电阻点焊实验
点焊的实验报告
一、实验目的1. 理解点焊的基本原理和工艺过程。
2. 掌握点焊机的操作方法。
3. 学习点焊质量检测的方法。
4. 分析点焊过程中的问题及改进措施。
二、实验原理点焊是一种电阻焊接方法，通过电流加热使焊件接触面局部熔化，然后施加压力使熔化金属凝固成焊点，从而实现连接。
点焊过程主要包括以下步骤：接触、加热、压力保持、冷却。
三、实验仪器与材料1. 点焊机：CJ2-500型2. 焊件：低碳钢板（厚度为1mm、2mm、3mm）3. 焊条：低碳钢焊条4. 镊子、剪刀、卡尺等辅助工具四、实验步骤1. 焊件准备：将低碳钢板剪裁成规定尺寸的焊件，清理焊件表面油污和氧化层。
2. 焊机调整：根据焊件厚度和焊接要求，调整点焊机的焊接电流、焊接速度、压力等参数。
3. 点焊操作：a. 将焊件放置在点焊机的工作台上，确保焊件平整、接触良好。
b. 开启点焊机，调整焊接电流、焊接速度、压力等参数。
c. 按下焊接按钮，进行点焊操作。
d. 焊接完成后，检查焊点质量。
4. 点焊质量检测：a. 观察焊点表面是否光滑、饱满，无裂纹、气孔等缺陷。
b. 使用卡尺测量焊点直径，确保焊点直径符合要求。
c. 对部分焊点进行拉伸试验，检测焊接强度。
5. 数据记录与分析：a. 记录焊接参数、焊点直径、焊接强度等数据。
b. 分析焊接过程中的问题及改进措施。
五、实验结果与分析1. 焊点质量：a. 焊点表面光滑、饱满，无裂纹、气孔等缺陷。
b. 焊点直径符合要求，焊接强度满足设计要求。
2. 焊接过程中存在的问题及改进措施：a. 焊接电流过大：导致焊点过热，易产生裂纹。
改进措施：调整焊接电流，使其适合焊件厚度和焊接要求。
b. 焊接速度过快：使焊点冷却速度过快，影响焊接质量。
改进措施：调整焊接速度，使其适合焊件厚度和焊接要求。
c. 压力不足：导致焊点结合不牢固。
改进措施：调整焊接压力，使其适合焊件厚度和焊接要求。
六、结论通过本次实验，掌握了点焊的基本原理和工艺过程，了解了点焊机的操作方法，学会了点焊质量检测的方法。
电阻点焊实验报告
电阻点焊实验报告一、实验目的本实验旨在通过实践掌握电阻点焊的基本原理和操作技能，了解常见焊缝缺陷及其原因，并对焊接过程中的安全注意事项有所了解。
二、实验原理电阻点焊是利用电流通过两个电极产生的热量，使两个工件在一定的压力下瞬间熔合成为一个整体的焊接方法。
其原理是将电能转化为热能，使接触点处的温度升高，达到熔化的温度，使两个工件熔合在一起。
电阻点焊的优点是焊接速度快，焊接强度高，同时不会污染环境，对环境的影响也很小。
但是在实际操作中，需要注意电流、压力和时间等参数的选择，以及焊接过程中的安全问题。
三、实验装置本实验所需装置主要包括电源、控制面板、手持焊接枪、夹具等。
四、实验步骤1. 准备工作：将待焊接的工件放置在夹具上，并确保夹具的位置准确无误。
2. 调整参数：根据工件的材料和厚度等特点，选择合适的电流和焊接时间，同时调整焊接枪的压力，保证焊接效果最佳。
3. 焊接操作：将电极头放在工件上，按下焊接按钮，使电流通过两个电极头，产生热量，使工件瞬间熔化，并在一定时间内加压，使其熔合成为一个整体。
待焊接完成后，松开焊接枪，将工件从夹具上取下。
4. 检查焊缝：检查焊接处是否存在裂纹、气孔等缺陷，如有，需要重新进行焊接操作。
五、实验结果与分析通过实验，我们成功地完成了电阻点焊的操作，并得到了良好的焊接效果。
同时，我们也注意到操作过程中的一些问题。
首先是参数的调整。
在实际操作中，我们需要根据工件的材质和厚度等特点，选择合适的电流和焊接时间，以及调整焊接枪的压力，才能保证焊接效果最佳。
其次是焊接过程中的安全问题。
在操作过程中，我们需要注意电源和焊接枪的安全使用，避免触电或烫伤等情况的发生。
最后是焊缝的检查。
在焊接完成后，我们需要对焊接处进行检查，确保焊接缺陷的最小化。
六、实验总结本次实验使我们更加深入地了解了电阻点焊的原理和操作技能，同时也提高了我们的安全意识。
通过实践，我们不仅掌握了电阻点焊的基本操作方法，还了解了焊接缺陷的产生及其原因，为今后的实际应用打下了坚实的基础。
电阻焊实验
课程实验 电阻焊课程实验电阻焊课程实验指导书重庆科技学院材控教研室焊接实验室二00八年十月九日实验实验一一 点焊规范参数对接头质量的影响一、实验目的1．研究规范参数对接头强度的影响；2．掌握选择点焊规范参数的—般原则和方法； 二、实验装置及实验材料1．交流点焊机（DN —63型） 2．手动砂轮3．试片100×20×1mm ，冷轧低碳钢 三、实验原理点焊的基本参数有焊接电流I （kA ）、通电时间t （周）、焊接压力F W （N ）、电极端面形状和尺寸等。
其中前三个参数是形成点焊接头的三大要素。
点焊时合理地选择这些参数，并使这些参数保持稳定，是获得优质接头的重要条件。
1、 焊接电流焊接电流是最重要的点焊参数。
点焊时产生的热量，当其他参数不变时，Q 与I 的平方成正比。
当焊接电流较小时，加热量不足，不能形成熔核或熔核尺寸很小。
随着焊接电流的增加，熔核尺寸迅速扩大。
但焊接电流过大，加热过于强烈，熔核扩展速度大于塑性环扩展速度时．将会产生严重飞溅，使焊接质量下降。
因此焊接电流的选择应以不产生飞溅为前提。
2、焊接时间焊接时间的影响与焊接电流相类似。
由于温度场的建立要有一个过程。
当焊接时间过短时，不能形成熔核。
增长焊接时间，焊接区中心部位首先出现熔核。
随着焊接时间的增加，熔核尺寸不断扩大。
当熔核尺寸扩大到一定值以后，由于接触面积的增加，工件内部电阻及电流密度降低，散热加强，熔核扩展速率减缓．最终达到熔核尺寸的饱和值。
如果在熔核尺寸饱和后继续加热，一般不会产生飞溅。
这时由于塑性环还有一定扩大，拉剪强度略有增加，但强度分散性增大，正拉强度有所下降。
3、 电极压力电极压力主要影响焊接区金属的塑性变形及接触面积，从而影响焊接区的电阻、电流密度及散热。
