管道及设备防腐工艺(技术交底).docx
防腐设备安全技术交底
防腐设备安全技术交底
一、前言
本文档旨在对防腐设备的安全技术进行交底，让使用人员更好地了解和掌握防腐设备的安全知识，提高工作安全性和效率。
二、基本原则
1. 安全第一
任何情况下都要将安全放在首位，不得以任何理由和借口违反安全规定。
2. 维护设备
定期对设备进行维护和检测，发现问题及时处理，确保设备处于正常运行状态。
3. 作业规范
严格按照相关的作业规范进行操作，不得擅自改变操作流程和工艺参数。
三、使用注意事项
1. 设备检查
在进行设备操作前，务必对设备的工作状态、安全保护装置等
进行检查，确保设备处于正常工作状态，安全保护装置正常可靠。
2. 防腐涂层
防腐设备的防腐涂层是其重要组成部分，使用人员应当定期检
查涂层的质量和损伤情况，若发现问题应及时修复。
3. 操作规范
使用人员应当按照操作规范进行操作，不得进行任何违反规定、危及设备安全的操作。
4. 设备维护
设备日常使用后，应当进行定期的清洗、保养和检查，如发现
设备存在问题，应当及时联系维修人员进行处理。
四、结论
如若对防腐设备进行操作，使用人员必须牢记安全第一的原则，严格按照相关的操作规范进行操作，保持设备的良好使用状态，确
保操作人员和设备的安全。
同时，定期对设备进行维护和检查，发
现问题及时处理，既可提高设备的使用寿命，也可确保设备的安全运行。
市政管道防腐技术交底
市政管道防腐技术交底介绍本文档旨在明确市政管道防腐技术的要求和交底事项，确保施工质量和工作安全。
市政管道防腐是一项重要的工程环节，涉及到管道材料的选择和处理，涂层和防护层的施工等方面。
材料选择和处理1. 管道材料应符合相关标准和要求，具有耐腐蚀性能，适合在地下环境中使用。
2. 管道运输和存放过程中应避免外部损伤和污染。
3. 在施工前，必须对管道材料进行表面处理，确保表面清洁和粗糙度符合要求。
防腐层施工1. 施工前必须对管道表面进行清洁和除锈处理，确保防腐层的附着力。
2. 防腐层施工应遵循相关的工艺要求和标准，如涂层厚度、干燥时间等。
3. 施工现场应具备适宜的温度和湿度条件，以确保防腐层的质量。
防护措施1. 施工现场应配备必要的防护设施，确保操作人员的安全。
2. 在施工过程中，应采取措施防止防腐材料的外部污染和物理损伤。
3. 完工后，应及时清理施工现场，确保不留下任何杂物和污染物。
工作安全1. 所有参与施工的工作人员都应遵守相关的安全操作规程和工艺要求。
2. 需要定期进行安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和技能水平。
3. 发现安全隐患和问题时，应及时采取措施解决，并记录相关情况。
质量控制1. 施工过程中，应对管道材料、防腐层和防护措施进行质量检查和监控。
2. 完工后，应进行终验，确保工程质量符合相关标准和要求。
3. 工程竣工后，应做好相关档案资料的整理和保存工作。
以上是市政管道防腐技术交底的要点，请各相关人员遵照执行，保证施工质量和工作安全。
如有疑问或问题，请及时反馈。
管道防腐施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工内容：[简要描述施工内容，如管道防腐施工]二、施工安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工人员必须接受安全培训，了解本工程的安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
（3）施工人员应保持良好的身体状态，严禁酒后作业。
2. 环境安全（1）施工现场应保持整洁，施工垃圾及时清理，不得随意堆放。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查，确保其正常使用。
3. 施工安全操作（1）施工前应检查施工工具、设备、材料等，确保其符合要求。
（2）施工过程中，严禁违规操作，如操作人员应保持专注，不得擅自离岗。
（3）施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 管道防腐施工安全要点（1）施工前，应对管道进行清理，确保表面无油污、锈蚀等杂质。
（2）施工过程中，应注意防火、防爆，严禁使用明火。
（3）施工人员进入管道内作业前，必须打开井盖进行通风，检测内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度，确认合格后方可进入。
（4）施工过程中，管道内必须通风良好，作业人员应保持通讯畅通。
（5）施工结束后，应对施工区域进行清理，确保无安全隐患。
三、施工安全措施1. 人员配备（1）施工现场应配备足够的安全员，负责现场安全管理工作。
（2）施工人员应按岗位要求配备相应的安全防护用品。
2. 施工设备（1）施工现场应配备消防设施、急救箱等。
（2）施工设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
3. 施工材料（1）施工材料应按照设计要求选用，并确保质量合格。
（2）施工材料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮、变质。
四、应急处理1. 发生火灾时，应立即报警，并采取灭火措施。
2. 发生人员伤亡事故时，应立即停止施工，并立即上报相关部门。
管道及设备保温、防腐技术交底
明装管道及支架涂刷面漆2、管道绝热2.k水管橡塑保温(1)西南大部为冬季非采暖的地区，按照设计图纸要求的部位和方式进行防结露保温。
(2)管道管径WDN50时宜采用保温管保温，当采用保温管时，其规格应与被保温管道相匹配；当管道管径＞DN50时宜采用保温板保温，当采用保温板时，进行裁剪前应对裁剪尺寸进行核对，严格控制。
保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。
(3)同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护层松紧适度。
(4)保温层表面应平整、直管顺直，圆瓠及变径等部分过渡均匀、平滑。
