隔膜压滤机岗位操作规程教学教材
高压厢式程控隔膜压滤机标准操作规程
高压厢式程控隔膜压滤机的标准操作规程一、目的：建立高压厢式程控隔膜压滤机的标准操作规程，以便操作工安全有效的进行生产操作，防止事故发生。
二、范围：适用于高压厢式程控隔膜压滤机的操作。
三、责任：1 生产部负责本规程的监督检查及管理。
2 车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3 班长具体负责本规程的监督检查。
4 操作人员负责本规程的执行。
四、内容:设备组成：操作界面、液压系统、压滤机插入主要设备操作部件标识图以便具象化操作1 生产前的检查工作：1.1 操作室已彻底清场，不存在无关的物料、包装容器、记录等。
1.2 检查设备清洁情况，是否在清洁有效期内。
1.3 检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确闭合。
1.4 检查各仪表是否归零。
2 生产操作：2.1 首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围，缸径在250mm 以下的20MPa以内，缸径在320mm至360mm的18MPa以内，下限指针低于上限指针3MPa。
然后合上空气开关，将旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮SB4,压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。
2.2 电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0MPa，这时压滤机处于自动保压状态。
2.3 当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。
2.4 按下“手动取板”按钮，小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，小车自动拉板，在此过程中把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到限位开关，电机停止运转，这样就完成一个工作循环。
2.5 工作完毕，关机、切断电源。
2.6 按《高压厢式程控隔膜压滤机清洁消毒规程》进行清洁消毒，并填写记录。
2.7 填写运行记录，对设备的运转问题及所出现的情况记录备案。
隔膜压滤机安全技术操作规程
隔膜压滤机安全技术操作规程隔膜压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
为了安全操作隔膜压滤机，以下是一份2000字的安全技术操作规程。
一、一般要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关安全操作知识和技能。
2. 在操作隔膜压滤机前，需检查设备是否完好，如有问题应及时维修或更换。
3. 操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全鞋、安全帽、手套等。
4. 禁止将手指、手臂或其他物体伸入滤板区域，防止发生夹伤、切割等意外。
5. 操作人员在操作过程中应保持精神集中，注意观察设备运行情况，如发现异常应及时处理。
二、设备操作1. 开机前，需检查电源是否正常，电气设备是否连接牢固，且无漏电现象。
2. 切勿擅自更改设备运行参数，且操作人员应清楚了解设备各控制开关的功能。
3. 开机前，应检查滤板是否干净，滤布是否平整，并进行适当润滑。
4. 在设备运行过程中，禁止在滤板区域上方进行烟熏火燎的活动，以防止引燃滤布和滤剂的发生。
5. 当设备运行时，不得随意调整操作按钮，以免影响设备正常运行和安全性。
6. 当设备停机后，应及时关闭电源，并按规定的程序进行设备清洁和维护。
三、滤布更换1. 更换滤布前，应停机，并切断电源。
2. 在更换滤布时，应佩戴防护手套，以防手部被夹伤或划伤。
3. 更换滤布前，需检查滤布夹头是否松动，如有松动应及时执行固定和矫正。
4. 更换滤布后，需仔细检查滤布的安装情况是否正常，是否有折叠或握不紧的情况。
5. 更换滤布后，应进行试运行，观察设备运行状态及滤布是否漏水。
四、设备维护1. 定期对隔膜压滤机进行设备维护，包括润滑、紧固螺栓、清洁等工作。
2. 在维护过程中，需切断电源，防止发生电气意外或滤布被误启动。
3. 定期检查滤板、隔膜等部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4. 清洁设备时，应使用清洁剂，切勿使用腐蚀性或有毒性的化学品。
五、应急措施1. 如发生电气故障，应立即停机，并切断电源，寻找专业人员进行维修。
快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程模版
快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保证快开式高压隔膜压滤机的安全使用，防止事故的发生，保护人身安全和设备安全，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于快开式高压隔膜压滤机的安全操作及维护保养工作。
第三条操作人员必须经过专门的培训，并取得相关的证书后方可操作快开式高压隔膜压滤机。
第四条严禁未经许可擅自改变快开式高压隔膜压滤机的结构、增加附加装置、停用安全装置等。
第五条快开式高压隔膜压滤机的安装、维护、保养必须按照相关规程和标准进行。
