外包钢加固施工工艺
粘钢法与包钢法的区别
粘钢法与包钢法的具体区别粘钢指钢板与混凝土的连接方式，包钢指新加钢板与混凝土构件的位置关系。
在实际应用中也可以用四角加角钢并缀条通过结构粘胶来加固混凝土柱。
包钢和粘钢最主要的区别在于：包钢有焊接而粘钢没有焊接。
由于粘贴钢板的结构胶怕高温，所以只要有焊接的工作就必须先安装钢板，安装完毕后再封边进行后灌注胶工作。
包钢又叫后灌注粘钢法外包钢一、外包钢简介外包钢加固是在构件外包以型钢的加固方法，习惯上将其分为干式和湿式外包钢加固。
钢构套的构造应符合下列要求：1、角钢不宜小于L50×6；钢缀板截面不宜小于40mm×4mm，缀板间距不应大于单肢角钢的截面最小回转半径的40倍（≤40γmin），且不应大于400mm；2、当采用环氧树脂化学灌浆粘贴外包钢加固时，钢缀板宜紧贴混凝土表面并与角钢平焊连接。
当采用乳胶水泥浆粘贴外包钢加固时，扁钢箍可焊于角钢外面。
乳胶的含量不应少于5%。
水泥一般采用425号硅酸盐水泥。
二、干式外包钢干式外包钢，就是指把型钢直接外包于原构件，与原构件间没有粘结；或虽填塞有水泥砂浆，但不能保证结合面剪力有效传递不能整体工作，只能单独受力的外包钢加固方法。
4、干式外包钢加固工艺⑴用卡具从x和y两个方向将角钢卡贴于构件预定部位，并校准。
⑵将扁钢箍或钢筋与角钢焊接（搭焊）固定。
⑶钢架杆件与构件之间的缝隙用1：2水泥砂浆干捻塞紧、填实。
外包钢加固，钢架表面应进行防腐处理，最简单有效的方法是用1：3水泥砂浆，抹25mm厚保护层。
三、湿式外包钢加固所谓湿式外包钢加固，就是在型钢与原构件间填塞乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘结，将两者粘结成整体工作共同受力的加固方法。
施工要点1、构件表面处理为增强结合能力，湿式外包钢构件，应凿去结合面风化酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，直至完全露出坚实基层（平式外包钢可免去此道工序）。
在此基础上将结合面打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。
外包钢结构新形式与应用
混凝土裂缝主要形态及发展过程
下图为组合梁中混凝土的裂缝形态发展过程图，它反应了 裂逢出现的位置、先后顺序和发展情况。
下图给出了外包钢组合梁与同等钢材换算截面的钢筋混凝 土梁力学性能的比较。显然外包钢组合梁极限承载力比钢 筋混凝土梁提高了近1倍。根据计算及试验结果可以发现， 外包钢组合梁的受力性能类似于钢筋混凝土，同时塑性的 发展也兼有钢结构受弯构件的特点，并且受力性能优于钢 筋混凝土梁。
新型组合梁形式
新型组合梁的研究分析
东北大学梁力教授在2007年利用ANSYS有 限元分析软件对新型外包钢组合梁受力性 能进行非线性的研究。
分析结果
下图（a-d）为外包钢梁沿梁长方向应力分 布的发展过程，据此可对组合梁钢构件性 能进行全过程分析。从图中可以看出，随 着荷载的增加钢梁应力不断增大，在极限 状态时梁中部纯弯段内钢梁底板和部分腹 板以达到屈服。在受力全过程中钢梁作用 发挥良好。
新型外包钢混凝土组合梁
外包钢混凝土组合梁是近年来兴起的一种新型组合结构
体系，它是采用薄钢板直接冷弯或用冷弯薄壁型钢焊接成U 形截面，然后在U形截面内部填充混凝土作为T形梁的肋部， 翼缘为现浇混凝土板。 外包钢结构与内部混凝土通过钢与混凝土之间的粘结力和开口 外包钢结构与内部混凝土 隔板等连接件来共同受力，协调变形。在外包钢组合梁内部 配置温度补偿钢筋达到结构安全防火的目的。这种结构的优 点是外包钢板可以代替钢筋，起到受拉的作用，克服了钢筋 混凝土结构的抗拉强度低的弱点；内部填充混凝土有效地阻 止了薄壁钢材的屈曲，提高了钢材的屈曲承载力；同时钢材 的存在有效地改善了结构的延性，使得结构的整体稳定性大 大优于钢结构和型钢混凝土组合结构；U型钢部件可作为组 合梁的永久性模板，使得施工速度大大加快,木材的消耗量小， 工厂化程度高。由于外包钢组合梁以上优越的工作性能，对 它的研究已经受到国内外工程界的普遍关注和重视，一些专 家学者对这种新型组合梁的工作性能进行了初步的试验研究， 但对其受力全过程的理论分析比较少。
包钢加固专项施工方案
施工专项方案XX加固工程有限公司一、本建筑物为2层砖混结构，由于本建筑物需装修改造，拆除部分墙体及结构的改变，考虑本建筑结构类型较差，所以采用包钢、粘钢、碳纤维及增加钢梁等加固措施。
1.对于墙体拆除后的圈梁我公司选择采用包钢的加固方式，其中有裂缝或断裂的梁再底部增加钢梁的加固方式。
2.对于有开裂的预制楼板采用碳纤维的加固方式。
3.对于一楼阳台底部采用碳纤维加固，再在四周采用钢梁加固。
4.对于加固加固后考虑到有部分柱子的承载力，可采用柱子外包钢或增大柱子截面的加固方式。
一、有粘结外包型钢加固法,亦称包钢加固.施工工艺：1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6.埋管注胶（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
桥梁墩身外包钢板施工工法
桥梁墩身外包钢板施工工法一、前言桥梁墩身外包钢板施工工法是一种常用的桥梁施工工法。
它通过在桥梁墩身外包钢板，增加桥梁的强度和稳定性，提升桥梁的承载能力和抗震能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点桥梁墩身外包钢板施工工法具有以下几个特点：1. 墩身外包钢板可以有效增加桥梁的刚度和强度，提高桥梁的抗震能力和承载能力。
2. 采用钢板外包后，不仅可以提高桥梁的使用寿命，还能有效减小桥梁的维修和保养成本。
3. 该工法施工周期短，工程进度快，能够节约施工时间和人力成本。
4. 施工过程中，不需要大面积的临时支撑结构，减少对交通的影响。
5. 工法相对简单，操作性强，适应性广，可以应用于不同类型和规模的桥梁。
三、适应范围桥梁墩身外包钢板施工工法适用于各种类型的桥梁，包括公路桥、铁路桥、高速公路桥等。
根据不同的桥梁要求和设计要求，可以选择不同规格和材料的钢板进行外包。
四、工艺原理桥梁墩身外包钢板施工工法的原理是通过在桥梁墩身外包钢板，形成一层新的外部结构，增加桥梁的承载能力和抗震能力。
