数控机床的基本参数

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数控机床的基本参数

2019/12/29
5
1.参数的几种数据类型：
1、对于位型和位轴型参数，每个数据号由8位组成，每一位有不同的意义。 2、轴型参数允许参数分别设定给每个控制轴。
FANUC 2004号参数是位轴型的参数，就是2004号参数分为 XYZ轴分别设定，具体如下：
2004 X 0 0 0 0 0 0 0 0 0
指定主轴编码器部件号
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11
（二）.数控机床参数的种类
3. 轴参数轴名称
轴类型
外部脉冲当量分子/分母
正软极限位置回参考点方向回参考点快移速度
负软极限位置参考点位置回参考点定位速度
回参考点方式参考点开关偏差最高快移速度
最高加工速度加工加减速时间常数最大跟踪误差
快移加减速时间常数定位允差电动机每转脉冲数
2019/12/29
32
1.西门子系统的数据备份与恢复
(2)数据备份到PC卡 3)数据备份过程
选择“Service”操作区；选择存档内容NC，PLC，PCU 并定义存档文件名；从垂直菜单中，选择一个作为存储目标; 选择备份数据到硬盘，则：“Archive”（垂直菜单） “Start”。
Y000000000
Z000000000 3、每个数据类型有一个通用的有效范围，参数不同其数据范围也不同。
为了进一步说明这两类数据在数据设定方面的区别，特举如下两个例子：
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6
1.参数的几种数据类型：
a、位型和位轴型参数举例
1000
#7
#6 #5
#4
数据号
SEQ
数据内容
#3 #2
1023 数据号

7数控系统基本参数的含义及作用

7数控系统基本参数的含义及作用数控系统是现代数控机床的核心控制部分，其基本参数包括坐标系、脉冲当量、插补精度、加工速度、回零精度、运动平滑度等。

以下将详细解释这些参数的含义及其作用。

1.坐标系：数控机床的坐标系是用来定义机床中心位置和各轴运动方向的系统。

数控系统需要知道机床各轴的起始位置、方向和偏移量，这样才能实现准确的运动控制。

2.脉冲当量：脉冲当量是指数控系统输出一个脉冲所对应的距离。

数控系统中使用位置闭环控制，通过输出脉冲控制电机转动，进而控制机床的运动。

脉冲当量的大小直接影响到机床的定位精度，脉冲当量越小，机床的运动精度越高。

3.插补精度：插补精度是指控制系统在同时控制多个坐标轴运动时的精度。

数控系统需要对多个轴进行插补来实现各种复杂的加工路径，插补精度的高低决定了机床的加工精度。

4.加工速度：加工速度是指机床在加工过程中的运动速度。

数控机床具有较高的运动速度，可以大大提高生产效率。

加工速度的选择需要考虑切削工具和工件材料的耐磨性以及机床本身的稳定性。

5.回零精度：回零精度是指机床在回到初始位置时的精度。

数控系统需要能够准确回到机床的初始位置，回零精度的高低直接影响到机床定位的准确性。

6.运动平滑度：运动平滑度是指机床在运动过程中的平稳性和流畅性。

数控系统需要通过准确的脉冲控制电机的运动，避免加工过程中的震动和冲击，从而保证加工质量。

数控系统的基本参数对机床的加工质量、工作效率和稳定性都有重要影响。

在选择数控系统时，需要根据具体的加工要求和机床特点来确定最合适的参数。

同时，在使用过程中，还需要进行定期检查和调整，以保持数控系统的良好工作状态。

数控车床技术参数

电动控制自动刀架
12
刀架工位数
4工位
13
刀架相邻工位换位时间
≤IS
14
重复定位精度
≤0.005mm
15
润滑系统
可控定时定量自动润滑
16
冷却系统
可编程控制冷却系统
17
Z、X轴回零
采用初、精定位方式
18
外形尺寸．(长×宽×高)
约2125×1005×1446
l9
控制系统配置
FANUC—Oi中文界面
注：要求配置相匹配的机床减震垫铁。
22
配置相匹配防震垫铁及活顶针、卡盘等附件
3、二氧化碳气体保护焊机主要技术参数：NBC--250A型1台
序号
项目
参数
1
输入电源
三相380V±10％50HZ
2
额定输入电流
14A
3
额定输入容量
9.2KVA
4
最大工作电压
27V
5
额定焊接电流
60-250A
6
额定负载持续率
60％
7
适用焊丝直径
0.8／1.0
8
No．6
11
进纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5
21
主电机
7.5KW

