焊钉(栓钉)焊接工程质量标准与检验方法

合集下载

焊钉(栓钉)焊接工程质量标准与检验方法

表5.11.2焊钉（栓钉）焊接工程质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法与器具
主控项目
1
焊接材料的品种、规、性能等☆
应符合现行国家产品标准和设计要求
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
2
重要钢结构采用的焊接材料
应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求
检查复验报告
3
焊钉和钢材焊接的焊接工艺评定
应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；瓷环应进行烘焙
检查焊接工艺评定报告和烘焙记录
4
焊后弯曲试验
应符合现行有关标准的规定，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹
焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查
一般项目
1
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差
应符合现行有关标准的规定
用钢尺和游标卡尺量测
2
焊缝
应均匀，不应有局部未熔合或不足360º的焊脚
观察检查

钢结构焊接试件和试样的试验与检验栓钉焊接接头外观检验合格标准

钢结构焊接试件和试样的试验与检验栓钉焊接接头外观检验合格标准6．5 试件和试样的试验与检验6．5．1 试件的外观检验应符合下列规定：1 对接、角接及T形等接头，应符合下列规定：1)用不小于5倍放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊满、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等超标缺陷；2)焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15％，咬边深度不得超过0.5mm；3)焊缝外观尺寸应符合本规范第8．2．2条中一级焊缝的要求(需疲劳验算结构的焊缝外观尺寸应符合本规范第8．3．2条的要求)；试件角变形可以冷矫正，可以避开焊缝缺陷位置取样。

2 栓钉焊接接头外观检验应符合表6．5．1-1的要求。

当采用电弧焊方法进行栓钉焊接时，其焊缝最小焊脚尺寸还应符合表6．5．1-2的要求。

6．5．2 试件的无损检测应在外观检验合格后进行，无损检测方法应根据设计要求确定。

射线探伤应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323的有关规定，焊缝质量不低于BⅡ级；超声波探伤应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345的有关规定，焊缝质量不低于BⅡ级。

6．5．3 试样的力学性能、硬度及宏观酸蚀试验方法应符合下列规定：1 拉伸试验方法应符合下列规定：1)对接接头拉伸试验应符合现行国家标准《焊接接头拉伸试验方法》GB/T 2651的有关规定；2)栓钉焊接头拉伸试验应符合图6．5．3-1的要求。

2 弯曲试验方法应符合下列规定：1)对接接头弯曲试验应符合现行国家标准《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653的有关规定，弯心直径为4δ(δ为弯曲试样厚度)，弯曲角度为180°；面弯、背弯时试样厚度应为试件全厚度(δ<14mm)；侧弯时试样厚度δ＝10mm，试件厚度不大于40mm时，试样宽度应为试件的全厚度，试件厚度大于40mm时，可按20mm～40mm分层取样；2)栓钉焊接头弯曲试验应符合图6．5．3-2的要求。

钢结构焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录

一般项目
施工单位施工班组长: 检查专业施工员: 结果项目专业质检员: 年月日
监理 (建设) 单位专业监理工程师: 验收 (建设单位项目专业技术负责结论人) 年月日
施工单位检查记录
1
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。进口焊接材料产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
主控项目
采用的焊接材料应按本规程规定进行抽样复验(见表后说明)，复 2 验结果应符合现行国家标准和设计要求施工单位对其采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结 3 果应符合设计要求和国家现行有关标准规定。栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施，受潮的焊接瓷环使用前应在120℃～150℃范围内烘焙1小时～2小时栓钉焊焊接接头外观质量检验合格后进行打弯抽样检查，焊缝和 4 热影响区不应有肉眼可见的裂纹施工单位应按照现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 1 10433的规定，对焊钉的机械性能和焊接性能进行复验，复验结果应符合现行国家标准和设计要求 2 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及允许偏差应符合现行国家标准的要求栓钉焊接头外观检验应符合以下规范要求。当采用电弧焊方法进行栓钉焊接时，其焊缝最小焊脚尺寸应符合规范规定要求外观检验项目规范规定 360范围内焊缝饱满拉弧式栓钉焊：焊缝高≥1mm; 焊缝宽≥0.5m; 电弧焊:栓钉焊接接头最小焊脚尺寸 3 焊缝外形尺寸栓钉直径(mm) 10,13 16,19,22 25 焊缝缺陷焊缝咬边栓钉焊后倾斜角度无气孔、夹渣、裂纹等缺陷咬边深度≤0.5mm，且最大长度不得大于1 倍的栓钉直径倾斜角度偏差θ ≤5℃ 角焊缝最小焊脚尺寸(mm ) 6 8 10
钢结构焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录

焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录

分包单位项目负责人
检验批部位
施工依据钢结构工程施工规范（GB50755-2012) 验收依据
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
检查结果
1 焊接材料品种规格
第4.3.1条
/
检验合格，符合要求
√
主 2 焊接材料复验控项目 3 焊接工艺评定
焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录
01020402 02030102 001
单位（子单位）浙江资料软件销售：分部（子分部）主体结构分部-
工程名称
15824421188
工程名称
钢结构子分部
分项工程名称
钢结构焊接分项
施工单位
资料软件全套：1280 元
项目负责人检验批容量分包单位资料员QQ群： 375178245
第4.3.2条
/
第5.3.1条
/
检验合格，报告编号
√
检验合格，符合要求
√
4 焊后弯曲试验
第5.3.2条
/
抽查处，合格处
√
一 1 焊钉和瓷环尺寸般项目 2 焊缝外观质量
第4.3.3条
/
第5.3.3条
/
抽查处，合格处
√
抽查处，合格处
√
施工单位检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
专业工长：项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：年月日

钢结构焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录(Ⅱ)

无气孔、夹渣、裂纹等缺陷
咬边深度≤0.5mm，且最大长度不得大于1 倍的栓钉直径倾斜角度偏差θ≤5℃
施工单位检查结果
施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：
年月日
监理 (建设)
单位验收专业监理工程师：结论 (建设单位项目专业技术负责
人)
年月日
钢结构焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录
表C.2.3-2 单位(子单位)工程施工单位
GB50205
(Ⅱ)
010212 0 2
分部(子分部)及部位
地基与基础(基础)钢结构焊钉（栓钉）焊接工程检验批
项目负责人
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
施工质量验收规程的规定
1
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。进口焊接材料产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
烘焙1小时～2小时
4
栓钉焊焊接接头外观质量检验合格后进行打弯抽样检查，焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹
施工单位应按照现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 1 10433的规定，对焊钉的机械性能和焊接性能进行复验，复验结
果应符合现行国家标准和设计要求
2
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及允许偏差应符合现行国家标准的要求
栓钉焊接头外观检验应符合以下规范要求。当采用电弧焊方法进行栓钉焊接时，其焊缝最小焊脚尺寸应符合规范规定要求
外观检验项目
规范规定
一般项目
3
拉弧式栓钉焊：焊缝高≥1mm; 焊缝宽≥0.5m;
电弧焊：栓钉焊接接头最小焊脚尺寸
焊缝外形尺寸
10,13 16,19,22
尺寸(mm ) 6 8

施工质量验收规范对焊接的相关要求(摘录)

施工质量验收规范对焊接的相关要求(摘录)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）》:4.2.6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

检验方法：观察检查。

说明：4.2.6原《规范》第9章内容过于烦锁，使用不方便，根据调研确定此两款。

5.3.8雨水钢管管道焊口允许偏差应符合表5.3.8的规定。

说明：5.3.8主要为检验焊接质量。

表5.3.8钢管管道焊口允许偏差和检验方法11.2.10管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

检验方法：观察检查。

说明：11.2.10为保证焊接质量，对焊缝质量标准提出具体要求。

13.2.8锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：1焊缝表面质量应符合本规范第11.2.10条的规定。

2管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。

3无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。

检验方法：观察和检验无损探伤检测报告。

《建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2002）》无特殊要求；对一般电气连接的焊接，只要求可靠连接，焊缝饱满.《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50234—2002）》３.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。

