变频器在循环水冷却塔风机上的应用案例
变频调速在石化企业循环水温控系统中的应用
变频调速在石化企业循环水温控系统中的应用摘要：本文介绍了石化企业冷却塔风机上使用变频器，使变频风机和工频风机配合运行，调节风量来精确地控制循环水温度，同时降低能耗。
关键词：循环水；风机；变频调速器PLC前言变频调速以其优异的性能，在国内外得到广泛的应用。
石化企业的冷却塔负责生产装置循环水的冷却工作，冷却效果的好坏直接影响到生产装置产品质量和运行效率。
循环冷却水系统是石油化工行业的一个主要耗能系统，风机耗电总量一般占总电量的15%～20%，由于循环水系统存在的设计余量较大及设备老化等方面情况，造成循环水系统的运行非最优运行方式，存在进行整体节能挖潜和节能改造的潜力和必要。
2014年，在循环水冷却塔风机上安装2台变频器，变频风机和工频风机配合运行，通过PID闭环来控制水温，解决了水温波动大的问题，并降低了能耗。
1.循环水冷却塔运行情况天津石油化工生产装置用的循环水由6座冷却塔组成冷却系统，每座冷却塔有一台风机，配套功率200 kW，转速127r/min。
循环水经过生产装置换热后，温升约为（6—10）℃，经过地下管道汇集到总管，然后分6路上各个冷却塔顶部，在冷却塔中经风机冷却后，汇集到吸水池，再经水泵升压后送至生产装置。
根据设计，循环水冷却后的回水温度低于32℃即可满足生产需要。
由于华北地区四季、昼夜温差大，经常需要调整增减风机运行台数的方法来调整冷却塔风量。
通过开停风机控制水温，水温波动大，温度变化滞后；风机开停频繁，对电机和电网造成冲击。
另外，经常出现多开一台风机风量富余，少开一台风机风量不足的情况，由于多开一台风机造成能耗的浪费。
2.变频控制系统的工作特性2.1变频控制系统的工作特性在两台循环水冷却塔风机上安装变频器，综合优化控制程序和调速控制设备，根据生产要求水温、环境温度变化、风机气动性能、冷却塔填料冷却性能，叶片工作状态等影响因素，优化控制循环水系统的风机运行，对部分风机调速控制，对部分风机启停控制，达到节能效果的优化。
变频器在冷却塔中的节能应用
二、冷 却塔 风机 使 用变 频节 能 的 实施 方 案和应用效果
１ 冷却塔风机变频控制实施方案 ．
（ ）方案一 ：固定变频控制方 式。 １
Ｌ１ Ｌ２
Ｆ １ Ｒ 、Ｆ ３ Ｒ Ｒ 、Ｆ ２ Ｒ 、Ｆ ４以及手动运行控制 回路等构成工
频 （０ ｚ ５ Ｈ ）运行 回路 。
Ｌ ３
１ ）该控制 系统 由变频 回路 和工频 回路两 部分组成 ： 变频 回路 ：由一 台变频 器 ，空气 开关 Ｑ ，交流接 触器 １ ＫＭ１ 、ＫＭ３ 、ＫＭ ５和 自动 运行控 制 回路 及信 号报 警 回 路组成 变频 循环运 行 回路。工频 回路 ：空气 开关 Ｑ ２ Ｆ、
Ｑ ３ Ｆ ，交流接触 器 ＫＭ２ Ｍ４ Ｆ 、Ｑ ４ 、Ｋ 、ＫＭ６和热继 电器 Ｆ 、Ｆ ２ Ｒ Ｒ１ Ｒ 、Ｆ ３以 及 手 动 运 行 控 制 回 路 等 构 成 工 频
ｌ Ａ ９ ２ Ｏ Ｒ０ ｌ ７ Ｃｌ
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ＫＭ２ ３ ｌ ‘
一 ＫＭ ３
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２６ 一 一 ４
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维普资讯
节 能技 术应 用
变 频 器 在 冷 却 塔 中 的 节 能 应 用
北京 中达菱科 电气科 技有限公司技 术部 （ 北京 １０ ７ ） 洪开荣 ００ １
【 摘 要 】 以冷却塔风机为例分析 了变频技术带来的节能效果 以及经济效益。 【 关键词 】 变频节能 冷却塔风机 固定变频 循环变频
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变频器在循环水冷却塔风机上的应用案例
变频器在循环水冷却塔风机上的应用案例一、存在题目某厂循环水场有三台冷却塔风机，采用的控制方式是正反转两地全压起动。
夏季正转运行，通过调整运行电动机台数来调节风量，达到控制循环水温度的目的。
冬季反转运行用以除霜。
使用中存在以下题目。
1) 冷却塔风机运行时不能调节转数，只能以恒定转数运行。
不能满足对风量进行精调的要求。
2) 冷却塔风机的电动机容量为160kW，额定电流为282A。
全压起动电流接近2000A，不仅造成低压电气系统波动，而且对机械和电气设备的冲击损伤严重，电动机和机械设备检验次数较多。
3) 如要调节风量，只能通过调整电动机台数来进行粗调，有大部分电能被浪费掉了。
4) 冷却塔风机的电动机保护只能有短路和过负荷的常规保护，不能满足对电动机进行全面保护的要求。
二、改进方法1) 采用FRNl60P11s—4cx变频器取代原接触器来控制风机转数（接线图如附图所示）。
采用控制室/机前正反转两地控制，调速方式为控制室手动调速。
考虑到变频器故障检验时不中断风机运行，采用带检验旁路的变频器柜。
2) 利用变频器的软起动/软停止功能替换原来的全压起动和惯性停机。
并设定最佳加速时间为15s，最佳减速时间20 s。
降低了起动电流和机械冲击给设备带来的破坏。
3) 利用变频器的节能功能实现风机节能。
由于风机的风量与风机的转数的1次方成正比，压力与转数的2次方成正比，而风机的轴功率与转数的3次方成正比。
假如风机的转数降低15%，风机的耗能将降低近40%。
可见采用变频器调速的节能空间巨大。
4) 利用变频器的完备的保护功能实现对电动机的全面保护。
变频用具有过电流、过电压、欠电压、电动机过载等保护功能。
三、应用效果经过改进，冷却塔风机已连续运行至今，节电明显，起动电流和运行电流均明显降低；调速简洁实用，转速调整灵活，数据记录正确；实现了软起动/软停止，调速平滑、稳定．降低了对低压系统的冲击，延长了设备使用寿命。
四、经济效益（1）直接经济效益冷却塔风机经过变频改造后，各项运行数据记录表示。
ACS-600变频器用于L85A冷却塔风机
