第2章模具机械加工工艺规程的编制
模具加工技术第2章 模具制造工艺规程的编制.ppt
三、模具工艺工作
1. 模具工艺工作的主要内容
(1)编制工艺文件
模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装 配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件 清单等。
(2)二类工具的设计和工艺编制
二类工具(二级工具)是指加工模具零件和模具装配中所用 的各种专用工具。经常设计的二类工具有：非标准的铰刀和 铣刀、各型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模、电 火花成型加工电极、型面检验放大图样等。
3.工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件 (或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设 备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。 举例：三轴钻床利用回转工作台换位使零件按照装卸、 钻孔、扩孔和铰孔四个工位连续完成加工。
多工位连续加工
4.工步 在加工表面和加工工具不 变的情况下，所连续完成的那 一部分工序称为工步。
一、毛坯的分类和选择原则
毛坯的选择应根据所用材料、零件结构、复杂程度、 生产类型和本厂的生产条件几个方面来决定。
二、毛坯的形状和尺寸
工艺人员在分析产品图纸后，应该对所负责设计的 工艺过程的那部分零件决定毛坯方案，而后在编制工艺过 程的同时，逐步决定毛坯尺寸和形状，画出毛坯图。 1.毛坯形状
根据零件形状选择合适的毛坯形状。 2.毛坯尺寸
模具的生产过程，是指将用户提供的产品信息和制件的技术信息 通过结构分析、工艺性分析，设计成模具；并基于此，将原材料经 过加工、装配，转变为具有使用性能的成型工具的全过程。
原材料的 运输、存放
生产准备
毛坯制造
机加工、热
装配
处理
试模
包装、入库
具体地说，模具生产过程分以下六个阶段：(1)模具方案确 定 (2)模具结构设计 (3)生产准备 成型件材料、模块等坯 料加工；标准零、部件配购；根据造型设计，编制NC、 CNC加工代码组成的加工程序；以及刀具、工装等。 (4)模 具成型零件加工 (5)装配与试模 (6)验收与试用。
机械加工工艺的编制
机械加工工艺的编制一概括1.机械加工工艺规程（简称工艺规程）是规定部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，它是公司生产中的指导性技术文件。
工艺规程编制、制定是生产工艺准备工作的一项主要内容。
2.正确的机械加工工艺规程是在总结长久的生产实践和科学实验的基础上，依照科学理论和必需的工艺试验而制定的，并经过生产实践不停获得改进和完美。
所以，机械加工工艺规程是进行生产准备、计划调动和组织车间生产的主要技术文件，也是新建、扩建工厂、车间的主要依照。
3.拟订机械加工工艺规程的原则是：在必定的生产条件下，以最少的劳动耗费和最低的花费，按计划规定的进度，靠谱地加工出切合图样上所提出的各项技术要求的部件。
即应做到技术上先进，经济上合理。
4.机械加工工艺过程的构成1）工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对地点和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
工艺过程又可分为锻造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热办理、装置等工艺过程。
2）机械加工工艺过程用机械加工方法、改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为部件的过程。
部件的机械加工工艺过程有很多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
3）工序一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续达成的那一部分工艺过程。
4）安装工件经一次装夹（定位和夹紧）后所达成的那一部分工序。
5）工位为了达成必定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设施的可动部分一同，相对刀具或设施的固定部分所占有的每一个地点。
6）工步当加工表面、加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的状况下所达成的那一部分工序。
二.机械加工工艺规程的设计步骤1.剖析被加工部件的工艺性。
2.依据部件的生产大纲决定生产种类。