没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。
(5)保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半明半暗的状态。
(6)法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温应单独下料进行拼接，拼接严密，保温层厚度与管道相同，效果见下图。
法兰、阀门部位橡塑保温效果图(7)每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。
保温后管道之间有合理的间距，不得出现“多管合保”。
效果见下图。
(8)水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完全接触，粘结牢固。
尤其是水箱底部的保温是最容易忽视的，应特别注意保持保温的完整性。
2.2、水管玻璃棉保温(1)玻璃棉保温管壳管径、厚度应符合设计要求，保温管壳与管道应严格匹配。
(2)防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用铝箔胶带封严。
胶带的宽度不应小于50mm。
胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。
(3)保护层应完全覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象，表面无污染。
(4)管道保温外缠玻璃丝布作为保护层时，应先浸泡防火涂料，浸泡时间以浸透且均匀为宜。
搭接宽度应均匀，宜为30〜50mm。
缠绕过程中用力应基本一致，松紧适度，做到粗细均匀，不得因此而影响保温层厚度，尤其是用岩椭或超细玻璃桶等较松散的保温材料。
效果见下图。
管道玻璃棉保温2.3、金属保护壳安装(1)金属保护壳的施工应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口的现象。
设备、管道保温防腐施工 安全技术 交底
设备、管道保温防腐施工安全技术交底编制单位：...........................................公司编制时间：2018年3月9日１一、编制依据1)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-933)《设备管道保温规程》HG25042-914)《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-935)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-896)设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-877)《建筑工程施工安全技术规范》二、组织准备1)开工前所有劳保用品要齐全。
2)开工前，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，合格后方可上岗工作。
3)组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、班组长、质量负责人、材料负责人、安全负责人等组成管理层。
4)对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，不合格者当天返修。
5)安全监护人员，跟班工作，不得脱离岗位。
三、质量要求：1)每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。
经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。
保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
2)绝热材料应紧贴管壁。
3)当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。
4)弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾２米腰组装。
5)三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。
这样可以最大限度的防止渗水到管壁。
6)异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。
同样用两道镀锌铁丝捆扎。
7)错峰保温板安装时，首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。
管道防腐施工技术交底
管道防腐施工技术交底施工企业：天津住房公司№：(津建安表22) 工程名称海顺印刷厂职工宿舍工种安装施工部位管道防腐交底时间2019年月日1、交底内容：埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。
2、编制依据2.1 招标文件2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87；3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。
3、施工准备3.1 技术准备组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。
3.2 机具准备机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。
机具配置符合现场施工要求。
3.3 材料准备3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。
3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。
储存温度宜为-20~35℃。
4、 施工程序5、施工方法5.1 表面处理管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。