施工工法与实际工程之间的联系是通过选择合适的外包钢板材料和大小，确保外包钢板能够有效地增加桥梁的强度和稳定性。
施工工法采取的技术措施包括：确定合适的工程施工方案，选择合适的钢板规格和材料，确定施工工艺和施工步骤，采取必要的防护措施和质量控制措施。
五、施工工艺桥梁墩身外包钢板施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括现场勘察、施工方案的确定、材料采购、机具设备的准备等。
2. 墩身处理：对原有的桥梁墩身进行修整、清理和加固处理，确保墩身的平整和牢固。
3. 钢板安装：根据设计要求和施工方案，将预制好的钢板进行安装，包括固定和连接等工作。
4. 钢板处理：对安装好的钢板进行处理，包括切割、砂轮修整等，确保钢板表面的平整和光滑。
5. 防腐处理：对钢板和墩身进行防腐处理，延长桥梁的使用寿命。
建筑加固措施有哪些？
建筑加固措施有哪些？对于不同的建筑结构其加固方法也有所不同，下面为大家分享不同建筑结构常见建筑加固方法：1、当框架结构的建筑物因年久失修、超载、改造、原设计配筋不足等原因需进行建筑加固的情况下，一般采用的几种加固方式：针对超载构件进行加固，多采用包钢、加大截面、黏贴碳纤维等。
2、当砌体结构的建筑物在承重墙结构承载力削弱的情况下则需进行建筑加固，分间接与直接两种加固设计方案，间接多为增加扶壁柱、钢支撑、钢构件等，直接多为墙体钢筋混凝土外加层、水泥砂浆外加层等。
建筑加固公司之常见的建筑结构加固措施3、木结构房屋因承重构件的特殊性，在进行建筑加固时应在考虑荷载、使用安全性的情况下，还需考虑木构件腐朽、白蚁等自然因素，则一般加固方案多为增设支撑木、螺栓固定，并做好防腐朽、防白蚁灾害的预防工作。
在进行建筑加固时不管是局部性的加固处理还是建筑整体性的加固处理，为了保障建筑在加固施工后能满足使用要求及安全性要求，选择一家有专业资质、专业团队、专业施工队的建筑加固公司无疑是最为重要的前期工作。
混凝土柱作为建筑中的主要承重结构，是各类建筑中主要构件之一。
随着建筑服役年份的增长，由于前期缺陷或荷载、环境的不断变化，经常出现柱耐久性下降，强度与刚度不足的情况。
而混凝土柱的破坏具有突然性，易导致事故的发生，因此关注混凝土柱的状态，对缺陷柱体进行加固是极为必要的。
混凝土结构加固的施工方法主要包含如下几个方面。
增大截面加固法增大截面法是指通过采用同种材料(钢筋混凝土)来增大原结构的截面面积来提高结构构件的承载力和构件刚度，是一种传统的加固方法。
截面增大加固主要施工工序为：混凝土界面处理钻孔植筋箍筋制作、安装模板安装混凝土浇筑及养护验收。
要保证新老混凝土间的结合能力，原结构结合面必须进行凿毛处理，剔除一切风化酥松层、碳化锈蚀层及严重油污层，直至完全露出坚实的基层为止，并在此基层上凿毛，使表面凹凸差约为5mm，然后用水冲洗干净，并在浇筑混凝土前涂刷混凝土界面结合剂一道。
外包钢与粘钢区别
外包钢一、外包钢简介外包钢加固是在构件外包以型钢的加固方法，习惯上将其分为干式和湿式外包钢加固。
钢构套的构造应符合下列要求：1、角钢不宜小于L50×6；钢缀板截面不宜小于40mm×4mm，缀板间距不应大于单肢角钢的截面最小回转半径的40倍（≤40γmin），且不应大于400mm；2、当采用环氧树脂化学灌浆粘贴外包钢加固时，钢缀板宜紧贴混凝土表面并与角钢平焊连接。
当采用乳胶水泥浆粘贴外包钢加固时，扁钢箍可焊于角钢外面。
乳胶的含量不应少于5%。
水泥一般采用425号硅酸盐水泥。
二、干式外包钢干式外包钢，就是指把型钢直接外包于原构件，与原构件间没有粘结；或虽填塞有水泥砂浆，但不能保证结合面剪力有效传递不能整体工作，只能单独受力的外包钢加固方法。
4、干式外包钢加固工艺⑴用卡具从x和y两个方向将角钢卡贴于构件预定部位，并校准。
⑵将扁钢箍或钢筋与角钢焊接（搭焊）固定。
⑶钢架杆件与构件之间的缝隙用1：2水泥砂浆干捻塞紧、填实。
外包钢加固，钢架表面应进行防腐处理，最简单有效的方法是用1：3水泥砂浆，抹25mm厚保护层。
三、湿式外包钢加固所谓湿式外包钢加固，就是在型钢与原构件间填塞乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘结，将两者粘结成整体工作共同受力的加固方法。
施工要点1、构件表面处理为增强结合能力，湿式外包钢构件，应凿去结合面风化酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，直至完全露出坚实基层（平式外包钢可免去此道工序）。
在此基础上将结合面打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。
角钢及箍板结合面应除锈，并打磨出金属光泽，然后用丙酮、二甲苯等洗涤剂擦净。
2、环氧树脂灌浆工艺⑴用卡具将角钢及扁钢箍卡贴于构件预定结合面，经校准后彼此焊接（平焊）固定。
⑵用环氧胶泥将型钢架全部构件边缘缝隙嵌补严密，在利于灌浆的适当位置钻孔，粘贴灌浆嘴（一般在较低处），并留出排气孔，间距为2~3m。
待胶泥完全固结后，通气试压。
外包钢加固施工工艺
外包钢加固施工工艺1. 引言在建筑和基础设施工程中，为了保证建筑和设施的安全可靠，钢结构加固是必不可少的工程技术。
外包钢加固工艺是一种广泛应用的加固方法，在许多大型建筑和设施中得到了广泛应用。
本文将介绍外包钢加固施工工艺，包括选择加固结构、预处理和加固过程中的主要步骤。
2.选择加固结构首先需要选择需要加固的部分，以确定加固对象。
选择加固结构时，需要考虑以下因素：2.1结构类型需要确定被加固的结构类型，如混凝土梁、混凝土柱、混凝土墙等。
2.2承载力需要对被加固的结构进行评估以确定其承载能力，以便可行的方案能够得到充分考虑和正确设计。
2.3工期和预算加固方案的工期和预算是选择加固结构时需要考虑的另外两个因素，以确保能够在预算内按照预期计划实施加固方案。
3. 预处理在进行加固前，需要进行预处理以准备加固工作，预处理包括以下步骤：3.1清洗表面在开始加固之前，必须清洗被加固的表面以去除所有积尘、泥土和油污。
3.2破碎混凝土的处理如果被加固的混凝土存在破碎，建议使用混凝土补修材料进行修复，以保证加固后结构的完整性。
3.3减少结构的振动在进行加固之前，需要采取措施减少被加固结构的振动，以保证加固过程中的安全性和稳定性。