机 。因二级齿 轮减速器开机 瞬间齿轮相互撞击 ， 使 风机故障率
Ａ Ｇ Ｓ 一 ６ ０ ０变 频 器 用于 Ｌ ８ ５ Ａ冷 却塔风 机
胡轶 杰
（ 大庆 石 化 公 司炼 油 厂 黑 龙 江 大庆 ）
增 高 ，同时也造成 能源 的浪 费 。有些凉水 塔不 是多 台风机并
而产生溢胶 。淋膜牛皮离型纸及塑膜离型纸对湿气有较佳 的抗 力。 标签面材的收缩也会造成溢胶 ， 确保涂胶过程 中的参数最佳 化来减少 面材收缩造成 的影响很重要 ，增加胶对 面材 的附着力 也会改善此 问题 。 ２ ． 自动模切对标识质量的控制 正常 自动模切 的标识 ， 四周可全部 干净地被切掉 ， 不会产生 底纸切透或半切透现象且排废干净利索 。
但 又有别 于常 规的 Ｐ Ｉ Ｄ模 拟调 节方 式 ， 是 单变 量 离散 控制 闭
环 调节系 统 。既能保 证一 定 的控温 精度 ， 又不 允许 风 机频 繁
模切不 断 ， 主要是 刀具 不锋 利 ， 需 要更换 ， 模切不 同的材料
需要更换不 同的刀具。因为切 Ｐ Ｅ Ｔ膜 的刀具需要较高 的金属硬
材 之 间 的胶 膜 造 成 压 力 ， 迫使胶溢 出。 ３ ． 分 条 工 序 对 标识 质量 的控 制
分条时张力较小 ， 不能保证标 签的分切质量 ， 张力 过大 ， 会 造成标 签在走纸方 向产生溢胶 。只能在保证 分切 完且 大盘标签 收齐的情况下 ， 张力适 中。 ４ ． 盘检工序对标识质量的控制
膜 类材料标签产 品 加 工溢胶原 因分析
葛 晓森
（ 山东泰 宝防伪技 术产 品有 限公 司 山东淄博 ） 膜类材料标签产品加 工过程 中的溢胶现象 ，是行业内多年 的技术难题 。溢胶原因可从几个方 面分析 ， 包括涂布胶量 、 模切 标识对质量 、 分条工序和盘检工序对标识质量 、 储存与运输以及 客户使用的控制 。 １ ． 涂布胶量控制 热熔胶涂布时 ， 盘标正常胶量为 １ ３ ｇ ／ ｍ ， 应该控制在 ＋ ２ ｇ 。 薄
变频器在循环水系统中的应用
２ ０ １ ３ 年第 ５ 期总第 ２ １ ４ 期
技 术工程
变频器在循环水 系统中的应用
吴 启 明 。贾 燕 （ 西 南铝 业 （ 集团 ） 有 限责 任 公 司 ，重庆 九 龙 坡 ４ ０ １ ３ ２ ６）
摘要 ：分析 了某公 司熔 铸厂循环水使用现状 ，应用变频调速和Ｐ Ｌ Ｃ 集 中控制技 术 ，实现 了循环水 系统节能 、高效的应用效
果。
关键词 ：可编程序控制器 ；变频器 ；循环水
中图分类号 ：Ｘ ８ ５ ３
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１ ０ ０ ５ — ４ ８ ９ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ４ ４ — ０ ５
ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５ － ４ ８ ９ ８ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ９
运行 频率 。
将 热水 池 和冷水 池 的液位 采集 进Ｐ Ｌ Ｃ，将原来
的液位传感器信号的４ ～ ２ ０ ｍ Ａ 信号 ，经过变送器一 分为二 ，一路进原来的仪表 ，一路进Ｐ Ｌ Ｃ 系统 ，在 触摸屏上设置两个水池的高低液位值。
热 水 泵启 动条 件 ：冷 水 池 液位 在 低 液 位 或 热 水 池液 位在 高液位 。 当冷 水 池 液位 在 低 液 位 ，说 明 生 产需 要 的循
其次 ，该循环水泵站设计供水能力有一定 富余 。
循 环 水 系 统 采 用 人 工启 停 的方 式 增 减 冷 热水 泵 的 运行 数 量 ，经 常 出现 多 开泵 造 成 电能 浪 费 ，而 少 开泵影 响铸 造产 品质量 的情 况 。
Ｈ ２
ｍ
２ 节 能 原理
高压变频器在循环风机的应用
高压变频器在循环风机的应用一、前言目前，随着企业竞争的日益加剧，生产成本的高低决定了企业在市场竞争的地位，特别是水泥生产企业，很大一部分花在能耗上，降低水泥生产过程中的电能消耗越来越引起了业界的重视.在水泥生产过程中，风机被大量的采用于工艺流程上，而风机负载耗电量较大，起动电流较高，同时用电动阀门、挡风板等装置来调节风量，在风道系统设计时，为满足生产环境的最大要求，必须留有余量，因此风机的风量和压力往往偏大，功率的偏大设计必然造成能量的浪费。
很多的风机有30~70%的能量是消耗在调节阀的压降上的，不仅造成电能的浪费，工作效率低，而且开动阀门时，还发出啸声和振动，经常发生事故。
变频调速技术作为一种先进的电机调速方式，其优异的性能以及带来可观的经济效益早已为人们所知。
近几年来变频技术的出现，彻底改变了这一状况，实践证明在风机的系统中接入变频系统，利用变频技术改变电机转速来调节风量和压力的变化用来取代阀门控制风量，能取得明显的节能效果。
本文就SH-HVF系列高压变频器在华新金猫水泥（苏州）有限公司中应用进行分析总结。
二、变频器节能原理一般异步电动机的同步转速为：n1＝60f/p而异步电动机转速n与同步转速n1存在一个滑差关系：n= n1（1—s）=60f/p（1—s）由上式可以得到，改变异步电动机的转速可以通过改变f、p、s可以达到。
针对某一电动机而言P是一定的，而通过改变S进行调速空间非常小，所以变频调速通过改变定子供电频率f来改变同步转速是异步电动机的最为合理的调速方法。
若均匀地改变供电频率f，即可平滑地改变电动机的同步转速。
异步电动机变频调速具有调速范围宽、平滑性较高、机械特性较硬的优点，目前变频调速已成为异步电动机最主要的调速方式，在很多领域都获得了广泛的应用。
根据流体力学相似定律：Q1/Q2＝n1/n2 输出风量Q与转速n成正比；H1/H2＝(n1/n2)2 输出压力H与转速n2正比；P1/P2＝(n1/n2)3 输出轴功率P与转速n3正比。
变频器在循环水冷却装置中的应用
于上世 纪７ 年代 末期 ，但发 展速度较 快 。１８ 年北京科 技 ０ ９１
图１ 变频 、工频状态下泵的功率 曲线 图
