商品混凝土养护控制要点
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
为了确保商品砼的质量，制定一套科学的质量控制细则是必要的。
本文将从原材料的选择、配合比的确定、施工工艺的控制、质量检测和质量记录等五个方面详细阐述商品砼的质量控制细则。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，且应检测其强度等指标。
1.2 骨料的选择：骨料应选择符合国家标准的天然砂石或人工骨料，且应检测其粒径、含泥量等指标。
1.3 混凝土外加剂的选择：应选择符合国家标准的外加剂，如减水剂、增稠剂等，并检测其性能指标。
二、配合比的确定：2.1 水灰比的确定：根据商品砼的强度等要求，确定合适的水灰比，以保证砼的强度和耐久性。
2.2 骨料配合比的确定：根据商品砼的用途和要求，确定合适的骨料配合比，以保证砼的均匀性和流动性。
2.3 外加剂的掺量确定：根据商品砼的特殊要求，确定合适的外加剂掺量，以改善砼的工作性能和耐久性。
三、施工工艺的控制：3.1 搅拌工艺的控制：控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.2 浇筑工艺的控制：控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 养护工艺的控制：控制养护时间、养护温度和养护湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量检测：4.1 强度检测：通过压力试验或弯曲试验等方法，检测商品砼的强度是否符合设计要求。
4.2 坍落度检测：通过坍落度试验，检测商品砼的流动性和坍落度是否符合要求。
4.3 密度检测：通过密度试验，检测商品砼的密实性和均匀性是否符合要求。
五、质量记录：5.1 原材料检测记录：记录水泥、骨料和外加剂的检测结果，以备查证。
5.2 配合比记录：记录商品砼的配合比，以备施工过程中的参考。
5.3 施工工艺记录：记录搅拌、浇筑和养护的工艺参数，以备质量问题的追溯。
结论：通过严格遵循商品砼的质量控制细则，可以确保商品砼的质量和工程的稳定性。
混凝土养护技术及质量控制要点
混凝土养护技术及质量控制要点一、前言混凝土是建筑中常用的材料，而混凝土的质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。
因此，在混凝土施工过程中，养护和质量控制都是至关重要的环节。
本文将介绍混凝土养护技术及质量控制要点，帮助读者更好地了解混凝土的养护和质量控制。
二、混凝土养护技术1.养护时间混凝土养护时间一般为28天左右。
在这期间，混凝土需要保持足够的湿润度，以便混凝土能够充分反应并发挥其最大的强度。
2.养护方法混凝土的养护方法有多种，包括喷水养护、覆盖保温养护和喷涂养护等。
其中，覆盖保温养护是最为常用的一种养护方法。
3.养护环境混凝土的养护环境应保持湿润，避免受到太阳直射和风吹等影响。
同时，在冬季寒冷季节，也需要采取相应的保温措施，以保持混凝土的养护温度。
4.养护时间表混凝土的养护时间表是养护的重要组成部分，其内容包括混凝土浇筑后的第一次养护、覆盖保温养护、喷涂养护、养护期结束等。
在混凝土施工中，应按照养护时间表进行养护，以确保混凝土的养护质量。
三、混凝土质量控制要点1.材料的选择混凝土材料的选择是混凝土质量控制的第一步。
在选择混凝土材料时，应注意其强度等级、材料的水泥品种和标号、骨料的级配、砂子的细度模数、水泥用量等因素。
2.配合比的控制混凝土的配合比是混凝土质量控制的关键环节。
在确定配合比时，应根据混凝土的使用要求和工程环境等因素进行合理的调整，并严格控制配合比的误差。
3.浇筑质量控制混凝土浇筑质量控制是混凝土质量控制的重要组成部分。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性、密实性、振捣质量等因素，并及时进行整体养护。
4.混凝土强度检测混凝土强度检测是混凝土质量控制的最后一步。
在检测过程中，应选择合适的检测方法，并及时记录检测结果，以确保混凝土的质量符合工程要求。
四、结语混凝土养护技术及质量控制要点是混凝土施工中至关重要的环节。
通过合理的养护和严格的质量控制，可以保证混凝土的强度和耐久性，为工程的安全和稳定提供保障。
商品混凝土质量控制方案(一)
商品混凝土质量控制方案（一）引言：商品混凝土质量控制方案是在建筑项目中确保混凝土质量符合国家标准和设计要求的关键措施。
本文将通过概述混凝土质量控制的重要性，详细阐述商品混凝土质量控制方案的五个主要方面。
概述：混凝土质量控制是建筑工程中不可或缺的环节，直接影响到工程的质量和安全。
商品混凝土质量控制方案是确保混凝土达到预期性能的关键指导。
正文：1. 原材料质量控制- 选择优质的水泥、砂、骨料等原材料，保证质量稳定；- 对原材料进行严格的进场检验，确保达到设计要求；- 建立原材料供应商的合作关系，确保可靠的供应。
2. 配合比设计与试验- 根据工程需求和设计要求，制定合理的混凝土配合比；- 在实际施工前进行配合比试验，调整配合比，达到设计的强度和流动性要求；- 对混凝土的配合比进行定期检查和调整，确保施工中的混凝土质量稳定。
3. 运输和浇筑过程控制- 确保混凝土在运输过程中不发生分层、凝结或温度变化；- 配备合适的运输设备，确保混凝土浇筑时的均匀性和流动性；- 控制浇筑速度和层数，避免冷缝和温度裂缝的产生。
4. 施工过程质量控制- 对混凝土浇筑前进行摊铺、压实和表面处理等施工工艺控制；- 检查混凝土的浇筑质量和密实度；- 对温度、湿度等环境因素进行监测和控制。
