《先进生产管理技术》PPT课件
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先进制造技术第五章课件
运筹学、排队论、线性规划、系统论得到应用; 日本丰田汽车公司推出及时生产生产方式。
10
现代生产管理阶段 时间段: 20世纪70年代至今。
主要管理技术: 物料需求计划MRP用于生产计划与控制; 在MRP基础上发展成为集采购、库存、生产、销售、财 务等为一体的制造资源计划MRPII管理方法; 为适应全球经济发展,在MRPII的基础上又出现了以供 应链为核心的企业资源计划ERP管理模式。
22
3, 4, 6, 7, 8, 9周需求量为零, 而5, 10周需求量为90和30。所以这种需求不 连续是离散的, 并且各周消耗量又不同, 库存消耗是不稳定的。在这种情 况下, 第3,4, 6, 7, 8, 9周虽然没有需求, 库存甚至可以为零, 但实际上, 库 存仍然保持为100。显然, 库存产生了积压现象。因此, 离散需求物料运 用订货点方法是不合适的, 它将使库存量增大, 库存资金大量积压。所以 对于物料管理来说, 订货点方法只是其中一种技术而已, 不能将其用于所 有的物料管理
• 技术创新成为企业竞争的焦点。
12
第二节 现代生产管理信息系统
5.2.1 物料需求计划(MRP) 5.2.2 闭环MRP 5.2.3 制造资源计划(MRPII) 5.2.4 企业资源计划(ERP)
13
制造业管理面临的问题 企业可能拥有卓越的销售人员推销产品, 但是生产线上的工人却没有办法如 期交货 。 仓库库位饱和, 资金周转很慢 。 生产上所需要的原材料不能准时供应或供应不足 零部件生产不配套、积压严重 市场和客户需求多变和快速, 使企业的经营和计划系统难以适应 ……
安全库存[Safety Stock (62S)]: 20; 订货数量(Order Quantity): 90; 需求(Demand): 15/周; 现有库存(On Hand): 40; 计划收到(Scheduled Receipts): 第二周90。 求: (1)订货点OP。 (2)订货时间 (3)订货数量
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现代生产管理阶段 时间段: 20世纪70年代至今。
主要管理技术: 物料需求计划MRP用于生产计划与控制; 在MRP基础上发展成为集采购、库存、生产、销售、财 务等为一体的制造资源计划MRPII管理方法; 为适应全球经济发展,在MRPII的基础上又出现了以供 应链为核心的企业资源计划ERP管理模式。
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3, 4, 6, 7, 8, 9周需求量为零, 而5, 10周需求量为90和30。所以这种需求不 连续是离散的, 并且各周消耗量又不同, 库存消耗是不稳定的。在这种情 况下, 第3,4, 6, 7, 8, 9周虽然没有需求, 库存甚至可以为零, 但实际上, 库 存仍然保持为100。显然, 库存产生了积压现象。因此, 离散需求物料运 用订货点方法是不合适的, 它将使库存量增大, 库存资金大量积压。所以 对于物料管理来说, 订货点方法只是其中一种技术而已, 不能将其用于所 有的物料管理
• 技术创新成为企业竞争的焦点。
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第二节 现代生产管理信息系统
5.2.1 物料需求计划(MRP) 5.2.2 闭环MRP 5.2.3 制造资源计划(MRPII) 5.2.4 企业资源计划(ERP)
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制造业管理面临的问题 企业可能拥有卓越的销售人员推销产品, 但是生产线上的工人却没有办法如 期交货 。 仓库库位饱和, 资金周转很慢 。 生产上所需要的原材料不能准时供应或供应不足 零部件生产不配套、积压严重 市场和客户需求多变和快速, 使企业的经营和计划系统难以适应 ……
安全库存[Safety Stock (62S)]: 20; 订货数量(Order Quantity): 90; 需求(Demand): 15/周; 现有库存(On Hand): 40; 计划收到(Scheduled Receipts): 第二周90。 求: (1)订货点OP。 (2)订货时间 (3)订货数量