第二章快开式高压隔膜压滤机的安全操作第六条操作人员在操作前必须参考设备说明书，了解设备的结构、工作原理以及各项安全操作规程。
第七条操作人员在操作快开式高压隔膜压滤机前，必须穿戴好劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。
第八条操作人员在操作快开式高压隔膜压滤机时，必须确保设备处于安全的工作环境中，防止因环境因素引起的事故。
第九条操作人员在操作快开式高压隔膜压滤机时，必须按照操作流程进行操作，严禁随意操作和违反操作规程。
第十条操作人员在操作快开式高压隔膜压滤机时，必须注意设备的工作状态，随时关注设备的运行情况，如发现异常情况要及时停机处理。
第十一条操作人员在操作快开式高压隔膜压滤机时，必须按照设备生产能力和指标进行操作，严禁超负荷操作。
第十二条操作人员在操作快开式高压隔膜压滤机时，必须保持清洁卫生，定期清理设备，防止积存物对设备的影响。
第三章快开式高压隔膜压滤机的维护保养第十三条快开式高压隔膜压滤机的维护保养必须由专门的维修人员进行。
第十四条维修人员在维护保养快开式高压隔膜压滤机时，必须按照设备说明书和相关规程进行操作，严禁违反规定进行操作。
第十五条快开式高压隔膜压滤机的维护保养包括但不限于设备的清洗、润滑、零部件更换、故障排除等工作。
第十六条维修人员在维护保养快开式高压隔膜压滤机时，必须按照工作规程进行操作，严禁擅自停用安全装置或更换非原厂配件。
程控隔膜压滤机操作规程
程控隔膜压滤机（XAZGQ350/1500--UK）操作规程严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为。
1.0设备启动前检查1.1检查接液板无松动。
1.2检查滤板排列整齐，滤布无折叠破损，密封要干净，活塞杆要干净。
1.3检查油缸上电接点压力表，调到保压范围（缸径在250mm以下的20MPa以内，缸径在320mm至360mm的18MPa以内，下限指针低于上限指针3MPa）。
1.4检查链条松紧应合适，拉板车位置应正确。
1.5检查各处螺钉及紧固件件不应松动脱落。
1.6检查液压系统油箱油位，各油管压滤机入料管路及管接头应无漏油、漏水现象。
2.0设备运行操作步骤2.1关闭翻版→压紧→进料→进料延时→压榨→压榨延时→吹风→正侧吹→反侧吹→排空→循环等待→卸料2.2打开进料阀门开始进料，压力处于保压状态，保证进料压力不超额定值。
2.3隔膜压液滤布在完成进料后，关闭进料泵，关闭进料阀，开启隔膜进水泵，通过膨膜进行压滤，观察压力水管上的压力表和油缸上的电接点压力表，两压力表都不能超过保压范围上限。
2.4水温不能大于小于浆料温度20℃2.5隔膜压滤机在通水膨膜前要保证料室内填渣适度，否则容易压裂隔膜板。
3.0常见故障及排除方法3.1油压不足3.1.1溢流阀损坏，维修或更换3.1.2油位不够，补充液压油。
3.1.3油泵损坏，更换油泵。
3.1.4阀块和接头处泄露，拧紧或更换O型圈。
3.1.5油缸密封圈磨损，更换密封圈。
3.1.6阀内漏油，调整或更换。
3.2保压不足3.2.1活塞密封圈磨损。
更换密封圈。
3.2.2油路泄露。
检修油路。
3.2.3液控单向阀堵塞或磨损。
清洗或更换。
3.2.4电磁球阀堵塞或磨损。
清洗或更换。
3.3滤板或隔膜滤板间漏料3.3.1料泵压力流量超高。
调整回流阀。
3.3.2滤板及隔膜滤板间有杂物，清理干净。
3.3.3滤布不平整，有折叠破损，整理更换滤布。
3.3.4压力不足。
调整压力。
3.4滤板破裂3.4.1过滤时进料压力过高，调整进料压力。
2024年隔膜压滤机安全技术操作规程
2024年隔膜压滤机安全技术操作规程____年隔膜压滤机安全技术操作规程第一章总则第一条为确保隔膜压滤机的安全运行，保障工作人员的身体健康和设备的正常运转，制定本规程。
第二条本规程适用于所有隔膜压滤机的操作和维护，包括但不限于运行人员、维护人员。
第三条在操作隔膜压滤机时，必须严格按照国家相关安全法规和操作规程进行操作。
第四条隔膜压滤机操作时需保持机器周围的清洁整齐，避免杂物堆积和杂草生长。
第五条隔膜压滤机日常维护、检修和保养必须经过授权的人员进行，未经授权不得随意拆卸和更换零部件。
第二章操作规程第六条操作人员必须熟悉隔膜压滤机的结构和原理，了解其性能指标和操作要点。
第七条操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条在操作隔膜压滤机前，必须对设备进行检查和试运行，确保各部位正常运转。
第九条操作人员必须清理隔膜压滤机的积尘，保持设备的卫生和整洁。
第十条在操作隔膜压滤机时，必须按照正常工艺参数进行操作，不得超负荷运转。
第十一条严禁在操作隔膜压滤机时，使用异常过热的介质或介质超过设备规定的操作温度范围。
第十二条在操作隔膜压滤机时必须保持设备的稳定运行，不得做与设备操作无关的动作。
第十三条在操作隔膜压滤机时，如出现异常情况必须及时停止设备运行并上报主管部门。
第十四条在停车前，必须将设备内的介质排空，拧紧螺母，关闭进出口阀门，并切断电源。
第三章维护保养第十五条隔膜压滤机的维护保养工作必须定期进行，确保设备的可靠性和安全性。
第十六条在维护保养过程中，必须先切断电源，根据相关的操作指导书进行维护和保养。
第十七条维护人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套等。
第十八条维护人员必须对设备进行全面的清洁和检查，发现故障必须及时修复或更换零部件。
第十九条维护人员必须对设备的润滑系统进行定期的检查和维护，确保其正常运转。
第二十条维护人员必须定期对设备进行保养和润滑，确保设备的正常运行。
隔膜压滤机安全技术操作规程模版
