循环水车间冷却塔轴流风机维护检修规程
循环水车间冷却塔轴流风机维护检修规程
循环水车间冷却塔轴流风机检修规程（F-101A~F）YZ-25010.03.25.44-2003编制：审核：批准：扬子石化股份有限公司烯烃厂日期：2003年8月一、总则1. 主题内容与适用范围本规程规定了循环水车间冷却塔轴流风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2. 编写依据中国石油化工总公司制定的《SHS 01023-92 轴流式风机维护检修规程》上海化工机械二厂生产的L系列冷却塔风机技术资料保定螺旋桨制造厂生产的LF系列冷却塔风机技术资料日本神钢-法度拉公司生产的336”HP-4-8冷却塔风机技术资料二、检修周期与内容1. 检修周期：见表1。
检修类型小修中修大修检修周期 3 6～9 12～18 根据机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。
2．检修内容2.1 小修内容⑴消除漏点等缺陷。
⑵检查机组对中。
⑶检查紧固机组各处的紧固螺栓。
⑷复核叶片角度。
⑸检查风筒拉筋。
2.2 中修内容⑴包括小修内容。
⑵检查联轴器。
⑶调校振动及温度巡测仪。
⑷通过检查孔查看齿轮磨损情况。
⑸齿轮箱、中间轴承箱及电机轴承座换油加脂。
2.3 大修内容⑴包括中修内容。
⑵检查叶片风蚀情况，检查调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。
⑶解体检查齿轮减速箱。
⑷检查轴承、“O”型圈、骨架密封圈、机械密封等易损件。
⑸检查齿轮轴及传动轴。
⑹风机机组防腐处理。
三、检修与质量标准1．拆卸前准备⑴掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
⑶办理设备检修交接手续及必要的安全措施，切断电源，关闭冷却塔上水（一定要有经办人的签名及日期），符合安全检修条件后方可实施检修。
2．拆卸检查程序⑴拆除有碍检修的有关油管、电仪接线。
⑵拆除联轴器螺栓，检查机组对中。
⑶检查叶片角度及叶顶与风筒的间隙。
⑷拆除叶轮的风罩。
⑸拆除轮毂及叶片。
⑹拆除振动和温度巡测仪。
⑺拆除减速箱上盖，检查轴承及轴颈。
冷却塔维护规程范文（4篇）
冷却塔维护规程范文第一章总则第一条：根据《冷却塔维护管理规定》的要求，制定本维护规程，旨在确保冷却塔的安全运行，减少故障和事故的发生，提高冷却效果和运行效率。
第二条：本规程适用于单位内所有的冷却塔及其附属设备的维护工作，包括定期维护、日常检查、故障排除等。
所有冷却塔的操作和维护人员必须遵守本规程的要求。
第三条：冷却塔的维护工作应由具有相应知识和技能的专业人员进行。
操作和维护人员应受过专门培训，并持有相关岗位资格证书。
第四条：冷却塔的维护工作应遵守相关的安全生产、环境保护法规和标准，确保作业过程中不会对人员和环境造成影响。
第二章维护内容第五条：冷却塔的维护包括定期维护和日常检查两部分。
定期维护应按照维护周期进行，日常检查应每天进行。
第六条：定期维护主要包括以下内容：1. 清洗冷却塔内部的水箱、填料、喷头等部件，清除结垢和污垢。
2. 检查冷却塔的水泵、风机、传动装置等设备的运行状态，若有异常应及时进行维修或更换。
3. 检查冷却塔的水流量和压力，确保正常运行。
4. 检查冷却塔的水质，及时补充消耗的水分和化学药剂。
第七条：日常检查主要包括以下内容：1. 检查冷却塔的水位和水温，确保在正常范围内。
2. 检查冷却塔的风机、传动装置和电气设备的运行状态，确保正常工作。
3. 检查冷却塔的外观，及时发现和处理漏水、腐蚀等问题。
4. 检查冷却塔的水泵和泵站的运行状态，及时处理故障。
第三章维护流程第八条：冷却塔的维护工作应按照以下流程进行：1. 确定维护计划。
根据冷却塔的使用情况和维护周期，制定维护计划，并安排维护人员进行维护工作。
2. 准备维护工具和材料。
提前准备好所需的维护工具和材料，确保维护工作的顺利进行。
3. 关闭冷却塔。
在进行维护工作前，首先关闭冷却塔的水泵和风机，确保安全。
4. 清洗冷却塔内部。
使用清洗剂及高压水枪清洗冷却塔的内部，彻底清除结垢和污垢。
5. 检查设备和部件。
对冷却塔的各个设备和部件进行检查，发现问题及时进行维修或更换。
L85A型冷却塔风机维护检修规程
L85A型冷却塔风机维护检修规程1 范围1.1本规程规定了L85A型冷却塔风机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2本规程适用于L系列冷却塔风机的维护检修。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 设备型号规格主要技术性能3.1风机型号；L85A3.2性能参数：转数：136r/min 风量：143x104-264x104 (m3/h）4 检修周期及检修内容4.1检修周期4.2检修内容小修a）检查紧固地脚螺栓。
b）紧固叶片组的各种螺栓。
c）检查叶片角度是否变动。
d）检查润滑油，清洗视镜，必要时更换润滑油。
4.2.1大修a)包括小修项目b)拆卸叶片，轮毂，检查有无腐蚀、变形、裂纹等缺陷，校正叶片角度，必要时对叶片组做静平衡试验。