4. 加固过程的主要步骤4.1设计加固方案首先需要制定合适的加固方案，以确保加固过程的成功和结构的稳定性。
设计加固方案需要考虑以下因素：•结构类型和承载力•加固材料类型和规格•加固的位置和方式4.2 钢板的加工钢板是外包钢加固过程中的重要材料。
在进行加固前，需要对钢板进行加工以适应结构形状和加固的位置。
加工后的钢板需要进行质量检验，以检测是否符合要求。
4.3 钢板的焊接在钢板加工完毕后，需要进行钢板的焊接。
钢板的焊接是加固过程中关键的一步，需要选用合适的焊接方法和工艺，以确保焊接的质量，同时加固的稳定性得到保障。
4.4 完成钢板的涂装在完成焊接后，钢板需要进行涂装处理以保持其表面的美观和防止腐蚀。
外部加固工程施工规范要求
外部加固工程施工规范要求一、施工前的准备工作1. 施工前需对建筑物进行必要的检测和评估，确定加固方案及材料选择。
2. 确定施工过程中的安全措施和应急预案，保障施工人员和周围居民的安全。
3. 准备好所需的施工设备和材料，并对施工现场进行清理和布置。
4. 与相关部门和业主沟通，确保施工方案符合相关法规和规范要求。
二、加固施工的工序及要求1. 表面处理：首先对建筑物表面进行清洁、除锈、处理等工序，保证后续施工牢固粘结。
2. 粘结材料的选择与施工：根据加固方案选择适合的粘结材料，严格按照生产厂家提供的使用说明进行施工，保证施工质量。
3. 钢筋加固：若加固方案需要使用钢筋，需按设计要求进行加固，保证钢筋的表面清洁和粘结牢固。
4. 钢板加固：对于需要使用钢板加固的部位，需保证钢板的选材、安装和固定等工序符合设计要求。
5. 外挂加固：在进行外挂加固时，需保证加挂材料的选材和施工符合规范要求，保证外挂件与建筑物之间的牢固连接。
6. 表面处理及保护：施工完成后，需对加固部位进行表面处理和保护，确保其抗腐蚀、抗风化等性能。
7. 检测验收：施工完成后，需进行质量检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工现场管理要求1. 施工现场需进行合理布置，确保施工人员和设备的安全。
2. 涂料、胶粘剂等易燃材料需储存在专用仓库或区域，避免发生火灾事故。
3. 施工现场需设置安全警示标志，指示施工区域和禁止区域，确保人员安全。
4. 施工现场需设置专人负责安全监督，及时发现并解决安全隐患。
四、施工质量验收要求1. 施工完成后，需邀请相关部门对加固施工进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 验收过程中需对加固部位进行检测，确保其承载能力和稳定性满足要求。
3. 验收合格后，需出具施工质量验收报告，作为工程竣工的依据。
以上即为外部加固工程施工规范要求的详细介绍，施工单位在进行加固工程时需严格按照规范要求进行操作，确保工程质量和安全。
只有通过科学规范的施工，才能有效加固建筑物，提高其抗力和安全性。
包钢技术介绍
上海同育建筑工
一、分类 二、适用范围 三、工艺特点 四、所需材料 五、施工工艺 六、施工技术 七、质量检验 八、注意事项 九、工程实例
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一、分类
外包钢加固是在构件外包以型钢的加固方法，习惯上 将其分为干式和湿式外包钢加固。 1、干式外包钢，就是指把型钢直接外包于原构件，与 原构件间没有粘结；或虽填塞有水泥砂浆，但不能保证结 合面剪力有效传递不能整体工作，只能单独受力的外包钢 加固方法。 (1)用卡具从X和Y两个方向，将角钢卡贴于构件预定部 位，并校准。 (2)将扁钢箍或钢筋与角钢焊接(搭焊)固定。 (3)钢架杆件与构件之问的缝隙用1：2水泥砂浆干捻塞 紧、填实。外包钢加固，钢架表面应进行防腐处理，最简 单有效的方法是用1：3水泥砂浆，抹25 mm厚保护层。
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九、工程实例
柱包钢加固
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九、工程实例
梁包钢加固
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九、工程实例
梁柱包钢加固
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九、工程实例
节点包钢加固
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祝各位领导、同事： 身体健康、工作顺利！
谢谢观赏
作者：聂泽喜 单位：上海同育建筑工程技术有限公司 二O一二年六月二十八日
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钢板焊接成型
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4、密封及粘贴灌浆嘴 （1）用环氧胶泥或结构胶将钢板骨架全部构件边缘密封。 （2）在钢板骨架边缘或钢板适当位置钻孔，粘贴灌浆嘴并留 出排孔。
埋置注胶嘴
封缝 上海同育建筑工
5、配制灌注材料 将包钢灌注材料按照配合比配制好，用电动搅拌机或 人工沿着同一方向进行均匀充分搅拌，以免掺入气泡；充 分搅拌直至颜色均匀为止；每次搅拌量不宜多，做到随配 随用。
包钢加固
包钢加固外包钢加固技术分湿法外包钢和干法外包钢两种。
随着建筑结构粘结剂的研制和开发使用，干法包钢已逐渐退出舞台，尽而由湿法包钢所取代。
湿法外包钢是将角钢、钢板箍通过胶栓与混凝土柱或梁外表面固定后用专用结构胶封闭形成“空腔”，而后灌注高强建筑结构灌注专用胶使用钢板或型钢和原混凝土构件可靠地连结成一个整体，该方法可以大幅度提高建筑物构件的承载力。
1.表面处理：包括原结构贴合面处理及钢板贴合面处理，贴合面处理是关键的工序，应认真进行。
(1) 原结构贴合处理：用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平应再用环氧树脂砂浆进行修补。
(2) 钢板贴合面处理：用角磨机打磨、直到露出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，固定前用棉纱沾丙酮擦拭干净。
