【防腐工艺】★管道及设备防腐工艺标准
化工工艺设计项目管道及设备防腐设计规定
化工工艺设计项目管道及设备防腐设计规定管道及设备防腐设计是化工工艺设计中非常重要的一环，它直接关系到项目的运行安全和设备的寿命。
下面将介绍一些常见的管道及设备防腐设计规定。
1.防腐材料选择：在进行管道及设备防腐设计时，应根据工艺要求和介质性质选择合适的防腐材料。
常见的防腐材料有：玻璃钢、聚乙烯、不锈钢等。
对于高温、高压等特殊条件下的设备，应选择耐高温、耐腐蚀的材料。
2.防腐涂层厚度要求：在进行管道及设备防腐设计时，防腐涂层的厚度是一个重要的考虑因素。
一般来说，防腐涂层的厚度要满足以下要求：在正常工况下不脱落，能够抵抗化学介质的侵蚀，提供良好的电绝缘性能，防止金属腐蚀等。
3.防腐处理工艺：在进行管道及设备防腐设计时，应选择适当的防腐处理工艺。
常见的防腐处理工艺有：粉末涂层、电镀、防腐油漆等。
不同的防腐处理工艺有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
4.接头防腐设计：在进行管道及设备防腐设计时，接头的防腐设计也是非常重要的一环。
对于焊接接头，应进行适当的缓和处理，以提高其耐腐蚀性能。
对于螺纹接头，应选择适当的防腐胶带或者防腐螺纹密封剂进行封闭。
5.设备表面处理：在进行管道及设备防腐设计时，设备的表面处理也是非常重要的一步。
设备表面应光洁平整，并去除锈蚀、油污等杂质，以提高防腐涂层的附着力。
6.防腐涂层检测：在进行管道及设备防腐设计时，应进行适当的防腐涂层检测，以确保其质量。
常见的防腐涂层检测方法有：电火花检测、粗糙度测试、拉伸试验等。
通过这些检测方法，可以及时发现防腐涂层存在的问题，并进行相应的修复和改进。
总结起来，管道及设备防腐设计是化工工艺设计中非常重要的一环。
在进行防腐设计时，应选择合适的防腐材料，设定适当的防腐涂层厚度，选择合适的防腐处理工艺，进行接头防腐设计，进行设备表面处理，以及进行防腐涂层的检测。
通过合理的防腐设计，可以提高项目的运行安全性，延长设备的使用寿命。
管道及设备防腐工艺标准
管道及设备防腐工艺标准1、除锈除锈的方法很多，有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈和酸洗除锈四种方法。
1．1人工除锈当钢管浮锈较厚，先用手锤轻轻敲击，使锈蚀层脱落。
当锈蚀层不厚时，可用钢丝刷、钢丝布或粗砂布擦拭外表，待露出金属本色后用棉丝头或破布擦净。
人工除锈法适用于零星、分散的作业及野外施工。
1．2机械除锈用旋转式或冲击式除锈工具除去钢管表面锈蚀。
可用外圆除锈机清除钢管外壁锈蚀层，用软轴内圆除锈机清除钢管内壁浮锈，不可用离心式钢管除锈机，同时清除管子内外壁的锈蚀。
用冲击式工具除锈时，不应将钢表面损伤，用旋转式工具除锈时，不宜将表面磨得过亮。
如果钢管表面动力工具除锈不能达到的地方，应用人工除锈方法做补充处理。
机械除锈法适用于大量集中的管子除锈。
1．3喷砂除锈喷砂除锈既能除去钢管表面的锈蚀层、旧漆层和其他污物，又能使钢管表面形成均匀的小麻点，这样可以增加涂料和金属间的附着力，提高涂料的防腐效果和使用寿命。
所以，是一种比较先进的方法。
喷砂法除锈是用压缩空气通过喷枪形成巨大的冲击力，将粒径为1～2mm的石英砂喷射在要除锈的管道上，靠砂子撞击金属表面达到除锈的目的。
喷砂除锈具有操作简单、生产效率高、除锈质量好等优点。
它的缺点是操作时灰尘大，所以操作时工作人员应戴风镜、风帽和㽞罩等防护用品。
喷砂除锈法对管材、板材都适用，适合用于大量的集中除锈。
此外，对于集中处理的大批管子，还可以采用高压水除锈。
1．4酸洗除锈酸洗除锈法是用化学或电解两种方法之一对钢管做酸洗处理。
酸洗除锈前，应先将管壁上的油脂除掉，因为油脂易使酸洗液接触不到管壁，影响除锈效果。
除锈完毕刷漆前用棉纱或破布擦净管道表面浮尘。
2、防腐刷油2．1管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：2．1．1明装管道、设备及容器必须先刷二道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
2．1．2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜。
管道防腐标准
管道防腐标准管道防腐是指在使用过程中，为了延长管道的使用寿命和保证管道的安全性，对管道进行防腐处理的一种工艺。
管道防腐标准是指对管道防腐工艺、材料、设备等方面的要求和规定，是保证管道防腐质量的重要依据。
下面将从管道防腐的标准要求、常见的防腐工艺和材料等方面进行详细介绍。
首先，管道防腐的标准要求是非常严格的，一般包括以下几个方面，首先是防腐材料的选择，防腐材料必须符合国家相关标准，并且具有良好的耐腐蚀性能和粘附性能；其次是防腐工艺的要求，包括表面处理、涂覆工艺、固化工艺等，要求工艺规范、操作简便、效果稳定；最后是防腐质量的检测和评定，对防腐层的厚度、附着力、耐腐蚀性能等进行严格的检测和评定。
其次，常见的管道防腐工艺主要包括喷涂法、涂覆法和包覆法。
喷涂法是将防腐材料通过高压喷枪喷涂到管道表面，适用于较小直径的管道；涂覆法是将防腐材料涂刷到管道表面，适用于各种形状的管道；包覆法是将预制的防腐材料套在管道表面，适用于埋地管道和地下管道。
这些工艺各有优缺点，选择时需要根据具体情况进行合理的选择。
此外，管道防腐材料主要包括沥青涂料、环氧涂料、聚乙烯薄膜等。
