干磨工艺及流程
汽车油漆培训-干磨流程及如何进行干磨
打磨表面或 磨毛 理
局部的驳口处理 清 洁 及 喷 面 漆 流挂及脏点处理 装
填 补 原 子 灰 打 磨 原 子 灰 喷 中 途 底 漆
配
质
检
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粗磨：去旧漆
工具
LEX 2 150/7
气动/电动
Air, 6 bar 气动，6公斤
砂碟
砂纸型号
Titan, P60-220 钛钽型 P60-220
目的:
由于事故或钣金的敲打 造成表面不平整,原子灰 主 要 用 于 填 补 凹 坑 及划 痕,以产生一个平滑的表 面.
材料:
双组份聚酯原子灰
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汽车修补涂装干磨工艺流程
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汽车修补涂装干磨工艺流程
腻子刮涂要求 必须将腻子与固化剂彻底搅拌均匀。 一次不要施涂大量的腻子根据施涂面积的位置。和 形状，腻子分几次施涂。 腻子必须刮涂在研磨范围内。 腻子刮涂时要注意收边。
汽车修补涂装干磨工艺流程
A. 不带除尘设备的打磨
没 有 任 何 除 尘 设备 的 打磨操作都会对人体 健 康 、环 境 保 护 、产 品质量等问题产生不 利的影响。
B. 带有吸尘系统的打磨
费斯托的带有吸尘系 统的打 磨 操 作 使 环 境 清 洁 、工 作 安 全 、效 率 提 高 并 能 发 挥高 品 质 的企业形象。
Wet sanding P1200-2000 湿磨砂纸： P800-1500
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抛光打蜡
工具 抛光盘直径 抛光配件 建议抛光使用速度(转/分钟) -----------------------------------------------------------------------------------------Coarse sponge/ 80 mm RAP 80.03E 3 - 5 (1200 - 2000 ) lambs wool 80 毫米 3-5级 粗海绵球/羊毛球
无尘干磨
费斯托干磨工艺流程费斯托电动干磨机故障诊断处理费斯托干磨操作要点1．研磨时根据腻子的厚薄,大小选择砂纸的型号2．在更换砂纸时要注意逐级渐进,每次跳级不能超过100号3．使用P80砂纸研磨时不要超出腻子范围4．研磨腻子按照腻子最长的方向来回研磨,然后再按垂直,斜向的方式进行研磨5．腻子研磨后周围的边缘必须有轻微的磨缘6．在打磨过程中用力要均匀，用力不要过大。
砂纸俗称砂皮。
一种供研磨用的材料。
用以研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑。
通常在原纸上胶着各种研磨砂粒而成。
根据不同的研磨物质，有金刚砂纸、人造金刚砂纸、玻璃砂纸等多种。
干磨砂纸（木砂纸）用于磨光木、竹器表面。
耐水砂纸（水砂纸）用于在水中或油中磨光金属或非金属工件表面。
原纸全部用未漂硫酸盐木浆抄成。
纸质强韧，耐磨耐折，并有良好的耐水性。
将玻璃砂等研磨物质用树胶等胶粘剂粘着于原纸，经干燥而成。
砂纸的分类在实际使用中，砂纸的分类很不统一。
我知道的有——按照用途分：干磨砂纸（木砂纸），用于磨光木器、竹器、金属、或其他物件表面；耐水砂纸（水砂纸），用于在水中或油中磨光金属或非金属工件及表面。
按照商品名称分：木砂纸，即干磨砂纸；水砂纸，即耐水砂纸；铁砂布，是干磨砂纸的一种，较粗，能尽快地磨光金属表面。
按照磨料分：棕刚玉砂纸；白刚玉砂纸；碳化硅砂纸；锆刚玉砂纸等。
按照粘结剂分：普通粘结剂砂纸；树脂粘结剂砂纸。
还有粗砂纸和细砂纸之分2010年费斯托工具常见问题1、磨机、抛光机常见问题①：磨垫、抛光垫肆意改装负面影响:个别用户为了片面追求生产效率和成本效益，盲目更换与原机不匹配的劣质仿制品，影响了机器的动平衡，有的改装甚至严重增大了机器的工作负荷，小马拉大车，造成机器使用很短时间（有的甚至不到半年）就出现了故障，寿命大卫缩短。
这种使用不当不但影响了产品的正常保修权利，也直接给客户造成了更多的经济损失。
得不偿失！常见问题②：砂纸、碳刷随意更换负面影响：价格低廉的砂纸、碳刷外观上也许并不能与原厂产品看出明显差别，以碳刷为例，国内相似产品价格十几块、几十块，有的甚至只有几块钱，为了这一点点小利益，个别用户使用完第一付后变肆意更换，结果造成转子使用了不到两个月就报废。
(整理)汽车修补涂装干磨工艺流程
汽车修补涂装干磨工艺流程：1. 确认损坏程度2.钣金整复3.清理涂层及磨缘4.防锈，除油处理5.填补原子灰6.打磨原子灰7.喷中涂底漆8.填补沙眼9.打磨中涂底漆10.上述工序检查验收11.除油后喷涂色漆12.喷涂清漆13.驳口处理18.抛光处理19.质检验收干磨流程：当车钣金完成后，须有清洁车身，判断车身缺陷。
清洁车身有助于保持车间环境的清洁，，车身清洁可避免后续工序出现的附着力差，颗粒、鱼眼等缺陷，也可以帮助提升研磨的效果。
清洁剂有抗鱼眼清洁剂（弱混合型溶剂，适合用作工序间清洁）高清洁剂（强力出去表面的灰尘，油脂一级其他杂质），塑料清洁剂（具有抗静电能力的混合型溶剂，专门用于塑料件的清洁）。
漆面情况的评估，在打磨之前一定要对成神漆面进行仔细评估。
漆面状况评估：有事需要对修复的不仅仅是碰撞损伤的表面，漆面老话褪色，小划痕等需要告知客户，以免修补后发生争执。
我本人在漆面评估的时候还会仔细的观察原车漆面漆纹的形状，以便于在喷涂时接近原车漆纹。