3.选择毛坯的种类和制造方法。
4.制定工艺过程。
5.工序设计。
6.编制工艺文件。
1.剖析被加工部件的工艺性（1）认识、剖析产品的装置图和部件图熟习产品的用途、性能及工作条件，明确被加工部件在产品中的地点与作用，从而认识部件上各项技术要求拟订的依照及合理性；找出主要技术要乞降加工重点，研究部件在加工过程中可能产生的变形及需要采纳的工艺举措；对图样的完好性、技术要求的合理性提出建议。
机械加工工艺编制规程
工艺装备的一般内容
夹紧定位工具 各种样板 非标准量具及测量辅具 非标准刃具 各种钻孔及冲压模具 各种必要的辅助工具
五、工艺设计人员应知
机械制造、设计基础 机械制造、 金属切削加工和无切削加工及特种加工的一般方 法 通用切削机床和金属加工设备的工作原理和特点
加工精度 加工范围
通用切削机床的附件及用途
一、工Байду номын сангаас的基本概念
工艺规程
改变毛坯的形状，使之变为成品或半成品的过程,这 改变毛坯的形状，使之变为成品或半成品的过程, 过程是车间生产过程的一部分，将工艺过程中的各项内 过程是车间生产过程的一部分， 容写成的文件就是工艺规程。它是产品加工全过程中的 容写成的文件就是工艺规程。 指导性技术文件。 指导性技术文件。
四、工艺装备
工艺实施过程中所需（或规定的）的各种工夹量具及辅 工艺实施过程中所需（或规定的） 具。小到划线样板，大到专用设备，统称为工艺装备。 小到划线样板，大到专用设备，统称为工艺装备。 工艺装备与工艺规程紧密相连，是产品生产加工过程中 工艺装备与工艺规程紧密相连， 的硬件保证。 的硬件保证。 工艺装备的完善程度是评估产品质量和生产规模的重要 依据。 依据。 在确保产品质量的前提下，工艺装备应根据具体情况合 在确保产品质量的前提下， 理配置。 理配置。
工序
一个工人或一组工人在一个工作地点，连续完成一 个工人或一组工人在一个工作地点， 个工人或一组工人在一个工作地点 个或几个零件的工艺过程中的某一部分称为工序。一个零 个或几个零件的工艺过程中的某一部分称为工序。 件往往由若干个工序才能制成。 件往往由若干个工序才能制成。
二、工艺规程的编制
零件加工的工艺规程是一系列不同工 序的综合 工艺规程是车间生产过程的主要部分 选择确定工艺规程的基本因素
机械加工工艺规程的编制
一个正确的位置。 2）装安夹徽机电职业技术学院 工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。 3）安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。 在工序中应尽量减少装夹次数。多一次装夹不但增加
了装卸工件的时间，同时还会产生装夹误差。 例: 表2-1中，工序1可分为2次装夹。
第二章 机械加工工艺规程的编制
如图，是利用回转工作台在一次装夹后，依次完成装卸 工件、钻孔、扩孔和铰孔的四工位的加工。
安徽机电职业技术学院
工位1－装卸工件
多工位加工 工位2－钻孔 工位3－扩孔
工位4－铰孔
第二章 机械加工工艺规程的编制
3. 生产纲领与生产类型 （1）生产纲领
企业在计划内应生产的产品量（年产量）和进度计划称 为生产纲领。
第二章 机械加工工艺规程的编制
工序卡片是用来具体指导工人进行生产的，在大批大量 生产中，每个零件的每个工序都要有工序卡片。在成批生产 中只是主要零件的每个工序有工序卡片，而一般零件仅关键 工序才有工序卡片。
除安上徽述机卡电职片业外技，术还学有院 用于检验工序的检验卡片以及半自 动、自动机床用的调整卡片等。
第二章 机械加工工艺规程的编制
安徽机电职业技术学院
表2-1 模柄的工艺过程
工序 编号
工序内容
设备
1 车两端面钻中心孔 车床
2 车外圆（Φ32留磨 车床 削余量）车退刀槽
并倒角
3 磨Φ32外圆
外圆磨床
共分三道工序。
第二章 机械加工工艺规程的编制
（2）工步 工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完
过程
过程
生产 服务
第二章 机械加工工艺规程的编制
模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第2章 模具零件的机械加工
第2章模具零件的机械加工思考题与习题l.在模具加工中，制定模具零件工艺规程的主要依据是什么?答：根据模具零件的几何形状、尺寸和模具零件的技术要求，结合现有加工技术和设备情况下，能以最经济、最安全加工出高质量的模具零件作为依据。
2.在导柱的加工过程中,为什么粗(半精)、精加工都采用中心孔作定位基准?答：导柱的加工过程中，为了保证各外圆柱面之间的位置精度和均匀的磨削余量。
对外圆柱面的车削和磨削，一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。