c)拆卸减速机，检查齿轮，轴承，机械密封，机体等部件磨损情况，校正机体水平度，更换油封。
d)检查传动轴，联轴节并找正，必要时进行动平衡校正试验。
e)检查修补基础，检查更换地脚螺丝。
f)检查更换电机轴承、检查转子是否同心。
5 检修方法及质量标准5.1检修方法5.1.1叶片部分a）叶片有严重裂纹脱层变形变质等缺陷应更换b）叶片和轮毂必须按编号装配c）叶片安装角度最大偏差≤5·d）叶片外缘轴向跳动≤50mme）相邻叶片的最大弦长差≤60mmf）叶片外缘与风筒的间隙为30-45mm，不允许有突变g）叶片部件做整体静平衡试验，精度等级不低于G6.3h）叶片安装角度调节范围为19.5º～22.5º.5.1.2减速机部分a)主轴轴心线不直度≤0.05mm/m,轴颈椭圆度和不柱度≤0.03mm,无划痕伤疤等缺陷b)齿轮啮合面无腐蚀，裂纹，坑痕，表面光洁度不低于1.6。
轴流风机检修制度范本
轴流风机检修制度范本一、检修目标本制度的目标是确保轴流风机的稳定运行，提高其使用寿命，并及时处理故障，以保障工作环境的通风和安全。
二、检修周期1. 轴流风机应按照厂家规定的周期进行定期检修，一般为半年一次。
2. 在特殊情况下，如轴流风机运行过程中出现异常声音、异味等情况，应立即停机检修。
三、检修内容1. 检查电源线路及电气设备，确保电源供应正常稳定。
2. 检查轴流风机的叶轮、风扇和传动装置是否存在磨损、变形或松动等问题。
3. 检查轴流风机的轴承、齿轮等传动部件的润滑情况，必要时进行加油或更换润滑剂。
4. 检查轴流风机的外壳和密封件是否完好，如有破损或老化，及时进行维修或更换。
5. 清洁轴流风机的内部和外部，确保无尘杂物影响风机的正常运行。
6. 检查轴流风机的传感器和控制系统，确保系统的正常工作。
7. 检查轴流风机的防护装置和安全设备，确保在运行过程中保障操作人员的安全。
四、检修步骤1. 关停轴流风机，切断电源。
2. 清除风机周围的灰尘和杂物，确保检修区域整洁。
3. 逐一检查轴流风机的各个部件，记录存在问题的部件。
4. 对存在问题的部件进行修复或更换，确保其正常运行。
5. 清洁风机的内部和外部，包括叶轮、外壳等，并进行必要的润滑维护。
6. 检查电源线路和电气设备，确认其完好并重新接通电源。
7. 启动轴流风机，观察其运行情况，检查是否正常运转。
8. 检查防护装置和安全设备，确保其正常工作。
9. 记录检修过程、检修结果和发现的问题，填写检修报告。
五、责任分工1. 机械工程师：负责检查风机的机械部分，包括叶轮、传动装置等。
2. 电气工程师：负责检查风机的电气部分，包括电源线路、传感器和控制系统等。
3. 维修工：负责具体的维修和更换工作，并对风机进行清洁和润滑。
4. 操作人员：负责定期观察风机的运行情况，及时上报异常情况。
六、检修记录和报告1. 检修人员应当详细记录检修的过程、结果以及发现的问题。
2. 检修报告应包括检修日期、检修人员、检修内容、问题和处理情况等。
冷却塔轴流风机检修规程
冷却塔轴流风机检修规程冷却塔轴流风机检修规程 1.总则:1.1本规程规定了型轴流风机的检修周期与内容，检修与质量标准，试车验收，维护与常见故障处理。
2.检修周期与内容2.1检修周期应符合下表检修类别小修大修6 12-18 检修周期(月)2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查、紧固个紧固件。
2.2.1.2检查叶片及角度。
2.2.1.3检查润滑油，必要时更换新油，并清洗视镜玻璃。
2.2.1.4清洗叶片积土和污垢。
2.2.2大修2.2.2.1包括小修内容2.2.2.2拆卸叶片、轮毂，检查有无变形、裂纹等缺陷，校正叶片角度。
必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。
2.2.2.3解体检查减速机，并校验机体的水平。
2.2.2.4检查修理传动轴、联轴节并校正。
2.2.2.5检验修补基础，检查地脚螺栓。
2.2.2.6进行防腐防潮工作。
13.一般规定3.1准备工作3.1.1掌握运行情况及缺陷，落实好检修项目。
制定检修方案。
3.1.2做好材料、备件、工器具的落实工作。
3.1.3准备好检修记录表格及必要的技术资料。
3.2检修应具备条件3.2.1与系统隔离，符合交出条件，安全技术措施落实。
3.2.2办好工作票、做好交接工作。
3.2.3进行任何检修前，必须保证泵壳内无任何压力。
3.2.4维修时必须自始至终遵守设备按规程和管理条件。
3.2.5对不正常的磨损，损伤必须先查明原因，排除后再进行装配。
3.3拆卸3.3.1拆卸应使用合适的专用工具，当零件拆卸不动时，严禁盲目敲打，应查找原因。
3.3.2拆下的零件应放在专用的零件箱内，精密零件应用干净的塑料布或柔软的布料包好。
3.3.3拆卸时要做必要的记号，以免安装时拉乱装错。
3.4吊装3.4.1起吊前必须必须掌握被起吊物的重量，严禁超载起吊。
3.4.2起吊设备、机具和索具要检验合格，静、动载荷试验合格，起吊部件的起吊要求明确。
3.4.3起吊较精密的部件，钢丝绳吊装时要用塑料橡胶护套起保护作2用。
冷水塔轴流风机检修规程