隔膜压滤机安全技术操作规程模版一、隔膜压滤机的基本情况隔膜压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、药品等领域。
其主要原理是通过加压将液体中的固体颗粒从滤液中分离出来。
二、隔膜压滤机的安全操作规程1. 设备检查：1.1 每天工作前对隔膜压滤机进行检查，确认其工作状态良好。
1.2 检查滤布和滤板的状况，如有损坏或老化应及时更换。
1.3 检查过滤介质的厚度和粘度，如需更换应按规定程序进行。
1.4 检查管道和阀门是否漏水或堵塞，如有异常情况应及时处理。
1.5 检查电气控制系统是否正常运行，如有故障应停机处理。
2. 操作前准备：2.1 进入作业区域前必须穿着合适的工作服，并戴好防护帽、口罩、护目镜、防护手套等个人防护装备。
2.2 操作人员必须熟悉隔膜压滤机的工作原理和安全操作规程。
2.3 确保工作区域的通风良好，并保持清洁整齐。
2.4 确保电气设备和防护装置正常工作。
3. 操作流程：3.1 打开供料阀门，将待处理的液体进料系统注入隔膜压滤机。
3.2 打开压力泵，将压力逐渐加大，达到设定压力后保持稳定。
3.3 对滤液进行监控，及时处理排出。
3.4 当滤液中的固体颗粒达到一定厚度时，停止供料，关闭压力泵。
3.5 打开排污阀门，将滤液中的固体颗粒排出。
3.6 用清水冲洗滤布和滤板，清洗完毕后关闭排污阀门。
3.7 断电，关闭供料阀门和压力泵。
4. 事故应急处理：4.1 如发生设备故障或事故，操作人员应立即停机，切断电源，并向上级汇报。
4.2 在事故发生现场，应做好隔离措施，防止事故扩大。
4.3 安全人员和维修人员应及时到达现场进行处理，确保事故不再发生。
以上内容为隔膜压滤机安全技术操作规程的简要模版，具体的操作规程应根据实际情况进行调整和补充。
在操作过程中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保人员安全和设备正常运行。
隔膜压滤机操作规程
隔膜压滤机操作规程一、隔膜压滤机工作原理隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。
隔膜压滤机工作原理如下图所示：1、进料过滤：物料进入压滤机，进料压力使滤液穿过滤布，而固体被滤布截留形成滤饼。
随着过滤进行，进料压力持续升高，滤室被滤饼逐渐填满，进料压力达到最大并长时间保持不变，进料速度减小。
2、反吹风：从压紧板端吹气，可提高滤饼含固量，同时防止管道堵塞。
3、隔膜压榨：关闭进料阀，向隔膜板内注入高压水，鼓张隔膜进行压榨脱水。
4、拉板卸饼：滤饼卸下。
二、隔膜压滤机操作工艺流程目前，隔膜压滤机用于好氧除磷污泥处理。
其基本处理工艺流程如上图：除磷沉淀池内浓缩污泥由离心泵输送到进料罐内，同时启动加药泵进行调质，调质后污泥（有明显絮花）由螺杆泵输送到隔膜压滤机进行脱水，脱水后污泥进行烘干处理。
三、隔膜压滤机操作规程一）、开车前准备工作1. 检查沉淀池内污泥情况，确定是否需要转换阀门，南北两沉淀池交替收泥；2. 检查絮凝剂罐位，以及相关阀门的开启或关闭情况是否正确；3. 检查滤板有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；4. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；5. 检查各需润滑设备是否符合开车要求；6. 检查各处联接是否紧密，有无泄露；7. 检查调质进料罐内污泥絮凝情况，是否符合进料要求。
二）、设备操作流程压滤机具有过滤和水洗两种工作状态，现分别介绍操作流程。
1、过滤流程：①准备：“水洗/过滤”转换开关旋至过滤状态，“手动/自动”旋转开关旋至手动状态，急停按钮旋出；②进入自动控制：→按触摸屏“压紧”按钮，同时将“手动/自动”旋钮旋至自动状态，压滤机自动压紧达到压紧压力上限（油缸0-40Mpa压力表设定值）油泵停止。
→进料：开启进料阀并同时开启进料泵，达到进料压力表（进料管道压力表0.9MPa）设定上限，达到进料延时时间（设定的进料延时时间800s），进料阀关闭、进料泵关闭→进料结束。
程控隔膜压滤机操作规程
程控隔膜压滤机操作规程1 目的规范压滤机操作，确保压滤机安全生产。
2 适用范围适用于化盐岗位盐泥浆料的过滤压榨操作。
3 流程叙述排入到盐泥池的泥浆经盐泥泵打入压滤机内，经过滤压榨后，将盐泥滤饼卸入到盐泥车内运输至指定地方，滤液流入滤液槽，通过滤液泵打入化盐桶二次利用化盐。
4 设备参数一览表5 程控隔膜压滤机使用安全注意事项5.1操作人员必须经过培训才能上岗；现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
5.2工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。
5.3请勿自行拆卸液压系统和电气系统；液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。
5.4不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。
5.5注意压滤机的转动部件，防止夹伤；不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。
5.6佩戴相应的防护器具；在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。
