储油罐清洗主要风险及预防措施
油罐清洗安全风险评估
油罐清洗安全风险评估
对于油罐清洗过程的安全风险评估,可以考虑以下因素:
1. 高温和高压:在清洗过程中,可能需要使用高温和高压水或清洗剂来清除油罐内的污垢。
这可能会导致烫伤或爆炸的风险。
2. 高度:油罐一般较高,清洗人员需要在高处进行作业,存在坠落风险。
3. 潜在的有害气体和毒物:油罐内可能积聚有害气体或毒物,如油气、油脂、化学溶剂等。
吸入或接触这些物质可能导致中毒或过敏反应。
4. 机械设备操作:清洗过程中使用的机械设备,如高压清洗器或清洗车辆,可能存在操作不当、故障或意外伤害的风险。
5. 电气风险:油罐内可能存在可导电的物质,可能导致电击风险。
6. 火灾和爆炸:如果清洗过程中使用的清洗剂与残留的燃油或可燃气体发生反应,可能引发火灾和爆炸。
7. 人员不适和职业病:清洗工作可能需要长时间居住在封闭空间或高温环境中,可能导致人员不适或职业病。
在进行油罐清洗前,应进行全面的安全风险评估,并采取相应的安全措施,如:
1. 提供适当的个人防护装备,如手套、面罩、防护眼镜、防护服等。
2. 确保清洗过程中的机械设备安全可靠,并培训操作人员使用设备和工具。
3. 进行彻底的通风和气体检测,确保油罐内没有有害气体。
4. 建立应急救援计划,进行紧急情况下的培训和演练。
5. 在清洗过程中实施火灾防护措施,如提供灭火器、灭火系统等。
6. 监测工作人员的健康状况,确保没有出现职业病或不适症状。
评估和管理这些安全风险可以帮助确保油罐清洗过程的安全性,保护工作人员和环境的健康与安全。
清罐作业防护、应急措施的安全技术要求
清罐作业防护、应急措施安全技术要求一、客观的为做好清罐作业安全防护及应急工作,减少或消除事故发生,确保发生事故后人员安全,为控制或消除事故影响,特制定应急措施。
二、防火、防爆安全措施及技术要求2.1油罐清洗作业前,应在工作场所的上风处配备适当数量的消防设备,现场消防值班人员应充分做好灭火的准备;清罐作业人员严禁携带任何火种进入作业现场;严禁穿着化纤服装,不得使用化纤绳索及化纤抹布等;气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。
2.2做好清洗油罐的废物处理,油垢和残渣等应及时运出罐区,清洗油罐排出的污水不可随意排进下水管道,可通过专用污油水管线排入污水池,或用罐车运至有资质的单位进行污油处理;采用化学清洗油罐排出的废水,要经过化学处理后统一排放。
2.3控制和消除引起火灾的引火源。
油罐人孔和清扫孔打开以后,油蒸汽可能漂入防火堤范围内,因此带入防火堤内的照明设备、通讯设备和电器设备应符合防爆要求;检查和试验电器设备距离油罐应在35m 以外进行;引入油罐的气管、水管、蒸汽管及其喷嘴、排油胶管及相关机械设备等金属零件,均应与油罐进行电气连接,并有可靠的接地;清扫工具应采用与钢铁碰撞不产生火花的防爆型工具;雷雨天应停止油罐清洗作业。
2.4彻底清除油罐内的可燃物。
对于还需焊修的油罐,必须预先将罐内污垢和油蒸汽彻底清理干净,如果是浮顶油罐,则应将密封部位的油气混合气要吹扫干净,不得留有死角;对罐内其他附件部位的油垢也要情理干净;对于被油品浸过而污染的泥土要挖除,然后用干净的土壤密封污垢坑表面,并用干净的沙子填充;对于罐壁和底板处的锈皮要清除,以防止积存此处的可燃物质在修焊作业时发生火灾;2.5被清洗油罐,应与输油管线脱离,并在法兰处加盲板封堵,防止油气进入油罐;同时应打开人孔、采光孔及量油孔,拆下呼吸阅、安全阀、阻火器等附件,使被清洗罐得到充分的自然通风而往外排出油蒸汽,直到罐内油气浓度符合安全规定的标准为止。
值得注意的是,当遇有六级以上风力的天气时,不宜进行油罐的通风作业,清洗作业亦应停止。
储油罐机械清洗技术安全风险分析与控制
储油罐机械清洗技术安全风险分析与控制葛书义【摘要】@@%储罐清洗包括人工清洗和机械清洗两种方式.机械清洗与人工清洗相比具有安全、环保、经济、高效等优势.从清洗原理(工艺)方面,世界范围主流清洗技术包括以日本COW为代表的击碎溶解清洗技术和以欧洲(如英国Willacy Oil Services公司)为代表的大流量扰动清洗技术,两种机械清洗工艺涉及的安全问题主要有火灾爆炸和人员窒息中毒两方面危险.储罐清洗作业防止发生火灾爆炸采取的主要做法是控制可燃气体和氧气浓度,两者比例处于爆炸区间时,才会发生危险;处于爆炸区间以外时,属安全作业环境.无论采用哪种清洗工艺,都需要施工人员进罐进行最后擦拭.在人员进罐过程中,上风口人孔处应始终有人进行监护.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2012(031)009【总页数】2页(P8-9)【关键词】储油罐;机械清洗;人工清洗;安全风险;保护措施【作者】葛书义【作者单位】中国石油天然气管道局【正文语种】中文储罐运行或闲置一段时间后,随着罐内介质中杂质的沉积、防腐层脱落、重组分的凝析固化,使储罐有效容量逐渐减小,储罐存储效率下降;罐壁和底板逐渐腐蚀甚至漏油,影响储油罐的正常运行。