5. 后续养护与检测控制- 对混凝土施工后进行适当的湿养护，以提高混凝土强度和耐久性；- 对养护后的混凝土进行强度、抗渗和耐久性等性能检测；- 对检测结果进行分析，并及时采取措施进行调整和改进。
总结：商品混凝土质量控制方案涵盖原材料质量控制、配合比设计与试验、运输和浇筑过程控制、施工过程质量控制以及后续养护与检测控制。
通过严密的控制措施，确保混凝土的质量达到设计要求，从而保证建筑工程的质量和安全。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
商品砼质量控制要点
商品砼质量控制要点介绍如下：
商品砼（商用混凝土）是用于建筑、桥梁和其他结构的混凝土。
以下是商品砼质量控制的一些要点：
1.原材料控制：确保所有混凝土材料（水泥、骨料、砂、水等）的质量符合相关标准和要求，避免使用劣质原材料。
2.配合比控制：确保配合比符合设计要求，防止配合比调整或误差导致混凝土质量不符合要求。
3.搅拌控制：确保混凝土搅拌均匀，搅拌时间符合要求，搅拌设备保持良好状态。
4.浇筑控制：确保混凝土浇筑时均匀、连续、不间断，避免出现空洞和分层现象。
5.养护控制：确保混凝土在养护期间的温度、湿度、时间等条件符合设计要求，避免混凝土早期龟裂、开裂等现象。
6.试验检测控制：进行混凝土强度、坍落度、密实度等性能测试，并对测试结果进行分析和评估，以便及时发现问题并进行调整和纠正。
以上是商品砼质量控制的一些要点，但具体控制措施还需要根据具体情况进行调整和制定。
浅谈对商品混凝土制作和养护的控制要点
建 筑 与工 程
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浅 谈 对 商 品混 凝 土 制作 和 养护 的控 制 要 点
金伟 耀
（ 浙江 众立建 筑工 程有 限公司 浙江 绍兴 ３ ２０ ） １０ ０ ［ 摘 要】 品混 凝 土工 厂的 工作 中心 是 技术质 量管理 工 作 ， 求具有 一 定的技 术含 量 。 商 要 并要 求有 相应 的质 量保证 体 系组 织机构 来贯 彻 落实 。 因此严格 遵 守 商 品混 凝 土 的施 工技 术 、生 产 及验 收规范 ， 是解 决好 商 品混凝 土质量 在供 需双 方 间存在 矛盾 的重要 保证 。 ［ 词】 品混 凝土 制作 养 护 控 制要点 关键 商 中图分 类号 ： ＴＵ５ ８５ ２ ．７ 文献 标识 码 ： Ａ 文章 编号 ：０９ ９ ４ ２ ｌ）４ Ｏ ４一 ｌ ｌ０ — ｌＸ（０２ｏ 一 ｌ３ Ｏ
商 品混 凝土 也称 预拌 混凝 土 ， 它具 有计量 准确 、 原材 料稳定 、 便于 施工进 度安排 生产工艺先进、 能够减少施工单位的征地和环境污染等优点， 因此深 受社会欢迎。 近几年国家对商品混凝土出台了许多政策， 极大地推动了商品混 凝土的推广和使用。 但是 ， 有关商品混凝土的质量问题同时也成为了目前建材 市 场争 论 的焦点 ， 特别是 混 凝土 的早期 开裂 问题 。 造成混 凝 土产生 裂缝 的原 因 是 复杂 的 ， 是多 方面 的 ， 于商 品混凝 土使 用认 识的不 足及制 作养护 不 当 也 而对 是 造成 商 品混凝 土裂 缝普 遍存 在的 主要 原因 。下面详 细介 绍商 品混凝 土制作 和养护的控制要点。 ｌ 商 品混凝 土 质量 的初 步控制 １ １ 组成材 料 的质 量控 制 ． 商 品混凝 土通 常 由水泥 砂 、石 、水 、粉煤 灰 以及 减水 剂或 泵送剂 等六 组分组成 。 要想控制好商品混凝土的质量， 首先就要严格控制好其组成材料的 质量。 要求采购进站的粗细骨料都应具有质量证明书， 并应按抽样频率分批检 验其颗粒级配、 含泥量及粗骨料的针片状含量等， 必要时还要检验其它质量指
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品混凝土的质量控制细则一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保商品混凝土的质量达到预期标准，本文制定了一套质量控制细则，以指导施工过程中的质量控制工作。
二、材料选择与检验1. 水泥：按照国家标准选用优质硅酸盐水泥，并对每批水泥进行物理性能和化学成份的检验。
2. 砂：选用细度模数合适的天然砂，进行筛分、含泥量和含水率等检验。
3. 石料：选用坚硬、无腐蚀性的骨料，进行坚实度、含泥量和含水率等检验。
4. 水：选用清洁无杂质的自来水，并进行水质检验。
三、配合比设计1. 根据工程要求和设计要求，制定合理的配合比，确保商品混凝土的强度、流动性和耐久性。
2. 配合比设计应经过实验室试验验证，确保达到设计要求。
四、搅拌与浇筑1. 搅拌设备应符合国家标准，并定期进行检修和保养，确保搅拌均匀。
2. 混凝土的浇筑应按照工程施工图纸和施工方案进行，确保浇筑均匀、连续，避免堆积和空鼓现象。
3. 浇筑过程中应注意混凝土的塌落度和流动性，必要时进行振捣以排除气泡。
五、养护1. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，避免过早脱模和干燥。
2. 养护期间应保持适宜的湿度和温度，可采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护。
3. 养护时间应根据混凝土的强度等参数进行合理确定，确保混凝土的强度和耐久性。
六、质量检验1. 对于每批商品混凝土，应进行抽样检验，包括强度、密度、含水率等指标。
2. 检验结果应记录并进行比对分析，及时发现问题并采取措施进行调整和改进。
七、质量问题处理1. 如发现商品混凝土存在质量问题，应及时住手使用，并进行调查和分析。
2. 针对质量问题，应采取相应的纠正措施，并追究责任。
