小型工厂建设——选址和布局
工厂建筑规划方案
工厂建筑规划方案工厂建筑规划方案一、概述工厂建筑规划方案是为了满足工厂的生产需求，提高生产效率和工作环境，保障员工的工作安全和舒适度，达到经济效益最大化的目的。
本方案将从选址、建筑布局、生产车间设计、设备配置和环境保护等方面进行规划。
二、选址1. 选址原则：选取地理位置便利、交通便捷、土地自然条件好且具备发展潜力的地方。
2. 选址要求：工厂周边不能有居民区，靠近水源和供电线路，并考虑土地容量和环境影响评估。
三、建筑布局1. 办公区域：位于工厂正门的一楼，包括管理部门、研发部门和会议室等。
设有通风、采光良好的办公室和休息区。
2. 生产区域：设置在工厂后半部分，包括原料仓库、生产车间和成品仓库等。
生产车间应按工艺流程进行划分，确保各个车间之间的流线顺畅。
3. 辅助区域：设置在工厂的一角，包括员工食堂、员工宿舍和体育健身区等。
四、生产车间设计1. 生产车间的空间布局应根据生产流程进行合理布置，避免物料交叉污染。
2. 配置充足的通风设备和消防设备，确保作业安全。
3. 考虑每个车间的生产能力，配置适量的设备，提高生产效率和产品质量。
4. 优化工位布局，提高员工的工作效率和舒适度。
五、设备配置1. 根据生产需要，选购先进、高效、稳定的设备，提高生产效率和产品质量。
2. 配置必要的安全设备和防护设施，确保员工的工作安全。
3. 考虑设备的维护和保养，确定设备折旧周期和维修计划，保障设备的正常运行。
六、环境保护1. 建立废弃物处理系统，确保废弃物的安全处理、处置和回收利用。
2. 配置污水处理设施，确保处理后的水质符合国家标准，减少对环境的污染。
3. 优化能源利用，采用节能设备和节能措施，降低能源消耗，减少碳排放。
七、总结工厂建筑规划方案的制定是为了满足工厂的生产需求，提高生产效率和工作环境，保障员工的工作安全和舒适度，达到经济效益最大化的目的。
本方案从选址、建筑布局、生产车间设计、设备配置和环境保护等方面进行规划，力求合理布局，科学配置设备，实现可持续发展。
制造业小型工厂设立规划
制造业小型工厂设立规划一、引言制造业一直是国民经济的重要组成部分，小型工厂的设立对于促进地方经济发展、增加就业机会和提高产品竞争力具有重要意义。
本文将从市场需求、规划选址、设备布局、人力资源和环境保护等方面，探讨制造业小型工厂设立的规划。
二、市场需求在制造业小型工厂设立规划中，市场需求是首要考虑因素之一。
在确定工厂产品定位及规模时，需进行市场调研，了解目标市场的需求量和潜在竞争对手的情况。
只有抓住市场需求，才能确保工厂运营的长期稳定。
三、规划选址规划选址是工厂设立中至关重要的环节。
合理的选址可确保工厂生产运营的便捷性和高效性。
选址时需要考虑交通便利度、资源供给、用地成本和政策支持等因素。
此外，应避免选址于人口密集区或对周边居民造成噪音和环境污染的区域。
四、设备布局设备布局是工厂规划的核心部分，目的是优化生产流程，提高生产效率。
工厂内部应根据生产工序和设备需求进行科学布局，合理规划原材料储存区、生产区、包装区和成品储存区。
合理的设备布局有助于减少生产环节和资源浪费。
五、人力资源制造业小型工厂设立需要考虑到人力资源的配备和培养。
工厂应根据生产规模和工艺要求，确定所需员工数量和专业技能。
同时，工厂还应制定有针对性的培训计划，提高员工技能水平和工作效率。
人力资源的合理配置将有助于提升工厂的竞争力。
六、环境保护在制造业小型工厂设立规划中，环境保护是一项重要任务。
工厂应根据规定的环保标准，合规运营，并采取措施降低废气、废水和固体废物的排放。
同时，在设计工厂建筑和生产工艺时，应注重节能减排和资源回收利用，促进绿色制造。
七、总结制造业小型工厂设立规划是一个复杂而细致的过程，需要在市场需求、规划选址、设备布局、人力资源和环境保护等方面进行全面考虑。
通过科学规划和合理布局，小型工厂能够实现高效生产和可持续发展，为地方经济做出积极贡献。
新工厂布局规划方案
新工厂布局规划方案随着时代的发展和科技的不断进步，各行各业都在不断改革和创新，为了适应市场的需求和提高生产效率，新工厂的建设和改造成为了必然的趋势。
新工厂的布局规划是其中很重要的一环，下面将就新工厂布局规划方案进行讨论。
1. 选址和场地规划在新工厂的选址和场地规划这一环节中，需要考虑以下因素：1.物流交通：地理位置是否便于物流运输，是否可与周边网络相连通；2.劳动力资源：工厂附近是否有充足的劳动力资源，该地区的劳动力市场是否稳定；3.环境因素：工厂所处的环境因素是否符合生产要求和环保标准；4.土地成本：新工厂选址需要考虑土地成本，同时还需要考虑该土地的未来增值潜力。
选址和场地规划需要确保工厂在未来的规模扩张中具备足够的可用土地和基础设施，并且需要充分考虑周边的环境和社会因素。
2. 厂房和设备规划在厂房和设备规划这一环节，需要考虑以下因素：1.生产流程：根据生产流程部署生产区域，确保工作流程顺畅；2.车间布局：车间的布局需要充分考虑设备的分布，同时尽量减少人员和设备的交叉；3.设备选型：设备应根据生产需求及产品的类型来选择，并且需要考虑设备的配置、数量、功率等参数；4.工艺流程：工艺流程应可操作性和效率两方面兼顾。
厂房和设备规划需要充分考虑设备的短期和长期运营成本，同时考虑设备的可扩展性和生产升级。
3. 办公区规划在办公区规划这一环节，需要考虑以下因素：1.办公区域位置：办公区域应该布置在生产车间以外的区域，以避免危险和影响工人生产；2.办公区面积：根据员工人数合理规划办公区面积；3.办公区功能布局：办公室、会议室、员工休息室等的分配，如何使各个区域协调、安排得当；4.设备和硬件设施配备：PC和电话等办公设施是否齐全，并且是否有咖啡机、饮水机等日常用品。
办公区规划需要充分考虑员工的工作效率和舒适感，同时也需要考虑办公区域的环保和体验。
4. 环保和安全规划环保和安全规划是新工厂布局规划的重要一环，需要充分考虑环境保护和人员安全。
小型工厂建设——选址和布局
近来有好多朋友来电和我讨论关于建设小型厂的问题，为了报答朋友们对鄙人的厚爱，针对资金人手有限喜欢一切亲力亲为的创业投资者们特写下此文（也可用于工程设计人员的参考交流）。
本文只是个人狭义的有针对性的某些愚见，不代表广大的正式建设思路，本文仅供参考，因匆忙难免有不到之处，如有错误请大家海涵；投资有风险，望各位投资者慎重考虑。