5.7经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性；5.8液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用；5.9做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作；5.10如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
5.11停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅；5.12注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固；5.13相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂；5.14对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换；6 设备存放规定6.1滤板的存放滤板应于室内存放，室内温度不应低于5℃，存放的地点地面要求平整且水平放置，滤板的摆放应横平竖直。
隔膜压滤机安全技术操作规程
隔膜压滤机安全技术操作规程隔膜压滤机安全技术操作规程一、引言隔膜压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、冶金、建材、制药等领域。
隔膜压滤机具有能耗低、操作简单、生产效率高等优点，但如果操作不当或者安全措施不到位，很容易造成设备损坏、人身伤害等事故，因此，严格制定隔膜压滤机的安全技术操作规程具有十分重要的意义。
二、基本内容1. 人员要求只有经过相关安全培训和理论学习，并经考核合格的人员方可操作隔膜压滤机；操作人员必须按规定佩戴劳动保护用品，包括手套、护目镜、口罩等；操作前必须检查机械设备是否符合操作要求，确保设备完好无损。
2. 设备安装隔膜压滤机安装时必须按照设计要求进行，防止安装不平稳或者未固定好而引起的设备倾斜、震动等现象；同时也要确保隔膜压滤机与周围设备的配合合理，确保安全操作。
3. 操作规程①装料操作：必须确保隔膜压滤机筒体内部干净，然后将装满固体的筒体插入隔膜靠板中心的圆孔内，隔膜靠板的位置要与筒体顶部对齐，并使用人工顶紧装料筒体，防止在筒体加固带的作用下形成悬空；然后把固体浆料灌入隔膜压滤机内，注意均匀分布在隔膜两端。
②加压操作：在装料之后，必须按一定流程进行加压操作，先把压缩空气管路接上，再打开排气孔，排出筒体内的空气，最后关闭排气孔，打开加压开关，使压缩空气进入气室，同时使压缩空气进入隔膜，推压固体浆料，并将其中的液体通过隔膜过滤，这时必须控制加压时间和压力，使设备符合安全操作指标。
③卸压操作：在加压结束后，应该马上进行卸压操作，先关闭加压开关，然后按照一定流程打开排气孔，使隔膜缓慢排空，再松开筒体加固带，将内容物倾倒到收集器中，注意慢慢减压，避免突然松开压力，造成设备损坏或人员受伤。
4. 日常维护隔膜压滤机的日常维护十分重要，包括设备清洁、耗材更换、检查防护措施、紧固螺栓等，避免隔膜压滤机在长时间使用中出现磨损、老化、脱落等现象，确保设备运行安全稳定。
三、结论隔膜压滤机的安全技术操作规程是确保设备运行稳定、生产效率高、人身安全保障的重要措施。
隔膜压滤机操作规程
隔膜压滤机操作规程一、引言隔膜压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了保证隔膜压滤机的正常运行和操作人员的安全，制定了本操作规程，旨在规范隔膜压滤机的使用和操作。
二、操作前准备1. 检查隔膜压滤机是否处于停机状态，确认设备运行正常，并进行必要的维护和保养。
2. 确保操作人员熟悉隔膜压滤机的结构、工作原理和操作流程。
3. 准备好所需的滤料、滤液和滤布，并进行必要的清洗和消毒。
三、操作步骤1. 打开进料阀门，将待处理的液体缓慢地注入隔膜压滤机的进料口，同时观察液位计的变化。
2. 打开压缩空气阀门，调节适当的压力，使隔膜扩张并与滤布紧密贴合，开始过滤。
3. 滤液从滤布中流出，通过滤液管道排出，同时观察滤液的流量和质量。
4. 当滤液流量减小至较低水平时，可适当调节压缩空气的压力，以提高过滤效率。
5. 过滤结束后，关闭进料阀门和压缩空气阀门，停止供料和压滤工作。
6. 打开排料阀门，将滤渣排出隔膜压滤机，并对滤布进行清洗和更换。
7. 完成后，关闭排料阀门，清理工作台面和设备周围的杂物，保持工作区的整洁。
四、注意事项1. 在操作隔膜压滤机时，应佩戴工作服、安全鞋和防护手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，应定时检查隔膜压滤机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
3. 使用隔膜压滤机时，应按照规定的操作流程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
4. 注意保持操作环境的清洁和整洁，避免杂物阻塞滤料和滤布，影响工作效率。
5. 在更换滤布时，应按照操作规程进行，避免滤布安装不当或磨损影响过滤效果。
6. 隔膜压滤机的排出口应与防护栏杆或安全网进行隔离，防止滤渣直接溅出，造成伤害。
五、紧急情况处理1. 在突发事件（如设备故障、压力异常、液位过高等）发生时，应立即切断进料和压缩空气的供应，确保操作人员的安全。
2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，并及时上报相关部门，采取必要的措施进行处置。
隔膜压滤机安全技术操作规程
隔膜压滤机安全技术操作规程一、前言隔膜压滤机是一种常见的工业过滤设备，常用于工业过程中的固液分离。