损坏变形区域确认：眼看、手摸、做记号研磨的目的：清楚旧漆膜。
表面整形，表面磨毛，增加游戏与地才的附着力。
钣金的流程我就不说了。
直接跳到正题：干磨汽车干磨设备分为两种，1、不带除尘系统的干磨设备2、带有吸尘系统的干磨设备（现在都用带吸尘系统的，没有吸尘系统的那种已经淘汰了）钣金完成后，旧漆膜和金属接口位至少3厘米，用180砂纸研磨位置超出腻子涂刮范围，这样做有助于填补原子灰是有一个良好的接着面。
这个就是所谓的磨缘、填补原子灰：犹豫事故或钣金的敲打造成表面不平整，原子灰主要用于填平凹坑一级划痕，以产生一个平滑的表面。
推荐用双组份聚氨酯原子灰，这种原子灰市面上可能难买，用单组的合金原子灰一样。
原子灰刮涂要求：1.必须将原子灰与固化剂彻底搅拌均匀。
2、一次不要刮涂大量的原子灰。
根据刮涂面积的位置和形状，原子灰分几次刮涂。
3、原子灰必须刮涂在研磨范围，4、刮涂原子灰的时候要注意收边。
汽车油漆干磨工艺流程
汽车油漆干磨工艺流程汽车油漆干磨工艺流程是汽车维修和喷漆过程中非常重要的一环，它不仅能够有效地去除漆面的瑕疵和不平整，还能为后续的打蜡和抛光提供一个良好的基础。
下面，我将为大家介绍一下汽车油漆干磨工艺流程。
汽车油漆干磨工艺流程一般分为以下几个步骤：准备工作、砂纸选择、打磨粗磨、打磨细磨和修复瑕疵。
首先，我们需要进行准备工作。
这一步非常重要，我们需要将车辆清洗干净，并确保漆面表面没有油污和灰尘。
此外，我们还需要遮盖好不需要进行打磨的部位，以免受到损坏。
接下来，我们需要选择合适的砂纸进行干磨。
砂纸的粗细选择会根据实际情况而定，一般分为1000目、2000目和3000目。
一般情况下，建议先用粗砂纸进行粗磨，然后逐渐转向细砂纸进行细磨。
然后，我们开始进行打磨粗磨。
用湿砂法打磨，即用水将砂纸浸湿，然后进行磨削。
磨块以适度的力度进行手动打磨，打磨方向应保持一致，不要交叉进行。
磨削时，应注意掌握时间和力度，以免过度磨损。
接着，是打磨细磨。
用湿砂法将细砂纸浸湿，进行轻微磨削。
此时，我们要将磨削的范围扩大到周围未磨削区域，以便后续修补瑕疵工作。
最后，是修复瑕疵。
当打磨完毕后，我们会发现一些隐形缺陷或小瑕疵。
此时，我们需要使用特殊的修补剂来修复这些问题。
修饰剂有多种选择，可以根据具体情况选择不同的修饰剂。
修补完毕后，再进行细磨一次，以保证修补后的漆面平整。
以上就是汽车油漆干磨工艺流程的详细步骤。
通过这一流程，我们能够将汽车的漆面磨破的瑕疵和不平整进行修复，为后续的打蜡和抛光提供具备均匀、平整表面的基础。
同时，我们还要注意砂纸的选择和使用，以及对漆面的细致观察，确保干磨工作的质量和效果。
汽车干磨工艺流程
众所皆知，使用无尘干磨工艺，可以大大缩短打磨工序时间(40%～60%)，缩减清洁汽车车身板件的工序与时间，不需要屡次因水磨而来的干燥环节，简化了修补流程，可缩短每个工件维修的工时。
今天带来无尘干磨工艺详细流程，从旧漆处理、原子灰打磨、到中涂底漆打磨，确保做好最佳的喷漆准备。
原子灰刮涂前旧漆处理-旧漆磨除使用劳钛士多用机RO 90 / RO 150 + 石榴石砂纸P60 / P80小面积损伤：先将RO 90 调整到粗磨档，配合使用P80 砂纸将损坏部位旧漆清除；再调至细磨档位，将羽状边较粗研磨痕迹清除。
大面积损伤则使用RO 150，操作步骤同上。
注意在使用磨机研磨时注意保持托盘与旧漆边口的倾斜度，磨机调节适合的转速（3-4档）。
-初始羽状边研磨使用气动/电动5号磨机+ 石榴石砂纸P180将羽状边的P80 砂纸痕迹研磨清除。
注意每换一次砂纸研磨的范围要整体研磨并超出前一次研磨范围，彻底将前一道的砂纸痕清除，羽状边宽度大约3 厘米，建议以弧形运动方式完成研磨。
-羽状边及旧漆修饰研磨使用气动/电动5号磨机+ 石榴石砂纸P180将腻子刮涂部位进行磨毛，磨至哑光效果。
注意使用P180 砂纸完成漆面分层（坡状）同时祛除P80 砂纸痕迹，砂纸尽可能避免与金属表面直接接触研磨。
原子灰打磨-原子灰（粗切削）初始研磨使用气动/电动方形磨机+ 石榴石砂纸P80先使用碳粉指示剂将腻子部位进行涂抹，然后进行初始研磨/整平研磨。
注意根据腻子面积大小及厚度来选择机器和起始研磨砂纸，使用P80 砂纸时不得超出腻子范围，建议研磨方式以米字方法进行。
-原子灰（整平）修饰研磨使用气动/电动5号磨机+ 手磨板+ 石榴石砂纸P180 先使用碳粉指示剂将腻子部位进行涂抹，然后进行修饰研磨（最后整形）。
注意在使用吸尘手磨板时，砂纸的孔要和吸尘孔对齐。
-原子灰及旧漆修饰打磨使用气动/电动5号磨机+ 石榴石P280、P400 砂纸进行精细研磨；板件边缘使用红色福利丝砂网/P400 双面海绵砂纸进行研磨；如是局部喷涂中涂底漆，则需使用P400 砂纸将中涂底漆接口部位研磨。
干磨工艺操作规程
干磨工艺操作规程一、准备工作1.确保操作区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
2.准备所需的磨具、磨料、砂纸等。
3.检查磨具和磨料的状态，确保无损坏和缺陷。
4.确保工作场所通风良好，避免磨尘积聚。
二、操作步骤1.将待磨的物件放置于工作台上，确保稳定和平整。
2.根据物件的材质和需要磨光的表面硬度选择合适的磨具和磨料。
3.进行粗磨：用较粗的磨料进行初步磨削，将表面上的较大凹凸均匀平整。
4.进行中磨：用中等粗细的磨料进行中等质量的磨削，进一步提升表面平整度。
5.进行细磨：用较细的磨料进行细致的磨削，使表面光滑无瑕疵。
6.检查磨削的表面是否符合要求，如有需要可进行补磨。
7.清洁表面：用清水或清洁溶剂擦拭磨削表面，去除磨尘和杂物。