5.2 管道防腐蚀施工管道的防腐采用工厂化预制。
现场补口、补伤。
6、施工技术措施6.1表面处理6.1.1在管道实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm ，焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。
6.1.2经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
管道 喷砂除锈刷底漆缠聚乙烯 胶粘带管道现场 补口补伤施工 准备 管道 焊接检查 验收6.2涂底漆6.2.1喷砂除锈检验合格后的表面应在6小时内涂刷底漆。
管道防腐技术交底
管道防腐技术交底安全、技术交底记录工程名称：；单元名称：烷基化装置技术文件名称管道、钢结构防腐交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：（一）抛丸除锈抛丸除锈作业时，环境温度应高于5℃（低于5℃时采取相应措施），基体表面实际温度应高于露点温度3℃以上，空气湿度不超过85%。
除锈前的清理抛丸除锈前通过打磨清除管道表面的焊渣、毛刺、铸造残留物等，铲除厚的锈层，用清洁剂或溶剂清洗除去管道表面可见的油脂和污垢，并及时用布擦干。
抛丸除锈抛丸设备选择：选用辊道连续通过式多功能抛丸清理机。
本机可以优化管道表面工艺制作状态，提高产品的抗腐蚀能力，大大减轻清理作业的劳动强度和环境污染。
磨料的选择施工磨料使用钢砂，钢丸直在1.2mm，钢锻直径为1.0mm，倒入抛丸机按照4:1的比例加入，这样抛出钢管既有粗糙度又有亮度。
（二）动力工具除锈与防腐1.机械除锈方法采用电（气）动刷轮或电（气）动砂轮改装，也可用除锈机完成。
2.采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈，采用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈涂层。
金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。
再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。
3.用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具可除掉钢铁表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。
采用冲击式工具除锈时不应造成表面损伤、变形；4.钢铁表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行补充除锈。
5.表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格，方可进行涂料的涂装。
6.机械除锈后，金属面达到GB/T8923-88规定的St3标准。
表面应有金属底材的光泽。
7、机具除锈（St3级）→（四小时内）涂刷底涂漆→验收合格→环氧云铁中间漆→验收合格→聚氨酯面漆8、外观要求：底漆中间漆要求平整、均匀、细腻、无气泡、裂纹严重流挂等缺陷，面漆颜色为蓝灰色。
9、施工工序a）在涂刷配套底涂前，应用配套腻子将焊管的焊缝找平后方可涂刷底胶。
管道除锈防腐安全技术交底
管道除锈防腐安全技术交底第一篇：管道除锈防腐安全技术交底管道除锈防腐安全技术交底施工技术交底内容：1.除锈防腐工程部分施工依据设计图纸及相关规范。
2.除锈等级确定：按规范地上管道管材表面处理的除锈等级应为St2.5级。
采用喷砂除锈。
3.喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
4.喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
石英砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。
5.喷砂除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
金属表面应呈均匀的粗糙度。
6.管线除锈自检合格后在2小时内通知监理工程师进行检查，合格后方可进行涂漆工序。
表面处理检查后，应填写检查结果表。
7.涂刷底漆时，管两端各留50-100mm不得刷漆。
少部分管子可安装后用人工进行机械除锈、涂底漆，遗补，但必须按上述要求留出全部焊缝，在试压后进行防腐处理。
不同材质管材在涂刷底漆后还应作色标区分，并转入相应标牌材质堆场内。
8.防腐前管材表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。
刷漆或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止；不得漏涂，涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致。
施工安全交底内容：1.进入施工现场必须佩戴劳保用品。
（安全帽、防护镜、口罩等。
）2.本作业需夜间施工，作业场所须设置充足的照明，且有合格值班的电工在现场随时处理用电和照明问题。
3.喷砂作业时，除喷砂操作人员，其余不须靠近作业点，如需靠近，必须通过特定口号或手势通知作业人员暂停作业，待作业停止后，方可靠近。
4.摆放管道时要设置防滚动设施，防止滚动伤人。
5.搬运防腐材料及管道防腐时，严禁烟火，禁止携带火种。
管道内防腐安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：__________管道内防腐工程2. 工程地点：__________3. 工程规模：__________4. 施工单位：__________5. 监理单位：__________二、安全交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须参加安全技术培训，了解管道内防腐施工过程中的安全风险和预防措施。