先进制造技术绪论PPT49页
先进制造领域的关键技术
集成化技术; 智能化技术; 网络技术; 分布式并行处理技术; 多学科、多功能综合产品开发技术; 虚拟现实技术; 人——机——环境系统技术。
第三节 先进制造技术的现状及发展趋势
发展现状 制造科学已成为多学科交叉的学科
制造技艺→制造技术→制造科学;
制造活动的社会性、制造系统的开放性→制造科学综 合性;
制造是涉及制造工业中产品设计、物料选择、生产计 划、生产过程、质量保证、经营管理、市场销售和服务 的一系列相关活动和工作的总称。
1、制造的概念
• 制造技术(Manufacturing Technology) 按照人们所需的目的,运用知识和技能,利用客观物
资工具,将原材料物化为人类所需产品的工程技术。即: 使原材料成为产品而使用的一系列技术的总称
柔性制造系统、计算机集成制造系统、网络化制造、智能 制造系统、及时生产、精良生产、敏捷制造……
工业的概念
工业 由制造业、采掘业以及电力、燃气、 和水的生产供应业构成,制造指第二产业中 除采掘业、电力、燃气及其生产和供应业、 建筑业以外的所有行业。
先进制造技术定义
制造业不断吸收机械、电子、信息、能源及现代系统管 理等方面的成果,并综合应用于产品设计、制造、检测、 管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程,以实现优 质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的 产品市场的适应能力和竞争能力并取得理想经济效果的 制造技术总称。
第一章 绪论
第一节 先进制造技术及其主要特点 第二节 先进制造技术的构成及分类 第三节 先进制造技术的应用及发展趋势
第一节 先进制造技术及其主要特点
1、制造的概念
1.1 概念 制造(Manufacturing): 是人类所有经济活动的基石,是人类历史发展和文明进
国内外先进安全生产管理经验.ppt课件
安全标准化的内容
管理标准化
现场标准化
班组标准化
广钢转炉厂班前危险预知活动
第一阶段:根据各工序的作业危险状况及本 工序曾发生事故的案例,编写训练教材。班 组组织学习。
第二阶段:预知活动训练。确定训练课题。 班长的作用(引导发言,发挥工人积极性)
第三阶段:量变到质变。对班组活动内容进 行归纳,总结出危险因素及防范措施。班组 根据当天工作内容,选择课题进行活动。
不过,美国煤矿安全生产仍处于世界领先水平
2000 1800 1600 1400 1200 1000
800 600 400 200
0 1930年 1970年 2000年 2004年 2005年
死亡人数
美国煤矿安全生产管理特点
周密的 安全法规
严格的 监督执法
完善的 政府服务
先进的 技术水平
杜邦公司的安全生产管理
口号:安全始于整理、整顿,而终于整理、 整顿。
5S运动流程
S
第1个S整理 (SEIRI)
区分“要用” 与“不用”的 东西
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
SEISO
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁 SEIKETSU保持美观整洁
SHITSUKE
第5个S素养
使员工养成良好习惯遵
全世界最安全的地方在哪里? 杜邦员工会骄傲的告诉你,是在杜邦公司。
杜邦公司安全管理一瞥
“开会前,我先给诸位介绍安全出口” 十九世纪,杜邦公司的生产车间就充分考虑
到安全因素 上下楼梯都必须扶扶手,在办公场所不准奔
跑、铅笔芯朝下插在笔筒内。 杜邦公司员工外出住酒店,一定是选择尽可
先进制造生产模式资料课件
特点
03
04
05
高度信息化:依托信息 技术实现生产全过程的 数字化、智能化。
精益管理:追求零浪费 ,通过持续改进提升生 产效率和质量。
灵活性:能够快速响应 市场需求,实现多品种 、小批量生产。
先进制造生产模式发展历程
第一阶段
手工生产模式,生产效率低下 ,产品质量受限于工人技能。
第二阶段
机械化生产模式,通过引入机 械设备提升生产效率,但仍存 在生产浪费问题。
数字化制造核心技术
包括计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程 分析(CAE)、计算机辅助制造(CAM)、产品 数据管理(PDM)等。
数字化制造优势
提高产品设计精度和效率,降低生产成本,缩短 产品开发周期,提升企业市场竞争力。
