钢筋混凝土管D1500顶管施工工作坑
D1500及D1000顶管施工方案
D1500、D1000顶管施工方案一、D1500顶管施工方案（一）、工程及地质条件概述本段顶管工程管道的设计直径为D1500，采用“F”型接口的Ⅱ级钢筋混凝土管，接口密封采用契型橡胶密封圈，顶管管道埋深在5.29米至6.6米之间。
需采用机械顶管的井位及顶距如下：W34——W41段 269米W41——W42段 40米W42——W49段 367米W49——W51段 78米W75——W81段 290米以上管段均处于西安地区特有砂层中，这种砂未扰动时坚硬，遇水变软塌陷，成拱性极差，含水量低，渗透系数大。
以上管段砂层分布极无规则，呈鸡窝状分布，管顶堆积厚度最大3米。
顶管工程地貌属皂河一级阶地，在工程场地勘探深度内的地层岩性主要为第四系松散堆积物，即由全新统素填土、冲洪积黄土状土、中粗砂、粉质粘土等组成。
地质勘探中对于粗砂的描述为“粗砂，Q4al+pl、灰黄色、稍密、砂质纯净、级配一般。
成份为石英、长石及少量暗色矿物，呈透镜体分布”。
从现场踏勘所看到挖出来的粗砂中可见到一定数量的粒径大于2mm的砾石，和少许80mm粒径的姜结石。
本次勘探期间，在勘探深度10米范围内未见地下水，地质水文资料显示水位埋深在14.0米左右。
颗粒分析结果统计表显示“中粗砂，不均匀系数在3.4—4.6之间。
曲率系数在1.1—1.5之间。
”标准贯入试验结果表明“中粗砂N值在12—46之间，标准差8.4,变异系数0.29。
”中粗砂的地基承载力为170—200Kpa。
（二）、顶管机的选型顶管施工能否顺利进行最主要取决于四个基本要素：首先必须要有详细的地质资料；其次必须要针对该地质资料选好适用的顶管机；再次必须选好与上述两要素相适应的施工工法；最后，要有一批训练有素且具有高度责任心的施工人员。
1、顶管机选用的原则我们在选用顶管机时必须遵循与施工土质相适应的原则、与其他施工条件相适应的原则、确保施工安全的原则和经济性原则。
（1）、与施工土质相适应的原则与土质相适应的原则，是在选用顶管机时必须遵循的第一个基本原则。
顶管施工工艺标准
2
2
γ－土壤的重度（KN/m3）
h－天然土壁后背的高度（m）
φ－土壤的内摩擦角（0）
C－土壤的粘聚力（KN/m2）
各类不同土壤粘聚力可翻阅相关规范查找
4.5.3 顶进设备安装
根据地质勘探的结果确定管线穿越的土层进行最大顶力计算：
计算公式：P＝fγ D[2H+(2H+ D) tan2（450－ ϕ ） +ε/(γ D )]L
200t 以上时采用护口铁保护管口。
4.5.4 工作台提升架及棚架的安装
4.5.4.1 工作台
工作平台采用 4 根长 12m，I50 工字钢为主梁，上铺 15cm×15cm 方 木，方木长度根据工作坑顶尺寸选用。所有方木铺平挤严后，用扒钉
全部扒牢，然后安设活动平台。
4.5.4.2 提升架与棚架
顶管工程下管、出土的工作支架采用定型顶管支架，在四脚外侧焊 防滑挡托，横向拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉紧，以保 证架子的稳定性。工作坑地面处三面用架子管焊出围栏。四脚架采用 D=159 型号，先在地面上组装好四根腿柱及顶部穿杠，挂好定滑轮及钢 丝绳，再用吊车吊起人工定位焊住。提升设备采用两台卷扬机；一台 为下管使用，另一台为出土使用；出土可使用 2t 卷扬机即可，下管则 根据管径大小、重量选择相应的卷扬机。卷扬机安装应牢固、线路清 晰，滑轮应转动灵活。 4.6 复核导轨面高程
顶管施工方案
顶管施工方案顶管施工方案工程，共有工作坑1座，接收井1座，顶管长度L：28米单管顶进。
顶管管材采用￠1500混凝土管。
方案根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。
在片岩和岩石混合土层，且在道路东面有地下水影响时，宜采用手掘式顶管法。
开挖作业坑所产生的土方外运至甲方指定地点。
手掘式施工方案一、工艺流程：顶管施工准备→顶力计算→测量放样→基槽开挖→降水→底板浇筑→顶管后靠背设置→导轨铺设→顶管动力设置、调试→顶进开始试阶段以及纠偏方法→出土→安放中继管。
(一)、顶管前的准备工作顶管施工前所有设备三天前全部到场，包括：钩机、空压机、油压泵、水泵等，动力和照明电缆线要全部按要求铺设到位，所有顶管施工人员要全部到场。
1 / 18（二）、顶力计算1、推力的理论计算：（Φ1500计算）F=F1十F2其中F—总推力Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力F1＝S*P (S—管道顶进受力面积 p—控制土压力)P＝Ko*γ*Ho式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值5.5mγ—片岩量，取2.1t/m3P＝0.55*2.1*5.5＝6.35/m2F1=3.14*1.8*0.15*6.35＝5.38tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（根据顶进以片岩和岩石混合为计算基准）综合摩阻力，取2.3t/m2D—管外径1.8m2 / 18L—顶距F2＝3.14*1.8*26*2.3＝337.99t。
因此，单管总推力F=5.38+337.99＝343.37t；。
根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
工作井（Φ1500mm顶管）设计允许承受的最大顶力为800t，管材轴向允许推力600t，主顶油缸选用2台320t级。
满足26米顶管所需推力。
（三）、测量放样顶管管线放线是保证顶管轴线正确的关键。
顶管施工方案
顶管工程施工方案因道路近期征地限制，管道沟槽开挖受限，管顶覆土大于3米的管段采用顶管施工（W4-W60），顶管施工段管材采用Ⅲ级钢筋混凝土钢承口管。