（2）培训内容包括：安全操作规程、应急预案、个人防护用品的正确使用方法等。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应配备灭火器、急救箱等应急设备。
3. 管道内防腐施工安全操作规程（1）施工前，必须对管道进行检测，确保管道内部无有害气体、氧气含量充足。
（2）进入管道内作业前，必须打开井盖进行通风，检测管道内空气质量，确认合格后方可进入。
（3）作业时，管道内必须保持通风良好，作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用品。
（4）管道内作业人员应使用手持通讯设备，保持与地面人员联系，确保作业安全。
（5）施工过程中，严禁擅自改变施工方案，如需调整，必须经现场负责人同意。
4. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。
（2）机械设备运行前，必须进行试运行，确保设备正常运行。
（3）机械设备操作过程中，严禁超载、超速、违章操作。
5. 应急预案（1）发生意外情况，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
（2）发生中毒、窒息等事故，立即采取急救措施，并及时拨打急救电话。
（3）发生火灾、爆炸等事故，立即启动应急预案，进行灭火、疏散等工作。
三、安全交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
2. 监理单位负责监督施工安全，确保施工安全措施落实到位。
3. 施工人员必须严格遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。
四、安全交底记录1. 施工单位应将安全技术交底内容形成书面文件，交底记录应包括：交底时间、地点、参与人员、交底内容等。
管道及设备保温、防腐技术交底
（4）各类设备、部件的油漆补涂不得遮盖铭牌标识和影响部件的功能使用。
效果见下图。
明装管道及支架涂刷面漆层厚度与管道相同，效果见下图。
法兰、阀门部位橡塑保温效果图间距，不得出现“多管合保”。
效果见下图。
（8）水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完料。
效果见下图。
管道玻璃棉保温接应顺水，搭接尺寸为20〜25mm。
见下图。
采用抽芯拉铆钉固定时.铆钉间距应均勻（10〜12cm)，并不得刺破防潮层。
效果见下图。
阀部件节点处理 支架处保护壳处理3.1工艺流程3.2、管道与设备绝热工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XXX公司分项工程名称防腐与绝热工程交底提要管道及设备保温、防腐技术交底审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
（2）风管玻璃棉保温保温钉要求粘结牢固，布置均匀，最好成排成线设置，风管底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，上面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。
（3）施工要求镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油、清洁处理；冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈、清洁处理，并涂防腐层。
风管绝热层采用保温钉固定时，应符合下列规定：①保温钉与风管、部件及设备表面的连接宜采用粘结，结合应牢固，不应脱落。
②固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料，其粘结力应大于25N/cm2。
③矩形风管与设备的保温钉分布应均匀，保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求，保温钉与管道和设备的粘结应牢固、可靠，其数量应满足绝热层固定要求。
在设备上粘结固定保温钉时，底面每平方米不应少于16个，侧面每平方米不应少于10个，顶面每平方米不应少于8个；首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mm。
管道防腐工安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道防腐施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于管道防腐施工过程中所有施工人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须接受安全技术培训，了解管道防腐施工的安全知识，考核合格后方可上岗。
（2）熟悉施工现场环境，了解施工现场的消防设施、应急通道、安全标志等。
（3）检查个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套、防毒面具等，确保其完好。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须遵守施工规范，严格按照操作规程进行作业。
（2）施工前，对施工区域进行清理，确保施工场地整洁、无障碍物。
（3）施工过程中，注意观察施工环境，发现安全隐患及时上报并采取措施消除。
（4）防腐材料、溶剂等易燃易爆物品应分类存放，远离火源、热源，并配备灭火器材。
（5）在施工过程中，严禁吸烟、饮酒、违规操作。
3. 特殊作业安全措施（1）高空作业：施工人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠处，禁止在无安全措施的情况下进行高空作业。
（2）有限空间作业：进入有限空间作业前，必须进行通风、检测，确保空气质量合格。
作业人员应佩戴防毒面具，配备必要的安全设备。
（3）焊接作业：焊接作业人员必须持证上岗，严格遵守焊接操作规程。
焊接现场应配备灭火器材，确保焊接作业安全。
4. 施工结束后（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）回收施工过程中使用的防腐材料、溶剂等易燃易爆物品，并妥善处理。