所以，在半精车、精车和磨削之前需先加工中心定位孔，为后继工序提供可靠的定位基准。
3.导柱在磨削外圆柱面之前,为什么要先修正中心孔？答：磨削前对导柱进行了热处理，导柱中心定位孔在热处理后的修正，目的是消除热处理过程中中心孔可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状和位置精度要求。
4.拟出图2.1所示导柱的工艺路线，并选出相应的机加工设备。
图2.1可卸导柱导柱加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备检验1 备料Φ36mm（20号钢）2 下料按图纸尺寸考虑切削余量Φ36m m×195㎜锯床自检车床自检3 粗车外圆定位：①车端面打中心孔；车外圆到Φ34mm；②调头车端面（到尺寸190mm），打中心孔，车外圆到Φ34mm。
4 精车中心孔定位：车床专职检验员①精车外圆面到尺寸（留磨削余量0.2mm），精车R3；5 精车调头外圆定位：①车锥面到尺寸，倒角C1.5；②在端面钻M8螺纹底孔，前端按图扩孔到Φ8.4，攻丝M8，端面锪孔到尺寸。
车床6 热处理①20号钢渗碳0.8～1.2㎜；②淬火HRC58～62。
热处理炉(检验硬度、平直度)。
7 研磨中心孔外圆定位：研磨中心定位孔。
车床8 磨外圆中心孔定位：粗磨、精磨外圆、锥面磨床自检9 研磨①研磨导柱导向部分外圆10 检验专职检验员11 入库清洗、喷涂防锈润滑油后,分类用塑料薄膜包封后入库5.导套加工时，怎样保证配合表面间的位置精度要求?答：由于构成导套的主要表面是内、外圆柱表面，一般采用一次装夹后，完成对有位置精度要求的内、外圆柱表面的车削和热处理后的磨削加工就能保证配合表面间的位置精度要求。
机械零件加工工艺规程的编制
机械加工工艺规程包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工装设备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
制订工艺规程的原始资料：1.产品全套装配图和零件图；2.产品验收的质量标准；3.产品的生产纲领（年产量）；4.毛坯资料；5.本厂的生产条件；6.国内外先进工艺及生产技术发展情况；7.有关的工艺手册及图册。
制订工艺规程的步骤：1、计算年生产纲领，确定生产类型；生产纲领计算——N=Qn(1+a%+b%)——N为零件的年生产纲领，件/年；Q为产品的年生产纲领，台/年；n为每台产品中该零件的数量；a为备料的百分率；b为废品百分率。
生产类型——单件生产、批量生产、大量生产。
2、分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析；承类零件零件表面的组成及基本类型套类零件零件结构分析主要表面和次要表面区分箱体类零件零件的结构工艺性叉架类零件零件的工艺分析包括：加工表面的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度零件技术要求分析各加工表面之间的相互位置精度工件的热处理和其它要求，如动平衡、去磁电镀等3、选择毛坯；木模手工造型适用于单件小批生产或大型零件砂型铸造1. 铸件金属模机器造型适用于大批量生产的中小型铸件压力铸造（特殊铸造适用于特殊铸造离心铸造少量质量要求较熔模铸造高的小型铸件）手工锻打小型毛坯单件、小批自由锻造锻件机械锤锻中型毛坯生产，以及2. 锻件压力机压锻大型毛坯大型锻件模锻件适用于大批量中小型锻件毛坯的种类热轧精度低、价格低3. 型材冷拉精度高、价格高、大批量生产、自动机床加工4. 焊接件制造简单、周期短、抗振性差、变形大、加工前要时效处理5. 冲压件6. 冷挤压件7. 粉末冶金4、拟订工艺路线；各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度（在正常的加工条件下所能保证的一定范围的加工精度称为经济精度。
）表面加工选择能获得相应经济精度的加工方法方法选择零件材料的可加工性能选择表面加工方工件的结构形状和尺寸大小案时考虑的因素生产类型现有生产条件粗加工阶段划分方法半精加工阶段精加工阶段光整加工阶段划分加工阶段保证加工质量的需要划分加工阶合理使用机床设备的需要拟订工艺路线段的原因及时发现毛坯缺陷便于安排热处理工序集中划分工序工序分散基准先行机械加工顺先粗后精序的安排先主后次先面后孔退火或正火预备热处理时效处理热处理工调质工序顺序的安排序的安排淬火最终热处理渗碳淬火渗氮处理检验工序的安排：一般安排在粗加工后，精加工前；送往外车间前后；重要工序和工时长的工序前后；零件加工结束后，入库前。
第2章 模具制造工艺规程编制
《模具制造工艺》-第2章 模具制造工艺规程编制
2.1 工艺规程概述
Ⅰ 基本概念 2 工艺过程及其组成 （1）工序 一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所 连续完成的那一部分工艺过程。它是组成工艺过程的基本单元。