根据《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程(SY/T 5921—2000)》,油罐修理周期一般为5~7年,修理前必须清洗油罐。
因此储罐需要定期进行清洗,清除罐内淤渣。
储罐清洗包括人工清洗和机械清洗两种方式。
机械清洗与人工清洗相比具有安全、环保、经济、高效等优势。
随着社会和企业对安全环境问题的日益重视,机械清洗代替人工清洗必将是未来发展的趋势。
从清洗原理(工艺)方面,世界范围主流清洗技术包括以日本COW为代表的击碎溶解清洗技术和以欧洲(如英国Willacy Oil Services公司)为代表的大流量扰动清洗技术。
1.1 COW清洗工艺原理该机械清洗系统由抽吸、升压、换热、喷射、制氮系统等装置及工艺管路构成。
清理油罐危险及防范措施(共5篇)
清理油罐危险及防范措施(共5篇)第一篇:清理油罐危险及防范措施清理油罐危险及防范措施油罐清罐作业是油罐区的重要任务之一。
由于油罐中储存油品的特性及管理不善、违章作业、设备状况复杂以及天气突变等意外因素,油罐清罐作业充满了各种风险。
对清罐作业中存在的中毒、火灾爆炸及罐体变形等风险进行了分析并提出相应的措施。
一油罐清罐的类型质量清罐质量清罐的主要目的是消除油罐内部的杂质。
随着油罐运行时间的加长,油罐底部会逐渐沉积大量的油泥、水分等杂质,罐壁也会吸附一些油垢。
这些杂质的存在,不仅加速了油品的氧化变质速度,生成胶质和酸性物等,并使油品诱导期下降,甚至导致油品变质成为不合格油品。
而且杂质与油品分子间的相互摩擦,还会使油品在运输过程中形成大量静电,为运输安全带来很大隐患。
此外,杂质的存在还加速了油罐钢板(特别是底板)的腐蚀。
因此油罐应按规定定期进行质量清罐。
质量清罐的周期通常由油罐容积、设备状况、油品带杂质情况等因素决定。
2 检修清罐油罐长期运行后,油罐及附件的性能会逐渐变差,如防腐损坏、密封老化、钢板减薄等。
为确保运行的安全,需定期对油罐本体及其附件进行全面检验和大修。
油罐通常的大修周期为3~6年。
此外,当油罐由于改造或出现故障时,也需进行临时检修清罐,以确保检修施工安全。
3 计量清罐计量清罐的目的之一是重新进行油罐容积标定。
由于油罐在运行过程中,油罐基础会出现程度不同的沉降,底板会逐渐变形,此外油罐的筒体也会逐渐发生变形,导致在相同液位下油罐的体积发生改变,从而导致油品的静态计量发生误差。
为确保油罐计量的准确性,需要定期对油罐进行计量清罐,以重新修改、制定新的油罐容量表。
计量清罐的另一个目的是消除油罐内水分等杂质对油罐所储存油品的密度、油品高度造成的误差,确保这两个参数计量的准确性。
二清罐风险分析风险分析引发该风险的主观因素是施工人员的思想松懈、麻痹以及现场管理不到位、违章作业等,客观因素是油品的有毒有害、易挥发、易扩散的特性。
储油罐清洗主要风险及预防措施
储油罐清洗主要风险及预防措施
储油罐清洗是石化企业中常见的作业,其目的是清除罐内储存
的原油残渣、沉积物和水分等杂质,以确保罐内的纯度和安全性。
但是,储油罐清洗也存在一定的风险,下面将介绍主要的风险及预
防措施。
一、爆炸风险
当罐内的材料含有易燃物质时,在使用清洗剂的过程中可能会
发生爆炸。
因此,在清洗前应当对罐内进行浓度检测,确保罐内材
料达到安全标准,在清洗过程中,必须使用防爆设备,尽量避免火
源的产生,保证作业人员的安全。
二、溶剂挥发风险
在储油罐清洗过程中,可能使用带有挥发性有机溶剂的清洗剂,这些溶剂会被吸入作业人员的呼吸系统,对健康造成危害。
因此,
在清洗过程中应当使用防护装备,排出溶剂挥发物,确保作业人员
的安全。
三、方案设计不合理风险
储油罐清洗作业需要依据具体的罐体情况、清洗剂类型和清洗
流程等要素进行方案设计。
如果方案设计不合理,可能会导致工作
过程出现失误,甚至危及生命安全。
因此,在清洗前应当进行充分
的规划和方案设计,严格按照流程执行。
四、轻信经验,操作不当风险
储油罐清洗是一项十分危险的作业,一些工人可能会轻信经验,将操纵过程简单化,导致意外事故的发生。
因此,在进行储油罐清
洗作业前,必须对作业人员进行全方位的培训,教授清洗操作的正
确流程,严格执行安全操作规程。
为了确保作业的安全性,储油罐清洗需要在专业人士的指导下
进行,遵循科学的流程和操作规程。
在清洗过程中,必须确保所有
工作人员都配备好相关的防护装备,并且定期检查设备的有效性,
防止发生意外情况,确保作业人员的安全。
油罐清洗的安全要求(2篇)
油罐清洗的安全要求油罐发生渗漏或其他损坏,需进行倒空检查或动火修理时,一般程序是对倒空后的油罐进行清洗,并排除罐内的油气,然后进行检修施工。
在洗罐、排气和施工期间存在着很大的火灾、爆炸危险性,必须严格要求,严密防范措施。
一定要按照有关的安全操作规程进行操作。
特别要注意清罐作业与检修动火作业的防火防爆。
①当油罐及作业场所的可燃气浓度超过爆炸下限的20%时,其周围35米范围内应列为爆炸危险场所。
②清洗储罐所使用的工具必须是在使用中碰撞时不产生火花的金属或木制品。
③禁止在雷雨天进行储罐清洗作业,禁止进罐人员使用氧气呼吸器。
④清罐工作人员不准着化纤衣服,不准使用化纤绳索和化纤纱头。
⑤引入储罐的气管、水管、蒸汽管线及其喷嘴等的金属部分以及用于排除的管子和软管等,都应作好可靠的接地。
