
1.按现场 SOP 操作；
目视
2.抽取 1PCS 测试搞压、耐破强度试验符合测量值；
试验
1.按现场 SOP 操作；
2.按客户要求包装及标识，保证数量准确、包装美观、无混料、实 目视
物与标识相符、标识填写清楚；
检验方式
文件编号 页次
检验频率
GPE-QMS-W11-A1 共 1 页，第 1 页
记录表单
抽检
抽检
每
分
钟
抽
检
抽检
一
次
，
每
抽检
次 抽
抽检
3PCS
30
1. 2. IPQC
《 《 首
巡件 检确 记认 录表 表》 》
全检
全检 抽检
抽检
全检
彩印 QC工程图
1、设备检查及参数设定 2、制程首件样 3、前置检查 4、产品外观、功能测试
《磨光机作业指导书》 首件:正式生产之第
《表面处理检验规范》 一件产品
《产品质量判定标准》
巡 检 : 每 10-15 分 钟抽 3-5 张
目视 光度仪
耐磨仪
过胶
1、设备检查及参数设定 2、制程首件样 3、前置检查 4、产品外观、功能测试
操作 员
IPQC
操作 员
IPQC
《生产日报表》 《检验日报表》 《首件记录表》 《品质异常处 理报告》
1.机台设备检查及参数设定 2.前置检验 3.产品料号外观 4.产品结构形状、尺寸大小、 色位 5.轧盒异常
《自动啤机指导书》 《啤机检验规范》
首件:正式生产之第 一件产品 巡检:每 10-15 分钟 抽 3-5 张
《半自动覆膜机作业 首件:正式生产之第
指导书》
一件产品
《表面处理检验规范》 巡 检 : 每 10-15 分
《产品质量判定标准》 钟抽 3-5 张
目视 光度仪
加工流程
6 7 8 9 10
工程名称
裱纸 啤盒 粘盒 包装 出货
QC 工程图
文件编号 HF-FM-QA-01
版本版次 02 版
页数 3/3
管制项目
1、设备检查及参数设定
2、制程首件样
UV
3、前置检查
4、产品外观、功能测试
《自动 UV 机作业指导 书》 《表面处理检验规范》 《产品质量判定标准》
首件:正式生产之第 一件产品 巡 检 : 每 10-15 分 钟抽 3-5 张
目视 光度仪
耐磨仪
5
表
1、设备检查及参数设定
面 处
印刷包装彩盒QC工程图
6、混料要求
目视
6
巡检
光泽度仪 油墨脱落试验
机
7
裱纸
裱纸机
8
巡检
目视
1、正面上油种类,膜类
1、制程检验规范 2、客户相关要求
2、光油厚度,覆膜胶量
3、紫外线光照时间,覆膜 温度
4、干燥时间要求
目测 3M胶带 在机长做好的首件确认后 光泽度仪 签名,3M胶带测试,过程抽
油墨脱落试验机 检每小时记录一次
1、颜色
4 印刷巡检
色差仪 目视
1、彩印巡检作业指导书 2、内容
2、制程检验规范
3、材质
4、尺寸
1、正面上油种类,膜类
测量方法
1.按订购单要求 2.使用厚度规测
试 3.使用钢尺测试 4.使用色差仪测
抽样频率抽样量
MIL-STD-105E LEVEL II AQL:重缺(CRI) 0
主缺(MAJ)：AQL 2.5 次 缺(MIN)：AQL 4.0
7、混料要求
8、含水率管控范围（12% ±4%）。
1、手工包装操作业指导 1.包装材料
书
2.外箱标签
1.料号 N/A
2.数量
1.出货作业指导书 2.成品检验规范
1.品名 /料号
2.确认外箱（料号、数 量） 3.数量
目测
在机长做好的首件确认后 签名,过程抽检每小时记录
一次
1.首件抽检日 报表
2.不良品标识 单
4、成型要求
5、模切不断
6、含水率管控范围（12% ±4%）。 7、混料要求
1、胶水型号
2、胶量
1、糊盒机作业指导书 2、制程首件与自主检
3、胶水位置
4、上胶类型
SMT QC工程图
料号并签名，IPQA盖章
颗粒是否与工单相符
上线前确认每盘IC的极性
100%
SPI
印刷操作员 1. 首件 制程人员 2. 每PCS
IPQC巡检记录表
NXT
设备工程师 设备操作员
1.首件
换料记录表
XPF/XP243
设备工程师 1. 首件 设备操作员 2. 每PCS
换料记录表
根据各机型图纸对每个元件设定影像比对
检查频率
程序设定 AOI不良确认 不合格处理 不合格数目 温度设定 链条速度 程序名称
检查频率
程序设定 AOI不良确认 不合格处理 不合格数目
不良品隔离 不良品标示
依SPI工艺参数设定
当检测到不良时需确认是否为真正的不良，并按
照不良处理流程处理
经修理过后的产品须重新测试
SPI操作指引
同一不良现象连续出现5块，需反馈给SPI工程处
分板 PCBA维修 OQC抽检 贴片IPQC
不合格数目 分板程序 除尘 外观检查 静电防护 物料正确性 维修质量 外观质量 返修次数
标示卡确认
外观抽检 不合格处理 盖合格章 首件检查 物料核查 制程抽检
巡检
不良品隔离 不良品标示
转板 插件 后焊 剪脚
状态标识 时效性 产品防护 静电防护 静电防护 物料正确性 插件作业
1.首件 2.每PCS
制程工程师
1. 2.