施工中须严格按照GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》施工及验收。
1.施工工艺：熟悉图纸、放线、开挖工作坑、施工工作坑基础、精确测量放线、设置导轨与后背墙、安装顶进设备、顶进、前方挖土及运土、填塞内接口、砌筑检查井、水压试验、回填2．施工方法（1）认真熟悉图纸、合理选择顶进方法和机具。
合理安排用电、吊装、排水、材料堆场等，严格放线。
（2）开挖工作坑：选择下游检查井位置开挖顶进工作坑，依据地质情况，决定采用直槽型单项坑，两检查井间管段作为一个顶进单元。
底宽、深度、长度等依据GB50268-2008要求计算决定，局部土质不稳定的土壁，应设钢管架支撑。
（3）施工工作坑基础、精确测量放线坑底采用卵石垫层和砼加固，并预埋轨枕等附属设施。
精确放线，建立地面与地下测量控制系统，便于精确控制顶进过程。
（4）设置导轨与后背墙导轨用轻轨、重轨、工字钢制成，固定于预埋轨枕上，保持顺直、平行等高、并注意设计坡度。
坑底采用卵石垫层和砼加固，并预埋轨枕等附属设施。
精确放线，建立地面与地下测量控制系统，便于精确控制顶进过程。
（5）安装顶进设备采用同型号千斤顶并列式或环周列式布置，油路并联，便于控制合力方向，顶进设备由型钢焊接成型，稳定性好并有锁定装置。
（6）顶进设备试运转成功后，开始顶进，先缓慢进行，待各部位拉触紧密后，再按正常速度顶进。
顶进中如果油压突变，应立即停止以查明原因。
施工人员应远离顶铁并作好观察记录。
（7）前方挖土及运土管内人工挖土，管上方可有1-2cm空隙，以减少阻力，每次掘进纵深不宜过大，等于千斤顶顶程，必须保证开挖断面形状的正确。
弃土应及时用小推车外运，由起重设备吊至工作坑外。
（8）填塞内接口施工结束后，拆除临时连接，管缝处填塞石棉水泥或膨胀水泥砂浆，做好内接口。
顶管施工组织(1500)
余姚1500污水顶管施工方案（泥水平衡式顶管工艺）第一章工程概况余姚外环路污水输送管道工程，其中3#井与6#井间穿越公路，采用顶管工艺施工，为DN1500口径的钢筋混凝土F管，长约280米。
根据该位置的地质勘探报告显示，管位持力层为粉质粘土层，稍硬，呈灰色，切面光滑，振荡无反应；从以上这些特性来分析，采用挤压式人工顶管施工，掘进速度将明显减慢，并且由于土层可塑性差，挤压对周围地层会产生影响，长280米的顶距土侧摩擦力较大，顶管成功率较低；采用泥水平衡式顶管工艺施工，由于该设备利用刀盘切削，对周围土层无太大影响，且注浆时保持完整浆套，顶力明显减小，顶进速度较快。
因此，建议采用泥水平衡顶管工艺施工。
（1）顶力计算3#—6#井长280m，管径1500，采用挤压式顶管来计算该段的理论顶力值如下：理论顶力计算：F=F1+F2F—总顶力（KN）F1—机头正面阻力（KN） F1=1/4πD2rH其中D—机头外径（m）γ—土的比重（KN/ m3）H—管顶覆土高度（m）F2—管道摩阻力 F2=πD1f•L其中D1—管道外径（m）f—管壁与土的平均摩阻力（KN/ m2）经验值，粘土层取4.0L—管道总长度（m）F1=1/4π×1.852×1.2×4=13KNF2=πD1f•L=3.14×1.83×4.0×280=6436KN最大顶力F=645吨采用泥水平衡顶管来计算该段的理论顶力值如下：理论顶力计算：F=F1+F2F—总顶力（KN）F1—机头正面阻力（KN） F1=1/4πD2rH+P(D/2)2π其中D—机头外径（m）γ—土的比重（KN/ m3）H—管顶覆土高度（m）P—泥水压力（KN/ m2）常规取50F2—管道摩阻力 F2=πD1f•L其中D1—管道外径（m）f—管壁与土的平均摩阻力（KN/ m2）经验值，粘土层取2.0L—管道总长度（m）F1=1/4π×1.852×1.2×4+50×(1.85/2)2×π=147KNF2=πD1f•L=3.14×1.83×2.0×280=3218KN最大顶力F=337吨顶管工作井采用钢筋混凝土沉井结构。
钢筋混凝土管顶管施工方案
广州天然气利用工程迎宾路车道下管段顶混凝土套管方案一、工程概况：埋设在番禺区迎宾大道快车道及路口的管段，由于路权单位（番禺区交通投资建设有限公司）及管理部门（番禺区交通局路政管理所）要求采用非开挖施工方法施工；考虑到日后便于高压管道更换及维修，根据现场特点，采用顶钢筋砼套管，在套管内安装燃气管道的施工方法。
具体位置（桩号）：4+700～5+435、7+981.04～8+151.87。
二、现场施工条件分析：1.4+700～5+435段：该段包括两个路口及快车道，4+700位置是绿化带，图纸显示没有地下管线等障碍，可定为工作坑位置（1#坑）；5+358处为塘西酒家停车场，且地下管线非常密集，不适宜做工作坑，因此，该段管线应延长至5+435处，该处为空地，障碍少，可做工作坑（5#坑）；4+915.38处为平面转点，在该处做工作坑（2#坑：由于该处为转点，故该坑只能做一个方向顶进，最后做3#坑的接受坑）；3#坑及4#坑在桩号5+000和5+171.19处，该两个地方均没有地下障碍，同时可利用一半人行道，减少快车道占用面积。
接受井在工作坑之间按现场实际布置，单向顶进最大长度130米。
3、7+981.04～8+151.87段：7+981.04为绿化带，地下管线较少(只有一条电力电缆,可采取保护措施),可做顶管工作坑；8+121处地下管线较多，不宜做工作坑，应将顶管段延长至8+151.87没有地下管线,且场地较好，很适合做工作坑。
接受坑在8+058.60处（绿化地上）。
三、顶管工艺确定：1.顶进施工方法选用：采用中短距离直线法顶管，人工挖土的施工方法。
2.管径及管材：建议采用DN1500MM二级钢筋砼离心式F型顶管，橡胶圈垫板石棉水泥接口。
3.管内底用C15砼填充做安管平台。