8.进行抛光：使用抛光膏或抛光机械进行抛光，增加表面光泽和光亮度。
9.最后清洁工作区域，清理磨具和磨料，存放至指定位置。
三、注意事项1.操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保安全。
2.操作过程中需细心，避免出现疏忽导致物件损坏或人身伤害。
3.磨削的表面要均匀磨平，避免出现凹凸不平的情况。
4.磨削时应轻轻控制力度，避免磨过头或磨太轻，导致效果不理想。
5.使用合适的磨具和磨料，确保磨削效果和磨具寿命。
6.注意工作环境的通风，避免磨尘对健康的影响。
7.操作完成后，及时清理工作区域，避免杂物积聚影响下次操作。
四、维护保养1.定期检查磨具和磨料的状态，如有损坏需及时更换。
2.定期清洗磨具和磨料，确保其正常使用。
3.存放磨具和磨料时，避免湿气和杂物的侵入。
4.定期对工作区域进行清洁，保持整洁和卫生。
五、操作技巧1.掌握合适的磨削速度和力度，避免过快或过重导致破裂或损坏。
2.根据磨削表面的硬度和粗糙度选择合适的磨具和磨料。
3.注意操作的角度和方向，使磨削表面均匀。
4.连续磨削时，要均匀施加力度，避免出现局部磨损。
以上是干磨工艺操作规程的基本内容，根据实际情况和要求，可以进行适当修改和调整。
在操作过程中，要认真遵守规程，并时刻保持安全意识，确保操作的顺利进行和人身安全。
干磨工艺流程
干磨工艺流程
《干磨工艺流程》
干磨是一种常见的加工工艺，用于制造粉状产品或粉末。
它主要通过物料间的摩擦和冲击来实现破碎和细化的目的，常见的应用包括食品加工、化工原料加工、药品制备等领域。
干磨的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 物料准备：将原料经过粗选、干燥等处理后，将符合要求的物料送入到磨机内。
2. 破碎磨粉：物料在磨机内经过高速旋转的刀片、锤头或碾辊等破碎装置的作用下，进行粉碎和磨细，最终得到需要的颗粒度。
3. 分级分选：经过磨破后的物料可能会出现不同尺寸的颗粒，需要通过振动筛、旋风分离器等设备进行分级分选，将符合规格要求的颗粒进行收集。
4. 包装与存储：最后将符合要求的颗粒进行包装、标识，并妥善存储。
在干磨工艺流程中，选用合适的磨机设备、控制磨剂的使用量和加工温度、采取有效的分级分选方式等关键技术，对于提高生产效率、降低能耗、提高成品质量都起着至关重要的作用。
同时，由于干磨过程中易产生粉尘污染，对环境和工人健康造成危害，因此在实际生产中，需要采取有效的粉尘防治措施，如对工作环境进行密闭、通风，佩戴呼吸器等，从而确保生产环境的清洁和工人的健康。
综上所述，干磨工艺流程在生产中具有广泛的应用价值，但也需要重视设备选型和工艺控制，同时关注生产环境和工人健康问题，以确保生产效率与环境保护兼顾。
汽车干磨工艺流程
汽车干磨工艺流程汽车干磨工艺流程指的是在汽车表面进行打磨的一系列步骤。
以下是一个常见的汽车干磨工艺流程：1. 准备工作：首先，要确保车辆处于稳定位置，并且周围没有杂物。
然后，进行车辆的清洗工作，将车辆表面的灰尘、污垢等清洗干净，以便后续的打磨工作更加顺利进行。
2. 研磨工作：接下来，需要使用砂纸或砂轮等工具对车辆表面进行打磨。
根据汽车表面的情况，可以选择不同号数的砂纸或砂轮。
一般情况下，先使用粗砂纸进行粗磨，然后逐渐过渡到细砂纸进行细磨。
研磨的目的是去除车辆表面的划痕、瑕疵等问题，使表面更加平整。
3. 整平工作：研磨完成后，可能会出现些许凹凸不平的情况。
此时，需要使用批刀等工具对凹凸部分进行整平处理。
也可以选择使用研磨机、打磨机等电动工具进行整平作业。
整平之后，车辆表面应该更加平整。
4. 磨光工作：车辆表面已经基本平整后，接下来需要进行磨光工作。
可以使用抛光机等工具进行磨光，使车辆表面更加光滑，并且恢复原有的光泽。
在磨光过程中，可以使用磨光剂等辅助工具，以增加磨光效果。
5. 清洁工作：磨光工作完成后，需要对车辆表面进行清洁，以去除残留的磨光剂、灰尘等。
可以使用洗车剂和清水进行清洗，确保表面干净无尘。
6. 封蜡工作：最后一步是对车辆表面进行封蜡处理，以保护车漆，并增加其光泽度和耐久性。
可以使用专用的车蜡进行涂抹，然后用布或海绵进行擦拭和抛光，使车辆表面更加亮丽。
总的来说，汽车干磨工艺流程包括准备工作、研磨工作、整平工作、磨光工作、清洁工作和封蜡工作。
通过这些步骤，可以使汽车表面恢复平整和光泽，并保护车漆，延长车辆的使用寿命。
同时，还可以提升车辆的外观质量，使车辆更加美观。
干磨工艺及流程
评估损坏的程度
（1）目测评估
检查荧光灯在面板上的反射，以评估损坏的程度 及受影响的面积的大小
19.04.2010 Folie 4
评估损坏的程度
（2）触摸评估
戴上手套（最好为棉质），从各个方向触摸受损害 的区域，但是不要用任何压力，并集中精力在手掌
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干研磨工艺及流程
19.04.2010 Folie 1
前处理
鉴别涂料 评估损坏程度
修理金属表 面上的凹穴 清除涂料
磨缘 清洁和除油
施涂底漆 施涂腻子
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鉴别涂料
鉴别方法和标准：一般说来，当棉纱浸入硝基稀释剂 ，并且在涂装表面上磨擦时，擦不掉的涂料便是洪烤型或 聚氨甲酸脂型 ，而可擦到布上的涂料则硝基型。虽然聚氨 甲酸酯和烘烤涂料通常不受溶剂的影响，但是如果涂层固 化不足，或者涂层变质，那么它们在受到磨擦时也会有些 掉色或褪色。
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腻子刮涂