（3）对施工区域进行安全检查，确保无遗留隐患。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有施工人员，确保每位施工人员了解并掌握。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，提高安全意识，确保自身安全。
3. 施工过程中，如有违反本交底内容的行为，应立即制止并上报。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全素质。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
防腐工艺安全技术交底
防腐工艺安全技术交底介绍本文档旨在对防腐工艺安全技术进行交底，确保工作人员能够理解和正确应用相关的安全措施，以确保工作场所的安全和人身安全。
安全要求在进行防腐工艺操作之前，工作人员必须了解并遵守以下安全要求：1. 个人防护装备：工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
确保个人防护装备完好无损，并按照规定使用和更换。
2. 通风和排毒：防腐工艺可能涉及有害物质的使用，因此必须确保工作区域有良好的通风和排毒措施。
必要时使用呼吸器具进行防护。
3. 物料存储：存放防腐涂料和相关材料时，必须遵循正确的存储要求。
确保材料存放在适当的温度和湿度下，并与易燃物品隔离。
4. 火源和静电：在进行防腐工艺操作时，必须避免与火源接触，并注意静电的积累和释放。
确保工作场所没有易燃物品，并采取适当的防静电措施。
5. 废物处理：防腐工艺产生的废料必须正确处理，并符合环境保护和相关法规要求。
废料应收集和储存在特定的中，并由合格的机构进行安全处理。
安全操作指南为了确保防腐工艺的安全进行，以下是工作人员应遵循的安全操作指南：1. 进行工作前，必须对工作区域进行安全检查，确保无明显的危险和障碍物。
2. 在使用防腐涂料之前，仔细阅读相关的安全说明书，并严格按照说明书中的操作要求进行操作。
3. 在施工过程中，密切注意涂料的使用和喷洒情况，避免溅到皮肤和眼睛等敏感部位。
如有意外接触，请立即用清水冲洗，并及时寻求医疗帮助。
4. 定期检查和维护工具和设备，确保其正常运行。
如发现异常情况或故障，应及时报告并修复。
5. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和喝水。
此外，严禁将涂料和废料倒入排水管道或水源中。
6. 结束工作后，必须及时清理工作区域，将废料和工具妥善存放，并关闭相关设备。
总结防腐工艺安全技术对确保工作场所的安全和人身安全至关重要。
工作人员必须始终遵守相关的安全要求，并按照安全操作指南进行工作。
如有任何安全问题或疑问，请及时向上级主管或安全负责人咨询和报告。
管道防腐安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保管道防腐施工过程中的安全，防止事故发生，现将管道防腐安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉管道防腐施工工艺、安全技术操作规程，掌握相关防护措施。
2. 施工现场管理（1）施工现场应按消防部门的要求配置消防设施，严禁烟火。
（2）施工材料、设备应分类存放，易燃、易爆物品应远离火源。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
3. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工前，应检查施工设备、工具是否完好，并按操作规程进行试运行。
（3）施工前，应学习防腐材料使用说明书，了解材料性能，并采取相应的防护措施。
4. 施工操作（1）除锈、防腐作业人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
（2）除锈、防腐机具应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，防止污染环境。
（4）电力架空线路下方不得码放管材，需在其一侧堆放时，必须保证用电安全距离。
（5）搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合；从管堆上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁先由下方取出。
5. 防腐材料使用（1）易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场。
（2）库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。
6. 通风与排气（1）进入管沟、容器等通风不良的环境内作业，必须符合下列要求：a. 作业前，必须打开井盖进行通风；b. 进入前，必须先检测其内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度，确认空气中氧气和有毒有害气体浓度合格后，方可进入作业；c. 作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测，确认合格并记录。
7. 应急措施（1）发生火灾、中毒、窒息等事故时，应立即采取应急措施，确保人员安全。
（2）应急措施包括：a. 立即停止作业，撤离现场；b. 拨打救援电话，寻求专业救援；c. 对受伤人员进行紧急救治。
9、《管道及设备的防腐与绝热》安全技术交底
分部（分项）工程与工种技术交底记录表
二、安全施工措施
1、各工种的工人，必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。
凡未受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。
2、土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。
