填充复合材料
粒子填充型导电复合材料的导电机理
粒子填充型导电复合材料的导电机理导电粒子与基体材料之间的相互作用是导致复合材料导电的主要机理之一、导电粒子在填充基体材料中形成了导电网络，当外加电场作用于复合材料时，导电粒子间形成了导电路径，电荷能够在导电网络中迅速传递。
导电网络的形成依赖于导电粒子的浓度和排列方式。
较高的浓度和较好的排列能够增加导电粒子之间的接触面积和接触点数量，从而提高导电性能。
另外，导电粒子与基体材料之间的界面也对导电性能起到重要作用。
导电粒子与基体材料之间的界面形成了电子传输的通道。
界面接触的接触电阻和界面电荷传递的阻抗都会影响导电性能。
较低的接触电阻和界面阻抗能够促进电子的传输和沿界面的扩散，从而提高导电性能。
此外，导电粒子与基体材料之间的相互作用还会影响导电复合材料的机械性能。
导电粒子对基体材料起到了增强作用，使复合材料具有了较好的力学性能。
导电粒子的填充还可以改变基体材料的导热性能，使复合材料具有较好的导热性能。
在导电机理的研究中，还需要考虑导电粒子之间的相互作用和相互影响。
导电粒子之间的相互作用导致了复合材料的集体导电性能的表现，如电子的局域化和电子的准周期行为等。
此外，导电粒子还可能出现导电能带的溢出和界面态等现象，这些现象也对导电性能的提高起到了重要作用。
综上所述，粒子填充型导电复合材料的导电机理主要涉及导电粒子与基体材料之间的相互作用、界面电阻和界面传输以及导电粒子之间的相互影响等因素。
这些因素的综合作用促使复合材料具有了良好的导电性能和力学性能，使其在电子、电磁、热传导等领域得到了广泛的应用。
纳米ZnO填充PTFE复合材料的力学及摩擦学性能
体 积分数 为 １ ％时 ，复合 材料 的耐磨性最 好。另外 ， ５ 他们还研 究了不 同负荷 、不 同滑动速率下 ，复合材料
的摩擦磨损性能 。
作者 简介 ：余 志扬 （９４ ） １８ 一 ，硕 士 ，研 究 方 向为 聚 合 物／ 米 纳 粒 复合材 料 的制备 ．Ｅｍ ｉ ａｇｆ ６ ＠ｉ ａ．ｃｃ． — ａ ：ｗｎｈ ５０ ｃ ｓａ．ｒ ｌ ５ ｃ １
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管道复合材料补强施工方案
管道复合材料补强施工方案1. 引言管道作为重要的输送工具，在运行过程中可能会出现磨损、腐蚀、老化等问题，甚至存在一些结构弱点。
为了提高管道的承载能力和延长使用寿命，采用管道复合材料补强施工方案是一种经济、可行的解决方法。
2. 复合材料补强的原理复合材料是由纤维增强体和树脂基体组成的材料，具有高强度、高刚度和轻质的特点。
在管道补强中，选择合适的复合材料进行施工可以增加管道的抗弯、抗剪和承载能力，从而提高管道的安全性和稳定性。
3. 补强施工方案3.1 复合材料选择根据管道的实际情况和需求，选择合适的复合材料进行补强。
常见的复合材料包括碳纤维、玻璃纤维和ARAMID纤维等。
每种材料都有其特点和适用范围，应根据具体情况进行选择。
3.2 补强方式复合材料补强管道的方式主要有外包覆和内包覆两种。
外包覆是将复合材料包裹在管道表面，通过增加管道的强度来提高承载能力。
内包覆是将复合材料填充到管道内部，形成一个新的加强层，从而改善管道的强度和稳定性。
3.3 补强施工步骤1.清洁管道表面：首先清洁管道表面，确保表面无油污、灰尘或其他杂物。
2.粗糙化处理：使用砂轮或砂纸对管道表面进行粗糙化处理，增加复合材料与管道表面的附着力。
3.准备复合材料：按照厂家提供的说明书，正确配制复合材料，保证复合材料的质量和性能。
4.施工补强：根据补强方式选择合适的施工方法，将复合材料涂覆在管道表面或填充到管道内部。
5.压实处理：使用专用的压实工具或设备将复合材料与管道表面牢固结合，提高补强效果。
6.治理时间：根据复合材料的性能要求，等待一定时间让复合材料固化和硬化。
3.4 施工注意事项•施工现场要保持清洁，避免杂物或灰尘污染复合材料。
•施工人员应注意个人防护，避免复合材料接触皮肤和眼睛。
•按照复合材料的要求进行配比和施工，确保施工质量。
•需要对复合材料进行定期检查和维护，修复可能出现的损坏。
4. 补强效果评估与检测补强施工完成后，应进行补强效果评估与检测。
口腔科树脂充填名词解释
口腔科树脂充填名词解释
口腔科树脂充填是一种常见的牙科修复技术，用于修复牙齿中的损坏或蛀牙。
树脂充填材料是一种可塑性强的复合材料，主要由树脂基质和填充物组成。
树脂基质通常是一种双组分聚合物，包括液体树脂和固化剂。
这两种组分在混
合后会发生化学反应，形成一个坚固且可粘附于牙齿组织的材料。
填充物则用于增强复合材料的强度和耐磨性，常见的填充物有玻璃纤维、陶瓷颗粒和石英颗粒等。
口腔科树脂充填的优点在于它与牙齿组织的粘着性强，能够有效填补牙齿缺损，并且在外观上与自然牙齿相似，使修复后的牙齿看起来更加美观。
此外，树脂充填材料的加工过程相对简便，不需要牙医专门制作，可在临床现场完成修复。
而且树脂充填修复无需大量牙齿组织的去除，相对较保守，可以保留更多健康的牙齿组织。
然而，口腔科树脂充填也存在一些局限性。
首先，相比金属充填材料，树脂充
填材料的耐磨性和耐压性较差，不适用于需要承受较大咀嚼压力的后牙修复。
其次，树脂材料在长期使用过程中可能会因受到咀嚼力或饮食暴露而出现变色或脱落的情况，需要定期检查和维护。
总体而言，口腔科树脂充填是一种常见且可行的牙科修复技术，可以有效修复
牙齿缺损，提升口腔健康和美观度。
然而，在选择树脂充填修复时，需根据具体病例情况和牙齿位置的需求来选择最合适的修复材料。