首先，沿着羽状边紧压钢板面涂抹腻子 旧漆膜
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腻子刮涂
不要残留任何腻子
每一次刮涂原子灰时，刮涂的范围至少 覆盖超出上一次刮涂范围的1/3
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腻子刮涂
消除腻子边缘的台阶
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腻子刮涂 2. 混合聚脂腻子
（1）取出聚脂腻子—充分地混合
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腻子刮补
2. 混合聚脂腻子
（2）混合聚脂腻子—充分地混合
为避免浪费聚脂腻子，约30秒内混合完毕
无尘干磨工艺详解
遮蔽相邻表面，防止中涂底漆过喷，为 防止中涂底漆产生台阶，便于研磨，使用“反 向遮蔽”的方法来进行粘贴遮蔽。
按中涂底漆制造商的指示，使用适当的 计量仪器进行混合中涂底漆，然后按照标准 进行喷涂并且烘烤。
11.研磨中涂底漆 (1)工具及耗材的选择
研磨中涂底漆工具及耗材的选择见表2。 (2)研磨方法
研磨之前先涂碳粉指示剂，针对弧面或 曲面采用超软链接垫。
手工研磨：使用手磨砂纸先对边角进行 研磨。机械研磨：使用机械工具对中涂底漆 进行研磨。 ①用打磨机进行干磨
将P400目数的砂纸安装到LEX 3 150/3(ETS 150/3)偏心振动磨机上，对板 件进行中涂底漆研磨，由于打磨中涂底漆表 面及旧漆膜表面不可能全部使用机械，为防 止边角及线条部分磨穿，需在边角及线条部 分进行手工打磨。 ②边角手工干研磨
115.04E；砂纸，P50-P80。研磨方法：采
①初级研磨。使用机械工具快速降低原
用弧形手法。作业标准：旧漆完全去除达至 子灰厚度，砂纸选用P80号，其一定要打磨
裸金属。
在原子灰以内，不要超过原子灰刮涂范围。
5.羽状边研磨
② 恢复研磨。使用手工 磨块恢复 原来
工具：费斯托工具LEX3 150/5、ETS 形状，砂纸选用P180号，仔细检查，研磨至
栏目编辑：高中伟 gzw@
CAMEIA 中国汽保
无尘干磨工艺详解
◆文/北京 韩宏伟
在总的维修时间里，前处理打磨部分占总
擦 拭：用 干 布 抹 去 表 面 浮 尘。吹 尘：用
维修时间的60%左右，所以要提高效率、降低 吹 尘枪 清 除 沟痕内粉 尘。除 油：两块 擦 拭
成本，干磨是最有效的选择。采用干磨方式可 布，一湿一干。
福特油漆干磨施工工艺.doc
工序
使用工具，材料
操作过程
注意事项
1安全防护佩带
工作帽
安全眼镜
防化黑口罩
工作服
安全鞋
防溶剂手套
2清洁
杜邦强力清洁剂3919s武尔特压力喷壶Fra bibliotek（内装除油剂）
除油纸
1将压力壶打气
2将修补区域用压力壶喷湿
3用除油纸在除油剂未干前将除油剂擦拭干净
如擦拭时较湿，可换另一面擦。
3安全防护佩带
工作帽
festoolP320砂纸
碳粉盒
使用研磨机进行腻子细研磨，确保将前砂纸痕清除。
1必要时将转速调慢。
（二）双组分中途底漆工艺
工序
使用工具，材料
操作过程
注意事项
1安全防护佩带
工作帽
安全眼镜
防化黑口罩
工作服
安全鞋
防溶剂手套
2底处理部位遮蔽
遮蔽胶带
遮蔽纸
用遮蔽胶带和遮蔽纸将底处理部位小心贴护
1接口部位使用反向贴护法。
（1010R快干固化剂）
杜邦1025R稀释剂
量杯
调漆尺
适合目数的纸漏斗
中途底漆喷枪（1.6-2.0口径）
1、将1140R中途底漆，固化剂，稀释剂按体积比4：1：2比例（重量比：100：16：28）进行调配，搅拌均匀，
2、将1144中途底漆，固化剂，稀释剂按体积比4：1：2比例（重量比：142：24：22 ）进行调配，搅拌均匀，
4使用P80砂纸时不得超出腻子范围，研磨方式以横竖十字方法进行研磨
5如有必要，可以使用P40砂纸进行粗打磨。
14腻子二道刮涂
混合好的腻子
腻子刮刀
1第二道刮腻子进行填平，修整
干磨片工艺技术
干磨片工艺技术干磨片工艺技术是一种用机械设备对物体进行干磨加工的技术方法。
该技术可以用于金属、非金属、玻璃等各类材料的表面加工，具有研磨效果好、加工效率高、加工成本低等优点。
干磨片工艺技术的主要步骤如下：第一步：选取合适的干磨片。
干磨片是干磨片工艺技术的核心工具，选择合适的干磨片对于加工效果至关重要。
一般来说，干磨片有不同的硬度、颗粒度和材质种类，根据具体的加工要求选择合适的干磨片。
第二步：修整干磨片。
在使用干磨片之前，需要对其进行修整。
修整干磨片的目的是使其表面平整、颗粒均匀分布，以便于达到高质量的研磨效果。
修整干磨片可以使用特殊的研磨机械或者其他修整工具进行。
第三步：安装干磨片。
将修整好的干磨片安装到干磨机上，固定好后可以进行下一步的加工操作。
在安装干磨片时，需要确保干磨片与工件的接触紧密，不会出现松动或者跑偏的情况。
第四步：调整加工参数。
根据具体的工件要求和加工目标，调整干磨机的加工参数。
包括转速、进给速度、切削深度等参数，以及干磨片与工件的接触压力。
调整加工参数的目的是达到最佳的加工效果，同时确保加工的安全和稳定。
第五步：进行干磨加工。
根据工件的形状和尺寸，在干磨机上进行干磨加工。
在干磨加工过程中，需要注意控制加工参数，及时观察加工效果并作调整，以获得最佳的加工效果。
同时要注意加工过程中的安全问题，避免发生意外事故。
第六步：检验加工质量。
完成干磨加工后，对加工结果进行质量检验。
主要包括表面光洁度、尺寸精度和形状精度等方面。