数控机床参数范文

数控机床参数范文数控机床是一种能够通过预先编程的控制系统控制机床工作的自动化设备。

它主要包括控制系统、工作台、传动系统和刀具等组成部分。

数控机床的参数是指对于机床的一些基本性能和工作要求进行数值化的定义，以便于机床操作和使用时的参考。

下面将详细介绍数控机床的一些重要参数。

1.机床坐标系：数控机床是通过建立坐标系来定位和控制机床运动的。

一般来说，数控机床采用三个坐标轴来定义工作空间。

常用的坐标系包括直角坐标系和极坐标系两种。

直角坐标系通过X、Y和Z三个坐标轴来定义机床的位置和方向。

极坐标系通过半径、角度和Z轴来定义机床的位置和方向。

2.机床精度：机床精度是指机床在加工工件时所能达到的确定位置和形状的能力。

它包括定位精度、重复定位精度和形状精度等。

定位精度是指机床能够在规定的坐标系下进行精确定位的能力。

重复定位精度是指机床能够在多次加工中保持相同的定位精度的能力。

形状精度是指机床能够加工出的工件形状与理论值之间的差异。

3.工作台尺寸：工作台尺寸是指机床工作台的大小。

它通常用工作台的长度、宽度和高度来表示。

工作台的尺寸直接影响到机床能够加工的工件的最大尺寸和重量。

4.主轴转速：主轴转速是指机床主轴每分钟所能转动的圈数。

主轴转速决定了机床切削速度的大小。

不同的材料和不同的加工要求需要不同的切削速度。

主轴转速通过控制系统中的数值设置来调节。

5.进给速度：进给速度是指工作台在加工过程中每分钟的移动距离。

进给速度决定了机床加工工件的速度。

进给速度也可以通过控制系统中的数值设置来调节。

6.刀具数量：刀具数量是指数控机床上可以安装和使用的刀具的数量。

不同的加工任务需要不同的刀具。

刀具的数量和种类决定了机床的加工能力。

7.控制系统：控制系统是数控机床的核心部分，它通过预先编写的程序来控制机床的运动和工作。

控制系统包括硬件和软件两部分。

硬件包括电气元件、传感器和执行元件等，它们用于感知机床的状态和控制机床的运动。

软件包括操作系统、数控编程语言和控制算法等，它们用于编写和执行机床的控制程序。

61125数控车床参数

61125数控车床参数61125数控车床是一种常见的数控加工设备，它具有多种参数和特性。

首先，让我们从机床的基本参数开始：1. 加工直径，61125数控车床通常具有加工直径的参数，这是指它能够加工的工件的最大直径范围。

这个参数通常是车床的重要参考指标之一。

2. 加工长度，这个参数指的是数控车床能够加工的工件的最大长度范围，也是评价车床加工能力的重要参数之一。

3. 主轴转速，主轴转速是指数控车床主轴的旋转速度范围，通常以转/分或者r/min为单位。

主轴转速的范围将影响到车床的加工适用范围，比如对于不同材料的加工需要不同的转速。

4. 主轴孔径，主轴孔径是指数控车床主轴的孔径大小，这个参数将决定车床能够加工的材料直径范围。

5. 主电机功率，主电机功率是指数控车床主轴驱动电机的功率大小，通常以千瓦（kW）为单位。

主电机功率的大小将直接影响车床的加工能力和效率。

6. X、Z轴行程，X、Z轴行程是指数控车床在X、Z方向上的行程范围，它决定了车床能够加工的工件尺寸范围和加工精度。

7. 快进速度，快进速度是指数控车床在空转状态下X、Z轴的最大移动速度，它影响了车床的加工效率。

8. 定位精度，定位精度是指数控车床在加工过程中的定位精度，这个参数直接关系到加工零件的尺寸精度和加工质量。

此外，61125数控车床还可能具有其他特殊的参数和功能，比如自动换刀、刀具库容量、冷却系统等。

这些参数和功能将根据具体的车床型号和厂家而有所不同。

总的来说，61125数控车床作为一种常见的数控加工设备，具有多种参数和特性，用户在选购和使用时需要根据实际加工需求进行综合考虑。

数控立车参数