工序 编号 工序内容 设备
1
2
车两端面钻中心孔
车外圆（Φ 32 留磨削余 量）车槽并倒角
Ⅰ 零件结构的工艺分析 2 模具零件的结构工艺性要求 ① 零件的几何形状及其结构工艺要素力求简化、合理；力求减少加工面和 加工面积，以减少加工量、节约工时，缩短制造工艺过程，减少刀具等工 装配臵。 ② 零件的结构刚度要好，使在装夹和加工时，能避免夹紧力和切削力导致 的变形误差，从而影响加工精度。
③ 零件上的过渡圆角、退刀槽尺寸与结构、槽形宽度和孔径等应当按规范
和标准进行设计。 ④ 零件结构要素的加工可行性好，使之能够加工、便于加工；力求减少或
避免斜孔、深孔、过小孔、过深或过窄的槽及缝形结构。
《模具制造工艺》-第2章 模具制造工艺规程编制
2.2 模具零件的工艺分析
Ⅰ 零件结构的工艺分析
《模具制造工艺》-第2章 模具制造工艺规程编制
2.2 模具零件的工艺分析
模具制造工艺
第2章 模具制造工艺规程编制
2.1 工艺规程概述 2.2 模具零件的工艺分析 2.3 毛坯的选择
2.4 定位基准的选择
2.5 工艺路线的确定 2.6 加工余量的确定 2.7 工序尺寸及其公差的确定
模具制造工艺
第2章 模具制造工艺规程编制
2.1 工艺规程概述 2.2 模具零件的工艺分析 2.3 毛坯的选择
《模具制造工艺》-第2章 模具制造工艺规程编制
2.1 工艺规程概述
习题册参考答案-《模具制造工艺(第二版)习题册》-B01-2803.docx
第一章模具零件机械加工工艺规程及制造技术要求第一节模具零件机械加工工艺规程的编制一、填空题1.安装、工步2.装夹3.加工内容、质量检验方法及精度要求、切削用量、时间定额4.机械加工工艺过程、机械加工工艺、机械加工工序二、判断题1.√2.√三、选择题1.D2.C3.A四、名词解释1.工位：一次装夹中，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
2.工序：是指由一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对多个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
3.工艺路线：是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
4.机械加工工艺过程卡：机械加工工艺过程卡是以工序为单位，简要地说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
五、问答题1.答： (1) 产品质量的可靠性。
(2)工艺技术的先进性。
(3)经济性。
(4)有良好的劳动条件。
2.答： (1) 模具的零件图和装配图。
(2)产品的生产纲领。
(3)有关手册、图册、标准、相似模具的工艺资料和生产经验。
(4)企业的生产条件（机床设备、工艺装备、工人技术水平第二节模具制造技术要求一、填空题11.凹、凸2.凸、凹、凸、凹、凸、凹3.表面脱碳、出现软点4.同轴、对称5.较高的强度、硬度、红硬性、回火6.位置精度、运动灵活7.最大、最小二、判断题1.√2.×3. √4. √5. √6. ×7. √三、选择题1.D2.B3.D4.B5.C6.A四、问答题1.答：（1）对模具的装配图和零件图进行工艺分析。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线。
（4）确定加工余量。
（5）选择设备。
（6）确定切削用量。
（7）填写工艺文件。
2.答：冲裁模的凸模和凹模的加工原则如下：（1）落料时，落料零件的尺寸与精度取决于凹模刃口尺寸。
因此，在制造落料凹模时，应使凹模尺寸与制品零件最小极限尺寸相近。
第2章 模具加工工艺规程的编制PPT课件
零件 确
图的 定
研究 生
与工 产
艺审 类
查
型
制定工艺规程的步骤
确
选择定
定
位基准
毛 坯 的 种 类 和 尺
和主要 表面的 加工方 法，拟 订零件 的加工 工艺路
确定 工序 尺寸、 公差 及其 技术 要求
确定机 床、工 艺装备、 切削用 量及时 间定额
填 写 工 艺 文 件
寸
线
16
工艺文件类型
工艺过程综合卡片
要求
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2.2 模具零件加工工艺路线的制定
2.2.2 毛坯的选择
锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料
毛坯的选择考虑
零件材料的工艺性及组织和力学性能要求 零件的结构形状和尺寸 生产类型 工厂生产条件
毛坯形状与尺寸的确定
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2.2 模具零件加工工艺路线的制定