否则不许工人在同一垂直下方工作。
3、进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。
工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚），长发应入帽，不得外露。
4、不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。
5、施工时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。
6、刷漆应注意通风防火。
7、切割保温材料的道具注意使用安全，应摆放在指定位置，以免伤人。
8、高空作业要防滑，系安全带，防止跌落。
9、不得上下抛掷工具。
被交底人签名：。
管道设备防腐安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底针对所有参与管道设备防腐施工的施工人员、管理人员以及监督人员。
二、交底内容1. 施工前的准备工作- 所有参与施工人员必须接受安全技术培训，并通过考核。
- 仔细阅读施工图纸，了解管道设备的具体位置、规格、材质以及防腐要求。
- 确保施工所需材料、设备齐全，并符合国家相关标准和规范。
2. 施工过程中的安全注意事项- 个人防护：施工人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 现场安全：施工区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
- 高空作业：进行高空防腐作业时，必须使用安全带，并做好坠落防护措施。
- 电气安全：施工过程中，严格遵守电气安全操作规程，确保电气设备正常运行。
- 设备安全：使用机械设备时，必须确保设备完好，操作人员应熟悉设备操作规程。
3. 防腐材料的处理- 防腐材料应存放在干燥、通风、阴凉处，避免阳光直射和高温。
- 使用前，仔细检查材料质量，确保无过期、变质等现象。
- 操作过程中，防止材料污染环境，妥善处理废弃物。
4. 施工过程中的具体要求- 除锈：采用机械或手工除锈，确保管道设备表面干净、无锈蚀。
- 防腐：按照设计要求，选择合适的防腐材料和方法，确保防腐层均匀、牢固。
- 涂层干燥：涂层施工后，按照规定时间进行干燥，确保涂层质量。
5. 施工后的检查与验收- 施工完成后，对管道设备进行仔细检查，确保防腐层无破损、脱落等现象。
- 验收合格后，方可投入使用。
三、交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保所有参与施工人员掌握相关安全知识。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守安全操作规程。
3. 管理人员负责对施工现场进行监督检查，确保安全措施落实到位。
四、应急措施1. 施工过程中发生安全事故，立即停止施工，迅速组织人员进行救援。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，防止事故扩大。
3. 及时向相关部门报告事故情况，配合事故调查。
管道防腐技术交底
管道防腐技术交底1. 简介本文档旨在对管道防腐技术进行交底，确保相关人员正确理解和掌握管道防腐的重要性及技术要点。
2. 管道防腐的重要性管道防腐是保护管道的重要措施，其主要目的是延长管道的使用寿命、防止腐蚀性物质对管道的侵蚀，以及保证管道正常运行和输送的介质的质量。
管道未经适当的防腐处理，容易导致管道损坏、泄漏，进而引发事故和生产中断，造成巨大经济损失和环境污染。
3. 管道防腐技术要点以下是管道防腐的几个重要技术要点：3.1 表面处理管道的表面处理是防腐工作中的基础环节，其目的是清除管道表面的杂质和氧化层，为防腐涂层的附着提供良好的基础。
常用的表面处理方法有喷砂、喷丸和化学腐蚀清除等。
3.2 防腐涂层选择选择适合的防腐涂层对于管道的防腐效果至关重要。
根据工作环境和介质特性，选择不同类型的防腐涂层，如环氧涂层、有机硅防腐涂层和聚氨酯涂层等。
3.3 施工过程管道防腐的施工过程需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
施工前要对材料进行检查和验收，施工过程中要注意涂层的均匀性和密实性，施工后要做好防腐涂层的质量检测。
3.4 定期检测和维护防腐涂层的定期检测和维护是管道防腐工作的重要环节。
定期检测涂层的附着力、涂层厚度和是否有腐蚀等问题，及时进行维护和修补，确保防腐涂层的持久性和防护效果。
4. 总结管道防腐技术对于管道的安全运行和寿命延长至关重要。
通过正确的表面处理、选择合适的防腐涂层、严格的施工过程以及定期的检测和维护，能够有效地保护管道免受腐蚀和损坏，维护生产的正常进行。
请相关人员认真研究和掌握本文档中的管道防腐技术要点，并在工作中认真执行。
任何不懂或疑问，请及时与上级或技术人员沟通，以确保防腐工作的质量和效果。
谢谢合作！。
管道及设备防腐技术交底
4.1.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
检验方法：观察检查。
5成品保护
5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
5.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
5.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
6应注意的质量问题
6.1管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。
6.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
7应具备的质量记录
7.1防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。
沥青涂层
加强包扎层(封闭层)
沥青涂层
外包保护层
9
-0.5注：1.Fra bibliotek2.3.
4.
5.