冷却塔轴流风机检修规程1 主题内容与适用范围1.1 主题内容本规程规定了冷却塔轴流风机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2 适用范围本规程适用于输送本公司冷却塔轴流风机的维护与检修，电机的检修与质量标准执行国家相关标准和规范。
1.3 编写制订依据上海贝德尔风机有限公司的维护指南及轴流风机的有关资料。
HG/T 3132-2007《L型冷却塔风机》2.冷却塔轴流风机的组成;冷却塔轴流式风机由风筒、叶片、轮毂、减速器、传动轴、联轴器等部件组成：2.1风筒：是创造良好空气动力条件，降低通风阻力，将冷却塔湿热空气排出，减少湿空气回流。
2.2 叶轮：由叶片、轮毂等零件组成，轮毂采用单板式结构，35CrMo 材质U型螺栓联接。
2.3叶片：是主要做功部件，靠叶片旋转带动空气流动达到通风目的。
2.4轮毂：它既起支承和固定叶片作用，又起到气封罩作用。
2.5减速器：主要起降低转速和改变旋转方向作用。
2.6传动轴：起传递转矩作用，采用1Cr18Ni9Ti的薄壁不锈钢管及两个半联轴器与橡胶柱销组成。
2.7联轴器：用于电机、传动轴和减速器之间的联接。
3. 检修周期与内容3.1 检修周期（见表1）表1 检修周期（月）注：根据状态监测及实际运行情况，可适当调整大修周期。
3.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 检查各部位的联接螺栓紧固情况。
3.2.1.2 检查轴承的震动及磨损情况。
3.2.1.3 检查叶轮螺母是否松动。
3.2.1.4 每半年换油一次，停机一个月以上时，应将齿轮箱内注满润滑油。
3.2.1.5风机新安装或更换新齿轮后，运转10～15天，应进行冲洗、换油。
齿轮箱推荐用油为80#～120#重负荷工业齿轮油。
3.2.1.6风机使用中油温不得超过86ºC，如油温超高，应停车检查。
2.2.2 大修内容（每年一次）3.2.2.1 包括小修内容。
3.2.2.2擦拭各零件外露部分，对油漆剥落部分应重新油漆。
冷却塔轴流风机的维护与检修
冷却塔轴流风机的维护与检修10冷却塔轴流风机的维护与检修1. 减速机的维护与检修减速机的主要部件是锥齿轮、伞齿轮、斜齿轮及滚动轴承。
在负荷的长期作用下，齿轮常发生的失效形式是轮齿工作面磨损和点蚀。
齿轮出现磨损或点蚀后，运动精度降低，噪音和振动增大。
如果点蚀尺寸大，蚀坑往往成为疲劳源，最终导致轮齿疲劳断裂。
因此每年要对齿轮接触精度和点蚀情况进行检查。
点蚀坑的尺寸长度不超过齿长的1/3和齿高的1/2。
滚动轴承正常的失效形式是滚动体或内外圈滚道上的点蚀破坏。
当点蚀破坏发生以后减速机会出现比较强烈的振动、噪声和发热现象。
由于滚动轴承不宜经常拆卸，并且受到结构和安装位置所限，对滚动轴承直接检查比较困难。
在停机后盘车，用听音棒贴住轴承函，仔细听轴承转动的声音，正常轴承转动的声音应是清脆、连续、均匀的。
如果声音沉闷、断续、发卡说明轴承可能存在缺陷，要拆下进一步检查，确定失效后更换。
此外，使用优质的润滑油并加入适当添加剂有助于延长齿轮、轴承的使用寿命。
定期对润滑油的粘度、酸值、机械杂质等重要指标进行化验，达不到标准及时更换。
风机减速机齿轮接触精度要求2. 联轴器维护与检修联轴器直接关系到风机运行的平稳程度，一般选用弹性圈柱销联轴器、弹性柱销联轴器或膜片联轴器。
这三种联轴器都起着传递扭矩和缓冲减振的作用。
其中，弹性圈柱销联轴器的橡胶弹性圈、弹性柱销联轴器橡胶接头、膜片联轴器的弹性膜片都是弹性元件，可以补偿轴线的相对位移。
由于受到多次启动冲击，长期的振动磨损以及腐蚀、老化的影响，弹性元件会失效。
因此，每年必须定期间检查。
如果橡胶元件出现老化、磨损，弹性膜片出现倒伏或缺损都要及时更换。
另外，在安装或检修时，为减小联轴器不对中的影响，两半联轴器的同轴度误差不超过0.1mm。
3. 扇叶与风筒的检查与调整扇叶与风筒一般都是玻璃钢材料制作。
起抽风、导流作用。
由于扇叶由轮毂中的夹块夹持，经过长时间运转扇叶可能会围绕中心转动，影响平衡引起振动。
2023年冷却塔维护规程
2023年冷却塔维护规程第一章总则第一条为了保障冷却塔的正常运行和安全使用，维护冷却设施的完整性、稳定性和性能，保护人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年全公司范围内所有冷却塔的运行与维护。
第三条冷却塔维护的目标是保障设备正常运行，确保塔体干净、安全，提高设备效率，延长设备使用寿命。
第四条冷却塔维护应坚持安全第一原则，严格执行操作规程，确保工作过程和操作人员的安全。
第五条冷却塔维护主要包括清洗、检查、维修、更换和保养等工作。
第六条冷却塔维护应按照计划进行，定期检查，及时发现和处理问题，预防故障的发生。
维护计划应根据冷却塔的使用情况和环境条件进行调整。
第二章冷却塔维护内容第七条冷却塔维护的具体内容如下：1. 清洗：定期对冷却塔进行清洗，包括清理塔体内、外侧、水箱、水管和水泵等部位的水垢、污垢和杂物。
清洗时应使用适当的清洗剂和工具，注意安全操作。
2. 检查：定期对冷却塔的结构、设备和管道进行检查，查找可能存在的问题和隐患，包括塔体、进出水管道、水泵、风机、电机等部位的损坏、漏水、锈蚀、松动等情况。