当焊接压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成电流密度过大，加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生飞溅。
随着焊接压力的增加，焊接区接触面积增大，工件的总电阻及电流密度减小，特别是焊透率下降更快。
电阻点焊实验报告
电阻点焊实验报告篇一：电阻焊实验报告电阻焊实验一、实验目的要求学生了解电阻焊的大体原理、周波控制方式及操作进程，焊接参数的设定。
二、实验内容正确选择反馈方式及预压、通电、冷却、等参数的预调整及试运行，周波控制大体原理。
观察时间、电流等因素对焊接成型的影响。
三、实验要求一、所有参数预置完成后，应将开关放在实验位置试运行；二、维持电极形状及良好的导电性；3、分析通电时间、通电电流对成型的影响。
四、实验装置一、电阻焊机YR-500CM2HGE1台二、试件若干3、砂纸、铁刷1把4、防护帽1顶五、实验原理一、电阻焊概念：点焊待焊件装配成搭接接头，并被压紧在两电级之间，利用电阻热熔化母材金属，使之熔化，形成焊点的电阻焊连接方式。
二、电阻焊连接接头的形成进程：将焊件压紧在两电级之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过壮大的焊接电流，在焊件接触面上形成的物理接触点随着通电加热的进行而逐渐扩大。
塑变能与热能使接触点的原子不断激活，接触面逐渐消失。
继续加热形成熔核，结合界面迅速消失。
停止加热后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸，直至生长的枝晶彼此接触，取得牢固的金属键结合。
3、电阻焊的特点：（1）长处：电阻焊时，熔核的形成，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔间，冶金进程简单；加热时间短、热能量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后没必要矫正和热处置；不需焊丝、焊条等填充金属，本钱低；操作简单，易于实现机械化和自动化；生产效率高。
（2）缺点：缺乏靠得住的无损检测方式；接头的抗拉强度和疲劳强度均较低；设备功率大，投入本钱大，维修较困难。
4、电阻焊电源：点焊电流以交流电为主，后期主要采用直流电流，其特点为低电压，一般为1~9V，大电流，可为几千至几万安。
五、应用：主要应用于电阻焊、不同材料的点焊、钎焊、预热退火等。
六、焊接规范：（1）预压时间（2）通电时间及电流（3）维持时间六、实验步骤一、确保上下电极平整并通水冷却；二、正确设定焊接规范参数；3、焊接进程，数字化，精度控制预压：使两电极接触压实，与时间和压力有关通电维持4、观察焊点成型七、实验数据及处置实验数据分析：一、焊接电流：点焊时，一般在数万安培之内。
电阻焊实验
课程实验 电阻焊课程实验电阻焊课程实验指导书重庆科技学院材控教研室焊接实验室二00八年十月九日实验实验一一 点焊规范参数对接头质量的影响一、实验目的1．研究规范参数对接头强度的影响；2．掌握选择点焊规范参数的—般原则和方法； 二、实验装置及实验材料1．交流点焊机（DN —63型） 2．手动砂轮3．试片100×20×1mm ，冷轧低碳钢 三、实验原理点焊的基本参数有焊接电流I （kA ）、通电时间t （周）、焊接压力F W （N ）、电极端面形状和尺寸等。
其中前三个参数是形成点焊接头的三大要素。
点焊时合理地选择这些参数，并使这些参数保持稳定，是获得优质接头的重要条件。
1、 焊接电流焊接电流是最重要的点焊参数。
点焊时产生的热量，当其他参数不变时，Q 与I 的平方成正比。
当焊接电流较小时，加热量不足，不能形成熔核或熔核尺寸很小。
随着焊接电流的增加，熔核尺寸迅速扩大。
但焊接电流过大，加热过于强烈，熔核扩展速度大于塑性环扩展速度时．将会产生严重飞溅，使焊接质量下降。
因此焊接电流的选择应以不产生飞溅为前提。
2、焊接时间焊接时间的影响与焊接电流相类似。
由于温度场的建立要有一个过程。
当焊接时间过短时，不能形成熔核。
增长焊接时间，焊接区中心部位首先出现熔核。
随着焊接时间的增加，熔核尺寸不断扩大。
当熔核尺寸扩大到一定值以后，由于接触面积的增加，工件内部电阻及电流密度降低，散热加强，熔核扩展速率减缓．最终达到熔核尺寸的饱和值。
如果在熔核尺寸饱和后继续加热，一般不会产生飞溅。
这时由于塑性环还有一定扩大，拉剪强度略有增加，但强度分散性增大，正拉强度有所下降。
3、 电极压力电极压力主要影响焊接区金属的塑性变形及接触面积，从而影响焊接区的电阻、电流密度及散热。
当焊接压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成电流密度过大，加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生飞溅。
随着焊接压力的增加，焊接区接触面积增大，工件的总电阻及电流密度减小，特别是焊透率下降更快。
电阻点焊实验调试方案
实验调试方案
第一步调试电路及输出波形
第二步调试电路及输出波形
CH1为驱动波形，CH2为回路电流波形
R=400Ω/100W
R
改进驱动信号分辨率后：
电流电压波形如下：
加大电阻R后电流电压波形较好:
第三步调试电路及输出波形
现象：变压器加上后驱动信号波形仍然是矩形波，但峰值发生变化，调节后最大值只能到7.36V；不管驱动触发与否，回路有一恒定不变电流通过，驱动无效。
结果：IGBT的G，C，E三极已经互相短路，IGBT瞬间损坏。
改进电路，加入限流电阻：
能得出电流电压波形,但过后IGBT又损坏
I1
加大通电时间后
分析原因: 变压器已经饱和
改进方案: 减少驱动电压,使初级电流减少 结果如下:
波形理想,可进行下一步.