沥青涂料具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能，适用于地下管道的防腐；环氧涂料具有优异的耐化学药品腐蚀性能和耐高温性能，适用于化工管道的防腐；聚乙烯薄膜具有良好的绝缘性能和耐水性能，适用于地下埋设管道的防腐。
选择合适的防腐材料能够有效提高管道的使用寿命和安全性。
综上所述，管道防腐标准是保证管道防腐质量的重要依据，严格的标准要求、合理的防腐工艺和优质的防腐材料是保证管道防腐质量的关键。
只有严格按照标准要求进行防腐处理，才能够保证管道的安全运行和延长管道的使用寿命。
希望本文能够对大家了解管道防腐标准有所帮助。
管道及设备防腐工艺标准
管道及设备防腐工艺标准（115—1998）11范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
22施工准备2.1材料要求2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.22.2主要机具：2.2.1机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3作业条件：2.3.1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地2.3.2施工环境温度在5°C以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5°C以下施工要采取冬施措施。
3操作工艺3.1 3.1工艺流程：管道、设备及容器清理一管道、设备及容器防腐刷油3.2管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 3.2.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
107管道防腐施工工艺标准
室内外给水管道、设备防腐施工工艺标准（Ⅴ107）1适用范围本标准适用于建筑工程中室内、外给水系统管道及设备的防腐工程。
2施工准备2.1材料2.1.1主材：防锈漆、面漆、沥青等应有产品合格证，其质量符合有关规范和设计要求。
2.1.2辅材：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等；高龄土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2机具设备2.2.1机具：喷枪、空气压缩机、砂轮机、除锈机等。
2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3作业条件2.3.1施工现场必须清理干净，道路畅通，用电满足施工要求。
2.3.2所有防腐材料必须有合格证，且在有效期内使用。
2.3.3施工环境温度宜在5℃以上，且通风良好，无灰尘及水汽等，气温在5℃以下施工时，要采取冬期施工措施。
如遇大风、雨、雾、雪等天气，不得露天作业。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1管道、设备除锈3.2.1.1手工除锈：应先做好除锈和防腐。
除锈一般采用人工除锈法即用手锤敲击或钢丝刷除去厚锈层，再用粗砂布除去浮锈，最后用干布擦净。
管道防腐设计无要求时一般采用红丹防锈漆，涂漆时应自上而下，先里后外，均匀涂刷，在涂刷一遍干燥后才可涂刷第二遍。
3.2.1.2机械除锈：先除掉管道表面的氧化皮、铸砂，然后将管道放置于除锈上内进行除锈，直至露出管材的金属底色为止，最后用棉丝擦拭干净。
3.2.1.3化学除锈（1）准备两个洗液槽（酸洗槽和中和槽），和50℃左右的温水。
（2）配置酸洗液：酸洗液中工业盐酸用量为8％～10％。
缓蚀剂按产品说明书配比。
将温水倒入酸洗槽中，水量以全部淹没管材为宜。
然后依次缓慢加入酸液和缓蚀剂，并搅拌均匀。
（3）管材浸泡10～15min后取出，用清水洗净放到中和槽中。
中和处理完毕后，将管材取出，用清水冲洗并晾晒吹干。
3.2.2管道、设备防腐3.2.2.1设备和管道安装前必须做好防腐处理。
管道线路及工艺和管道防腐部分的标准规范
8）《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY/T0017-9
10）《钢制管道穿越铁路公路推荐办法》SY/T 0325-2001；
11）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-1996；
12）《长距离输油输气管道测量规范》SY/T 0055-2003；
13）《输油气管道岩土工程勘察规范》，SY/T0053-2004。
管道防腐部分行业标准规范
1）《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2003；
5）《输油（气）钢质管道抗震设计规范》SY/T0450-2004；
6）《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-94；
7）《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第2 部分：B 级钢管》GB/T9711.2-1999；
8）《管线钢管》API Spec 5L （43版）；
9）《油气输送用钢制弯管》SY/T5257—2004；
2）《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0315-97；
3）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；