4.3.1-4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

检查数量：通风口与空调工程按制作数量１０％抽查，不得少于５件；净化空调工程按制作数量抽查２０％，不得少于５件。

栓钉焊接工艺评定方案

栓钉焊接工艺评定方案目的通过对栓钉熔焊和熔焊设备的现场工艺试验，复验在本工程所运用工艺措施和工艺参数，以确保现场栓钉熔焊的施工质量。

一、评定依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、《建筑钢结构焊接技术工程》（JGJ81-2002）3、本工程设计技术说明二、一般规定1、栓钉焊接工艺评定所使用的设备与实际工程使用相一致。

2、栓钉焊接工艺评定试件，应由该工程施工企业的焊接人员施焊。

3、栓钉焊接工艺评定记录表中应记录以下工艺参数：焊接电流、电压、时间、伸出长度、提升高度等。

4、栓钉焊接工艺评定试件试样切取，必须由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行并检测试验。

三、工艺评定实施程序1、编制栓钉熔焊工艺评定实施方案。

2、准备试件、焊接设备。

3、作业人员在试件板上进行栓钉熔焊。

4、焊后对试件检测、试验，对施焊工艺及参数进行评定。

四、工艺评定试验实施步骤栓钉焊接工艺评定试件选用与实际工程设计要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（母材的厚度不应小于12mm，且不大于30mm），并采用相同的焊接方式进行工艺参数评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、电压、焊接时间的最佳匹配关系。

1、焊接形式本工程现场施工的熔焊栓钉布设在钢结构各楼层的钢梁上，其焊接位置为平焊，包括普通焊和穿透焊两种形式。

其中，普通焊直接在梁面焊接；穿透焊分别做一组0.91mm压型板+梁面无水性漆和一组0.91mm压型板+梁面有水性漆。

2、试件准备试件应选用与实际结构相同材质的板材，本工程熔焊栓钉工艺评定拟选用的试板规格尺寸如下：A.施焊基板：板厚：δ=20mm材质：Q345B级B.件数：1C.穿透焊镀锌板：板厚：δ=0.91mm材质：Q345(镀锌量275g/M2)件数：2D.栓钉数量、规格：从本工程实际使用的栓钉中选取16件Φ19×100；E.瓷环：从本工程实际使用的瓷环中选取16件。

钢结构焊接检验批质量验收记录[焊钉(栓钉)焊接](最新版)

接材料应进行抽样复
验，复验结果符合现行国家产品标准和设计要
检查复验报告
全数检
求施工单位对其采用的
查
焊钉和钢材焊接进行焊检查焊接
项 3
焊接工艺评定
接工艺评定，其结果符工艺评定合设计要求和国家现行报告和烘
有见证复验报告（编号XX）有焊接工艺评定报告（编号XX）
合格
有关标准的规定。瓷环培记录
目
应按产品说明书烘培
焊钉焊接后应进行弯焊钉弯曲
4
焊后弯曲试验
曲试验检查，其焊缝和热影响区无肉眼可见的
30°后用角尺检查和观察检
裂纹
查
见注 1
弯曲试验过程中未发现裂纹，且有试验记录，符合规范要求
按总
一1 般项目2
焊缝外观质量
焊钉和瓷环
焊钉根部焊脚均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补
钢结构焊接检验批质量验收记录［焊钉(栓钉)焊接］
GB50205-2001 工程名称施工单位
工程1
子分部工程名称分包单位Biblioteka 桂建质010901(Ⅱ)
钢结构
钢结构焊接检验收部位验批质量验收
记录［焊钉
/
项目经理
分包项目经理
/
专业工长
/
施工班组长
/
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
观察检查
焊钉数量抽查 1%, 且≥
10个
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差符合现行国家标准《圆柱头焊钉》(GB10433)的规定
用钢尺和游标卡尺量测
按量抽查 1%, 并≥ 10套

焊钉(栓钉)焊接工程检验批

求及
规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料品种规格
第4.3.1条
/
2
焊接材料复验
第4.3.2条
/
3
焊接工艺评定
第5.3.1条
/
4
焊后弯曲试验
第5.3.2条
/
一般项目
1
焊钉和瓷环尺寸
第4.3.3条
/
2
焊缝外观质量
第5.3.3条
/
施工单位
检查结果
专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业负责人）：
年月日
焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录
01020402
单位（子单位）
工程名称
分部（子分部）
工程名称
地基与基础/基础
分项工程名称
钢结构基础
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目
负责人
检验批部位
焊钉（栓钉）焊接工程检验批
施工依据
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
主
控