⑥禁止采用喷嘴喷射蒸汽,或从罐顶插入胶管淋水。
油罐清洗的安全要求(2)油罐清洗是一项重要的作业,涉及安全风险较高,因此在进行油罐清洗时有许多安全要求需要遵守。
以下是油罐清洗的安全要求:1. 仔细制定清洗计划:在进行油罐清洗之前,必须制定详细的清洗计划。
该计划应包括清洗的具体步骤、所需的设备和工具、清洗时间的安排以及清洗人员的培训等。
2. 确保工作人员的安全:在进行油罐清洗作业时,必须确保工作人员的安全。
所有参与清洗的人员都应经过专门的培训,并具备相关的工作经验。
同时,他们必须穿戴适当的防护装备,如防护服、安全手套、防护眼镜和防滑鞋等。
3. 确保现场通风:油罐清洗作业时会产生大量有害气体和蒸汽,因此必须确保现场通风良好。
在进行作业之前,应确保风机和通风设备正常运作,并且清洗现场的通风管道必须保持畅通。
4. 使用适当的清洗剂:选择适当的清洗剂对于安全清洗非常重要。
清洗剂必须具备强力清洁效果,同时对人体和环境无害。
在选择清洗剂时,应参考相关的安全数据表,并确保符合国家和地区的安全标准。
5. 禁止火源:油罐清洗作业过程中,必须严格禁止任何火源接近作业现场。
油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策
油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策油罐清洗是一个高危作业。
员工进行油罐清洗作业时会面临着高空作业、爆炸、中毒、电气事故等危险。
因此,为了有效降低油罐清洗作业的危险性,必须对其进行全面的危险性分析,并采取相应的安全措施。
1.高空作业高空作业是油罐清洗作业中的一大危险。
员工在作业过程中需要爬上和下来,很容易发生坠落事故。
此外,身体不稳定、因长时间停留在高空中而导致的身体缺氧也是高空作业带来的危险之一。
主要对策:(1)在油罐内部设立防护栏杆或提供腰带、安全带等个人防护器具。
(2)员工必须接受高空作业的专业培训,并持证上岗。
(3)定期检查油罐周边固定设备的安全性能。
(4)合理安排员工轮班,避免长时间在高处作业,以减轻身体的疲劳程度。
2.爆炸事故由于油罐内大量积存着燃油和其他可燃可爆物品,一旦发生火源会引起严重的爆炸事故。
这是油罐清洗作业的一大潜在安全隐患。
主要对策:(1)在油罐内部的相应位置设置防爆仪器,一旦检测出火源便立即报警。
(2)特别培训作业人员对油罐、清洗工具及设备进行周密检查,及时清洗燃油沉积物等可燃物质。
(3)严格执行防火安全规定,如禁止吸烟、禁止用明火作业等。
3.中毒事故油罐清洗过程中,有机溶剂挥发出的有害气体可能会造成劳动者中毒,以及对周围环境和人体的影响。
主要对策:(1)进行有机溶剂和其他有害气体的检测和分析,排除有毒有害的气体。
(2)员工在作业前必须进行体检,特别是肝、肺、心血管等疾病者不宜从事该项工作。
(3)提供透气好、防毒口罩等各种个人防护器具,并培训作业人员正确佩戴和使用。
以上措施,能够有效降低油罐清洗作业的危险性。
同时,监督、管理和技术标准的完善同样也是确保该项工作安全的重要保障。
储油罐清洗主要风险及预防措施
储油罐清洗主要风险及预防措施
存储油罐清洗是油气储运中必不可少的重要环节,它既涉及到油品的质量,也关系到油罐的安全性和长久的性能。
因此,清洗必须按照国家规定和质量标准的要求,保证清洗效果,保证存储油罐安全、高效地运营。
清洗存储油罐存在的主要风险有:
一是爆炸或着火风险。
清洗存储油罐的过程中,机械影响力较大,可能会引发汽油、石油的火焰,危及清洗现场的安全。
二是外部环境污染风险,清洗存储油罐时,经常会有异物污染,残留的污染物会污染环境,外界通过风、水等传播污染物,造成严重的环境污染。
三是泄漏风险,清洗存储油罐时,经常会产生压力,引发泄漏,并且清洗过程中存在设备的损坏和漏洞的出现,导致汽油、石油渗漏到存储油罐的外部环境,造成环境污染。
存储油罐清洗的预防措施
一是采用防爆的设备和材料,在清洗油罐中应使用专用的防爆设备,如防爆发动机、防爆电器、防爆灯、防爆止回阀等,并采用防爆的萘和橡胶软管,它们具有良好的隔爆能力,可抑制起火和爆炸的风险。
二是检查装置。
油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策
油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策摘要:油罐最主要作用是作为储存油品的容器,是军队油库主要设备。
罐区火灾具有爆炸危险性大、燃烧面积大、燃烧速度快、扑救难度大、损失大等特点。
进行油罐检修作业时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。
储油罐是重大危险源,油罐在清洗作业中必须进行危险性分析,准备好必要的安全防范措施,确保作业安全。
关键词:油罐清洗危险性分析对策油品具有易燃、易爆等特点,在油品接卸、储存、输转和设备检维修作业过程中,须严格按规范化、标准化作业流程操作,作业中的“低标准、老毛病、坏习惯”和“三违”等现象,极易引发油品火灾事故。