如果检验结果符合要求，则可结束加工工序；如果检验结果不符合要求，则需要重新进行干磨加工或者采取其他措施进行改善。
干磨片工艺技术的应用范围广泛。
在金属加工领域，可以用于金属零件的粗磨、中磨和精磨；在非金属加工领域，可以用于陶瓷、玻璃等材料的平面加工和曲面修整；在玻璃加工领域，可以用于平板玻璃的抛光和修整。
由于干磨片工艺技术具有加工效果好、加工效率高、加工成本低等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用和推广。
5干磨工艺流程
图特斯工具系统技术（上海）有限公司费斯托干磨工艺及流程钣金好的车进入到油漆车间，首先您需要做些什么？•清洁的车身有助于保持车间环境的清洁清洁的车身有助于保持车间环境的清洁。
•清洁的车身有助于您判断车身的缺陷。
•清洁可避免后续工序出现附着力差、颗粒、鱼眼等缺陷。
•清洁可以帮助提升研磨的效果。
损坏变形区域确认和漆面缺陷的确认眼看手摸做记号FESTOOL 是通过调整刮补方式和提高机磨使用率并加以适FESTOOL 是通过调整刮补方式和提高机磨使用率并加以适当修饰，以一道完成补土研磨作业为目标愿景。
5、中途漆打磨2、羽状边研磨4、补土整平打磨3、粗土研磨1、除漆羽状边研磨第一步基材预磨研磨工具费斯托旋转式电动磨机砂纸费斯托红宝石型P24 –P60RAS-115·04E消除焊点及疤痕获得个理想的表面•一•同时减小,钢板与原漆间的高度差•表面磨毛，增加附着力羽状边研磨第二步费工具砂纸Titan2P80P180P280斯托气动磨机LEX 2 150/7G ETS 150/5Titan2 P80 P180 P280Granat P80 P180 P2803CM非常重要>3CM¾羽状边的打磨方法1，砂纸由粗到细2，每次更换砂纸要超出前一张砂纸的研磨范围3，使用弧形打磨的方法对裸金属与旧漆层的边缘研磨P80P280P180•增强原子灰与底材间附着•控制原子灰刮涂厚度，节省原子灰用量•便于原子灰的刮涂•补偿原子灰因干燥时产生的收缩内应力FESTOOL干研磨工艺流程¾清洁方法¾擦拭：擦去表面悬浮颗粒 ¾吹尘：去除砂痕底部的粉尘 ¾除油：去除油污以提高表面涂 层的质量。
（两块擦拭布、‘一 湿 湿、一干’） 干’）| 第11 页| 姓名，部门，图特斯工具系统技术（上海）有限公司 | 演示报告名称 | 18.05.2011FESTOOL干研磨工艺流程施涂底漆 在裸露金属区域施涂底漆，以防止其生锈和增加附着力 1、裸金属区域的遮蔽 2、按涂料制造商要求混 合 3、喷涂一薄层10微米 4、空气干燥10分钟 5、除去遮蔽材料| 第12 页| 姓名，部门，图特斯工具系统技术（上海）有限公司 | 演示报告名称 | 18.05.2011 FESTOOL干研磨工艺流程第三步原子灰刮涂工艺| 第13 页| 姓名，部门，图特斯工具系统技术（上海）有限公司 | 演示报告名称 | 18.05.2011FESTOOL干研磨工艺流程1，检查聚脂腻子的覆盖面积 检查聚脂腻子的覆盖面积-估计使用量 估计使用量为确定准备多少聚脂腻子，需要再次评估损坏程度。
干研磨作业工艺及流程概述
干研磨作业工艺及流程概述1. 原料准备：首先需要准备好待研磨的原料，通常是粉末或颗粒状物料，如化工原料、药物、食品添加剂等。
2. 研磨设备选择：根据原料特性和加工要求选择合适的研磨设备，如球磨机、研磨机、研磨砂磨机等。
3. 研磨操作：将原料装入研磨设备中，通过设备的受力作用进行研磨操作，将颗粒进行细磨和混合，以达到所需的颗粒粒径和混合均匀度。
4. 产品分离和收集：经过研磨后的产品需要进行分离和收集，通常采用筛分、离心分离等方法，将研磨好的产品和未研磨的原料进行分离，并收集所需的产品。
5. 质量检验：对研磨后的产品进行质量检验，包括颗粒粒径、颗粒形状、表面活性等指标的检测，确保产品符合要求。
6. 包装和储存：最后将研磨好的产品进行包装，标明产品信息和生产日期，然后进行储存和销售。
通过以上流程和工艺步骤，干研磨作业可以实现对原料颗粒的细磨和混合，并最终得到符合要求的研磨产品，为后续生产加工提供优质原料。
干研磨作业是一种重要的加工工艺，广泛应用于化工、医药、食品、冶金等领域。
其工艺流程和步骤经过不断改进和优化，能够满足不同领域对产品粒度、形状、表面活性等方面的高要求。
在干研磨作业中，研磨设备的选择和操作、产品质量的控制等环节均十分重要。
下面将从这些方面展开，深入探讨干研磨作业的具体工艺及流程。
首先，研磨设备的选择是干研磨作业的关键一步。
常用于研磨的设备包括球磨机、研磨机、研磨砂磨机等。
不同的原料特性和加工要求需要对研磨设备有所了解，例如原料的硬度、粘度、形状等。
对于硬度较大的原料，通常选择球磨机进行研磨，而对于质地松软的原料，则可以选择研磨机进行研磨。
在研磨设备的使用过程中，需要注意设备的保养和维护，以确保设备的稳定性和生产效率。
其次，研磨操作是干研磨作业中的重要环节。
在研磨操作过程中，需要控制好研磨设备的运行速度、研磨介质的添加量、研磨时间等参数，以达到所需的研磨效果。
此外，在研磨操作中还需要考虑原料的粒度分布和混合均匀度，有时需要通过多次研磨，或者添加助剂来改善研磨效果。
汽车干磨工艺流程
汽车干磨工艺流程
《汽车干磨工艺流程》
汽车干磨是指在汽车表面进行打磨和抛光，以去除划痕、污渍和氧化层，使汽车表面恢复光亮。
汽车干磨工艺流程经过多年的发展和实践，已经形成了一套成熟的操作流程，下面将介绍其中的主要步骤。
第一步：准备工作
在进行汽车干磨之前，首先需要进行准备工作。
包括清洗汽车表面，去除车身上的油污、灰尘和其他污渍。
清洗后，用干净的毛巾或者洁净的布料将汽车表面擦干净。
第二步：打磨
接下来是打磨环节，需要使用打磨设备和研磨材料。