牙医的专业意见和维护指导也是确保口腔健康的关键。
聚苯酯填充聚四氟乙烯材料的性能和应用
聚苯酯填充聚四氟乙烯材料的性能和应用聚对羟基苯甲酸苯酯简称聚苯酯，是一种芳香族聚酯系列耐热聚合物，其分解温度达530℃，可在300℃长期使用，具有相当好的自润滑性、耐磨性、导热性和电绝缘性，耐辐照、耐一切有机溶剂等优异特性。
聚苯酯填充聚四氟乙烯复合材料具有优良的耐高温、耐压缩蠕变、耐磨耗性，尤其在水中表现出极显著的耐磨性，下面是聚四氟乙烯——聚苯酯复合材料的性能：
聚苯酯填充聚四氟乙烯复合材料主要用于制作耐高温无油润滑轴承、轴承衬垫、滑块、活塞环、垫圈、密封填料，特别是在水中、水汽中运转的轴承；可用于高温使用的阀门、旋塞、导轨、泵密封材料、止推环、阀座、桥梁滑块以及生热部位电器绝缘零部件。
聚苯酯填充聚四氟乙烯复合材料应用实例：。
PI填充PTFE复合材料
聚四氟乙烯 (PTFE) 因其优异的自润滑、耐腐 蚀、耐高温性能在摩擦磨损材料领域占有十分重要 的地位。但其硬度低、易蠕变、耐摩擦性能差 [1]，需 要添加填料来改善这些缺点以满足机械密封、摩擦 领域中的应用要求。常用的填料主要有玻璃纤维、 碳纤维、石墨、二硫化钼、青铜粉以及耐高温的有机 高分子材料 [2–3]。无机填料与 PTFE 结合较差，摩擦 磨损时容易脱落，导致耐磨效果不佳，且易损伤对 偶，机械加工性能差，限制了其极端苛刻工况条件 下的应用。填充 PTFE 的聚合物需要在烧结过程中 (360～380℃ ) 保持性能稳定，因此只有少数几种聚 合物如聚醚醚酮 (PEEK)、聚苯硫醚 (PPS)、芳纶纤
第 46 卷，第 1 期 2018 年 1 月
工程塑料应用
ENGINEERING PLASTICS APPLICATION
doi:10.3969/j.issn.1001-3539.2018.01.003
Vol.46，No.1 Jan. 2018
ห้องสมุดไป่ตู้
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PI 填充 PTFE 复合材料
杨培娟 1，黄健 2
(1. 浙江经贸职业技术学院，杭州 310018 ； 2. 杭州塑盟特科技有限公司，杭州 310026)
摘要：采用金属粉末冶金法制备聚酰亚胺 (PI) 填充聚四氟乙烯 (PTFE) 复合材料，考察不同 PI 填充量对复合材 料力学性能和摩擦学性能的影响。结果表明，随着 PI 填充量的增加，复合材料的拉伸强度和断裂伸长率均下降，但 压缩强度提高。采用 PI 填充 PTFE，可以使耐摩擦性能提高 2 个数量级，摩擦系数稍有提高，磨损表面的扫描电子显 微镜显示，PI 填充 PTFE 对提高材料耐磨性能效果非常明显。对采用国产 PI 与进口 PI 填充 PTFE 制备的复合材料 性能进行对比，发现国产 PI 完全可以替代进口同类产品。
复合材料有哪些
复合材料有哪些复合材料是由两种或两种以上的成分组成的材料，其性能优于单一成分的材料。
它们可以根据其组成和性能分为多个类别。
以下是一些常见的复合材料。
1. 纤维增强复合材料：这种复合材料由纤维和基体组成。
纤维通常是高强度材料，如玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维，而基体可以是塑料、金属或陶瓷。
纤维增强复合材料具有良好的强度和刚度，重量轻，抗腐蚀性能好，广泛应用于航空航天、汽车、船舶和建筑等领域。
2. 钢筋混凝土：钢筋混凝土是由钢筋和混凝土组成的复合材料。
钢筋提供了材料的强度和刚度，而混凝土则提供了压缩性能。
钢筋混凝土广泛应用于建筑、桥梁和基础结构等领域，具有较高的承载能力和耐久性。
3. 多层板：多层板是由多层薄木片通过胶合剂粘合而成的复合材料。
它具有较高的强度和稳定性，广泛应用于家具、地板和建筑结构等领域。
4. 陶瓷基复合材料：陶瓷基复合材料由陶瓷基体和增强相（如纤维或颗粒）组成。
它们具有较高的硬度、耐磨性和耐高温性能，适用于高温、高压和耐磨领域，如发动机部件和刀具。
5. 金属基复合材料：金属基复合材料由金属基体和强化相（如纤维或颗粒）组成。
它们具有较高的强度和韧性，同时保持金属的导电性和导热性。
金属基复合材料广泛应用于航空航天和汽车等领域。
6. 高分子基复合材料：高分子基复合材料由高分子基体和增强相（如纤维、颗粒或填充剂）组成。
它们具有较高的可塑性和耐腐蚀性，广泛应用于塑料制品、包装材料和纤维制品等领域。
7. 碳纳米管增强复合材料：碳纳米管增强复合材料由碳纳米管和基体材料组成。
碳纳米管具有很高的强度和弹性模量，可以显著提高复合材料的力学性能。
碳纳米管增强复合材料在航空航天、汽车和电子等高性能领域有广泛的应用。
总体来说，复合材料在各个领域中都有广泛的应用。
其优越的性能使得复合材料能够满足不同领域对材料性能的要求，推动了相关产业的发展。
石墨填充聚四氟乙烯基复合材料的摩擦学性能
石墨填充聚四氟乙烯基复合材料的摩擦学性能李文忠，王黎钦，古乐，郑德志哈尔滨工业大学机电工程学院，黑龙江省哈尔滨市 150001E-mail: wenzhonglee@摘要：为了研制PTFE基粘弹-摩擦型阻尼材料，采用机械共混-冷压成型-烧结的工艺制备了石墨/聚苯硫醚/聚醚醚酮混合填充PTFE基复合材料，利用环-块式磨损试验机，在干摩擦条件下考察了复合材料的摩擦学性能；并用扫描电镜观察了磨损表面形貌，研究了复合材料的磨损机理。