网络化制造技术与应用
01
网络化制造定义
网络化制造是基于互联网技术,将分散在不同地点的制造资源、制造能
绿色制造技术与实践
清洁能源技术
01
采用太阳能、风能等可再生能源,降低制造过程中的碳排放。
精益生产技术
02
通过优化生产流程和管理,减少资源浪费,提高生产效率。
废弃物回收与再利用技术
03
对生产过程中产生的废弃物进行回收处理,实现资源的再生利
用,降低对环境的负担。
面向可持续发展的先进制造生产模式探讨
循环经济模式:以资源循环为 核心,通过产品的再利用和回 收,形成闭环的生产消费系统 ,最大限度地减少资源消耗和
先进制造生产模式资料 课件
目录
• 先进制造生产模式概述 • 精益生产 • 智能制造 • 数字化与网络化制造 • 绿色制造与可持续发展
01
先进制造生产模式概述
定义与特点
生产效率管理ppt课件
03 提升生产效率的策略与方 法
设备优化与技术升级
设备更新
采用更先进的设备替换老 旧设备,提高生产自动化 水平。
技术升级
引入新技术,如机器人、 人工智能等,提高生产效 率和精度。
维护保养
建立设备维护保养制度, 确保设备长期稳定运行。
工艺流程改进
工艺分析
标准化
对现有工艺流程进行分析,找出瓶颈 和浪费环节。
关注国际和国内环保法规与标准的变化,确保企业生产符合相关 要求。
节能减排
采用节能技术和设备,降低能耗和利用效率,实现废弃物的减量化、资源化和无害化处理 。
全球化生产协作的深化
跨国合作与分工
加强跨国合作与分工,充分利用全球资源,降低生产成本。
供应链协同
实现供应链的协同管理,优化物流、信息流和资金流,提高供应链 的整体效率。
工艺因素
工艺流程
合理的工艺流程能够减少生产环节,提高生产效率。
工艺参数
工艺参数的设置对生产效率也有影响,合理的工艺参数能够提高产品质量和生 产效率。
劳动者因素
技能水平
劳动者的技能水平对生产效率有重要影响,技能水平高的劳动者能够更快地完成 工作任务,提高生产效率。
工作态度
劳动者的工作态度也对生产效率有影响,积极的工作态度能够提高工作效率。
信息管理
建立高效的信息管理系统,实现生产数据的实时 采集和分析。
04 生产效率管理实践案例
某企业设备升级改造案例
总结词
设备升级改造是提高生产效率的有效途径,通过引入先进的设备和技术,可以大幅提高生产效率和产 品质量。
详细描述
某企业在进行设备升级改造前,生产效率低下,产品质量不稳定。通过引入先进的自动化生产线和检 测设备,生产效率得到了显著提高,产品质量也得到了有效保障。同时,由于设备升级改造,企业还 实现了节能减排和减少人工成本的目标。
《拉动式生产方案》课件
03
素
需求预测与计划
需求预测
准确预测市场需求,为生产计划提供依据,确保产品供应与 需求相匹配。
计划制定
根据预测结果,制定生产计划,明确生产目标、生产批次和 生产量。
生产排程与调度
排程优化
合理安排生产流程,优化资源配置, 提高生产效率。
调度灵活
根据实际生产情况,灵活调整生产计 划,确保生产顺利进行。
拉动式生产的重要性
01
提高生产效率和产品质量
通过减少生产过程中的浪费和错误,提高产品质量和生 产效率。
02
降低库存成本
通过实时调整生产和需求,减少库存积压和浪费。
03
增强企业竞争力
满足客户需求,快速响应市场变化,提高企业竞争力。
为什么选择拉动式生产方案
适应市场需求
随着市场竞争的加剧,客户需求 日益多样化、个性化,选择拉动 式生产方案能够更好地满足市场
未来发展方向与趋势
随着市场需求的变化和技术的不断进 步,拉动式生产方案将进一步优化和 改进,提高生产效率和灵活性。
此外,随着可持续发展理念的深入人 心,拉动式生产方案将更加注重环保 和资源利用效率,推动绿色生产的发 展。
未来发展方向包括引入人工智能、大 数据等先进技术,实现生产过程的智 能化和自动化,提高预测市场需求的 准确性和及时性。
供应链协同与优化
协同合作
加强供应商、制造商、分销商之间的合作,实现信息共享和资源整合。
优化物流
合理规划物流路线,降低运输成本,提高物流效率。
质量保证与追溯
质量标准
制定严格的质量标准和控制流程,确保产品符合要求。
追溯系统
建立产品追溯系统,实现从原材料到成品的全程追溯,便于问题追溯和解决。
生产管理系统课件
设备维护与保养
加强安全生产管理,预防和减少生产事故的发生,保障员工生命安全和企业财产安全。
安全生产管理
物力资源
有效利用物力资源,降低生产成本和提高经济效益。
人力资源
合理配置人力资源,发挥员工的潜力和创造力。