数控立车参数什么是数控立车？数控立车（Numerical Control Vertical Lathe）是一种用于加工大型工件的机床。

它具有自动化程度高、精度高、效率高等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、石油化工等领域。

数控立车的参数数控立车的参数包括机床本体参数和加工参数。

下面将分别介绍这些参数。

1. 机床本体参数1.1 主轴转速主轴转速是数控立车中一个重要的参数，它影响加工速度和表面质量。

主轴转速通常以每分钟转数（rpm）表示，可根据具体加工要求进行调整。

1.2 主轴功率主轴功率是指数控立车主轴所能提供的功率。

它直接影响到机床的切削能力和加工效果。

主轴功率通常以千瓦（kW）为单位。

1.3 最大加工直径最大加工直径是指数控立车能够加工的最大直径尺寸。

该参数决定了机床能否满足具体零件的加工需求。

1.4 最大加工长度最大加工长度是指数控立车能够加工的最大长度尺寸。

它限制了机床能够加工的零件的长度范围。

1.5 X、Z轴行程X、Z轴行程是数控立车中两个重要的轴向参数。

X轴行程表示横向移动范围，Z轴行程表示纵向移动范围。

它们决定了机床能够加工的零件尺寸范围。

2. 加工参数2.1 进给速度进给速度是数控立车中一个重要的参数，它决定了切削刀具在加工过程中的移动速度。

进给速度通常以每分钟毫米数（mm/min）表示，可以根据具体加工要求进行调整。

2.2 切削速度切削速度是指切削刀具与被加工材料之间相对运动的速度。

切削速度直接影响到加工效率和表面质量。

它通常以米每分钟（m/min）为单位。

2.3 切削深度切削深度是指每次切削时刀具与被加工材料之间的距离。

合理设置切削深度可以提高加工效率和保证加工质量。

2.4 切削力切削力是指切削过程中作用在刀具上的力。

合理控制切削力可以延长刀具寿命、减少机床振动。

数控立车的应用数控立车广泛应用于各个领域。

下面将介绍数控立车在航空航天、汽车制造和石油化工等领域的应用。

1. 航空航天在航空航天领域，数控立车被广泛应用于加工发动机零件、涡轮叶片等大型复杂零件。

数控车床参数

参数 φ 400mm φ 200mm φ 200mm 四工位 850mm φ 53mm
A1-6 7.5kw 150-2400 r/min (手卡 1600) φ 60mm 140mm 莫氏 4 号 220mm 850mm 3.8/7.6 m/min
4 20×20mm 0.012/0.016mm IT6-IT7 2490×1360×1510mm 1990/2290kg 2770×1660×2200mm
沈阳数控车床 CAK4085di 技术参数
项目床身上最大回转直径滑板上最大回转直径滑板上最大切削直径最大加工长度主轴通孔直径主轴头型式主电机功率(变频)
主轴转速
尾台套筒直径尾台套筒行程尾台套筒锥孔 X 轴最大行程 Z 轴最大行程快移速度(X/Z 轴) 刀架刀位数刀具安装尺寸 X/Z 轴重复定位精度加工精度机床外形尺寸(长×宽×高) 机床净重/毛重包装箱尺寸(长×宽×高)
机床净重
参数 410mm(16")
Φ 230mm 230mm 1000mm 5m/min 8m/min 200-2800r/min Φ 52 MT No.6 8" or 5c 四工位 1.0/1.5KW
(伺服电机) 20×20mm 0.001mm 0.001mm 0.0075/0.01mm ≤Ra0.8μ m(有色金属）≤Ra1.6μ m(钢件） 3.7KW(5HP) 2370×1200×1415mm
2200kg
浙江凯达数控车床 CK6140s/1000 技术参数
Байду номын сангаас
项目床身上最大回转直径刀架上最大回转直径横向最大行程(X 轴)
最大工件长度 X 轴快速进给 Z 轴快速进给主轴转速范围（无级）主轴通孔直径