结果表明：PTFE含量不同的复合材料，随石墨填充量的增大，摩擦系数和磨损率的变化趋势不同，磨损主要由犁削、粘着和疲劳剥落中的一种或几种引起；适当配比的PTFE基复合材料具有较好的摩擦阻尼性能，能够满足粘弹-摩擦阻尼材料的要求。
关键词：聚四氟乙烯石墨复合材料摩擦学性能1. 引言聚四氟乙烯（PTFE）具有优异的物理化学性能，耐腐蚀性极强，耐高低温，是一种广泛应用的高性能工程塑料。
利用PTFE的粘弹阻尼和摩擦阻尼耗能，可以在苛刻环境下的机械装置中作为减振部件应用。
为了提高这种减振部件的阻尼性能，需要从提高减振材料的粘弹阻尼和摩擦阻尼两个方面研究。
为此，需要提高材料的摩擦系数，同时也要提高材料的耐磨性，以延长材料的使用寿命。
PTFE自身的摩擦系数很小，且耐磨性很差，限制了在减振工程中的应用。
而当其中添加某些无机颗粒或高分子聚合物后，材料的摩擦系数会提高，同时耐磨性可得到很大的提高，人们已经对填充PTFE复合材料的摩擦磨损性能进行了很多的研究[1~5]。
用于填充PTFE 的材料很多。
聚苯硫醚（PPS）和聚醚醚酮（PEEK）都具有机械强度高、耐热、耐腐蚀、耐磨、抗蠕变等性能，在PTFE中填充可大大改善耐蠕变性和耐磨性；在PTFE中填充石墨可明显提高耐磨性，及压缩蠕变性和导热性。
国内外有关石墨/PPS/PEEK混合填充PTFE基复合材料摩擦学性能的研究还未见报道，本文采用机械共混-冷压成型-烧结的工艺制备了石墨、PPS、PEEK混合填充PTFE复合材料，考察了干摩擦条件下石墨的含量对复合材料摩擦学性能的影响，并研究了材料的磨损机理，期望为PTFE基复合材料在减振中的应用提供依据。
填充型高分子导热复合材料的研究进展
填充型高分子导热复合材料的研究进展于利媛，杨 丹*，韦群桂，倪宇峰（北京石油化工学院材料科学与工程学院，北京102617）摘要：介绍填充型高分子导热复合材料的研究进展，综述3种无机非金属填料（氧化物、碳化物和氮化物）、碳系填料以及表面功能化填料、杂化填料对高分子导热复合材料导热性能的影响。
指出填料的表面功能化改性和杂化有利于改善填料在聚合物基体中的分散性能和界面相容性，从而构建有效的导热网络以提高复合材料的热导率，提出设计合适的配方和工艺是填充型导热复合材料的研究重点。
关键词：高分子导热复合材料；填充型；导热填料；表面改性；热导率中图分类号：TB332 文章编号：1000-890X（2020）11-0873-07文献标志码：A DOI：10.12136/j.issn.1000-890X.2020.11.0873作者简介：于利媛（1996—），女，内蒙古乌兰察布人，北京石油化工学院在读硕士研究生，主要从事橡胶复合材料的开发和性能研究。
*通信联系人（yangdan@）OSID开放科学标识码（扫码与作者交流）导热材料在我国乃至全球的生产生活中起着十分重要的作用。
铝、铁和铜等金属材料通过自身自由电子的热运动具有良好的导热性能，但金属的耐腐蚀性能差、易老化、不易成型加工，同时导电性能良好，使其在绝缘领域的使用受到限制[1]。
高分子材料具有质量小、耐腐蚀、易成型加工、耐疲劳和绝缘性能良好等优点，在导热材料领域占据一席之地，广泛应用于通讯电子设备、医疗、化工和航空航天等领域。
由于高分子材料结构特殊，主要由声子传递热量，其热导率一般都小于0.5 W·（m·K）-1[2]，因此高分子材料在某些领域单独使用很难满足散热需求。
目前主要有两种方法提高高分子材料的导热性能，一种是本征法，通过改变聚合物的分子链或分子链分布以获得不同结构，从而提高导热性能；另一种是填充法，通过向聚合物基体中添加高导热填料制成导热复合材料[3]。
填充型导热高分子复合材料研究进展
（ ａ ｏ ａ Ｅ ｇｎ ｅ ｎ ｅｅ ｒｈＣ ｎ ｒ ｆ ｏ ｅ Ｅ ｕｐ ｎ ｒ ｏ ｍ ｒ ｒ ｅ ｓ ｇ ｈ ｅ ａ ． ｏ Ｐ ｌ ｅ ｒｃ ｓ ｎ Ｎ ｔ ｎ ｌ ｎ ｉｅｒ ｇＲ ｓａｃ ｅ ｔ ｖ ｌ ｑ ｉ ｉ ｉ ｅｏＮ ｍｅ ｔ ｏ Ｐ ｌ ｅ ｏ ｓｉ ，Ｔ ｅＫ ｙ Ｌ ｂ ｆ ｏ ｍ ｒＰｏ ｅｓ ｇ ｆ ｙ Ｐ ｃ ｎ ｙ ｉ Ｅ ｇ ｅｒ ｇ ｎ ｉ ｅｉ ，Ｍ ｎ ｔ ｆ ｄ ｃｔ ｎ ｏ Ｃ ｉａ ｏ ｔ Ｃ ｉ ｎｖ ｒ ｔ ｏ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ，Ｇ ａ ｇｈ ｕ５ ０ ４ ，Ｃ ｉａ ｎ ｎ ｉｉ ｒ ｏ ｕ ａ ｏ ｆ ｈｎ ，Ｓ ｕ ｈｎ Ｕ ｉ ｓ ｙ ｆ ｅ ｈ ｏｏｙ ｕ ｎ ｚｏ １ ６ ０ ｈｎ ） ｓｙ Ｅ ｉ ｈ ａ ｅ ｉ Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｏ ｈ ｒ ｌｃ ｎ ｕ ｔ ｇ ｐ ｌｍｅ ｏ ｏ ｉ ｓ ｆ ｌ ｄ ｗｉ ｈ ｒ ｌ ｏ ｄ ｃ ｉｅ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｆ ｔ ｅ ｍａ ｏ ｄ ｃｉ ｏｙ ｒ ｃ ｍｐ ｓｔ ｌ ｔ ｔ ｅ ｍａ ｌ ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｅ ｉ ｅ ｈ ｙ ｖ ａ ｄ ｉ ｓ ｌｔ ｇ ｆ ｌｒ ｈ ｒ ａ ｏ ｄ ｃ ｉ ｇ ａ ｄ ｅｅ ｔｉ ｆ ｌ ｒ ｏ ｙ ｒ ｌ ｒ ｗ ｒ ｅ ｉ ｄ Ｔ ｅ ｔ ｅ ｍａ－ ｏ ． ｎ ｎ ｕ ａｉ ｌ ．ｔ ｅ ｎ ｉ ｅ ｍ ｌｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｌ ｃｒ ｌ ｒ ｈ ｂ ｉ ｆ ｌ ｅ ｅ ｒ ｖｅ ｎ ｃｉ ｅ ｄｉ ｅ ｗｅ ． ｈ ｈ ｒ ｌｃ ｎ