焊接质量检验方法及标准

焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的外表质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用围：适用于焊接产品的质量认可。

2责任生产部门，品质部门可参照本准那么对焊接产品进展检验。

一、熔化极焊接外表质量检验方法和标准C O2保护焊的外表质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷〔不能保证工艺要求的焊缝长度〕不允许气孔焊点外表有穿孔焊缝外表不允许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许H＞0.5m m不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm位置偏离焊缝位置不准不允许配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm二、焊缝质量标准保证工程1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规的规定，检验焊缝探伤报告焊缝外表I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

II级焊缝不得有外表气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷根本工程焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物去除干净。

外表气孔：I、II级焊缝不允许；II I级焊缝每50MM长度焊缝允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径咬边：I级焊缝不允许。

II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

I II级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。

焊钉栓钉焊接工程施工技术标准

min
5.00
7.00
7.00
R
min
2
2
2
WA（参考）
4
4
ห้องสมุดไป่ตู้
4
5
栓钉的公称长度：40,50,80,100,120,130,150,170,200。
注：WA——焊钉的熔化长度。
10.00 2 5
10.00 2 6
12.00 3 6
12.00 3
2 栓钉材料的化学成份。应符合表 5.3.2.1-2 的规定。其机械性能应符合表 5.3.2.1-3
8）栓钉焊后，应进行随机弯曲试验抽查，试验时用锤击栓钉头部，使栓钉弯曲 30°，观察挤出焊脚和热影响区，无肉眼可见的裂纹即为合格。 5.3.4 成品保护
1 不准往刚焊完的焊缝上浇水。 2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 5.3.5 安全、环保措施 1 电焊机的外壳必须接地良好，焊机主体的修理和电源的拆装应由电工进行。必须由焊工进行修理或接线时，必须先断开电源。 2 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉、合闸时应戴手套侧向操作。 3 清除焊渣、采用碳弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。 4 雷雨时，应禁止露天焊接工作。 5.3.6 质量标准（等同采用 GB 50205-2001 第 5.3 节）
φ13
—
950
—
7
—
4
—
2
φ16
1500
1250
1.0
0.8
7-8
5
3.0
2.5
φ19
1800
1500
1.2
1.0
7-9
6
3.0
2.5
φ22
—

XGZ钢结构工程质量标准

.01 原材料及成品进场1.1 一般规定1.1.1 本章合用于进入钢构造各分项工程实行现场旳重要材料、零(部)件、成品件原则件等产品旳进场验收。

1.1.2 进场验收旳检查批原则上应与各分项工程检查批一致也可以根据工程规模及进料实际状况划分检查批。

1.2 钢材I 主控项目1.2.1 钢材、钢铸件旳品种规格性能等应符合现行国家产品原则和设计规定进口钢材产品旳质量应符合设计和合同规定原则旳规定。

检查数量: 全数检查。

检查方法: 检查质量合格证明文献中文标志及检查报告等。

1.2.2 对属于下列状况之一旳钢材，应进行抽样复验，其复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定。

1 钢材混批。

2 板厚等于或大于 10mm，且设计有 Z 向性能规定旳厚板。

3建筑构造安全等级为一级大跨度钢构造中重要受力构件所采用旳钢材。

4 设计有复验规定旳钢材。

5 对质量有疑义旳钢材。

检查数量:全数检查。

检查措施检查复验报告。

II 一般项目1.2.3 钢板厚度及容许偏差应符合其产品原则旳规定。

检查数量:每一品种规格旳钢板抽查 5 处。

检查措施:用游标卡尺量测。

1.2.1 型钢旳规格尺寸及容许偏差符合其产品原则旳规定。

检查数量:每一品种、规格旳型钢抽查 5 处。

检查措施:用钢尺和游标卡尺量测1.2.5 钢材旳表面外观质量除应符合国家现行有关原则旳规定外尚应符合下列规定:1、当钢材旳表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负容许偏差值旳 1/2。

2 、钢材表面旳锈蚀等级应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/8923 规定旳 C 级及C 级以上。