近些年来,由于油罐的长期使用、罐体缺陷等原因,罐区油罐及其附件设备老化问题日益凸显,检修作业逐渐增多,为确保检修作业完成和油库安全必须进行危险性分析。
一、油品的主要危险分析一是易挥发性。
油品在一定的温度和密度下容易蒸发,如1kg汽油大约可蒸发0.4m3的汽油蒸汽。
随着温度的升高,蒸发速度加快。
油品蒸发的油气密度,一般说来都比空气大,蒸发出的气体可随风飘散扩展,无风时,沿地面可扩散出50m以外,往往在储存场所的空间、地面弥漫飘荡,在低洼处积聚不散,大大增加了火灾危险性。
二是易燃易爆性。
当油品挥发的蒸汽与空气形成可燃混合气体,达到一定的浓度后遇点火源即可燃烧。
当达到一定混合比例范围时遇火源即可爆炸,爆炸的危险性主要取决于爆炸下限和爆炸范围。
爆炸下限越低或爆炸范围越宽,爆炸的危险性就越大,例如汽油的闪点(-50℃)很低,常温下容易挥发出易燃的油蒸汽,其着火所需的能量极小,仅为0.2mJ,具有高度的易燃性。
汽油的爆炸下限极低,混合气体中汽油蒸汽浓度达到 1.3%,在极小的点火能量下即可引起混合气体爆炸。
三是中毒窒息性。
油品蒸汽具有一定的毒性。
油蒸汽经人口、鼻进入呼吸系统,使人体器官受害而产生急性和慢性中毒。
空气中汽油蒸汽含量为0.28%时,经过4~12min人便会感到头晕,含量达到1.13%~2.22%时发生急性中毒,使人难以支持;当油蒸汽含量更高时会使人立即昏倒、失去知觉,甚至有生命危险。
原油储罐清洗作业的安全管控措施
原油储罐清洗作业是一项危险系数非常大、专业要求非常高的工作,在清洗作业开展前期准备阶段,必须要对作业安全现状及安全管控做事进行深入的分析,以保障清洗过程中的安全性与稳定性,从而确保储罐清洗作业的顺利完成,进而为石油化工行业稳定发展提供保障。
一、原油储罐清洗影响安全作业问题1.清洗作业环境恶劣。
在原油储罐清洗作业中,要求工作人员进入到罐内作业。
因此,在进行作业配置时,需要采用相应的安全防护用具。
同时,一般来说原油储罐清洗作业的开展时间集中在夏秋季,高温会造成罐内气温持续上升,可能会导致罐内工作人员发生中暑、中毒等安全事故。
由于工作环境较为恶劣,导致原油储罐清洗作业的难度进一步增加,作业危险程度提升。
因此现阶段,在原油储罐清洗作业中,对作业人员的工作时间、间隔以及作息时间做出了明确规定,旨在优化作业环境,提高作业质量,同时提高作业人员健康指数与安全指数。
此外,在原油储罐清洗作业中,原有企业采用蒸汽法驱油蒸汽会进一步提高储罐温度,提高工作人员头晕恶心等不适情况的发生率,尤其实在夏季炎热换今夏,人体大量出汗也会加重水盐代谢负荷,加重肾脏负担,造成身体损伤。
2.底油回收过程中存在安全隐患。
原油储罐清洗作业中,排放底油和驱除罐内油蒸汽是重要环节,通过注水来完成作业。
虽然注水方式能够有效降低罐内毒害气体的比例,但是也造成了油蒸汽挥发量的大幅度提升,从而导致储罐附近区域产生大气污染,进而增加了工作区域及附近一定范围发生爆炸、火灾等危险事故的可能性,产生严重的安全隐患。
3.人工作业危险系数较大。
原油储罐清洗作业工作量、工作强度都较大,所以对作业人数、电气设备等的需求量较大。
但是,在油蒸汽挥发过程中,存在较大的爆炸事故可能性,并且原油储罐清洗作业中部分工序需要进行人工清洗,就需要应用电气设备,例如可燃气体浓度监测仪、空气呼吸器等,设备的安全性能直接影响作业人员的安全。
此外,在原油储罐清洗作业中,还需要确保各个单位相互协调,才能确保工序顺畅,操作稳定。
油罐清洗作业的安全防火范本
油罐清洗作业的安全防火范本一、引言油罐清洗作为一项危险性较高的工作,必须严格遵守相关的安全防火规定,以确保人员和设备的安全。
本文将介绍油罐清洗作业的安全防火范本,旨在提高工作人员的安全意识和防火能力。
二、安全防火措施1.明确责任在进行油罐清洗作业前,应明确各个岗位的责任和职责。
设立专门的安全防火组,负责制定和实施相关的安全防火措施,并建立检查和评估制度,及时发现和解决安全隐患。
2.制定防火预案在进行油罐清洗作业前,必须制定详细的防火预案。
该预案应包括以下内容:(1)排除火源:在油罐周围排除一切可能引发火灾的火源,如明火、电气设备等。
(2)熄灭明火:在作业现场配备足够的灭火器材和设备,并严格按照操作规程进行操作。
(3)建立警戒区域:在清洗作业现场设置警戒区域,禁止无关人员靠近,并根据现场情况建立合适的警戒线。
(4)人员疏散计划:制定人员疏散计划,明确各个岗位的疏散路线和集合点,并进行定期演练,以确保人员迅速安全地撤离。
(5)建立联络机制:设立与外界联系的联络机制,确保及时向相关部门报告和求助。
3.装备个人防护装备在进行油罐清洗作业时,每位作业人员都必须配备个人防护装备。
该装备应包括:安全帽、防护服、防滑鞋、防毒面具等。
每位作业人员必须按照规定佩戴防护装备,并定期检查和更换有损坏的装备。
4.规范作业流程在进行油罐清洗作业时,必须严格按照规定的作业流程进行操作。
包括清洗前准备、清洗操作、清洗后处理等各个环节。
作业人员必须熟悉操作规程,并按照规程进行操作,严禁擅自修改或忽略操作步骤。
5.加强火灾监测在清洗作业现场设置火灾监测设备,及时监测可能存在的火灾危险。
并建立与警报系统相连的火灾监测系统,确保一旦发生火灾,能够迅速发出警报并采取相应的应急措施。