导 热材 料在 国防工 业 和 国民经济各 个领 域都 有着 广泛 应 用 ，如 换 热 工 程 ，采 暖 工 程 ，电 子 信 息 工 程
而对封装 材 料 导 热 性 能 的要 求 也 越 来 越 高 Ｊ 。高 分
塑料填充母料配方大全简介
塑料填充母料配方大全简介
塑料填充母料是由一种以复合材料混合而成，具有良好特性和性能的着色料，用来实现成型和外观等要求效果。
目前，广泛应用于自动化配件、汽车车体、消费品、建筑等行业的模塑工艺，是较为重要的成型原料之一。
塑料填充母料主要由各种颗粒料组成，如矿质粉末，粉末机械合成树脂、有机合成树脂、吹塑乳胶等。
由于其性能的可调节性，可以根据用户的不同需求选择不同的颗粒料，并配以辅料结合，以便达到最佳效果。
塑料填充母料所具有的性能受到它组成成分和配方的影响。
比如，不同的颗粒料会使制品具有不同的物理特性，如耐冲击性、耐热性、耐抗衰老性等；辅料的选择也会影响最终的产品性能，如着色均匀性等。
塑料填充母料的配方也非常复杂，可能包括多种不同的颗粒料，即矿质粉末等，以及各种粉末机械成型树脂，有机树脂、乳胶等。
而调整塑料填充母料的配方，实际上是调整完成品的性能和加工效果，必须经过深入研究才能获得最佳效果。
不过，为了保证母料高品质，使用塑料填充母料时，还要非常小心和周到，必要时可以经过多次的洗涤，以改善其表面质量；要检查母料的粒度，以确保其质量和流畅性；最后用添加剂控制其流动性和熔体稠度。
总的来说，塑料填充母料的配方是一个复杂的问题，拥有不同的特性并能够满足多种不同需求，且在配置时需要十分精心和细致，在必要时需要进行多次洗涤，以确保母料质量。
只有深入了解塑料填充母料的配方，才能保证制品最终达到理想成色。
粒子填充型导电复合材料的导电机理
行总结： �导电网络的形成； � 导电网络形成后载流 子的迁移过程. 前者研究的是导电填料如何达到电接 触， 进而自发形成导电网络这一宏观过程； 后者研究 的是导电网络形成后， 载流子迁移的微观过程 .
2 导电网络的形成
影响导电网络形成的因素有很多， 基于这些影响 因素， 许多理论模型应运而生 . 其中， 最具代表性的 有： 渗滤理论, 微结构模型 , 界面热力学模型以及有效 介质理论等， 在此一并介绍 . 2.1 渗滤理论 渗滤理论解释的是导电填料的体积分数对复合 材料电导率的影响. 当导电填料体积分数很小时， 填 料粒子之间相互离散， 复合材料的电导率取决于基体 电导率， 此时复合材料电导率很低； 当填料体积分数 超过某一临界值时， 填料粒子之间接触， 开始形成导 电渗滤网络， 使得复合材料的电导率急剧增大， 此临 界体积分数称为渗滤阈值 . 渗滤阈值的大小不仅取决 于导电填料和基体的类型， 还取决于导电填料在基体
聚合物基导电复合材料既在电磁屏蔽防静电分子导线等技术领域得到广泛应用也可用于光电子器件和发光二极管等领域一般而言若想获得优异的导电性能需要增加复合材料中导电填料的掺量而这在一定程度上会削弱材料的力学强度
第 3 0 卷第 3 期 20 09 年 9 月
�陶瓷学报� JO U RN A L O F C E RA M I CS
一般而言， 若想获得优异的导电性能， 需要增加 复合材料中导电填料的掺量， 而这在一定程度上会削 弱材料的力学强度. 换言之， 导电复合材料的高强度 与高导电性能不可兼得. 因此， 如何在保证力学强度 要求的前提下优化导电性能已成为一大难题 .为此， 人们尝试着开发新的导电体系或对传统材料进行改 性， 而这些都迫切需要对复合材料的导电机理有一深 刻认识. 关于粒子填充型导电复合材料导电机理的报道
塑料填充母料的制备—纳米无机物_塑料复合材料
聚合物/无机纳米复合材料的分类
①聚合物/层状纳米无机物复合材料 硅藻土、黏土、蒙脱土、云母、层状金属盐
以片状晶体构成，晶片厚度1nm，片层间距约 1nm，长约100nm ②聚合物/刚性纳米无机粒子复合材料 • 增韧、增强
③聚合物/碳纳米管复合材料 碳纳米管： 可看成由石墨片层绕中心 轴按一定的螺旋度卷曲而成的 管状物,碳纳米管中每个碳原 子和相邻的3个碳原子相连， 形成六角形网格结构：
❖ 相对于浆料，SPT的比表面积明显增大，亲油性增加 ， 表面张力减小，pH值下降。
纳米CaCO3/PP母料的结晶 与熔融行为
—— DSC分析
不同纳米CaCO3含量的结晶 与熔融行为
Fig. 2 Cooling and heating DSC curves of PP and nano-CaCO3/PP
❖ 改性样品的结晶峰温明 ❖ AA的加入及其用量对熔
显高于没有加入DCP的 。 融峰温基本没有影响，
但随AA用量增大，结晶
随着AA用量增大，小熔
峰温减小 。
融峰强度增大 。
纳米CaCO3/PP注射样条的 结晶与熔融行为
——DSC分析
不同纳米CaCO3含量的复合材料的结晶与熔融行为
Fig. 5 Cooling and heating DSC curves of PP and nano-CaCO3/PP
纳米材料基本概念
• 纳米（nm）：长度单位，1 nm＝10-9m • 纳米材料：
颗粒尺寸在纳米数量级（0.1~100nm）的超细 微粉；
广义上，材料三维尺寸至少有一维处于纳米尺 度范围。
• 纳米材料结构类型： 零维: 指在三维空间尺度均在纳米尺度，如纳米粉体、纳 米微粒
一维：在三维空间有一维处于纳米尺度。如纳米丝、纳米 棒、纳米管、纳米晶须。
《煤填充高分子复合材料的研究》范文