信息资源
加强信息资源管理,提高信息传递的准确性和及时性。
物力资源
有效利用物力资源,降低生产成本和提高经济效益。
数据分析驱动,提升质量
总结词
某机械加工企业利用生产管理系统收集和分析生产数据,通过数据挖掘和可视化技术,及时发现生产过程中的问题和瓶颈。企业根据分析结果进行针对性的改进,提高了产品质量和生产效率。
详细描述
数据分析驱动,提升质量
总结词
某机械加工企业利用生产管理系统收集和分析生产数据,通过数据挖掘和可视化技术,及时发现生产过程中的问题和瓶颈。企业根据分析结果进行针对性的改进,提高了产品质量和生产效率。
总结词
VS
提升供应链协同能力
详细描述
生产管理系统与供应链管理(SCM)系统的集成,有助于提升供应链的协同能力。通过实时共享生产计划、库存状态和需求预测等信息,实现供应链各环节的紧密配合,降低库存成本,提高对市场变化的响应速度。
总结词
确保产品质量
生产管理系统与质量管理(QM)系统的集成,有助于确保产品的质量。在生产过程中,实时采集和分析质量数据,及时发现和解决质量问题。两个系统的集成可以实现质量管理与生产过程的紧密结合,提高产品质量和客户满意度。
总结词
制定方案、设计架构
详细描述
根据需求分析的结果,制定出生产管理系统的设计方案,包括系统的整体架构、功能模块、数据流程等,确保系统能够满足企业的实际需求。
总结词
加强安全生产管理,预防和减少生产事故的发生,保障员工生命安全和企业财产安全。
安全生产管理
物力资源
有效利用物力资源,降低生产成本和提高经济效益。
人力资源
合理配置人力资源,发挥员工的潜力和创造力。
信息资源
加强信息资源管理,提高信息传递的准确性和及时性。
物力资源
有效利用物力资源,降低生产成本和提高经济效益。
数据分析驱动,提升质量
总结词
某机械加工企业利用生产管理系统收集和分析生产数据,通过数据挖掘和可视化技术,及时发现生产过程中的问题和瓶颈。企业根据分析结果进行针对性的改进,提高了产品质量和生产效率。
详细描述
数据分析驱动,提升质量
总结词
某机械加工企业利用生产管理系统收集和分析生产数据,通过数据挖掘和可视化技术,及时发现生产过程中的问题和瓶颈。企业根据分析结果进行针对性的改进,提高了产品质量和生产效率。
总结词
VS
提升供应链协同能力
详细描述
生产管理系统与供应链管理(SCM)系统的集成,有助于提升供应链的协同能力。通过实时共享生产计划、库存状态和需求预测等信息,实现供应链各环节的紧密配合,降低库存成本,提高对市场变化的响应速度。
总结词
确保产品质量
生产管理系统与质量管理(QM)系统的集成,有助于确保产品的质量。在生产过程中,实时采集和分析质量数据,及时发现和解决质量问题。两个系统的集成可以实现质量管理与生产过程的紧密结合,提高产品质量和客户满意度。
总结词
制定方案、设计架构
详细描述
根据需求分析的结果,制定出生产管理系统的设计方案,包括系统的整体架构、功能模块、数据流程等,确保系统能够满足企业的实际需求。
总结词
《经典生产管理培训》PPT课件
THANKS.
《经典生产管理培训》 PPT课件
汇报人: 2024-01-01
目 录
• 生产管理概述 • 生产计划与控制 • 生产现场管理 • 生产效率提升 • 生产成本控制 • 生产团队建设与管理
生产管理概述
01
生产管理的定义与重要性
定义
生产管理是对企业生产活动的计划、组织、指挥、协调和控制等一系列管理工 作的总称。
创新阶段
随着信息技术的发展和应用,生产管理开始引入先进的生产模式和管 理理念,如精益生产、敏捷制造等,推动企业不断创新和发展。
生产计划与控制
02
生产计划的概念与类型
01
02
03
04
生产计划定义
根据市场需求和企业资源状况 ,对企业未来一段时间内生产
活动的预先安排和规划。
长期生产计划
涉及产品方向、生产规模、技 术水平和财务规划等。
案例:某汽车制造企业通过实施现场管理,实现了生 产效率提升20%,产品不良率降低30%,员工满意度 提高10%的显著成果。具体做法包括推行5S管理、 实施目视管理、加强设备维护和保养、优化生产流程 等。
生产效率提升
04
生产效率的概念与影响因素
生产效率定义
生产效率是指在给定投入下, 产出的最大化,或给定产出下
通过对比实际进度与计划进度的差异,及时采取措施进行调 整。
质量控制
通过严格的质量检验和过程控制,确保产品质量符合标准。
生产控制的方法与手段
• 成本控制:通过对生产过程中各项费用的监控和分析,降 低生产成本。
生产控制的方法与手段
01
生产控制手段