3. 维修：对发现的问题和隐患，及时进行维修，包括更换损坏的部件、修复漏水和松动情况等。
维修时应采用合适的工具和材料，确保维修质量。
4. 更换：如发现设备老化或存在严重安全隐患的情况，应及时进行设备更换。
更换设备时应选择合适的型号和规格，并按照操作规程进行更换，确保操作安全。
5. 保养：定期对冷却塔进行保养，包括润滑设备的轴承、清洁设备的表面、调整设备的运行参数等。
保养时应按照操作规程进行，注意细节，确保设备的正常运行。
第八条冷却塔维护应严格按照操作规程进行，操作人员必须经过专业培训，并取得相应的岗位操作资质。
第三章冷却塔维护责任第九条公司应设立专门的冷却塔维护部门或岗位，负责冷却塔的维护工作。
该部门或岗位应配备专业的维护人员，具备相关的知识和技能。
第十条冷却塔维护部门或岗位的主要责任包括：1. 制定冷却塔维护计划，并进行相关管理与组织。
轴流风机检修规程(改)(1)
大化集团有限责任公司大连碳化工有限公司轴流式风机维护检修规程（试行）1总则1．1适用范围1．2技术性能1．3主要结构简述2 完好标准2．1零、部件2．2运行状况2．3技术资料2．4设备及其环境3 设备的维护3．1日常维护3．2定期检查3. 3常见故障及处理3．4 紧急情况停车4 设备的检修4．1检修周期4．2检修内容4．2．1小修4．2．2中修4．2．3大修5 检修方法及质量标准5．1减速器5．2电机与联轴器5．3滚动轴承5．4密封5．5叶片5．6轮毂5．7挡风板6 试车与验收6．1试车前的准备6．2空负荷试车6．3负荷试车6．4验收7 维护检修安全注意事项7．1维护安全注意事项7．2检修安全注意事项7．3试车安全注意事项8 附加说明1总则1．1 适用范围本规程适用于大化集团碳化工公司循环水冷塔用LF-85ⅡA型轴流式风机的维护和检修。
1．2 技术性能LF-85ⅡA型风机主要技术性能见表1。
1．3 主要结构简述轴流风机由叶轮、轮毂、减速器、挡风板、传动轴、油标、风机保护装置和电动机等主要部件组成，由电动机通过传动轴驱动。
2 ．完好标准2．1 零、部件2．1．1 零部件完整、齐全，符合图样要求。
2．1．2 各部连接螺拴齐全牢固、无锈蚀，螺拴丝扣外露1～3扣。
2．1．3 安全防护装置齐全、可靠。
2．1．4 液位计、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。
2．1．5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。
2．1．6 基础坚固完整。
2．2 运行性能2．2．1 油路畅通，润滑良好，油质符合规定。
实行“五定”、“三级过滤”。
2．2．2 运转平稳，无异常振动、杂音等。
2．2．3 达到设备名牌出力或查定能力。
2．3 技术资料2．3．1 总装配图、主要零部件图、易损件图以及使用说明书齐全。
2．3．2 设备履历卡片、运行记录、缺陷与事故记录、检修记录和历年评级记录齐全、准确。
2．3．3 操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。
轴流风机检修规程
轴流风机检修规程轴流风机检修规程一.总则1.适用范围本规程适用于循环水装置的轴流风机的检修。
2.结构简述轴流风机主要由电机、传动轴、联轴器、减速机、叶片等组成。
二.设备型号及性能设备型号1）主要技术性能风机直径（mm）7000风量（m3/h）11.8×105风机转速（rpm）149叶片数量 6安装角度（°）12风压（Pa）155效率≥86﹪2)电机型号280M电机转速（rpm）980电机电流/电压（A/V）102/380额定功率（kw）75减速机类型MSRL350A减速比10传动轴直径×长度（㎜）φ159×3433三.完好标准1.零、部件1)零部件完整，质量符合标准；2)主机、辅助设备的仪表、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；3)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；2.运行状况1)机组达到铭牌出力或查定能力；2)运行参数符合要求；3)油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；4)机组性能良好，各项指标达到要求。
3.技术资料1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3)有完整的设备档案；4)设备的易损配件图纸齐全。
5)操作规程、维护检修规程齐全；4.设备及环境1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
四.检修周期1.小修：6个月2.大修：12～18个月五.检修内容1.小修1)检查、紧固地脚螺栓。
2)检查、紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓是否松动，叶片角度是否变动。
3)检查或更换润滑油，并清理叶片上的污垢。
4)检查联轴器的找正情况，更换橡胶圈。
2.大修1)包括小修内容。