3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量:全数检查。

检查措施:观测检查。

1.3 焊接材I 主控项目1.3.1 焊接材料旳品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。

检查数量: 全数检查。

检查方法: 检查焊接材料旳质量合格证明、文献中文标志及检查报告等。

电力建设施工质量验收及评定规程第1部分

《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（CDL/T5210、1-2005）部分条文索引说明：1、索引条文项目：用于分项工程、检验批工程质量报验单，项目监理部签署检验意见时套用引据；2、签署意见格式为：经检查、验收，符合《电力建设施工质量验收及评定规程》第X条至第X条和设计图纸的规定，同意报验或隐蔽；3、以下条文中未涉及部份，套用专用部份条文，条文索引如下：（一）5.2 单位工程定位放线5.2.1 单位工程定位放线1 适用范围2检查数量3 质量标准和检验方法（二）5.3 土石方及基坑工程5.3.1 土方开挖工程1 检查数量2 质量标准和检查方法5.3.2 土方回填工程1 检查数量2 质量标准和检验方法5.3.3 石方爆破开挖工程5.3.4 重复使用钢板桩支护工程5.3.5 钢板桩支护工程5.3.6 水泥土桩墙支护工程5.3.7 锚杆及土钉支护工程5.3.8 钢筋混凝土支护系统5.3.9 地下连续墙工程5.3.10 （沉井）箱工程5.3.11 降水与排水工程（三）5.4.1 灰土地基工程5.4.2 砂和砂石工程5.4.3 土工合成材料地基工程5.4.4 粉煤灰地基工程5.4.5 强夯地基工程5.4.6 根冲地基工程5.4.7 砂桩地基工程5.4.8 预压地基工程5.4.9 高压喷射注浆工程5.4.10 土和灰土挤密桩复合地基工程5.4.11 注浆地基工程5.4.12 水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程5.4.13 夯实水泥土桩复合地基工程5.4.14 水泥土搅拌桩地基工程5.4.15 静力压桩工程5.4.16 先张法预应力管桩工程5.4.17 砼预制桩模板安装工程5.4.18 砼预制桩钢筋安装5.4.19 砼预制桩外观质量及尺寸偏差5.4.20 砼预制桩施工（打桩）5.4.21 成品钢桩5.4.22 钢桩施工5.4.23 螺旋钻、潜水钻、回旋钻和冲击钻成孔5.4.24 钻扩机、机动洛阳铲和沉箱成孔5.4.25 人工扩大直径扩底墩成孔5.4.26 砼灌注桩钢筋笼5.4.27 砼灌注桩工程（四）地下建筑防水工程5.5.1 防水混凝土5.5.2 水泥砂浆防水层5.5.3 卷材防水工程5.5.4 涂料防水层5.5.5 塑料板防水层5.5.6 金属板防水层5.5.7 细部构造（五）特殊施工防水工程5.6.1 锚喷支护5.6.2 复合式衬砌5.6.3 地下连续墙5.6.4 构法隧道（六）排水工程5.7.1 渗排水、沟排水5.7.2 隧道、坑道排水（七）注浆工程5.8.1 预注浆、后注浆5.8.2 衬砌裂缝注浆（八）砌体工程5.9.1 砖砌体工程5.9.2 砼小型空心砌砖工程5.9.3 砌体工程5.9.4 配筋砌体工程5.9.5 填充墙体工程（包括：粘土砖、空心砖、加气砼砌砖、轻骨料砼小型空心砌砖等）（九）混凝土结构工程5.10.1 现浇混凝土模板安装工程5.10.2 预制构件模板安装工程5.10.3 滑模板拆除工程5.10.4 模板拆除工程5.10.5 钢筋加工5.10.6 钢筋安装5.10.7 砼原材料及配合比设计5.10.8 砼施工5.10.9 孔浇砼结构外观及尺寸偏差5.10.10 预制构件5.10.11 滑模砼结构外观及尺寸偏差5.10.12 预应力原材料5.10.13 预应力制作与安装5.10.14 预应力筋张拉和放张5.10.15 预应力灌浆及封堵5.10.16 