3. 对于已浇筑的商品混凝土，如发现严重质量问题，应及时进行修复或者更换。
八、质量记录与档案管理1. 对于每批商品混凝土的检验结果和质量问题处理情况，应进行记录和归档。
2. 档案管理应规范，确保质量记录的完整性和可追溯性。
商品混凝土质量保障措施
商品混凝土质量保障措施商品混凝土是指经过严格控制材料比例及施工工艺，生产出符合国家或行业标准的混凝土制品。
为保证商品混凝土质量，需要采取一系列的措施，下面将对商品混凝土质量保障措施进行详细介绍。
一、原材料控制1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，且定期委托第三方实验室对水泥进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量稳定。
2. 砂石：选用经过筛分、洗净的河沙、山石，控制砂石含泥量和含杂质量，避免对混凝土强度和耐久性产生不良影响。
3. 骨料：选用质量良好、尺寸均匀、不含脏杂物的骨料，并进行筛分、洗净等处理，以确保混凝土强度和稳定性。
二、生产控制1. 配料：根据不同施工需求，合理控制水泥、砂、石等原材料的配合比例，确保混凝土的强度、流动性等性能指标满足要求。
2. 搅拌：采用先湿拌后干搅或湿拌干搅工艺，确保混凝土均匀搅拌，并避免空鼓、离析等现象的发生。
3. 浇筑：控制混凝土浇筑层厚度，采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护：根据混凝土强度等性能要求，进行适当的养护措施，如覆盖湿布、保温等，提高混凝土的早期强度和耐久性。
三、质量检测1. 原材料检测：对水泥、砂石、骨料等原材料进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量符合要求。
2. 强度检测：采用取样试块的方式，经过严格养护后进行检测，确定混凝土的强度等性能指标是否满足要求。
3. 掺合料控制：如使用粉煤灰、矿渣粉等掺合料，需进行化学成分、活性指数等方面的检测，确保其对混凝土强度和耐久性的改良效果。
4. 施工现场检测：在施工现场监测混凝土浇筑、养护等过程中的温度、湿度、坍落度等参数，以及取样试块进行强度检测，及时掌握混凝土的质量情况。
四、质量管理1. 建立完善的质量管理体系：对供应商进行评价、选择，并与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量可控。
2. 质量控制计划制定：制定混凝土生产的质量控制计划，明确每个环节的控制要求和责任，确保控制措施的有效性。
关于商品混凝土养护质量的控制措施
前言 ’ 商 品混凝土的应用极大 的提高了建筑工程的质量， 促进 了商品混凝 土工业 的发展 ，但是商品混凝土因养护不及时造成混凝 土结构早期开 裂的问题却是很难彻底根除的， 耳前已成为建 筑工程 质量投诉 的热点 ， 也是质量监督的重点 。混凝土浇注成型后应及 时进 行浇水覆盖保湿养 护， 以满足混凝土表面维持一定湿润状态 。 同时， 为防止水分的急剧快速 蒸发． 表面还应覆盖 以塑料薄膜、 麻袋片或草袋 等覆盖材料， 但是， 只做到 这几点还是不够 的。混凝土的养护， 目的之一是要保证混凝土在一定时 间内保湿， 造成混凝土裂缝的原 因是复杂 的、 多方 面的， 但是 ， 商品混 对 凝土施工经验的不足及养护的不及 时是造成商 品混凝土裂缝产生 的主 要原因之一 ， 笔者就商品混凝土 的养护问题阐述几点看法 ： １ 商品混凝土养护存在的主要 问题 、 产生裂缝是商品混凝土普遍容易 出现 的问题 ，而且一旦出现裂缝 是难以根本解决的 。大家普遍认 为混凝土水化硬化后构件裂缝的形成 是必然的， 只是大都 在规范容许 的范 围内， 但是这一点商 品房业 主却并 不认 可。多数的施工单位都认 为， 是商 品混凝土搅拌站供应的混凝 土 ， 所有与混凝土有关的质量问题都应 由搅拌站来负责 ， 因此 ， 对商品混凝 土的施 工经常不按规范施工 ， 也不按规范进行养护 ， 也不配备必需 的工 作人员、 覆盖材料 、 水源和养护设施 ， 高层建筑供水困难 ， 这是造成 目 前 商品混凝土开裂多 、 造成投诉 多、 生质量问题的主要原因 ， 产 也严重影 响了混凝土工程的质量 ， 甚至影响投入使用。 ２ 控制商 品混凝土早期收缩的重要措施是及时充分的养护 、 混凝土早期的洒水养护主要是使水泥充分水化 ，保证混凝土强度 的顺利增长 ， 因此 ，混凝土结构工程施工质量 验收规范》 《 规定 ， 混凝土 的起始养护时间是混凝土浇筑后 １ 小时以内。 ２ 但掺用减水剂的商品混 凝土 ， 初凝后 ８ 时内的收缩急剧增加 ， 小 而在实际工程 中楼板裂缝也主 要 出现在混凝 土初凝后几小时以内 ， 因此 ， 掌握好起始养护时间是控制 商品混凝土早期收缩裂缝的关键 ， 如果继续按 照浇筑后 等 １ 小时再进 ２ 行洒水养护， 就会失去 了控制早期 收缩裂缝 的最佳时间 ， 从早期收缩裂 缝控制来讲， 失去 了裂缝 控制的机会。目前大部分的施工单位习惯于传 统的施工养护方法 ，不能根据现在商 品混凝 土的特点在混凝土刚初凝 （ 失表面水前 ） 就采取合理养护措施 ， 有效 降低收缩 ， 减少开裂。覆盖物 可用麻袋片、 草帘 、 细竹帘、 锯末及炉渣等。 浇水喷雾次数 以使混凝土保 持湿润为准， 养护用水应 与拌制用水相 同， 并符合拌制用水要求。大面 积结构如地坪 、 楼板 、 屋面等也可以蓄水养护 。当 日平均气温低于 ５ ￣ Ｃ 时不得浇水 。监督管理要预 防制止施工单位 的干施工 ， 至不养护。 甚 ３ 及 时 养护 是 商 品 混 凝 土 质量 的 保 证 、 在混凝土浇注完毕后及时对混凝土加以覆盖保温保湿养护。对千 硬性混凝土应在浇筑后 １ ２ ～ 小时内覆盖并适时喷雾浇水 ， 具体来说， 初 凝后可以覆盖 ， 终凝 后开始浇水 。｝ 凝土强度未达到 １ Ｎｍｍ 以前 不 昆 ． ／ ２ ２ 得让人踩塌或安装模板或支架 。及时养护主要是在混凝土的表面没有 失水前就进行养护 ， 在实际施工操作过程 中， 要掌握及时养 护护 商品混凝 土 质量