首件 1次/天
操作员
1.首件 2.每PCS
首件确认记录表 炉温曲线 SMT检查记录表
撕金手指后再检视
撕胶带时不允许使用尖锐利器(如镊子，美工刀
等)
工作台上只允许单一工单的产品
SMT外观检验指导书 NA
不干胶标签生产QC工程图
首检 巡检
丝网印刷机作业指导书
1、产品尺寸、边距、跳距
2、印刷的颜色
9
全检
3、印刷内容
4、出标方向
质量控制计划 成品检验作业规范
5、条码验证
1.外包规格 PCS/箱
10
包装
2.内包规格 PCS/包
HR-SOP-XX包装作业指导书
3.客户的标签要求，专用，季 装箱对照表
节
11
入库 检验
1、产品尺寸、边距、跳距 2、印刷的颜色 3、印刷内容 4、出标方向 5、条码验证
签
7
模切
1、只接收有合格标识材料 2、数量 3、来料检验报告
1、防潮、防尘 2、定期盘点 3、呆置物料报检 4、温湿度控制
1、按工单发料 2、只使用有合格标识材料 3、合适领料数量
1、菲林验收 2、晒版及版质量管控 3、刀模验收
1、油墨调色 2、胶版位置调试 3、套位调整
1、覆膜质量 2、模切效果 3、边距与间距尺寸
质量控制计划 成品检验标准
包装作业指导书 装箱对照表
12
入库
1、合格标识 2、数量
产品防护管理程序
1、防潮、防尘、防潮
13
仓储
2、定期盘点 3、呆置物料报检
产品防护管理程序
4、温湿度控制
14
出货 检验
1、出料产品与送货单一至 2、包装符合客户要求 3、产品检查
质量控制计划 成品检验标准 包装作业指导书 装箱对照表
XX印 刷包 装制 品有 限公 司
不干胶印刷制品QC工程图
序号
1
工序
进料 检验
控制点
1、HSF 2、外观 3、性能测试
控制方法
质量控制计划 来料检验作业规范
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将成品按出货通知单和明细送往所需客户
成品入库单送货单
仓管
检查标签、数量、包装有无破烂、搬运轻拿轻放
送货单出货通知单板头标示卡
仓管核对
目测
仓管
分类核实
主管
拟制：核准：版次：
QC工程图说明书、画册、记事簿、手挽袋类）（）004（
生产流程
管理方法
异常处理
生产步骤
设备名称
作业内容
使用表格
责任者．
管制项目
规格值
首栓异常原因，调整机器、重调油墨、标示品质状况、处理品质异常后、方可交接下一工序
机长主管
生产QC
全检
表面处理
过胶机磨光机过油机机UV丝印机
过光胶、哑胶磨光，过光/哑油、吸塑油、丝印UV
工程单生产日报表
作业员
位置、粘附性、表面不起泡、光泽度、光滑度、颜色变异度、耐磨擦效果
报废、申请补印
主管
打包
打包机手工
生产成品用纸皮包装加以保护
工程单生产日报表
作业员
数量，打包方式等依客户要求
工程单
随机检查
目测
作业员
分类整理清楚
主管
入库
人工
将合格成品登记入库
工程单成品入仓单
作业员
数量、品质
核对标签、入采购单仓单、
MIL-STD-105E级对照一般II表
目测
仓管
追溯生产部纠正
主管
出货
汽车货柜车
以客户提供的样板要求、工程菲林或工资料、程单为准
全检
目测放大镜
主管
发现问题立即修正处理，确认无误以防止再次出现误差
主管
晒兰纸
晒版机
裁剪好兰纸，将拼好的大版菲林与之紧贴通过晒版机曝光处理即成
工程单生产日报表
作业员
将晒好之兰纸同样板、工程单位是否有错、对比有无差异、置是否足够
样板工程单
全检
目测
主管
发现问题立即检查菲林，联系客户反馈信息
工程单生产日报表
作业员
压力、压盒时间、胶水温度、表面压痕、及埋口位胶水、数量、刮痕、混款
样板工程单制程检验标准
自检
目测
机长
调整机器
主管
手工粘盒
手工
礼盒包边成型