2.2.3 基准及其分类
设计基准 工艺基准
概况三
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2
本章要点
掌握模具加工工艺规程中的一些概念 掌握制定模具加工工艺规程的步骤 熟悉模具零件加工工艺路线的制定 理解如何确定工序内容 理解提高模具零件加工质量的工艺途径
3
典型模具结构
4
5
2.1 概 述
2.1.1 模具加工工艺规程及其作用 2.1.2 制定模具加工工艺规程的原则 2.1.3 制定模具加工工艺规程的原始资料 2.1.4 制定模具加工工艺规程的步骤
在一定的范围内，加工精度越高，加工成本越高， 反之亦然。
38
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2.2 模具零件加工工艺路线的制定
2.2.5 表面加工方法的选择
模具工艺规程编制
模具工艺规程编制1. 引言模具工艺规程是指对模具制造过程中所涉及的工艺、工序、工具和设备等进行详细的说明和规定的文件。
它的编制可以为模具制造过程提供明确的工艺指导，并确保模具制造过程的稳定性和可靠性。
本文档旨在介绍模具工艺规程的编制方法和内容要点。
2. 编制方法模具工艺规程的编制方法可以按照以下步骤进行：1.确定编制目的和范围：明确编制该规程的目的，例如提高模具制造效率、降低成本或保证制造质量等，并确定规程的适用范围。
2.收集资料和信息：收集相关的技术资料、工艺参数、设备说明和相关标准等信息，并进行整理和分类。
3.制定编制计划：根据所收集的资料和信息，制定编制计划，明确编制规程的时间节点和责任人。
4.组织编制工作：根据编制计划，组织相关人员进行规程的编制工作。
可以委托经验丰富的技术人员或专业团队来编制规程。
5.内容编写和审核：根据所收集的资料和信息，编写规程的内容，通过内部审核和技术评审，并进行修订和完善。
6.发布和培训：经过审核和修订后，将规程进行发布，并进行相关培训，确保相关人员了解和掌握规程的内容和要求。
7.定期检查和更新：定期对已发布的规程进行检查和评估，及时更新和修订规程，确保其与现行的技术要求和标准保持一致。
3. 内容要点模具工艺规程的内容要点可以包括以下几个方面：3.1. 材料要求对模具制造所使用的材料要求进行详细的说明，包括材料的种类、牌号、规格以及供应商等信息。
同时，还应规定材料的质量检验标准和检验方法，并明确材料的贮存要求和保管措施。
3.2. 设计要求对模具的设计要求进行详细描述，包括模具的尺寸、结构、工作原理等方面的要求。
此外，还应指定模具的工作温度、压力和寿命要求，并规定模具设计所依据的标准和规范。
3.3. 加工工艺对模具的加工工艺进行详细的描述和规定，包括模具零件的加工顺序、加工方法、加工设备和工具的使用等。
此外，还应指定加工工艺中的质量控制要求和检验方法，确保模具的加工质量。
机械加工工艺规程的编制
机械加工工艺规程的编制1. 引言机械加工是制造业中一项重要的工艺，其质量直接关系到产品的性能和使用寿命。
为了确保机械加工工艺的准确性和一致性，机械加工工艺规程的编制变得尤为重要。
本文将介绍机械加工工艺规程的编制过程和注意事项。
2. 编制机械加工工艺规程的目的机械加工工艺规程的编制旨在规范加工流程，保证加工质量，提高生产效率。
具体目的包括：•统一加工标准：通过编制机械加工工艺规程，可以明确每一道工序的要求，避免因个体操作员的差异而导致加工品质出现差异。
•提高工作效率：规范的机械加工工艺规程可以减少加工中的不必要操作和浪费，节约时间，提高生产效率。
•降低成本：通过优化机械加工工艺规程，可以减少材料的浪费和废品率，从而降低成本。
3. 机械加工工艺规程的编制步骤3.1. 搜集资料在编制机械加工工艺规程之前，需要搜集相关的资料，包括图纸、技术文件、工艺参数等。
这些资料将为编制过程提供必要的信息和依据。
3.2. 分析加工工艺在分析加工工艺时，需要考虑以下几个方面：•材料特性：了解材料的物理性质、化学性质和加工性能，以确定合适的加工方法和工艺参数。
•工艺流程：根据生产需求和加工工艺的要求，确定加工的先后顺序和步骤。
•加工设备和工具：根据产品的要求和加工流程，选择合适的加工设备和工具，并确定其操作要求和参数。
3.3. 设定工艺参数根据分析结果，设定合理的工艺参数是机械加工工艺规程编制的关键一步。
工艺参数包括加工速度、切削深度、进给速度等。
合理的工艺参数可以保证加工质量和生产效率。
3.4. 编写工艺文件根据设定的工艺参数，编写详细的工艺文件。
工艺文件包括加工工艺路线、工艺设备和工具的选择和使用方法、操作员的操作顺序和要点等。
3.5. 确认和改善完成工艺文件的编写后，需要进行确认和改善。
一方面，确认工艺文件是否符合要求，是否能够达到加工质量和效率的要求。
另一方面，根据实际加工中的情况，不断改善工艺文件，使其更加科学、实用。