2.划线定位：根据加固施工图，准确地在混凝土表面划出处理部位轮廊线及定出定位螺栓位置。
3.螺栓固定：用电锤钻孔，孔洞、螺栓界面处理，放胶管，安装螺杆。
4.钢板制作：（1）下料前应对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm 。
（2）钢板的切割采用剪板机剪切。
切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净。
5.钢板固定：将已经处理好的钢板固定在指定的位置，留出注胶缝隙，螺杆固定。
6.封缝：将注胶四周进行封闭处理，留出泄气孔。
尤其注意螺杆四周的缝隙的封闭处理。
7.埋注胶嘴：将注胶嘴按施工要求埋设妥当。
8.配胶：按产品使用说明书要求，将建筑结构灌注专用胶 A、B两组份倒入干净容器内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部的颜色，确保配好的胶体色泽一致。
9.灌胶：从底嘴开始注胶，使胶从下向上浸透，胶从排气孔溢出并封堵。
10.检测：一般采用非破损检验。
即用小锤敲击钢板检验钢板的有效密实面积。
如无空洞声，表示已灌注密实，否则应补胶。
11.固化：固化时间达到 72小时后可以进行使用。
12.外表面处理：用角磨机配钢丝轮对钢板外表面进行打磨，除去钢板表面的锈蚀、污物等。
粘结外包型钢加固法
粘结外包型钢加固法一、引言钢材作为一种常用的建筑材料，具有高强度、耐腐蚀等优点，在工程中得到广泛应用。
然而，在某些情况下，钢结构可能需要进行加固，以提高其承载能力和抗震性能。
粘结外包型钢加固法是一种有效的加固方法，本文将就其原理、步骤和应用进行详细介绍。
二、原理粘结外包型钢加固法是指将钢材通过粘结材料与被加固构件粘结在一起，形成一个强固的整体。
在加固过程中，钢材起到了增加构件承载能力的作用，而粘结材料则起到了传递力的作用，确保钢材与构件之间的紧密连接。
三、步骤粘结外包型钢加固法的具体步骤如下：1. 表面处理：首先，需要对被加固构件的表面进行处理，以确保粘结材料能够与构件表面充分接触。
通常采用喷砂、刷洗等方式清理构件表面，并去除表面的污垢和氧化物。
2. 粘结材料涂覆：在构件表面清洁干燥后，涂覆粘结材料。
常用的粘结材料有环氧树脂、聚合物水泥等。
涂覆时要注意均匀覆盖，并确保与钢材的粘结面充分接触。
3. 钢材粘结：在粘结材料未完全干燥之前，将钢材贴附在构件表面上，并施加适当的压力，使其与构件表面紧密粘结。
4. 后期处理：粘结材料干燥后，可进行后期处理，如切割、砂光等，以达到更好的外观效果。
四、应用粘结外包型钢加固法广泛应用于各种钢结构的加固中，尤其适用于梁、柱、墙等构件。
该方法具有以下优点：1. 提高承载能力：粘结外包型钢加固能够有效提高构件的承载能力，使其能够承受更大的荷载，延长使用寿命。
2. 提高抗震性能：钢材具有良好的抗震性能，通过粘结外包型钢加固，能够显著提高构件的抗震能力，保障结构的安全性。
3. 施工简便：粘结外包型钢加固不需要进行大规模的拆除和重建，施工过程相对简便，可以大大节省时间和成本。
五、总结粘结外包型钢加固法是一种有效的加固方法，通过将钢材与构件粘结在一起，能够提高构件的承载能力和抗震性能。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的粘结材料和施工工艺，确保加固效果的可靠性和持久性。
同时，加固过程中应注意施工质量控制，确保施工工艺符合规范要求，以提高工程的安全性和可靠性。
说说外包型钢加固法的使用范围及特点
说说外包型钢加固法的使用范围及特点外包型钢加固法，惯称包钢加固，是采用横向缀板或箍板为连接件，将型钢包在原混凝土构件表面、四周或两侧的一种加固方法，所用型钢可采用角钢、工字钢或组合型钢等。
目前已被广泛应用于钢筋混凝土柱、梁的加固。
一、外粘型钢加固法的特点外粘型钢加固法与增大截面加固法、置换混凝土加固法等其他混凝土结构加固法相比，具有下列明显的优点：1.结构构件截面尺寸增加少。
采用外包型钢加固梁、柱时，只是在梁、柱截面外粘型钢而已，截面尺寸增加不足5%，有时甚至少于1%。
2.能大幅度提高原构件承载力和延性。
3.施工简单工期短。
主要的施工工艺只有钻孔、焊接、灌胶和粘钢，湿作业较少，所用的胶黏剂固化快，施工工期短，适用于应急工程。
4.抗震能力好。
整体的钢骨架对核心混凝土的变形有较强的约束作用，可以较好承受冲击荷载和振动荷载，且目前对节点区域的加固手段已经成熟，可以使得原来的“弱节点”加固成“强节点”，与抗震设计原则相一致。
二、外粘型钢加固法的适用范围1.外粘型钢加固法适用面很广，但加固费用较高。
为了取得技术经济效果的大化，一般多用于需大幅度提高截面承载能力和抗震能力的混凝土梁、柱结构加固。
2.长期使用环境的温度不应超过60℃。
对于处于特殊环境（如高温、高湿、介质腐蚀、放射性环境等）的混凝土结构，采用外包型钢加固时，应采取特殊防护措施。
3.原结构混凝土现场实测强度等级不得低于C15，且混凝土表面黏结正拉强度不得低于1.5 N/mm2。
三、施工流程采用外粘型钢加固混凝土结构时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在原结构上的活荷载。
外粘型钢加固法的施工流程主要包括以下几点：1.表面处理。
在加固开始前，首先应去除原混凝土构件的抹灰层，对于一些结合面有松散混凝土的构件，必须对要黏合面进行打磨，直至露出干净平整面，并将构件截面的棱角打磨成半径r≥7mm的圆角。
2.焊接钢骨架。
将型钢放置于需要加固区，使用卡具勒紧角钢，将角钢肢紧贴于混凝土表面，以减少过大间隙引起的变形。
梁加大截面加固表示方法
梁加大截面加固表示方法以梁加大截面加固表示方法为标题，本文将介绍梁加大截面加固的方法和步骤。
一、背景介绍梁是建筑结构中常见的承重构件，承受着水平和垂直荷载。
然而，在一些情况下，梁的截面尺寸可能不足以承受设计荷载，这时就需要对梁进行加固，以增加其承载能力。
二、梁加大截面加固的方法1. 外包钢板加固外包钢板加固是一种常见的加固方法。
首先，在梁的上下表面焊接钢板，形成一个封闭的截面。
然后，通过焊接或螺栓将钢板连接在一起，增加梁的截面面积和强度。