工程单生产日报表
作业员
位置、折角、粘度、皱纸、
样板工程单制程检验标准
自检全检抽检
目测
作业员
分类整理，控制所刷胶水厚度、更换胶水、保证折角边缘与K线平行
样板工程单
首检每200车至少抽检一张
目测手感
作业员
调整胶滚间压力及温度，不同纸张要调不同浓度的油
机长主管
裱纸
自动裱纸机
卡纸、纸板、瓦楞纸系列交叉贴合
工程单生产日报表
作业员
粘着度、硬挺度、干湿度及防止裱纸起泡、开裂、粘坏
样板制程检验标准
首检自检抽检
目测手感
作业员
调整机械或胶水的粘度及胶滚间的压力
机长
啤机
平压切线机
固定牙装好木样，口及针位两边，调好计数器后啤线、啤型
工程单生产日报表制程检验报告制程异常报告
作业员
啤位正确，不爆线、爆角及爆色、爆刀、啤不穿、毛边
样板制程检验标准
首检、自检
目测
作业员IPQC
调牙口及针位以对线，啤线处隔纸条防止啤不穿，啤线处界纸条防止半穿啤透、压线啤穿
机长
每小时至少抽检张以上10
排废
人工
将构成生产成品以外的余料去掉
工程单生产日报表
作业员
数量准确，生产过程中对产品是否有损伤，是否有混款
勿刮花、打烂、打皱
自检
目测
作业员
分类整理，挑出不良品返工或退相关异常部门处理
作业员
拟制：核准：版次：
QC工程图彩盒、礼品盒、卡牌类）（）（003
生产流程
管理方法
异常处理
生产步骤
设备名称
作业内容
使用表格
印刷
底面机多色机
根据工程单备纸、较版，根据客户标准色调好后开始印刷，品作制程检查，管QC印刷部进行自检及印后全检
工程单生产日报表制程检验报告制程异常报告
作业员IPQC
与样板进行核对，印刷第一张核对颜色、内容、位置、外观、确认首件，对数量进行控制，印刷中进行抽栓，相关异常的发生均须报备主管
样板工程单制程检验标准
QC工程图彩盒、礼品盒、卡牌类）（）（002理处常异法方理管程流产生
生产步骤
设备名称
作业内容
使用表格
责任者
管制项目
规格值
抽样
测定
责任者
方法
责任者
切纸
切纸机
切白料切成品
工程单生产日报表
作业员
数量、尺寸、切斜、污脏、纸张颜色一致，有否皱纸
工程单领料单
随机检查
目测直尺
作业员QC
重调参数、压力、换刀、换纸
机长
主管
晒版
晒版机冲版机
将拼好的大版菲PS林与版通过晒版机曝光处理即可成印刷版
工程单生产日报表
作业员
将晒好的版核对工程单，检查保持印刷版面内容有无漏晒，版面清洁，掌握曝光时间
菲林工程单
全检
目测放大镜
作业员
一般异常情况下可修补重大问题应报废，重新出版或晒制
作业员
物料
--------
物料采购和验收
订购单进料检验报告
印刷生产排程、工程单、进料检验标准
MIL-STD-105E级对照一般II表
直尺卷尺
作业员IQC
重新换纸
作业员
木样
线锯机切刀机曲模机
根据工程单和样正确精板的要求，密的制作要木模
作业员
木样精密正确及有效合理地使用K刀和夹板，降低成本
参照样板或图纸
全检
卷尺
作业员
换K线或K刀，必要时重新
主管
拟制：核准：版次：
责任者．
管制项目
规格值
抽样
测定
责任者
方法
责任者
贴窗
手工
将半成品开窗口处贴上PVC胶片
工程单生产日报表
作业员
PVC胶片厚度及规格，胶水浓度，胶片贴位，PVC透明度，是否溢胶，擦花
盒样工程单
自检
目测
作业员
调整胶水粘度，更胶片换PVC
组长主管
粘盒
全自动粘盒机
将半成品的纸盒放入机器中并调整好尺寸及压力，开机粘盒
机长主管
成品检验
人工
彩盒、礼盒、卡牌由手工部全抽检如有异常检，再由OQC抽交由生产部重新全检/OQC检，样板及客户零碎退货由品管部全检
工程单生产日报表成品检验报告品管全检报告
作业员
外观、内容、位置、尺寸、颜色、包装、标签
样板工程单成品入仓单