小型生物柴油工厂建设——选址和布局生物柴油工厂所在的地区，生物柴油工厂和环境以及生物柴油工厂内部组件之间的相对位置，对生物柴油工厂的安全是至关重要的问题。
一、危险和防护的一般考虑在工厂的定位、选址和布局中，会有碰到各式各样的危险。
为便于说明，可以把它们划分为潜在的和直接危险的两种类型。
对于潜在危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。
典型的潜在危险有：①有易燃、易爆物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动；⑩由于蒸气云降低能见度等。
潜在危险失去控制就会发展成为直接危险，造成对人身或财产的直接损害。
直接危险为：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。
对于所有上述两级危险，可以设置三道防护线。
第一道防护线是为了解决潜在危险，并防止直接危险的发生。
第一道防护线的成功主要取决于所使用设备的精细制造工艺，如无破损、无泄漏等。
在工厂的布局和规划中也有有助于构筑第一道防护线的内容，如：(1)根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；(2)为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。
尽管做出以上努力，但仍时有直接危险例如火灾发生。
对于直接危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度，需要实施第二道防护线，在工厂的选址和规划方面采取一些步骤，如：(1)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；(2)在关键部位安放灭火器材。
小微企业工厂选址要点
小微企业工厂选址要点现阶段，我国的制造业虽然不景气，但从长远来看，国家、民族要发展壮大，是离不开强大的制造业的，这不，特总统也在叫嚷振兴米国的制造业嘛。
广大的小微企业，是制造业发展不可或缺的力量和土壤，而且在国家大力提倡万众创业、以创业带动就业的今天，成立并发展好一家小微生产型企业，无疑也是顺应时代潮流、响应党和国家的号召的。
今天，本公司也在中原大地郑州建立了一家公司，建设了一间十万级的生产保健用品和消毒用品的车间，中间当然是大费周折，现在把总结出来的关于工厂选址的血泪教训分享给大家，希望能给志在创业发展的同仁一点借鉴。
一、园区性质一定要选择成熟的工业园区，租金贵一点没关系，可以减少很多配套设施不完备的痛苦。
而且成熟的园区，管理和服务水平也比较高，比较人性化，将来会为你省时省力省钱。
而且我们的项目，要跟园区的立项性质相符合，也要跟当地发展规划相符合。
强烈建议不要选择租用私人建设的小工业园区。
理由：1、政策上很少有支持，2、老板的资金状况会很大程度上影响你的经营环境，3、收费混乱（我的工厂现在一个月物业费将近1000，享受的服务就是电梯和楼梯间的卫生，以及少量的垃圾清理）。
二、环保因素不要靠近对环境保护有较高要求的保护区（如水源保护区），不然会极大的增加环评的难度。
在确定厂址之前，不妨到当地的环保部门或做环评的中介机构去了解一下所在地址对环保是否有特殊要求。
对园区要求有大环评，而且要以看到具体文件为准，不要听信许诺，不然难免将来会有纠纷。
三、消防因素园区的大消防必需过关，不仅仅是消防设施齐全。
消防合格不合格，由消防大队说了算，设施再齐全，也不代表消防没问题。
而且在设计好厂区建设的规划后，还要拿着规划图纸到消防部门征求意见（不能光征求业务归口管理部门的意见，而要让二者都通过）。
厂区的小消防，建议找代办机构办理，专业的人办专业的事，该花的钱要花。
河南中科健康产业有限公司隶属于河南中科医药研究院，是一家专注于传统中医药健康产品研发、生产、销售、代工，行政部门文号批号申报注册（消字号、健字号、妆字号、食字号、国药准字、械字号、企标备案、检测报告），GMP净化工程建设及认证，技术服务等综合性服务公司，拥有先进的贴敷研发技术，强大贴敷生产能力。
小建筑公司选址方案范文
小建筑公司选址方案范文小建筑公司选址方案一、选址概述小建筑公司作为一家新兴的建筑企业，为了迅速扩大业务规模并提升市场份额，必须选择一个合适的地点来设立公司办公室和工程部。
本选址方案旨在找到一个满足公司需求的地点，以便实现公司的长期发展目标。
二、选址要求1. 地理位置：选址应位于人流密集、便于交通、交通便利的地段，便于客户前来咨询和交流业务。
2. 周边环境：应选择周边环境良好、生活设施完善、人员流动性大的地方，以吸引优秀的人才加入公司。
3. 办公场地：办公场地应有足够的空间和设施，满足公司当前和未来的发展需求。
4. 成本控制：选址方案应尽量控制成本，以确保公司的盈利能力。
三、候选地点分析1. 市中心商业区优点：市中心商业区是人流密集的地方，交通便利，周边环境和生活设施完善。
商业区附近通常有大型商场和购物中心，可以方便员工的娱乐和购物需求。
缺点：市中心商业区的租金较高，成本较高。
办公场地较为紧张，很难找到足够大的场地来容纳整个公司。
2. 高科技园区优点：高科技园区通常位于城市的郊区，地理位置优越，交通便利。
周边环境和生活设施良好，人员流动性大。
办公场地多且价格相对较低，可以满足公司前期和长期发展的需求。
缺点：高科技园区通常离市区较远，可能不太便于客户前来咨询和交流业务。
员工的交通成本可能会增加。
3. 家居建材城优点：家居建材城通常有大量的供应商和合作伙伴，便于建立业务合作关系。
周边环境和设施完善，人员流动性大，生活便利。
缺点：家居建材城的租金较高，办公场地选择空间较为有限。
周边环境过于商业化，可能不太适合用作办公和生活。
四、选址最佳方案综合考量上述候选地点的优点和缺点，经过细致的评估和分析，本方案建议选择高科技园区作为小建筑公司的选址。
选择高科技园区的主要原因如下：1. 交通便利：高科技园区通常位于城市的郊区，离市中心较远，但交通便利。
员工可以通过地铁、公交车等公共交通工具到达，也可以选择自驾车前往。
生产设施选址与设施布置
生产设施选址与设施布置引言在进行生产设施选址与设施布置时，选择合适的位置和布置方式对企业的生产效率和竞争力具有重要影响。