《煤填充高分子复合材料的研究》篇一一、引言随着科技的发展和人类对材料性能的追求，高分子复合材料因其优异的性能和广泛的应用领域而备受关注。
煤填充高分子复合材料是近年来新兴的一种复合材料，其将煤资源与高分子材料相结合，不仅具有优异的物理和化学性能，同时能够充分利用丰富的煤资源，具有良好的发展前景。
本文将重点探讨煤填充高分子复合材料的研究进展及其应用。
二、煤填充高分子复合材料的概述煤填充高分子复合材料是一种以煤为填充物，与高分子基体通过物理或化学方法复合而成的材料。
煤作为地球上储量丰富的有机碳资源，其价格低廉、可再生的特性使其在高分子复合材料中具有重要的应用价值。
煤填充高分子复合材料不仅能够提高材料的物理和化学性能，还能够有效地利用和节约煤炭资源，符合绿色环保的理念。
三、煤填充高分子复合材料的制备及研究方法煤填充高分子复合材料的制备主要包括原料选择、混合、成型等步骤。
首先，选择合适的煤种和高分子基体，通过物理或化学方法将二者混合，再经过一定的成型工艺制备成所需的复合材料。
此外，为了进一步提高煤填充高分子复合材料的性能，研究人员还采用了纳米技术、表面改性技术等手段。
在研究方法上，研究人员主要采用实验与理论相结合的方式。
一方面，通过实验探究不同配比、不同工艺条件对煤填充高分子复合材料性能的影响；另一方面，运用理论分析方法，如分子动力学模拟等，从微观角度揭示煤填充高分子复合材料的性能变化规律。
四、煤填充高分子复合材料的性能及应用煤填充高分子复合材料具有优异的物理和化学性能，如良好的力学性能、热稳定性、阻燃性等。
这些性能使得煤填充高分子复合材料在多个领域得到广泛应用。
例如，在汽车制造领域，煤填充高分子复合材料可用于制造车身零部件，提高零部件的强度和耐热性；在建筑材料领域，煤填充高分子复合材料可用于制造墙体材料、地板等，提高建筑物的防火性能和耐久性。
此外，煤填充高分子复合材料还可用于制造电子电器产品、体育用品等。
炭黑填充橡胶复合材料的高频介电特性
炭黑填充橡胶复合材料的高频介电特性
炭黑填充橡胶复合材料的高频介电特性是指在高频电磁场作用下，该材料的电导率、介电常数和损耗因子等电学性能。
炭黑是一种常用的填充材料，可用于提高橡胶复合材料的机械性能和导电性能。
然而，炭黑的添加对复合材料的介电特性也有一定的影响，尤其在高频范围内。
以下是一些影响炭黑填充橡胶复合材料高频介电特性的主要因素：
1. 电导率：炭黑具有优良的导电性能，其添加可以增加复合材料的电导率。
在高频场下，电流更容易在炭黑填充体中流动，从而增加了材料的导电性能。
2. 介电常数：炭黑填充橡胶复合材料的介电常数会因炭黑填充体的导电性而增大。
在高频范围内，炭黑填充体的极化效应和界面效应也可能对介电常数产生影响。
3. 损耗因子：炭黑填充体中的电导损耗会导致复合材料的损耗因子增加，表现为能量在材料中的耗散。
此外，炭黑与基体的界面摩擦也可能导致局部损耗。
炭黑填充橡胶复合材料的高频介电特性研究可以通过实验测试和数值模拟等方法进行。
常用的实验方法包括高频介电测试仪、微波共振腔等，用来测量复合材料的介电参数。
数值模拟方法如有限元分析等可用于研究复合材料的电场分布和介电性能。
需要注意的是，炭黑填充橡胶复合材料的高频介电特性还受到其他因素的影响，如填充体的形态、体积分数、分散性等。
因此，在实际应用中需要综合考虑各种因素的影响，并设计相应的复合材料配方以满足具体的工程要求。
钡铁氧体填充sbr和nbr复合材料
钡铁氧体填充S B R和N B R复合材料王天田㊀编译㊀㊀含磁性填料的橡胶复合材料是一类智能材料.结合了橡胶基体的弹性性能和填料的磁性.磁性橡胶复合材料具有良好的柔性,易于成型,磁特性良好.它们可以弯曲㊁打孔㊁盘绕和成型而不会损失其磁性.此外,由于它们有较强的耐腐蚀性,因此不需要进行表面处理.这些材料的优点是可根据具体的应用要求调节性能.其应用广泛,如永久柔性磁铁,屏蔽装置,减振器,可变阻抗表面,磁场和电磁场传感器,储存装置或电感器芯.橡胶磁铁可以吸收振动和声音,因此它们可用于直流电机,电机部件,告示板,微波和雷达技术以及其他弹性㊁柔性和易成型是重要参数的场合.铁氧体是非常重要的磁性材料之一.铁氧体的化学分子式为(M e k＋O k２－)m/２ (F e２３＋O３２－) n,其中M e是特征金属(M e２＋＝S r２＋,B a２＋, M n２＋,C u２＋,N i２＋,C o２＋,M g２＋,F e２＋,Z n２＋, C d２＋),k为金属价,m,n为整数,表示分子式中氧化物的比例.高磁晶体各向异性和饱和磁化强度使这些材料作为永磁体具有广泛的应用.钡和锶铁氧体是最常用的磁性粉末填料.通式为S rＧF e１２O１９或B a F e１２O１９的铁氧体磁铁,含有约８０％的氧化铁和２０％的锶或钡.铁氧体的工作温度范围为－４０~２５０ħ,较好的化学稳定性,低密度,良好的磁特性,低价格,耐化学品和良好的机械性能是这些材料的主要优点,已成为磁性和磁性Ｇ光学记录介质的重要材料,可作为汽车工业中扬声器,发动机和发电机组件.本研究中,将０~２００份的钡铁氧体填充到S B R和N B R中制备橡胶磁性体复合材料.主要目的是研究填料含量对胶料动态粘度的影响.随后研究橡胶磁性体复合材料的形态,交联密度,物理机械性能和磁性.１㊀试验１．１㊀材料丁苯橡胶S B R(K r a l e x１５０２,苯乙烯２３．５％,门尼粘度M L(１＋４,１００ħ)为４４~５５),由S y nＧt h o s,K r a l u p y,C z e c h R e p u b l i c提供.