这种方法适用于梁的截面高度较小的情况。
2. 增加混凝土封闭截面增加混凝土封闭截面是一种常用的加固方法。
通过在梁的两侧增加混凝土，在原有梁的截面上形成一个更大的封闭截面。
这种方法可以通过在梁的两侧安装模板，倒入混凝土，并使用钢筋加固来实现。
3. 增加钢筋加固增加钢筋加固是一种常见的加固方法。
通过在梁的截面内增加钢筋，增加梁的抗弯强度和承载能力。
这种方法适用于梁的截面尺寸较大的情况。
4. 碳纤维加固碳纤维加固是一种新型的加固方法。
通过在梁的表面粘贴碳纤维布，形成一个外部加固层。
碳纤维具有高强度和轻质的特点，可以有效增加梁的抗弯强度。
这种方法适用于梁的截面高度较小的情况。
三、梁加大截面加固的步骤1. 检查梁的截面尺寸和承载能力，确定是否需要加固。
2. 根据梁的具体情况选择合适的加固方法。
3. 准备加固材料和工具，如钢板、混凝土、钢筋、碳纤维等。
4. 对梁进行必要的清理和修复，确保加固材料能够牢固粘附。
5. 根据加固设计要求，进行钢板焊接或螺栓连接、模板安装、混凝土浇筑、钢筋加固或碳纤维粘贴等工艺步骤。
6. 确保加固材料和梁的质量合格，达到设计要求。
7. 进行必要的验收和试验，确保加固效果满足要求。
8. 编制加固工程的相关资料和技术文件，进行归档保存。
四、总结梁加大截面加固是一种常见的结构加固方法，通过增加梁的截面尺寸和强度，提高其承载能力。
常用的加固方法包括外包钢板加固、增加混凝土封闭截面、增加钢筋加固和碳纤维加固。
PKPM抗震鉴定与加固学习笔记_2
PKPM抗震鉴定与加固第一章绪论1.何为鉴定加固鉴定包括: 可靠性鉴定, 抗震鉴定, 危房鉴定, 火灾鉴定, 裂缝鉴定, 工程质量评定, 耐久性评定, 地基基础鉴定。
加固包括：地基基础加固, 混凝土结构加固, 砌体结构加固, 钢结构加固, 结构抗震加固。
2.建筑分类和鉴定分级建筑分类: A类: 后续使用年限为30年的建筑, 抗震调整系数0.85；B类: 后续使用年限为40年的建筑, 抗震调整系数1.0；C类：后续使用年限为50年的建筑, 抗震调整系数1.0。
鉴定分级: 第一级鉴定: 以宏观控制和构造鉴定为主进行综合评价；第二级鉴定: 以抗震验算为主结合构造影响进行综合评价。
A类建筑的抗震鉴定, 当符合第一级鉴定的各项要求时, 建筑可评为满足抗震鉴定要求, 不再进行第二级鉴定；当不满足第一级鉴定的要求时, 除规范有明确规定情况外, 应由第二级鉴定作出判断。
B类建筑的抗震鉴定, 应检查其抗震措施和现有抗震承载力再作出判断。
当抗震措施不满足鉴定要求而现有抗震承载力较高时, 可以通过构造影响系数进行综合抗震能力的评定；当抗震措施鉴定满足要求时, 主要抗侧力构件的抗震承载力不低于规定的95%, 次要抗侧力构件的抗震承载力不低于规定的90%, 也可不要求进行加固处理。
第二章PKPM鉴定软件操作及使用具体看书, 实践为主。
第三章常用加固方法的基本特点及施工要点3.1增大截面加固法1.特点及适用范围增大截面法又称加大截面法, 是采用同种材料来增大原构件截面面积, 达到提高截面承载能力和构件刚度的目的。
在我国, 增大截面法是一种传统的加固法, 优点是有长期的使用经验, 施工简单, 适应性强。
当柱子采用增大截面法, 在提高构件承载力的同时, 一定程度上可以改善框架梁与柱的刚度和强度比, 通过对加密区的处理可以提高构件的延性, 从而形成对抗震有利的结构破坏形式。
缺点是湿作业, 施工期长, 易形成肥梁胖柱。
适用于梁、板、柱、墙等构件及一般构筑物的加固, 特别是原截面尺寸显著偏小及轴压比明显偏高的构件加固。
外包钢加固施工工艺标准
外包钢加固施工工艺环氧液体胶外包钢加固工艺（灌注法）1、工艺流程：基面处理→钢件拼装→安制灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检查2、工艺要求：（1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
（2）基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。
（3）钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭干净。
（4）钢件组装：根据设计要求对钢件进行组装焊接，角钢与原结构尽量贴紧，竖向顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
（6）埋管注胶：a、焊缝检验合格后，用建筑结构胶（或无机胶）沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距，注浆管间距不大于500mm。
b、严格按灌缝胶配比配制胶液，胶液搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，30分钟用完为宜。
c、用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留胶液。
（7）检查及补灌：用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次用高压注胶方法补实。
（8）检验和验收：a、施工前提供环氧胶及钢材合格证。
b、按《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)中相关规定检查验收。
（9）防护：先在钢件外表面用环氧胶粘一层干净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据设计要求作防护层。
无机胶外包钢加固工艺（涂胶法）1、工艺流程：基面处理→钢件制作→无机胶配制→涂胶→固定角钢→涂胶→粘贴连接缀板→钢件焊接→防护2、工艺要求：（1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
外包钢施工工艺流程
外包钢施工的工艺流程一般是这样的：基面处理--钢件处理、拼装--埋管注胶--检查及补灌。
(1 )基面处理:用角磨机去除砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，剔除混凝土表面出现的蜂窝、麻面等现象,并根据实际混凝土情况进行修补。