本文将介绍生产设施选址与设施布置的原则和方法，以帮助企业做出明智的决策。
一、生产设施选址1.1 市场接近原则选择生产设施的位置时，需要考虑其距离市场的接近程度。
如果产品的销售渠道主要是线下零售，那么选址时要考虑离目标市场和客户群体较近的地方。
而如果产品主要通过电商渠道销售，对选址的要求就相对较低，只需要确保物流配送的便利性即可。
1.2 成本考虑生产设施的选址还需要考虑成本因素。
首先要考虑的是土地成本，不同地区土地价格差异较大，企业需要在成本和市场接近度之间做出平衡。
其次，要考虑劳动力成本，一些地区劳动力成本相对较低，但也要根据企业的生产工艺和技术要求来确定选址，以确保能够招募到符合要求的员工。
1.3 政策支持与配套设施政策支持和配套设施也是选择生产设施的重要考虑因素。
一些地区为了吸引企业投资，会提供一系列的政策优惠，比如减免税收、土地补贴等。
此外，当地的基础设施和公共服务设施是否完善也需要考虑，包括交通、水电供应等。
二、生产设施布置2.1 流程优化在进行生产设施布置时，首先要考虑的是生产流程的优化。
合理的布置可以减少物料的运输距离和时间，提高生产效率。
通常，生产流程从原材料接收、生产加工、成品仓储到发货环节，需要按照合理的顺序进行布置，以最小化生产线上的等待时间和物料运输的距离。
2.2 作业安全与环境保护生产设施的布置还需要考虑作业安全和环境保护。
对于有风险的生产工序，需要设置相应的安全防护设施，并且要保证作业人员的安全。
此外，还要考虑生产过程中的噪音、废气等对环境的影响，选择合适的设施布置来减少污染和环境风险。
2.3 资源利用效率生产设施的布置还需考虑资源利用效率。
合理的布置可以最大限度地利用空间，并优化设备和仓储的布局，以提高资源利用率。
同时，还可以通过布置生产设施与配套设施的关系，进行资源共享和协同，降低生产成本。
厂址选择与总平面布置
厂址选择与总平面布置厂址选择与总平面布置厂址选择与总平面布置是一个企业在建厂时需要进行的重要决策。
厂址的选择涉及到诸多因素，如交通便利性、资源供应、市场需求、劳动力成本等，而总平面布置则需要考虑到生产流程的合理性、安全性以及未来扩展的可能性等。
下面将对厂址选择与总平面布置进行详细的探讨。
一、厂址选择厂址选择是企业建厂的第一步决策，它直接影响到企业的生产成本和运营效率。
下面是影响厂址选择的几个重要因素：1. 交通便利性：企业的原材料和产品需要通过交通工具运输，因此交通便利性是一个至关重要的因素。
选择靠近高速公路、铁路、水运等交通节点的地点，可以降低运输成本，并且缩短产品到达市场的时间。
2. 资源供应：不同的企业所需的资源也不同，比如某些企业需要大量的水源，而某些企业需要利用特定的地理条件等。
因此选择地方时，需要考虑是否满足企业的资源需求。
3. 市场需求：企业建厂的主要目的是生产产品满足市场需求。
因此，选择地方时需要分析市场需求，选择离目标市场较近的地区建厂，能够缩短产品运输的时间，降低运输成本。
4. 劳动力成本：劳动力成本一直以来都是企业建厂时需要考虑的一个重要因素。
选择地方时需要分析当地的人力资源情况，包括劳动力的数量和素质等，以及当地的用工成本，寻找劳动力成本较低的地方。
综上所述，厂址选择需要综合考虑交通便利性、资源供应、市场需求以及劳动力成本等因素，找到一个最优的厂址，满足企业的生产和发展需求。
二、总平面布置总平面布置是指在确定了厂址之后，对整个建筑物及设备进行合理布置，以满足生产流程的需要，并保证工作的高效性和安全性。
1. 生产流程合理性：在总平面布置时，需要结合企业的生产流程进行合理的布置。
生产过程中需要经过一系列的加工和装配，因此在布置时需要考虑生产各个环节之间的协调性和顺序性，以减少产品在生产过程中的运输时间和能耗。
2. 安全性：安全是厂区布局的重要考虑因素之一。
在总平面布置时，需要合理配置防火设施、消防通道和应急出口，确保在生产过程中能够及时应对突发事件，保障员工的安全。
工厂的风水策划与布局
工厂的风水策划与布局风水是一门古老的中国学问，它强调环境与人的和谐相处，通过合理的布局和设计来提升人们的运势和福祉。
在工厂的建设和布局中，风水也起着重要的作用。
本文将详细介绍工厂的风水策划与布局，包括选址、建筑设计、内部布局等方面的内容。
一、选址工厂的选址是风水策划的第一步，一个好的选址可以为工厂带来兴旺发达的运势。
在选址时，需要考虑以下几个因素：1. 地形地势：选择平坦的地形，避免选择有明显坡度的地方。
地势高低要合理，避免选择低洼地区，以免积水或者水灾。
2. 水源：选择靠近水源的地方，水是财富的象征，有水的地方可以带来财运。
但是需要注意水源是否干净，避免选择附近有污染的水源。
3. 道路交通：选择交通便利的地方，有利于工厂的物流运输和员工的出行。
避免选择交通拥堵的地区，以免影响工厂的正常运营。
4. 周边环境：选择周边环境良好的地方，避免选择靠近垃圾处理厂、化工厂等有污染的地方。
周边环境对工厂的形象和员工的健康都有重要影响。
二、建筑设计工厂的建筑设计需要符合风水的原则，既要满足实用性和功能性，又要考虑风水的影响。
以下是一些建筑设计的要点：1. 外观设计：工厂的外观设计应该简洁大方，避免过于复杂和繁琐的装饰。
建议选择明亮的颜色，如白色、黄色等，以增加工厂的气场和吸引力。
2. 入口设计：工厂的入口是工厂的门面，需要注重设计。
入口应该宽敞明亮，避免狭窄和暗淡的感觉。
可以适当摆放一些绿植或者水景，增加生气和活力。
3. 建筑材料：选择优质的建筑材料，避免使用劣质材料。
建议选择环保、耐用的材料，以增加工厂的质感和品质。
4. 建筑高度：工厂的建筑高度应该适中，避免过高或者过低。
过高的建筑会给人一种压抑感，过低的建筑则会给人一种拘束感。
三、内部布局工厂的内部布局需要合理规划，以提高工作效率和员工的舒适度。
以下是一些内部布局的要点：1. 办公区域：办公区域应该宽敞明亮，避免拥挤和阴暗。
建议将办公区域设置在工厂的中心位置，以提高工作效率。
小型厂房布置规划设计方案
小型厂房布置规划设计方案1. 引言小型厂房是指面积较小、用途为生产加工的工业建筑。
设计一套科学合理的厂房布置规划方案，对于提高生产效率、优化工作环境以及保障生产设备安全是十分重要的。
本文将从生产流程、空间布局、设备选型、安全工程等方面，对小型厂房进行规划设计方案。