02
03
04
制定完善的生产管理制度和流 程,确保生产活动的有序进行
生产ppt课件
固定流水线 移动流水线
按生产对象的数目不同 单一对象流水线 多对象流水线 按生产对象轮换方式不同 不变流水线 可变流水线
4.2 生产设计与组织
流水生产线的分类 按生产过程连续程度不同
连续流水线 间断流水线
按流水线节奏性不同 强制节拍流水线 自由节拍流水线 按流水线的机械化程度不同 手工流水线 机械流水线 自动生产线
4.1 生产管理概述
企业生产系统类型划分
按业务来源划分 订货生产,通常是根据用户的需要进行生产,体现 “以需定产”。 存货生产,企业根据市场需求预测安排生产,并通过 对产品库存来调节生产与市场需求之间的矛盾。
4.1 生产管理概述
企业生产系统类型划分
按产品品种和生产的重复程度划分 大量生产 成批生产 单件小批生产
缩短作业调整时间丰田美国企业瑞典企业德国企业调整准备t10分钟6小时4小时4小时日调整频率12生产时间10天1个月1流程设计连接作业平衡作业站能力按流程重新布置强调预防性维修减少批量缩短作业准备时间2全面质量控制员工责任加强一致性故障预防方法自动检验7改进产品设计标准产品配置零件标准化工艺设计与产品设计质量期望3稳定的计划均衡计划生产能力预留建立冻结时区6不断降低库存寻找其他区域存储运输传送带输送机4看板拉动需求拉动减少批量5与供应商建立合作关系缩短提前期频繁供货实施jit项目的需求并行地解决问题根本原因永久根除团队工作方式产品线与专家责任持续改进上图如何实施准时制生产43定制生产也是20世纪90年代以来针对市场和消费者需要呈现多样化差异化个性化而产生的先进的生产方式之一
量生产类型或成批生产类型的企业
4.2 生产设计与组织
混合专业化形式 将工艺专业化形式和对象专业化形式结合起来 的一种形式,在我国企业中应用比较普遍。
按生产对象的数目不同 单一对象流水线 多对象流水线 按生产对象轮换方式不同 不变流水线 可变流水线
4.2 生产设计与组织
流水生产线的分类 按生产过程连续程度不同
连续流水线 间断流水线
按流水线节奏性不同 强制节拍流水线 自由节拍流水线 按流水线的机械化程度不同 手工流水线 机械流水线 自动生产线
4.1 生产管理概述
企业生产系统类型划分
按业务来源划分 订货生产,通常是根据用户的需要进行生产,体现 “以需定产”。 存货生产,企业根据市场需求预测安排生产,并通过 对产品库存来调节生产与市场需求之间的矛盾。
4.1 生产管理概述
企业生产系统类型划分
按产品品种和生产的重复程度划分 大量生产 成批生产 单件小批生产
缩短作业调整时间丰田美国企业瑞典企业德国企业调整准备t10分钟6小时4小时4小时日调整频率12生产时间10天1个月1流程设计连接作业平衡作业站能力按流程重新布置强调预防性维修减少批量缩短作业准备时间2全面质量控制员工责任加强一致性故障预防方法自动检验7改进产品设计标准产品配置零件标准化工艺设计与产品设计质量期望3稳定的计划均衡计划生产能力预留建立冻结时区6不断降低库存寻找其他区域存储运输传送带输送机4看板拉动需求拉动减少批量5与供应商建立合作关系缩短提前期频繁供货实施jit项目的需求并行地解决问题根本原因永久根除团队工作方式产品线与专家责任持续改进上图如何实施准时制生产43定制生产也是20世纪90年代以来针对市场和消费者需要呈现多样化差异化个性化而产生的先进的生产方式之一
量生产类型或成批生产类型的企业
4.2 生产设计与组织
混合专业化形式 将工艺专业化形式和对象专业化形式结合起来 的一种形式,在我国企业中应用比较普遍。
先进制造技术(PPT 78页)
传统制造技术+信息技术+自动化技术+现代管理技术=先进制造技术
AMT特征
传统制造技术
仅驾驭生产过程 系统性 物质流和能量流
先进制造技术
能驾驭生产过程 物质流、信息流和能量流
仅指将原材料变为 贯穿从产品设计、加工制造到产品销售 广泛性 成品的加工工艺 的整个过程
集成性 动态性
学科专业单一、独 立,相互间界限分 明
尤里卡计划(EREKA):1988年用5亿美元资助16个欧洲
国家、600家公司的165个合作性高科技研究开发项目。
信息技术研究发展战略计划(ESPRIT):在13个成员
国向5500名研究人员提供了资助,明确设计原理、工厂自动化、 生产过程管理三大课题。
欧洲工业技术基础研究计划(BRITE):重点资助材
1.社会经济发展背景
(1)消费需求:主题化、个性化和多样化,产品寿命周期缩短。
(2)全球性产业结构调整:制造商之间既有激烈竞争,又有基 于实力的合作。