三 、水 循 环 泵 变 频 控 制 实 施 方 案
水泵变频可通过Ｐ Ｃ Ｌ 的回路控制 ，实现对泵频率 的动态
调节 。 由于湿球 温度最 低仅 为 １．￣ ９５Ｃ，与实 际运行 工况不
气热 交换技术 ；填料采 用优质 的改性 聚氯 乙波 片 ，以扩大 淋水 面积 ；通过旋转 布水方式 ，实现布水 均匀 ，增 强冷却
改 造 与更 新
文章编 号 ：１７ — ７ （０ ２ ０ — ０ ５ ０ ６ １ ０ １ ２ １） ９ ０ ５ — ２ １
变频器在 循环水冷却装 置 中的应 用
尚立光 ，黄 炎 ，王 宁 ，李 晓娜
（ 长庆油 田第一采油厂 ，陕西 摘 延安 ７ ６０ ） １０ ０
要 ：以安塞油 田王南轻烃厂为例 ，介绍 轻烃 回收装置 的水循环冷却 系统加装 变频 控制系统进行优化 、
２１年０月 ｌ中国 ０２ ９ 设备工程
５ ５
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文章编号 ：１７ — ７ （ １）０ — ０６ ０ ６１０１ ２ ２ ９０５—３ １ ０
＋ ０ 短应 力线 轧机 的窜辊原 因分析 与改进 ４０
王 芝 ，喻 颖
（． １湖南华菱湘潭钢铁有 限公 司棒材厂 ；２ 湖南省特种设备检验检测研究 院湘潭分院 ，湖南 ． 摘 湘潭 ４ １０ １ ） １０
系统设 计制冷量 依据 系统设计 书对 系统 内设 备 的总体
冷 量 的要 求 制 定 。轻 烃 系统 夏 季 运 行 时 循 环 水 排 量 为 ２ ０ ／，进系统水温 和出系统水温之差 Ａｔ ０ ，即可满 ０ ｍ３ ｈ ≥１ ％ 足各类设备的冷却要求 。
变频器在冷却塔控制中的效果
变频器在冷却塔控制中的效果冷却塔在工业生产中起到了重要的散热和冷却作用。
为了提高冷却塔的效果和运行效率，现代技术对冷却塔的控制手段进行了不断的改进和创新。
其中，变频器作为一个关键的控制设备，具有灵活性、高效性和可靠性等优点，在冷却塔的控制中发挥着重要的作用。
本文将探讨变频器在冷却塔控制中的效果。
一、变频器的基本原理和特点变频器是一种调速控制设备，可以将电源输入的固定频率交流电转化为可调频率的交流电输出。
它通过改变输出电源的频率，来控制电动机的转速。
变频器具有以下几个基本特点：1. 灵活性：变频器可以根据实际需要，调整电机的转速和冷却塔的运行状态，以适应不同的工况和负荷要求。
2. 高效性：通过变频器精确地控制电机的转速，冷却塔的能耗可以得到有效控制和优化，从而提高系统的能效。
3. 可靠性：变频器具有智能防护功能，可以监测电机和冷却塔的运行状态，提前发现故障并采取相应的保护措施，保证设备的可靠运行。
二、变频器在冷却塔控制中的应用1. 温度控制：冷却塔的主要功能是对冷却介质进行降温，因此温度控制是冷却塔控制中至关重要的因素。
通过变频器的调速功能，可以根据冷却介质的实时温度变化情况，调整冷却塔风机的转速，以达到精确控制温度的目的。
2. 节能控制：传统的冷却塔控制方式通常是通过调节风机的叶片角度来实现风量调节，但是这种方式效率较低。
而变频器可以根据冷却介质的温度和流量变化，智能地调整风机转速，达到最佳的节能效果。
3. 平稳运行：冷却塔的运行过程中，由于冷却介质的温度和流量的变化，风机的负荷也会发生相应的波动。
变频器可以根据负荷变化情况，实时调整风机的转速，保证冷却塔的平稳运行，避免过载或者是低负荷运行的情况发生。
4. 故障诊断：变频器具有智能的故障诊断功能，可以实时监测电机和冷却塔的运行状态，当出现异常情况时，可以提前发出警报并采取相应的保护措施，防止设备损坏或者系统故障。
三、变频器在冷却塔控制中的应用案例1. 航空发动机冷却塔控制系统：航空发动机冷却塔的温度控制要求非常严格，需要根据航空发动机的运行状态智能调整冷却介质的温度。
变频器在凉水塔风机上的应用
型为 不使用辨 识 运行， 在首次 启动时 ， 通过 电机 在零速 下励 磁２ ０ －６ ０ Ｓ 来计 算电机模 型， 同时 该选项 页适合于大 多数 场合。
（ ２ ） 控 制方 式 ： 变 频 器采用 手动 ／ 自动 宏（ 参数 ９ ９ ． Ｏ ２ ＨＡＮＤ／ Ａ Ｕ Ｔ Ｏ ） ， 能够 实现现 场和控 制室两地控 制 。 Ｅ Ｘ ＴＩ １ 或Ｅ ｘ Ｔ Ｉ ２ 通过一 个 数字 输入 进行 切 换 ， 同一 时 刻只有一 个有效 。 凉 水塔 风机 现 场为 控制 地Ｅ Ｘ Ｔ Ｉ （ 参数 １ ０ ． ０ １ ） ， 定义控制 地Ｅ ＸＴ Ｉ 用于启动、 停 机和 转向命令的连 接和 信号源。 启动方式 为Ｄ Ｉ １ ， ２ Ｐ（ 脉 冲启动 ） ， 即通过给 数字输入 Ｄ Ｉ Ｉ 脉 冲进行启动 ， 其值 为Ｏ —＞１ 时为启动ｌ 通 过给数字输 入Ｄ Ｉ ２ 脉冲来 停机 ， １ 、 改造原 则 ・ 其值 为 １ 一＞Ｏ 时 为停 机 ， 因此 我们可 以通 过现 场操 作柱 按 钮来 实现 控 由于 公司凉水 塔风 机台数较 多， 根据 负荷要 求没 必要 给所 有风机 制 地Ｅ ｘ Ｔ Ｉ ｌ 的启停 。 控制 室 为控制 地Ｅ Ｘ Ｔ ２（ 参数 １ ０ ． ０ ２ ） ， 启停 方式 为 全部加 装 变频 器， 因此 ， 只对 部分凉 水塔 风机加 装 变频 器， 同时 为了保 Ｄ Ｉ ６ ， 通过数 字输入来 控制启动和停 机 ， 其 中Ｏ ＝ 停止， ｌ ＝ 启动 ， 因此我们 证 供 电回路可靠性 ， 在进行变频 改造 时我们将尽量保持原有设备 主电路 可 以通 过ＤＣ Ｓ 来实 现控 制地 Ｅ Ｘ ＴＩ ２ 的启停 。 控 制地 的选 择通 过一个 转 和控制 电路的 完整性 ， 对其 电路不作改动 ， 这有利 于在变频器发生故 障 换 开关Ｓ Ａ 接入 到Ｄ Ｉ ３ ， 利用它的 通断实现现 场和控 制室的两地切 换。 或是检 修 时， 可 以很方便地 改动 回到原有 的控制 方式 上去 ， 这 保证 了凉 （ ３ ） 电机控制模式 ： 采 用 ＤＴＣ 模式 （ 参数９ ９ ． Ｏ ４ ）， 即Ｄｉ ｒ ｅ ｃ ｔ 水塔风机 在变频 和工频状态下都 可以运行 。 