方案: U 调至20V ,变压器初级电流调至1A
(IGBT)
分析原因：
1．
可能负载电阻过大，导致变压器无输出电流；
2． 可能因为无反馈；
3． 主电路结构-----变压器位置，方案可行性问题。
行不通！！！！！！！！！。
电阻焊实验指导书
实验一点焊实验实验目的1、了解点焊机的结构及工作原理2、学习点焊机的操作过程和不同厚度材料的焊接参数调整方法3、观察规范参数对焊接过程和焊接接头质量的影响实验设备及材料1、点焊机（型号：DN-1）2、低碳钢板（材料A3，厚度0.5～2mm，尺寸不小于30mm*100mm）实验内容1、观察点焊机外形，了解加压、通电操作及控制面板功能。
2、接通水、气通路。
3、领取试件，并通过焊机面板上的数字拨盘，调整较为合适的通电时间和焊接热量大小，进行点焊焊接操作。
4、对不同厚度材料试件，变化参数进行焊接实验，记录实验情况。
（2）以1mm厚板材料为例，如通电时间过短或过长，热量过小或过大，记录焊接结果。
5、整理实验现场，切断焊机电源。
实验报告1、整理观察焊机构造的记录，予以图示说明（实验所用的设备组成及结构，说明其工作原理，画图表示并记录型号）。
2、整理焊接实验记录，对焊接结果予以总结和分析（实验所用的焊件材料及尺寸，使用的焊接规范，记录其数据和焊机的可调电压等级，分析焊接结果）。
实验二对焊实验实验目的1、了解对焊机的结构及工作原理2、学习典型零件对焊的操作过程实验设备及材料1、对焊机（型号UN-75）2、典型零件（链环，或者Ø8*10mm低碳钢棒料）实验内容对焊有电阻对焊和闪光对焊两种，UN-75可通过人工操作对焊机完成不同的工艺。
这里以电阻对焊为对象进行实验。
1、观察对焊机外形，了解通电、加压操作过程及变压器分机调节输出功率的方法。
2、领取试件，在断电状态下，装夹焊接试件，调整变压器输出功率。
3、分组进行对焊焊接操作。
（1）推动杠杆压紧试件，但不要用力过大。
（2）按下杠杆上的按钮开关并保持，使工件通电加热。
（3）当接头处达到发红融化时，增加顶锻力，并松开按钮开关。
（4）压力保持一定时间，拆卸试件。
4、整理实验现场，切断焊机电源。
实验报告1、整理观察焊机构造的记录（实验所用的设备组成及结构，说明其工作原理，画图表示并记录型号）。
“电阻点焊实验”实验指导书
“电阻点焊实验”实验指导书实验一工艺参数对焊点质量及飞溅的影响一、实验目的1.了解焊接电流大小对熔核尺寸的影响；2.了解飞溅的产生原因及影响因素；3.了解软、硬规范下的熔核形状特点；4.了解点焊焊接规范、焊点形成过程与熔焊、钎焊的异同点。
二、实验装置及实验材料1.交流点焊机：松下YR—350CM2HGE 1台2.控制器： YF—0201Z2 1台3.读数显微镜：JC4-10、JC-102台4.砂轮机、砂轮切割机各1台5.点焊试片： 150×25×2.0mm，冷轧低碳钢板 120对6.砂纸：金相砂纸1-4号，粗砂纸各6张7.腐蚀剂： 5%硝酸酒精溶液少量8.吹风机 1把9.钳工工具 1套三、实验方法及步骤1.实验准备（1）用粗砂纸清除试片表面铁锈及氧化皮。
（2）检查焊机工作量否正常。
2.观察焊接电流对熔核尺寸的影响（1）取电极压力3000N、加热时间0.6S、电极头端面直径8mm,固定上述参数不变，只改变焊接电流大小焊接若干试片。
（2）用砂轮切割机沿各焊点中心切开，并磨制低倍金相试样。
（3）在读数显微镜下测出各熔核尺寸并将记录填入表1。
表1 不同焊接电流下的熔核尺寸3. 测绘飞溅临界曲线（1）取加热时间0.6s、电极头端面直径8mm并固定不变；（2）取电极压力FW＝2000N并维持不变，逐渐增大焊接电流直至产生飞溅，记录飞溅临界电流值；（3）分别将电极压力增至2500N、3000N和3500N，按相同方法测取各电极压力下的飞溅临界电流值；（4）将实验结果记录入表2。
表2 不同电极压力下的飞溅临界电流4.比较软硬规范下熔核的形状取适宜的软、硬规范分别焊接试片两件，制取低倍金相试样，观察熔核形状并绘制示意图。
四、实验结果的整理与分析1.根据表1中数据分别绘出d～IW 、A～IW、D～IW关系曲线，并做简要分析。
2.绘制飞溅临界曲线，并根据所绘制的曲线列举几组2mm厚低碳钢点焊可选择规范。
电阻焊接实习报告
电阻焊接实习报告一、实习目的1. 了解电阻焊接的基本原理和工艺过程。
2. 掌握电阻焊接的操作技巧和安全注意事项。
3. 熟悉电阻焊接在不同材料和厚度中的应用。
4. 提高自己的实际操作能力和团队合作能力。
二、实习内容1. 电阻焊接的基本原理和工艺流程的学习。
2. 电阻焊接设备的操作和调整。
3. 电阻焊接在不同材料和厚度中的应用实践。
4. 焊接质量的检测和评估。
三、实习过程1. 学习电阻焊接的基本原理和工艺流程在实习开始前，我们先进行了电阻焊接的基本原理和工艺流程的学习。
通过老师的讲解和示例，我们了解到电阻焊接是利用电流通过工件和焊接头产生的电阻热将工件加热至熔化状态，然后通过压力将熔化的金属连接成一体。
我们学习了电阻焊接的原理、工艺参数的选择、焊接过程的控制等方面的知识。
2. 掌握电阻焊接设备的操作和调整在理论知识的基础上，我们开始接触电阻焊接设备，学习其操作和调整方法。
我们了解到电阻焊接设备由焊接电源、焊接控制器、焊接头、冷却系统等组成。
在老师的指导下，我们学会了如何正确操作设备，调整焊接电流、电压、时间等参数，并了解了如何保证焊接质量。
3. 电阻焊接在不同材料和厚度中的应用实践在掌握了设备操作的基础上，我们开始进行电阻焊接的实际操作。
我们分别使用了电阻点焊机和电阻缝焊机进行了不锈钢、低碳钢和铝制品的焊接实验。
通过实践，我们掌握了不同材料和厚度焊接的技巧，了解了焊接参数对焊接质量的影响。
4. 焊接质量的检测和评估在完成焊接操作后，我们进行了焊接质量的检测和评估。
我们使用了超声波探伤仪、拉伸试验机等设备对焊接接头进行了检测，分析了焊接参数对焊接质量的影响，并提出了改进措施。
四、实习收获通过这次电阻焊接实习，我对电阻焊接的基本原理和工艺过程有了更深入的了解，掌握了电阻焊接设备的操作和调整方法，提高了自己的实际操作能力和团队合作能力。
同时，我也学会了如何检测和评估焊接质量，并对焊接参数对焊接质量的影响有了更深入的认识。