4）《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007-1999；
5）《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036-2000；
6）《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019-97；
管道线路及工Leabharlann 部分的标准规范 1）《输气管道工程设计规范》，GB 50251-2003；
2)《石油天然气工程设计防火规范》，GB50183-2004；
3）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程》SY/T 0015.1-98；
管道防腐
管道防腐施工工艺及质量验收控制标准1. 施工部署1.1 外壁除锈采用砂轮除锈方法，除锈标准达到St2级；内壁采用喷砂除锈方法，喷砂除锈标准达到Sa2.5级标准。
1.2 外壁施工时管道架起高度不应小于50cm；单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜。
1.3 管道接口部位应预留足够的焊接长度，待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。
1.4 根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。
1.5 为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分。
配合制作、安装单位，适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率。
1.6 外壁两布三油防腐层施工采用分层贴衬法；内壁一底两面防腐施工采用手工滚涂法进行施工。
1.7 直径小于1米的管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备，不再采用人员进入法进行施工。
1.8 管道内壁施工时如一根管道长度大于6米时必须配备通风设备。
1.9 制定事故应急预案，采取安全保证措施；确保施工无任何安全事故发生。
2. 施工工序2.1 管道外壁防腐施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――砂轮机除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆一遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。
2.2 管道内壁防腐施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青底漆二遍（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青面漆二遍（预留接口）――检查合格――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。
3. 主要施工方法3.1 架起管道：外壁施工时，先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起，并在管道下部打掩，以防在施工时发生滚动。
承重管道的长度应是架起管道周长的12-1.5倍；架起高度不应小于50cm。
3.2 脚手架搭设：由于本工程所涉及的管道直径不大于2米，故脚手架采用简易式的平台脚手架；其特点搭拆方便、牢固实用。
长输管道防腐蚀施工工艺标准
长输管道防腐蚀施工工艺标准引言本文档旨在制定长输管道防腐蚀施工工艺标准，以确保管道系统的耐久性和安全性。
该标准适用于长输管道防腐蚀工程的施工过程，并提供了一些基本原则和措施，以保护管道免受腐蚀的影响。
工艺标准1. 环境评估：- 在施工前，应进行全面而准确的环境评估，包括土壤性质、水质以及气候因素等。
评估结果将有助于确定适合的防腐蚀措施和材料选择。
2. 表面处理：- 在施工前，应对管道表面进行彻底的清洁和准备处理，以确保涂层的附着力。
这包括除锈、砂光和去除混凝土等不良物质。
3. 防腐蚀涂层：- 选择适当的防腐蚀涂层材料，并确保符合相关标准要求。
涂层应具有良好的耐腐蚀性和附着力，并能在预期使用寿命内有效地保护管道免受腐蚀的侵害。
4. 施工技术：- 使用适当的施工技术和工具，确保涂层均匀覆盖管道表面，并避免涂层的缺陷和损坏。
施工过程中，应严格控制涂料的质量和厚度，以确保防腐蚀效果。
5. 检测和测试：- 在施工完成后，应进行必要的检测和测试，以验证涂层的质量和效果。
这包括涂层的附着力、耐久性和耐化学品腐蚀性等参数的测试。
6. 文档记录：- 在施工过程中，应做好相关的文档记录，包括环境评估报告、施工记录、检测报告等。
这些记录可以为管道的后续维护和监控提供参考依据。
结论本文档概述了长输管道防腐蚀施工工艺的标准要求，包括环境评估、表面处理、防腐蚀涂层选择、施工技术、检测和记录等方面。
合理执行这些标准，将确保管道系统的耐久性和可靠性，并提高其抵抗腐蚀的能力。
化工设备管道外防腐设计规范
化工设备管道外防腐设计规范
1.材料选择：选择适合化工介质和工作条件的防腐材料。
常见的防腐
材料包括玻璃钢、聚烯烃（如聚乙烯、聚丙烯）、EPDM（乙丙橡胶）、氟
塑料（如PTFE、PVDF）等。
根据介质的特性和温度、压力等条件，选择
合适的防腐材料以确保管道的长期稳定工作。
2.防腐层厚度：根据介质的腐蚀性和工作条件，确定防腐层的厚度。
一般情况下，防腐层的厚度应符合相关标准的要求，以达到预期的防腐效果。