4.最大顶力计算及设备选型：按最大单向顶进长度130M、管顶埋深5M计算（1）.顶力计算：对于顶力的计算，管径、埋深、顶进长度、土质、是否采用减阻碍措施，挖土工艺等都对顶力具有一定的影响，顶管的总顶力主要分为两个部分：正面阻力和四周的摩擦力，即总顶力F=F1+F2。
顶管分包合同（2）
顶管分包合同(2)第三条材料设备供应及管理甲方负责提供：d1500III级钢筋混凝土顶管专用管材，工作坑底板后背砼和钢筋。
乙方负责提供：乙方提供顶管施工需用的其他设备及材料(甲方负责提供的设备及材料除外)。
材料、设备如不能按期、保质、保量供应，所造成的一切损失由供应方承担。
甲方提供给乙方的材料或设备由乙方负责看管，如有损坏、丢失由乙方负责。
第四条施工机具供应及管理甲方负责提供：乙方负责提供：由甲方提供乙方使用的施工机具，乙方应认真保管，发生损坏丢失，负责赔偿。
施工机具如不能保证施工需要，所造成的一切损失由供应方承担。
第五条工程款支付与结算结算总价的80%，验收合格后支付至结算总价的90%，二年质保期满后付清剩余10%尾款。
工程款拨付幅度不超过合同价款的90% ，其余尾款在工程竣工验收后办理结算，待保修期满后，付清尾款。
第六条施工验收劳务/专业分包人应确保所完成施工的质量，应符合本合同约定的质量标准。
劳务/专业分包人施工完毕，应向工程承包人提交完工报告，通知工程承包人验收，工程承包人与发包人间的隐蔽工程验收结果或工程竣工验收结果表明劳务分包人施工质量不合格时，劳务分包人应负责无偿修复，不延长工期，并承担由此导致的工程承包人的相关损失。
第七条供应服务及费用支出7.1甲方负责提供分包工程所需施工临时设施，供乙方使用，乙方按有关规定，向甲方支付相应费用，在竣工结算中扣除。
7.2甲方负责提供分包工程所需水、电等，乙方安装计量装置，超量收费，在竣工结算中扣除。
7.3在分包合同范围内，若乙方需甲方配合，提供辅助工人，由乙方承担相应人员工资及费用，在竣工结算中扣除。
第八条现场管理8.1甲乙双方人员要严格遵守现场管理制度，在甲方现场负责人统一领导下组织施工。
有关计划、进度、材料供应等双方应密切配合，保证施工顺利进行。
8.2甲乙双方应对施工人员进行遵纪守法和安全生产、爱护财产的教育，设专人负责现场保卫工作。
第九条安全生产及文明施工9.1甲方负责对乙方承担的工程进行安全交底，提出明确的安全生产要求，并进行监督检查。
顶管和定向钻质量验收记录
±20
0
12
19
10
27
12
10
-1
24
0
-3
3
14 12
9
15
13 86.67
接方班组
平均合格率(%) 评定等级
85.71
施工负责人
质检员
评定日期
年月日
注：本表由施工单位填写，建设单位、施工单位保存。
±30 ±50
42
-7
16
-2
12
12
9
2
-2 9
12
44
-6
23
11
15
-5
7
18 17 -4 13 57 24
7
-4
14
67
16
64
24
15
13 86.67 12 80
D＜1500
2
Байду номын сангаас管内底高 程
-20～+10
8
19
1
1
6
6
16
-6
-2
5
-8
22
26
9
3
15
D≥1500
-30～+20
11
-8
17
-2
顶管和定向钻质量验收记录
编号
工程名称
部位(分部)名称
施工单位
序 号
外观检查项目
1
顶管工作坑施工应符合本规范第4.4.5条的 规定
桩号
工序(分项)名称 顶管管道
主要工程数量
质量情况
评定意见
2 顶管顶进应符合本规范第4.4.6条的规定
3
钢管在顶进前应进行外防腐，顶管完成后应 对管材进行内防腐及牺牲阳极防腐保护
顶管工程计算书
第2页 共15页
标段：
工程量 16.80 1.68 单位 10m 100m 计算公式 小计 备注
3
010101003001挖基坑土方
759.98
m3
1.5/6*((16.4*6.4)+(19.4*9.4)+(19.4 +9.4)*(6.4+16.4))*2 (0.7+0.1*2+0.6+1*2+1)*1*(13+3)*2*2
第1页 共15页
标段：
工程量 单位 计算公式 小计 备注
040505001001混凝土管道顶进（d1500） 6-895 6-899 6-906 6-928 6-901 6-923 6-960 1-369 4-95 6-397 工作坑支撑支架设备安拆，坑深 6mΦ 1600-2000mm 接收坑支撑支架设备安拆，坑深 6mΦ 1600-2000mm 泥水切削机械及附属设施安拆Φ ＜1600mm 压浆孔制作与封孔 顶进后座及坑内平台安拆，Φ 1400-1800mm 顶进触变泥浆减阻Φ ＜1600mm 混凝土管顶进Φ ＜1500mm 人工凿普坚石 隧道平硐出碴人力装，轻轨斗车 运输＜50m (M7.5水泥砂浆)管道闭水试验Φ ＜1500mm 工作坑支撑支架设备安拆，坑深 6mΦ 1600-2000mm 接收坑支撑支架设备安拆，坑深 6mΦ 1600-2000mm 泥水切削机械及附属设施安拆Φ ＜1600mm 压浆孔制作与封孔 顶进后座及坑内平台安拆，Φ 1400-1800mm 顶进触变泥浆减阻Φ ＜1600mm
13 040701002001非预应力钢筋 现浇构件钢筋Φ ＜10mm(矩型构 6-1542说16.3 筑物钢筋)
现浇构件钢筋Φ ＜20mm(矩型构 6-1543说16.3 筑物钢筋)
顶管坑支护设计及计算
明沟污水截流工程顶管工作井施工方案工作坑开挖顶管坑支护设计及计算1．顶管坑支护设计顶管坑结构尺寸（长×宽=L×B）：主干线（D1500）顶管坑8m×5m。
施工中顶管坑结构尺寸根居检查井的类型调节开坑尺寸来满足顶进需要, 开挖前，根据顶坑的管内底标高，考虑导轨高度、顶管坑底板厚度等计算出顶管坑实际槽底标高（H）。
顶管坑采用C25钢筋砼厚度30cm.在工作井、接收井分别设置4口大口径降水井进行降水,深度15m, 降水时间30天,保证施工时工作面无水。