商品混凝土的监理控制
商品混凝土的监理控制在建筑工程中，商品混凝土的质量直接关系到建筑物的结构安全和耐久性。
因此，对商品混凝土的监理控制至关重要。
作为监理人员，需要从原材料、配合比设计、生产过程、运输、浇筑以及养护等多个环节进行严格把控，确保商品混凝土的质量符合设计要求和相关标准。
一、原材料的监理控制原材料是商品混凝土质量的基础，监理人员应重点关注水泥、骨料、外加剂和掺和料等原材料的质量。
水泥是商品混凝土中最重要的胶凝材料，其品种、强度等级和安定性等指标必须符合设计要求。
监理人员应检查水泥的出厂合格证、检验报告，并对进场的水泥进行抽样复验。
骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的强度和工作性能。
粗骨料应质地坚硬、表面清洁，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
外加剂和掺和料能够改善混凝土的性能，但使用不当也可能带来质量问题。
监理人员应审查外加剂和掺和料的品种、性能和使用说明书，确保其符合工程要求，并监督施工单位按照规定的剂量进行添加。
二、配合比设计的监理控制商品混凝土的配合比设计是保证混凝土质量的关键环节。
监理人员应要求商品混凝土生产厂家根据工程的设计要求、施工条件和原材料的性能，进行科学合理的配合比设计。
配合比设计应遵循相关规范和标准，满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。
在审查配合比设计时，监理人员应重点关注水胶比、砂率、水泥用量等参数的合理性。
同时，还应要求生产厂家进行试配，并对试配结果进行检验和验证。
三、生产过程的监理控制商品混凝土的生产过程包括计量、搅拌、检验等环节，监理人员应加强对这些环节的监督检查。
计量是保证混凝土配合比准确的重要环节。
监理人员应检查生产厂家的计量设备是否经过校准和检定，其精度是否符合要求。
在生产过程中，应定期对计量设备进行校核，确保原材料的计量误差在允许范围内。
搅拌是使原材料均匀混合的过程，搅拌时间和搅拌方式应符合规范要求。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述:商品砼作为建筑行业中广泛使用的建筑材料之一，其质量控制对于保证建筑工程的安全和质量至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述商品砼的质量控制细则。
正文内容：1. 原材料选择与检验1.1 水泥的选择：选择符合国家标准的水泥，确保其强度和稳定性。
1.2 骨料的选择：选择优质的骨料，确保其粒径合适、均匀分布，并进行骨料的强度检验。
1.3 控制掺合料的使用：合理控制掺合料的使用量，确保其与水泥的配合比例符合要求。
2. 配合比设计与调整2.1 根据工程要求进行配合比设计：根据工程的强度要求、耐久性要求等，进行合理的配合比设计。
2.2 调整配合比：根据实际施工情况，对配合比进行必要的调整，确保商品砼的性能达到设计要求。
2.3 控制水灰比：合理控制水灰比，确保商品砼的强度和耐久性。
3. 搅拌与浇注工艺控制3.1 搅拌时间控制：控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.2 搅拌速度控制：控制搅拌速度，避免过快或过慢导致混凝土质量下降。
3.3 浇注工艺控制：控制浇注工艺，确保混凝土在浇注过程中的均匀性和密实性。
4. 养护措施4.1 初期养护：在浇注后的早期，进行适当的养护，保持混凝土的湿润状态，防止早期干裂。
4.2 长期养护：根据混凝土的强度发展规律和环境条件，进行长期养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 质量检验与验收5.1 强度检验：进行混凝土的强度检验，确保其符合设计要求。
5.2 外观检验：对混凝土的外观进行检验，确保无明显的裂缝、空鼓等缺陷。
5.3 尺寸检验：对混凝土构件的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。
总结：综上所述，商品砼的质量控制细则包括原材料选择与检验、配合比设计与调整、搅拌与浇注工艺控制、养护措施以及质量检验与验收。
通过严格按照这些细则进行操作，可以有效地保证商品砼的质量，提高建筑工程的安全性和质量。
建议在实际施工过程中，严格执行这些细则，确保商品砼的质量符合标准要求。
商品混凝土的质量控制与管理
商品混凝土的质量控制与管理混凝土是建筑结构中必不可少的材料之一，而商品混凝土更是广泛应用于市政工程、工业厂房、物流仓储、住宅小区等建筑领域。
商品混凝土的质量直接影响建筑物的强度、耐久性、安全性等重要方面。
质量不合格的混凝土会导致建筑物沉降、开裂甚至崩塌，对人民群众的生命财产安全造成威胁。
因此，商品混凝土的质量控制与管理至关重要。
一、质量控制的基本概念商品混凝土的质量控制是指在混凝土生产、运输、浇筑、养护等各个环节中，通过各种检测手段和控制措施，确保混凝土质量符合标准要求，达到设计强度和设计寿命，保证建筑物安全、耐用。
目前，商品混凝土的质量控制主要采用以下方案：1.原材料的质量控制。
水泥、砂子、石子、外加剂等原材料都应有质量合格证明，并按照标准比例进行配合和用量控制。
2.混凝土机械设备的质量控制。