3.防腐工艺：根据管道的材质和外部环境条件，选择适合的防腐工艺。
常用的防腐工艺包括涂层法、包覆法、作电刷法等。
在施工过程中，要注
意避免防腐层的损伤，尤其是在焊接等工艺过程中，要采取措施保护防腐
层不受损坏。
4.封装保护：对于易受损的部分，如焊缝、法兰连接处等，可以采取
适当的封装保护措施，防止介质的渗漏和侵蚀。
常见的保护措施包括焊缝
防护带、胶带包覆等。
5.验收标准：在防腐设计完成后，要进行相应的验收。
验收标准应符
合国家和行业规范的要求，包括防腐层的附着力、电阻率、厚度等指标的
检测。
总之，化工设备管道外防腐设计规范应根据介质特性和工作条件，选
择适当的防腐材料，确定合适的防腐层厚度，采用适当的防腐工艺，并进
行相应的封装保护和验收，以确保管道的长期稳定运行。
在整个设计过程中，还需要考虑环境保护和安全性，确保防腐措施的可靠性和有效性。
管道及设备防腐油漆施工工艺与质量标准
管道及设备防腐油漆施工工艺标准一总则1 范围本标准适用于在建项目管道及设备防腐油漆的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2001 建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50242—2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范二施工准备1 技术准备1.1 防腐施工的方法、层次和防腐用油漆的品种,应符合设计要求。
1.2 防腐油漆施工前,操作人员应熟悉所用油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。
1.3 熟悉生产厂家随产品所带使用说明书的内容，掌握所使用油漆的组份和配制比。
1.4 编制合理的施工方案，制定科学的安全保护措施，并向作业人员做书面交底。
2 物资准备选用油漆的品种、颜色,应符合设计要求；质量应符合国家相关标准要求；油漆及其溶剂和稀释剂,应具备出厂合格证书或质量鉴定文件，应是有效保质期内的合格产品，过期油漆不应使用。
3 作业条件准备3.1 油漆按照说明书要求配置完毕，熟化时间达到使用要求。
3.2 需防腐油漆的管道、设备、支吊架等构件表面应无灰尘、铁锈、油渍等污物，并保持干燥。
3.3 防腐油漆的管材、型钢及板材，应按使用要求进行矫正处理。
3.4 焊缝处，焊渣、药皮、氧化物已清理干净。
3.5 成品、半成品制作已完毕，并经质检合格。
三、施工工艺1 油漆施工工艺流程本工艺流程见下表。
2 操作要求2.1 除锈去污a）人工除锈b）机械除锈：有喷砂除锈、电动砂轮除锈、电动旋转钢丝刷除锈等管道工程常用机械喷砂除锈。
c）化学除油去污法：用化学药剂清除金属表面的油垢锈迹。
对于油污严重的金属风管表面去油污，其方法、适应范围、施工要点见下表。
2.2 油漆配置a）稀释剂的配置：稀释剂应根据溶解力、挥发速度和对油漆的影响等情况而选用。
管道防腐施工工艺标准
设备、管道防腐施工工艺标准(QB-CNCEC J050105-2004)1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。
2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。
2.1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。
2.1.4 建筑石油沥青10、30号，普通石油沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带2.1.5橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤2.2 主要工机具2.2.1空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。
2.2.2人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。
2.2.3泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
2.3 作业人员要求主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。
2.4 外部环境条件2.4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。
2.4.2 温度应符合所用涂料的温度限制。
有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。
2.4.3 施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。
有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验，A、B组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但需要配制小样试验或作检验，无异常和符合质量标准时，方可使用2.4.4 涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。
2.4.5 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装。
2.4.6 涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。