(2)钢件处理、拼装: 钢件粘接面要进行除锈和打磨处理,直至钢件表面出现金属光泽。
并根据设计要求对钢件进行组装焊接,角钢要与原结构紧密贴实，缀板和角钢搭接要三面围焊。
(3)埋管注胶:焊缝检验合格后，用建筑结构胶沿钢件边缘封缝。
密封检查后，进行灌缝胶的配制，采用气泵和注胶罐注胶,要遵循竖向从下到上,水平向按同-方向注胶。
并待下个注胶孔溢出胶为止。
(4)检查及补灌:用小锤轻敲钢材,根据音响来判断粘接效果,若出现空洞声响，则表明不密实，需再次注胶补实。
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梁外包型钢加固施工方法
梁外包型钢加固施工方法梁外包型钢加固是一种常见的结构加固方法，通过在梁的外部包覆型钢材料，提高梁的承载能力和抗震能力。
本文将介绍梁外包型钢加固的施工方法和注意事项。
一、施工准备在进行梁外包型钢加固之前，需要做好施工准备工作。
首先，要对梁进行全面的检查和评估，确定梁的受力情况和需要加固的位置。
然后，根据梁的尺寸和加固要求，选择合适的型钢材料和加固方式。
最后，准备好所需的施工工具和材料。
二、施工步骤1. 清理表面在进行梁外包型钢加固之前，需要先清理梁的表面，确保其干净、光滑。
清理过程中要注意避免对梁造成二次损伤。
2. 型钢制作根据梁的尺寸和加固要求，将型钢材料按照设计要求进行切割、钻孔等加工。
确保型钢的尺寸和数量符合施工方案要求。
3. 型钢安装将制作好的型钢材料安装在梁的外部。
可以使用焊接、螺栓连接或胶粘等方式将型钢与梁固定在一起。
在安装过程中要注意保持型钢的水平和垂直度，确保其位置正确。
4. 加固连接在型钢与梁之间进行加固连接，以增加其抗剪和抗弯承载能力。
常用的连接方式有焊接、螺栓连接和胶粘连接。
在进行连接之前，要根据设计要求进行合理的预应力调整。
5. 补强处理在梁的其他部位进行补强处理，以提高整体结构的稳定性和承载能力。
可以利用型钢制作加强筋、搭设钢筋网等方式进行补强。
6. 防腐处理在完成梁外包型钢加固后，需要进行防腐处理，以延长梁的使用寿命。
可以使用防腐涂料进行涂刷或进行防腐涂层的喷涂。
三、注意事项1. 在进行梁外包型钢加固之前，要进行详细的结构评估和设计计算，确保加固方案的可行性和合理性。
2. 施工过程中要注意安全，严格遵守相关施工规范和操作规程。
使用个人防护装备，避免发生意外。
3. 加固材料和工艺要符合相关标准和规范要求。
选择优质的型钢材料，确保其强度和耐久性。
4. 加固过程中要保持梁的稳定性，避免对梁造成二次损伤。
在安装型钢材料时，要注意保持梁的整体刚度和平衡。
5. 施工完成后，要对加固效果进行检查和评估。
外包型钢加固法
外包型钢加固法1.外包型钢加固法，按其与原构件的连接方式分为：外粘结型钢加固法和无粘结外包型钢加固法；均适用于需要大幅度提高截面承载能力和抗震能力的钢筋混凝土柱及梁的加固。
但对使用环境的温度和湿度有要求。
外包钢加固法的优点是构件截面尺寸增加不多，但其承载能力和抗震能力可大幅度提高；加固后原构件上的混凝土因受外包钢缀板的约束变成三向受力的约束混凝土，构件的延性得到提高；施工不需要模板，施工速度较快。
外包钢加固法受使用环境限制，费用较高，有时需要特制的夹具，同时外包钢需进行防腐处理，以提高耐久性。
2.当工程要求不使用结构胶粘剂时，宜使用无粘结外包型钢加固法（不使用结构胶或仅使用水泥砂浆堵塞混凝土与型钢缝隙），也称干式外包型钢加固法。
其设计应符合下列规定:2.1当原柱完好，但需提高其设计荷载时可按原柱与型钢构架共同承担荷载进行计算。
此时，型钢构架与原柱所承受的外力，可按各自截面刚度比例进行分配。
柱加固后总承载力为型钢构架承载力与原柱承载力之和。
2.2当原柱尚能工作，但需降低原设计承载力时，原柱承载力降低程度由可靠性鉴定结果进行确定；其不足部分由型钢构架承担。
2.3当原柱存在不适合继续承载的损伤或者严重缺陷时，可不考虑原柱的作用，全部荷载由型钢骨架承担。
2.4型钢骨架承载力按《钢结构设计规范》计算，并乘以与原柱协同工作的折减系数。
注意：无粘结外包型钢加固法，属于组合结构范畴；由于型钢与原构件之间无有效连接，其所受的外力，只能按原柱和型钢的刚度进行分配，而不能视为复合构件受力，很费刚材，仅在不宜使用胶粘的场合使用。
故型钢加固主要以外粘型钢加固法为主。
3.外粘型钢加固法的作用原理3.1对梁的加固对梁的加固，可理解成在加固混凝土梁的外围，套一个弹性空间钢桁架结构组成的组合结构，通过粘胶使梁与空间钢桁架协同工作。
采用粘钢双筋梁方案，粘钢加固的计算钢板面积亦是外套钢桁架弦杆的用钢面积，规整后参照构造要求选择型钢型材，组成加固型钢桁架的弦杆。
桥梁墩身外包钢板施工工法(2)
桥梁墩身外包钢板施工工法桥梁墩身外包钢板施工工法一、前言桥梁墩身外包钢板施工工法是一种常见且有效的桥梁墩身保护工法，通过在墩身表面添加钢板来增强其抗震性能和耐久性。
本篇文章将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。
二、工法特点桥梁墩身外包钢板施工工法具有以下特点：1. 抗震性能增强：外包钢板能够有效增加桥梁墩身的受力面积，提高墩身的整体抗震能力，降低地震风险。
2. 耐久性提升：钢板可以作为一层保护膜覆盖在墩身外表面，阻挡水分和化学物质渗透，有效延长桥梁寿命。
3. 快速施工：采用现场预制的钢板，可以加快施工进度，缩短工期，提高施工效率。
4. 适应性强：适用于各类型的桥梁墩身，无论是新建桥梁还是老旧桥梁的维修加固。
三、适应范围桥梁墩身外包钢板施工工法适用于各类桥梁墩身，包括混凝土、砌体和钢结构等。
无论是大型高速公路桥梁还是小型城市桥梁，都可以采用该工法进行施工。
同时，该工法也适用于桥梁墩身的维修加固，可以提升老旧桥梁的承载能力和耐久性。
四、工艺原理桥梁墩身外包钢板施工工法的工艺原理主要包括与实际工程的联系和采取的技术措施。
首先，在施工前需要对墩身进行检测和评估，确定是否需要进行外包钢板施工。
然后，制定详细的施工方案，包括钢板尺寸和数量、连接方式等。
接下来，进行墩身表面的处理，包括清洗、除油、除锈等工序。
最后，安装钢板并进行连接固定，通过焊接或螺栓连接等方式实现墩身与钢板的牢固结合。