混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等机械设备的运转质量和维修保养情况都应严格把关。
3.浇筑现场的质量控制。
混凝土浇筑现场应有专人管理，对浇筑高度、坍落度、充实度、温度等参数进行实时监测和调整，确保施工质量。
4.养护过程的质量控制。
混凝土浇筑后应及时进行覆盖、浇水、喷水等养护措施，不得在混凝土早期强度低的时候进行草率使用。
二、质量管理的实际操作除了上述质量控制的方案外，商品混凝土的质量管理在实际操作中还需要注意以下方面：1.严格执行国家标准和行业标准。
商品混凝土生产和使用的标准均应执行国家和行业相关标准，如《商品混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》等。
2.加强质量检测。
在原料、混合料、混凝土性能（包括强度、密度、抗渗、抗冻等）、外观等方面的检测必须层层把关，确保质量合格。
3.建立健全质量管理体系。
企业应建立完善的质量管理体系，通过工艺、设备、人员、资料等方面的管理，确保质量可控。
4.强化专业队伍建设。
生产中必备的生产、技术人员应当经过专业培训，并拥有相应的工作经验和管理能力。
三、质量问题的解决措施在生产过程中，如果出现质量问题，应及时采取措施加以解决，具体措施包括：1.从质量控制的环节开始寻找问题原因。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品混凝土的质量控制细则一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
为了确保商品混凝土的质量，制定本质量控制细则，旨在规范商品混凝土的生产、运输和施工过程，保证其符合相关标准和要求。
二、适合范围本质量控制细则适合于所有生产、运输和施工商品混凝土的单位和个人。
三、材料要求1. 水泥：应选用符合国家标准的水泥，其标号应与工程设计要求相符。
2. 骨料：骨料应符合国家标准要求，具有良好的物理和化学性质。
3. 砂：砂应符合国家标准要求，具有良好的粒度分布和稳定性。
4. 水：水应选用清洁、无杂质、无污染的自来水或者符合国家标准要求的水源。
5. 外加剂：外加剂应符合国家标准要求，使用前应进行试验确认其性能。
四、生产控制1. 配合比设计：根据工程设计要求和商品混凝土性能要求，制定合理的配合比设计。
2. 原材料检验：对水泥、骨料、砂、水和外加剂进行检验，确保其符合相关标准和要求。
3. 生产设备管理：生产设备应符合国家标准要求，定期进行维护和检修，确保其正常运行。
4. 生产过程控制：严格按照配合比进行原材料的称量、搅拌和浇筑，确保商品混凝土的均匀性和稳定性。
5. 质量记录：记录商品混凝土的配合比、原材料检验结果、生产过程控制数据等，以备查证。
五、运输控制1. 运输工具管理：运输车辆应符合国家标准要求，定期进行维护和检修，确保其安全可靠。
2. 运输过程控制：在运输过程中，应防止混凝土的分层、凝结和泄漏等现象，确保其质量不受损。
3. 运输距离控制：根据混凝土的特性和施工要求，合理控制运输距离，避免过长运输导致混凝土质量下降。
六、施工控制1. 浇筑前准备：在浇筑前，应对施工现场进行清理，确保无杂物和积水。
2. 浇筑工艺控制：按照设计要求和施工方案进行混凝土的浇筑，控制浇筑速度和浇筑厚度，避免浮现空鼓和脱模等问题。
3. 养护措施：施工后应及时进行养护，防止混凝土早期干燥和开裂，确保其强度和耐久性。
混凝土养护基本要求及养护方法
混凝土养护基本要求及养护方法1混凝土养护基本要求5℃时，水化作用是非常缓慢的，（1）养护期间的温度控制。
当温度低于5～35℃，包括施工环境温度、此时不得浇水。
常温养护的温度范围是5℃时，应采取加热保温水泥水化反应时水化热的温度。
当温度低于养护，或延长养护时间。
（2）养护用水。
养护用水应与混凝土拌制用水相同。
（3）大体积混凝土的养护。
应根据气候条件及混凝土本身的温度采取控温措施，两者温差不宜超过25℃（4）覆盖养护。
用塑料布覆盖养护，是将混凝土构件敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内的凝结水不会向外挥发。
当混凝土构件形状表面不便浇水及不便用塑料布覆盖养护时，可在混凝土构件表面喷涂薄膜杨深夜作养护层，以防止混凝土内部的水分蒸发。
混凝土浇捣成形之后，其凝固、硬化的全过程主要是由水泥的水化作用来实现。
水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。
因此，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定的龄期内达到设计要求的强度，防止因混凝土中水泥水化热引起收缩裂缝，必须对混凝土按规定进行养护。
（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架（6）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护液2养护方法（1）标准养护。
气温保持（20±3）℃，相对湿度保持90﹪以上，时间28d.（2）自然养护1）自然养护应遵守规定。
①在浇筑完成初凝后进行覆盖或养护。
②混凝土强度1.2N//mm2后，开始允许操作人员行走、安装模板和支架。
③不允许用悬挑构件作为交通运输的通道，或作工具、材料的停放场。
2）养护方法。
有覆盖浇水、围水养护、喷雾或洒水、喷膜养护、铺膜养护等。
最常用的是覆盖浇水养护和喷膜养护3）覆盖浇水养护的要点。
①初凝后可以覆盖，终凝后开始浇水。
②常以麻袋片、草席、竹帘、锯末、砂、炉渣等进行覆盖。
③当天用喷壶洒水，翌日用胶管浇水。