在使用隔膜压滤机时，为了保证人身和设备的安全，操作者必须遵守一定的安全技术操作规程，在正常使用的同时，保证了设备运行的稳定性和安全性。
二、安全技术操作规程1.操作前准备在操作隔膜压滤机前，操作者应首先了解隔膜压滤机的结构和工作原理，并掌握隔膜压滤机的操作方法和常用故障处理方法。
2.操作时注意事项1.在操作隔膜压滤机时，应遵守操作规程，密切注意设备运行情况，及时发现并解决设备可能存在的隐患。
2.不得随意更改、拆卸设备结构，进行设备维修、保养等工作时必须慎重进行。
3.在进行启停操作时应先切断电源，并确保相关部件处于停滞状态之后再进行操作。
4.在设备运行过程中避免进行大幅度、突然的启停操作，操作者应按照工艺要求逐步调整运行参数，尽量保证设备的平稳运行。
5.隔膜压滤机运行时，操作者应始终注意设备各部件的运行情况，如发现异常现象需要及时处理。
通过开启运行状态指示灯或观察运行状态来确保设备运行正常。
6.在清洗设备时应先切断电源并排水，使用清洗液对设备进行清洗，清洗完成后切断排水管道，进行设备的彻底清洗和检查。
7.操作时应注意保持设备周围区域的整洁卫生，避免设备周围杂物的积累和障碍物的存在，以免影响运行。
3.应急措施在设备运行过程中，如发现异常情况或故障需要及时采取以下应急措施：1.在发现异常情况时，操作者应立即停止设备的运行，切断电源，并开展故障排除工作。
2.如在设备运行过程中发现异常响声或振动，应立即停机检修，寻找原因并解决。
3.在设备运行过程中，如发现设备出现漏气、漏水等现象，应立即进行检修，找出漏点进行处理。
4.在设备彻底停止并切断电源后，应及时进行设备清洗和维护，保证设备在下次使用时正常运行。
三、总结隔膜压滤机是工业生产中必不可少的设备之一，操作者在使用隔膜压滤机时，应遵守安全技术操作规程，密切关注设备的运行状况，及时发现并解决存在的问题，确保设备运行的稳定和安全，以保证生产过程的正常进行。
隔膜压滤机操作规程
隔膜压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备；7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值，母液温度<50℃.二、开车：1.压紧：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围（20MPa以内）；然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。
2.进料过滤、自动保压：电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料，要保证进料压力不超过0.6MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤；当出水管道出水减少或成滴时，停止进料；当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。
3.洗涤滤饼：过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵（压力不超过0.6MPa）对滤饼进行冲洗；当需要对滤饼进行吹气时，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，从滤饼中带走部分水分。
4.隔膜压榨：开启压榨阀门，用高压空气或水对滤饼进行高压压榨，（压力不超过0.8MPa，）达到降低滤饼含水率的目的，压榨时间视物料性质依工艺要求调节；完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作，否则会造成设备损坏事故。
5.松开：当过滤或压榨、泄压完成后，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后电机自动停止。
6.手动启动“取、拉板”程序：按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉；料粘黏滤布时，应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有物料；经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机自动停止工作，这样就完成一个工作循环。
隔膜压滤机安全技术操作规程
隔膜压滤机安全技术操作规程隔膜压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、矿山、制药等领域。
为了确保隔膜压滤机的运行安全和设备寿命，必须遵守一系列的技术操作规程。
下面将详细介绍隔膜压滤机的安全技术操作规程，包括设备的准备工作、开机、运行、停机、维护等方面。
一、准备工作1. 了解隔膜压滤机的结构和工作原理，掌握设备的使用方法和操作要领。
2. 阅读设备的说明书，了解设备的性能参数和安全注意事项。
3. 清理工作区域，确保设备周围的地面、通道、楼梯等清洁无杂物。
4. 检查设备及管道的连接情况，确保各接口连接可靠无松动。
5. 检查设备电源及控制系统的正常工作，确保电气设备安全可靠。
6. 检查隔膜压滤机的过滤介质，确保过滤介质的完好无损。
7. 穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、开机操作1. 检查设备各动作部位的润滑情况，确保润滑油的充足。
2. 按照设备说明书的要求，开启电源，并打开相关仪表装置，检查设备运行状态。
3. 开启过滤泵，并逐渐增加出口压力，观察压滤机的运行状态。
4. 允许压滤机运行一段时间，观察设备的运行稳定性和滤饼质量。