除了丁苯橡胶,还有２种丙烯腈丁二烯橡胶可作为橡胶基质.２种N B R均由俄国S i b u rI n t e r n a t i o n a l提供.第１种牌号为S K N３３４５(结合丙烯腈３１％~３５％),门尼粘度M L(１＋４,１００ħ)为４３~５５.第２种牌号为S K N３３７５(结合丙烯腈３１％~３５％),门尼粘度M L(１＋４,１００ħ)为７５~８０.钡铁氧体B a F e１２O１９作为磁性填料.橡胶基质中的用量范围为０~２００份.钡铁氧体的结构和磁性特征如表１所示.标准半E V硫黄硫化体系由３份氧化锌㊁２份硬脂酸㊁１．５份NＧ环己基Ｇ２Ｇ苯并噻唑次磺酰胺C B S和１．５份硫黄组成,用于橡胶基质的交联剂.表１㊀钡铁氧体的特性特性值密度,g/c m３４．７３粒径,μm０．１~１０比表面积,m２/g３．９９总孔隙度,％５９．４７总孔隙体积,c m３/g０．２８７矫顽力H c,k A/m１１０剩余磁感应强度B r,T０．１３９１．２㊀方法１．２．１㊀胶料的制备与硫化用实验室B r a b e n d e r密炼机分两步制备胶料.混炼室温度设定为９０ħ,混炼过程中转子转速为５０r/m i n.首先橡胶塑炼,之后加入活化剂和填料.第一步中的组分在９０~９５ħ温度范围内混炼９m i n.第二步(４m i n,９０~９５ħ)加入硫黄和促进剂.然后用双辊开炼机将胶料出片.１６ħ下用M o n s a n t oR１００流变仪测试相应硫化等温曲线以研究硫化特性.胶料在１６０ħ按最佳硫化时间硫化,压力为１５M P a.用液压硫化机F O N T I J N E进行硫化.１．２．２㊀胶料动态粘度测试用R P A２０００测试胶料动态粘度,应变振幅为０．１５％~７００％,频率为０．２H z,温度为９０ħ.１．２．３㊀复合材料的微观分析胶料的微观结构和表面形态用扫描电子显微镜J E O LJ S MＧ７５００F观察.首先将试样在液氮中冷冻,然后将其切成表面积３ˑ２m m２的小块.每一个表面镀覆一薄层金,放入S E M中观察.１．２．４㊀复合材料胶料密度测试交联密度ν根据适当溶剂中试样的平衡溶胀测定.使用２种溶剂,S B R复合材料试样在二甲苯中溶胀,N B R复合材料试样在丙酮中溶胀,直到达到平衡溶胀.该试验在实验室温度下进行,溶胀３０h.采用F l o r yＧR e h n e r公式根据平衡溶胀度计算交联密度.１．２．５㊀复合材料物理机械性能测试用Z w i c kR o e l l/Z２．５仪器测试橡胶磁性复合材料的拉伸性能.根据有效技术标准在实验室温度和５００m m/m i n拉伸速度下测试.将复合材料切成双面哑铃形试样(宽６．４m m,长８c m,厚２m m),用邵尔A硬度计测量硬度.１．２．６㊀复合材料磁性测试用磁力仪T VMＧ１在最大矫顽力H m＝７５０k A/m下测试复合材料的磁性能.测试基本原理是磁振动试样引起的散射磁通力扫描感应法.通过２个W e i s s电磁铁芯在磁极适配器最小距离７．５m m条件下产生磁场.诱导张力与试样磁通量时间依赖性的比例关系由４个小芯系统扫描.磁芯消除了电磁磁场不稳定性的影响,磁通量的变化与磁感应强度B成正比.评估磁性性能的试样为棱镜形状(８ˑ４ˑ２m m３).２㊀结果与讨论２．１㊀钡铁氧体对复合材料形态和胶料动态粘度的影响不同钡铁氧体含量S B R和两种N B R(S K N ３３４５和S K N３３７５)胶料动态粘度与剪切速率的关系如图１~３所示.从中可看出未填充参考试样的粘度最低.向胶料中加入钡铁氧体,所有胶料的粘度增大.这是由于钡铁氧体含量增大,钡铁氧体的粘度比橡胶基质的高.粘度差与磁性填料含量关系主要表现在低剪切速率下,随剪切速率增大,胶料粘度降低,不同钡铁氧体含量下粘度的差别也变小.图４示出了S B R和两种N B R参考试样的剪切速率与粘度的关系.图５~７示出图１㊀不同钡铁氧体含量的S B R填充胶料动态粘度与剪切速率的关系图２㊀不同钡铁氧体含量的S K N３３４５填充胶料动态粘度与剪切速率的关系图３㊀不同钡铁氧体含量的S K N３３７５填充胶料动态粘度与剪切速率的关系图４㊀未填充S B R 和N B R (S K N３３４５和S K N３３７５)胶料动态粘度与剪切速率的关系图５㊀４０份钡铁氧体填充S B R 和N B R 胶料动态粘度与剪切速率的关系图６㊀１２０份钡铁氧体填充S B R 和N B R 胶料动态粘度与剪切速率的关系了不同钡铁氧体含量填充胶料的剪切速率与粘度的关系.如图４所示,S B R 未填充试样的粘度最小,其次是N B R (S K N３３４５)未填充试样.N B R(S K N３３７５)参考试样在整个剪切速率范围内动态粘度最高.这些结果在一定程度上与测试的橡胶基质门尼粘度相对应.S B R 和N B R (S K N３３４５)具有相似的门尼粘度值,而N B R (S K N３３７５)的门尼粘度最高.从图５~７可观察到,胶料门尼粘度差别随钡铁氧体含量的增加而减小,这是因为相同粘度填料含量增加,不同粘度胶料总量减小.胶料的粘度是橡胶基质中填料分散和共混的重要因素.因此,由S E M 图像研究了复合材料的形态.图８~１０示出了含４０份和２００份钡铁氧体的胶料的形态.可观察到４０份钡铁氧体填充S B R 胶料最不均匀.从图８a 可明显看出,钡铁氧体形成聚集体,在橡胶基质中并没有很好地分散.这可能是由于橡胶基质的动态粘度低.随钡铁氧体含量增大,胶料基质的粘度增大,从而使磁性填料良好分散,因此橡胶和填料的均一性和相容性良好(图８b ).N B R 橡胶基质中钡铁氧体的分散和共混较好(图９a ,１０a),这是由于N B R 胶料的粘度比S B R 的高.