采场、巷道标准化基本标准

采场、巷道标准化基本标准
一、井下巷道掘进标准化基本标准
（一）巷道掘砌
1、巷道掘进工程必须做到：要有经审查通过的设计，巷道工程达到设计要求。

容易突发水害的作业面，必须有详细的探放水设计，制定安全组织施工措施，并经审查批准，组织学习后，方可施工。

2、巷道掘进必须采用光面爆破；巷道顶板拱形必须符合规范要求，光面爆破必须留下明显的半眼痕迹，巷道顶板及两帮平整，水平巷道坡度、规格要达到设计要求或在验收规范误差以内。

水沟要畅通，水沟规格符合设计要求。

3、顶、帮无浮石，巷道的交叉区域和巷道岩石稳固性较差区域顶板必须进行支护，支护时可采用锚杆穿带、锚网、锚喷、金属支架、砌碹等方式，支护质量应满足《矿山井巷工程施工及验收规范》要求。

4、主要运输巷道的支护材料必须满足防火要求，不得采用木支护等非阻燃材料。

（二）通风防尘
1、作业面应设置局部通风设施，有人作业时必须连续运转；应选用阻燃材料风筒，风筒吊挂要平直、牢固、接头严密，无破损、漏风现象。

2、局部通风压入风筒的出口应不超过工作面10m，抽出风筒的入口应滞后压入风筒的出口5m以上。

3、局部通风机选型要符合要求，防护设施要完整，固定要牢靠，接地要规范。

4、作业面应设置喷雾降尘装置，装置随工作面推进及时移动，距离迎头不超过20m；爆破作业后喷雾降尘装置及时启动，自动关闭，以减少爆破产生的粉尘污染。

5、坚持湿式作业，凿岩、出碴前应正反向清洗工作面20m内的顶板和帮壁，做到顶、帮无积尘，岩面要清晰；出渣前要洒透水，避免扬尘。

6、掘进巷道在适当位置安装CO联锁智能显示装置，实时显示作业面CO浓度，CO传感器设置符合要求，防范人员误入或在CO浓度不达标情况下作业；同时，作业面必须配备足够数量的手持式CO检测仪，进一步确认CO浓度。

（三）电气及通信
1、作业面要有良好的照明，移动照明采用井下矿用橡套电缆，电压不准超过36V；灯、线要平直美观，灯距以满足巷道基本照明要求。

2、配电箱、照明变压器等电气设施宜设在专用硐室内或离开底板架设，高度满足防洪等方面的要求。

3、电气设备设施的金属外壳必须进行可靠的局部安全接地，并与接地支路相连，接地线截面积的选择要满足规范要求。

4、动力电缆的负荷开关应选用带有漏电保护装置的负荷断路器，断路器的动作电流整定必须满足规程要求。

5、移动电缆靠近机械部分可沿地面敷设，长度不大于45m，中间无接头；工作结束，司机离开机械时，应切断机械工作电源，将电缆整齐盘放。

6、电缆吊挂高度离底板1.6m及以上，吊挂要牢固。

与风、水管平行敷设时，电缆应敷设在管子的上方，其净距不得小于300mm；高、低压电力电缆之间的净距应不小于100mm；高压电缆之间、低压电缆之间的净距应不小于50mm，并应不小于电缆外径。

7、作业面采用移动潜水泵排水时，必须有漏电防护设施，潜水泵的动力电缆必须按标准悬挂，严禁沿地敷设，靠近潜水泵的电缆10m内不准有接头。

（四）轨道铺设与管路架设
1、轨道的接头应平整，其高低及内侧偏差均满足设备运行要求；螺栓、夹板必须齐全，
固定牢固。

2、钢轨接头的间隙，在直线部分不得超过5mm，曲线部分不得超过8mm。

3、直线段两轨轨面的水平偏差，不应大于5mm；弯道曲轨应符合曲线弯度，外轨超高，双轨中心距加宽，均应符合规定数值。

4、轨枕直线间距不大于0.8m，曲线间不大于0.6m，轨道中心线与轨枕的中心线宜一致；曲线轨道的轨枕应与曲线半径方向一致。

5、有条件的主运巷道道碴应采用碎石，其粒径宜为20～60mm；道床应平整，轨枕埋入道碴的深度应为轨枕厚度的2/3，轨枕底面下的道碴厚度不应小于90mm。

6、风、水管路离底板1.7m及以上架设，采用钢质材料或其它具有同等强度的阻燃材料，架设要平直，挂钩、托梁要牢靠。

7、风水管路架设要满足紧急避险六大系统中，供风、供水施救功能。

（五）滑触线架设
1、滑触线悬挂高度（由轨面算起），主要运输巷道不低于1.8m；溜井处、脉外巷、井下调车场、滑触线式电机车道与人行道交叉点不低于 2.0m；井底车场(运送人员车站)不低于2.2m。