2. 生产流程规划在规划设计方案中，首先需要确定小型厂房的生产流程。
根据生产工艺和产品制造过程，将整个生产流程划分为不同的区域，如原材料区、加工区、装配区等。
通过科学合理的流程规划，可以提高生产效率，降低生产成本。
3. 空间布局设计在空间布局设计中，需要根据生产流程规划确定不同区域的位置和面积。
首先考虑的是原材料区，需要设计合理的存储空间，以便于材料的整理和管理。
其次是加工区，需要根据设备和机器的布局确定加工区的大小和形式，同时要保证操作人员的工作空间。
最后是装配区，需要提供足够的空间和设备以保证产品的装配和组装。
4. 设备选型和配置根据生产流程和空间布局设计，可以选型和配置适合小型厂房的设备。
在设备选型上，首先需要考虑生产需求和产能，选择能够满足生产要求的设备。
同时还应该考虑设备的品牌和质量，选择稳定可靠的设备以提高生产效率和产品质量。
5. 安全工程设计在小型厂房布置规划设计方案中，安全工程设计是不可忽视的一部分。
首先需要考虑建筑结构的安全性，包括抗震能力和防火措施。
其次是防护设施，如安全门、消防设备、应急通道等，以提供安全的工作环境。
此外，还需要对电气设备和通风系统进行合理布局和设计，确保生产过程中不发生安全事故。
6. 环境保护措施在小型厂房布置规划设计方案中，环境保护也是一个重要的考虑因素。
在选择材料和设备时，应考虑其对环境的影响，尽可能选择环保型产品。
同时应设置废水和废气处理设备，以减少对环境的污染。
7. 结论综上所述，小型厂房布置规划设计方案的制定对于提高生产效率、优化工作环境和保障设备安全是至关重要的。
通过科学合理的生产流程规划、空间布局设计和设备选型，可以提高生产效率并降低成本。
工厂选址与设施布置
0.25×60=15.0 0.05×60= 3.0 0.10×80= 8.0 0.39×70=27.3 0.21×70=14.7
68.0
Operations Management
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选址盈亏平衡分析法
� 用来对多个选址方案进行经济比较，通过定义 可变成本、不变成本，并为每个地址计算出这 两种成本的图表，再比较总成本，选取成本最 小的那一个作为厂址。
� 交货之前产品在各地的不必要的运 输；
� 因远离主要消费区而无法得到消费 者的反馈带来的损失。
Operations Management
7
影响选址决策的关键因素（3）
� 基础设施 � 足够的铁路、公路和海运、空运能力； � 满足能源和远距离通信的要求； � 当地政府是否愿意投资建设一流的基础 设施
Operations Management
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重心法的应用
商店位置 芝加哥 匹兹堡
每月运送的货量（车） 2000 1000
Quain百货商店
在芝加哥、匹兹堡、 150
纽约和亚特兰大都 设有分店，现在它 120
正开始迁出匹兹
90
堡，尽管那儿是链
条中的一环，但仓 60
北
纽约 亚特兰大
1000 2000
� 考虑以上计算结果，选取总分
最高的地址作为最佳选择。 Operations Management
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选址影响因素及其权重
因素 劳动力成本
工资 工会 工资变动 工会变动
可利用资源和生产率
劳动力供应量 能源成本 附加值 劳动时间损耗
州政府规定的雇用成本
工人的赔偿保险 失业补偿收益 事故的平均保险费
权重(%)
化工工厂的定位、选址和布局
化工工厂的定位、选址和布局化工工厂的定位、选址和布局是一个复杂的过程，需要考虑多方面因素。
下面将就此问题进行详细的阐述。
一、定位1. 定位目标首先要明确化工工厂的定位目标，即该工厂的产品定位和市场定位。
化工工厂可以生产各种化学品、合成材料等，不同的产品定位和市场定位决定了工厂的规模、产能、技术水平等。
2. 安全性其次，化工工厂的定位需要考虑安全因素。
一些化学品生产过程中可能产生有毒有害气体、废水和废物等，必须在设计时考虑如何安全地处置这些废料，并避免污染周围环境和影响公众安全。
3. 环保性同时，化工工厂的定位也应该考虑环保因素。
现代社会对环境的要求越来越高，化工工厂要尽可能做到“三废”零排放，遵守环保法规、标准和规范。
4. 可持续性最后，化工工厂的定位也需要考虑可持续性。
化工工厂可能涉及到大量的能源消耗、水资源消耗等，需要在设计时考虑如何节约能源和资源，减少对环境的影响，实现可持续发展。
二、选址1. 地理位置选址时需要考虑化工工厂的地理位置，包括地形地势、交通条件、气候条件等。
这些因素将直接影响工厂的建设和运营方面的问题，如道路和铁路运输的便利程度、水源问题等。
2. 环境因素选址还需要考虑环境因素，如污染源、周边环境等。
化工工厂应该避免建在人口密集区或者重要生态系统周边，以减少对周围环境的影响，保护生态环境。
3. 法律规定选址还需要考虑法律规定，例如某些国家和地区会规定禁止在某些地区建设化工厂，或者需要满足特定的条件才能建设化工厂。
4. 经济因素选址还需要考虑经济因素，如地价、用工成本、税收政策等。
这些因素将影响到化工工厂的建设成本和经营成本，直接影响到企业的盈利和发展。
三、布局1. 设计理念在化工工厂的布局设计中，应该尽量采用人性化的设计理念，为员工提供一个安全、舒适、健康的工作环境。
此外，应该充分考虑人体工程学、环保、节能等因素，打造一个科学、高效、节约的生产环境。
2. 安全设计在化工工厂的布局设计中，安全设计是非常重要的部分。
厂址选择和设施布置
厂址选择和设施布置引言厂址选择和设施布置是企业建立和运营工厂时面临的重要决策之一。
选定合适的厂址和设计合理的设施布置对于企业的长期发展和生产效率具有重要影响。
本文将介绍厂址选择和设施布置的一些关键考虑因素，并提供一些实用的指导准则。
厂址选择的考虑因素1. 地理位置地理位置是一个重要的考虑因素，它对于供应链管理、物流和市场覆盖范围有着直接的影响。
企业应该选择靠近供应商和客户的地理位置，以减少物流成本并提高交付的效率。
此外，还需要考虑附近的交通设施，如港口、高速公路和机场，以便更好地与供应链和市场进行连接。