第2章 模具加工工艺规程的编制PPT课件
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2.2 模具零件加工工艺路线的制定
2.2.1 模具零件的工艺分析
零件图及技术要求分析
首先检查模具零件的结构形状和尺寸与装配图是否 吻合
检查零件本身的结构与尺寸是否吻合 检查零件图的投影关系是否正确，表达是否清楚 分析零件待加工表面的尺寸公差、形状公差和位置
公差 分析表面的加工质量、零件的材料和热处理等技术
工序基准 定位基准 测量基准 装配基准
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图2.6 设计基准
图2.7 工序基准
图2.8 测量基准
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2.2 模具零件加工工艺路线的制定
2.2.4 工件定位的基本原理
1.工件定位
工件相对机床处于一个正确的位置 工件相对于刀具处于一个正确的位置
▪ 试切法 ▪ 调整法
图2.9 导套
图2.10 凸模固定板
要求
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2.2 模具零件加工工艺路线的制定
2.2.2 毛坯的选择
锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料
毛坯的选择考虑
零件材料的工艺性及组织和力学性能要求 零件的结构形状和尺寸 生产类型 工厂生产条件
毛坯形状与尺寸的确定
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2.2 模具零件加工工艺路线的制定
2.2.3 基准及其分类
设计基准 工艺基准
主要考虑保证各加工表面都有足够的余量，保证不加工 表面与加工表面之间的位置要求。 ▪ 选择不加工表面作为粗基准 ▪ 选择要求切除余量均匀的加工表面为粗基准 ▪ 选择毛坯余量小的表面作为粗基准 ▪ 选作粗基准的表面，尽可能平整 ▪ 粗基准不重复使用
第2章 模具加工工艺规程的 编制
2.1 概述 2.2 模具零件加工工艺路线的制定 2.3 工序内容的确定 2.4 机床（设备）及工艺装备的选择 2.5 提高模具零件加工质量的工艺途径 2.6 提高劳动生产率的主要措施
模具制造工艺规程的编制
模具制造工艺规程的编制1. 引言模具制造工艺规程是在模具制造过程中，为了保证产品质量和生产效率，制定的一系列规范和标准。
本文档旨在介绍模具制造工艺规程的编制过程，并提供相关的范例和指导。
2. 规程编制流程模具制造工艺规程的编制流程主要包括以下几个步骤：2.1 制定编制计划首先，制定模具制造工艺规程的编制计划。
计划包括确定编制的范围、编制的时间和责任人等。
2.2 收集必要的资料在编制工艺规程之前，需要收集必要的资料。
包括产品图纸、工艺说明书、相关标准和规范等。
2.3 制定工艺流程根据收集到的资料，制定模具制造的工艺流程。
工艺流程应包括从模具设计、选材、加工、装配、调试等各个环节的详细步骤。
2.4 确定工艺参数和要求根据产品要求和工艺流程，确定模具制造过程中的各项参数和要求。
如材料的硬度要求、尺寸公差要求、加工精度要求等。
2.5 编写工艺规程文档在确定了工艺流程和参数要求之后，开始编写模具制造工艺规程文档。
文档应包括以下内容：2.5.1 标题和编号每个工艺规程应有唯一的标题和编号。
2.5.2 适用范围明确该工艺规程适用的模具类型和产品范围。
2.5.3 编制依据列出该工艺规程的编制依据，如产品图纸、标准和规范等。
2.5.4 工艺流程详细描述模具制造的工艺流程，包括各个环节的步骤、操作要点等。
2.5.5 工艺参数和要求明确模具制造过程中的各项参数和要求，如材料要求、尺寸公差要求、加工精度要求等。
2.5.6 检验方法和标准说明模具制造过程中的检验方法和标准，以保证产品质量。
2.5.7 质量控制措施介绍模具制造过程中的质量控制措施，例如加工过程中的控制点和检测点等。
2.5.8 安全注意事项提醒模具制造过程中需要注意的安全问题和事项。
2.5.9 文档修改和审批记录记录文档的修改和审批历史，以便追溯和管理。
2.6 内部审查和修订完成第一版的模具制造工艺规程后，进行内部审查和修订。
确保工艺规程的准确性和可行性。
2.7 最终审查和发布经过多次修订和内部审查后，进行最终审查。
模具工艺规程编制
• 将原材料转变为模具产品的全过程称为生 产过程。 • 包括: • 1. 毛坯制造 • 2. 零件加工 • 机械加工、特种加工、热处理等。 • 3. 产品的装配 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 装配、检验和调试等。
工艺过程及其组成: 工艺过程及其组成