6.定期检查和维护设备油罐清洗作业所使用的设备必须经过定期检查和维护,确保其正常工作。
维护人员必须严格按照操作规程进行维护,及时更换有损坏或老化的设备,以防止潜在问题引发火灾。
油罐清洗安全措施
油罐清洗安全措施油罐清洗是一项涉及到高度危险的工作,要确保工作人员的安全以及减少环境污染的风险,必须采取一系列的安全措施。
本文将介绍一些常用的油罐清洗安全措施,以帮助清洗人员更好地进行工作。
1. 进行必要的培训和证书在进行油罐清洗工作之前,清洗人员必须接受相关的培训并获得必要的证书。
培训课程应涵盖油罐清洗的安全操作程序、应急响应措施以及个人防护装备的正确使用方法等内容。
只有通过合格的培训和获得相应的证书后,才能从事相关工作。
2. 确保通风系统的正常运行油罐清洗过程中产生的气体有可能对人体造成危害。
因此,确保油罐内的通风系统正常运行是非常重要的一步。
通风系统不仅可以有效地排除有害气体,而且还能够减少油罐内的气压,降低爆炸的风险。
3. 使用适当的个人防护装备正确选择和使用个人防护装备可以最大程度地减少清洗人员的伤害风险。
常见的个人防护装备包括防护服、防护手套、安全鞋、防护眼镜和呼吸面罩等。
清洗人员应了解什么情况下需要使用哪种防护装备,并确保其适当佩戴。
此外,定期检查和更换防护装备也是非常重要的。
4. 使用合适的清洗剂选择合适的清洗剂不仅可以提高清洗效果,而且还可以减少对环境的污染。
清洗剂的选用应根据油罐内残存物的种类和程度来确定。
对于有毒有害物质的清洗,应选择低毒性的清洗剂,并在使用过程中注意避免与清洗剂直接接触。
5. 建立应急响应措施即使在采取了各种防护措施的前提下,事故仍然有可能发生。
因此,建立一套完善的应急响应措施是非常必要的。
应急响应措施应包含疏散计划、紧急求救联系方式以及事故处理步骤等内容。
清洗人员应定期参加应急演练,以保证在紧急情况下能做出正确的反应。
6. 定期进行设备检查和维护油罐清洗设备的正常运行对工作人员的安全至关重要。
因此,定期进行设备的检查和维护是必要的。
清洗人员应定期检查设备的工作状态,包括通风系统、清洗喷头和防护装备等。
一旦发现设备存在故障或缺陷,应及时修理或更换,以确保设备的正常运行。
油罐清理作业危险源分析及防范
油罐清理作业不安全源分析及防范油罐清理是一项特别不安全的作业,涉及到人身安全、环境安全等问题,在进行油罐清理作业前必需进行认真的不安全源分析,并实行相应的措施来防范不安全。
一、不安全源分析1、中毒油罐内可能存在着有害气体,如H2S、甲烷、苯等。
这些有害气体对人体有严重的损害作用,会导致中毒甚至死亡。
在进行油罐清理作业前,必需进行气体检测,确保没有危害人体健康的有害气体存在。
2、火灾和爆炸在油罐内存在着易燃易爆的情况,如油气混合物、静电等。
在进行作业时,必需严格遵守操作规程,避开产生火花,如禁止吸烟、使用明火等。
此外,对于具有“注气匣”式的油罐,在清理作业前应将浮顶内残留液体全部排净,否则,清理过程中可能会显现油气混合物,导致火灾和爆炸等事故。
3、高空作业对于高大的油罐,清理作业需要通过悬挂在罐顶上的工业绳索来完成。
这种高空作业特别不安全,假如操作不当,可能会导致炸弹、坠落等风险。
在进行高空作业时,必需穿戴符合规定的安全带,并实行一系列安全措施,如脚手架、网布、防滑设备等来保证作业人员的安全。
4、物体损害在进行油罐清理作业时,可能会涉及到油罐内的管道、仪表、阀门等部件的检查和清理,这些部件在操作过程中,可能会引起物体飞溅, 碰撞等不安全。
因此,在进行作业时,必需正确使用工具,保证操作的正确性和安全。
5、坍塌油罐清理作业可能会涉及到对罐体结构进行检查和维护和修理,假如不维护,油罐可能会发生坍塌,导致严重损害或者死亡。
在进行油罐清理作业时,必需注意罐体结构的安全性,以及罐体的承载本领,保证在进行作业时不会发生坍塌等事故。
二、防范措施在进行油罐清理作业时,实行一系列防范措施是特别必要的,下面我们就针对不安全源分析提出一些实在的建议:1、进行严格的安全教育对参加油罐清理作业的工作人员进行安全教育,明确安全作业要求和作业规范,提高工作人员对不安全源的认得和防范意识。
2、进行必要的安全防护措施在进行油罐清理作业前,必需实行必要的安全防护措施,如气体检测、防火设备、高空作业安全设备等,为清理作业供给保障。
油罐清洗作业的安全技术措施
油罐清洗作业的安全技术措施随着社会经济的不断发展,使用油罐的场所越来越多,油罐的维护清洗作业也日渐频繁。
通过分析油罐清洗作业过程中引发火灾、爆炸的原因,从加强清洗作业安全管理、防止形成爆炸性混合物、控制和消除引火源等方面提出了相应的安全预防措施。
油罐清洗作业中存在着许多火灾爆炸危险因素,如果清洗作业人员缺乏消防安全知识,不懂清洗时的安全防护,清洗作业不当,极易引起火灾爆炸事故。
因此必须重视清洗作业中的防火要求,采取防范措施。
1. 清洗原则与作业规程1.1油罐清洗原则在下列情况下应对油罐进行清洗:(1)新建油罐在装油之前。
(2)换装不同种类的油料,而原油料对新换油料质量有影响时。
(3)储罐发生渗漏或损坏需要进行检查或动火检修前。
(4)当储罐运行时间较长,杂质、沉淀物较多时。