2. 劳动力成本和可用性劳动力成本和可用性是另一个重要的考虑因素。
企业应该选择劳动力成本相对较低的地区，以降低生产成本。
同时，还需要考虑当地的劳动力市场供求状况，以确保能够招聘到足够的合格劳动力来支持工厂的运营。
3. 环保和法规要求环保和法规要求是企业必须遵守的重要因素。
一些地区可能对工厂的环境影响、废物处理和排放标准有着严格的要求。
企业应该选择符合当地环保和法规要求的地区，以避免未来可能的环保问题和法律风险。
4. 灾害风险灾害风险是另一个需要考虑的因素。
企业应该选择远离地震、洪水、台风等自然灾害风险较低的地区。
此外，还需要考虑当地的供水、供电和通信设施是否稳定可靠，以减少停工和生产中断的风险。
5. 土地和建筑成本土地和建筑成本是企业在选择厂址时需要考虑的因素。
企业应该选择土地和建筑成本相对较低的地区，以降低建厂成本。
此外，还需要考虑土地的可用面积和形状是否适合企业的生产需求。
设施布置的重要性设施布置是指在厂区内合理规划和布置各个生产设施的位置。
合理的设施布置可以提高生产效率、降低生产成本和提升员工工作环境。
以下是一些设施布置的重要准则。
1. 流程优化设施布置应该以优化生产流程为目标。
相互依赖的生产设施应该彼此靠近，从而减少物料和信息的传递时间。
同时，还应考虑设施之间的空间需求和人员流动，以确保生产过程的顺畅进行。
如何布局和选址开办中小型企业
如何布局和选址开办中小型企业在当今经济环境下，中小型企业已经成为各个国家的经济支柱之一。
而在中小型企业的创办过程中，选址布局是其中最为关键的一环。
良好的选址和布局可以增加企业的知名度和品牌形象，进而带来更多的经济效益。
而失误的选址和布局则可能会导致商业失败。
因此，本文将从市场潜力、环境因素、客户特征和成本考虑等多个方面阐述如何布局和选址开办中小型企业。
市场潜力首先，需要考虑的是市场需求和市场潜力等因素。
在选址时需要对周围的人口结构、消费能力和消费趋势等进行全面评估。
例如，如果准备开设一个餐饮企业，那么带有超市、商场、影院等娱乐消费场所的商圈则是更容易吸引客户的区域。
因为这种区域的客户消费能力较高、消费需求多样且流通性更大。
而若是有料理特色的餐车，应选择人流量及交通便利的观光胜地或商业街等。
环境因素其次，环境因素也是选址时需要考虑的重点。
环境因素包括了周围交通情况、物业保养（例如绿化带、拥堵情况、道路修建是否便利）、环境整洁程度（包括市容、噪音、空气质量等）。
这个因素的考虑是为了让企业在进入市场后更容易被接受，获得相应的支持与信任。
例如，使用环保餐盒或完善的垃圾处理设施中转运营区，可以提升餐厅的环保形象，并获得更多支持和信任。
客户特征同时，也应该考虑到潜在客户的特征。
潜在客户的特征包括了客户的年龄、性别、职业等等。
例如，如果是店主准备创办一个儿童玩具店，那么就应该考虑到小孩和妈妈的特征，选择在公园或大型商场等可以增加客流量、有安全性保障、同时呼应客户需求的区域进行选址布局。
成本考虑最后，成本也是中小型企业创办时需要谨慎考虑的因素之一。
成本包括了场地的租赁费、宣传广告的成本、人员工资成本等。
因此，需要满足成本所需的基本需求。
若是始终高昂的特色餐饮等种类，不如先开个带有大众口味餐品的品牌去覆盖市场而获得资金达到后续经营的资本上，然后再稳健地进军市场。
总之，选址布局是一个复杂而综合的过程，需要全面考虑各项因素。
企业选址与工厂平面布局
企业选址
1
生产与运作系统的空间组织
生产与运作系统的空间组织，直观地说就是确 定构成生产与运作系统硬件的空间位置、地理 位置。
生产与运作系统除了它的构成硬件（设置和装 备）外，还有人力资源结构，即生产与运作系 统的组织形式。
因此，广义地说，生产与运作系统的空间组织 还包括建立生产与运作单位，构建生产与运作 单元。
同工艺方法、不同加工对象。 两种形式：
——完成一个工艺阶段的全部工种作业的专业 化车间。
——完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种 的工艺专业化车间。
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工艺专业化车间之间零件运动示意图
锻工车间
热处理车间
电镀车间
装配车间
车工车间 铣工车间 钻镗车间 磨工车间
22
工艺专业化原则的优点
对产品品种变化的适应能力强； 生产系统的可靠性较高； 工艺及设备管理较方便。
主要因素： ——产品生产工艺； ——企业专业化与协作水平； ——生产单位的专业化原则； ——企业的规模； ——企业的环境条件。
另外还有物料流向、物料运量、作业相互 关联性等。
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空间布置的基本原则
基本原则： ——最短路径原则 ——关联原则 ——分工原则 ——协调原则 ——弹性原则
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（一）工厂平面布置的步骤
二、选址决策的影响因素
包括
➢ 厂区外的因素 ➢ 厂区内的因素
5
厂区外的因素
市场因素 原料因素 能源因素 技术因素 协作因素 运输因素 人力因素 水电因素 卫生因素 社会因素
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厂区内的因素
地质因素 容量因素 地势因素 环保因素
7
三、选址决策的程序
（一）选择区域和地点 选择某一个地区
厂址选择和设施布置
厂址选择和设施布置厂址选择和设施布置在建设一个工厂的过程中，厂址选择和设施布置是两个非常重要的环节。
正确选择厂址和合理布置设施不仅可以提高生产效益，还可以降低成本，增加企业的竞争力。
本文将从厂址选择的原则、厂址选择的方法以及设施布置的重点等方面进行介绍。
一、厂址选择的原则1. 地理位置：厂址应选择交通便利、离城市、港口、铁路等交通枢纽较近的地点。
这样有利于原材料的供应和产品的销售，减少运输成本。
2. 土地条件：厂址应选择土地坚实、地基稳定、民用设施齐全的地方。
避免因土地沉降等原因导致设施的损坏。
3. 劳动力资源：厂址应选择人口密集、劳动力资源充足的地方。
这样有利于企业的用工和招聘。
4. 环境因素：厂址应选择环境优良、空气清新、无重污染源的地方。