2、滑触线悬挂点的间距，在直线段内应不超过5m；在曲线段内应不超过3m；滑触线线夹两侧的横拉线应保证两级绝缘；线夹与巷道顶板或支架横梁间的距离不小于0.2m；滑触线与管线外缘的距离不小于0.2m。

3、滑触线与金属管线交叉处，应用绝缘物隔开。

4、滑触线应设分段开关，分段距离应不超过500m，每一条支线也应设分段开关。

（六）定置管理
1、装运、凿岩设备等停用时，要放置在不受爆破影响的安全区域内。

2、作业面风水软管在凿岩、洒水结束后，整齐盘挂在巷道帮壁上，不得压在风筒上。

3、手动凿岩机、钎杆、撬棍等须在巷道帮壁上做支架托放，作业面必须确保两根及以上长短不等的撬棍。

4、爆破物品若在作业面临时存放，必须设置专门的能上锁的炸药储存箱和导爆管储存箱，两箱之间至少分开5m存放。

爆破物品入箱后上锁，爆破结束后，剩余爆破物品要退库，箱内不准存放爆破物品，并开锁备查。

（七）安全管理
1、作业面内作业人员个人防护用品佩戴齐全、有效，作业程序规范，熟悉安全出口和紧急撤离路线；作业前必须进行安全确认，严格执行交接班制度和入坑签到制度。

2、巷道顶帮无壁粉，底板平整无积水、无淤泥、无大块、无杂物；材料、工具、设备集中摆放整齐；各种标志吊挂整齐、表面清洁无损。

二、采场标准化基本标准
1、采场设计内容齐全、程序规范。

要做到一采场一设计一规程，设计符合安全规程和技术规范要求，设计应包括地质概况、采矿方法、采准切割工程布置、回采顺序、落矿方式、通风措施、支护措施、矿柱设置及回收、采空区处理、通讯和照明方式等内容。

设计图纸清晰、图文对应，作业规程完整，并经安全管理部门签字认可。

采场回采前，组织相关施工人员学习作业规程，进行安全技术交底，使作业人员熟练掌握作业程序和安全注意事项，熟悉安全出口和紧急撤离路线。

2、安全出口畅通，符合规程要求。

每个采场有两个畅通无阻的安全出口，能确保采场通风和行人安全。

采掘计划编制时首先考虑采场顺路的贯通，顺路与上中段具备贯通条件时，回采前必须先贯通。

顺路及安全出口照明充足，梯子架设符合作业规范；脉内顺路应超前采
场3米以上，脉外顺路应超前采场一层联络穿与采场保持畅通。

3、顶帮管理及支护质量达到安全作业要求。

采场脉外巷、出矿穿、联络穿、分层道及斜坡道等应采用光面爆破或形成拱形；采场顶帮浮石必须处理干净，顶帮破碎、不稳固的地点要有安全预防措施；矿柱的位置、尺寸、形状和直立度要符合设计要求；螺旋支柱数量充足，使用得当，符合安全要求。

采场采用锚杆支护时，必须做拉拔实验。

采场内的撬帮工具、锚杆的类型和数量须满足设计要求；下向胶结采场充填前，两帮底角的矿石要清理干净，采场溜井不得有水流入。

4、采场作业程序规范，现场达到安全要求。

浅孔留矿法回采作业时，放矿人员和采场内的人员应密切联系，均匀放矿，及时平场，做到顶、底板平整，采场控顶高度在1.8～2米之间；禁止放矿影响范围内人员上、下同时作业；采场备有防陷落工作台板并正确使用；发生悬空要立即停止上部作业，经妥善处理后，方准继续作业。

不得在采场同时凿岩和处理浮石。

其它采矿法应符合设计要求和作业规程的规定。

5、通风防尘设备设施齐全，效果达到安全要求。

通风设备设施按设计布置，风带吊挂平直、牢固，接头严密；顺路风筒末端须吊挂到安全出口位置并加风帽；有人作业时，局扇连续运转，确保风流畅通。

在采场回风侧安装喷雾降尘装置，爆破作业后必须开启。

6、管路架设标准，文明生产整洁。

采场的风水管路架设要靠顺路中间横撑并固定牢固，采用塑料管时必须是阻燃管；风水绳吊挂整齐，工具集中摆放在适当的位置，放置整齐并达到标准；现场清洁卫生，无杂物；溜井（毛仓）防坠落设施可靠、措施得当。

7、各种标识齐全，内容完整，责任明确。

在采场口醒目位置悬挂标有采场编号和各负责人的标识牌、一氧化碳检测挂牌和安全出口指示牌；在合适的位置悬挂采场作业规程、采场设计要求、技术标准等规程类标识牌。