(3)快速响应市场:满足已有和潜在顾客需求,主动适应市场, 引导市场,是赢得竞争,获取最大利润的关键。
先进制造技术产生的背景
2.科学技术发展背景
(1)制造技术在向宏观(制造系统)和微观(超精密加工)两 个方向发展
5.系统性
随着微电子、信息技术的引入,先进制造技术能驾驭信息生成、 采集、传递、反馈、调整的信息流动过程。先进制造技术是可以 驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
6.动态性
不断地吸收各种高新技术成果,将其渗透到企业生产的所有领域 和产品寿命循环的全过程,实现优质、高效、低耗、清洁、灵活 的生产。
先进制造技术的体系结构及分类
先进制造技术的体系结构
AMT特征
传统制造技术
仅驾驭生产过程 系统性 物质流和能量流
先进制造技术
能驾驭生产过程 物质流、信息流和能量流
仅指将原材料变为 贯穿从产品设计、加工制造到产品销售 广泛性 成品的加工工艺 的整个过程
集成性 动态性
学科专业单一、独 立,相互间界限分 明
尤里卡计划(EREKA):1988年用5亿美元资助16个欧洲
国家、600家公司的165个合作性高科技研究开发项目。
信息技术研究发展战略计划(ESPRIT):在13个成员
国向5500名研究人员提供了资助,明确设计原理、工厂自动化、 生产过程管理三大课题。
欧洲工业技术基础研究计划(BRITE):重点资助材
1.社会经济发展背景
(1)消费需求:主题化、个性化和多样化,产品寿命周期缩短。
(2)全球性产业结构调整:制造商之间既有激烈竞争,又有基 于实力的合作。
(3)快速响应市场:满足已有和潜在顾客需求,主动适应市场, 引导市场,是赢得竞争,获取最大利润的关键。
先进制造技术产生的背景
2.科学技术发展背景
(1)制造技术在向宏观(制造系统)和微观(超精密加工)两 个方向发展
5.系统性
随着微电子、信息技术的引入,先进制造技术能驾驭信息生成、 采集、传递、反馈、调整的信息流动过程。先进制造技术是可以 驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
6.动态性
不断地吸收各种高新技术成果,将其渗透到企业生产的所有领域 和产品寿命循环的全过程,实现优质、高效、低耗、清洁、灵活 的生产。
先进制造技术的体系结构及分类
先进制造技术的体系结构
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20世纪60年代末70年代初发展起来的一种 新的生产管理技术。 • MRP的基本指导思想:只在需要的时间, 向需要的部门按照需要的数量提供该部门 所需的物料。 • MRP的目标:提供顾客最好服务的同时, 最大限度地减少库存,以降低库存成本。
5
6/82
物料需求计划(MRP)
• 物料一词有着广泛的含义。它不仅是代表客观上存在的物品 ,也可代表一种费用,甚至可以是一个集合体或是一个系列 物。物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、包 装材料、产品说明书、售后服务费用和维修费用等等。
➢ 20世纪70年代 MRP(物料需求计划),JIT(准时生产方式) 。 现代管理思想萌生
➢ 20世纪80年代 CIMS,MRPII(制造资源计划) ➢ 20世纪90年代 并行工程,精益生产,ERP(企业资源计划) ➢ 21世纪以后 敏捷制造,虚拟制造,动态企业联盟,分散网
络化制造,智能制造,全球制造,绿色制造
• 很显然,在ERP中最基本的数据就是物料数据,它是其它各 种模块数据如产品结构、库存等数据的基础。为了清楚的表 示物料,在ERP中给每种物料以唯一识别代码,即物料代码 。ERP对物料信息的处理(如存储和检索等)均是以物料代 码作为操作对象的,因此,对物料进行编码是ERP的重要基 础性工作。
• 物料编码的依据,应尽量采用现有的国际标准、国家标准或 行业标准,否则,应制定自己企业的标准。常见的物料编码 标准有:GB7635—87《全国工农业产品(商品、物资)分 类与代码》、GBl2905—90《通用商品条形码》等。
8
9/82
物料需求计划(MRP)
其主要功能及运算依据为:
要生产什么?
要用到什么?
物料需求计划
已经有了什 么?
处理的问题 1. 生产什么? 生产多少? 2. 要用到什么? 3. 已具备什么? 4. 还缺什么?何时需要?
还缺什么? 何时生产或 订购?