这样有利于员工的健康和企业的可持续发展。
二、厂址选择的方法1. 实地考察法：企业可以派遣相关人员实地考察多个候选厂址，收集相关信息并进行比较和分析。
考察内容包括地理位置、土地条件、交通便利程度、人口密集程度等。
2. 数据分析法：企业可以利用相关数据进行分析，包括地理信息系统、交通流量数据、劳动力资源数据等。
通过数据的比较和分析，选择最适合自己的厂址。
3. 咨询顾问法：企业可以聘请专业的厂址选择咨询顾问进行咨询。
咨询顾问会根据企业的需求和要求，提供最合适的厂址选择方案。
三、设施布置的重点1. 生产区域：生产区域是工厂最核心的区域，应合理布置生产设备和生产线。
设备之间的距离应适当，方便运输和协作。
同时，还应留出一定的空间，以便设备的维修和保养。
2. 办公区域：办公区域是工厂内部管理的核心区域，应布置办公室、会议室、休息室等设施。
办公区域应远离生产区域，以免噪音和异味干扰办公工作。
3. 储存区域：工厂应设立储存区域，用于存放原材料、成品和半成品。
储存区域应干燥、通风良好，并采取适当的防火措施。
4. 环境设施：工厂应根据需要设置相应的环境设施，如空调、通风设备、废水处理设备等。
工厂选址和使用规划方案
工厂选址和使用规划方案引言工厂的选址和使用规划是一个关键的环节，直接关系到生产效率、成本控制、市场拓展以及员工生活质量等方面。
本文将探讨工厂选址的要素和分析方法，并提出一套详细的使用规划方案。
工厂选址的要素和分析方法1. 路网交通条件工厂运输和物流是非常重要的环节，因此选择交通便利的地点至关重要。
一般来说，靠近高速公路、铁路或港口的地点都是较理想的选址。
此外，还需要考虑到道路拥堵情况、客运和货运设施等因素。
2. 劳动力资源工厂的生产依赖于稳定的劳动力资源。
因此，选择地点时需要考虑附近人口数量和技能水平。
常见的方法是通过人口普查数据或当地劳动力市场调研来评估。
3. 地价和土地供应地价和土地供应情况会直接影响到工厂选址的成本。
一般来说，选择地价适中、并且具有长期土地供应能力的地点较为理想。
4. 市场接近度如果工厂生产的产品需要迅速送达市场，那么选择距离市场较近的地点是非常重要的。
此外，如果工厂所在地也是某个特定市场的集聚地，可能会带来更多的机会和合作伙伴。
5. 自然环境因素工厂的选址还需要考虑到自然环境因素，例如气候条件、地质状况等。
一些特殊行业，如化工行业，可能对周围环境有特殊要求，这些因素也需要考虑进去。
6. 政策支持和法规遵从不同地区的政策和法规对工厂的选址和使用有不同的要求。
因此，选择地点时要考虑到政府的产业政策、财政支持和法规遵从等因素。
工厂使用规划方案工厂使用规划方案是根据工厂的具体情况和需求来制定的。
下面是一套常见的工厂使用规划方案。
1. 生产区规划生产区是工厂最核心的区域，直接关系到生产效率。
在生产区规划中，需要考虑到生产线布局、设备摆放、人员流动、材料运输等因素。
重点是要使生产流程顺畅，最大程度地提高产出和效益。
2. 办公区规划办公区是管理人员和行政人员的办公场所。
在办公区规划中，需要考虑到人员数量、工作流程、通信设备和办公设备等因素。
注重提供一个良好的工作环境，以提高员工的工作效率。
第二章厂址选择与工厂总平面布置
一、工厂总平面布置的内容
▪ 仓储及运输设施
包括原料、辅料、机物料、成品、燃 料和其他材料仓库货露天堆场以及运 输设施。
▪ 行政福利建筑
如厂部办公楼、餐厅、托儿所、医务 室、传达室和俱乐部等。
二、建筑物的功能分区
▪ 如果厂区占地面积比较大，以及几百、上
千亩的服装工业园、纺织服装工业园等， 园区内应按功能分区，园区可分为：
▪ 货流入口大多布置在厂后邻近仓库区，可
使物料入厂、成品出厂方便，以避免人流 与货流形成交叉。
四、合理布置建筑物的方位与间距
▪ 在布置各种建筑物的相对位置时，必须
考虑建厂地区的主导风向。
▪ 应将生产区布置在生活区的下风向。 ▪ 主厂房的方位需根据厂房形式、地区、
日照和城镇的总体规划确定，要保证主 厂房有良好的自然通风和自然采光。
一、合理进行功能分区
▪ 根据工厂生产特点和建筑物的使用功
能要求，对厂区内各种建筑物和构筑 物进行分区布置。
▪ 例如，将厂区分成生产区、动力设施
与仓库区、公共活动中心区等。布置 时应尽量做到布局紧凑、合理。
▪ 辅助厂房和生活福利设施房屋的安排
应有利于生产、方便生活。
二、满足生产工艺要求
▪ 生产工艺流程是进行总平面布置的主
要依据。
▪ 要根据工艺流程的要求和特点，合理
安排各种建筑物和构筑物的位置，以 满足它们之间的联系和要求。
三、正确选择厂内外运输方式， 合理组织好人流和货流
▪ 人流是指职工上下班行走的路线。 ▪ 货流则是指物料以原料形式运进工厂至
以成品形式运出厂在厂内运行的路线。
▪在总平面布置中确定各个车间相对位
置时，应使货流和人流路线短捷，避免 或尽量减少人流与货流交叉，以确保道 路通畅和安全。
家电行业工厂规划方案
家电行业工厂规划方案家电行业工厂规划方案一、选址与布局1.选址：根据工厂生产需要，选择地理位置便利的地点进行建厂。
要考虑交通便利、电力供应充足、水资源充足等因素。
2.布局：根据生产流程和工厂规模确定合理的布局。
要确保各个车间之间的协调配合，并且要考虑员工的通行便利和安全。
二、厂房建设1.厂房结构：选择适合生产需要的工业厂房结构，考虑到设备安装和运行、货物进出等方面的因素，要兼顾生产效率和安全性。
2.装修与设备：根据生产需求确定装修和设备配置方案。
要确保设备能够正常运行，并且安全、环保、节能。
三、生产设备与流程1.生产设备：依据产品设计和市场需求，采购先进的生产设备，以提高生产效率和产品质量。
2.生产流程：制定完善的生产计划和标准操作程序，确保生产流程的高效运转。
四、人员组织与培训1.人员组织：根据工厂规模和生产需求，合理划分各岗位并配备合适的员工。
设立相应的管理层次和职能部门，建立科学的人事制度。
2.培训计划：制定培训计划，对新员工进行岗前培训，提高员工的技能水平和工作效率。
五、品质控制与检验1.品质控制：建立全面的品质控制体系，从原材料采购、生产过程控制到成品检验全程把控品质。
2.检验设备：购置先进的检验设备，确保产品质量的可靠性和稳定性。
六、安全与环保1.安全管理：制定安全操作规程，加强员工安全防护教育和培训。