根顶管坑上部设锁口圈梁，圈梁宽800mm，高500mm，圈梁采用16Φ20为主筋，Φ8＠200箍筋，混凝土强度等级C25。
为了顶管工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打孔，插入800mm长φ20钢筋，间距1000mm。
预留钢筋锚入锁口长度不小于400mm。
坑壁采用格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷混凝土进行支护，结构厚度为250mm，格栅每750mm设一道，并在坑底设一道格栅。
竖向用Φ20钢筋连接（采用搭接焊），间距为1m。
钢格栅主筋采用Φ20、每断面4根，每榀钢格栅纵筋与横筋之间采用波浪型连接。
沿钢格栅内侧主筋外缘满铺Φ6@100钢筋网片，并与主筋焊接成一体。
竖井施工中应沿竖井壁设置“土钉”长1.5 m 的Φ20锚杆，呈梅花状布置，间隔1.5 m，并在喷射混凝土前与网片及钢格栅焊接牢固，以满足结构整体受力的要求，注意各网片相互搭接坑底要设一道钢格栅，本工程喷射混凝土设计强度等级为C20，中粗砂、豆石（粒径在0.5～1.0cm）配比为水泥（PO32.5）?砂子?豆石=1?2?2，速凝剂掺量为水泥重量的5%，水泥、砂子豆石和速凝剂采用人工搅拌，混合料要随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟，喷射作业应分层，分片分段依次进行，喷射顺序应自上向下，沿水平方向螺旋式移动，回旋直径100mm,分三层喷满，每次喷1m，不得在一处堆积，要求喷射密实不得露筋，锚喷厚度不得小于250mm厚。
DN800混凝土管+顶管工程施工组织设计方案
DN800混凝土管顶管工程施工组织设计城镇基础设施灾后恢复重建项目第一批,新皂段，第一章编制依据及编制原则1.1编制依据本工程图纸、设计说明及洽商，《顶管施工技术》人民交通出版社《混凝土和钢筋混凝土排水管》，GB/T11836-1999，《钢筋焊接及验收规程》，JGJ18-2003，《混凝土结构工程施工及验收规范》,GB50204-92, 1.2编制原则1.2.1在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上～结合理论实际~编制经济科学切实可行的施工方案。
1。
2.2质量目标明确～施工中采用先进技术和设备～严格管理～保证措施完善～确保工程质量达到优良。
1.2。
3工期目标明确～合理高效安排施工进度～科学划分施工区段～协调统一～确保工期顺利完成。
1.2.4安全目标明确～安全措施可靠～制度完善确保施工安全。
1。
2。
5施工中做到保护环境～文明施工。
1。
2.6坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性～安全可靠与实事求是相结合。
1.2.7坚持科学管理~对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。
第二章工程概况2.1工程概况本工程为世行优惠紧急贷款绵阳市涪城区城镇基础设施灾后恢复重建项目第一批,新皂,段DN800雨水管顶管工程。
顶管起点为已开槽施工的雨水管终点～终点为新皂草溪河右岸河堤处，顶管工程量为：DN800顶管48m，以实际顶进数量为准,,管道埋深3。
0m左右;施工中拟采用已安装管道终点处作为顶管工作井,草溪河右岸河堤堤面为接收井, 工作井尺寸为5m×3m×3.5m～工作井的支护采钢筋混凝土护壁+临时支撑的联合支护体系,将工作井壁钢筋混凝土加强作为顶管后背.采取手掘式机械顶管施工,管道处于砂砾石层中～施工范围内无地下水。
施工采用使用顶管专用钢筋砼？级管。
2。
2 水文地质条件根据现场情况观察:施工区穿越深度范围内地层自上而下依次为：0—-1。
0米为回填杂土～1。
宁津县DN1500顶管施工方案
宁津县宁东公路（阳光大街—宁津新河）雨水顶管工程(DN1500）施工方案2017年6月目录一、工程概况二、编制依据三、主要机械设备的选择四、施工组织及施工现场平面布置五、资源配备和控制六、主要施工方法和措施七、计算八、主要工程量九、施工进度计划十、质量管理体系要求十一、安全文明施工保证措施一、工程概况本工程为宁津县宁东公路（阳光大街—宁津新河）DN1500雨水顶管工程。
管道采用钢承口钢筋混凝土管材，单根管长为2.5米,管径为DN1500。
本次施工内容主要包括:顶管工程长度共计320米；主工作坑1座,接收坑1座本工程质量目标：合格.二、编制依据1、施工图。
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—20083、《泥水平衡顶管掘进机作业指导书》Z/GJS011—2001三、主要机械设备的选择顶管机：根据顶进沿线的地质条件及以往同类工程的施工经验，为保证道路安全和工程进度及顶管质量，本工程选用DN1500泥水平衡顶管掘进机。
泥水平衡掘进机在顶进中土体经过掘进机刀盘的切削扰动,经切土口切入泥水仓，在泥水仓内进行搅拌，使切入的土体与水混合成泥水状，经过泥水循环系统排至沉淀池。
这时掘进机前端土压力减小，主顶系统顶进，使掘进机前端的原状土的土压及水压始终处于平衡状态，如此循环顶进延续作业。
四、施工组织及施工现场平面布置本工程成立项目经理部，由项目经理、施工负责人、技术负责人、安全负责人、质量负责人、物资负责人组成。
项目经理部下设施工队，施工队由项目负责人、施工员、质检员、材料员、测量员、安全员组成。
1、项目负责人:(1）单位工程的组织者和领导者，对工程质量负有直接责任。
（2）负责对施工人员进行质量方针的教育,贯彻执行国家和企业有关标准，执行施工组织设计，建立工程项目质量管理体系。
（3）合理安排施工质量与施工进度的关系，确保工程质量。
（4）负责施工现场的图纸会审和技术交底工作.（5）执行公司质量管理体系文件。
