钎焊返工规范

钎焊返工规范
1：范困
本范围规定了评缝的外表及内部质虽在不符合要求时，对弄缝进行局或体返修的焊接前准名人员、工艺求、工艺过程和检验。

2：规范性引同文件。

0126T220奥氏体不锈钢焊接工艺评定
0426T244焊接接头液体渗透检验
ASE-TC-0426-026水下照明装置点焊焊接工艺评定ASE-TC-0426-027水下照明装置氩焊焊接工艺评定3一般要求
补焊所采用的许越工艺必须是分亲按0426T219%0426T2200426T221的规定通过评定的。

按上述文要求，如果补焊所采用的焊接工艺与产品的焊接T艺相同，且符合热处理的相关委求，那么补焊的T部
4：焊越前准各
4.1焊缝返修条件
4.1.1无论是何种位置、何种焊接方法的拼板对接州缝，当站缝经无描探伤后，其州缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷，则必须对该对接缝进行返修4.1.2同一部位的返修次数一般不得超过二次，当焊缝进行第二次返修或以上者，以及焊缝质量批量不合格者，必须由焊接技术人员会同焊工、焊接松验人员制定返修工艺及速报“炸接返修工艺报批单”
4.2焊接方法
4.2.1对许髓的返修，可采用SMAW或ITG
4.3焊接权科
4.1.1焊材的使用，严格按《奔材验收、保管、烘、发放、回收序进行保管、烘、发放和使用。

4.4焊前消理
4.4.1焊前，焊T必须对返修部位的焊缝焊缝两侧各宽20mm 范围内清除氧化构、水分、油污等。

保证炸接区的清洁、干燥防止各类污染物杂质浸入而对州缝质量产生不利影响，尤其是要防止铁素体污染。

5：人员
5.1熔缝返修应有持锅炉压力容器站工合格证岸补项目与位置在合格范围内且有经验的坪工担仟。

5.2无损检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书
5.3焊l上岗时，必须解，或焊工上岗证
6：T工艺要求
6.1普运焊缝返长
6.1.1焊缝表面存在扶陷。

可直接同铝基秒轮去除而对整体焊缝也能满保准妥求的则可不高焊接，直接采用砂轮去除焊接熊陷。

6.1.2一般焊缝的炸接缺陷可直接采用资接方法进行修补，但对于宜接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，则需采用心轮或沈切方法别除缺陷后方能进行焊接修补6.1.3长补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm严谨点焊修补气孔、咬边等缺省
6.1.4返修的外观不允许有在任何衣面获陷；返修州后的兴缝余高应能符合原签的规定，并缝度不能超过原焊缝的两倍，焊缝两侧应向母材平爱过度。