④浇水次数以保证覆盖物经常湿润为准。
⑤浇水时间。
第一用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，在正温条件下，不少于7d。
商品砼的监理质量控制
商品砼的监理质量控制商品混凝土的监理质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量控制对于保证工程的安全和质量具有重要意义。
监理质量控制是指在商品混凝土施工过程中，通过监督、检查和控制等手段，确保商品混凝土的质量符合相关标准和要求的一系列工作。
本文将详细介绍商品混凝土的监理质量控制的要点和流程。
二、质量控制要点1. 原材料选择在商品混凝土的生产过程中，原材料的选择是关键。
监理人员应确保所选用的水泥、骨料、砂等原材料符合国家标准，并具备相应的质量检验报告。
同时，应注意原材料的储存条件，避免受潮、变质等问题。
2. 配合比设计商品混凝土的配合比设计是保证混凝土强度和性能的重要环节。
监理人员应子细审核设计单位提供的配合比设计方案，确保其符合相关标准和要求。
同时，还需要对施工现场的实际情况进行调查和检验，确保配合比的准确性。
3. 施工现场管理施工现场管理是商品混凝土质量控制的关键环节。
监理人员应对施工现场进行全面监督和检查，确保施工过程中各项工作的规范性和质量。
具体包括：- 混凝土搅拌设备的选择和检验，确保设备的正常运行和质量；- 施工人员的资质和技术水平的评估，确保施工操作的正确性；- 混凝土浇筑过程中的振捣、养护等工艺的控制，确保混凝土的密实性和强度。
4. 混凝土强度检测商品混凝土的强度是其质量的重要指标之一。
监理人员应定期进行混凝土的强度检测，以确保其达到设计要求。
检测方法可以采用现场试验和实验室检测相结合的方式，确保结果的准确性和可靠性。
5. 质量记录和报告监理人员应及时记录和整理混凝土施工过程中的各项质量数据和检测结果，并编制相应的质量报告。
报告应包括施工过程中的问题和处理方式，以及对施工质量的评估和建议，以便后续的改进和监督。
三、质量控制流程1. 前期准备在施工前，监理人员应对施工单位进行资质审核和技术培训，确保施工人员具备相应的技术水平和操作能力。
同时，还应对施工现场进行勘察和评估，为后续的监理工作做好准备。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量对工程的安全性和耐久性至关重要。
因此，对商品混凝土的质量进行严格的控制是必不可少的。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、范围、方法和要求等。
二、质量控制目的商品混凝土质量控制的目的是确保所生产的混凝土达到设计要求，并满足工程建设的需要。
通过严格控制混凝土的质量，可以保证工程的安全性、稳定性和耐久性。
三、质量控制范围商品混凝土质量控制的范围包括以下几个方面：1. 原材料控制：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行检验，确保其符合相关标准要求。
2. 配合比控制：根据设计要求，合理确定混凝土的配合比，包括水灰比、骨料比例等。
3. 施工现场控制：对混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程进行控制，确保施工操作规范。
4. 混凝土强度控制：通过对混凝土强度进行检测，确保其符合设计要求。
四、质量控制方法商品混凝土质量控制的方法主要包括以下几个方面：1. 原材料检验：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行抽样检验，检测其物理性质和化学成分，确保符合相关标准要求。
2. 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，确定合理的配合比，包括水灰比、骨料比例等。
3. 施工现场检验：对混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程进行检验，确保施工操作规范，包括搅拌时间、浇筑方式等。
4. 强度检测：对混凝土的强度进行检测，可以采用无损检测方法或者取样试验方法，确保混凝土达到设计要求。
五、质量控制要求商品混凝土质量控制的要求包括以下几个方面：1. 原材料要求：水泥、骨料、粉煤灰等原材料必须符合相关标准要求，且应有相应的检验证书。
2. 配合比要求：混凝土的配合比应根据设计要求确定，水灰比、骨料比例等应符合相关标准要求。
3. 施工现场要求：混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程应按照规范操作，搅拌时间、浇筑方式等应符合相关标准要求。
4. 强度要求：混凝土的强度应达到设计要求，可以根据工程需要确定强度等级。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、原材料质量控制1.水泥：必须符合国家标准，对于每批进场的水泥需要进行检测。
检测项目包括水泥标号、初凝时间、强度等。
2.砂、石：砂和石材需满足建筑工程规范中的要求。
必要时可以进行粒径分析、含泥量检测等。
3.水：供混凝土配制的水需符合国家标准，禁止使用沉湿土或含油污染的水源。
二、生产控制1.配合比的合理选择：根据工程要求和材料的特性，确定合理的配合比。
要考虑水灰比、砂率、石粒配合等因素。
2.混凝土搅拌工艺：要掌握合适的搅拌时间和搅拌顺序，确保搅拌均匀。
同时要注意减少泥集聚和气泡的产生。
3.混凝土的运输：混凝土在运输过程中要避免振捣、分层和温度变化等现象，避免对混凝土的质量产生影响。