Ｔ ｏ ｒ ｑ ｕ ｅ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ 埴 接 转矩控 制模式 ， 该模式 适用于大 多数情 况。 ２ 变频器 的选择 （ ４ ） 调 速 方式 ： 两地 调速 方式 。 一 是 通过 现场 操作 柱 上的 调速 电 考虑 到变频器应用于低 压电动机 上的品牌很 多， 首先要对几个高端 位 器发 出的Ｏ － Ｉ Ｏ Ｖ模拟 信号 输 入到 Ａｌ ｌ 来调 速 ， 另一 个是 通 过 控制 室 品牌的 变频器做—下比较 。 ＤＣ Ｓ 发 出的４ － ２ ０ ｍＡ 模 拟信号输 入到Ａ Ｉ ２ 来调速 。 同样 是通 过转换 开 关 （ １ ） Ａ Ｂ Ｂ 变频器Ａ Ｃ Ｓ ８ ０ ０ 系列与西门子变频 器的比较 ： ＡＢ Ｂ 变频 器 Ｓ Ａ的通断来实现切换 。 Ａ Ｃ Ｓ ８ ０ ０ 系列采 用Ｄ Ｔ Ｃ 控制技 术 ， 西 门子变频器６ Ｓ Ｅ ７ ０ 采用矢量 控制技 （ ５ ） 各种 信号显示 ： 操作柱有 运行显示 （ 通过 Ｒ Ｏ１ 输 出， 参数 １ ４ ． Ｏ ｌ 术， Ｄ ＴＣ 控 制技 术与矢量 控制 技术 相比较 ， 在低 速点 上的启动性 能好 ， 定 义为ｒ ｕ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ） 和 电流显 示 （ ＡＯ ２ 输 出４ ２ ０ ｍＡ） ， 控 制 室有运 行 信 同￣ ］ － ＡＢ Ｂ 变频 器在 动态 响应精度 和转 矩 响应时 间比西门子 ６ Ｓ Ｅ ７ ０ 系 列 号 （ 通 过Ｒ Ｏ２ 输 出， 参数ｌ ４ ． ０ ２ 定义 为ｒ ｕ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ） 、 转 速信号 （ Ａ ＯＩ 输 出 要 好ａ ４ ２ ０ ｍＡ） 、 电流 信号 （ 扩 展模 块 输出４ ２ ０ ｍＡ） 、 以便于及时监 控调节 负 （ ２ ） ＡＢ Ｂ 变 频器ＡＣ Ｓ Ｓ ０ ０ 系列 与施 耐 德 变频 器Ａ Ｔ Ｖ７ １ 系列的 比 荷 大小。 较： ｌ ｆ 、 进 线电抗 器方面 ： ＡＢ Ｂ 变频器Ａ Ｃ Ｓ ８ ０ ０ 系列ｌ ５ Ｋ Ｗ（ 恒转矩 ） 以下 三 改 造效 果 采用直流 电抗 器， １ ８ ． ５ ＫＷ （ 含１ ８ ． ５ Ｋ Ｗ） 以上采 用交流 进线 电抗器 ｉ 而 １ 、 改 造后 ， 凉水塔风 机 电机可以根 据环 境温 度的变 化及时 增加 和 施 耐德变 频器Ａ Ｔ Ｖ ７ １ 系Ｙ Ｕ ９ ０ Ｋ Ｗ 以上变频 器出厂标 准配置直流 电抗器 ， 减 少转 速 ， 从而 降低 电机负荷量 ， 节 能效 果 明显 ， 多样 的变频 器运 行状 ７ ５ Ｋ ｗ 以下 （ 含７ ５ Ｋ Ｗ） 直流 电抗 器为可 选件。 线 路 电抗 器 （ Ａ Ｂ Ｂ 称 作进 态 参数显 示， 对控 制信号和 负载 运行状况一 目了然。 线 电抗 器） 全部 为可选 件。 ｂ 、 出线 滤波 器方面 ： ＡＢ Ｂ 变频 器ＡＣ Ｓ Ｓ ０ ０ 系 ２ 、 加装 变频器后， 电机在 启动过程 中， 可以实 现平 滑的缓 慢启动 ， 列分 为ｄ ｕ ／ ｄ ｔ 滤 波器和 正 弦波滤 波器 ； 施 耐德 变频 器Ａ Ｔ Ｖ７ １ 系列分 为 启动电流控制 在２ 倍额 定 电流 之下， 减 少了对 电网的冲击 ， 增强了系统的 电机 电抗器和正 弦滤 波器， １ ８ ． ５ Ｋ Ｗ 以下非屏蔽 电缆， 当距离大 于１ ０ ０ ｍ 稳 定性 ， 延长了设 备的寿命 ， 极高了电机 的效率 。
高压变频器在循环水系统中的应用
Ｏ ． １ ５
０ ． １ １ ２ ４ ． ５
５ ２
５ ４
０ ． ８ ２
Ｏ ． ８ ２
转速 ： ７ ４ ５ ｒ ／ ｍｉ ｎ 功率 因数 ： ０ ． ８ ５ 工作制 ： 数量 ： ４ 台
冷却方式 ： Ｉ Ｃ ６ １ Ｉ 绝缘等级 ： Ｉ Ｐ ４ ４
水 大户空分压缩机满负荷生产 ， 合成压 缩机达 额定负荷 ７ Ｏ 。 因此 ， 当 甲醇满 负荷生产时 ， 循环水量应有所 增大 ， 但增加 比例
不会太大 。
该循环水系统是确保 甲醇车间正常生产 的重要 组成部分 ，
它承担着 向空分、 合 成、 精馏 等系统 提供质量 合格 的循环水 的
型号 ： Ｙ ＫＫ ６ ３ ０ — ８ 功率 ： ８ ０ ０ ｋ Ｗ 电机 电压 ： １ ０ ０ ０ ０Ｖ 电流 ： ５ ７ ． ９ Ａ 相数 ：
数量 ： ４
接法 ： Ｙ
５ ０
６ ０
０ ． ４ １
０ ． ４ ０
Ｏ ． ５ ２
Ｏ ． ５ ２
示 意 图如 图 １ 所示 。
１ － ２ 运 行 数 据
由于现场实时调节水泵出 口阀门极为不便 ， 当环境 温度或 用户需求发生变 化时 ， 为调节水 温 ， 现场采 用了增加 冷却 塔风
机运行 台数 的处 理措 施 ， 该 方 法进 一步 增 加 了系 统 的 电能
消耗 。
２ ． ３ 电机 直 接 启 动 ， 启 动冲 击 电流 大
器在 甲醇生 产循环 水系 统 中的实际应 用情 况 。 关 键词 ： 高压变 频器 ； 循环 水系统 ； 节能
０ 引 言
本公 司甲醇车间循环水工 段主体设备是 ４台型
PLC和变频器在冷却水循环系统改造中的应用
的冷却散 热。 在完成一个检测循环后 ， 重新回到检 测冷水池液位， 以 此循环直 到被切断 电源 。
４结 语