电阻焊焊点检测方法及要求
最小板厚/mm 0.60 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 1.00 1.20
最小焊点直径/mm 3.1 3.3 3.5 3.6 3.7 3.8 4.0 4.4
序号 9 10 11 12 13 14 15 16
最小板厚/mm 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00
熔核直径≥最小熔核直径，焊核边 缘裂纹＜100μm，熔核中心裂纹＜ 300μm
熔核直径≥最小熔核直径， 300μm≤熔核中心裂纹≤500μm
不合格
熔核直径＜最小熔核直径，或熔核 边缘裂纹≥100μm，或熔核中心裂 纹＞500μm
注：热影响区、熔核结合线上不允许出现裂纹
气孔评价说明
气孔直径＜10%熔核直径，必须保证剥 离实验结果为合格。
最小焊点直径/mm 4.5 4.9 5.3 5.7 6.0 6.3 6.6 6.9
焊点质量要求
熔核尺寸 核直径只能通过测量金相试样来获得。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
最小板厚/mm 0.60 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 1.00 1.20
最小熔核直径/mm 2.7 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.5 3.8
电阻焊焊点检测方法及要求
电阻焊焊点常用检验方法 破坏性检验
非破坏性检验
剥离实验 抗剪实验 金相实验 目视检查 凿测实验 超声波检测
常用检验方法说明
目视检查
通过目视检查来初步判别，例如表面裂纹、位置偏差、边缘焊点以及漏焊等
凿测实验
是典型的非破坏性实验，通常用于检查虚焊和熔核过小的焊点，不要求通过这种方法来确定焊点尺寸。 注：凿测实验是将凿子楔入相邻焊点的板材之间（不能对准焊点进行凿测，凿子距离焊点 3~10mm） 剥离实验 是一种典型的破坏性实验，是将焊点从连接板材处分开，通过测量焊点直径大小来评价电阻点焊的质量。 注：对于焊核直径需多次测量，取平均值。 抗剪实验 确定焊点强度是否符合要求，该实验通常使用专用仪器来进行。 注：1、由于取自白车身的试样难以保证合适的装夹尺寸，因此抗剪试样多采用标准试片
电阻点焊
实验二十电阻点焊李而立严绍华姚启明清华大学基础工业训练中心一．实验目的1.学习电阻点焊原理和点焊工艺试验方法，掌握实验技能。
2.初步研究点焊工艺参数对熔核成形质量的影响。
二．概述1.实验简述目前，电阻点焊接头质量的无损检测技术在有效性和实用性方面尚未达到工业应用水平。
在制造业，采用点焊试件进行焊前和工作间隔2h 的点焊工艺参数验证和点焊熔核尺寸评定仍然是控制点焊接头质量的常见方法之一。
有关文献介绍：美国1995年成立了由企业、大学、科研机构共同参与的国家级“智能化电阻焊接协会（Intelligent Resistance Welding Consortium）”。
其中有研究者将“模糊控制”技术引入电阻点焊质量控制研究。
模糊控制是根据状态变量和操作者的经验或专家分析系统而进行模糊推理来确定输出参数的控制方法。
研究表明，“既防止点焊喷溅，又保证熔核尺寸”的智能化电阻点焊质量控制技术达到实用化阶段为时不远。
本实验由本科高年级学生在阅读实验指导书后自主选择工艺参数，独立操作实验设备完成点焊试件工艺试验。
从实验中，学生可认知到输出的点焊工艺参数与成形的点焊熔核直径之间的相互影响规律。
2．电阻点焊原理a）点焊原理b）熔核尺寸图1 电阻点焊原理及熔核示意图两块以上金属薄板放置于两电级之间加压并通以焊接电流时，板料自身电阻R1、板料之间接触电阻R2、板料与电极之间接触电阻R3的串联等效电阻R产生电阻热，其热量使板料焊接中心区域的局部金属熔化，断开焊接电流，维持电极压力一定时间，金属冷却结晶后形成点焊熔核。
这种工艺过程称为电阻点焊，如图1所示。
3.点焊热量是指点焊过程中，等效电阻R（R=2R1+R2+2R3）产生的电阻热。
根据焦耳定律，焊接过程产生的总热量⎰=t dt t R t i Q02)()(（D-1）式中i ——瞬态焊接电流值（A）R ——等效电阻值（Ω）t ——焊接电流通过时间（s）4.点焊循环点焊接头焊接循环过程如图2所示。
电阻对焊焊接试验报告
电阻对焊焊接实验实验报告书学院机电工程学院专业材料成型机控制工程学号060609222 姓名唐平电阻对焊焊接试验报告一、实验目的1、了解电阻对焊工艺及其过程，工艺参数的影响2、掌握分析焊接接头处的组织与性能二、实验原理电阻对焊是将焊件装配成焊接接头，使其端面紧密接触，利用电阻加热值塑性状态，然后迅速施加顶锻压力完成焊接的方法。
对焊的工艺参数为顶压、加热、顶锻、维持和休止。
1) 顶压顶压的目的是为了获得良好且均匀分布的物理接触点，工件表面应清洁干净，其连接面平行度的误差应尽可能小些以保证初始接触点尽可能均匀。
2) 加热在机械力与电阻热的综合作用下，接触点迅速加热变形，导致接触面积增加，最后扩展到整个接合面，从而接触电阻R趋于零；焊件电阻R则随温度上升而增大。
由于电阻对焊的焊接温度低于熔点，塑性变形阻力大，对其面上的氧化物的排除较困难，尤其当氧化物为固态时更难将其挤出接口，故电阻对焊的可焊品种远少于闪光对焊，目前仅适用于碳钢，纯铜，黄铜，纯铝及少数低合金钢等材料。
同时，由于纵深的温度分布特点，其热影响区较宽，晶粒长大较快，接头的冲击韧度低。
3) 顶锻当焊件端面温度达到均匀，且沿焊件纵深分布均匀合适时，塑性变形速度会明显地加快，此时应切断电源，进入顶锻阶段。
顶锻时端面发生足够大的塑性变形，促使金属向外翻出，形成毛刺。
金属的外翻出，使得端面的氧化物等杂质彻底排除，后续纯净金属在获得一定得塑性变形下导致金属界面消失，组成共同晶粒，从而形成接头。
4）维持和休止维持的目的是使焊件在加压下冷却，避免收缩应力产生缺陷。
休止用于设备的复位。
电阻对焊过程中的预压、加热、顶锻三个阶段参与电阻对焊焊接接头的形成，而维持和休止是在操作过程中重要的两个辅助参数。