设立安全巡查制度和隐患排查制度，确保生产过程的安全。
2.环保措施：采用环保材料和装备，强化环保意识，减少对环境的污染。
七、研发与创新1.研发团队：组建专业研发团队，跟踪行业动态，进行产品技术升级和创新。
2.技术创新：加强与科研机构、高校的合作，引入前沿技术和成果，提升产品竞争力。
八、物流与供应链管理1.物流管理：与供应商建立紧密的合作关系，优化供应链管理，确保原材料和成品的及时交付。
2.仓储管理：设计合理仓储方案，提高仓储效率，减少物资损耗。
总之，家电行业工厂规划方案需要充分考虑生产流程、设备配置、人员组织、品质控制、安全环保等多个方面的因素。
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近来有好多朋友来电和我讨论关于建设小型厂的问题，为了报答朋友们对鄙人的厚爱，针对资金人手有限喜欢一切亲力亲为的创业投资者们特写下此文（也可用于工程设计人员的参考交流）。
本文只是个人狭义的有针对性的某些愚见，不代表广大的正式建设思路，本文仅供参考，因匆忙难免有不到之处，如有错误请大家海涵；投资有风险，望各位投资者慎重考虑。
小型生物柴油工厂建设——选址和布局生物柴油工厂所在的地区，生物柴油工厂和环境以及生物柴油工厂内部组件之间的相对位置，对生物柴油工厂的安全是至关重要的问题。
一、危险和防护的一般考虑在工厂的定位、选址和布局中，会有碰到各式各样的危险。
为便于说明，可以把它们划分为潜在的和直接危险的两种类型。
对于潜在危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。
典型的潜在危险有：①有易燃、易爆物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动；⑩由于蒸气云降低能见度等。
潜在危险失去控制就会发展成为直接危险，造成对人身或财产的直接损害。
直接危险为：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。
对于所有上述两级危险，可以设置三道防护线。
第一道防护线是为了解决潜在危险，并防止直接危险的发生。
第一道防护线的成功主要取决于所使用设备的精细制造工艺，如无破损、无泄漏等。
在工厂的布局和规划中也有有助于构筑第一道防护线的内容，如：(1)根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；(2)为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。
尽管做出以上努力，但仍时有直接危险例如火灾发生。
对于直接危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度，需要实施第二道防护线，在工厂的选址和规划方面采取一些步骤，如： (1)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开； (2)在关键部位安放灭火器材。
不管预防措施如何完善，但仍时有人身伤害事故发生。
第三道防护线是提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。
最后一道防护线的意义是迅速救治未能防止住的伤害。
考虑完成上述防护线的工具和方法，其中一些自然界可以提供，而另外一些则只能由人给出。
让我们先讨论自然的方法。
地形是规划安全时可以利用的一个因素。
正如液体向下流一样，从运行工厂释放出的许多易燃或毒性气体也是如此。
可以适当利用这个地理特征作为安全工具为我们服务排除这些危险气体。
巨大水量的水源灭火时极为重要，水供应得充足与否往往决定着灭火的成败。
主导风方向是另一个重要的自然因素。
从地方气象资料可以确定刮各个方向风的时间的百分率，通过选址和布局使得主导风有助于防止易燃物飘向火源，防止蒸气云或毒性气体飘过人口稠密区或穿越道路。
很显然，风并不总是沿着主导的方向吹，但是选址和布局所做的是多重选择中最佳的一种。
超出自然方法之外，人工智能也可以提供一些强化安全的要素，隔开距离就是这样的一种要素。
隔开距离实现不同危险之间以及危险和人之间的隔离，比如，燃烧炉和向大气排放的释放阀之间以及高压容器和操作室之间，都要隔开一段距离。
类似的方法是用物理屏障隔离。
一个典型的例子是用围堰限制液体的溢流，如围绕贮罐的围堰就是起这种作用。
两种经常结合应用的方法是危险的集中和危险的标识。
考虑压力贮存容器的定位，最好是把这类装置隔离在工厂的一个特定区域内，使得危险集中易于确定危险区的界限。
这样做有两个明显的好处，首先是使值班人以外的人员都远离危险区；其次是必须工作在或必须通过危险区的人员完全熟悉存在的危险情况，可以相对安全。
同时还应该注意到危险集中的不利之处，一个容器起火或爆炸有可能波及相邻的容器，造成更大的损失。
但是经验告诉我们，集中的危险会受到更密切的关注，有一定的可能会减少事故，把危险分散至全厂而不为人所注意会更具危险。
作为安全工具，可以设计和配置一些物理设施，如救火水系统、安全喷射器、急救站等，以备对付危险之用。
二、工厂的定位问题考虑工厂定位，我们面对的是一个计划中的工厂和一个现实的环境，要解决的问题是把工厂建于何处。
生物柴油工厂定位，一般遵循以下基本原则：(1)有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件； (2)有贮运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境； (3)靠近水量充足、水质优良的水源， (4)有便利的交通条件， (5)有良好的工程地质和水文气象条件。
工厂应避免定位在下列地区： (1)发震断层地区和基本烈度9度以上的地震区； (2)厚度较大的Ⅲ级自重湿陷性黄土地区； (3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区；(4)有开采价值的矿藏地区；(5)对机场、电台等使用有影响的地区； (6)国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区； (7)城镇等人口密集的地区。
工厂定位时除了谨遵以上禁忌外，考虑得更多的是经济问题。