2.4.7 沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。
埋地钢质工艺管道防腐工艺标准
埋地钢质工艺管道防腐工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于埋地钢质管道施工现场的外表防腐。
目前，埋地钢质管道的防腐材料较多，本标准仅表述其中一种。
2、施工准备2.1、对材料的要求：2.1.1、防腐蚀涂层沥青的软化点应比介质温度高45℃以上，针入度宜小于20（1/1Omm）2.1.2. 玻璃丝布宜采用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度为8×8根/cm，厚度为 0.1mm，宽度为250-28Omm的无捻平纹布。
2.1.3聚氯乙烯工业膜应采用防腐蚀专用聚氯乙烯薄膜，耐热70℃；耐寒-30℃；拉伸强度（纵横）不小于15MPa，断裂伸长率（纵、横）不小于200%；宽度400-8OOmm，厚O.2士O.03mm。
2．2 主要机具2．2．1沥青锅，应具备除尘功能，烟囱不冒黑烟。
2．2．2电动钢丝刷、钢丝刷、砂纸、布剪、手锤、克丝钳、撬杠、喷灯、帆布、兜布、帆布长手套、帆布鞋盖、套袖、口罩、眼镜、沥青筒、扁担等。
2．3 作业条件2．3．1应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全管理，作业前应对操作人员进行技术交底，并强调技术措施、质量要求和成品保护。
2．3．2防腐材料经检验符合要求。
2．3．3 钢管外表检查无尖锐的焊疤或毛刺。
2．3．4 空气相对湿度不大干75%，气温不低于-25℃。
2．3．5 施工场地能满足防腐施工的需要。
3. 操作工艺3．1. 施工程序材料验收→沥清熬制→底漆涂刷→防腐施工→质量检查→交工3．2 材料验收3．2．1每一批到货沥青均必须有出厂合格证，并分批取样检验，其性能指标符合要求。
3．2．2 防腐用玻璃布必须符合2.1．2条的质量要求且清洁、干燥，无蜡 3．2. 3 包扎用聚氯乙烯工业膜必须符合2．1. 3条的质量要求。
3．2．4调制沥青底漆用汽油必须是无铅汽油。
3.3 沥青的熬制3．3．1熬制沥青应使用专用沥青锅，燃料宜采用木柴或焦炭，烟囱不得冒黑烟，以免污染坏境。
3．3．2沥青熬制温度不宜高于220℃，且不得在200℃左右持续1小时以上。
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准引言：工业设备及管道防腐蚀工程技术标准是指在工业生产过程中，为了防止设备和管道受到腐蚀而制定的一系列技术标准。
腐蚀是指金属和其他材料在特定环境下与其接触时发生的破坏性化学反应，导致材料表面发生变化、失去功能甚至造成设备和管道的破坏。
因此，制定科学合理的防腐蚀技术标准对于保护工业设备和管道的安全运行至关重要。
一、工业设备防腐蚀技术标准1. 材料选择：工业设备的材料选择是防腐蚀的第一步。
根据设备所处的工作环境，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、耐酸碱材料等。
此外，还要考虑设备的使用寿命、成本等因素，综合选择最合适的材料。
2. 表面处理：工业设备在使用前需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性。
常见的表面处理方法包括喷涂、镀层等，能够形成一层保护膜，防止金属与环境接触。
3. 防腐蚀涂层：防腐蚀涂层是工业设备防腐蚀的重要手段之一。
根据设备所处环境的特点，选择合适的涂层材料和施工工艺，确保涂层能够有效地防止腐蚀介质侵蚀设备表面。
4. 维护保养：工业设备的维护保养是防腐蚀的关键环节。
定期检查设备表面的涂层情况，及时修补和更换损坏的涂层，保持设备表面的完整性，延长设备的使用寿命。
二、管道防腐蚀技术标准1. 管道材料选择：管道材料的选择是管道防腐蚀的基础。
根据管道所输送的介质，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如聚乙烯、玻璃钢等。
2. 防腐蚀涂层：管道表面的防腐蚀涂层是管道防腐蚀的重要手段。
根据管道所处环境的特点，选择适合的防腐蚀涂层材料和工艺，确保涂层能够有效地抵御腐蚀介质的侵蚀。
3. 管道维护保养：管道的维护保养是管道防腐蚀的关键环节。
定期检查管道表面的涂层情况，及时修补和更换损坏的涂层，保持管道表面的完整性，防止腐蚀介质进一步侵蚀。
4. 管道防腐蚀附件：管道防腐蚀附件是管道防腐蚀的辅助手段，如防腐蚀补偿器、防腐蚀垫片等。
选择合适的防腐蚀附件，并正确安装和使用，能够进一步提高管道的防腐蚀性能。
设备、管道防腐施工工艺标准
设备、管道防腐施工工艺标准设备、管道防腐施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于上海加力气体有限公司的设备、管道的防腐蚀施工操作。
2 施工准备2.1 原材料要求防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。
溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。
砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。
环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤2.2 主要工机具手提砂轮机（角磨机）、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。