三、运行操作1. 监测并调节过滤泵的进料压力，在设备允许范围内调节过滤泵的进料量。
2. 定时检查设备各管道的紧固情况，防止泄露发生。
3. 严禁在设备运行过程中随意拆卸设备的零部件。
4. 根据不同的工艺要求，及时调整设备的运行参数，保持设备的高效工作状态。
5. 定期清理滤料仓，避免滤饼固结影响设备的正常工作。
四、停机操作1. 切断电源，关闭设备相关仪表装置。
2. 关闭过滤泵，待泵内压力降至零后，再关闭压滤机。
3. 清理设备周围的杂物，保持工作区域干净整洁。
4. 完成设备的运行记录，记录设备的运行参数、故障情况等。
五、维护操作1. 定期检查设备的电气连接情况，确保电气设备的安全可靠。
2. 定期检查设备的润滑系统，保持润滑油的充足。
3. 定期检查设备的运行状态，及时发现并排除设备的故障。
隔膜压滤机安全技术操作规程(三篇)
隔膜压滤机安全技术操作规程1. 概述隔膜压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了保证操作人员的安全，减少事故的发生，必须严格遵守操作规程，正确使用设备。
2. 操作前的准备工作2.1. 检查设备是否处于良好的工作状态，包括隔膜、滤板、隔膜板的完整性，滤袋是否有破损，运行部件是否灵活。
2.2. 检查滤布是否正确安装，是否有异物。
2.3. 检查液体进出口管道是否正确连接，阀门是否处于关闭状态。
2.4. 确保隔膜压滤机周围环境整洁干净，无杂物。
3. 操作注意事项3.1. 操作人员必须穿戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3.2. 操作前需对设备进行预热。
先打开进料阀门，将液体预热至设备要求的温度后再开机操作。
3.3. 开机前应先检查电气设备是否正常工作，包括开关、按钮、指示灯等，如果发现异常应及时停机维修。
3.4. 操作时要保持设备周围清洁，随时清理泄漏的固体物料。
3.5. 不得私自更改设备的操作参数和控制系统，严禁超负荷运行设备。
3.6. 禁止在设备开启的情况下拆卸、更换滤布和隔膜板。
3.7. 操作过程中不得随意触摸设备运行部件，以免发生事故。
3.8. 不得使用金属工具敲击设备以防止损坏和触电事故。
3.9. 操作人员必须经过专业培训，并具备一定的电气和机械知识。
4. 停机与维护4.1. 停机时必须先关闭设备的电源，切断电气。
4.2. 停机时应关闭进料阀门，排空设备内的压力和液体。
4.3. 定期维护设备，包括清洁设备表面，更换损坏的零件，检查电气元件的工作情况等。
4.4. 维护过程中必须遵守操作规程，切勿随意更换或拆卸设备零件。
4.5. 如发现设备有异常情况，应及时停机并报修，不得擅自操作。
5. 应急措施5.1. 如发生设备故障或事故，请立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
5.2. 如发生设备漏电等电气事故，请迅速将受电设备切断电源，严禁触摸带电设备。
同时保持通风，预防中毒。
隔膜压滤机安全技术操作规程模版
隔膜压滤机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为确保隔膜压滤机的安全运行和操作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于隔膜压滤机的日常安全检查、操作、维护、维修等工作。
第三条隔膜压滤机的操作人员应当熟悉本规程，并按照本规程要求进行操作。
第四条隔膜压滤机的操作人员应当具备相应的安全操作技能，并有相关证书。
第五条隔膜压滤机应当安装在通风、照明良好的地方，周围地面应平整、无积水。
第六条隔膜压滤机的操作人员应当在操作之前检查设备的安全保护措施是否完好。
第七条任何情况下，都不得擅自拆卸、更改隔膜压滤机安全装置。
第八条隔膜压滤机的故障应及时报修，严格禁止私自进行设备维修。
第二章安全操作规程第一节操作前准备第九条操作人员应当确认隔膜压滤机的电源是否已经切断，确保机器上的电气设备安全。
第十条操作人员应当对设备进行可视检查，确认设备各部位是否完好，并清理设备工作区域。
第十一条操作人员应当佩戴符合要求的劳动防护用品，并正确使用相关工具。
第十二条操作人员应当熟悉设备操作界面，了解设备的工作原理及操作规程。
第十三条操作人员应当对设备的紧急停机按钮、电气断路器等紧急停机装置进行检查。
第二节操作过程第十四条操作人员在操作设备之前，应对设备进行预热，并根据设备要求调整压力和温度。
第十五条操作人员应按照设备要求进行操作，严禁超负荷运行以及无关人员操作设备。
第十六条操作人员在操作设备时，应保持设备周围干燥，防止设备发生漏电等安全事故。
第十七条操作人员应严禁将手、头、身体等部位伸入设备工作区域，以免发生危险。
第十八条操作人员应当特别注意设备的泄漏情况，及时调整设备以确保设备的正常工作。
第十九条操作人员应当根据设备要求进行滤布更换和清洗，确保滤布的清洁和正常使用。
第二十条操作人员应当定期对设备的电器部件进行检查和维护，并定期清洁设备内部。
第三章突发事件处置第一节事故发生前第二十一条发生突发事件之前，操作人员应立即按下设备的紧急停机按钮，切断电源。
程控隔膜压滤机操作规程
程控隔膜压滤机操作
1.压紧；压滤机在试车完毕后，先压紧试压，在压紧前先看小车是否回到限位和滤板是否平整后把手动和自动转换钮转到手动或自动进行压紧，在压紧的过程中或者把手动转到自动。
2.进料；进料前先看压滤机是否压紧保压，进料阀是否打开确定后再进料，在进料是看水流越小说明料已近满，进料压力在8公斤以下（压滤机操作人员随时关注调理罐液位，确保液位正常，杜绝螺杆泵空转）。