装配式结构施工（十）钢结构工程5.11.1 钢结构制作（安装）焊接工程5.11.2 焊钉（栓钉）焊接工程5.11.3 普通紧固件连接工程5.11.4 高强度螺栓连接工程5.11.5 钢结构零部件加工工程5.11.6 钢网架制作工程5.11.7 钢构件（单层钢柱）组装工程5.11.8 钢构件（多节钢柱）组装工程5.11.9 钢构件（钢梁）组装工程5.11.10 钢构件（屋架、框架）组装工程5.11.11 钢构件（钢管构件）组装工程5.11.12 钢构件（墙浆、檩条、支撑系统）组装工程5.11.13 钢构件（钢梯、平台、栏杆）组装工程5.11.14 钢构件预拼装工程5.11.15 钢构件（单层）安装工程5.11.16 钢构件（各层及高层）安装工程5.11.17 钢构件（吊车梁、单轨及轨道）安装5.11.18 钢构件（墙架檩条）安装5.11.19 钢构件（钢梯、平台、栏杆）安装5.11.20 钢架安装5.11.21 原型金属板工程5.11.22 防腐涂料涂装5.11.23 防火涂料涂装（十一）地面与楼地面5.12.1 基土5.12.2 灰土垫层5.12.3 砂垫层和砂石垫层5.12.4 碎石垫层及碎砖垫层5.12.5 砼土垫层5.12.6 炉浇筑层5.12.7 砼垫层5.12.8 找平层5.12.9 隔离层5.12.10 填充层5.12.11 砼浆体面层5.12.12 水泥砖浆面层5.12.13 水磨石面层5.12.14 水泥钢（屑）面层5.12.15 防油渗面层5.12.16 防火（防爆）面层5.12.17 砖面层5.12.18 大理石和花岗岩面层5.12.19 预制板块面层5.12.20 料石面层5.12.21 塑料板面层5.12.22 活动地板面层5.12.23 地毯面层5.12.24 实木板面层5.12.25 实核合地板面层5.12.26 中密度（强化）复合地板面层（十二）抹灰工程5.13.1 一般抹灰5.13.2 装饰抹灰5.13.3 清水墙匀缝（十三）门窗工程5.14.1 木门窗制作5.14.2 木门窗安装5.14.3 钢门窗安装5.14.4 铝合金门窗安装5.14.5 涂色、镀锌钢板门窗安装工程5.14.6 塑料门窗安装工程5.14.7 特种门安装工程5.14.8 门窗玻璃安装工程（十五）吊顶工程5.15.1 暗龙骨吊顶工程5.15.2 明龙骨吊顶（十六）轻质隔墙工程5.16.1 板材隔墙工程5.16.2 骨架隔墙工程5.16.3 防动隔墙工程5.16.4 玻璃隔墙工程（十七）饰面板（砖）工程5.17.1 饰面板安装工程5.17.2 饰面砖粘贴切工程（十八）幕墙工程5.18.1 明框玻璃幕墙5.18.2 隐框、半隐框玻璃幕墙5.18.3 金属幕墙5.18.4 石材幕墙（十九）涂饰工程5.19.1 水性涂料涂饰工程（灌涂料）5.19.2 水性涂料涂饰（原涂料）5.19.3 水性涂料涂饰（多层涂料）5.19.4 溶剂型涂饰（色漆）5.19.5 溶剂型涂饰（清剂）5.19.6 美术涂饰（二十）裱糊与轻色工程5.20.1 裱糊工程5.20.2 轻色工程（二十一）装饰装修细部工程5.21.1 橱框制作安装5.21.2 窗帘盒、窗台板和散热罩制作与安装5.21.3 门窗套制作与安装5.21.4 扶手栏杆制作与安装5.21.5 花饰制作与安装（二十二）屋面工程5.22.1 屋面找平层5.22.2 屋面保温层5.22.3 层面卷材防水层5.22.4 屋面涂膜防水层5.22.5 屋面细石砖防水层5.22.6 屋面密封材料嵌缝5.22.7 平台屋面5.22.8 油毯屋面5.22.9 金属板层面5.22.10 屋面细部构造5.22.11 架空屋面（二十三）防腐工程5.23.1 水玻璃类防腐蚀5.23.2 树胶类防腐蚀5.23.3 沥清类防腐蚀5.23.4 聚合物水泥砂浆防腐5.23.5 块材防腐5.23.6 涂料防腐5.23.7 聚氯乙烯塑料板防腐（二十四）厂区道路5.24.1 路基5.24.2 砂石和碎石垫层5.24.3 沥青注入式碎石基层5.24.4 石灰土类基层5.24.5 