钡铁氧体含量从４０份增加到２００份时,粘度大幅增加,钡铁氧体的分散较好(图９b ,１０b ).含２００份钡铁氧体S K N３３７５胶料的粘度最高,橡胶和钡铁氧体间的分散和均一性最好.图７㊀２００份钡铁氧体填充S B R 和N B R 胶料动态粘度与剪切速率的关系图８㊀(a )４０份和(b )２００份钡铁氧体填充S B R 复合材料的S E M 照片图９㊀(a )４０份和(b )２００份钡铁氧体填充S K N３３４５复合材料的S E M照片图１０㊀(a )４０份和(b )２００份钡铁氧体填充S K N３３７５复合材料的S E M 照片２．２㊀钡铁氧体对复合材料交联密度和性能的影响交联密度可由复合材料在适当溶剂中的溶胀来测试.溶胀过程中,溶剂进入橡胶基质中,达到平衡溶胀时,交联密度可由F l o r y ＧR e h n e r 公式计算.如图１１所示,向橡胶基质中加入钡铁氧体,所有复合材料的交联密度稍有增加.S B R 复合材料的交联密度最低.与N B R 复合材料相比,S K N３３７５复合材料的交联密度较高.S K N３３７５比S K N３３４５的门尼粘度高,说明S K N３３４５橡胶链线性度高,而S K N３３７５橡胶链支化度高,甚至在硫化前部分交联,因而S K N３３７５复合材料的交联密度最高.复合材料的M １００(图１２)的变化趋势与交联密度相同(图１１).交联密度最低的S B R 复合材料的模量最低,交联密度最高的S K N３３７５复合材料的模量最高.而且复合材料的M １００随钡铁氧体含量的增加而增大,也与交联密度成正比.复合材料的硬度亦是如此(图１３).此外,磁性填料的硬度比橡胶基质高得多,因而硬度随钡铁氧体含量的增加而增大.相比之下,S K N３３７５复合材料的交联密度最高,拉断伸长率最低(图１４).另一方面,拉断伸长率随钡铁氧体含量的增加而增大,似乎有些意外,因为交联密度随钡铁氧体含量增大而降低.高交联密度限制了橡胶链段伸展时的活动性和取向,因此观察到拉断伸长率有相反的趋势.向橡胶基质中加入钡铁氧体,复合材料的拉伸强度也增大(图１５).S B R 和N B R (S K N３３４５)复合材料的拉伸强度很相近,N B R (S K N３３７５)复合材料的拉伸强度最高.这可能归因于该复合材料的交联密度最高,但主要是钡铁氧体在S K N３３７５橡胶基质中的分散最好,因而橡胶和填料间的均一性和相容性最好(图１０).众所周知,橡胶与填料间良好的结合和相互作用是橡胶复合材料补强的关键因素.值得注意的是,钡铁氧体在所有测试橡胶中可作为补强填料,因为加入钡铁氧体的复合材料的物理机械性能,主要是拉伸强度提高.图１１㊀钡铁氧体含量对复合材料交联密度ν的影响图１２㊀钡铁氧体含量对复合材料M １００的影响图１３㊀钡铁氧体含量对复合材料硬度的影响由于钡铁氧体是高磁性的磁性材料,因此向橡胶基质中加入钡铁氧体会赋予橡胶复合材料磁性性能.因此,对复合材料的磁性性能进行了研究.剩余磁感应强度B r 和磁场矫顽力H c 是磁性材料最重要的特性.去除外部磁场后,第一个参数表示磁性材料的剩余磁性保留值.矫顽力表示清除材料中的剩余磁感应所需的外部磁场强度.磁性材料特征值越高,永久磁体越好.图１４㊀钡铁氧体含量对复合材料拉断伸长率的影响图１５㊀钡铁氧体含量对复合材料拉伸强度的影响图１６㊀钡铁氧体含量对复合材料剩余磁感应强度的影响图１７㊀钡铁氧体含量对复合材料矫顽力H c 的影响从图１６可明显看到,随钡铁氧体含量的增加,复合材料的剩余磁感应强度呈明显增加趋势.在所有情况下,钡铁氧体含量从４０份增大到最大含量时,剩余磁感应强度增幅超过４００％.与之相反,复合材料的矫顽力不受钡铁氧体含量的影响,因为H c 仅在较低实验值范围内波动,与钡铁氧体的含量无关(图１７).从图１６和图１７还看出,橡胶基质的种类对复合材料的磁性性能值无影响.３㊀结论向S B R 和N B R 橡胶基质中加入钡铁氧体制备了橡胶磁性复合材料.目的在于研究胶料的动态粘度和复合材料形态之间的关系,以及钡铁氧体含量对交联密度和橡胶磁体性能的影响.结果表明,橡胶基质的粘度越高,磁性填料的分散越好.钡铁氧体的分散较好,橡胶和填料间的相容性较好,复合材料的拉伸强度较高.向胶料中加入钡铁氧体,复合材料的交联密度增加.交联密度的增加反映在模量和硬度的增加上.复合材料的拉伸强度随钡铁氧体含量的增加呈增大趋势,说明钡铁氧体可作为所测试橡胶基质中的补强填料.此外,复合材料的剩余磁感应强度增大.比较不同种类的橡胶基质,发现含钡铁氧体的N B R(S K N３３７５)复合材料得出的结果最好,这是由于该胶料的动态粘度最高,分散最好.参考文献１㊀J a n K r u z e l a k 等,K ．G ．K ．,V o l ．７１,N o ．１１~１２(２０１８),３８~４４。
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第三章 填充复合材料
聚合物乳液包覆作用 利用苯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸的共聚乳液与水 解法得到的2～5nmFe2O3复合，可得到直径为 80nm的复合纳米微粒。 它具有核壳型3层结构，球心为聚合物，夹层为 Fe2O3纳米粒子，外层也为聚合物。 这种粒子具有可溶性，很适合于制备纳米复合 材料。
第三章 填充合材料
第三章 填充复合材料
4. 纳米微粒表面的改性与修饰