根据汽车表面的情况，在选择打磨的力度和颗粒大小。
通过打磨，可以去除表面的划痕和氧化层，使汽车表面更加平整。
第三步：抛光
在打磨后，需要进行抛光处理。
抛光可以使汽车表面更加光亮，去除打磨过程中留下的痕迹。
抛光需要使用专业的抛光机和抛光膏，通过旋转和摩擦，使汽车表面光滑均匀。
第四步：涂蜡
最后一步是涂蜡，用于保护汽车表面，减缓污垢和氧化的产生。
选择适合的汽车蜡，均匀地涂抹在汽车表面，然后用干净的布料或者海绵进行擦拭和抛光。
以上就是汽车干磨工艺的主要流程，通过这些步骤可以使汽车表面光亮如新，增加汽车的美观和保护汽车表面。
在进行汽车干磨时，需要注意选择专业的设备和材料，并严格按照操作流程进行操作，以确保干磨效果和汽车表面的保护。
汽车油漆干磨工艺流程
汽车油漆干磨工艺流程
《汽车油漆干磨工艺流程》
汽车油漆干磨是汽车维修中非常重要的一环，通过干磨可以使涂装表面更加光滑，提高整车外观质量，增加油漆附着力，延长涂装耐久性。
首先，进行表面研磨。
将汽车表面瑕疵去除，保证油漆的良好附着性，提高油漆表面的光泽度。
使用砂纸和砂轮进行表面的粗磨，去除表面凹凸不平的地方，使表面更加平整。
接着，进行干磨处理。
在表面研磨过后，需要进行干磨处理以提高表面光泽度。
干磨的目的是去除表面粗糙度和气孔，增加漆面的平整度和光洁度。
干磨处理一般使用干磨机进行，可以选择不同粗细度的磨片进行不同程度的磨削，最终得到理想的表面效果。
最后，进行抛光处理。
抛光是为了进一步提高表面的光泽度，使油漆表面更加光滑。
抛光一般使用抛光机和抛光膏，按照一定的步骤和力度进行抛光处理，直至得到满意的光泽效果。
通过以上的工艺流程，汽车油漆干磨可以达到提高油漆表面光泽度和平整度的效果，为汽车外观质量的提升提供了重要支持。
同时，也能够延长涂装的耐久性，提高油漆的附着力，保护汽车表面免受外界环境的损害。
密封固化干磨流程
密封固化干磨流程一、干磨前的准备。
干磨之前呀，咱得先把场地收拾好。
这就好比咱要做饭，得先把厨房台面擦干净一样。
得确保地面没有那些乱七八糟的杂物，要是有小石子啊或者其他尖锐的东西在地上，那可不行，就像在光滑的皮肤上突然冒出个小刺儿，会影响后面的操作呢。
二、开始干磨。
准备好一切之后，就可以开始干磨啦。
把研磨机放在地面上，打开开关，这时候研磨机就开始嗡嗡作响，感觉像是一个勤劳的小蜜蜂在工作。
开始的时候，要用粗研磨片。
这个时候，研磨机在地面上移动，会有点小费力，就像你在推一个有点沉的箱子。
不过别担心，这是正常的。
在干磨的过程中，要注意研磨的方向。
不能乱磨一气，最好是按照一定的方向，比如说从左到右，或者从房间的一头到另一头。
这样磨出来的地面才会比较平整。
而且呀，每个地方都要磨到，不能有遗漏的小角落，要是有遗漏的地方，就像新衣服上有个小补丁一样，不好看啦。
三、干磨中的检查。
在干磨的过程中，咱可不能闷头一直磨。
得时不时停下来检查一下。
看看地面是不是已经被磨得比较均匀了，有没有一些地方磨得太深或者太浅。
要是发现有磨得不均匀的地方，就可以再在那个地方多磨几下，让它和周围的地面保持一致。
这个过程就像是你在画画的时候，时不时退后看看整体效果一样。
四、更换研磨片。
当粗研磨片把地面打磨得差不多的时候，就该换细研磨片了。
这就像你从用大刷子画画换成用小刷子画画，是为了让画面更加精致。
换研磨片的时候要小心哦，可别伤着自己。
换上细研磨片之后，继续研磨，这个时候研磨机在地面上移动就会比较轻松了，而且磨出来的地面会越来越光滑，就像给地面做了一个超级舒服的按摩一样。
五、干磨后的清理。
干磨完成之后，地面上会有很多研磨产生的灰尘和碎屑。
这时候就得把这些东西清理干净啦。
可以用扫把先把大的碎屑扫掉，然后再用吸尘器把灰尘吸干净。
这个过程可不能偷懒哦，要是不清理干净，这些灰尘和碎屑就会像调皮的小坏蛋一样，在地面上捣乱，影响密封固化的效果。
磁铁矿干磨干选工艺流程
磁铁矿干磨干选工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 破碎，将大块磁铁矿石破碎成小块。
干磨地坪施工流程
干磨地坪施工流程一、准备工作在进行干磨地坪施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理和整理，确保地面干净、平整。
其次，需要检查地面是否存在裂缝、起砂等问题，并进行修补处理。
同时，还需要对墙角、管道等部位进行保护，避免施工过程中的损坏。
二、底层处理在进行干磨地坪施工之前，需要对底层进行处理。
首先，需要进行地面的打磨和清洁，以去除表面的污垢和不平整处。
然后，根据地面的情况进行填补和修复，确保地面的平整度和强度。
最后，对底层进行打磨处理，使其更加平整、光滑。
三、底漆处理在底层处理完成后，需要进行底漆处理。
首先，需要选择适合的底漆材料，并按照施工要求进行搅拌和稀释。
然后，使用刷子或辊涂将底漆均匀地涂刷在地面上，保证涂层的厚度均匀一致。
最后，等待底漆完全干燥。
四、砂浆铺设底漆处理完成后，可以进行砂浆的铺设。
首先，根据施工要求准备好砂浆材料，并进行搅拌均匀。
然后，将砂浆均匀地倒在地面上，并使用抹刀进行整平和压实。
在施工过程中，需要注意控制砂浆的厚度和平整度，确保铺设效果符合要求。
五、磨平处理砂浆铺设完成后，需要进行磨平处理。
首先，使用砂轮机对地面进行磨平，去除表面的凹凸不平和砂浆残留。
然后，使用电动磨光机进行细磨，使地面更加平整光滑。
在磨平的过程中，需要掌握好力度和速度，以避免对地面造成过度磨损或损坏。
六、抛光处理磨平处理完成后，可以进行抛光处理。
首先，使用抛光机对地面进行初步抛光，使其表面更加光滑。