1.工艺过程： 在生产过程中，改变生 产对象的形状、尺寸、 相对位置和性质等，使 其成为成品或半成品的 过程。 2．工序: 一个或一组工人。在一 个工作地点对同一个或 同时对几个工件所连续 完成的那一部分工艺过 程。 三、生产纲领和生产类 型
工序组成表格图样
工序举例
• 1、一个工人在一台车床上完成车外圆、端 面、空刀槽、螺纹、切断. • 2、一组工人刮研一台机床的导轨. • 3、一组工人对一批零件去毛刺. • 4、生产和检验原材料、零部件、整机的具 体阶段.
工序卡图样
模具制造工艺规程的制定
• 工艺规程－规定产品或零件制造工艺过程 和操作方法等的工艺文件. • 包括: 规定工件加工的工艺路线、工序的加 工内容、检验方法、切削用量、时间定额 以及采用的设备和工艺装备等. • 一．工艺规程的作用 • 1. 是指导生产的重要技术文件 • 2. 是生产组织和生产管理工作的基本依据 • 3. 是新建或扩建工厂或车间的基本资料
工步与走刀
• 工步是指在加工表面、刀具和切削用量 （不包括背吃刀量）均保持不变的情况下 所完成的那一部分工序内容。对于在一次 安装中连续进行的若干个相同工步，习惯 上视为一个工步。如 4 个 φ 15mm 孔的钻 削，可写成一个工步，即“ 4 - φ 15mm 孔”。
有时为了提高生产效率，经常用几 把刀具同时分别加工几个表面的工步， 称为复合工步。如 图 8-3 所 示为用一 把车刀和一个钻头同时加工外圆和孔。 在多刀车床、转塔车床的加工中经常 有这种情况。在工艺文件上，复合工 步也视为一个工步。 在一个工步内，因加工余量较大， 需用同一刀具、在同一转速及进给量 的情况下对同一表面进行多次切削， 每次切削称为一次走刀。如图 8-4 所示。 走刀是构成加工过程的最小单元。
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2
车大外圆及倒角
一次 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 一次 车床
4 铣键槽
一次 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
2.1 工艺规程概述
2.1.2 工艺过程及其组成
5、工位 为了减少工件安装的次数，常采用各种回转 工作台、回转夹具、或移位夹具，使工件在 一次安装中先后处于几个不同位置进行加工。 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后， 工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于 刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置 称为工位。
2.1 工艺规程概述
2.1.1 生产过程
将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
技术 准备
毛坯 制造
加工 过程
装配 过程
生产 服务
模具生产过程：通过设计、加工、装配，转变为满足使用要
求的模具的全过程。分为6个阶段：
① 模具方案策划 ② 模具结构技术设计
③ 生产准备
④ 模具非标准件加工
⑤ 装配与试模 ⑥ 验收与试模
图11–1 阶梯轴
讨论：
生产规模 不同，工序 的划分不一 样。
例：
表 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；
车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车 车床
小外圆、切槽及倒角
3 铣键槽、去毛刺
铣床
表 大批大量生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔*
2.1 工艺规程概述
2.1.2 工艺过程及其组成
生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和 性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 模具制造工艺过程是指从生产准备到模具验收之前的三 个阶段。是模具生产过程的主要部分。
2.1 工艺规程概述
2.1.2 工艺过程及其组成
1、工序 工序是一个或一组工人，在一 个工作地点对同一个或同时对 几个工件进行加工所连续完成 的那一部分工艺过程。它是组 成工艺过程的基本单元。
表 大批大量生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
2.1 工艺规程概述
2.1.2 工艺过程及其组成