无机氧化物（Al2O3、SiO2、ZnO）
纳米微粒改性剂
纳米材料（纳米TiO2、纳米ZnO）
有机化合物 聚合物
第三章 填充复合材料
①有机化合物改性与修饰 通过纳米微粒的表面改性，赋予纳米微粒一些特 殊的性质。 有机胺：不同的浓度，具有增强或猝灭纳米微粒 的荧光性质 ②聚合物改性与修饰 以聚合物网络稳定纳米粒子 纳米微粒受聚合物网络的立体保护作用，提高纳 米微粒的稳定性，实现纳米微粒特殊性质的宏观调 控，高分子优异的光学性质及易加工性，为纳米微 粒的成型加工提供了良好的载体。
第三章 填充复合材料
③气相法合成的纳米粉体材料 气相法是通过气化的原子聚集而形成，由于物
料等能够严格控制，形成的纳米粉体最为纯净。
纳米粉体保持固有的特性，表面结构依然存在原
子缺陷，活性点多，化学活性高。
这类纳米粉体材料一般保存在惰性气体中。
第三章 填充复合材料
2. 纳米粉体改性的目的 目的：改善纳米粉体表面的可湿性，增强纳米粉 体在介质中的界面相容性，使纳米粒子容易在有机 化合物或水中分散，提高纳米粉体的应用性能，使 纳米粉体在复合材料的基体中达到纳米粒子应有的 作用，提高纳米复合材料的力学等性能。 改性之后，不仅可以获得稳定、单分散和具有良 好分散性的纳米粒子，而且可以通过表面修饰分子 与粒子表面的相互作用来控制其光化学、光物理作 用。
第三章 填充复合材料
3. 纳米粉体表面改性方法的分类 有无化学反应：表面物理吸附、表面化学吸附
①表面物理吸附：
采用低分子化合物（偶联剂）改性
②表面化学吸附： 先用表面活性剂与纳米微粒预混合，使两者在 纳米微粒界面处发生化学变化，在纳米微粒表面 形成一层纳米微粒不能团聚增大的单分子或多分 子隔膜，这是表面改性的主要方法。
第三章 填充复合材料
纳米粒子具有很强的活性 纳米颗粒已经不再是一个惰性体，而是一个能
供、抓电子的物体，具有化学活性，易被氧化还
原而难以长期保持。
为了降低纳米微粒的表面能，它们倾向于聚结，
而形成软、硬团聚，造成纳米尺寸的不稳定性。
第三章 填充复合材料
纳米粉体表面的特点 纳米粉体的表面结构决定纳米粉体的状态、性 能及应用，而它的表面结构取决于纳米粉体的制 造方法。 ①固态法合成的纳米粉体
第三章 填充复合材料
2. 非水性纳米分散体系的稳定性 在这种体系中，有机溶剂的性质对纳米粒子的分 散程度有明显的影响。
图2 分散于不同的溶剂中的纳米银离子的TEM
第三章 填充复合材料
表面改性的纳米粉体以及良好的有机溶剂分散 性，是获得纳米粉体良好分散体系的先决条件。
离子型表面活性剂也能够影响纳米粉体的分散 性。例：利用阴离子表面活性剂，就能得到稳定的纳米
第三章 填充复合材料
纳米粉体与表面改性剂的依存关系
第三章 填充复合材料
表面改性剂并不是完全包覆纳米颗粒，形成完 整的核壳结构，而是每个微粒周围仅有若干的表
面改性剂分子，一个改性剂分子可以贯穿几个纳
米微粒，表面改性剂像桥架一样，固定着纳米粒 子的相对位置。 这样，表面改性剂既防止了纳米微粒的团聚， 又没有掩盖纳米微粒的活性中心，改性后的纳米 粉体材料仍然能够表现出应有的性质。
第三章 填充复合材料
改性手段的不同 ①溶液混合改性法
在溶液或熔体中改性物分子沉积、吸附到粒子表面上。
②机械力化学改性法
在制备纳米粉体的同时，利用机械粉碎效应，促使和强化纳米 微粒表面改性。
③高能处理改性法
一些具有活性官能团的化学物质，在紫外线、红外线、等离子 辐射等作用下，于纳米微粒表面发生聚合反应，形成聚合物保 护层，以达到对纳米微粒表面改性的目的。
第三章 填充复合材料
1. 水性纳米分散体系的稳定性
第三章 填充复合材料
在水溶液中分散纳米微粒，表面活性剂的分散 作用显得尤为重要。 例：粒径25nm的ZrO2粉体在水基分散液中分布图。
粒径∕nm 168.9
376.7 聚丙烯酸铵(NH4PAA)
少量NH4PAA 能 使纳米ZrO2粉体得 到有效分散的原因: NH4PAA在纳米 ZrO2表面产生较大 的位阻效应，明显 降低粉体中的团聚 性。
Fe2O3分散体系，而非离子表面活性剂却难以得到。
原因：阴离子表面活性剂在纳米粒子表面产生 吸附，改变了纳米粒子的表面电荷分布，对纳米 粒子起到了空间立体保护作用，能有效的防止纳 米Fe2O3形成团聚体。
第三章 填充复合材料
纳米粉体非水分散体系的影响因素比较多，除 了有机溶剂、表面活性剂之外，分散工艺、分散
机械球磨而成，纳米粉体的几何形状不规则， 粉体粒度不均匀，粒度分布较宽，多次撞击形成 的粉体表面缺陷多且活性高，表面活性点易于介 质发生化学变化而受污染。
第三章 填充复合材料
②液相法合成的纳米粉体材料 有粉体球状、纳米晶须、纳米管等粉体形式，粒 径可以直接控制。 液态介质与纳米粉体表面有直接的接触，容易在 粉体表面吸附而成为纳米粉体表面的组成部分，使 得纳米粉体表面构成复杂化，纳米粉体的纯度因而 降低。 可以液相合成法的特点，直接在纳米粉体表面有 控制的修饰分子化合物，使纳米粒子尺寸小，稳定 性好，性能更卓越。
温度、纳米粉体的粒径等都是纳米微粒分散体系
的稳定性的可变因素。 只有对上述因素深入研究，才能得到稳定的分 散体系。
第三章 填充复合材料
3.2 纳米粉体表面改性 1. 纳米粉体的不稳定性 纳米粒子结构的特殊性
纳米粒子尺寸小，比表面积大，位于表面上的原子占相 当大的比例。 一方面：纳米粒子表现为壳层结构，其表面结构不同于 内部完整的结构。 另一方面：纳米粒子的体相结构也受尺寸制约，而不同 于常规的结构。 几乎所有的纳米粒子都部分的失去了其常规的化学结合 力性质，表现出混杂性。