综合运用变频 器和Ｐ Ｌ Ｃ， 实现 了对工程 冷却水循环 的 自动控 制。 改进 后的冷却水 循环 系统能根据 实际需求 ， 按需控制冷水泵和 热水泵的启停和转速 ， 即可 以节省能源， 又能人工干预 ， 避免人为 因 素带来 的安全 隐患和节省人力成本。 同时又可 以方便与上位计算机 通信 ， 实时监视冷却水温和热水池液位 ， 方便远程集中控 制， 具有 良 的最佳工作转速 ， 换算成相 应的信号 电压后分别 输出到变频器 １ 和 好的经济效益 和社会效益 。 变频器２ 。 变频器１ 和变频器２ 根据Ｐ Ｌ Ｃ 输入 的 电压控制信号将 工频 变化到需要 的频率 ， 分别 输出给热水泵和冷水泵 ， 从而实现对冷水 参 考 文 献 １ ］ 顾硕， 麦瑞恩， Ｃ ｈ ａ ｒ ｌ ｙ Ｌ ｕ ｐ ａ ￣， 张绍坤， 夏红健， 刘天鹏， 王文巍． Ｐ Ｌ Ｃ 未 泵和热水泵 转速 的控 制 ， 并最终 实现对冷水泵 和热水泵流量 的控 ［ 来 的发展被持续看好［ Ｊ ］ ． 自动化博览， ２ ０ １ １ ， （ ８ ） ． 制。 ［ ２ ］ 黄海． 可编程控制器（ Ｐ Ｌ Ｃ ） 的应用及维护［ Ｊ ］ ． 特钢技术， ２ ０ ０ ６ ， （ ４ ） ． ３ ． ２系统 运行 原理 ［ ３ ３ 徐义亨． 可编程控制器（ Ｐ Ｌ Ｃ ） 的应用技术讲座［ Ｊ ］ ． 化工 自动化及仪 利用过程 控制算法 ， 编程 实现冷却水循环系统 的 自动控 制。 程 序流程如 图３ Ｎ示 。 对Ｐ Ｌ Ｃ 供 电以后 ， 其首先运行 加电 自检程序 ， 检测与上位机 的 通信状态和工作模 式。 这里工作模 式设计为两种 ： 一种是Ｐ Ｌ Ｃ 接 受 上位 机控 制， 不用控制算法 既直接根据上位机 的指令控制冷水泵和 热水泵的启停和转速 ， 一种 工作模 式是脱离上位机控制 ， 自身根 据 已经写入 的控制程序算法输出冷 热水泵 的控制指令 。 这里着重介绍 后一种工作 过程 。 自检程序 完成后 ， Ｐ Ｌ Ｃ 首先检 测冷 水池 的液位高度 。 如果液位 高度 大于２ ． ５ ｍ， 则冷却水循环系统处于能正常工作状 态 ， 即不需要 水泵 运转 也可以满足个单位的用冷却水需求。 这时Ｐ Ｌ Ｃ 不断重复检
冷却塔改造案例
冷却塔改造案例
冷却塔改造案例：
1. 安装湿式填料：将原本的干式填料更换成湿式填料，利用水蒸发的原理降低冷却塔温度，提高冷却效率。
2. 安装风机变频器：将原本的固定转速风机改为可调节转速的风机，根据实际需求调整风扇的转速，降低耗电量和噪音，提高能效。
3. 安装节能水泵：将原本的高能耗水泵更换为节能水泵，减少水泵的能耗，降低运行成本。
4. 安装冷凝器：在冷却塔系统中加装冷凝器，将废热回收利用，提高能效，减少能源浪费。
5. 清洗堵塞的水管：定期对冷却塔内的水管进行清洗，防止堵塞和积垢，保持水流畅通，提高冷却效果。
6. 优化冷却水循环：合理调整冷却水的循环速度和循环方式，减少能耗和水的损失。
7. 安装冷却水回收系统：在冷却塔系统中加装冷却水回收设备，将冷却后的水再利用于其他需要冷却的设备，提高资源利用率。
8. 使用高效换热器：将原本的传统换热器更换为高效换热器，提高换热效率，减少能源消耗。
9. 密封冷却塔：对冷却塔进行密封处理，减少水的蒸发损失和风阻，提高冷却效果和能效。
10. 控制系统升级：对冷却塔的控制系统进行升级，增加自动
化程度和智能化功能，提高控制精度，减少能耗和人工管理成本。
以上是一些冷却塔的改造案例，通过这些改造措施可以提高冷却效率，降低能耗，增加资源利用率，达到节能减排的目的。
变频器在中央空调循环水冷却塔中的节能应用方案
变频器在中央空调循环水冷却塔中的节能应用方案变频器在中央空调循环水冷却塔中的节能应用方案1.概论中央空调系统已广泛应用于工业与民用领域，在宾馆、酒店、写字楼、商场、住院部大楼、工业厂房中的中央空调系统，其制冷压缩机组、冷冻循环水系统、冷却循环水系统、冷却塔风机系统等的容量大多是按照建筑物最大制冷、制热负荷选定的，且再留有充足余量。
在没有使用具备负载随动调节特性的控制系统中，无论季节、昼夜和用户负荷的怎样变化，各电机都长期固定在工频状态下全速运行，造成了能量的巨大浪费。
近年来由于电价的不断上涨，使得中央空调系统运行费用急剧上升，致使它在整个大厦营运成本费用中占据越来越大的比例，加之目前各生产、服务业竞争激烈，多数企业利润空间不够理想。
因此电能费用的控制显然已经成为经营管理者所关注的问题所在。
据统计，中央空调的用电量占各类大厦总用电量的70%以上，其中中央空调水泵的耗电量约占总空调系统耗电量的20~40%，故节约低负荷时压缩机系统和水系统的消耗的能量，具有很重要的意义。
所以，随着负荷变化而自动调节变化的变流量变频空调水系统和自适应智能负荷调节的压缩机系统应运而生，并逐渐显示其巨大的优越性，而且得到越来越多的被广泛推广与应用。
采用变频调速技术不仅能使空调系统发挥更加理想的工作状态，更重要的是通常其节能效果高达30%以上，能带来良好的经济效益。
2.中央空调系统的一般结构与工作原理中央空调系统一般主要由制冷压缩机系统、冷媒(冷冻和冷热)循环水系统、冷却循环水系统、盘管风机系统、冷却塔风机系统等组成。
其工艺结构流程图如图A所示，在图A中制冷压缩机组通过压缩机将制冷剂(冷媒介质如R134a、R22等)压缩成液态后送蒸发器中，冷冻循环水系统通过冷冻水泵将常温水泵入蒸发器盘管中与冷媒进行间接热交换，这样原来的常温水就变成了低温冷冻水，冷冻水被送到各风机风口的冷却盘管中吸收盘管周围的空气热量，产生的低温空气由盘管风机吹送到各个房间，从而达到降温的目的。
金田变频器JTE320系列应用案例-中央空调
一、负载特点：
中央空调系统由主机、冷冻水循环系统、冷却水循环等三大部分组成。
按负载类型可分为两大类: 1、恒转矩型负载:如螺杆式或离心式制冷主压缩机系统的压缩机，不仅对轴输出的转矩具有最小值限定的需求，而且其转速与功率的关系也近似表现为线性特征。
2、平方转矩型负载:如冷却循环水系统、冷媒循环水系统（热泵循环水系统）、冷却塔风机系统、盘管风机系统等的风机、水泵类负载，它们对轴转矩没有严格的需求，其轴功率与转速具有显著的立方关系特征。
二、对变频器应用要求：
对中央空调冷冻泵进行改造，采用实时采集进出水温度数据，通过智能温度控制器控制运算处理，输出4-20mA的模拟信号给变频器进行PID调节以控制泵的转速和流量。
三、调试指南：
中央空调系统原理图
1、参数说明
2、基本接线图：
四、注意事项：
根据现场实际情况可以适当修正PID F9参数组。
毕业论文设计：PLC、变频器在中央空调冷却水泵节能循环控制中的应用