2)拆卸叶片、轮毂，检查有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷；校正叶片角度，必要时对组装后的叶片组做静平衡实验。
3)拆开减速机检查齿轮、蜗轮、蜗杆、轴承、减速机体等零部件的磨损情况，修理或更换损坏的零部件。
轴流式风机维护检修方案
轴流式风机维护检修方案
一、检查
1.定期检查风机的外观是否有异常，如是否有异响、震动等情况。
2.检查风机电动机的接线是否松动，绝缘是否完好。
3.检查风机叶轮是否磨损、变形，是否需要更换。
4.检查风机轴承是否有松动、磨损等情况，如有需要及时进行调整或
更换。
5.检查风机的进出风口是否畅通无阻，如果有杂物堵塞应及时清理。
二、清洁
1.定期清洁风机叶轮、风道和进出风口上的灰尘和污物，保持它们的
通畅。
2.使用软毛刷或气枪清洁叶轮和轴承，确保它们没有灰尘和杂物积聚。
三、润滑
1.定期为风机轴承添加润滑油，以减少摩擦和磨损。
2.根据风机制造商的建议，定期更换润滑油和润滑脂。
四、调整
1.定期检查风机的叶轮是否平衡，如有需要进行动平衡调整。
2.检查风机轴与电动机轴的同轴度，如有需要进行调整。
此外，还需要注意以下事项：
1.在进行维护检修之前，应先切断风机的电源，以确保安全。
2.在进行维护检修时，需要穿戴相应的防护装备，如手套、护目镜等。
3.维护检修过程中，应详细记录每次操作的内容、时间和结果，以便
于分析和追踪问题。
综上所述，轴流式风机的维护检修方案包括检查、清洁、润滑和调整
四个主要步骤，通过定期进行维护检修，可以确保风机的正常运行和延长
使用寿命。
同时，还应注意安全和记录相关信息。
2024年冷却塔维护规程（三篇）
2024年冷却塔维护规程1 范围1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站冷却塔设备维护的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站冷却塔设备维护。
2内容2.1 电机2.1.1 冷却塔电机工作在露天中，其各部件应严格密封，以保证电机内部干燥不受潮湿，因此应定期检查电机的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于0.5兆欧，必须进行绕组干燥处理。
为了更好地保护电机，在冷却塔安装完毕短时间未能投入使用或冷却塔季节性停机的情况下，建议使用塑料薄膜包裹好。
2.1.2 当电机的过热保护或短路保护连续发生动作时，应查明故障后方能重新投入运行。
2.1.3 应保证电机在运行过程中有良好的润滑，一般运行____小时左右应补充或更换润滑脂。
2.1.4 电机轴承寿命终了，电机运行时的震动和噪声会明显增大，这时应及时更换轴承。
2.2 减速器2.2.1 减速器的每运行____小时内部应注入润滑油一次，以保证轴承良好的润滑，延长轴承的使用寿命；冷却塔运行时应经常检查机械有无杂音，以免影响机械运行造成冷却效果下降。
2.2.2 使用齿轮减速器的冷却塔，开机前必须检查减速器的油位，运转过程中也经常进行同样的检查，发现油位偏低时要及时加润滑油；润滑油应使用减速器生产厂家推荐的润滑油；新机第一次运转____小时后应将润滑油排空更换新油，以后每年换油一次。
随着冷却塔运行时间的延长，减速器内的轴承将逐渐磨损，冷却塔的震动和噪声将明显增大，此时应检查轴承的径向间隙，如果径向间隙过大，应调整轴承的径向间隙或更换轴承。
2024年冷却塔维护规程（二）一、引言冷却塔是工业生产中常见的设备之一，在保证生产正常运行的同时，也需要进行定期维护，以确保冷却塔的安全和性能。
本规程的目的是为了建立一套科学严谨的冷却塔维护标准，提高冷却塔的使用寿命和工作效率，保障生产的连续进行。
二、维护周期1. 冷却塔的日常维护包括日常检查、清洁和润滑等工作，应每天进行一次；2. 冷却塔的定期维护包括定期检查、维修和更换零部件等工作，应按照每个季度进行一次；3. 冷却塔的年度维护包括全面检查和重大维修等工作，应每年进行一次。
冷却塔轴流风机
（4）．油品失效
• 风机运行在塔内高温、潮湿的环境中，蒸汽会从箱体的 各密封接口及轴端机械密封渗入减速箱内部，冷凝成水， 使油中带水，在这种条件下润滑油易乳化变质，导致润滑 油粘度降低，破坏了良好的润滑性，使齿轮面间摩擦增大， 从而加快磨损；并破坏了润滑油具有的减振作用，使齿轮 所受冲击增大。 另外，由于较大的污物、金属颗粒、砂粒、尘埃等硬质 异物进入油中，使齿轮损坏。
3、扇叶与风筒的检查与调整
• 扇叶与风筒一般都是玻璃钢材料制作。起抽风、导流作用。 由于扇叶由轮毂中的夹块夹持，经过长时间运转扇叶可能 会 围绕中心转动，影响平衡引起振动。为此，每年必须要 检查 、调整扇叶角度。所有扇叶倾角允差不大于0.5°。
• 为了提高风机的效率，扇叶与风筒间保持很小的间隙。由于 风筒是玻璃钢材质刚度较差容易变形，所以大型风机的 风 筒除了肋筋还有拉筋，控制和调整风筒的圆度。经过长 期 运行，由于风筒螺栓和拉筋螺栓松动，拉筋磨损、折断，会 引起风筒变形，变形严重时，扇叶会蹭到风筒，剧烈摩 擦 会使扇叶和风筒严重磨损，甚至折断扇叶。因此必须定 期 检查、调整风筒的圆度误差及扇叶与风筒间隙。根据不 同 的间隙要求，圆度误差控制在3~5mm.
