循环水车间冷却塔轴流风机维护检修规程

循环水车间

冷却塔轴流风机检修规程

（F-101A~F）

YZ-25010.03.25.44-2003

编制：

审核：

批准：

扬子石化股份有限公司烯烃厂

日期：2003年8月

一、总则

1. 主题内容与适用范围

本规程规定了循环水车间冷却塔轴流风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

2. 编写依据

中国石油化工总公司制定的《SHS 01023-92 轴流式风机维护检修规程》

上海化工机械二厂生产的L系列冷却塔风机技术资料

保定螺旋桨制造厂生产的LF系列冷却塔风机技术资料

日本神钢-法度拉公司生产的336”HP-4-8冷却塔风机技术资料

二、检修周期与内容

1. 检修周期：见表1。

检修类型小修中修大修

检修周期 3 6～9 12～18 根据机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。

2．检修内容

2.1 小修内容

⑴消除漏点等缺陷。

⑵检查机组对中。

⑶检查紧固机组各处的紧固螺栓。

⑷复核叶片角度。

⑸检查风筒拉筋。

2.2 中修内容

⑴包括小修内容。

⑵检查联轴器。

⑶调校振动及温度巡测仪。

⑷通过检查孔查看齿轮磨损情况。

⑸齿轮箱、中间轴承箱及电机轴承座换油加脂。

2.3 大修内容

⑴包括中修内容。

⑵检查叶片风蚀情况，检查调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。

⑶解体检查齿轮减速箱。

⑷检查轴承、“O”型圈、骨架密封圈、机械密封等易损件。

⑸检查齿轮轴及传动轴。

⑹风机机组防腐处理。

三、检修与质量标准

1．拆卸前准备

⑴掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。

⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

⑶办理设备检修交接手续及必要的安全措施，切断电源，关闭冷却塔上水（一定要有经办人的签名及日期），符合安全检修条件后方可实施检修。

2．拆卸检查程序

⑴拆除有碍检修的有关油管、电仪接线。

⑵拆除联轴器螺栓，检查机组对中。

⑶检查叶片角度及叶顶与风筒的间隙。

⑷拆除叶轮的风罩。

⑸拆除轮毂及叶片。

⑹拆除振动和温度巡测仪。

⑺拆除减速箱上盖，检查轴承及轴颈。

⑻检查齿轮啮合情况及啮合顶隙和侧隙。

⑼拆卸减速箱，吊出变速齿轮。

3．检修

3.1 齿轮减速箱

⑴检查箱体，不应有裂纹、伤痕等缺陷。箱体与箱盖的接合面应光滑、平整，装配严密。

箱体的纵、横向水平度不大于0.2mm/m。

⑵检查轴承，内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，保持架完好。

⑶轴承内径与轴的配合、外径与轴承座的配合见表2。

表2

内径与轴配合外径与轴承座配合

H7/m6或H7/k6 J7/h6或H7/h6

⑷测量、调整轴承的游隙。

⑸检查齿轮、齿面不得有毛刺、裂纹/麻点等缺陷，啮合面积沿齿长方向应大于40%（圆锥

齿轮为50%），沿齿高方向大于50%，否则应进行适当修正或更换，更换锥齿轮时应成对更换。

⑹圆柱齿轮的啮合顶隙为（0.2～0.3）m(m为法向模数)，啮合侧隙见表3。

500～800 中心距<50 50～80 80～120 120～200

200～320 320～500 侧隙0.085 0.105 0.130 0.170 0.210 0.260 0.340

⑺圆弧齿轮的啮合顶隙为(0.2～0.3)m(m为端面模数)，啮合侧隙见表4。

分度圆锥母线长<50 50～80 80～120 120～200 200～320 320～500 500～800 侧隙0.085 0.105 0.130 0.17 0.21 0.26 0.34

⑻齿轮与轴的配合为H7/k6或H7/m6。轴及轴颈不应有毛刺、碰伤等缺陷。

⑼轴的直线度不大于0.03mm；轴颈的圆柱度不大于0.02mm，表面粗糙度为1.6。

⑽检查“O”型橡胶密封圈、油封、机械密封等易损件，如有损坏应更换。

3.2 叶轮

⑴检查叶片，不应有变形、裂纹等缺陷，如发现有上述缺陷，进行修复或更换叶片。经过

修复叶片的叶轮或更换了新叶片的叶轮，需进行整体静平衡校验。

⑵测量、调整叶片安装角及叶尖与风筒的间隙。检查轮毂外缘经向及轴向跳动，检查叶轮

外缘径向圆及端面圆跳动。其相关数值见表5。

⑶检查轮毂，不应有变形、裂纹等缺陷，对紧固件应着色检查，不应有裂纹等缺陷。

3.3 联轴器

⑴拆卸联轴器时应使用专用工具，不得直接敲打。

⑵检查传动轴，不应有裂纹等缺陷。

生产厂家日本神钢-法

度拉

上海化工机械二厂保定螺旋桨制造厂

风机型号336HP-4-8 L92D L85A LF92ⅡLF85Ⅱ叶轮直径8530 9140 8530 9140 8530 轮毂径向与端

面跳动

8 8 8 8 8

叶片外缘轴向

跳动

≤50 ≤50 ≤50 ≤20 ≤20

叶片安装角度19～22±0.5 13～16±0.5

距叶尖1000 15～17±0.5

距叶尖930

12±0.5

距叶尖91

9±0.5

距叶尖87

叶尖与风筒间

隙

30 30～45 30～45 35～45 20～40

四、试车与验收

4.1 试车前的准备

⑴确认机组全部检修完毕，质量符合要求。

⑵确认齿轮箱和轴承座已加入规定牌号及数量的润滑油（脂），确认油路畅通、油位正确。

⑶确认仪表、电气等具备开车条件。

4.2 试车

⑴启动风机，检查风机旋转方向是否正确。风机运转应平稳，无不正常响声及异常。同时检查电机电流是否在规定的范围内。

风机型号336HP-4-8 L92D L85A LF92ⅡLF85Ⅱ

最高油温℃80 86 86 80 80

最大振动 mm/s 6.3 7.1 7.1 6.3 6.3

⑶试车中检查各部的安装位置是否移动，检查各紧固件有无松动，检查各密封处是否有漏油现象。如有上述现象，应及时处理。

4.3 验收

⑴经24小时的试车，一切符合质量要求，方可验收。

⑵验收时应具有下列相关资料：

①实际完成的检修内容；

②备品配件及材料更换记录、无损探伤与平衡校验记录；

③本次检修无法解决的遗留问题；

④试车记录。

⑶按规定办理验收手续。

五、维护

⑴经常检查振动是否超标，声音是否异常。

⑵经常检查油温、电流，超过规定值应及时处理。

⑶定期检查紧固件有无松动、密封件的状况，发现问题及时处理。