所需信息 1. 切实可行的主生产计划(MPS) 2. 准确的物料清单(BOM 表) 3. 准确的物料库存数据 4. MRP 的计算结果(生产计划和采购计划)
2
现代生产管理技术
• 传统的生产管理存在的问题:
➢ 生产管理局限于制造过程 ➢ 生产管理主要以提高劳动生产率为核心,降低成本的途
径主要考虑节约原材料和节约工时 ➢ 对库存的容忍,掩盖了生产管理不善问题
• 现代生产管理的特征
➢ 生产管理范围大为扩展 ➢ 多品种变批量生产成为生产方式的主流 ➢ 计算机技术和现代管理技术在生产管理中得到综合应用 ➢ 生产管理模式的更新
第5章 先进生产管理技术
本章要点
制造资源计划 企业资源计划 产品数据管理 及时生产技术
1/82 1
2/82
现代生产管理技术
生产模式和生产管理理论的发展
➢ 人类最初的生产活动,无所谓生产管理 ➢ 第一次工业革命后,是“经验管理” ➢ 20世纪20年代 出现 “大批大量生产” 模式,采用刚性生
产线;泰勒提出“科学管理”思想 ➢ 20 世纪50年代 制造自动化,柔性生产线开始出现
9
10/82
物料需求计划(MRP)
其基本处理逻辑为:
我们要制造什么? 主生产计划
我们需要什么? 物料清单
物料需求计划 MRP
我们有什么? 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
图 2-1 MRP 的基本逻辑
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物料需求计划(MRP) ➢ MRP的处理逻辑 ➢ MRP的输入信息 ➢ MRP的处理过程 ➢ MRP的输出信息
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物料需求计划(MRP) 1、MRP的处理逻辑
MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成 零部件的生产进度日程与原材料、外购件的 需求数量和需求日期,即将产品生产计划转 换成物料需求表,并为编制能力需求计划提 供信息。
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物料需求计划(MRP)
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分: • 主生产计划(产品生产计划,MPS) • 物料清单(产品结构文件,BOM) • 库存状态文件
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物料需求计划(MRP)
主生产计划(MPS) MPS是MRP的主要输入,它是MRP运行的驱动 力量。如下表。
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物料需求计划(MRP)
MPS的几个时间概念
• 计划期:或称为计划展望期、计划水平期, 它说明主生产计划能够看多远。通常,计划 期应不短于最长的产品生产周期。计划期取 得长一些,可以提高计划的预见性。
• 时段:是指MPS的时间单位,典型的计划时 段是周,也可以是日。时段长度可以由用户
任意设定,而且,一个主生产计划中允许采
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现代生产管理技术
现代管理特点: (1)重视人的作用:以人为本 (2)重视发挥计算机的作用 (3)强调技术、组织与管理的集成与配套 (4)重视信息的集成 (5)强调柔性化生产 (6)强调以顾客为中心
物料需求计划(MRP)4
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物料需求计划(MRP)
• 物料需求计划(Material Requirements Planning,MRP)是
周次 产品 A (台) 产品 B (台) 配件 C (件)
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物料需求计划(MRP)
MPS的计划对象
MPS中所列出的是企业向外界提供的东西, 它们具有独立需求的特征,包括: • 最终产品项,即一台完整的产品; • 独立需求的部件、配件,可以是一个完整的 部件,也可以是零件。 MPS中规定的生产数量一般为净需要量,即 需生产的数量;
用变长时段,如近期的时段细分为日或周,
中远期为月或季。
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物料需求计划(MRP)
物料清单(产品结构文件,BOM (Bill of Materials)
• BOM表示了产品的组成及结构信息,包括所需零部
件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各 个工艺阶段的先后顺序。
• 一个BOM文件,至少应包括3个数据项:物料代码、 需求量(每一个父项所需该子项的数量)、层次码 (该物料在结构中相对于最终产品的位置)。
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物料需求计划(MRP)
• 物料一词有着广泛的含义。它不仅是代表客观上存在的物品 ,也可代表一种费用,甚至可以是一个集合体或是一个系列 物。物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、包 装材料、产品说明书、售后服务费用和维修费用等等。
➢ 20世纪70年代 MRP(物料需求计划),JIT(准时生产方式) 。 现代管理思想萌生
➢ 20世纪80年代 CIMS,MRPII(制造资源计划) ➢ 20世纪90年代 并行工程,精益生产,ERP(企业资源计划) ➢ 21世纪以后 敏捷制造,虚拟制造,动态企业联盟,分散网
络化制造,智能制造,全球制造,绿色制造
• 很显然,在ERP中最基本的数据就是物料数据,它是其它各 种模块数据如产品结构、库存等数据的基础。为了清楚的表 示物料,在ERP中给每种物料以唯一识别代码,即物料代码 。ERP对物料信息的处理(如存储和检索等)均是以物料代 码作为操作对象的,因此,对物料进行编码是ERP的重要基 础性工作。
• 物料编码的依据,应尽量采用现有的国际标准、国家标准或 行业标准,否则,应制定自己企业的标准。常见的物料编码 标准有:GB7635—87《全国工农业产品(商品、物资)分 类与代码》、GBl2905—90《通用商品条形码》等。
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物料需求计划(MRP)
其主要功能及运算依据为:
要生产什么?