冷却塔轴流风机的维护与检修
凉水塔风机主要用于化工厂循环水系统中， 排送凉水塔内的湿热空气，达到降低循环水温 度的目的。冷却塔风机作为循环水系统中的关 键设备必须长时间安全连续运行。
风机结构
• 凉水塔风机属于轴流式风机，特点是体积大、风量大、 风压低。
• 减速机主要起降低转速和改变旋转方向的作用，其内部齿 轮的啮合及传动方式一般采用二级减速，一级齿轮传动方 式为螺旋锥齿轮传动，二级齿轮传动方式为斜齿圆柱齿轮 传动（见图1）。箱内润滑采用浸油和飞溅相结合的方式， 输入轴进口动密封采用机械密封，以防止漏油和腐蚀性气 体侵入。
冷却塔检修规程
行业资料：冷却塔检修规程单位：_____________________部门：_____________________日期：年__________ 月日冷却塔检修规程1.1本标准规定了动力分场综合循环水泵站冷却塔设备检修的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站冷却塔设备检修。
2内容2.1检修内容2.1.1检查电机绝缘良好，如果绝缘电阻低于0.5兆欧，必须进行绕组干燥处理。
2.1.2电机运行时的震动和噪声要有明显增大，及时更换轴承。
2.1.3检查轴承的径向间隙，如果径向间隙过大，应调整轴承的径向间隙或更换轴承。
2.1.4每月对设备进行一次检查，每3个月进行布水管的检查，如发现布水器管堵应及时处理换布水管。
每年3月份对冷水塔百叶窗进行检查并对损坏的百叶窗进行修理更换。
2.2检修质量标准2.2.1更换的零部件必须在安装时进行严格的质量检查如发现变形、裂纹、局部损坏等缺陷时严禁使用。
2.2.2联轴器之间间隙为3-6mm。
2.2.3减速器无漏油现象。
2.3试运行2.3.1启动冷水塔运行时减速器无杂音、振动现象。
2.3.2试运时间应满足两个小时。
2.4冷却塔检修过程：冷却塔经过半年运行后其减速箱机油需更换1次；填料应根据其结垢程度在5-xx年内更换1次；百叶窗视其损坏情况及时进行修复处理。
2.4.1检修前的准备工作2.4.1.1合理充足地安排检修人员2.4.1.2物料的准备:棉纱,填料,锥型尼龙喷头,百叶窗,M6螺栓若干条，较细铁丝若干,更换用齿轮箱润滑油（约5公斤）。
2.4.1.3工器具的准备：10/12扳手4把，22/24扳手4把，撬杠2 根，一字起子2把,手钳子1把,手提式切割机1台，手枪钻1台，不短于10米的粗绳子1根。
2.4.1.4记录好检修前的运行参数数据。
2.4.2检修过程2.4.2.1联系电气切断电源，关闭循环水进口阀门，挂警示牌。
2.4.2.2打开排油孔，放出减速器齿轮箱内旧润滑油,然后更换加装新的齿轮箱润滑油。
冷却塔维护保养安全操作规程(3篇范文)
冷却塔维护保养安全操作规程（3篇范文）【第1篇】冷却塔维护保养安全操作规程1、操作步骤(1)冷却塔扶梯、支撑、管线等钢构件应经常除锈防腐;(2)定期检查冷却塔风机运转情况,经常对风机进行除锈防腐,对电机定期进行保养,放置电机烧坏;(3)冷却塔集水槽内有杂物要及时清理,保持水质合格;(4)定期检查冷却塔布水管布水效果,检修故障布水管;(5)冷却塔结垢堵塞、风机损坏、支撑架腐蚀等严重故障及时上报计划大修。
2、安全注意事项:(1)登高作业要系好安全带,系挂部位应牢固可靠;(2)严禁运行中保养冷却塔。
【第2篇】冷却塔运行维护规程1.0目的保证冷却塔的正常运行,延长寿命,确保冷却的效果。
2.0适用范围冷却塔机组及附属设备。
3.0职责说明空调制冷技工,给排水技工,设备巡视员。
4.0程序内容4.1防腐蚀保养,金属部分,尤其叶片腐蚀严重,在停机后应立即将叶轮拆下,彻底清除腐蚀物,并做静压平衡校验,均匀涂刷防锈漆和酚醛漆各一遍,检修后将叶轮装回原位。
4.2停机期间,叶片易变形,冬雪堆积使叶片变形,尤为严重,应做防护,如果不行,则需拆下分解保存,应分成单片平放,不可堆置。
4.3停机期间,对各轴承齿轮进行更换润滑油,使之保持润滑。
4.4停机期间,对供水及回水管道进行保养,手动自动阀门的灵活性。
各类垫圈是否良好,有无破损及滴漏现象,发现隐患及故障及时修理。
4.5各种接件的检查有无脱焊、变形、变脆等情况否则应焊接校正等。
然后进行补漆。
5.0附件5.1中央空调系统维护记录。
【第3篇】冷却塔维护规程1范围1.1本标准规定了动力分场综合循环水泵站冷却塔设备维护的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站冷却塔设备维护。
2 内容2.1电机2.1.1冷却塔电机工作在露天中,其各部件应严格密封,以保证电机内部干燥不受潮湿,因此应定期检查电机的绝缘电阻,如果绝缘电阻低于0.5兆欧,必须进行绕组干燥处理。
冷却塔风机维修操作规程
冷却塔风机维修操作规程1. 引言本文档旨在指导冷却塔风机的维修操作，确保冷却塔风机的正常运行和安全性。
冷却塔风机作为冷却塔系统的重要组成部分，承担着散热、降温的关键任务，因此对其维护和维修必须十分重视。
本规程将从维修前准备、维修步骤和维修后注意事项等方面进行详细说明。