数控车床技术参数

外形尺寸
约610×340×610
4、直流焊机主要技术参数：ZX7—400 2台
序号
项目
参数
1
电源
380V
2
输入容量
22KVA
3
空载电压
70V
4
电流范围
20-400A
5
占载率
(400A)60％
6
外形尺寸
约650×300×550
5、台虎钳200型，60个
6、机用平口钳250型2个
7、台式钻床Z4012型2台
22
配置相匹配防震垫铁及活顶针、卡盘等附件
3、二氧化碳气体保护焊机主要技术参数：NBC--250A型1台
序号
项目
参数
1
输入电源
三相380V±10％50HZ
2
额定输入电流
14A
3
额定输入容量
9.2KVA
4
最大工作电压
27V
5
额定焊接电流
60-250A
6
额定负载持续率
60％
7
适用焊丝直径
0.8／1.0
8
No．6
11
进给数量
64Kinds
12
公制螺纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5

xl560l数控技术参数

xl560l数控技术参数XL560L数控技术参数一、机床基本参数XL560L数控机床是一种高精度、高效率的数控车床，具备以下基本参数：1. 最大加工直径：560mm2. 最大加工长度：1000mm3. 主轴孔径：Φ105mm4. 主轴通孔直径：Φ75mm5. 主轴转速范围：20-2000rpm6. 主轴峰值功率：18.5/22kW二、数控系统参数XL560L数控机床采用先进的数控系统，具备以下参数：1. 数控系统型号：FANUC 0i-MD2. 采用的编程语言：ISO代码3. 机床坐标系：绝对坐标系或增量坐标系4. 机床坐标系切换方式：手动或自动5. 快速移动速度：X轴：12m/min，Z轴：15m/min6. 主轴伺服电机：AC伺服电机7. 切削进给伺服电机：AC伺服电机三、刀具刀柄参数XL560L数控机床配备多种刀具和刀柄，具备以下参数：1. 刀具最大尺寸：25×25mm2. 刀座型号：VDI30刀座3. 刀柄尺寸：Φ40mm四、进给系统参数XL560L数控机床的进给系统具备以下参数：1. X轴最大行程：300mm2. Z轴最大行程：1050mm3. X轴最大快速移动速度：12m/min4. Z轴最大快速移动速度：15m/min5. X轴进给范围：0-5000mm/min6. Z轴进给范围：0-6000mm/min五、精度参数XL560L数控机床具备高精度的加工能力，具备以下精度参数：1. 位置精度：0.01mm2. 重复定位精度：0.005mm3. 圆度误差：0.01mm4. 圆柱度误差：0.02mm5. 表面粗糙度：Ra1.6μm六、润滑系统参数XL560L数控机床采用先进的润滑系统，具备以下参数：1. 主轴前轴承润滑方式：油气润滑2. 主轴后轴承润滑方式：油脂润滑3. X轴导轨润滑方式：油脂润滑4. Z轴导轨润滑方式：油脂润滑七、其他参数XL560L数控机床还具备以下其他参数：1. 机床外形尺寸：2600×1800×2200mm2. 机床重量：4500kg3. 电源要求：380V/50Hz4. 控制电源：24V DCXL560L数控机床是一款功能强大、精度高的数控车床，具备各方面优秀的技术参数。

数控铣床及数控车床技术参数

2
气缸直径
ф30-50mm
3
机械手摆动角度
0-190 °
4
机械手摆动速度
0.2-0.7 s / 90°
5
使用气压
0.1-0.6Mpa
6
手指最大外径夹持力
≧118N
7
手指最大内径夹持力
≧130N
8
手指行程
≧4mm（单边）
9
快移速度
≧50米/分
10
★定位精度最低要求
±0.05mm
11
料仓
循环垛码料盘
12
1-2，机床主要技术参数要求
★床身最大回转直径
mm
≧ф270
托板上最大回转直径
mm
Ф150-250
★最大加工长度
mm
≧320
主轴转速范围
r/mm
50-3000
主轴换挡方式
变频
主电机功率
Kw
≧4
★卡盘形式
液压卡盘
卡盘直径
mm/
≧160（6寸）
主轴通孔直径
mm
Ф30-60
X轴快移速度
m/min
5-11
Z轴快移速度
五、其他要求：
5-1安装、调试要求：主机及附件的免费安装调试并负担所需耗材，直至达到验收指标，提供合格证明书、说明书及质保书等。
5-2培训要求：免费现场培训和售后培训，培训时间不少于2个工作日。
5-3售后服务：自验收之日起，整机提供三包服务一年，终身服务。
m/min
5-15
X轴行程
mm
≧200
Z轴行程
mm
≧200
刀架形式
四工位电动刀塔
刀架转位重复定位精度