三、现场施工控制1.浇筑过程控制：在施工前要做好充分的准备工作，确保模板的布置和加固符合要求。
要控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，避免产生冲刷和分层现象。
2.凝结养护：合理的养护措施可以提高混凝土的强度和耐久性。
施工后需要及时进行养护，包括浇水养护、覆盖保湿和喷雾养护等。
四、质量检测控制1.混凝土强度检测：按照规范要求进行取样和试件制备，并进行适时的强度试验。
可以通过试验结果判断混凝土的强度是否符合设计要求。
2.抗渗检测：可以通过氯盐离子渗透试验等方法，检测混凝土的抗渗性能。
如果抗渗性能不合格，需要及时找出原因并采取处理措施。
3.减水剂添加量检测：减水剂的添加量直接影响混凝土的流动性和坍落度，通过检测减水剂的添加量，可以判断混凝土配合比是否合理。
以上措施只是其中的几项，实际的商品混凝土质量控制需要根据具体的工程要求和实际情况进行细化和调整。
通过以上的控制措施，可以有效提高商品混凝土的质量，确保工程的安全性和可靠性。
(完整版)商品砼质量控制要点
(1)现场监理人员会同承包商实地考察砼供应商的供应能力、生产设备运转情况、砼运输能力、混凝土原材料试验水平及企业的质量管理体系、技术保证体系、质量保证体系等；考察砂子、石子的筛洗工艺、外加剂计量工艺；试验设备、搅拌计量设备、混凝土运输车、泵车等主要技术人员、操作人员上岗证，各种规章制度、程序、质保措施等是否真正落实到人。
(2)施工总承包方与砼供应商签订的砼供应合同中应明确如下内容：①水泥的品种、强度等级等特性；②砂、石料的粒经要求；③砼抗冻、早强要求，并明确技术指标；④砼出厂温度(冬施砼) ；⑤砼坍落度正负误差范围；⑥砼初凝时间要求(含外加剂的试验)；⑦砼供应速度要求；⑧合同中的技术指标要与工程的砼施工方案、砼措施交底相吻合。
(3)商品砼原材料质量控制要求如下:①水泥：应采用普通水泥和低热化热矿硅酸盐水泥，不许使用质量不稳定的小水泥厂生产的小批水泥。
监理应对水泥的品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收；②粗骨料(石子)：应用 5-25mm 连续级配的碎卵石，含泥量小于 1%。
采用泵送，高度在 50m 以下时石子最大粒径与输送管径之比不宜大于 1：2.5，高度在 50—100m 时, 石子粒径与输送管径之比宜在 1 : 3— 1 : 4 摆布；③细骨料 (砂子)：应采用细度模数为 2.5—3.2 的中砂，通过 0.315mm 筛孔的砂不少于 15%。
地下室施工要采用级配中砂，细度模数 2.3—3.0，粒径 0.35 —0.05mm，含泥量小于 3%。
砼中砂率应控制在 40%摆布；④粉煤灰：粉煤灰分为三个等级，普通砼及轻质料钢筋砼应用Ⅱ级， C15 以下的素砼可用Ⅲ级，高强度砼(C50 及以上)要用Ⅰ级。
⑤外加剂：商品砼中应用的外加剂主要有：减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。
对砼中加入的各种外加剂的掺量，应按其品种说明书并根据使用要求、施工条件、砼原材料等因素通过试验确定；砼中所应用的所有外加剂每进货一批，监理方均要求进行见证取样检测，合格后方可使用。
商品混凝土的质量控制要点
商品混凝土的质量控制要点一、原材料控制：1.水泥品质控制：选择合格的水泥供应商，并对水泥进行抽样检验，确保符合国家标准要求。
2.骨料控制：选择规范的石料供应商，对骨料进行抽样检验，确保粒径、含泥率、含水率等指标符合要求。
3.砂控制：选择砂石供应商，对砂进行抽样检验，确保粒径、含泥率、含水率等指标符合要求。
4.混凝土掺合料控制：选择正规的混凝土掺合料供应商，对掺合料进行抽样检验，确保符合国家标准要求。
二、生产工艺控制：1.配料控制：按照设计配比准确称量水泥、骨料、砂和掺合料，保证配料准确。
2.搅拌控制：搅拌过程中控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土均匀性和稳定性。
3.浇注控制：控制浇注速度、浇注高度和流动性，避免混凝土塌落、分层和裂缝等问题。
三、设备设施控制：1.混凝土搅拌车控制：确保混凝土搅拌车的搅拌鼓清洁，无漏水和积水，避免污染混凝土。
2.摊铺机控制：控制摊铺机行驶速度和铺设厚度，保证混凝土均匀铺设。
3.曲轴式振动器控制：控制曲轴式振动器的使用方式和振动时间，确保混凝土充实和无气孔。
四、质量检验控制：1.强度检验：抽取混凝土样品进行强度试验，确保符合设计强度要求。
2.质量检验：对混凝土进行抗渗试验、抗冻试验、抗碱试验等，确保符合相应的质量标准和特殊要求。
3.外观检验：对混凝土外观进行检验，防止出现裂缝、气孔、色差等问题。
五、质量管理控制：1.质量责任制度：建立混凝土质量控制责任制度，明确各个岗位的质量责任和控制要点。
2.过程控制：对不同阶段的制作工艺进行控制，包括配料阶段、搅拌阶段和浇注阶段等。
3.技术改进：根据产品的使用和市场反馈，进行技术改进和优化，提高混凝土的质量和性能。
4.培训与教育：组织员工参加相关培训和学习，提高其质量控制意识和技能水平。
5.不合格品控制：建立不合格品处理制度，对不合格品进行追溯分析和整改处理。
以上是商品混凝土的质量控制要点，通过合理控制原材料、生产工艺、设备设施，加强质量检验和质量管理，可以确保商品混凝土的质量。
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商品混凝土养护的控制要点
摘要简述目前商品混凝土养护的现状，早期混凝土养护的重要性。
及时充分的对商品混凝土进行湿养护和二次抹压的重要性和控制要点。
关键词商品混凝土养护二次抹压湿养护