全检抽检MIL-STD-105E级对照II一般表
目测
生产FQC品管OQC
作I业Q员C
物料的验物料的验收与分发，IQC检验合格收须经
来料检验标准免检物料一览表
来料标识MIL-STD-105E级对照一般II表
目测卷尺
主管
有不良品应立即向供应商反映，并退换或索赔
主管
纸仓
铲车
卸货柜发原纸
订购单领料单工程单
作业员
纸张的种类、数量、规格符合及时、准确发纸，要求；合理、颜色纸张厚度符合客户要求，整批一致
QC工程图彩盒、礼品盒、卡牌类）（）001（
生产流程
管理方法
异常处理
生产步骤
设备名称
作业内容
使用表格
责任者
管制项目
规格值
抽样
测定
责任者
方法
责任者
拼版
晒版机
按照生产部提供的样板及工程单将客户提供的菲林拼在胶片上即成拼好大版菲林
工程单生产日报表
作业员
拼好版后与样板及工程单进行校对是否有差异，尺寸有无误差，套色是否准确，网点是否清晰，再进行晒版
抽样
测定
责任者
成品入库单送货单
仓管
检查标签、数量、包装有无破烂、搬运轻拿轻放
送货单出货通知单板头标示卡
仓管核对
目测
仓管
分类核实
主管
拟制：核准：版次：
QC工程图说明书、画册、记事簿、手挽袋类）（）004（
生产流程
管理方法
异常处理
生产步骤
设备名称
作业内容
使用表格
责任者．
管制项目
规格值
首栓异常原因，调整机器、重调油墨、标示品质状况、处理品质异常后、方可交接下一工序
机长主管
生产QC
全检
表面处理
过胶机磨光机过油机机UV丝印机
过光胶、哑胶磨光，过光/哑油、吸塑油、丝印UV
工程单生产日报表
作业员
位置、粘附性、表面不起泡、光泽度、光滑度、颜色变异度、耐磨擦效果
报废、申请补印
主管
打包
打包机手工
生产成品用纸皮包装加以保护
工程单生产日报表
作业员
数量，打包方式等依客户要求
工程单
随机检查
目测
作业员
分类整理清楚
主管
入库
人工
将合格成品登记入库
工程单成品入仓单
作业员
数量、品质
核对标签、入采购单仓单、
MIL-STD-105E级对照一般II表
目测
仓管
追溯生产部纠正
主管
出货
汽车货柜车
以客户提供的样板要求、工程菲林或工资料、程单为准
全检
目测放大镜
主管
发现问题立即修正处理，确认无误以防止再次出现误差
主管
晒兰纸
晒版机
裁剪好兰纸，将拼好的大版菲林与之紧贴通过晒版机曝光处理即成
工程单生产日报表
作业员
将晒好之兰纸同样板、工程单位是否有错、对比有无差异、置是否足够
样板工程单
全检
目测
主管
发现问题立即检查菲林，联系客户反馈信息
工程单生产日报表
作业员
压力、压盒时间、胶水温度、表面压痕、及埋口位胶水、数量、刮痕、混款
样板工程单制程检验标准
自检
目测
机长
调整机器
主管
手工粘盒
手工
礼盒包边成型
工程单生产日报表
作业员
位置、折角、粘度、皱纸、
样板工程单制程检验标准
自检全检抽检
目测
作业员
分类整理，控制所刷胶水厚度、更换胶水、保证折角边缘与K线平行
样板工程单
首检每200车至少抽检一张
目测手感
作业员
调整胶滚间压力及温度，不同纸张要调不同浓度的油
机长主管
裱纸
自动裱纸机
卡纸、纸板、瓦楞纸系列交叉贴合
工程单生产日报表
作业员
粘着度、硬挺度、干湿度及防止裱纸起泡、开裂、粘坏
样板制程检验标准
首检自检抽检
目测手感
作业员
调整机械或胶水的粘度及胶滚间的压力
机长
啤机
平压切线机
固定牙装好木样，口及针位两边，调好计数器后啤线、啤型
工程单生产日报表制程检验报告制程异常报告
作业员
啤位正确，不爆线、爆角及爆色、爆刀、啤不穿、毛边
样板制程检验标准
首检、自检
目测
作业员IPQC
调牙口及针位以对线，啤线处隔纸条防止啤不穿，啤线处界纸条防止半穿啤透、压线啤穿
机长