6140车床参数

6140车床参数【原创实用版】目录1.6140 数控车床概述2.6140 数控车床主要参数3.6140 数控车床的结构及功能简介4.6140 车床的操作方法5.结论正文一、6140 数控车床概述6140 数控车床是一种高性能的数控机床，具有广泛的应用范围。

它主要用于轴类零件的加工，能够满足各种加工需求。

6140 数控车床具有较高的精度和效率，可以大大提高生产效率。

二、6140 数控车床主要参数1.床身大回转直径：400mm2.大切削直径：400mm3.大加工长度：1000mm4.X/Z轴大行程：220/1000mm三、6140 数控车床的结构及功能简介1.床鞍和刀架：位于床身的中部，用于支撑和固定工件和刀具。

2.主轴：是机床的核心部件，负责驱动刀具进行加工。

3.进给系统：由主轴电机通过皮带驱动，实现刀具在加工过程中的进给运动。

4.控制系统：采用数控系统，实现对机床的各种操作和控制。

四、6140 车床的操作方法1.开机前检查：检查各部分的连接是否正确，关闭所有防护门，防止灰尘和铁屑等进入机床电器柜和操作台内部。

2.通电后的检查：检查机床电源是否正常，各个按钮和开关是否灵活可靠。

3.工件安装：根据加工要求，将工件安装在床鞍上，并固定好。

4.刀具安装：根据加工要求，选择合适的刀具，安装在刀架上。

5.参数设置：根据加工要求，设置加工程序和相关参数。

6.启动机床：按照加工程序和参数，启动机床进行加工。

五、结论6140 数控车床具有高精度、高效率、易操作等优点，广泛应用于各种轴类零件的加工。

操作者需要熟悉机床的结构和功能，掌握正确的操作方法，以确保加工质量和效率。

MJ-50数控车床的技术参数及其传动链

纵、横向进给运动传动链：
纵向进给系统由功率为1.8KW的交流伺服电动机驱动，经一级速比为1：1.25弧齿同步齿形带轮传动，带动导程P=10mm的滚珠丝杠旋转，将电动机的回转运动转化成床鞍的直线纵向运动。

横向进给系统由功率为0.9KW的交流伺服电动机驱动，经一级速比为1：1.2的弧齿同步齿形带轮带传动，带动导程P=6mm的滚珠丝杠旋转，将电动机的回转运动转化成滑板的直线横向运动。