用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；
做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；
未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬；
涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm；
3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青∶汽油=1∶2。
3.3.2防腐涂漆的方法有两种：
3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
管道设备防腐安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、工程部位：[填写具体工程部位]三、工程编号：[填写工程编号]四、日期：[填写日期]五、交底内容：1. 施工准备1.1 材料要求：- 防锈漆、面漆、沥青等材料须有出厂合格证。
- 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
- 其他材料：高岭土、石棉、石灰石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
1.2 主要机具：- 喷枪、空压机、金刚砂轮、除锈机等。
- 刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
1.3 作业条件：- 码放管材、设备、容器及防腐操作的场地。
- 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
- 气温在5℃以下施工需采取冬季施工措施。
2. 操作工艺2.1 工艺流程：- 管道、设备及容器清理、除锈- 管道、设备及容器防腐刷油2.2 管道、设备及容器清理、除锈：- 人工除锈：使用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝擦净。
- 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉，然后使用除锈机进行除锈。
3. 安全技术措施3.1 作业人员安全：- 作业人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 作业人员应穿戴适当的防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
3.2 现场安全管理：- 施工现场应设明显的安全警示标志。
- 有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
- 应严格按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。
3.3 防坠落措施：- 作业中严禁掏洞挖土，应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况，支撑有无松动、变形等现象。
- 不得从槽上向下或从槽下向上抛扔工具、物料，上下沟槽应走马道或安全梯。
3.4 防中毒措施：- 在管道内进行防腐作业时，管道内必须通风良好；进入管道内作业前，必须打开井盖进行通风。
- 进入前，必须先检测其内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度，确认合格后方可进入作业。
管道及设备防腐技术交底记1
⑴手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
⑵机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷涂面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，
喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
7.4剩余油料及时清退给库房保管员入库；
7.5使用的工具不得任意摆放，废料及时清理。
审核人
交底人
接受交底人
-0.5
表3.3-2冷底子油的成分
使用条件
沥青：汽油（重量比）
沥青：汽油（体积比）
气温在5℃以上
1：2.25～2.5
1：3
气温在5℃以下
1：2
1：2.5
调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬至前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180℃～200℃范围内（最高不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5h，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100℃～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。
一般项目：
4.1埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
防腐层层次（从金属表面起）
管道防腐技术交底
交底时间
2015年8月18日
施工单位
中石化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂
交底部位
防腐生产安全
工序名称
防腐生产安全
交底内容：
5）在潮湿地段焊接时要采取绝缘措施；电焊操作不得使人身、机器设备或其它金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。
6）焊接地点周围5m内，清除一切可燃易爆物品；移动焊机、更换保险、改装二次回路等，必须切断电源后方可进行。
3)涂敷后采用循环水冷却，保证钢管防腐层表面温度不高于60℃，有利于进行修切留头及质量检验；
4)防腐层涂敷完成后，应除去钢管两端头部位的聚乙烯层，预留长度为100mm～120mm,且经过管口打磨处理后聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角，且聚乙烯层端部外应保留不超过20mm的环氧粉末涂层。
5)聚乙烯加热温度根据生产厂的推荐，一般控制在200℃～230℃为宜，聚乙烯缠绕在管材上温度温度控制在200℃～215℃。
5.3在挤塑机排料过程中，机头口膜前方严禁站人及行走，以防烫伤人身事故发生；
5.4 3PE作业线—中间岗要注意通风，保证空气流通，电气设备应符合国家有关爆炸危险场所有关安全规定，实现电气整体防爆；
5.5施工中应穿戴好必须的防护用品，如工作服、手套、面罩或口罩等，避免吸入粉尘或烟雾；
5.6桥吊下及配合抓管机上下管人员必须全部戴好安全帽，施吊作业时，重物下方不得有人，并听从指挥，严防意外发生；
4.4防腐质量检验、成品标识、堆放：
4.4.1钢管表面除锈质量检查：逐根检查表面预处理后的钢管，用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中相应的照片或标准板进行目视比较，表面清洁度为Sa2.5级；表面粗糙度应每4h至少测量两次，每次测两根钢管表面的锚纹深度，采用锚纹深度测量仪进行测量，锚纹深度为50μm～90μm；
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表 C1-3技术交底记录
工程名称交底部位
工程编号日期
交底内容：
管道及设备防腐
1范围
本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮
纸、塑料布等。
2.2主要机具：
2.2.1机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3作业条件：
2.3.1有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
2.3.2施工环境温度在 5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3操作工艺
3.1工艺流程：
管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油
3.2管道、设备及容器清理、除锈：
3.2.1人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容
器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，