然后，使用不同颗粒的砂纸进行多次抛光，以达到所需的光洁度和亮度。
在抛光的过程中，需要注意抛光机的角度和速度，以及砂纸的选择和更换，以保证抛光效果的良好。
七、清洁和保护抛光处理完成后，需要对地面进行清洁和保护。
首先，使用吸尘器或拖把将地面上的灰尘和杂物清理干净。
然后，使用适当的清洁剂进行地面的清洁，以去除污渍和痕迹。
最后，可以使用保护剂进行涂刷，增加地面的耐磨性和光亮度。
八、验收和维护施工完成后，需要进行验收和维护工作。
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研磨聚脂腻子 参考：
清洁和除油—用高压空气吹尘及正常除油工序
重新施涂聚脂腻子—整体施涂一薄层聚脂腻子！！
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研磨聚脂腻子
将一片约P400筛目数的砂纸 装到双作用打磨机上，打磨 准备施涂中涂底漆的表面， 由于中涂底漆要覆盖整个腻 子表面，所以打磨的面积应 该在腻子边缘以为100MM
磨缘、羽状边
清除了涂膜的边缘是很厚的。为产生一个宽的、平 滑的边缘，可以将涂膜的边缘打磨形成一个平滑的 斜坡
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磨缘、羽状边
将已清除旧漆膜区域有台阶研的边缘研磨成平缓的斜度边缘 ，如果边缘带有台阶效果，喷涂面漆后会显现腻子疤印
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（3） 用#120筛目数砂纸轻轻打磨腻 子区以外的地方，以调整高度偏差
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研磨聚脂腻子
当研磨至羽状边时，表示研磨工作已初步完成 羽状边
原来表面
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研磨聚脂腻子 消除砂纸划痕
用约P240筛目数砂纸使用垫 块，清除表面的打磨划痕
• 打磨的面积略大于前次的面积 • 腻子的周围应有轻微的磨缘 • 彻底清洁 • 重复检查
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研磨聚脂腻子
防研磨胶带 贴护防止研磨损伤胶带是防止研磨作业时磨伤周围区域最理想的方法
防研磨胶带
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研磨聚脂腻子
高点 如果原子灰面发现裸露钢板，请依照 下列程序处理 1用尖头锤敲击高点（最好后面垫上 手板） 2于裸钢板处清除原子灰 3吹除打磨后的粉尘 4使用除油剂将此区域除油 5喷涂底漆于此区域 填充腻子于此区域
腻子刮涂
底材处理工艺
检查聚脂腻子 的覆盖面积
混合聚脂腻子
腻
子
不 够
施涂聚脂腻子
干燥聚脂腻子
打磨聚脂腻子
消除砂纸划痕
表
面
表面合格
不 施涂中涂底漆
合
格
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腻子刮涂
1. 检查聚脂腻子的覆盖面积
为确定准备多少聚脂腻子，需要再次评估损 坏程度。并且要严防油污。
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腻子刮涂
提示：
• 聚脂腻子必须施涂于打磨区域内 • 聚脂腻子的施涂时间一般大约为3分钟 • 刮刀使用完毕后应马上清洁干净 • 因为聚脂腻子在干固会产生热，所以多余聚脂腻子的
丢弃必须要等其凉透
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腻子刮涂 4. 干燥聚脂腻子
新施涂的腻子会由于其自己的 反应热而变热从而加速固化反应 。一般说来，在施涂以后20至30 分钟即可打磨，如果气温低，或 者湿度高，腻子的内部反应速度 降低，从而要较长的时间来使腻 子固化。为了加快固化，可以加 另外的热，例如红外线灯或干燥 机的热
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评估损坏的程度
（1）目测评估
检查荧光灯在面板上的反射，以评估损坏的程度 及受影响的面积的大小
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评估损坏的程度
（2）触摸评估
戴上手套（最好为棉质），从各个方向触摸受损害 的区域，但是不要用任何压力，并集中精力在手掌
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腻子刮涂 5. 打磨聚脂腻子
在腻子固化反应结束以后，不需要的高点可以用打磨机 或手工打磨垫块清除。虽然双作用打磨机也可以用，但是 我们认为轨道式打磨机用于腻子打磨 平整度效果做好。
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研磨聚脂腻子
（1）腻子研磨前途上研磨指示层 （2）将约P80筛目数砂纸装在砂纸机 ，并且前后、左右、对角的方式移动
评估损坏的程度
（3）用直尺评估
将直尺安放与被损坏的车身钣金件上，评估其间隙的多少？
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修理车身板上的凸出部分
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清除旧漆氧化漆