如使用了3年的轻质油罐和润滑油罐、已使用2年半的重油罐和农用柴油罐。
储液中含有硫化物的储罐每年应清洗1次。
1.2 清洗作业规程(1)排除罐内存油。
(2)通风排除罐内油气(黏油罐可酌情处理),并测定油气浓度是否达到安全范围。
(3)人员进罐清扫油污、水及沉淀物。
(4)清洗油罐。
清洗油罐的方法有4种,即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。
干洗法是用锯末清洗,清除锯末后用铜制工具除去局部锈蚀,然后用拖布彻底擦净。
湿洗法是用290~490kPa高压水冲洗罐内油污浮锈,尽快排尽污水,并用拖布擦净,通风除湿,用铜制工具除去局部锈蚀。
蒸汽洗法主要用于清洗黏油罐,其方法是先用蒸汽清洗,然后用高压水冲洗油污,再用锯末干洗,除去锈蚀后用拖布彻底清扫赃物。
化学洗法是先用洗罐器喷水冲洗系统及设备进行碱洗、酸洗或溶剂清洗,然后排除洗液,清水冲洗至中性,2次钝化处理,再用290kPa压力水冲洗,排除冲洗水,用拖布擦净,通风干燥。
(5)检查验收洗罐质量。
2. 清洗作业火灾发生原因2.1 形成爆炸性混合物洗罐、排气作业时现场油气弥漫,极易形成爆炸性混合气体,遇到火源便会猛烈爆炸。
2024年油罐内清洗作业的方法和安全要求
2024年油罐内清洗作业的方法和安全要求方法:
1. 预先准备:在开始清洗之前,必须先制定详细的清洗计划,并准备所有必要的设备和材料。
2. 排气处理:在清洗前必须确保油罐内的气体排放到安全环境,以防止爆炸和有害气体泄漏。
3. 清洗剂选择:选择适当的清洗剂以确保可以有效地清除油罐内的污垢和残留物。
4. 清洗操作:按照事先制定的计划进行清洗操作,确保涵盖到油罐内的所有区域,并注意安全操作程序。
5. 测量和监测:在清洗过程中,必须对油罐内的气体、液体和污垢的浓度进行定期检测和监测。
安全要求:
1. 人员培训:所有参与清洗作业的人员必须接受适当的培训,了解清洗过程中的风险和安全要求,并熟悉应急程序。
2. 个人防护装备:所有参与作业的人员必须佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面罩、防护手套、工作服和防滑鞋。
3. 通风系统:在作业现场必须确保有足够的通风设备,以排除有害气体和蒸气。
4. 消防设备:在作业现场必须提供适当的消防设备,如灭火器、消防水管和灭火器材,并确保人员熟悉如何使用。
5. 避免点火源:在清洗作业期间,必须避免使用明火和产生火花的设备,以防止爆炸和火灾。
请注意,这些是一般的信息,具体的方法和安全要求可能会因特定的油罐清洗作业而有所不同。
在进行油罐内清洗作业之前,建议咨询专业的清洗服务提供商或工程师,以确保正确采取适当的方法和遵循相关的安全要求。
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗是一项涉及到安全和环境保护的重要工作,必须按照严格的技术规范进行操作。
以下是一些常见的油罐清洗安全技术规范:
1. 熟悉工作环境:在进行油罐清洗前,清洗人员应该详细了解油罐的结构、容量、存储的油品类型以及上一个储油周期的操作情况。
2. 空气监测:在进行清洗作业之前,必须对油罐内部的空气质量进行监测,确保没有有毒有害气体存在。
以及一些容易导致爆炸和火灾的可燃气体的浓度没有超过安全限值。
3. 通风系统:在油罐清洗过程中,必须确保通风系统正常运行,保持罐内的空气流通,减少有害气体的积聚。
4. 使用合适的个人防护装备:清洗人员必须佩戴适当的个人防护装备,包括防爆服、防护手套、安全帽等。
同时,必须配备紧急救援设备,如呼吸器、医疗急救箱等。
5. 防火措施:清洗作业过程中,严禁使用明火或制造火源。
应采取防火安全措施,如在油罐周围设置防火设备等。
6. 管理油罐底沉积物:油罐底部常常会积聚有油渣和沉淀物,必须定期清除。
清洗过程中,必须采用合适的工具和方法,完全清除底部的残余物质。
7. 废水处理:清洗作业会产生大量的废水,必须采取相应的处理措施,以防止废水对环境产生污染。
废水应进行分出、分层、分流,然后经过油水分离设备处理。
8. 监控:油罐清洗过程中,应设立专人进行监控,确保作业安全进行。
如果发现异常状况,应立即采取相应的应急措施。
以上是常见的油罐清洗安全技术规范,具体操作应按照相关法律法规和企业标准进行。
在进行油罐清洗作业时,务必严格遵守规范,确保工作安全和环境保护。
油罐清洗安全防范规章制度
油罐清洗安全防范规章制度
一、油罐清洗工作是油品储存企业的重要环节,为了确保安全生产及环境保护,本企业特制定本规章制度,严格遵守执行,确保油罐清洗工作安全、顺利进行。
二、本规章制度适用于本企业油罐清洗作业人员,并由清洗工作责任人或生产部门负责执行。
三、油罐清洗工作必须遵守相关安全操作规程,严格遵守规章制度,确保油罐清洗过程中安全、无事故发生。
四、油罐清洗工作前,必须进行全面安全检查,确认设备正常运行,工具齐备,确保操作人员具备相应资质,并进行安全教育培训。
五、油罐清洗工作必须配备足够的防护装备,包括防护服、手套、护目镜、呼吸器等,确保人身安全。
六、油罐清洗工作中,禁止随意抽烟、手机通话,保持工作场所整洁,杜绝一切火源。