本科生毕业论文（ 2012 届）学生姓名张公平院（系）武汉理工大学独立本科段专业机电一体化学号014210110813导师祁小波王生软论文题目 PLC、变频器在中央空调冷却水泵节能循环控制中的应用摘要在传统的中央空调系统中,冷冻水、冷却水循环用电约占系统用电的12%~14%,并且在冷冻主机低负荷运行中,其耗电更为明显,冷冻水、冷却水循环用电约达30%~40%。
因此对冷冻水、冷却水循环系统的能量自动控制是中央空调节能改造的重要组成部分。
本文着重介绍PLC、变频器在冷却水泵节能循环方面的应用。
中央空调采用变频调速技术,使电机在很宽范围内平滑调速,可将所有节流阀去掉,使管道畅通,可免去节流损耗。
通过改变电机转速而改变水的流速,从而改变水的流量,达到制冷机的正常工作要求和平衡热负荷所需冷量要求,从而达到节能的目的,电机的变频调速系统是由PLC控制器进行切换和控制的。
关键词：PLC 变频器冷却水泵节能ABSTRCTIn the traditional central air conditioning system, freezing water, cooling water circulation electricity accounts for about 12% ~ 14% of the ele ctricity system, and in the frozen host low-load running, the power consumption is more apparent, freezing water, cooling water circulation electricity about to reach30% ~ 40%.So to freezing water, cooling water circulation system of energy automatic control is central air conditioning is an important part of the energy saving transformation. This paper introduces the P L C, inverter in cooling water pump energy saving circulation applications. The central air conditioning by inverter technology, make motor in a wide range smooth speed, can remove the entire throttle, make the pipeline flow, can free throttling loss. Through the change the motor speed and change in water velocity to change the flow of water to the normal work of the chiller requirements and heat load balance required cold quantity requirements, so as to achieve the purpose of saving energy. The motor is variable frequency speed regulation system by PLC controller and the control of the switch.Keywords:PLC converter cooling wa t er pump energy saving引言经济的发展和人民生活水平的日益提高，中央空调系统已广泛应用于工业与民用建筑域，如宾馆、酒店、写字楼、商场、厂房等场所，用于保持整栋大厦温度恒定。
变频器在中央空调循环水系统中应用
1．概述大部分建筑物里的中央空调一年运行中只有几十天处于最大负荷，而中央空调冷负荷始终处于动态变化之中，如每天早晚，每季交替，每年轮回，环境及人文，实时影响中央空调负荷。
一般，冷负荷在5～60%范围内波动，大多数建筑物里的中央空调每年至少70%是处于这种情况。
而大多数中央空调，因系统设计多数以最大冷负荷为最大功率驱动。
这样，造成实际需要冷负荷与最大功率输出之间的矛盾，从而造成巨大能源浪费，造成巨额电费支出，增加经营成本，降低企业利润。
2．节能原理分析中央空调制冷系统冷负荷的装机容量一般均按满足夏季最高环境温度进行设计。
由于季节、昼夜及用户负荷的变化，空调的实际使用热负载远比设计负载低，实际上出现最大设计冷负荷的时间，即满负荷运行时间不多，更多时间是在低负荷下运行。
中央空调冷水系统一般采用定流量运行方式，其结果是为满足少量时间大冷负荷制冷要求，而使多数时间水量输送运行在过剩状态，即水系统运行在大流量小温差状态，造成非常大的电能浪费。
中央空调系统的外部热交换两个循环系统来完成。
循环水系统的回水与进（出）水温度之差，反映了需要进行热交换的热量。
因此，根据回水与进水（出）水温度之差来控制循环水的流动速度，从而控制了进行热交换的速度，是比较合理的控制方法。
中央空调恒温差控制系统改造方案，就是采用最先进的模糊控制理论及变频技术，根据空调末端负荷的变化，自动对冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机等设备进行实时优化控制，使得系统流体流量跟随负荷的变化而同步变化，确保在中央空调舒适性的前提下大幅度降低能源消耗。
3．系统组成根据以上分析（以冷却泵进行分析说明）：由于冷却塔的水温是随环境温度而变的，其单侧水温度不能准确地反映冷冻机组内产生热量的多少。
所以，对于冷却泵，以进水和回水之间的温差作为控制依据，来实现进水和回水的恒温差控制。
●系统采用xx风机水泵专用变频器SB200系列，由于冷冻水泵功率为75kW，所以采用SB200-75KW进行控制。
变频器工程应用实例
变频器工程应用实例在现代工业生产中，变频器作为一种重要的电气设备，被广泛应用于各个领域。