将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面
的浮灰等去掉。
3.3管道、设备及容器防腐刷油：
3.3.1管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列
规定进行：
3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和
防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
工程名称交底部位工程编号日期
3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30 甲或汽油 =1∶ 2。
1-39 的规定进行。
30 乙石油沥青。
其重量比：沥青∶
3.3.2防腐涂漆的方法有两种：
3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，
不得漏涂或流坠。
3.3.2.2机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应
相距 250～ 350mm ，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～ 18m/min ，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa 。
3.3.3埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
3.3.3.1冷底子油的成分见表1-40。
管道防腐层种类表 1-39
防腐层层次(从金属表面起 )正常防腐层加强防腐层特加强防腐层
1冷底子油冷底子油冷底子油
2沥青涂层沥青涂层沥青涂层
3外包保护层加强包扎层 (封闭层 )加强保护层 (封闭层 )
4沥青涂层沥青涂层
5外包保护层加强包扎层 (封闭层 )
6沥青涂层
7外包保护层防腐层厚度不小于(mm)369厚度允许偏差(mm)-0.3-0.5-0.5
注：1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；
2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～ 50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm ；
3.未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～ 100mm 的阶梯式接茬；
4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm；
5.冷底子油的重量配合比：沥青∶汽油=1∶ 2.25。
冷底子油的成分表 1-40使用条件沥青∶汽油 (重量比 )沥青∶汽油 (体积比 )
气温在 +5℃以上1∶2.25～2.51∶3
气温在 +5℃以下1∶ 21∶2.5
调制冷底子油的沥青，是牌号为 30 号甲建筑石油沥青。
熬制前，将沥青打成 1.5kg 以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在 180～ 200℃范围内（最高不超过
220℃），一般应在这种温度下熬制 1.5～ 2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。
按配合比
工程名称交底部位
工程编号日期
将冷却至 100～ 120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后 24 小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～ 0.15mm 。
3.3.3.2沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土=3∶ 1。
沥青应采用30 号甲建筑石油沥青或30 甲与 10号建筑石油沥青的混合物。
将温度在180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。
然
后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表1-41 中的规定时为合格。
涂沫沥青玛帝脂时，其温度应保持在160～180℃，施工气温高于 30℃时，温度可降低到 150℃。
热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。
最内层沥青玛帝脂如用人工或半机
械化涂沫时，应分成二层，每层各厚 1.5～2mm 。
3.3.3.3防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青
玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm 的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80～ 100mm ，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。
沥青玛帝脂技术指标表 1-41施工气温输送介质温度软化点 (环球法 )延伸度 (+25 ℃)针入度(℃ )(℃)(℃ )(cm)(0.1mm)
-25～ +25+56～ +753～ 4—-25～ +5+25～+56+80～ +902～ 325～35
+56～+70+85～ +902～ 320～25
-25～ +25+70～ +80 2.5～3.515～25 +5～+30+25～+56+80～ +902～ 310～20
+56～+70+90～ +95 1.5～2.510～20
-25～ +25+80～ +902～ 3—+30 以上+25～+56+90～ +95 1.5～2.510～20
+56～+70+90～ +95 1.5～2.510～20
3.3.3.4缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～ 20mm 搭边，前后两卷的搭接长度不得小于
100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。
牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的
玻璃网布带代替。
3.3.3.5制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
3.3.3.6已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防
腐层。
管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。
上层如很硬时，应先
在沟底铺垫 100mm 松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。
3.3.3.7防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前
修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1埋地管道的防腐层应符合以下规定：
工程名称交底部位
工程编号日期
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。
卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.1.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽
一致，无流坠及污染现象。
检验方法：观察检查。
5成品保护
5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
5.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天
作业。
5.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变
化。
6应注意的质量问题
6.1管材表面脱皮、返锈。
主要原因是管材除锈不净。
6.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷
油不认真。
7应具备的质量记录
7.1防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。
7.2应有进场的验收记录。
7.3管道及设备防腐前的预检记录。
7.4完工后的验收记录。
技术负责人：交底人：接交人：。