如果某一区域受到冲击， 就有可能影响涂膜与金属 之间的附着力，必须清除 原有涂膜
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干研磨工艺及流程
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前处理
鉴别涂料 评估损坏程度
修理金属表 面上的凹穴 清除涂料
磨缘 清洁和除油
施涂底漆 施涂腻子
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鉴别涂料
鉴别方法和标准：一般说来，当棉纱浸入硝基稀释剂 ，并且在涂装表面上磨擦时，擦不掉的涂料便是洪烤型或 聚氨甲酸脂型 ，而可擦到布上的涂料则硝基型。虽然聚氨 甲酸酯和烘烤涂料通常不受溶剂的影响，但是如果涂层固 化不足，或者涂层变质，那么它们在受到磨擦时也会有些 掉色或褪色。
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谢谢
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腻子刮涂
首先，沿着羽状边紧压钢板面涂抹腻子 旧漆膜
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腻子刮涂
不要残留任何腻子
每一次刮涂原子灰时，刮涂的范围至少 覆盖超出上一次刮涂范围的1/3
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腻子刮涂
消除腻子边缘的台阶
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研磨聚脂腻子
低点（黑点） 如果腻子表面发现低点时，请 依照下列程序处理 1吹除研磨后的粉尘 2用除油剂将此区域除油 3用腻子填充低点
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研磨聚脂腻子
重复清洁 当研磨后的粉尘附着于砂纸上时，必须清除粉 尘保持最佳研磨状态 重复确认表面情况 确认成型度-------R规、直尺 确认平整度-------眼睛、手
清洁和除油
（1）清洁（用空气喷枪高压） （2）除油（两块擦拭布、‘一湿、一干’）
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施涂底漆
在裸露金属区域施涂底漆，以防止其生锈和增加附着力
1、裸金属区域的遮蔽 2、按涂料制造商要求混合 3、喷涂一薄10微米 4、空气干燥10分钟 5、除去遮蔽材料
19.04.2010 Folie 14
刷子
研磨后的砂纸
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汽车修补涂装干磨工艺流程
• 手磨板研磨
•手磨板
•以P120-P240号砂紙
•用手磨板研磨
19.04.2010 Folie 40
研磨聚脂腻子 消除砂纸划痕
用约P240筛目数砂纸使用垫 块，清除表面的打磨划痕
• 打磨的面积略大于前次的面积 • 腻子的周围应有轻微的磨缘 • 彻底清洁 • 重复检查
19.04.2010 Folie 43
研磨中途底漆
目的: 精细的打磨为的是制造 一个幼滑的表面使面漆 的喷涂更容易漆面效果 更理想。
工具：
费 斯 托 气 动 磨 机 LEX 2 150/3M 费 斯 托 电 动 磨 机 ETS 150/3EQ 砂纸: Titan 型 砂 纸 P320-P400-P500
19.04.2010 Folie 19
腻子刮涂 3. 施涂聚脂腻子
（2）聚脂腻子基本施涂方法
一次不要施涂大量的腻子。根据施涂面积的位臵 和形状，腻子分几次施涂
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腻子刮涂
判断腻子刮涂的面积
19.04.2010 Folie 21
腻子刮涂
薄刮 腻子刮刀紧压钢板表面，使腻子填满小的凹陷，避免产生气孔 1、使用刮板刮起少量腻子 2、薄薄刮涂一层腻子在需要刮涂的部位
腻子刮涂
溶剂
1、刮涂原子灰之后，必须马上清 洁刮板 2、刮涂原子灰后，马上清洁原子 灰托盘上的残渍
19.04.2010 Folie 2子施涂正确
19.04.2010 Folie 27
腻子刮涂 3. 施涂聚脂腻子
（3）向平面施涂腻子
1、将腻子薄刮地整涂于表面
2、为最大限度减少以后的打磨 工作，所以每次尽量刮平整
腻子刮涂 2. 混合聚脂腻子
（1）取出聚脂腻子—充分地混合
19.04.2010 Folie 17
腻子刮补
2. 混合聚脂腻子
（2）混合聚脂腻子—充分地混合
为避免浪费聚脂腻子，约30秒内混合完毕
19.04.2010 Folie 18
腻子刮涂 3. 施涂聚脂腻子
（1）如何拿刮刀—中间2/3指用力均匀。
• 由于聚脂腻子干燥会产生热，所 以必须让其完全凉透后才打磨 • 不要一次打磨整个面，要先用手 或直尺检查整个表面 • 打磨区限制在施涂的聚脂腻子区 • 为避免周围表面的变化，聚脂腻
子需多涂几次
19.04.2010 Folie 32
研磨聚脂腻子
（2） 将约#120筛目数砂纸装在手工 垫块上，一边触摸检查，一边仔细打磨
清除旧漆及氧化漆
必须清除受损区域的旧漆膜和铁锈，否则会影响将来的 质量的腻子的附着力，也会在将来导致漆面产生小气泡的情 况
气泡
19.04.2010 Folie 9
磨缘、羽状边
清除了涂膜的边缘是很厚的。为产生一个宽的、平 滑的边缘，可以将涂膜的边缘打磨形成一个平滑的 斜坡
19.04.2010 Folie 10