每小时至少抽检张以上10
排废
人工
将构成生产成品以外的余料去掉
工程单生产日报表
作业员
数量准确，生产过程中对产品是否有损伤，是否有混款
勿刮花、打烂、打皱
自检
目测
作业员
分类整理，挑出不良品返工或退相关异常部门处理
作业员
拟制：核准：版次：
QC工程图彩盒、礼品盒、卡牌类）（）（003
生产流程
管理方法
异常处理
生产步骤
设备名称
作业内容
使用表格
印刷
底面机多色机
根据工程单备纸、较版，根据客户标准色调好后开始印刷，品作制程检查，管QC印刷部进行自检及印后全检
工程单生产日报表制程检验报告制程异常报告
作业员IPQC
与样板进行核对，印刷第一张核对颜色、内容、位置、外观、确认首件，对数量进行控制，印刷中进行抽栓，相关异常的发生均须报备主管
样板工程单制程检验标准
QC工程图彩盒、礼品盒、卡牌类）（）（002理处常异法方理管程流产生
生产步骤
设备名称
作业内容
使用表格
责任者
管制项目
规格值
抽样
测定
责任者
方法
责任者
切纸
切纸机
切白料切成品
工程单生产日报表
作业员
数量、尺寸、切斜、污脏、纸张颜色一致，有否皱纸
工程单领料单
随机检查
目测直尺
作业员QC
重调参数、压力、换刀、换纸
机长
主管
晒版
晒版机冲版机
将拼好的大版菲PS林与版通过晒版机曝光处理即可成印刷版
工程单生产日报表
作业员
将晒好的版核对工程单，检查保持印刷版面内容有无漏晒，版面清洁，掌握曝光时间
菲林工程单
全检
目测放大镜
作业员
一般异常情况下可修补重大问题应报废，重新出版或晒制
作业员
物料
--------
物料采购和验收
订购单进料检验报告
印刷生产排程、工程单、进料检验标准
MIL-STD-105E级对照一般II表
直尺卷尺
作业员IQC
重新换纸
作业员
木样
线锯机切刀机曲模机
根据工程单和样正确精板的要求，密的制作要木模
作业员
木样精密正确及有效合理地使用K刀和夹板，降低成本
参照样板或图纸
全检
卷尺
作业员
换K线或K刀，必要时重新
主管
拟制：核准：版次：
责任者．
管制项目
规格值
抽样
测定
责任者
方法
责任者
贴窗
手工
将半成品开窗口处贴上PVC胶片
工程单生产日报表
作业员
PVC胶片厚度及规格，胶水浓度，胶片贴位，PVC透明度，是否溢胶，擦花
盒样工程单
自检
目测
作业员
调整胶水粘度，更胶片换PVC
组长主管
粘盒
全自动粘盒机
将半成品的纸盒放入机器中并调整好尺寸及压力，开机粘盒
机长主管
成品检验
人工
彩盒、礼盒、卡牌由手工部全抽检如有异常检，再由OQC抽交由生产部重新全检/OQC检，样板及客户零碎退货由品管部全检
工程单生产日报表成品检验报告品管全检报告
作业员
外观、内容、位置、尺寸、颜色、包装、标签
样板工程单成品入仓单
全检抽检MIL-STD-105E级对照II一般表
目测
生产FQC品管OQC
作I业Q员C
物料的验物料的验收与分发，IQC检验合格收须经
来料检验标准免检物料一览表
来料标识MIL-STD-105E级对照一般II表
目测卷尺
主管
有不良品应立即向供应商反映，并退换或索赔
主管
纸仓
铲车
卸货柜发原纸
订购单领料单工程单
作业员
纸张的种类、数量、规格符合及时、准确发纸，要求；合理、颜色纸张厚度符合客户要求，整批一致
QC工程图彩盒、礼品盒、卡牌类）（）001（
生产流程
管理方法
异常处理
生产步骤
设备名称
作业内容
使用表格
责任者
管制项目
规格值
抽样
测定
责任者
方法
责任者
拼版
晒版机
按照生产部提供的样板及工程单将客户提供的菲林拼在胶片上即成拼好大版菲林
工程单生产日报表
作业员
拼好版后与样板及工程单进行校对是否有差异，尺寸有无误差，套色是否准确，网点是否清晰，再进行晒版
抽样
测定
责任者