五、施工工艺 1. 墩身处理：清洗墩身表面，去除附着物，清除油污、水泥渣等；除锈处理，使用除锈剂清理墩身表面的锈蚀物。
2. 钢板制作：根据设计要求制作钢板，包括尺寸、形状和连接孔等。
采用现场预制方式，将钢板制作成适当的尺寸，确保与墩身贴合。
3. 钢板安装：在墩身表面上涂抹专用的粘结剂，将钢板贴合在墩身上。
根据设计要求，采用焊接或螺栓连接等方式固定钢板。
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外包钢加固施工工艺环氧液体胶外包钢加固工艺（灌注法）1、工艺流程：基面处理→钢件拼装→安制灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检查2、工艺要求：（1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
（2）基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。
（3）钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭干净。
（4）钢件组装：根据设计要求对钢件进行组装焊接，角钢与原结构尽量贴紧，竖向顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
（6）埋管注胶：a、焊缝检验合格后，用建筑结构胶（或无机胶）沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距，注浆管间距不大于500mm。
b、严格按灌缝胶配比配制胶液，胶液搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多， 30分钟用完为宜。
c、用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留胶液。
（7）检查及补灌：用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次用高压注胶方法补实。
（8）检验和验收：a、施工前提供环氧胶及钢材合格证。
b、按《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)中相关规定检查验收。
（9）防护：先在钢件外表面用环氧胶粘一层干净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据设计要求作防护层。
无机胶外包钢加固工艺（涂胶法）1、工艺流程：基面处理→钢件制作→无机胶配制→涂胶→固定角钢→涂胶→粘贴连接缀板→钢件焊接→防护2、工艺要求：（1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
（2）基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。
（3）钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭干净。
（4）配制无机胶：严格按使用说明配制无机胶。
（5）粘贴角钢：在粘角钢位置涂无机胶3-5㎜厚，将角钢粘于设计要求位置，并加压固定。
角钢与原结构尽量贴紧，竖向顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理。
（6）钢缀板粘贴、焊接连接：角钢粘贴好后，粘贴钢缀板，然后将钢缀板与角钢焊接牢固。
缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
（7）检验和验收：a、施工前提供无机胶及钢材合格证。
b、按《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)中相关规定检查验收。
（9）防护：先在钢件外表面用无机胶粘一层干净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据设计要求作防护层。
水泥基灌浆料施工工艺加大截面施工工艺1、工艺流程：基面处理→支模→灌浆料拌制→浇注→养护2、工艺要求：（1）基面处理：清除基面松散层，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。
（2）支模：按设计尺寸固定模板，模板坚固，无漏浆缝隙、孔洞。
地面坑槽不须支模，直接将灌浆料浇于基面，灌浆料可自动填平。
（3）灌浆料拌制：a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕，灌浆料与水配合比（重量比）为水：灌浆料b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的灌浆料全部加完，再继续搅拌3~5分钟，使灌浆料完全搅拌均匀，静置1分钟备用。
（4）基面湿润：在灌注前4~6小时将基面用水充分湿润，灌浆料入模前除去基面上的明水。
（5）浇注：将拌制好的灌浆料均匀倒于处理好的基面上，灌浆料具有高流动性能，无需振捣，入模自动找平，按模成型。
对灌注难度较大或有特别要求的可用压浆泵送入灌注部位。
为了便于灌注过程中空气排出，应从灌注体一侧灌注，不宜同时从几处灌注。
灌注开始后，须连续进行，直至一个浇注单元施工完成。
如一个浇注体灌注过程需停止施工，应在灌浆料茬口用齿刀刮出齿口，以保证施工接缝处结合牢固。
（6）养护：a、灌浆料硬化前，表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护，20℃左右养护1~3天，温度较低时应养护3~7天。
b、在冬季气温在0℃以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保温措施。
（7）注意事项：a、拌制好的灌浆料失去自流平性能不可再次加水混合搅拌使用。
b、施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。
c、本产品阴凉、干燥处存储，保质期3个月。
d、如根据需要掺加其它骨料，或对灌浆料流动度、强度等作调整时，应在厂方技术人员指导下施工。