3.压榨；在进料完毕后把进料阀门关闭再压榨，在压榨的时候把压榨阀门打开排空阀门先关闭三分之一，开压榨泵进行压榨，压榨20分钟（压力8~10公斤），压榨完毕后，先打开压榨回流阀再关闭压榨泵电源，放空10分钟方可松开滤板。
4.反吹；压榨完毕后进行滤板中心孔吹风先把旁通阀打开再打开反吹阀进行反吹，大约5-10分钟，再关闭阀门。
5.手动松开；压榨压力不排空的话松开时松不开，就是压力不归0不能松开，需先进行卸压再手动松开滤板。
6.手动取拉板；在手动取拉板时先看松开是否到限位，再按手动取板（在手动上按取拉板时单步）也可以按完手动取拉板后在瞬间把手自动转到自动。
7.自动循环
—》压紧—》进料—》压榨—》反吹—》松开—》取板—》拉板—》
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隔膜压滤机操作规程
隔膜压滤机操作规程一、前言隔膜压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业的固液分离过程。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确隔膜压滤机的使用流程、注意事项和操作要求。
二、设备概述1. 隔膜压滤机是由滤料槽、滤板、隔膜等组成的，具有固液分离、压滤、洗涤等功能。
2. 设备运行前，应检查设备是否完好，滤布是否清洁，滤板是否安装牢固。
三、操作要求1. 操作前需了解工艺流程和设备原理，熟悉设备结构及其各部位的名称和功能。
2. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
3. 操作人员必须具备一定的机械操作和维修知识，能够独立操作设备。
4. 操作人员应定期参加设备操作培训，了解设备的维护保养和故障处理方法。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查设备的电气连线是否正常，确认电源是否接通。
b. 检查润滑系统是否正常，油液是否充足。
c. 检查气动系统是否正常，压力是否稳定。
d. 检查滤布是否清洁、无损伤。
2. 进料操作a. 打开进料阀门，将待压滤的悬浮液均匀地注入料槽。
b. 进料过程中要保持稳定的流量，避免造成设备的过载和堵塞。
3. 压滤操作a. 打开压缩空气阀门，使压缩空气进入隔膜，使其展开与滤布紧密接触。
b. 启动隔膜压滤机，设定合适的压力和时间参数。
c. 压滤过程中要定期检查压滤效果，如需增加压力可适当调整。
4. 排渣操作a. 压滤结束后，关闭进料阀门，将设备内的固体颗粒进行排渣。
b. 排渣过程中要保持滤板的平稳运行，避免滤布受损。
5. 洗涤操作a. 打开洗涤阀门，使用清水或洗涤液进行洗涤操作。
b. 洗涤过程中要保持适宜的流量和压力，彻底清洗固体颗粒。
6. 脱水操作a. 关闭洗涤阀门，打开脱水阀门，将滤液由设备排出。
b. 脱水过程中要保持稳定的流量和压力，确保滤液尽量脱干净。
7. 关机操作a. 关闭压缩空气阀门，排空隔膜内的压缩空气。
b. 断开电源，关闭设备的各种阀门和开关。
隔膜压滤机安全操作及保养规程
隔膜压滤机安全操作及保养规程前言隔膜压滤机是一种常见的固液分离设备，主要用于化工、制药、食品等行业的固液分离过程中，具有压力高、过滤效率高的特点。
然而，由于其操作过程中使用的是高压气体，需要掌握正确的操作方法以及定期进行维护保养，以确保其安全运行和延长使用寿命。
本文将详细介绍隔膜压滤机的安全操作及保养规程。
一、操作规程1. 设备检查在使用隔膜压滤机前应进行设备检查，主要内容包括： - 检查密封件是否完好； - 检查腔体清洁是否干净； - 检查压力表是否正常；- 检查管路是否连通； - 检查电控柜和按钮是否齐全。
2. 操作步骤隔膜压滤机的操作步骤如下： 1. 打开电源，启动压缩空气机； 2. 打开进料阀门，将原料液体送入过滤腔，直至腔体内液位达到要求；3. 关闭进料阀门，打开排料阀门；4. 打开电控柜上的过滤按钮，启动过滤程序； 5. 待过滤时间结束后，停止过滤程序，关闭排料阀门；6. 打开进料阀门，将压缩空气释放出来，将残留在滤袋中的物料清洗出来； 7. 将残留物清理干净，并关闭进料阀门和排料阀门。
3. 安全操作在隔膜压滤机的操作过程中，需要注意以下安全事项： - 在操作前，应先确保设备已经进行了全面的检查，并且滤袋中的压力已经降至零，方可进行下一步操作； - 操作时应保持清醒，避免在疲劳、醉酒或其它不适宜操作的情况下进行操作； - 操作时应佩戴手套、防护眼镜等保护用具； - 等待隔膜压滤机的全部停止后，才能进行维护保养。
二、保养规程隔膜压滤机的保养规程包括定期维修和常规保养两个方面。
1. 定期维修对于隔膜压滤机，定期维修可确保设备运行良好和延长使用寿命，主要内容包括： - 定期检查设备，排查隐患； - 定期检查密封件，如损坏的应立即更换； - 定期检查气缸等仪器设备，如有问题应及时修理。
2. 常规保养隔膜压滤机的常规保养包括以下内容： - 保持清洁：定期清理设备，防止灰尘积累； - 维护压力表：每月检查一次，保证其正常使用；- 更换滤袋：随着使用使用次数的增多，滤袋会逐渐磨损，因此应定期更换； - 加注润滑油：定期加注润滑油，保证仪器设备运转顺畅。
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隔膜压滤机岗位操作
规程
隔膜压滤机岗位操作规程
1、岗位任务
1. 将罐区稀（浓）磷酸沉降槽贮存的稀（浓）磷酸进行压滤过滤，除去其中的於渣固体物质，过滤酸送稀（浓）磷酸沉降槽贮存，滤渣送磷肥生产使用。
2. 调节控制好压滤温度及压力，满足稀（浓）磷酸压滤的顺利进行。