固然，高风速、地震、雨雪量、雷电频发率等不安全因素，在工厂定位时会给予适度考虑，但这些往往会淹没在经济考虑之中。
比如，世界上多数大型石油化工企业都建立在原料产地附近，就是出于原料流通经济上的考虑。
对于这方面的内容，不再赘述。
三、工厂选址的安全问题工厂选址仍然是一种工厂相对于其环境的定位问题。
生物柴油工厂对其所在的社区可能会有多种危险，从工厂飘逸出的有毒或有害气体会进入居民区或其他人口稠密的地区；易燃气体会飘过如其他工厂的煅烧炉之类的火源；冷却塔的烟雾会飘过交通繁忙的高速公路或道路等等。
隔开距离，把厂址选择在一个孤立地区可以解决上述问题。
如果客观条件不允许实现以上举措，可以依据主导风，把工厂置于社区的下风区域。
虽然风并不总是沿着主导的方向吹，但这至少可以部分改善上述危险产生的困扰。
工厂高构筑物可能的坍塌是对社区的另一种潜在的危险。
在许多城市，建筑法规要求，高建筑物或构筑物都要留有一定的间距，防止落体砸伤行人、汽车司乘人员或砸坏邻近的设施。
工厂会产生需要排除的废液。
应该确保预期的排污方法不会污染社区的饮用水。
特别是对于渔业，对海洋生物的毒性作用会成为严重问题。
可能含有爆炸混合物的日常排污管道务必不可穿越公共的或私人的地界。
对工厂的主要进出口点要格外小心。
上下班时进，出厂的交通车量剧增，如果不适当安排或疏散，会引起严重的交通事故。
如果工厂邻近高速公路，会有车辆离开公路冲人工厂的危险。
毗邻的工厂可能会释放出毒性或易燃气体飘入工厂，引起人员中毒或由于火花或加热面而起火。
在这种情况下，如果能够避免最后避免，如果不可能，最好是把工厂建于上风区，或是隔开一定的距离。
充足的水源会增强灭火能力。
最好是工厂附近有河流或湖泊可用作水源，使得救火水不必从地下泵取。
还要考虑地方城市供水系统或者消防供水系统用作救火水源的可能性。
地形也是一个要考虑的因素。
参加工厂设计的每个人都会同意，厂区应该是一片平地。
厂区内不应该有洼地，否则可能会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。
相对于周围地区，厂区最好地势较高而不应是低洼地。
社区对工厂及其工作人员可能会构成某些确定的危险，即使没有危险，也可能不具有强生物柴油工厂安全所必要的设施。
从这个意义上讲，工厂选址在一个孤立地区有利于工厂安全。
工厂救火时往往需要社区的协助，社区协助的有效与否，有时对救火的成败起着决定作用。
还有，在急救和医疗设施方面，社区也能提供协助。
综上可以看出，在工厂选址中很难找到保证最大安全的恰当的地址。
需要全面审核提出的带有管线、公路、铁路和电力线路敷设权的各种选址方案，综合评定其对工厂存在的或潜在的危险，择优确定较佳的方案。
四、工厂布局的安全问题工厂布局也是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题，其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置，获得最合理的物料和人员的流动路线。
生物柴油工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。
工厂厂区一般可划分为以下六个区块：工艺装置区；罐区；公用设施区；运输装卸区；辅助生产区；管理区。
对各个区块的安全要求如下。
1．工艺装置区加工单元可能是工厂中最危险的区域。
首先应该汇集这个区域的潜在危险，找出毒性或易燃物质、高温、高压、火源等。
这些地方有很多机械设备，容易发生故障，加上人员可能的失误而使其充满危险。
在安全方面惟一可取之处是通常过程单元人员较少。
加工单元应该离开工厂边界一定的距离，应该是集中而不是分散的分布。
后者有助于加工单元作为危险区的识别，杜绝或减少无关车辆的通过。
要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区，由于易燃或毒性物质释放的可能性，加工单元应该置于上述两者的下风区。
过程区和主要灌区有交互危险性，两者最好保持相当的距离。
过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。
因为不同过程单元间可能会有交互危险性，过程单元间要隔开一定的距离。
特别是对于各单元不是一体化过程的情形，完全有可能一个单元满负荷运转，而邻近的另一个单元正在停车大修，从而使潜在危险增加。
危险区的火源、大型作业、机器的移动、人员的密集等都是应该特别注意的事项。
目前在化学工业中，过程单元间的间距仍然是安全评价的重要内容。
对于过程单元本身的安全评价，比较重要的因素有：①操作温度；②操作压力；③单元中物料的类型；④单元中物料的量；⑤单元中设备的类型；⑥单元的相对投资额；⑦救火或其他紧急操作需要的空间。
2．罐区贮存容器，比如贮罐，是需要特别重视的装置。
每个这样的容器都是巨大的能量或毒性物质的贮存器。
在人员、操作单元和贮罐之间保持尽可能远的距离是明智的。
这样的容器能够释放出大量的毒性或易燃性的物质，所以务必将其置于工厂的下风区域。
前面已经提到，贮罐应该安置在工厂中的专用区域，加强其作为危险区的标识，使通过该区域的无关车辆降至最低限度。
罐区的布局有以下三个基本问题： (1)罐与罐之间的间距； (2)罐与其他装置的间距；(3)设置拦液堤所需要的面积。
与以上三个问题有密切关系的是贮罐的两个重要的危险，一个是罐壳可能破裂，很快释放出全部内容物；另一个是当含有水层的贮罐加热高过水的沸点时会引起物料过沸。
如同加工单元的情形，以上三个问题所需要的实际空间方面，化学工业还没有具体的设计依据。
罐区和办公室、辅助生产区之间要保持足够的安全距离。
罐区和工艺装置区、公路之间要留出有效的间距。
罐区应设在地势比工艺装置区略低的区域，决不能设在高坡上。
还有通路问题。
每一罐体至少可以在一边由通路到达，最好是可以在相反的两边由通路到达。
3．公用设施区公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区，以便遇到紧急情况时仍能保证水、电、汽等的正常供应。
由厂外进入厂区的公用工程干管，也不应该通过危险区，如果难以避免，则应该采取必要的保护措施。
工厂布局应该尽量减少地面管线穿越道路。
管线配置的一个重要特点是在一些装置中配置回路管线。