设备螺栓孔回填工艺1、工艺流程：清除螺栓孔内浮灰→设备座就位→螺栓预置→灌浆料拌制→浇注螺栓孔→养护2、工艺要求：（1）清除螺栓孔内浮灰：用空压机将螺栓孔内浮灰吹净，用水冲洗螺栓孔。
（2）设备座就位，螺栓预置：根据设备设计位置安放设备座，设备固定螺栓预置螺栓孔中。
（3）灌浆料拌制：a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕，灌浆料与水配合比（重量比）为水：灌浆料b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的灌浆料全部加完，再继续搅拌3~5分钟，使灌浆料完全搅拌均匀，静置1分钟备用。
（4）浇注：将拌制好的灌浆料均匀倒于螺栓孔内，灌浆料具有高流动性能，无需振捣，入模自动找平，按模成型。
为了便于灌注过程中空气排出，应从灌注体一侧灌注，不宜同时从几处灌注。
（5）养护：a、灌浆料硬化前，洒水养护，20℃左右养护1~3天，温度较低时应养护3~7天。
b、在冬季气温在0℃以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保温措施。
混凝土修补剂及快干型修补料施工工艺1、工艺流程：基面处理→修补料拌制→分层修补→养护2、工艺要求：（1）基面处理：清除基面松散层，沿修补面周围垂直向下凿出深于基面1~2㎝的坑槽，凿毛修补面，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。
（2）修补料拌制：a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证修补剂初凝前全部使用完毕，修补剂与水配合比（重量比）为水：修补剂=0.12：1。
b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入修补材料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的修补料全部加完，再继续搅拌3~5分钟，使修补料完全搅拌均匀。
（3）工具准备：修补剂施工应备好以下一些工具：铁锤、钢凿、钢丝刷、高压水（或高压气）、搅拌器、泥刀、送料桶、搅拌桶等（4）修补：a、基面湿润：在修补前4~6小时将基面用水充分湿润，修补施工前除去基面上的明水。
b、涂刷界面剂：按界面剂产品说明配制界面剂，将界面剂趁基面湿润均匀涂刷于处理好的基面上，涂刷层厚度按产品要求。
界面剂建议使用我公司生产的与CJC修补剂相配套的界面剂。
c、抹修补剂：将拌制好的修补剂按修补面顺势抹于基面，抹压密实，每层厚度2~3㎝。
为避免修补材料出现施工分断缝，在一个修补区内，要保证修补层施工的连续性。
底层修补剂初凝后及时进行其上层抹面施工，最外层按表面要求形状压抹，并作压光处理。
配制好的修补材料宜在30分钟内用完，快速修补材料初凝速度快，应在初凝前使用完。
修补材料施工宜从一侧到另一侧依次进行。
（5）养护a、修补剂硬化前，表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护，20℃左右养护1天，温度较低时应根据具体情况增加养护时间。
b、在冬季气温在0℃以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保温措施。
（6）注意事项：a、拌制好的修补剂初凝后，不可再次使用。
b、施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。
c、如根据需要掺加其它外加剂，或对强度等作调整时，应在厂方技术人员指导下施工。
碳纤维布粘贴施工工艺1、工艺流程：施工准备→混凝土表面处理→配制修补胶和胶粘剂→找平、转弯处抹曲面→.刷胶、粘贴碳纤维布→表面防护2、工艺要求：（1）施工准备：施工前将施工工具准备齐全。
根据设计要求对碳纤维布粘贴位置放线定位。
施工作业面要求干燥、无明水，否则应清除明水，烘干碳纤维粘贴面。
（2）砼表面处理：表面处理是碳纤维材料粘结的一个重要施工环节，如果表面处理不好就会影响碳纤维布的粘贴效果。
先清除表面疏松部分，用角磨机打磨露出砼新面，对不平整部位用修补胶修补平整。
粘贴时用空压机将表面粉尘吹净，用棉纱蘸丙酮擦拭表面，除去浮浆层和油污等杂质。
（3）转角粘贴处修理：碳纤布粘贴的转折处，要修成圆弧状，圆弧半径不小于20㎜。
（4）碳纤布粘贴要求：a、修补：经清理、打磨后的碳纤布粘贴面，如有明显的不平整处，将底胶用毛刷均匀涂于粘贴部位，当指触干燥后，用修补胶抹平，有差段或转角处，抹成平滑的曲面。
b、粘结剂配制：粘结剂分A、B两组份，根据每次粘碳纤维布数量，计算用胶数量，并将A、B两组份按5：1的重量比精确称量，人工或低速机械搅拌均匀，且无气泡产生，且防止灰尘等杂质混入。
（5）粘贴步骤：a、按设计要求宽度裁好碳纤维布；b、将配制好的碳纤维布粘结剂均匀涂于粘贴部位；c、将裁好的碳纤维布敷于粘结剂基层上，用专用滚筒沿碳纤维布方向多次滚压，使粘结剂充分浸透碳纤维布，且使平整无气泡；d、多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面手指触干燥后立即进行下一层的粘贴。
为便于外粉，在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹一道粘结剂，并在表面粘一层粗砂。
（6）表面防护：在碳纤布表面外粉1~2cm厚砂浆，砂浆标号不小于M10。
或按设计要求作防护层。
加大截面加固法用途：适用于工民建的现浇板、梁、柱、基础增加钢筋和加大截面加固，砖墙、砖柱改作组合柱加固，砖墙挂钢筋网片加厚加固，桥梁的T型梁、箱梁、盖梁、立柱等构件增加配筋和加大截面加固。
特点：施工简单方便，可成倍提高构件的承载力。
原理：加大截面加固法是一种应用广泛的加固技术手段，其方法是在原构件的一侧或多侧增加钢筋、灌注水泥基灌浆料，增大构件截面，可成倍地提高构件的承载力。
常用于结构加层改造及其它需大幅度的情况。
采用水泥基灌浆料加大截面的优点是：1）不需要对老混凝土面进行凿毛处理，靠灌浆料的微膨胀性能实现与老砼面的紧密结合。
2）灌浆料流动性好，粒径小，便于灌注，可按设计要求将截面加大很小的尺寸，单边尺寸最小可只加大3.0cm，且仍能保证灌注密实。