3、进给 刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次进给。 一个工步可能只一次进给，也可能要几次进给。 4、安装 确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的过程，称为定 位。 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变 即夹紧。 工件的定位和夹紧过程称为装夹。 在某一工序中，有时需要对工件进行多次装夹加工，工件经 一次装夹后完成的那部分工序称为安装。
2.1 工艺规程概述
2.1.2 工艺过程及其组成
多工位加工 图示为利用万能分度头使工件依次处于 工位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完成对凸模槽的铣削加工。 1-分度头2-卡盘3-工件4-铣刀5-尾座
2.1 工艺规程概述
2.1.2 工艺过程及其组成
模具制造工艺过程的组成 工艺过程可以分为若干个工序，1个工序可以分为1 个或若干个工步，而1个工步又可以分为1次或若干 次进给。
第2章 模具机械加工工艺规程的编制
2.1 工艺规程概述 2.2 模具零件的工艺分析 2.3 毛坯的选择 2.4 定位基准的选择 2.5 工艺路线的确定 2.6 加工余量的确定 2.7 工序尺寸及其公差的确定
2.1 工艺规程概述
本节主要内容： 2.1.1 生产过程 2.1.2 工艺过程及其组成 2.1.3 制定模具加工工艺规程的步骤
2
车大外圆及倒角
铣端面钻中 心孔机床
车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 4 铣键槽 5 去毛刺
车床 专用铣床 钳工台
2.1 工艺规程概述
2.1.2 工艺过程及其组成
2、工步 工步是在加工表面和切削工具和切削用量中的转速和进给量 都不变的情况下，所连续完成的那部分工序。 工件在一次装夹后连续进行若干相同的工步时，常填写为一 个工步。 复合工步 用几把刀具或复合刀具，同时加工同一工件上的 几个表面，称为复合工步。在工艺文件上，复合工步应视为 一个工步。
图11–1 阶梯轴
讨论： 安装次数多 好还是少好？
例： 工序号 1Байду номын сангаас
表 单件小批生产的工艺过程
工序内容
设备
车一端面，钻中心孔*；两次 车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车 车床
小外圆、切槽及倒角 两次
3 铣键槽、去毛刺
一次 铣 床
表 大批大量生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
2.1 工艺规程概述
2.1.3 制定模具加工工艺规程的步骤
➢规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件 称为工艺规程。 ➢将模具制造工艺过程及其中各工序的内容，采用表格或卡 片形式规定下的文件，称为模具制造工艺规程。 ➢1、制定工艺规程的基本原则 ➢保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出 符合设计图样要求的产品。
2.1 工艺规程概述
2.1.3 制定模具加工工艺规程的步骤
2、工艺规程的种类 （1）机械加工工艺过程卡片（图2-5） 主要用于单件小批生产和中批生产的零件。 （2）机械加工工序卡片（图2-6） 用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批 生产中的某些复杂零件。
工序编号 1 2 3
工序内容 车两端面钻中心孔 车外圆（Φ32留磨削余量）车槽并倒角 磨Φ32外圆
模柄的工艺过程
设备 车床 车床 外圆磨床
2.1 工艺规程概述
2.1.2 工艺过程及其组成
➢划分工序的依据是工作地（或机床设备）、加工对象（工 件）是否改变以及加工是否连续完成，如果其中之一有改变 或者加工不是连续完成的，则应划分为另外一道工序。 ➢如：一批工件上孔的钻、铰加工，如何划分工序？ ➢ 如果一批中的每一个工序在同一台机床上钻孔后就接 着铰孔，则该孔的钻、铰加工过程是连续的，应划分为一道 工序。 ➢ 若在一台机床上将这批工件的孔全部钻完后再逐个铰 孔，那么，在这些工件孔的加工中，钻铰加工就不是连续完 成的，应划分为两道工序。
2.1 工艺规程概述
2.1.2 工艺过程及其组成
一个工步
多刀加工
图11–1 阶梯轴
每个工序 分为几个 工步？
例：
表 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；四个 车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车 车床
小外圆、切槽及倒角 五个
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床