块石基层5.24.6 石灰、粉煤灰类混合基层5.24.7 砼路面5.24.8 沥青路面5.24.9 预制块人行道路面（二十五）建筑给水、排水工程5.25.1 室内给水管道及配件安装5.25.2 室内消防栓系统安装5.25.3 室内给水设备安装5.25.4 室内排水管道及配件安装5.25.5 雨水管道及配件安装5.25.6 室内热水供应管道及配件安装5.25.7 室内热水供辅助设备安装5.25.8 卫生器具安装5.25.9 卫生器具给水配件安装5.25.10 卫生器具排水管道安装5.25.11 室内采暖管道有配件安装5.25.12 室内辅助设备及散热器安装5.25.13 室内采暖差异辐射板及低热水地板辐射采暖系统安装5.25.14 室内采暖系统水压试验及调试5.25.15 室外给水管道安装5.25.16 消防水泵按合器及室外消防栓安装5.25.17 室外给水管沟及井室工程5.25.18 室外排水管道安装5.25.19 室外排水管沟及井池工程5.25.20 室外供热管道及配件安装5.25.21 室外供热系统水压试验及调试（二十六）建筑电气5.26.1 架空线路及杆上电气设备安装5.26.2 变压器、箱式变电所安装5.26.3 成套电柜、控制柜（屏、台）和动力，照明配电箱（盘）安装[I]高压开关柜5.26.4 成套配电柜控制柜（屏、台）和照明配电箱（盘）安装[II]低压成套柜（屏、台）5.26.5 成套配电柜控制柜（屏、台）和动力，照明配电箱（盘）安装[III]照明配电箱（盘）5.26.6 低压电动机、电加热器及电动热水机构检查接线5.26.7 柴油发电机组安装5.26.8 车间断电源安装5.26.9 低压电气动力设备试验和方式运行5.26.10 裸母线、封闭母线、插线式母安装5.26.11 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设5.26.12 电缆内和电缆竖井内电缆敷设5.26.13 电线导管、电缆导管和线槽敷设安装5.26.14 电线导管、电缆导管和线槽敷设安装（II）室外5.26.15 槽板配线安装5.26.16 钢索配线安装5.26.18 电缆头制作、接线和线路绝缘测试5.26.19 普通灯具安装5.26.20 专用灯具安装5.26.21 建筑物等观照明灯、航空障碍标志灯、庭院灯安装5.26.22 开关、插座、风扇安装5.26.23 建筑物照明通电试运行5.26.24 接地装置安装5.26.25 避雷引下线和变配电室接地干线敷设度[I]防雷引下线5.26.26 避雷引下线和变配电室接地干线敷设[II]变配电室接地干线5.26.27 接闪器安装5.26.28 建筑物等电位联结安装（二十七）通风与空调安装5.27.1 风管与配件制作（金属风管）5.27.2 风管与配件制作（非金属复合材料风管）5.27.3 风管部件与消声器制作5.27.4 风管系统安装（送风、排风、排烟系统）5.27.5 风管系统安装（空调系统）5.27.6 风管系统安装（净化空气系统）5.27.7 通风机安装5.27.8 通风与空调设备安装（通风系统）5.27.9 通风与空调设备安装（空调系统）5.27.10 通风与空调设备安装（净化空调系统）5.27.11 空调制冷系统安装5.27.12 空调水系统安装（金属管）5.27.13 空调水系统安装（非金属管道）5.27.14 空调水系统安装（设备）5.27.15 防腐与绝热施工（风管系统）5.27.16 防腐与绝热施工（管道系统）5.27.17 工程系统调试（二十八）电梯工程5.28.1 设备进场验收5.28.2 土建交安检验5.28.3 驱动主机安装工程5.28.4 电梯导轨安装工程5.28.5 门系统安装工程5.28.6 桥筋、对重（平衡）安装工程5.28.7 电梯安全部件安装工程5.28.8 悬挂装置、随处电缆、补偿装置安装5.28.9 电梯电气安装5.28.10 电梯整机安装5.28.11 液压电缆悬挂装置，随处电缆5.28.12 液压电梯整体安装。