要用到什么?
物料需求计划
已经有了什 么?
处理的问题 1. 生产什么? 生产多少? 2. 要用到什么? 3. 已具备什么? 4. 还缺什么?何时需要?
还缺什么? 何时生产或 订购?
所需信息 1. 切实可行的主生产计划(MPS) 2. 准确的物料清单(BOM 表) 3. 准确的物料库存数据 4. MRP 的计算结果(生产计划和采购计划)
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现代生产管理技术
• 传统的生产管理存在的问题:
➢ 生产管理局限于制造过程 ➢ 生产管理主要以提高劳动生产率为核心,降低成本的途
径主要考虑节约原材料和节约工时 ➢ 对库存的容忍,掩盖了生产管理不善问题
• 现代生产管理的特征
➢ 生产管理范围大为扩展 ➢ 多品种变批量生产成为生产方式的主流 ➢ 计算机技术和现代管理技术在生产管理中得到综合应用 ➢ 生产管理模式的更新
第5章 先进生产管理技术
本章要点
制造资源计划 企业资源计划 产品数据管理 及时生产技术
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现代生产管理技术
生产模式和生产管理理论的发展
➢ 人类最初的生产活动,无所谓生产管理 ➢ 第一次工业革命后,是“经验管理” ➢ 20世纪20年代 出现 “大批大量生产” 模式,采用刚性生
产线;泰勒提出“科学管理”思想 ➢ 20 世纪50年代 制造自动化,柔性生产线开始出现
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物料需求计划(MRP)
其基本处理逻辑为:
我们要制造什么? 主生产计划
我们需要什么? 物料清单
物料需求计划 MRP
我们有什么? 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
图 2-1 MRP 的基本逻辑
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物料需求计划(MRP) ➢ MRP的处理逻辑 ➢ MRP的输入信息 ➢ MRP的处理过程 ➢ MRP的输出信息
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物料需求计划(MRP) 1、MRP的处理逻辑
MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成 零部件的生产进度日程与原材料、外购件的 需求数量和需求日期,即将产品生产计划转 换成物料需求表,并为编制能力需求计划提 供信息。
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物料需求计划(MRP)
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分: • 主生产计划(产品生产计划,MPS) • 物料清单(产品结构文件,BOM) • 库存状态文件
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物料需求计划(MRP)
主生产计划(MPS) MPS是MRP的主要输入,它是MRP运行的驱动 力量。如下表。
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物料需求计划(MRP)
MPS的几个时间概念
• 计划期:或称为计划展望期、计划水平期, 它说明主生产计划能够看多远。通常,计划 期应不短于最长的产品生产周期。计划期取 得长一些,可以提高计划的预见性。
• 时段:是指MPS的时间单位,典型的计划时 段是周,也可以是日。时段长度可以由用户
任意设定,而且,一个主生产计划中允许采
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现代生产管理技术
现代管理特点: (1)重视人的作用:以人为本 (2)重视发挥计算机的作用 (3)强调技术、组织与管理的集成与配套 (4)重视信息的集成 (5)强调柔性化生产 (6)强调以顾客为中心
物料需求计划(MRP)4
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物料需求计划(MRP)
• 物料需求计划(Material Requirements Planning,MRP)是
周次 产品 A (台) 产品 B (台) 配件 C (件)
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物料需求计划(MRP)
MPS的计划对象
MPS中所列出的是企业向外界提供的东西, 它们具有独立需求的特征,包括: • 最终产品项,即一台完整的产品; • 独立需求的部件、配件,可以是一个完整的 部件,也可以是零件。 MPS中规定的生产数量一般为净需要量,即 需生产的数量;
用变长时段,如近期的时段细分为日或周,
中远期为月或季。
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物料需求计划(MRP)
物料清单(产品结构文件,BOM (Bill of Materials)
• BOM表示了产品的组成及结构信息,包括所需零部
件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各 个工艺阶段的先后顺序。
• 一个BOM文件,至少应包括3个数据项:物料代码、 需求量(每一个父项所需该子项的数量)、层次码 (该物料在结构中相对于最终产品的位置)。