顶管工程-工程量计算书(全部)
工程量 单位
计算公式
6-1089换
沉井制作顶板(C50P12抗渗泵送 商品砼40mm32.5)
2.807 10m3
4-222
沉井，模板井壁，隔墙
13
04070100200 1
非预应力钢筋
6-1542说 现浇构件钢筋Φ＜10mm(矩型构
16.3
筑物钢筋)
6-1543说 16.3
现浇构件钢筋Φ＜20mm(矩型构 筑物钢筋)
(0.7+0.1*2+0.6+1*2+1)*1*(13+3)*2*2
0.76 1000m3
468.70
m3
1.5/6*((16.4*6.4)+(19.4*9.4)+(19.4 +9.4)*(6.4+16.4))*2
小计
备注
471.98 基坑 288.00 砂垫层
471.98
1-366
槽，坑填土夯实
5
14
04040400200 1
预埋式钢板止水片
6-1223换 预埋式钢板止水片
15
01080200300 1
防腐涂料
6-1206+61207*1
涂沥青平面2遍
6-1208+61209*1
涂沥青立面2遍
16
04050400100 1
砌筑井筒
6-1554
预埋铁件制作
6-882+6885*-1换
(M10水泥砂浆)检查井筒砌筑Φ 700mm筒高＜1.5m(C20砼 40mm32.5)
7.8386 刃角
$=2.0582
横向外 侧D18
$=2.0582
横向内 侧D18
混凝土管顶管施工方案
本工程管道埋深较深，地下水位较高但水量不大，有不良土质情况如局部软弱土、土洞、岩石存在，为保证施工进度和质量，在地质情况较好、对地面沉降要求较高的地段采用泥水加压平衡顶管施工，在地质情况较复杂、对地面沉降要求不高的地段采用排障方便的刃口推进顶管施工。
泥水加压平衡顶管施工
管材采用II级钢筋混凝土管。顶管工作井、接收井均采用竖井施工。一个工作井分两边向接收井顶进的方法。拟设1座工作井，2座接收井。
8、管道下管及顶进
1）、下管采用12t吊机下管或三星架5t手动葫芦人工下管，下管采用两点起吊法。
2）、顶进采用泥水平衡掘进机进行施工：
在掘进机工作时，刀盘一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。
另外，由于刀盘运动过程中，泥水仓和泥土仓中的间隙也不断的由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在黏土中也能正常工作。
（5）、提升旋喷管
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查排除故障，排除故障后把旋喷管插入30cm，然后再继续喷浆和提升旋喷管到桩顶标高，然后停止喷浆。
（6）、拔出旋喷管与套管清洗
喷到标高后，提出旋喷管和套管，用清水冲洗管道，直到干净为止。
（9）、封底
竖井施工至设计标高后观察其稳定性，在8小时内自沉累计量不大于10mm情况下可进行干封底。
干封底的方法如下：人工整平基底向井内抛填块石和碎石10cm厚，井格中央设置一只钢制集水井抽水，在块石上面铺筑一定厚度的砂垫层可过滤地下水的作用，在砂垫层面上铺设隔层带（油毛毡三层或防水塑料布二层）防止地下水上升，阻止浇素砼垫层的水泥浆水流进砂碎石层中堵塞地下水通道，让集水井发挥作用。
涵洞顶管工程专项施工方案
涵洞顶管工程专项施工方案涵洞顶管工程专项施工方案二〇一六年四月涵洞顶管工程专项施工方案目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、质量方针和目标 (2)四、施工部署 (2)五、施工方案 (2)5．1顶进施工流程： (2)5．2施工准备： (2)5．3测量定位放线： (2)5．4 工作坑设计 (3)5．5工作坑的尺寸计算 (3)5．6工作坑的基础 (4)5．7顶进基坑的开挖及支护 (4)5．8顶进后背设置及顶进设备制作、安装 (4)5.10设计管线管径为D=1500mm，顶进距离最长为66m。
(5)5.11基坑基础及导轨 (5)5.12掏土顶进： (5)5.13打蜡 (6)5.14注浆 (6)六、基坑回填： (6)七、洞口施工 (6)7.1工艺流程 (7)八、雨季施工措施 (7)九、安全施工保证具体措施 (7)9.1顶管工作井 (7)十、长距离顶管 (10)十一、夜间施工安全措施 (11)11.1防火、安全用电措施 (11)第1 页共14 页涵洞顶管工程专项施工方案一、工程概况本工程为横穿道路顶管工程，顶管穿越原有道路。
顶管用DN3000水泥管及DN1500水泥管，共计有9道顶管，DN3000水泥管2道，顶进长度118米；DN1500水泥管7道，顶进长度298米。
二、编制依据本工程施工方案是根据设计图纸和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的实践经验，由具有丰富施工经验的管理经验的工程技术人员编制而成。
三、质量方针和目标1、质量方针：质量为本，让顾客满意；精心施工，创建名牌产品；科学管理费，赢得最佳信誉。
2、质量目标：严格按照国家颁发的验收规范及设计图纸进行施工，工程质量达到国家或行业的质量检验评定的合格标准。
四、施工部署1、本工程采用人工配合机械开挖工作坑，吊车提土。
2、顶进设备和各种材料的准备：做好各种机械设备的调试检测，做好各项材料的检验，按施工进度计划安排合理的组织机械设备进场，以满足顶进施工的各项需要。
顶管施工方案
顶管施工方案本工程是综合管廊工程的一部分，由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难，支管廊无法进行明挖施工，因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管，采用顶管施工工艺。