如发现有疑似问题,请及时上报处理。
七、油罐清洗过程中,必须配备相应的救援设备,保障操作人员在紧急情况下的安全,必要时进行演练。
八、油罐清洗工作结束后,必须进行全面清理及检查,并核实清洗工作是否完成,并进行相关记录。
九、油罐清洗工作责任人必须确保相关人员能够严格执行本规章制度,不得有违规操作行为,如有违规行为将承担相应责任。
十、本规章制度经过油罐清洗工作责任人审核后,执行时间为长期有效,如有改动或修订需要经过相关人员讨论决定。
十一、对于违反本规章制度的行为,将视情节轻重进行处理,情节严重者将追究相关责任人员的法律责任。
本规章制度自颁布之日起生效,执行人员必须严格遵守,确保油罐清洗工作安全有序进行,有效保护生产人员的安全。
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5.管线烫伤
1.人员伤害
1.人员穿戴好安全帽、工服等劳动防护用品。
2.设置高温警示标识,加强防护措施。
3.用警戒带隔离高温区域,防止人员烫伤。
4.严禁无关人员靠近高温警戒区域。
6.人员施工时摔倒、绊倒
1.人员伤害
1.人员正确穿戴安全帽、工服等劳动防护用品。
2.设备管线严禁交错,防止绊倒、摔到。
4.作业前,应由项目分管负责人组织对安全防护设施进行验收。
5.作业平台应用坚实木板满铺牢固,可靠的防倾覆、防坠落,并设置防护栏杆、挡脚板、登高扶梯等。
6.高处作业中所用的工具等应放入工具袋;走道、通道等高处作业用具,应随时清理干净;传递物件禁止抛掷。
7.及时清除水、冰、霜、雪等,确保雨天和雪天高处作业防滑、防寒和防冻措施可靠。
2.人员触电
1.人员伤害
2.火灾
1.人员正确穿戴安全帽、工服等劳动防护用品。
2.设备及管线做好接地保护。
3.由专业电工操作用电设备、设施。
4.设置警示标志,防止人员触电。
5.检查线缆是否绝缘老化,有无破损处。
3.搅拌时罐内产生静电
1.人员伤害
2.爆炸、火灾
1.人员正确穿戴安全帽、工服等劳动防护用品。
6.吊物上不得站人或有未固定的物品。
7.吊物悬挂时,吊车司机与起重工不得离开岗位。
8.严禁超载起吊作业。
9.正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护用品。
2.连接电源、临时用电布线、雷击等造成触电
1.人员伤害
2.设备损坏
3.爆炸、火灾
1.用电设施须由持有效操作证的电工完成连接。
2.检查电气设施、电动工具绝缘无破损。
4.设备设有防护装置,防止伤人。
5. .严格按照操作规程操作设备,严禁违章操作设备。
5.管线烫伤
1.人员伤害
1.人员穿戴好安全帽、工服等劳动防护用品。
2.设置高温警示标识,加强防护措施。
3.用警戒带隔离高温区域,防止人员烫伤。
4.严禁无关人员靠近高温警戒区域。
6.人员施工时摔倒、绊倒
1.人员伤害
1.人员正确穿戴安全帽、工服等劳动防护用品。
8.遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。
9.人员正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护用品。
4.安装设备、管线时,工器具掉落打击人体造成物体打击
1.人员伤害
1.正确穿戴安全帽、工服等劳动防护用品。
2.握牢工具,防止脱手伤人。
3.紧固螺栓时固定到位,防止滑脱。
4.材料、工具等堆放整齐、平稳,作业场地及时清理。
2.设备损坏
3.环境污染
1.人员正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护用品。
2.检查管线和设备的法兰接口是否泄漏,及时采取措施,防止污染。
3.采取防渗、防扩散措施,及时回收泄漏物质,预防环境污染。
4.加强巡检,及时清理泄漏物质。
5.设置警示标识,加强防护。
重大
2.机械伤害
1.人员伤害
2.设备损坏
1.人员正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护用品。
1.人员伤害2.设备损坏
3.吊车倾翻
1.起重设备操作手、起重工等特种作业人员必须持有效证件上岗。
2.使用有检验合格标志的起重设备;吊车支腿地基垫实牢固。
3.起重过程中须使用无损伤的吊具。必须使用牵引绳。
4.起吊前必须做好试吊检查、专人指挥。
5.严禁在吊物下通行或停留。
6.吊物上不得站人或有未固定的物品。
3.严禁在设备现场跑动,防止绊倒、摔倒。
4.搬运器材等物品时,协作统一。
7.罐顶更换安装作业
1.人员伤害
2.爆炸
1.人员穿戴好安全帽、工服等劳动防护用品。
2.禁止敲击罐顶、罐壁,防止产生火星爆炸。
3.使用防爆对讲机通讯。
4.使用防爆铜扳手等防爆工具。
5.固定好清洗机,严格控制压力,防止伤人。
6.使用防爆检尺,进行罐位测量。
2.机械作业时必须发出警告或提醒注意的警示信号。
3.在作业期间严禁嬉笑,打闹。
4.按标准敷设电缆线或进行套管保护,防止损伤。
5.固定好清洗机,严格控制压力,防止伤人。
6.严格按照操作规程操作设备,严禁违章操作设备。
7.设备设有防护装置,防止伤人。