三、试验设备与材料UN-75电阻对焊焊机1台（附图）；20Cr低碳钢棒材2段附图UN-75电阻对焊焊机四、实验步骤1、将实验的20Cr碳钢装夹在电阻对焊焊机上并夹紧，是两根焊件的接头对齐，方便对其进行预压。
电阻点焊制备工艺研究报告
电阻点焊制备工艺研究报告电阻点焊制备工艺研究报告一、引言电阻点焊作为目前最常用的金属焊接方法之一，具有操作简便、成本低廉、焊接速度快等优点，广泛应用于汽车制造、船舶制造、家电制造等领域。
本研究旨在研究电阻点焊制备工艺，优化焊接质量和效率。
二、实验材料与设备1. 实验材料：选择了两张1mm厚的SPCC钢板作为焊接试样。
2. 设备：采用了一台标准的电阻点焊机作为焊接设备，并使用了合适的电极。
三、实验步骤与结果1. 参数选择：根据实验需要，我们调节了电流和焊接时间两个参数，通过实验找到了最佳的焊接参数。
实验中使用了不同电流（1000A、1500A和2000A）和焊接时间（10ms、20ms 和30ms）进行焊接。
2. 表面处理：由于焊接前的表面处理对电阻点焊质量有较大影响，我们选择了机械打磨和化学清洗两种方法进行试验。
结果显示，化学清洗后的试样焊接效果更好，因此我们选择了化学清洗的方法进行后续实验。
3. 焊接实验：按照对应参数进行焊接实验，焊接过程中观察焊接电流和时间，并记录焊点形态和电阻值。
实验结果显示，电流为1500A，焊接时间为20ms时，焊点质量最佳，电阻值最稳定。
4. 焊点质量测试：我们对焊接后的试样进行了抗剪强度和电子显微镜观察等测试。
实验结果表明，在最佳焊接参数下制备的焊点具有较高的抗剪强度和良好的焊点形态，焊缝均匀且没有明显的气孔和夹渣现象。
四、讨论与优化1. 参数选择：通过对焊接参数的优化研究，我们得到了最佳参数为电流1500A和焊接时间20ms。
该参数下能够保证焊点质量稳定，不易出现过烧和过烤现象。
2. 表面处理：化学清洗能够有效去除焊接表面的氧化物和污染物，提高焊点质量。
因此，在实际生产中，我们建议对金属材料进行化学清洗处理。
3. 设备调试：电阻点焊机的调试和保养对焊接质量也有很大影响。
保持电极的良好状态、定期检查设备的联络电缆和断路开关等是保证焊接质量的关键。
五、结论通过本次研究，我们得出了以下结论：1. 电阻点焊工艺中，选择合适的焊接参数对焊接质量影响较大，我们推荐使用电流1500A和焊接时间20ms。
电阻焊焊点检测方法
1.范围本标准说明了点焊的实验方法和试验标准，下文提到0.4mm~5.0mm厚低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝和铝合金钢板的焊接。
焊接拉伸强度是剪切拉伸强度25%以内的硬化材料、表面处理材料、镀金属材料和不同材料的组合除外。
备注：本标准中在{}中给出的单位和数值是以国际单位（SI）为基准和参考。
传统的单位和数值应由{}中附有的SI单位和数值或1991.1.1给出的附录代替。
2.焊缝类别焊缝应按机械性能和焊缝一侧外部表面的平滑度分类，如表1所示。
可用标准JIS Z 3136——点焊接头拉伸剪切试验方法JIS Z 3139——点焊接头宏观试验方法3.试验项目试验可按试样1或试样2进行（4.2提到），按焊缝类别给出的试验项目如表2所示。
由试样1可知焊核直径和拉伸剪切力关系，4.点焊试样4.1 试样准备情况4.1.1试样准备分类试样应被分为试样1和试样2。
试样1是连续点焊试样，试样2应是产品试样或者与产品材料相当的式样。
4.1.2材料用于试验的材料必须是同一材料，板厚、热处理、表面状态等，和实际应用相同。
4.1.3焊接设备准备试样的焊接设备，比如电源、电焊机应和实际应用一致。
4.1.4 电极头准备试样的电极头应和实际应用的相同。
4.2试样准备4.2.1试样1 试样1用于连续点焊焊接试验，试样准备应和JIS Z 3136一致。
4.2.2 试样2 试样2用于产品试样或者材料与产品相当的试样的焊接试验，试片应被加工成试样。
4.3试片数量试片数量应根据实验项目和焊接类别确定，如表3所示5.试验方法及接收准则5.1 外观检测焊接表面应作目视检测以避免裂纹及凹坑的出现5.1.1 接收准则(1) 裂纹焊接表面不允许裂纹存在(2) 凹坑焊接表面不允许有直径大于1.5mm的凹坑存在5.2平滑度检测对于AF等级、BF等级、CF等级，指定的一侧的平滑度应加以检查。
5.2.1 平滑度检测方法测量凹陷方法应该用测量仪器测量近似凹陷中心的一个点与墙板上一个不在凹陷范围内的点的高度差。
工程实训焊接电阻实验报告
一、实验目的1. 理解焊接电阻的基本原理和方法。
2. 掌握焊接电阻的操作技能和注意事项。
3. 通过实际操作，提高焊接质量，培养实际工程能力。
二、实验原理焊接电阻是一种将电阻丝焊接在电路板上的技术，通过焊接，电阻丝与电路板形成一个良好的电气连接。
焊接电阻的原理是利用焊料在高温下熔化，将电阻丝与电路板表面相互熔接，形成可靠的电气连接。
三、实验器材1. 电阻丝：选择合适的电阻丝，如镍铬合金丝。
2. 焊接工具：烙铁、助焊剂、剪线钳、镊子等。
3. 电路板：选择合适的电路板，如酚醛纸质电路板。
4. 电源：直流电源，输出电压与电路板要求相符。
5. 测量工具：万用表、示波器等。
四、实验步骤1. 准备工作：将电阻丝剪成合适的长度，清理电路板焊接区域，涂抹适量的助焊剂。
2. 焊接电阻丝：（1）将烙铁预热至合适温度，一般为300℃左右。
（2）用镊子夹住电阻丝，将电阻丝一端靠近电路板焊接区域。
（3）用烙铁加热电阻丝和电路板焊接区域，待焊料熔化后，将电阻丝的另一端与电路板焊接区域接触。
（4）保持烙铁在焊接区域加热一段时间，确保焊接牢固。
（5）移开烙铁，待焊料冷却凝固。
3. 检查焊接质量：（1）用万用表测量焊接电阻的阻值，与设计值进行比较。
（2）观察焊接区域，确保焊点饱满、无虚焊、无焊料溢出。
4. 重复以上步骤，完成所有电阻的焊接。
五、实验结果与分析1. 焊接质量分析：通过实验，我们了解到焊接电阻的关键在于焊接温度、焊接时间、焊料选择等因素。
合适的焊接温度和焊接时间能够保证焊点饱满、无虚焊，而合适的焊料能够提高焊接的可靠性。
2. 实验数据：本次实验焊接了10个电阻，其中9个焊接质量合格，1个焊接质量不合格。
不合格的电阻主要是因为焊接温度过高，导致焊点出现虚焊现象。