人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜、安全带。
泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
2.3 作业人员要求主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。
2.4 外部环境条件2.4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。
2.4.2 温度应符合所用涂料的温度限制。
有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。
施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。
有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验，A、B组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但需要配制小样试验或作检验，无异常和符合质量标准时，方可使用 2.4.4 涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。
2.4.5 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装。
2.4.6 涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。
3 操作工艺 工艺流程→→→→3.1.2 .1环氧煤沥青防腐层施工工艺流程→→→→→→→→ 设备、管道防腐 .1 基面处理：A ）金属表面锈垢的清除程度，是决定防腐效果的重要因素．为增强涂料与金属的附着力，取得良好的效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷涂底漆。
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023版
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023版标题：工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023版：提升安全性和长期可靠性的关键措施引言：工业设备及管道防腐蚀工程技术标准是保障工业生产安全、提高设备运行效率和延长使用寿命的重要指导文件。
2023年版的工业设备及管道防腐蚀工程技术标准进一步完善了现有标准，涉及了更广泛的材料和工艺，并引入了新的防腐蚀技术。
本文将从不同方面对工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023版进行深入评估和讨论，帮助读者全面理解和应用这一标准。
目录：1. 背景与重要性2. 标准内容概述3. 防腐蚀技术进展4. 标准对不同材料的要求5. 标准应用的项目案例6. 个人观点与理解7. 总结与回顾1. 背景与重要性工业设备及管道防腐蚀工程技术标准的重要性是不言而喻的。
工业生产涉及到各种各样的化学物质和恶劣环境，设备及管道的防腐蚀是确保生产安全和设备正常运行的关键措施。
标准的修订与更新，能够及时解决现有设备和管道所面临的防腐蚀问题，并开展新技术的应用，进一步提高设备的安全性和长期可靠性。
2. 标准内容概述工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023版在原有标准的基础上，对以下内容进行了进一步完善和扩展：- 防腐蚀涂层技术：对不同涂层材料的性能要求、施工方法和检测标准进行了详细规定。
引入了新型的高温耐腐蚀涂层和纳米涂层技术，提高了涂层的抗腐蚀性能和使用寿命。
- 防腐蚀涂层检测方法：对涂层的质量检测和评估方法进行了更新，包括采用电化学、电子显微镜和红外光谱等新技术进行涂层损伤分析和评估。
- 防腐蚀材料：新增了一些新型防腐蚀材料的选用要求和测试标准，如有机玻璃、高温陶瓷和高分子材料等。
- 防腐蚀工艺：对防腐蚀工艺进行了详细规定，如底漆施工、涂层硬化和热压等。
新技术的引入提供了更多选择，增加了工艺的可操作性和适应性。
3. 防腐蚀技术进展工业设备及管道防腐蚀工程技术标准的更新离不开防腐蚀技术的进展。
近年来，新技术在防腐蚀领域取得了显著的成果。
管道防腐标准
管道及设备防腐工艺标准编号： QC-1999- S5 1.0版实施日期：2000年1月1日１范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
２施工准备2.1 材料要求：2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。
气温在5 ℃以下施工要采取冬季施工措施。
３操作工艺3.1 工艺流程：3.2 管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表１－３９的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023
《工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023》一、引言工业设备及管道的防腐蚀工程技术一直是工业界颇为重要的一环。
而随着技术的不断发展和工业化进程的加快，对于防腐蚀技术标准的要求也日益提高。