回转刀架传动链：
数控车床换刀时，需要刀架作回转分度运动，刀架回转的角度取决于装刀数目。

MJ-50共有10把刀具，分度角以36°为单位。

回转刀架的动力源为液压马达，通过起分度作用的平板共轭分度凸轮，将分度运动传递给一对齿轮副，进而带动刀架回转。

61140数控车床参数

61140数控车床参数
数控车床是一种通过计算机控制来加工工件的机床，它具有多
种参数，包括但不限于加工尺寸、主轴转速、进给速度、刀具切削
参数等。

以下是关于数控车床参数的一些常见内容：
1. 加工尺寸，数控车床的加工尺寸通常包括最大加工直径和最
大加工长度。

最大加工直径指的是车床能够加工的工件直径的最大
尺寸，而最大加工长度则是指车床能够加工的工件长度的最大尺寸。

2. 主轴转速，主轴转速是数控车床主轴旋转的速度，通常以转
/分钟（rpm）为单位。

主轴转速的选择会影响到加工时刀具的切削
速度和加工质量。

3. 进给速度，进给速度是指刀具在加工过程中沿着工件表面的
移动速度，通常分为纵向进给速度和横向进给速度。

进给速度的选
择会影响到加工的效率和表面质量。

4. 刀具切削参数，包括切削速度、切削深度、切削宽度等参数，这些参数会直接影响到加工的切削质量和加工效率。

5. 控制系统参数，数控车床的控制系统参数包括编程方式、坐标系、插补方式等，这些参数会影响到加工的精度和复杂程度。

总的来说，数控车床的参数涉及到机械结构、运动控制、刀具选择等多个方面，不同的参数设置会对加工效率和加工质量产生重要影响。

在使用数控车床时，需要根据具体加工要求和工件特点合理设置这些参数，以达到最佳的加工效果。

数控机床的主要技术参数

数控机床的主要技术参数哎呀呀，数控机床？这对我这个小学生来说，一开始还真有点摸不着头脑呢！不过没关系，我来好好琢磨琢磨。

数控机床，听起来就很厉害的样子，就好像是一个超级聪明的机器人，能按照我们的想法做出各种各样精准的东西。

那它都有啥主要的技术参数呢？首先得说控制轴数吧。

这就好比人的手和脚，轴数越多，它能活动的方向和范围就越大。

想象一下，如果一个机器人只有一只手能干活，那能做的事肯定少得可怜。

可要是有好多只手，好多条胳膊，那能做的事不就多多啦？再说说定位精度。

这就像我们写作业，字写得准不准、整不整齐。

如果数控机床的定位精度高，那做出来的零件就像工工整整的作业，一点差错都没有。

要是精度不高，做出来的东西就像歪歪扭扭的字，多难看呀！还有重复定位精度呢！这就好像我们每天上学走的路，要是每次都能准确地走到同一个地方，那就是重复定位精度高。

要是今天走这儿，明天走那儿，那就不行啦。

还有加工精度，这可是非常重要的参数哟！比如说要做一个小玩具车的零件，精度高的数控机床做出来的零件就能严丝合缝地组装在一起，小车跑得飞快。

精度低的话，零件装都装不上，这小车还怎么跑呀？说到这儿，我就想问问，要是没有这些精准的技术参数，那数控机床还能这么厉害吗？肯定不能呀！速度参数也不能忽视。

就好比我们跑步，跑得快就能早点到达终点。

数控机床的快速移动速度和切削进给速度快，就能更快地完成工作，多有效率啊！另外，主轴转速也很关键呢！这就像我们跳绳，转速快就能跳得多。

数控机床的主轴转速高，加工起来就更厉害啦！总之，数控机床的这些技术参数就像是它的“武功秘籍”，每一个参数都有大作用，少了哪个都不行。

只有这些参数都达到很高的水平，数控机床才能成为制造领域的“大英雄”！。

数控车床加工参数

粗加工S350到500转，F0.2到0.3,精就S800到1200，F0.1到0.05差不多了！具体看你机器的性能和刀的好坏可以再按比例提高速度、进给！材料硬、直径很大的话进给适当低一点！一般这个参数就绝对没问题的，只是如果要效率发挥到最高那就要看实际情况再定！
45#钢的线速度80~110（米/分钟）左右，用它除以周长就是转速！！
进给量一般每转0.1mm~0.2
F表示机床的进给量,在数控机床上他有两种单位.一是每转多少毫米,如F0.05,在FANUC中默认使用;二是每分钟多少毫米,F50,在广数\华中等国产数控系统中默认使用。

进给速度νf可以按公式νf =f×n计算，式中f表示每转进给量，粗车时一般取0.3～0.8mm／r；精车时常取0.1～0.3mm/r；断时常取0.05～0.2mm/r。

我只能说,普通直径6MM的铣刀,用在CNC数控铣床上,常用转速在3000左右。

钻削铸铁或者钢件，整体合金的钻头的进给一般给0.2mm/转，这个可以满足正常的需要；整体合金的钻头转速可以不用考虑，直接给到机床最高转速的80%，可以满足需要了；
D20的铣刀很粗，4刃的进给0.4~0.6mm/转比较正常。