2. 维修前准备在进行冷却塔风机的维修前，需要进行以下准备工作：2.1 确认维修工具及材料根据维修需求，准备必要的维修工具和材料，包括扳手、螺丝刀、润滑油、清洁剂等。
2.2 安全措施确保操作人员具备相关技能和知识，具备正确使用维修工具的能力。
操作人员需要穿戴好安全防护用品，如手套、护目镜等。
2.3 关闭冷却塔系统在维修前，确保冷却塔系统已经关闭，并断开电源。
防止意外启动导致伤害。
2.4 清理周边环境清理维修周边的杂物和污垢，确保操作空间整洁和安全。
3. 维修步骤3.1 拆卸风机罩使用螺丝刀拆卸风机罩上的螺丝，并小心地将罩子卸下。
在拆卸风机罩时，要注意防止罩子掉落导致伤害。
3.2 检查风机叶片检查风机叶片是否有裂纹、变形或者堵塞等问题。
如有问题需要及时修复或更换。
3.3 润滑风机轴承将适量的润滑油加入风机轴承中，确保轴承运转顺畅，并提高其使用寿命。
3.4 清洁风机内部使用清洁剂和软布清洁风机内部的灰尘、污垢等，保持风机内部的清洁。
3.5 检查电机连接线检查电机连接线是否松动或者磨损，如有问题需要及时修复或更换。
3.6 安装风机罩将风机罩小心地安装回原位，并用螺丝固定好。
4. 维修后注意事项4.1 启动冷却塔系统在完成风机维修后，再次确认所有维修工作的正确性和完整性。
然后，逐步启动冷却塔系统，确保其正常运行。
4.2 监测风机运行情况启动冷却塔系统后，及时监测风机运行情况，确保其工作正常，不存在异常噪音和过热的情况。
4.3 定期维护定期检查维修过的冷却塔风机，确保其正常工作，并进行必要的保养和维护工作。
4.4 安全意识维护人员应具备高度的安全意识，注意操作规程和个人安全。
冷却塔维护检修规程.
冷却塔维护检修规程.冷却塔维护维护检修规程⼀、总则（⼀）适⽤范围本规程适⽤于化⼯企业循环⽔风筒式冷却塔和机械通风式冷却塔。
⼆、检修安全注意事项（⼀）设备检修前必须严格办理设备检修⼿续(包括开据检修⼯作票、切断电源、清理物料、拉警告牌、开据动⽕证等，停车时检修冷却塔动⽕，必须按规定办理动⽕证;不停车检修动⽕，办动⽕证时必须增加空⽓测爆分析项⽬。
〉。
（⼆）拆旧⽪带或装新⽪带,都要设专⽤⼯具拉住⽪带⼀端,并且慢慢松动或提升,倾⾓⽪带更换时,下部严禁站⼈。
（三）架⼦检修吊装时,要保证吊装机具安全可靠。
（四）检修完毕试车时,⽪带上及靠近⽪带⼈员,都离开后⽅可试车。
（五）凡在塔上检修的⼈员必须穿着橡胶底鞋。
（六）循环⽔管⽹投⼊运⾏前，必须灌⽔，排尽空⽓，以免送⽔时发⽣⽔击。
（七）冷却塔必须有良好的避雷装置，启动风机前必须检查配⽤电机的绝缘。
（⼋）严冬暂时不⽤的供⽔管线应排尽管道内的存⽔，对暴露于地⾯的管线和阀门要加强防冻保暖措施。
（九）风机检修时，严禁将废油流放到冷却塔⽔池内，以防污染⽔质。
三、检修前的准备⼯作（⼀）检修单位班长组织班组检修施⼯⼈员对检修施⼯⽅案进⾏修前学习，并熟知检修的内容及⽬的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修⼯作票的开据情况。
（⼆）准备好检修时常⽤的⼯具，⼯器具准备情况由检修班组长负责。
（三）准备好检修时需更换的备件材料，材料准备情况由⽣产车间设备员认真核实，要求准确⽆误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电⽓部分应同时进⾏修理，协调检修计划⼯作由⽣产车间设备管理⼈员负责。
（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品的盛具由检修负责⼈准备。
四、设备完好标准（⼀）零部件质量1、冷却塔（1）冷却塔⽔池⽆渗漏，⽔池出⼝滤⽹⽆堵塞。
（2）填料质量及填料层的安装均符合设计要求，填料框架牢固可靠。
（3）进风百叶窗、收⽔器完整，质量符合设计要求，安装可靠。
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循环水车间
冷却塔轴流风机检修规程
（F-101A~F）
YZ-25010.03.25.44-2003
编制：
审核：
批准：
扬子石化股份有限公司烯烃厂
日期：2003年8月
一、总则
1. 主题内容与适用范围
本规程规定了循环水车间冷却塔轴流风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2. 编写依据
中国石油化工总公司制定的《SHS 01023-92 轴流式风机维护检修规程》
上海化工机械二厂生产的L系列冷却塔风机技术资料
保定螺旋桨制造厂生产的LF系列冷却塔风机技术资料
日本神钢-法度拉公司生产的336”HP-4-8冷却塔风机技术资料
二、检修周期与内容
1. 检修周期：见表1。
检修类型小修中修大修
检修周期 3 6～9 12～18 根据机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。
2．检修内容
2.1 小修内容
⑴消除漏点等缺陷。
⑵检查机组对中。
⑶检查紧固机组各处的紧固螺栓。
⑷复核叶片角度。
⑸检查风筒拉筋。
2.2 中修内容
⑴包括小修内容。