其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管，埋深1000mm，顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管，埋深2000mm，顶管长度59米。
根据业主提供的地勘资料及现场实际勘察情况，选择了人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。
然后在工作坑内借助顶进设备，按设计中线和高程要求顶入管子，并用水力或小车将土从管中运出。
掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。
施工准备包括生产准备和技术准备。
生产准备包括施工测量和放线工作，确定管线范围内及施工用地内所有障碍物的准确位置，按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟，订购所需铁井盖、井圈，进行顶管所用非标准设备的安装。
技术准备包括组织现场施工人员研究，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底，编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作，绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。
接头采用“T”形钢板套环。
钢套环厚度6毫米，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。
工作坑是顶管施工的工作场所，其位置可根据管线设计、单向顶进、地形和土质情况、建筑物安全距离、距水、电源较近的地方等条件确定。
根据施工现场实际情况，拟设顶管工作井一个，接收井一个。
工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按公式计算。
In the n of the pipe jacking project。
it is XXX of the project and take XXX jacking process。
This includes determining the width of the working pit。
D1500钢筋混凝土管顶管施工组织设计
D1500钢筋混凝土管顶管施工组织设计施工组织设计(方案)工程名称:晋中市城区第二污水处理厂及再生水回用工程红马营路污水截流管道第六标段工程地点:红马营名目第一章工程概况 (3)第一节工程概况 (3)第二节场地工程地质情形 (3)第三节施工方案选择 (4)第四节工程特点 (5)第二章施工部署 (5)第一节施工顺序 (5)第二节施工总进度打算 (6)第三章施工预备工作 (7)第一节生产预备 (7)第二节技术预备 (7)第四章要紧项目施工方法 (7)第五章要紧施工机具设备 (16)第六章施工总工期和施工进度打算 (17)第一节施工总工期 (17)第二节施工进度打算 (17)第七章劳动组织 (17)第八章质量、安全和节约措施 (18)第一节质量保证措施 (18)第二节安全措施 (18)第三节节约措施 (19)第一章工程概况第一节工程概况该工程为晋中市城区第二污水处理厂及再生水回用工程红马营路污水截流管道工程的一部份，位于红马营路与108国道交汇处，原设计截流管道在检查井WJ36和检查井WJ38间穿越108国道。
由于108国道交通繁忙,交通疏解困难，管道明挖施工无法进行，因而在里程1+793──1+894段采纳顶管法施工，经甲方与设计商洽：倒虹管采纳一条直径D＝1500mm混凝土管，并按附图施工，顶管长度约101米.第二节场地工程地质情形工程场地位于红马营路与108国道交汇处，北面为越秀山,地势北高南低,地势起伏不大，场地地层自上而下依次为杂填土、粉土、粉质粘土和泥质粉砂岩，典型钻孔柱状图见附图1，第四系覆盖层的厚度分布专门不平均，与基岩层面的倾角方向大致一致，南侧较厚，北侧较薄，且在南面健力宝大厦邻近发育有0.15-12.0m厚中砂层。
各土层简述如下：1、人工堆积层（Qml）杂填土，杂色松散，较湿，埋深自原地面下至1.3-5.2米处止。
2、冲积层（Qal)该层上部为含贝壳污泥及污泥质土，黑灰色，软塑，饱和。
浅谈排水工程中顶管施工的工艺流程与技术
浅谈排水工程中顶管施工的工艺流程与技术摘要】对于城市的发展而言，给排水工程是非常重要的基础性工程，直接影响着城市居民的日常生活，关系着城市的正常运行。
在排水工程的施工中，对于管道的铺设，一直都是采用明挖施工技术，不仅会严重影响城市的交通运输，贠会给周边居民的生活造成一定的负面影响。
在这样的背景下，非开挖施工技术得到了快速发展，顶管技术就是其中发展最为迅速，应该非常广泛的一种技术，这里对排水工程中顶管施工的流程和技术进行简单分析。
【关键词】排水工程；顶管施工；工艺流程与技术前言：在经济发展的带动下，我国的城市化进程不断加快，城市规模的迅速扩大和城市人口的增加，对于市政基础设施的建设提出了更高的要求。
排水工程作为城市基础工程的重要组成部分，对于城市的发展有着不容忽视的作用。
为了保证排水工程的顺利施工，减少对于周边环境的影响，最近几年，顶管施工技术得到了广泛的应用。
与传统明挖技术相比，顶管技术不需要对地面进行开挖，减少了对于周边环境的影响和破坏，同时可以极大地缩短工期，减少施工成本，引起了施工人员的充分重视。
一．工程概况某市政排水工程在施工过程中，按照设计图纸，需要横穿104国道，排往龟湖（污水接原有污水井），施工时须开挖新修建的104 国道沥青路面，同时需申请交通部门，审批程序繁琐，新修建的104 国道交通流量较大，为进入福安市区的主要通道，若一旦获批，要确实做好交通管制及疏导，但是104国道南侧是龟湖，交叉路口是福安市交警大队，按原设计开挖施工会造成交通堵塞，且影响104 国道路基路面的整体稳定，无论从时间上还是从空间范围等因素，破路开挖施工雨污水管道的方案，相对困难。