6140数控车床参数

6140数控车床参数数控车床（CNC车床）是一种通过计算机数控系统驱动工作台和刀架进行半自动加工的机床。

下面将对数控车床常见的一些参数进行详细介绍。

1.加工能力数控车床的加工能力是指其加工零件的最大尺寸和最大重量。

一般来说，数控车床的最大加工直径和最大加工长度是两个关键参数。

最大加工直径决定了数控车床能够加工零件的最大尺寸，而最大加工长度则决定了数控车床能够加工零件的最大长度。

此外，数控车床还有最大工件重量的限制，这是由其主轴的承载能力决定的。

2.主轴转速范围主轴转速范围是指数控车床主轴的最小转速和最大转速之间的范围。

主轴转速是控制加工质量和加工效率的重要因素之一、一般来说，数控车床的主轴转速范围越宽，就能够适应更多种类的加工需求。

3.主轴功率主轴功率是指数控车床主轴的功率大小。

主轴功率决定了数控车床可以承载的切削负荷大小。

一般来说，主轴功率越大，数控车床就能够加工更硬的材料，或者进行更重的切削加工。

4.伺服系统伺服系统是数控车床的核心控制系统之一，它负责驱动工作台、刀架等组件进行运动。

数控车床的伺服系统通常包括伺服电机、伺服放大器、编码器等组成。

伺服系统的性能直接影响着数控车床的精度和稳定性。

5.控制系统控制系统是数控车床的另一个核心控制系统，它负责接收操作员的指令，将其转化为机床运动或切削参数等信号，并控制数控车床按照设定的路径进行加工。

控制系统通常由数控设备、计算机和控制软件组成。

6.刀架形式数控车床的刀架形式决定了其可用的切削工具类型和数量。

常见的刀架形式有东西刀架和上下刀架两种。

东西刀架可以同时安装多个刀具，适用于多种切削工艺。

而上下刀架则只能安装一个刀具，适用于一些简单的加工工艺。

7.供给方式供给方式是指数控车床的工作台移动方式。

常见的供给方式有车床床身滑块供给和龙门式供给两种。

车床床身滑块供给适用于小型和中型数控车床，龙门式供给适用于大型数控车床。

8.加工精度加工精度是指数控车床在加工过程中能够达到的尺寸精度和形状精度。

数控常用参数查询手册

数控常用参数查询手册数控（数值控制）机床是一种以数字形式控制加工过程的机器工具。

在数控加工中，有许多常用的参数需要经常进行查询和调整。

为了方便操作人员能够快速准确地查询这些参数，下面将制作一份关于数控常用参数查询手册。

一、机床基本参数1.1 机床型号机床型号是指一种数控机床的具体型号名称，例如“XK714C”、“VMC850”等。

1.2 加工行程加工行程是指数控机床在X、Y、Z轴方向上的移动范围，通常以毫米（mm）为单位。

操作人员可以根据加工需求来调整加工行程。

1.3 工作台尺寸工作台尺寸是指数控机床工作平台的长、宽尺寸，也以毫米为单位。

1.4 主轴转速主轴转速是指主轴每分钟的转速，通常以转/分为单位。

根据加工材料和刀具类型，可以调整主轴转速来获得最佳加工效果。

二、进给参数2.1 进给速度进给速度是指机床在加工过程中X、Y、Z轴的进给速度，单位通常为毫米/分钟。

2.2 进给倍率进给倍率是指进给速度相对于设定速度的比率，用百分比表示。

可根据加工情况来调整进给倍率，以获得最佳的加工效果。

三、加工参数3.1 切削速度切削速度是指材料表面在刀具上的相对速度，通常以米/分钟为单位。

刀具材料和工件材料的不同，可以调整切削速度，以获得最佳的切削效果。

3.2 进给速度进给速度是指刀具在工件上的运动速度，通常以毫米/转为单位。

可根据加工情况来调整进给速度，以获得最佳的加工效果。

3.3 切削深度切削深度是指刀具在工件上切削的深度，通常以毫米为单位。

根据工件的要求和材料性质，调整切削深度来达到理想的加工效果。

四、工艺参数4.1 程序编号程序编号是指数控机床中每个加工程序的唯一标识号，操作人员可根据不同的加工程序来进行选择和调整。

4.2 刀具偏移刀具偏移是指刀具在X、Y、Z轴方向上相对于工件中心点的位置偏移量，用于保证刀具切削轨迹的正确性。

4.3 加工坐标系加工坐标系是指机床和零件相对位置的坐标系，通过设定加工坐标系来确定零件的加工位置和方向。