六、实验总结1. 通过本次实验，我们掌握了焊接电阻的基本原理和方法，提高了焊接技能。
2. 实验过程中，我们了解到焊接温度、焊接时间、焊料选择等因素对焊接质量的影响，为今后的实际工程应用提供了参考。
电阻焊实验指导书
电阻焊课程实验指导书重庆科技学院材控教研室焊接实验室二00八年十月九日实验一点焊规范参数对接头质量的影响一、实验目的1．研究规范参数对接头强度的影响；2．掌握选择点焊规范参数的—般原则和方法；二、实验装置及实验材料1．交流点焊机（DN—63型）2．手动砂轮3．试片100×20×1mm，冷轧低碳钢三、实验原理点焊的基本参数有焊接电流I（kA）、通电时间t（周）、焊接压力F W（N）、电极端面形状和尺寸等。
其中前三个参数是形成点焊接头的三大要素。
点焊时合理地选择这些参数，并使这些参数保持稳定，是获得优质接头的重要条件。
1、焊接电流焊接电流是最重要的点焊参数。
点焊时产生的热量，当其他参数不变时，Q与I的平方成正比。
当焊接电流较小时，加热量不足，不能形成熔核或熔核尺寸很小。
随着焊接电流的增加，熔核尺寸迅速扩大。
但焊接电流过大，加热过于强烈，熔核扩展速度大于塑性环扩展速度时．将会产生严重飞溅，使焊接质量下降。
因此焊接电流的选择应以不产生飞溅为前提。
2、焊接时间焊接时间的影响与焊接电流相类似。
由于温度场的建立要有一个过程。
当焊接时间过短时，不能形成熔核。
增长焊接时间，焊接区中心部位首先出现熔核。
随着焊接时间的增加，熔核尺寸不断扩大。
当熔核尺寸扩大到一定值以后，由于接触面积的增加，工件内部电阻及电流密度降低，散热加强，熔核扩展速率减缓．最终达到熔核尺寸的饱和值。
如果在熔核尺寸饱和后继续加热，一般不会产生飞溅。
这时由于塑性环还有一定扩大，拉剪强度略有增加，但强度分散性增大，正拉强度有所下降。
3、电极压力电极压力主要影响焊接区金属的塑性变形及接触面积，从而影响焊接区的电阻、电流密度及散热。
当焊接压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成电流密度过大，加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生飞溅。
随着焊接压力的增加，焊接区接触面积增大，工件的总电阻及电流密度减小，特别是焊透率下降更快。
大学生焊接电阻实训报告
一、实训目的本次焊接电阻实训旨在让学生了解焊接电阻的基本原理、操作方法和注意事项，掌握焊接电阻的工艺流程，提高学生的实际操作能力和焊接技能，为将来从事焊接工作打下坚实的基础。
二、实训环境实训地点：XX学院焊接实训室实训设备：焊接变压器、焊接机、电阻材料、焊条、焊剂、防护用品等。
三、实训原理焊接电阻是一种利用电阻加热原理将电阻材料加热到熔化状态，然后通过焊条将电阻材料连接在一起的方法。
焊接过程中，电阻材料在高温下熔化，焊条中的金属在高温作用下填充到电阻材料熔池中，冷却后形成牢固的焊接接头。
四、实训过程1. 实训准备（1）检查实训设备是否完好，如焊接变压器、焊接机等；（2）准备焊接材料，包括电阻材料、焊条、焊剂等；（3）穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
2. 焊接操作（1）根据焊接电阻的规格和焊接要求，选择合适的焊接电流和焊接速度；（2）将电阻材料放置在焊接位置，调整焊接机头与电阻材料的距离；（3）启动焊接机，使电阻材料加热到熔化状态；（4）在电阻材料熔化过程中，用焊条在电阻材料上均匀涂抹焊剂，保证焊接质量；（5）当电阻材料熔化后，将焊条插入熔池中，使焊条金属填充到熔池中；（6）停止焊接，让焊接接头冷却，形成牢固的焊接接头。
3. 焊接质量检查（1）检查焊接接头的外观，如是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；（2）检查焊接接头的机械性能，如抗拉强度、冲击韧性等；（3）检查焊接接头的电气性能，如电阻值、耐压值等。
五、实训结果本次焊接电阻实训，学生掌握了焊接电阻的基本原理、操作方法和注意事项，能够独立完成焊接操作。
在实训过程中，学生的焊接技能得到了提高，焊接质量符合要求。
六、实训总结1. 通过本次焊接电阻实训，学生了解了焊接电阻的基本原理和操作方法，提高了焊接技能；2. 学生掌握了焊接电阻的工艺流程，为将来从事焊接工作打下了坚实的基础；3. 实训过程中，学生学会了如何检查焊接质量，提高了对焊接接头的质量意识；4. 实训过程中，学生注意了安全操作，遵守了实训室的各项规定。
电阻点焊实验报告
电阻点焊实验报告一、实验目的1. 掌握电阻点焊的基本原理和工作特点，了解其应用领域和发展趋势。
2. 掌握不同工况下电阻焊的参数配置方法，了解影响焊接质量的因素。
3. 理解电阻焊的组成结构和使用方法，能够正确认识电阻焊所涉及到的各种设备和工艺。
二、实验器材与材料1. 电阻焊设备：电源，焊枪，电极，工作台。
2. 试验材料：金属板。
三、实验原理电阻点焊即利用电阻加热原理，在两个金属件的接触处进行加热，以使金属在高温下软化或熔化，然后施加一定的压力使其在凝固时形成牢固的连接。
在实际应用中，焊接的结构和位置对焊接质量都有着很大的影响。
板之间的焊接头为“T”字形时，产生的焊接力是板之间压力的三倍，因此焊接的牢固度和持久性将远胜于平面焊接。
实际工程中的电阻点焊设备一般由电源、焊枪和工作台组成。
其中电源是核心部件，通过控制焊接电流和时间，对焊接温度和材质起决定性的影响。
焊枪包含了电极和压力装置，可根据需要改变杆长和电极头尺寸。
而工作台可以根据需要更换工装，来适应不同的焊接需求。
1. 焊接材料的厚度和类型2. 金属材料的热导率和电导率3. 根据焊接时间和施加的压力等控制方法，来控制焊接温度通常，焊接时间越长，接触处的温度就越高；施加的压力越大，金属接触面之间形成的接触电阻就越小，焊接质量也越高。
四、实验步骤1. 准备试验材料：金属板条（不锈钢或其他金属）。
2. 将金属板条置于电阻焊的工作台上，并用夹紧装置将其固定。
3. 打开电源开关，调节电源电压和电流以使其适合实验需要。
4. 调节焊接时间和电极压力，并将电极头放置在待焊接的金属板之上。