故图纸会审会议经各方讨论认为该段雨污水管道采用顶管施工，经设计雨水管采用顶进D1500Ⅲ级钢筋混凝土排水管36 米，污水管采用顶D800Ⅲ级钢筋混凝土排水管进47米。
拟建场地属山前冲洪积地貌单元，原为耕地，经后期人工溪道改造，形成一条宽约25m 北东-南西向秦洋溪，溪道两侧修筑高约4m 挡土墙，两侧岸坡稳定，西岸经回填压实形成福新路，南岸即为本项过境路南段42米路段。
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钢筋混凝土管D1500顶管施工在与交叉口处即Y1A~Y1段D1500雨水管道因为保持道路的完整而采用非开挖施工，故采用顶管施工，采用钢筋砼离心管（推立模管）。
根据地质资料，选用挤压法顶管，并用先进的触变泥浆法减小阻力。
1、工作坑开挖及平台安装基槽的开挖与防护，施工的排水可参照下一节中雨水管沟槽开挖的施工进行。
但工作坑的基槽大开挖，对基坑的边坡稳定性要求很高，对基坑的边坡进行理论验算，适当时我司拟加设钢板桩进行围护或采用贝雷架顶住两侧钢板桩以保证边坡的稳定。
工作坑开挖后，可着手进行顶进后座及坑内平台安装，特别是钢筋混凝土后座的浇捣，要确保其稳定性。
2、管材本工程采用钢筋砼管材，管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。
顶进前应对砼管成品，钢套环，橡胶止水带和软木衬材料从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查，必须符合标准设计图的要求。
顶进的要求：顶进前还必须在现场做预安装，对不合格的砼成品预以剔除。
砼管接砂的槽口尺寸必须正确，光洁平整，无汽泡。
钢环套必须按要求时行防腐处理，刀口无癖点，焊接处理时，肢部与钢板平面垂直，堆放时整齐、搁平。
钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。
橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。
施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。
管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm 即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
衬垫板厚按设计顶力大小确定，粘粘时，凹凸口对外，环间间隙符合要求。
管节采用门吊吊入工作坑导轨上就位安装。
3、顶进设备3.1主顶千斤顶采用15台300KN油缸，行程1.5米，油缸安装要垂直于后背平行于导轨，使顶进受力点和后背受力保持良好状态。
弧型分力环，整体后背均按3000KN顶力配备。
通风设备，电力照明设备配齐，管内照明用36伏低压安全电压。
3.2中继间安装，根据主顶系统，工作井和管材的最大承受推力，工作井设计最大顶力3000KN,一次顶进不能完成，而设置数量、位置按顶力计算安排，中继间油缸安装，中继间安装油缸21台，每套最大推力4200KN。
中继间制做要严格按设汁要求，内径误差±1.5mm，与中继间连接管材采用特殊管材，入场时要加强检验，符合设计要求方可使用。
油缸要在安装前认真查验保养。
在安装中继间环密封时，要粘结牢固，在止水带外表面均匀涂满润滑油，以减少磨损。
4、工具管及出土设备的选用顶管施工的土质为含泥砾砂及砂质粘土，拟采用挤压式取土法，泥水管路系统是泥水顶管中的重要环节，它包括泥水钢管、泥水软管、各种阀门、流量计和压力表、排水泵等，出泥管将经截水沟汇至沉淀排水井后，用多台泥浆泵抽至地面，因总取土量较小，故可在现场旁边设立集水池沉淀二次处理，达标排放，再用车辆运走沉淀土方运至弃土场。
5、触变泥浆法钢筋砼管顶进过程中，为减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆，因工具管外径比钢筋砼管外径大2~3cm，故在顶进过程中将形成一个2~3cm的环形空间。
采用触变泥浆法施工后，可在比此形空间形成泥浆套，达到减少摩阻力及控制地面沉降的效果。
压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，合理布置压浆孔，工具管上部应设置3个压浆孔，管顶正上中一个，左右各60°处各设一个。
每班不小于2个循环，压浆压力应大于水压力并且三班连续作业。
压浆孔与阀门与总管与地面液压注浆泵用软管连接，泵送注浆压力控制在0.1~0.125Mpa。
根据我公司的长期施工经验，触变泥浆法泥浆配合比如下(重量比)膨润土：水：纯碱：CMC(掺加剂)：锥度=104:800:.3.05:1.05:10~12。
泥水式顶管的特点：a、适用的地质范围较广，如遇地下水压力高以及地质变化范围大的土质条件。
b、可以保持挖掘面的稳定，对周围土层的影响比较小。
c、与其它类型顶管相比，泥水顶管的推力比较小。
d、工作坑内作业环境较好，如挖掘面稳定，不太会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。
6、顶管工作坑布置(1) 导轨安装测量放样按设计顶管轴线、高程。
用经纬仪定位，中线位移左右不大于3mm，高程误差+3mm –0。
安装时导轨与底板预埋铁焊牢，并与井壁支撑加固，确保导轨在受撞击的条件下不移动，不变形。
(2) 主顶油缸安装：安装要水平且平行于顶进轴线，受力点要正确。
高程和平面误差小于20mm。
(3) 后背安装：整体式后背，按顶力900KN配备。
安装要求，垂直度为后背高度H=0.1％H，水平线与中心线的偏差，导轨长度L＝0．1％L。