2023年，工业设备及管道防腐蚀工程技术标准将迎来新的发展，本文将对此进行深入探讨。
二、工业设备及管道防腐蚀的必要性1. 工业设备及管道的重要性工业设备及管道在工业生产中扮演着至关重要的角色，它们的正常运转直接关系到生产效率和产品质量。
保护工业设备及管道免受腐蚀的侵害显得尤为重要。
2. 腐蚀给工业设备及管道带来的危害腐蚀会使工业设备及管道的寿命大大缩短，甚至严重时可能导致设备损坏，引发安全事故，造成不可估量的损失。
加强工业设备及管道的防腐蚀工程技术标准势在必行。
三、2023年工业设备及管道防腐蚀工程技术标准的重要性1. 技术的更新换代随着科技的飞速发展，新型材料和新工艺不断涌现，对于工业设备及管道防腐蚀技术标准提出了更高的要求。
2023年的标准将针对新技术、新材料进行更新和完善。
2. 环保和可持续发展的要求现代社会对于环保和可持续发展的要求不断提高，对工业设备及管道防腐蚀工程技术标准也提出了更高的环保要求。
2023年的标准将更加重视环保和可持续发展，制定更加严格的标准。
四、2023年工业设备及管道防腐蚀工程技术标准的重点内容1. 材料选择标准工业设备及管道的防腐蚀工程技术离不开合适的材料，对于材料的选择标准将是2023年标准的重点之一。
2. 工艺及设备要求工业设备及管道的防腐蚀涉及到多种工艺和设备，对于工艺及设备的要求也将成为2023年标准的重点内容之一。
3. 检测和监测标准对工业设备及管道的防腐蚀工程技术标准而言，检测和监测是至关重要的一环。
2023年的标准将更加重视检测和监测的标准和方法。
五、个人观点和理解工业设备及管道的防腐蚀工程技术标准的更新和完善对于保障工业生产的安全和稳定具有重要意义。
作为工程技术的一部分，防腐蚀工程技术标准的严谨和科学性直接影响着工业设备及管道的使用寿命和安全性。
管道防腐施工工艺及质量验收控制标准
管道防腐施工工艺及质量验收控制标准1. 施工部署1。
1 外壁除锈采用砂轮除锈方法，除锈标准达到St2级；内壁采用喷砂除锈方法，喷砂除锈标准达到Sa2。
5级标准。
1。
2 外壁施工时管道架起高度不应小于50cm；单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜。
1.3 管道接口部位应预留足够的焊接长度，待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。
1.4 根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。
1。
5 为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分。
配合制作、安装单位,适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率.1.6 外壁两布三油防腐层施工采用分层贴衬法;内壁一底两面防腐施工采用手工滚涂法进行施工。
1。
7 直径小于1米的管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备，不再采用人员进入法进行施工。
1。
8 管道内壁施工时如一根管道长度大于6米时必须配备通风设备。
1.9 制定事故应急预案，采取安全保证措施;确保施工无任何安全事故发生.2. 施工工序2。
1 管道外壁防腐施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――砂轮机除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆一遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。
2。
2 管道内壁防腐施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青底漆二遍（预留接口)――检查合格――涂刷环氧煤沥青面漆二遍(预留接口）――检查合格――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。
3. 主要施工方法3。
1 架起管道：外壁施工时，先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起,并在管道下部打掩，以防在施工时发生滚动。
承重管道的长度应是架起管道周长的12-1。
5倍；架起高度不应小于50cm。
3。
2019年管道防腐标准.doc
管道及设备防腐工艺标准编号： QC-1999- S5 1.0版实施日期：2000年1月1日１范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
２施工准备2.1 材料要求：2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。
气温在5 ℃以下施工要采取冬季施工措施。
３操作工艺3.1 工艺流程：3.2 管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表１－３９的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
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【防腐工艺】★管道及设备防腐工艺标准
1 范围
防腐工程。
本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3作业条件：
2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3操作工艺
3.1 工艺流程：
管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油
3.2 管道、设备及容器清理、除锈：
3.2.1 人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：
3.3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
其重量比：沥青∶汽油=1∶2。
3.3.2 防腐涂漆的方法有两种：
3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
3.3.3埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
3.3.3.1冷底子油的成分见表1-40。
2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；
注：1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；
2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；
3.未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬；
4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm；
5.冷底子油的重量配合比：沥青∶汽油=1∶2.25。
调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。
熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200℃范围内（最高不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。
按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。
3.3.3.2 沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土=3∶1。
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。
将温度在180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。
然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表1-41中的规定时为合格。
涂沫沥青玛帝脂时，其温度应保持在160～180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃。
热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。
最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时，应分成二层，每层各厚1.5～
2mm。
3.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80～100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。
3.3.3.4 缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。
牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
3.3.3.5 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。
管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。
上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。
3.3.3.7 防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。
卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.1.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
检验方法：观察检查。
5成品保护
5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
5.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
5.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
6应注意的质量问题
6.1管材表面脱皮、返锈。
主要原因是管材除锈不净。
6.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
7质量记录
7.1防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。
7.2应有进场的验收记录。
7.3管道及设备防腐前的预检记录。
7.4完工后的验收记录。