3.搅拌时罐内产生静电
1.人员伤害
2.爆炸、火灾
1.人员正确穿戴安全帽、工服等劳动防护用品。
6.罐顶使用防爆对讲机通讯。
7.及时清除水、冰、霜、雪等,确保雨天和雪天高处作业防滑、防寒和防冻措施可靠。
8.遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。
6.地面布置管线时,摔倒、绊倒
1.人员伤害
1.人员正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护用品。
2.作业中注意周围环境和脚下,躲避危险。
6.使用防爆检尺,进行罐位测量。
2.火灾
1.人员正确穿戴安全帽、工服等劳动防护用品。
2.设备及管线做好接地保护。
3.由专业电工操作用电设备、设施。
4.设置警示标志,防止人员触电。
5.检查线缆是否绝缘老化,有无破损处。
5.管线烫伤
1.人员伤害
1.人员穿戴好安全帽、工服等劳动防护用品。
2.设置高温警示标识,加强防护措施。
3.用警戒带隔离高温区域,防止人员烫伤。
3
油中搅拌
清洗工、电工
COW-A/B设备、管线及辅助设施
1.介质泄漏
1.人员伤害
2.设备损坏
3.环境污染
1.人Hale Waihona Puke 正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护用品。
2.检查管线和设备的法兰接口是否泄漏,及时采取措施,防止污染。
3.采取防渗、防扩散措施,及时回收泄漏物质,预防环境污染。
4.加强巡检,及时清理泄漏物质。
7.严格按照操作规程操作。
5
同质油清洗
清洗工、电工
可燃气体监测仪、惰性气体发生装置、COW-A/B设备、清洗机、管线及辅助设施
1.介质泄漏
1.人员伤害
2.环境污染
1.人员穿戴好安全帽、工服等劳动防护用品。
2.加强巡检,及时清理泄漏物质。
3.设置警示标识,加强防护。
4.严格按照操作规程操作,严禁违章操作。
储油罐清洗主要风险及预防措施
序号
施工工序
主要工种
设备、设施、工器具
主要风险描述
危害和影响
削减措施
风险等级
1
前期准备(设备到场卸车)
起重工、清洗工
工程所有需用设备、工具
1.运输清洗设备物资时的车辆伤害
1.交通事故
2.人员伤害
3.车辆损坏
1.每天检查车辆(出车前、行车途中、收车时),确保车况完好。
2.车辆配备防滑链、三角木、喷灯、绳索与小型锹镐等自救设备。
2.禁止敲击罐顶、罐壁,防止产生火星爆炸。
3.使用防爆对讲机通讯。
4.使用防爆铜扳手等防爆工具。
5.固定好清洗机,严格控制压力,防止伤人。
6.使用防爆检尺,进行罐位测量。
7.严格按照操作规程操作。
4
原油移送
清洗工、电工
可燃气体监测仪、惰性气体发生装置、COW-A/B设备、管线及辅助设施
1.介质泄漏
1.人员伤害
3.设备管线尽量避免交错,防止绊倒、摔到。
3.严禁在设备现场跑动,防止绊倒、摔倒。
4.搬运器材等物品时,协作统一。
7.机械伤害
1.人员伤害
2.设备损坏
1.机械作业时必须发出警告或提醒注意的警示信号。
2.机械维修必须在平坦区域进行,确认刹车和防溜滑措施可靠方可进行。
3.在作业期间严禁嬉笑,打闹。
4.人员正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护用品。
2.设备损坏
3.吊车倾翻
1.起吊前必须做好试吊检查、专人指挥。
3.严格按照作业指导书进行施工。
5.严禁在吊物下通行或停留。
8.正确佩戴安全带等适当的劳保用品。
9.起重过程中必须使用无损吊具,必须使用牵引绳。
10.吊装范围设置警戒带。
1.起重设备操作手、起重工等特种作业人员必须持有效证件上岗。
2.使用有检验合格标志的起重设备;吊车支腿地基垫实牢固。
2.设备管线严禁交错,防止绊倒、摔到。
3.严禁在设备现场跑动,防止绊倒、摔倒。
4.搬运器材等物品时,协作统一。
7.罐顶更换安装作业
1.人员伤害
2.爆炸
1.人员穿戴好安全帽、工服等劳动防护用品。
2.禁止敲击罐顶、罐壁,防止产生火星爆炸。
3.使用防爆对讲机通讯。
4.使用防爆铜扳手等防爆工具。
5.固定好清洗机,严格控制压力,防止伤人。
2.设备及管线做好接地,以防止静电积聚。
3.罐内注入惰性气体(N2),稀释罐内可燃气浓度,并时时监测可燃气体和氧气浓度,防止清洗机搅拌产生静电发生爆炸。
4.
4.人员触电
1.人员伤害
2.火灾
1.人员正确穿戴安全帽、工服等劳动防护用品。
2.设备及管线做好接地保护。
3.由专业电工操作用电设备、设施。
4.设置警示标志,防止人员触电。
4.严禁无关人员靠近高温警戒区域。
6.人员施工时摔倒、绊倒
1.人员伤害
1.人员正确穿戴安全帽、工服等劳动防护用品。
2.设备管线严禁交错,防止绊倒、摔到。
3.严禁在设备现场跑动,防止绊倒、摔倒。
4.搬运器材等物品时,协作统一。
7.罐顶更换安装作业
1.人员伤害
2.爆炸
1.人员穿戴好安全帽、工服等劳动防护用品。
8.正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护用品。
3.人员罐顶作业时坠落(高处坠落)
1.人员伤害