3. 定期对压滤滤布进行滤饼清理、滤布清洗。
4. 使用维护好本岗位所有设备、管道、阀门、电器、仪表。
5. 掌握设备的原理结构特点，正确使用、会维护保养，以确保设备正常运转，提高设备的作业率。
2、工作范围
1. 负责稀（浓）磷酸的压滤过滤，正确操作压滤工序的设备、管道、阀门、电器、仪表。
2. 正确使用及维护本岗位所属设备。
3. 打扫干净压滤工序的设备及环境卫生。
3、岗位职责
隔膜板的运输、搬运和贮存
1）隔膜板在运输过程中要水平放置，排列整齐并用绳索固定，不得滑动和震动，绳索于隔膜滤板接触地方要加上软垫物以免磨坏滤板；
2）隔膜滤板必须在室内存放，室温不得低于摄氏10 C，并尽量保持室温恒定，隔膜滤板放置于托盘上并应保持水平和整齐；
3）不要让滤板受到任何冲击和震动，尤其当室温低于摄氏10C的情况下更应小心；
4）不要让隔膜滤板暴露在日光照射下，如果必要的话，将不透光的防水布覆盖在滤板上，在不同温度下贮存的滤板，其尺寸将会上下波动。
4、压滤管道安装
1）压滤水加压泵出口处应安装出口阀门和回流阀门，以便于控制压滤压力和排液；
2）压滤水分配管道上应安装安全阀，用户根据需要设定最高限压，以免超压运行，但最高不得高于1.6MPa;
3）压滤水分配管道上应安装压力表，以便于控制充液压力的缓慢上升，并不得超压运行；
4）安装由压滤总管向滤液箱排液的排管与阀门，排液管必须插入排液箱的液面以下，以防止排液时空气进入隔膜滤板腔室内，也便于提高排液速度。
5、滤板安装
5.1安装滤板时，我们建议你首先应检查一下你的滤板在运输过程中是否有刮伤和磕碰，如发现问题请及时与我们联系，以便于我们及时为你修复或更换，以免影响你的正常生产。
5.2安装滤板有以下几种情况
1）中间进料滤板，从尾板起第一块为隔膜滤板，第二块为普通厢式滤板，第三块仍为隔膜滤板，以此类推，隔膜充分孔朝机架上有充分管的一侧安装，普通厢式滤板带有洗涤液入孔和滤液排出孔的一侧也朝机架上有充分管的一侧安装，以保证两种滤板的洗涤孔和排液孔必须交叉排列；
2）角进料滤板，从尾板起第一块为隔膜滤板，第二块为普通厢式滤板，第三块仍为隔膜滤板，以此类推，只要角进料口方向保持一致即可。
5.3滤布安装
1）用户要根据滤液的化学性质、颗粒细度，酸性和温度等来选择合适材质的滤布，这样可以提高过滤效率，避免漏料，还可以延长滤布使用寿命、降低生产成本；
2）为了方便用户使用，我们可以为用户提供各种材质和规格、型号的滤布，本公司提供的滤布分隔膜板滤布和普通厢式滤布，带有彩色布带的为隔膜板滤布，带有白色布带的为普通厢式滤布，必须严格区分；
3）安装时对正滤布和滤板上所有孔，不得上下和左右偏移，上部用挂布销固定，两侧用布带将滤布固定在滤板上，布带应扎紧，拉平四周，做到平整无折皱；
4）尾板处单片滤布裁剪时，进液口应比压滤机进液管外径略小，安装时
紧套在进液管上，加密封垫后用锁紧螺母紧固于进液管上，如有洗涤孔和暗流集液孔必
须对正，否则将导致排液困难和漏液。
6、进液压滤
检查压滤管道的排液阀门是否开启，进液时排液阀门必须开启确保隔膜腔室内处于无液状态。
隔膜滤布进液压力和温度对照表
7、洗涤
1）滤饼是否需用洗涤，以及洗涤的程度由用户根据产品工艺要求而定,
洗涤时按照不同的洗涤方式，有不同的洗涤方法；
）在洗涤前应对滤饼与洗涤压力倍的压力进行隔膜压榨，压出滤饼
的母液以利于洗涤，缩短洗涤时间；
4）明流简单洗涤：过滤结束后，立即由进料口进入洗涤液，洗涤液经过
滤饼层，穿透滤布，由排液口排出，洗涤过程中可调节进液阀门的开启度来控制洗涤液用量或洗涤效果；
5）明流交叉洗涤方式1:在每块滤板的一侧上方开有洗涤液入孔，下方开
有洗液（滤液）排出孔，另一侧无洗液孔和排液孔，排列滤板时交叉排列，从一侧看，即一块有洗液入孔和滤液排出孔，一块没孔；洗涤时开启一侧进液阀门，同时关闭该侧排液阀门，洗涤液穿透滤饼和滤布，由另一侧排出；随时检测所排洗液是否达标，达标
后开启另一侧进液阀门，方法同上；检测所排洗涤液达标后关闭进液阀门，打开所有排液阀门；
6) 明流交叉洗涤方式2:过滤结束后，先开启右上角进液阀门，洗涤液经滤板透过滤布和滤饼进行洗涤，洗涤液从左下角滤板排液口排出；用户根据需要，间隔一定时间，再由左上角洗涤孔直入洗涤液，洗涤液经透过滤布和滤饼进行洗涤，洗涤液从右下角滤板排液口排出，如此反复交替进行，直至洗涤合格；
7) 明流反洗方式：所有滤板一半只开有洗涤液入孔没有滤液排出孔，另一半只开有滤液排出孔没有洗涤液入孔，排列时两种滤板交叉排列，洗涤时开启两侧进液阀门，洗涤液自有洗孔滤板进入，穿透滤饼和滤布从无洗孔滤板排出，达到洗涤效果；
8) 暗流交叉洗涤的滤板排列方式和明流交叉洗涤方式相同；
9) 暗流反洗洗涤方式：暗流反洗式的滤板排列方式与明流反洗方式的滤板排列方式一样，洗涤方法也一样。
&压榨
打开回流排液阀，启动压榨水泵，开启进入压榨分配管道的阀门，调整回流阀，观察压力表，缓慢升高隔膜腔室的压力进行压榨，将压力控制在规定值
(0.6〜I.OMPa)后开始保压，时间约为15〜60min不等(具体时间视滤液情况决定)；观察滤液排出情况，流量极小或滴流时停止压榨，完毕后必须先打开泄压阀门，卸除所有压力后再开启压榨管道的排液阀门，排净隔膜板内积液。
最佳压榨压力对照表
、卸料
1）松开压滤机前，首先检查压滤管道的排液阀门，排液阀门必须在开启状态下方可松开压滤机；按“后退”按钮，松开压滤机至压紧板触动行程限位开关后自动停车（也可根据需要按停止按钮停车）；逐块拉开滤板清除滤饼，用非金属铲刀刮净滤板四周密封面，尤其是下方密封面上的滤渣，滤布视清洁情况定期清洗；
2）所有滤板清除完毕，检查滤板排列情况，并保证所有滤板整齐对正, 滤布无折叠，重复压紧动作至自动停车、保压，完成一个工作环节。