⑵检查联轴器。
⑶调校振动及温度巡测仪。
⑷通过检查孔查看齿轮磨损情况。
⑸齿轮箱、中间轴承箱及电机轴承座换油加脂。
2.3 大修内容
⑴包括中修内容。
⑵检查叶片风蚀情况，检查调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。
⑶解体检查齿轮减速箱。
⑷检查轴承、“O”型圈、骨架密封圈、机械密封等易损件。
⑸检查齿轮轴及传动轴。
⑹风机机组防腐处理。
三、检修与质量标准
1．拆卸前准备
⑴掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
⑶办理设备检修交接手续及必要的安全措施，切断电源，关闭冷却塔上水（一定要有经办人的签名及日期），符合安全检修条件后方可实施检修。
2．拆卸检查程序
⑴拆除有碍检修的有关油管、电仪接线。
⑵拆除联轴器螺栓，检查机组对中。
⑶检查叶片角度及叶顶与风筒的间隙。
⑷拆除叶轮的风罩。
⑸拆除轮毂及叶片。
⑹拆除振动和温度巡测仪。
⑺拆除减速箱上盖，检查轴承及轴颈。
⑻检查齿轮啮合情况及啮合顶隙和侧隙。
⑼拆卸减速箱，吊出变速齿轮。
3．检修
3.1 齿轮减速箱
⑴检查箱体，不应有裂纹、伤痕等缺陷。
箱体与箱盖的接合面应光滑、平整，装配严密。
箱体的纵、横向水平度不大于0.2mm/m。
⑵检查轴承，内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，保持架完好。
⑶轴承内径与轴的配合、外径与轴承座的配合见表2。
表2
内径与轴配合外径与轴承座配合
H7/m6或H7/k6 J7/h6或H7/h6
⑷测量、调整轴承的游隙。
⑸检查齿轮、齿面不得有毛刺、裂纹/麻点等缺陷，啮合面积沿齿长方向应大于40%（圆锥
齿轮为50%），沿齿高方向大于50%，否则应进行适当修正或更换，更换锥齿轮时应成对更换。
⑹圆柱齿轮的啮合顶隙为（0.2～0.3）m(m为法向模数)，啮合侧隙见表3。
500～800 中心距<50 50～80 80～120 120～200
200～320 320～500 侧隙0.085 0.105 0.130 0.170 0.210 0.260 0.340
⑺圆弧齿轮的啮合顶隙为(0.2～0.3)m(m为端面模数)，啮合侧隙见表4。
分度圆锥母线长<50 50～80 80～120 120～200 200～320 320～500 500～800 侧隙0.085 0.105 0.130 0.17 0.21 0.26 0.34
⑻齿轮与轴的配合为H7/k6或H7/m6。
轴及轴颈不应有毛刺、碰伤等缺陷。
⑼轴的直线度不大于0.03mm；轴颈的圆柱度不大于0.02mm，表面粗糙度为1.6。
⑽检查“O”型橡胶密封圈、油封、机械密封等易损件，如有损坏应更换。
3.2 叶轮
⑴检查叶片，不应有变形、裂纹等缺陷，如发现有上述缺陷，进行修复或更换叶片。
经过
修复叶片的叶轮或更换了新叶片的叶轮，需进行整体静平衡校验。
⑵测量、调整叶片安装角及叶尖与风筒的间隙。
检查轮毂外缘经向及轴向跳动，检查叶轮
外缘径向圆及端面圆跳动。
其相关数值见表5。
⑶检查轮毂，不应有变形、裂纹等缺陷，对紧固件应着色检查，不应有裂纹等缺陷。
3.3 联轴器
⑴拆卸联轴器时应使用专用工具，不得直接敲打。
⑵检查传动轴，不应有裂纹等缺陷。
生产厂家日本神钢-法
度拉
上海化工机械二厂保定螺旋桨制造厂
风机型号336HP-4-8 L92D L85A LF92ⅡLF85Ⅱ叶轮直径8530 9140 8530 9140 8530 轮毂径向与端
面跳动
8 8 8 8 8
叶片外缘轴向
跳动
≤50 ≤50 ≤50 ≤20 ≤20
叶片安装角度19～22±0.5 13～16±0.5
距叶尖1000 15～17±0.5
距叶尖930
12±0.5
距叶尖91
9±0.5
距叶尖87
叶尖与风筒间
隙
30 30～45 30～45 35～45 20～40
四、试车与验收
4.1 试车前的准备
⑴确认机组全部检修完毕，质量符合要求。
⑵确认齿轮箱和轴承座已加入规定牌号及数量的润滑油（脂），确认油路畅通、油位正确。
⑶确认仪表、电气等具备开车条件。
4.2 试车
⑴启动风机，检查风机旋转方向是否正确。
风机运转应平稳，无不正常响声及异常。
同时检查电机电流是否在规定的范围内。
风机型号336HP-4-8 L92D L85A LF92ⅡLF85Ⅱ
最高油温℃80 86 86 80 80
最大振动 mm/s 6.3 7.1 7.1 6.3 6.3
⑶试车中检查各部的安装位置是否移动，检查各紧固件有无松动，检查各密封处是否有漏油现象。
如有上述现象，应及时处理。
4.3 验收
⑴经24小时的试车，一切符合质量要求，方可验收。
⑵验收时应具有下列相关资料：
①实际完成的检修内容；
②备品配件及材料更换记录、无损探伤与平衡校验记录；
③本次检修无法解决的遗留问题；
④试车记录。
⑶按规定办理验收手续。
五、维护
⑴经常检查振动是否超标，声音是否异常。
⑵经常检查油温、电流，超过规定值应及时处理。
⑶定期检查紧固件有无松动、密封件的状况，发现问题及时处理。