它具有调节电机转速、提高能源利用率、降低设备维护成本等优势，大大提高了生产效率和产品质量。
下面将通过几个实际应用案例，介绍变频器在工程中的应用。
第一个实例是变频器在水泵控制系统中的应用。
水泵是工业生产和城市生活中常见的设备，而水泵的运行状态对于水压和流量的稳定控制至关重要。
传统的水泵系统通常采用调节阀门的方式来控制水流，这种方式会造成大量的能量浪费。
而采用变频器来控制水泵的转速，可以根据实际需求调节水流量，进而实现能耗的最优化。
例如，在一个供水系统中，根据不同时段的用水需求，变频器可以根据预设的曲线，自动调节水泵的转速，使得水流量和水压在一个合理的范围内，既满足了用水需求，又节约了能源。
第二个实例是变频器在风机控制系统中的应用。
风机是很多工业生产过程中必不可少的设备，如空气循环系统、通风系统等。
传统的风机控制通常采用调节阀门或改变风叶角度的方式来调节风量，但是这种方式存在能量浪费和调节不灵活的问题。
而采用变频器来控制风机的转速，可以根据实际需求调节风量，实现能耗的最优化。
例如，在一个工厂的通风系统中，根据车间内的人员密度、工艺要求等因素，变频器可以实时调节风机的转速，使得车间的温度和湿度保持在一个舒适的范围内，既保证了生产环境的质量，又节约了能源。
第三个实例是变频器在电梯控制系统中的应用。
电梯作为现代城市交通的重要组成部分，其安全性和运行效率至关重要。
传统的电梯控制系统通常采用定速驱动方式，这种方式存在能量浪费和调度不灵活的问题。
而采用变频器来控制电梯的驱动电机，可以根据实际需求调节电梯的运行速度，实现能耗的最优化。
例如，在一个高层建筑中，根据不同时段的客流量和楼层分布，变频器可以根据预设的调度算法，自动调节电梯的运行速度和停靠楼层，提高电梯的运行效率和乘坐舒适度，同时减少了能源的消耗。
通过以上几个实际应用案例，我们可以看到，变频器作为一种重要的电气设备，在工程中有着广泛的应用。
INV应用案例变频器应用案例
变频2004 920地铁空气调节系统48蒲项制铁小型生产线专用21公寓供水系统49中国工业用洗涤机专用22电梯驱动系统50柴油燃烧器试验设备专用23充气槽电动机驱动51Spain PE公司水泵专用24压缩机试验系统52空气压缩机专用25给油泵驱动系统53恒电压控制专用26印刷主电机驱动系统54POSCO第三次冷却生产线专用27跑步机驱动系统55Web Handling 专用压气图) 离 学焊 (PECVD)1234U V WR S T220V 输横编1. 概 1. 概启动统3. 3.横编机(Flat knitting machine)是针头直线排列，左右往复 动作的机器。
左右往返运动是编织运动衫的基本运动，一次 往返运动的时间与生产效率有直接关系。
往返运动的动力是 1马力，通常使用单相电源。
现在作往返运动的机器使用变 频器越来越多。
-适用领域 : 横编机 (Flat knitting machine) -产品用种类 : SV-IG5 (横编机专用软件下载)2. 2.统构 统构 4. 4.- 使用电压信号作为速度给定信号 : 利用通常单片机，根据编织物设定速度。
主要使用电压信 号作为速度给定指令。
加减速时的速度不依赖变频器的加减 速时间而是使用单片机的加减速时间来做。
- 正/反转运动的快速转换是决定编织物的生产时间的要素而 且是最重要的因素，同时也是系统正/反转运动时产生振动 和冲击的原因。
通过系统的自整定过程来完成恰当的 交换 过程。
如果使用LG变频器的话，通过下载专用 O/S，随着正 /反转运动的快速转换，可以把振动控制在可以接收的水 平。
项 项- 使用IG5专用版本时提供正/反转变换的频率功能以上概念图是典型的横编机的一种，通常按箭头所表示的方向往 返运动进行编织 9/56织机(纤维)控制系统1. 概 1. 概 3. 3.原有的设备使用减速齿轮连动进行主电机与织布机(织物制 造机)纱线磁鼓的驱动。
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变频器在循环水冷却塔风机上的应用案例一存在题目某厂循环水场有三台冷却塔风机，采用的控制方式是正反转两地全压起动。
夏季正转运行，通过调整运行电动机台数来调节风量，达到控制循环水温度的目的。
冬季反转运行用以除霜。
使用中存在以下题目。
1) 冷却塔风机运行时不能调节转数，只能以恒定转数运行。
不能满足对风量进行精调的要求。
2) 冷却塔风机的电动机容量为160kW，额定电流为282A。
全压起动电流接近2000A，不仅造成低压电气系统波动，而且对机械和电气设备的冲击损伤严重，电动机和机械设备检验次数较多。
3) 如要调节风量，只能通过调整电动机台数来进行粗调，有大部分电能被浪费掉了。
4) 冷却塔风机的电动机保护只能有短路和过负荷的常规保护，不能满足对电动机进行全面保护的要求。
二改进方法1) 采用FRNl60P11s—4cx变频器取代原接触器来控制风机转数（接线图如附图所示）。
采用控制室/机前正反转两地控制，调速方式为控制室手动调速。
考虑到变频器故障检验时不中断风机运行，采用带检验旁路的变频器柜。
2) 利用变频器的软起动/软停止功能替换原来的全压起动和惯性停机。
并设定最佳加速时间为15s，最佳减速时间20 s。
降低了起动电流和机械冲击给设备带来的破坏。
3) 利用变频器的节能功能实现风机节能。
由于风机的风量与风机的转数的1次方成正比，压力与转数的2次方成正比，而风机的轴功率与转数的3次方成正比。
假如风机的转数降低15%，风机的耗能将降低近40%。
可见采用变频器调速的节能空间巨大。
4) 利用变频器的完备的保护功能实现对电动机的全面保护。
变频用具有过电流、过电压、欠电压、电动机过载等保护功能。
三应用效果经过改进，冷却塔风机已连续运行至今，节电明显，起动电流和运行电流均明显降低；调速简洁实用，转速调整灵活，数据记录正确；实现了软起动/软停止，调速平滑、稳定．降低了对低压系统的冲击，延长了设备使用寿命。
四经济效益（1）直接经济效益冷却塔风机经过变频改造后，各项运行数据记录表示。