后背与后背井壁之间的空隙用细石砼浇筑密实，确保后背顶进时不移位及传递顶进全部顶力。
7、洞口止水：根据设计预留法兰，在法兰上安装工作井洞口止水装置止水法兰。
止水法兰密封为橡胶止水法兰。
安装时要与顶进管边同心。
安装误差小于20mm。
8、顶管进出洞口地基加固措施1) 顶管进出洞口措施是施工成败的关键。
在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证施工时顺利进出洞口，此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施作备用。
2)压密注浆施工注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.6，外掺2％水玻璃及2％膨润土，水泥掺量8％。
a.压密注浆施工工艺对于不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。
b.施工方案(a)因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm。
故确定布孔的排距和孔距均为lm。
(b)注浆采用先从外围，后内部的施工方式，以防止浆液流失；(c)改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。
(d)每孔注浆时，自下而上远段注浆，每次拨管间距≯0.5m，注浆压力为0.25～0.35孔MPa。
(e)先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。
通过控制注浆量和注浆压力来达到设计要求。
9、顶管工程测量：(1) 顶进导向是顶管工程的重要环节之一。
首先将设计顶进轴线用经纬仪放样于井下作好标记，要对轴线进行复核，确保正常顶进的轴线正确。
(2) 顶进控制测量采用激光经纬仪，在初顶阶段要随时监控工具管在正确轴线上稳步推进，每顶进20cm测量一次，严格控制工具管姿态，发现误差及时调整，初顶阶段控制不少于10M。
在正常顶进阶段每顶进20cm进行测量，并做好测量记录，在顶时发现误差较大时要加强测量。
在终顶阶段要对顶进中心轴线复核，确保顶管出洞顺利。
(3) 沉降观测点布置：在顶进前要布设沉降观测点10米布设一点，做好标记。
在顶进过程中发现地面沉降隆起及时调整顶进压力和速度。
(4) 置换泥浆措施：在顶进结束时根据设计要求对顶进管边外壁进行纯水泥浆置换，使顶管周围土体强度得以加强。
置换水泥浆时，将浆管接入管两侧注浆孔，并将注浆孔打开，自机头至工作井方向依次注入水泥浆。
注意控制注浆量。
10、保护地面的措施在顶进时，为更好的发挥挤压泥水平衡顶进的优势，具体格施是：(1)要加强地面上的建筑物及地表变化的观测，每次顶进时观测机头压力变化及土质变化、保证压力处于平衡状态下工作，确保安全通过道路。
如发现路面有隆起、下陷，随时调整推进速度和顶力，保持机头前进与土压力平衡，达到不扰动管外四周的原状土，使路面不隆起、不下陷，起到保护地面的目的。
(2)通过对土压力的理论计算来指导施工，其计算公式如下：被动土压力Pp=RHKp+2C(Kp)1/2主动土压力Pa＝RHKa-2C(Ka) 1/2R —土壤容重KN／M3H —伏土高度MKp —被动土压力系数Ka —主动土压力系数C —土壤的粘聚力(3) 在顶进过程中根据理论计算和实际监测进行操作。
让每个操作人员都了解到当管道压力小于主动土压力时，地而就会下陷。
当推力大干被动土压力时，地面就会隆起。
要保持主动土压力Pa＜推力K＜被动土压力Kp，地面不沉陷也不隆起。
11、顶进管道的质量标准外观质量：目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝。
顶管中如遇塌方或超挖空隙必须进行处理。
顶进管道的允许偏差须严格遵守建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）（1990版）中规定的顶管允许偏差。
12、顶管施工记录与管理在一个施工段的管子顶进过程中，管道一直处于动态，对于加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。
顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因为，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。
12.1顶进记录与交接班填写顶进施工记录必须真实、清晰、完整。
交接班时，当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现（发现）的问题及处理情况（包括工作坑的情况、设备情况、顶进的质量情况等）。
12.2问题及时处理对于影响顶进质量与安全的问题，必须及时处理，减少停滞，不得不停下来研究解决的问题，要尽快制定出对策，抓紧处理，恢复顶进。
12.3分阶段进行检验整个施工段的顶进应分阶段的进行检验，不可等到全段顶完再全面检验。
日常的顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进20~30cm宜全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。
13.4提高施工素质提高施工及操作人员的素质，加强在顶管施工中的动态管理，是保证顶进施工质量的关键。
顶进施工必须认真制定并贯彻执行施工方案及有关规定，把握顶进动态中的情况，才能提高顶进后的施工质量。
12.5加强文明施工及安全生产提高作业人员的安全及文明施工意识，工作坑，接受坑因采取围栏围护。
要有专门安全员协调工作坑上下作业。
抽出的泥浆在地面沉淀要做好措施，防止扰民。
并定期检查用电（约40KW）机器。