5. 按下焊枪开关，开始焊接。
时刻观察电极的状态和焊接效果。
6. 焊接完成后，松开焊枪开关，并取消电源供电。
7. 检查焊接效果和联结状态。
如需重新焊接，重复以上步骤直至焊接成功。
五、实验结果分析在实验中，我们以不锈钢板为实验材料，进行了多次电阻焊实验。
通过实验发现，焊接时间和施加的压力都对焊接质量有着明显的影响。
32_电阻点焊实验课件
三、焊接工艺参数
焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产 生的热量由下式决定: Q =I2Rt
式中Q——产生的热量(J) I2— —焊接电流(A)的平方 R——电极间电阻(Ω) t——焊接时间(s)
1.电阻R及影响R的因素：上式中的电极间电阻包 括工件本身电阻，两工件间接触电阻，电极与工 件间接触电阻。
电阻焊方法主要有: 点焊、缝焊、凸焊、对焊
点焊
缝焊
凸焊
对焊
电阻点焊的优点
(1)冶金过程简单。熔核被塑性环包围，不受外界空 气的影响，熔核内不易产生治金缺陷。
(2)热影响区小，焊接变形与应力小，一般焊后无须 安排校形和热处理工序。
(3)不需要焊丝、焊条等填充金属；也不需要氮气、 氧气、乙炔、焊剂等辅助材料，成本低。
电阻点焊实验
一、电阻点焊介绍 二、点焊循环 三、焊接工艺参数 四、电阻点焊实验操作 五、电阻点焊质量检验
一、电阻点焊介绍
电阻焊(resistance welding)是将被焊工件压紧于两电极 之间,并施以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区 域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态,使之 形成金属结合的一种方法.
7.试焊成功后，可以进行正式焊接，此时请操作人员带上手套操作。按按“运 转键(Run)”，再按“焊接选择键Weld”，把试样放在两电极之间，踩下脚踏开 关，直至焊接完成（程序运行完毕）后，松开脚踏开关。
8.实验完成后，关闭控制器开关，然后再关闭电机开关和总电源，最后请关 闭冷却水开关。
目 测
五、电阻点焊质量检验
法
观 察 焊 点 形 貌 ， 焊 点
拉伸实验台
焊接施工表
拉伸实验
1.试样在焊点处脱离（剪切） 2.试样在热影响区断裂（脆断） 3.试样在非受焊点断裂（韧断）
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a. 条件选择指示灯 b. 启动指示灯
c. 启动序号显示器 表示启动序号（1—4）
d. 焊接条件指示灯
e. 焊接条件序号显示器 表示焊接条件序号
（1－9或者A-F）
f. SOL指示灯
g. SOL序号显示
h. 程序指示灯
i. 数据显示器A
原因 电极压力不足 焊接电流过大 通电时间过长 电极头端部形状不好 电极头水冷不充分
焊接电流不足 电极压力过大 通电时间短 电极头端部形状不好
被焊物表面质量差（有油、锈等） 初期加压时间短 电极加压力不足 焊接电流过大
保持时间短 电极加压力不足 加压头动作不好（断油等）
1.试样在焊点处脱离（剪切） 2.试样在热影响区断裂（脆断） 3.试样在非受焊点断裂（韧断）
综合上述情况，电阻焊主要用于生产批量大的场 合，只有这样才能显示出它所具有的高生产率与高经 济效益。
（1）各种形状相同截面的对接或环状枣件的生产 。例如建筑钢筋的接长、铁路钢轨的接长、刃具 的异种钢毛坯对接；钢窗框架、自行车轮圈、汽 车轮圈、锚链等的生产。
（2）各种薄板构件的生产。例如轿车外壳拼装， 仪表柜、钢家俱的生产；油桶、油箱、化工原料 盛器、食品罐头等的制造。
的产生。
此阶段为恢复到起始状态所需的工艺时间 。
此外，在焊接淬硬钢时一般要进行回火处 理，一般插在维持时间内，当焊接电流结 束，熔核完全凝固且冷却到完成马氏体转 变之后再插入，其目的是改善金相组织。
焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产 生的热量由下式决定: Q =I2Rt
式中Q——产生的热量(J) I2——焊接电流(A)的平方 R——电极间电阻(Ω) t——焊接时间(s)
性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一
个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核 。
4.电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随
着电极压力的增加，R显著减小。此时焊接电流虽 略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减 少。因此，焊点强度总是随着电极压力的增大而
降低。在增大电极压力的同时，增大焊接电流或
除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著影
响。通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面 积或凸焊时的凸点尺寸，都会降低电流密度和焊热 接热,从而使接头强度显著下降。
3.焊接时间的影响 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊
接电流在一定范围内可以互为补充。为了获得一 定强度的焊点，可以采用大电流和短时间(强条件, 又称强规范)，也可以采用小电流和长时间(弱条件 ,又称弱规范)。选用强条件还是弱条件则取决于金 属的性能、厚度和所用焊机的功率。但对于不同
一、电阻点焊介绍 二、点焊循环 三、焊接工艺参数 四、电阻点焊实验操作 五、电阻点焊质量检验
一、电阻点焊介绍。
电阻焊(resistance welding)是将被焊工件压紧于两电极 之间,并施以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区 域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态,使之 形成金属结合的一种方法.