(整理)50205钢结构工程施工质量验收规范.

50205 钢结构工程施工质量验收规范1 总则1.0.1为加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结构工程质量，制定本规范。

1.0.2本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。

1.0.3钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。

1.0.4 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。

1.0.5钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语、符号2 术语、符号2.1 术语2.0.1零件part组成部件或构件的最小单元，如节点板、冀缘板等。

2.0.2部件component由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。

2.0.3构件element由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

2.0.4小拼单元the smallest assembled rigid unit钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面构架和锥体两种类型。

2.0.5中拼单元intermediate assembled structure钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。

2.0.6高强度螺栓连接副set of high strength bolt高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。

2.0.7抗滑移系数slip coefficent of faying surface高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。

2.0.8预拼装test assembling为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。

2.0.9空间刚度单元space rigid unit由构件构成的基本的稳定空间体系。

2.0.10焊钉（栓钉）焊接stud welding将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。

栓钉焊接质量及外观的技术措施

控制栓钉焊接质量及外观的技术措施
一、栓钉焊接的检验方法
检验标准：
焊钉根部焊脚应均匀，焊脚里面的局部未熔合或不足 360°的焊脚应进行修补。

检验方法：焊钉弯曲30°后焊接区无裂纹，试样拉伸至破坏，不应在焊缝处断裂。

检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。

二、工程制作时遇到的问题及解决方法
1.栓钉断口处有气孔，此焊接电流为850、速度为2秒，如图一所示
图一图二
产生此现象的原因：是焊接输出过低或母材焊接性能不好。

解决措施：增加焊接电流。

2.栓钉焊脚过大，焊液堆积，容易产生外观缺陷，此焊接电流为850、速度为2秒。

如图二所示
产生此现象的原因：焊接电流小，焊接时间过长。

解决措施：减少焊接时间
3.焊肉不饱满、有光泽且有大量飞溅，此焊接电流为1300、速度为1.5秒，如图三
所示
图三图四
产生此现象的原因：焊接电流过大或时间过长。

解决措施：降低焊接电流减少焊接时间。

4.综上所述，合适的焊接电流为1250、速度为0.8秒。

焊接成型如图四。

钢结构工程施工质量焊接工程

钢结构工程施工质量焊接工程5 焊接工程5．1 一般规定5．1．1 本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和栓钉(焊钉)焊接工程的质量验收。

5．1．2 钢结构焊接工程的检验批可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

5．1．3 焊缝应冷却到环境温度后方可进行外观检测，无损检测应在外观检测合格后进行，具体检测时间应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定。

5．1．4 焊缝施焊后应按焊接工艺规定在相应焊缝及部位做出标志。

5．2 钢构件焊接工程Ⅰ主控项目5．2．1 焊接材料与母材的匹配应符合设计文件的要求及国家现行标准的规定。

焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。

5．2．2 持证焊工必须在其焊工合格证书规定的认可范围内施焊，严禁无证焊工施焊。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

5．2．3 施工单位应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺规程并进行全过程质量控制。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告，焊接工艺规程，焊接过程参数测定、记录。

5．2．4 设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测，一、二级焊缝的质量等级和检测要求应符合表5．2．4的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

表5．2．4 一级、二级焊缝质量等级及无损检测要求注：二级焊缝检测比例的计数方法应按以下原则确定：工厂制作焊缝按照焊缝长度计算百分比，且探伤长度不小于200mm；当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝探伤；现场安装焊缝应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，且不应少于3条焊缝。

5．2．5 焊缝内部缺陷的无损检测应符合下列规定：1 采用超声波检测时，超声波检测设备、工艺要求及缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定；2 当不能采用超声波探伤或对超声波检测结果有疑义时，可采用射线检测验证，射线检测技术应符合现行国家标准《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》GB／T 3323．1或《焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术》GB／T 3323．2的规定，缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定；3 焊接球节点网架、螺栓球节点网架及圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家和行业现行标准的有关规定。

焊钉(栓钉)焊接工程质量标准与检验方法