商品混凝土的推广使用，大大提高了建筑质量，促进了混凝土技术的发展，但由此带来的混凝土早期开裂问题却闹得沸沸扬扬，是近年来建筑工程质量投诉的焦点，也引起业内和社会的极大关注。
造成混凝土裂缝的原因固然是复杂的、多方面的，但是，对商品混凝土使用认识的不足及养护的不当是造成商品混凝土裂缝普遍存在的主要原因，现就商品混凝土的养护问题谈一些看法和控制要点。
1 简述商品混凝土养护的现状
商品混凝土裂缝是普遍存在，而且难以解决的问题。
因为传统观念阻碍了对混凝土水化硬化初期裂缝形成和发展过程的研究。
目前大多数的施工单位都存在一种这样的思想，即使用了搅拌站的商品混凝土，则所有与混凝土有关的质量问题都由搅拌站来负责，与己无关，因此，对商品混凝土的使用经常是既不按规范施工，也不按规范进行养护。
几乎没有施工单位按照规范要求对商品混凝土进行养护，也不配备相关的人员、材料和设施，这是造成目前商品混凝土开裂多、投诉多、争议多的主要因素，也严重影响了工程质量。
2 起始养护时间对控制商品混凝土早期收缩的重要性
对不掺用减水剂的的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展，因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。
但对大量掺用减水剂的现代商品混凝土，经相关试验证明，初凝后8小时内的收缩急剧增加，而在实际工程中最大量的楼板裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内，因此，掌握好起始养护时间是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键，如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的最佳时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去了任何的作用。
但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能根据现在商品混凝土的特点在混凝土刚初凝（失表面水前）就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。
3 商品混凝土需要及时而充分的湿养护
所谓及时养护主要是在混凝土的表面没有失水前就进行养护，在实际操作过程中，要掌握及时养护有一定的困难，往往需要根据混凝土拌合物性能、气候等情况来确定（一般在混凝土刚初凝就要进行湿养护），如果在养护时表面已出现失水现象，则需要在养护前对表面因失水造成的缺陷先行进行处理再养护，以保证养护的效果。
所谓充分养护主要是要保证在整个规定的养护期间混凝土都不失水，不失水则养护是充分的，否则就是不充分的，养护越充分则混凝土存在的缺陷就少，不充分则存在的缺陷就多。
但目前大部分
的施工单位对混凝土的养护都是在浇筑后第二天开始洒水，每天2-5次，既不及时也不充分，造成裂缝众多。
4 湿养护7天期间内各阶段对商品混凝土养护的影响
根据试验资料和生产资料，商品混凝土的7天强度约为28天强度的65%-85%，因此规范要求湿养护7天是合理的，最好能保持7天都不失水。
根据经验，在这7天中，时间越靠前，混凝土越容易失水，越容易形成缺陷，防止失水也越重要。
3天强度约为28天强度的45%-60%，所以前3天防止失水尤为关键。
前3天若不失水，之后继续浇水保湿至7天，从工程实际来看，效果都不错。
而第一天则尤为关键，如果第一天失水过多，所造成的缺陷可能以后都很难弥补。
我们发现有的工程第一天不注意保养，第二天才开始蓄水养护，养护结束以后，板面还是有很多的裂缝，分析其原因，是因为第一天已经有了裂缝的产生，这说明第一天的不养护致使粗大的毛细孔已经形成，难于愈合。
所以，湿养护7天，关键前3天，最关键是第1天，因此，不管用什么方式保养，都要保证第1天达到不出现失水的问题。
5 混凝土二次抹压的重要性
混凝土浇筑振捣密实后，为了表面的平整度，必须用木抹子将表面抹平，称为“一次抹平”。
一次抹平后，如果不立即养护，至混凝土初凝前，必须至少再抹一次，这次不只是抹平，还要“压”，将混凝土表面抹压密实，称为“二次抹压”。
二次抹压的主要作用有三：一是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂缝，二提高混凝
土表层的密实度，三是表层密实度提高后，减缓了混凝土内水分迁移蒸发的速度，提高了混凝土的抗裂能力。
从一次抹平至二次抹压，是混凝土逐渐初凝的过程，有较长一段时间，只要环境相对湿度低于100%，混凝土就会失水，形成缺陷。
这些缺陷不消除，在混凝土继续失水的情况下，孔道进一步加深，裂缝进一步扩展，出现开裂。
在湿养护不够及时、不够充分的情况下（例如传统湿养护），只有一次抹平而没有二次抹压，混凝土的开裂将很严重，实施二次抹压后，开裂程度大大减轻。
因此，除非实施即时养护，使混凝土表面不能生成失水缺陷，否则二次抹压工艺是必须的。
在二次抹压工艺中，现在往往习惯于抹刀手工抹压，不仅效率低，力度也不够，当缺陷由表及里发展较深时，将很难消除。
二次抹压最好采用圆盘式抹光机，消除表面缺陷与密实表层的作用比抹刀好，效率也高，二次抹压后，必须立即对混凝土进行充分的湿养护，以避免混凝土再次失水，只有这样，才能保证混凝土早期水化良好，提高硬化混凝土的质量，为混凝土耐久性的提高打下早期质量基础。
总结
因此，只要按照施工规范严格施工，对混凝土表面进行二次抹压工艺，实施及时而充分的保湿养护，可以很大程度上减少混凝土裂缝的产生，从而在一定程度使混凝土裂缝得到有效的控制。
参考文献
[1]郭保林，王宝民．再生水及海水作为混凝土拌合用水的探讨[j]．低温建筑技术，2005（1）。