1.打开冷却水开关（水龙头）
说明：请使用常温在30℃以下的冷却水
，特别是采用循环水冷的要充分注意。
2.打开总电源开关，然后再给电机通电。
3.打开控制面板开关。
4.在控制面板进行焊接参数的调整。
5.进行电极加压调整，方法如下：向上提升减压阀的旋柄后，顺时针转动旋 柄电极加压力增加，逆时针转动旋柄压力减少，确认调整压力合适后，按下 旋柄。
1.电阻R及影响R的因素：上式中的电极间电阻包 括工件本身电阻，两工件间接触电阻，电极与工 件间接触电阻。
当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的 电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要性能。 电阻率高的金属其导热性差(如不锈钢),电阻率低 的金属其导热性好(如铝合金)。因此，点焊不锈 钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散 热易。点焊时，前者可以用较小电流(几千安培) ，后者就必须用很大电流(几万安培)。
2.焊接电流的影响 从公式可见，电流对产热的影响比电阻和时间两
者都大。因此,在点焊过程中，它是一个必须严格控 制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波 动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回 路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量 的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化， 对电流无明显影响。
根据拉伸实验的结果，试分析焊接时间（ 焊接电流）对电阻点焊质量的影响
这个阶段是焊件加热熔化形成熔核的阶段。在此 期间焊件焊接区的温度分布经历复杂的变化后趋 向稳定。起初输入热量大于散失热量，温度上升 ，形成高温塑性状态的连接区，而后在中心部位 首先出现熔化区。随着加热的进行熔化区扩大， 而其外围的塑性壳亦向外扩大，最后当输入热量 与散失热量平衡时达到稳定状态。当焊接参数适 当时，可获得尺寸波动小的熔化核心。
6.工件表面状况的影响 工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触
电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通 ，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层 的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量 的波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必 要条件。
本电阻点焊实验所用的电焊机为YR155S型 松下电阻焊机，所用阻焊控制器分别为松 下YZ-0201Z5型和松下YF-0701DHGE型。
8.实验完成后，关闭控制器开关，然后再关闭电机开关和总电源，最后请关 闭冷却水开关。
目测法
观察焊点形貌，焊点表面氧化区大小，工 件变形状况。
拉伸试验
在拉伸试验机上，测试焊接试样的抗拉强 度。即测试焊点的抗剪切能力。
拉伸实验台
内容
焊 接 结 果 不 好
焊接结果 焊接处有孔
焊接强度弱
飞溅多
未焊透
点焊
缝焊
凸焊
对焊
(1)冶金过程简单。熔核被塑性环包围，不受外界空 气的影响，熔核内不易产生治金缺陷。
(2)热影响区小，焊接变形与应力小，一般焊后无须 安排校形和热处理工序。
(3)不需要焊丝、焊条等填充金属；也不需要氮气、 氧气、乙炔、焊剂等辅助材料，成本低。
(4)由于加热时间短、焊接速度快，因此生产率高。
(5)操作简单，易于实现机械化、自动化。
(6)劳动环境好，污染小。
（1）设备复杂，需配备较高技术等级的维修人员。造 价较高，一次投资费用大。
（2）电容量大，且多数为单相焊机，对电网造成不 平衡负载严重，必须接入容量较大的电网。
（3）对影响强度的某些内在指标目前尚缺少简便、实 用的无损检测手段。因此阻碍了电阻焊在质量要求特 别高的场合的进一步推广应用。
6.进行试焊，方法如下：按按“运转键(Run)”，再按“试验选择键Test”,然 后拿一块试验样品放在两电极间，用脚踩下脚踏开关。如果上下电极闭合， 程序正确运行一遍，就可进行正式焊接。如果不成功，则进行程序调整，方 法如上所述。
7.试焊成功后，可以进行正式焊接，此时请操作人员带上手套操作。按按“ 运转键(Run)”，再按“焊接选择键Weld”，把试样放在两电极之间，踩下 脚踏开关，直至焊接完成（程序运行完毕）后，松开脚踏开关。
显示运转时的数据及程序监视模式的各种数
据
j. 数据显示器B
显示运转时的数据及运转时的各种数据
k. 监视指示灯
l. 全负载引弧指示 焊接电流已临近界限，
不能再上升时亮灯
m. 准备焊接指示灯 n. 焊接电源指示灯
Tsd:初期等待时间 Ts:初期加压时间 Tu:上升时间 Tw1:焊接时间1 Tc:冷却时间 Tw2:焊接时间2 Pu:脉冲数 Td:下降时间 Th:保持时间 To:开放时间
（3）各种冲压件、挤压件之间及其对薄板的装焊 。例如物品货架、动物笼、网格栅架、汽车止动 阀、电气触头、不锈钢餐具等零部件的生产。
点焊接头焊接循环过程如图。点焊过程由预 压、焊接、维持和休止四个基本程序组成焊 接循环：
这个阶段包括电极压力的上升和恒定两部分。为 保证在通电时电极压力恒定，预压时间必须保证 ，尤其当需连续点焊时，须充分考虑焊机运动机 构动作所需时间，不能无限缩短。预压的目的是 建立稳定的电流通道，以保证焊接过程获得重复 性好的电流密度。对厚板或刚度大的冲压零件， 有条件时可在此期间先加大预压力，而后再回复 到焊接时的电极力，使接触电阻恒定而又不太小 ，以提高热效率。
ห้องสมุดไป่ตู้
• 在焊接时，绝对不能将手放入电极之间，电极加压力大， 会造成重伤。
• 检修、整形、更换电极头时，一定要关闭控制装置的电源 开关。
• 检修焊机本体内部及控制装置或更换部分时，一定要关闭 焊接电源及控制装置的电源开关。
• 焊接时会产生飞溅，请着用防护服、防护镜、防护手套等 防护用具。
• 焊接烟尘和一氧化碳气体对人体有害，一定要在实施换气 对策的基础上进行实验。
延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保
持焊点强度不变。采用这种焊接条件有利于提高
焊点强度的稳定性，电极压力过小，将引起飞溅 ，也会使焊点强度降低。
5.电极形状及材料性能的影响 由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻
率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材 料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损， 接触面积将增大，焊点强度将降低。
• 此阶段不再输入热量，熔核快速散热、冷却结晶 。结晶过程遵循凝固理论。由于熔核体积小，且 夹持在水冷电极间，冷却速度甚高。
• 由于液态金属处于封闭的塑性壳内，如无外力， 冷却收缩时将产生三维拉应力，极易产生缩孔、 裂纹等缺陷，故在冷却时必须保持足够的电极压 力来压缩熔核体积，补偿收缩。此外加后热缓冷 电流，降低凝固速度，亦有利于防止缩孔和裂纹