变频改造后运行的频率在35～45 Hz区间，按照年均匀运行40Hz汁算，改造后的风机按年运行320天计算，三台风机运行年耗电l 359 360 kW-h，单位电费0．4元/kW．h，年电费是54．37万元。
变频改造前电动机的运行电流为189 A，运行消耗功率为112 kW，三台电动机年运行耗电2 580 480kW．h，单位电费0．4元/kW．h，年电费是103．22万元。
可见，变频改造后运转节电效果每年节约电费48．85万元，减往改造投资用度54万元，投资改造后一年零两个月即基本收回投资。
以后每年节约电费48．85万元，间接节约电动机维修费一万多元，并延长了电动机的使用寿命。
（2）间接经济效益冷水塔风机的低故障率运行，保证了整个化工厂的三套生产装置所使用的循环水的高质量。
保证生产装置的安全、稳定、优质、大负荷生产。
实践证实，变频器在循环水冷却塔风机上的应用是企业回报率高的良好方案。
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各生产装置返回的循环热水用泵输送到这些塔内,通过塔内的填料增加热水与空气接触面积和时间,促进热水与空气进行热交换,使循环水冷却。
从而获得各生产装置所需循环水温度≤32℃的冷水。
当环境温度升高时,启动冷却塔内的轴流风机实行强制通风,加快冷却塔填料上循环水气相与液相的热交换。
每个冷却塔内装设1台轴流风机,其直径为8500mm,由电压为380V,额定功率为160kW的4极异步电机驱动。
电机和风机之间采用恒定减速比的减速机直联,塔内不装设节流阀。
因此轴流风机的转速与风量是不可调的。
3个塔的总处理能力达8000m3/h,远大于各生产装置最大需求量总和6600m3/h,1998年度各塔的运行参数详见表1与表2。
2冷却塔风机采用变频调速节能方案2.1风机节能可行性分行表1各塔运行参数统计表塔编号123处理能力(m3/h2)200030003000电机电流(A)250200220电机电压(V)380380380功率因数(cos φ)0.870.870.87电机输入功率(kw)143115128电功率单耗(kW/m3)0.07150.03830.042由表1所示的数据知：1998年度冷却塔风机全部运行期间,冷却塔进水温度的最高温度平均值分布在34.5℃～38℃内；循环水经冷却后,冷却塔出水温度的最高温度平均值分布在27.6℃～28.8℃内,其较各生产装置所需冷却水温度32℃低3.2℃～4.4℃；并可知在同时满足冷却塔进水温度低于最高热水温度平均值及冷却塔出水温度低于最高冷水温度平均值这一条件下,单台风机全年的运行时间为2705h。
若采用变频控制器调节风机转速,改变风机风量,可使冷却塔出水温度提高2℃～3℃的情况下,仍能满足冷却塔出水温度≤32℃的工艺要求,这显然可节省电能。
根据厂家所提供的：a.出水与空气湿球温度及冷却塔进水温度关系曲线图；b.进出水温差与空气湿球温度及风机轴功率百分比关系曲线图；以及表2的有关数据,通过工艺计算得风机的不同月份节能潜力及收益值.注：收益率＝可运行时间×风机节能潜力×0.56元/kW·h×100%;表中P＝120.5kW；总收益值=8.883万元。
由表3可知各冷却塔风机节能潜力为40%～54%。
2.2风机变频调速实施方案探讨2.2.1系统结构由P∝n3知：风机节能的最佳方案是控制风机转速,可通过改变电机控制系统来调节电机运行转速,从而达到控制风机转速的目的。
由于3台风机驱动电机功率均为160kW,可采用1台变频控制器循环方式运行.该系统由2部分组成：变频回路：1台变频器,空气开关Q1,交流接触器C1、C2、C3和自动运行控制回路及信号报警回路组成变频循环运行回路;工频回路：空气开关Q2、交流接触器C4、C5、C6和热继电器T1、T2、T3以及手动运行控制回路等构成工频(50Hz)运行回路。
2.2.2运行方式正常状态,转换开关QK切至自动运行回路,由温度传感器测定冷却塔出水温度,转换成标准的电流信号,送至变频器的温度检测器,用于控制冷却塔风机转速,改变风机的风量,从而改变冷却塔出水温度；当1台风机运转频率接近工频运行仍不能满足要求时,将此变频运行风机改为工频运行,再变频启动另1台风机,直到满足各生产装置所需的循环水温度≤32℃为止。
整个控制系统为一个闭环调节系统。
根据工艺要求,自动确定电机是变频运行或是工频运行,并做到最先运行的风机最先切除,各电机循环运行,从而延长设备使用寿命。
当变频器出故障时,将转换开关QK切换至手动状态,3台电机运行在工频状态仍可满足运行要求。
采用变频器调速的方法,改变了以往电机的开、停仅为手动控制的单一工频运行方式,从而避免为满足冷却塔出水水温≤32℃,必须使1台或几台风机均处在工频状态下运行,而造成水温过低,形成不必要的能源浪费。
采用变频调速运行方式,提高了水温控制的准确性,并可实现平滑启动电机,使3台电机循环运行,从而提高电机的使用寿命。
3风机节能经济分析(1)由表1所示的冷却塔运行参数可知：1＃塔的处理能力只是2#或3#塔的66%,但其处理1m3/h热水风机电功率单耗确是2#塔与3#塔风机电功率单耗之平均值的1.783倍(即其大0.0313kW/m3/h),其原因是该塔填料仍为旧式低效填料,若将1#塔填料改用与2#塔相同性能的新型高效填料,则每小时处理能力就可提高1000m3。
如按1#塔处理量为2000m3/h计算,每小时节电2000×0.0313＝62.6kW,节能效果相当可观。
1#塔每年运行时间为3000h,更换填料需投资约45万元。
收益率＝3000×62.6×0.56/45×104×100%＝23.37％。
(2)采用变频调速方案,根据表3可得每年总收益值为8.883万元,实施变频控制需要投资约15万元,收益率=8.883/15×100%＝59.2％,约1.7年就能收回投资额,另外设备的折旧率大大降低,可见节能效果显著。
物业论坛中央空调机组、冷却塔维护保养及水处理合同书冷却塔.pdf变频器在中央空调循环水冷却塔中的节能应用方案空调末端、冷却、冷冻水泵及冷却塔管理程序冷却塔风机的检修与维护转发到微博收藏分享00 0 鲜花鸡蛋本文来自:中国物业教育网() 『学习改变人生，做成功物业管理人！』。