磨矿流程图
铜矿选矿工艺流程图
铜矿选矿工艺流程图铜矿选矿工艺流程图主要包括原矿破碎、磨矿、浮选、浓缩和提取等环节。
以下是一份典型的铜矿选矿工艺流程图，将详细介绍每个环节的工艺过程。
一、原矿破碎：首先，将铜矿矿石通过挖掘和运输设备送入破碎机进行粗碎。
粗碎后的矿石将通过给料机送入磨机进行进一步破碎。
二、磨矿：破碎后的矿石将进入磨机，通过旋转的磨轮对矿石进行细磨。
磨机采用湿式磨矿的方式，通过水的作用将矿石和砂石进行混合并形成矿浆。
磨机的工作参数包括磨机转速、磨球大小、磨机充填率等，这些参数将根据矿石性质的不同进行调整。
三、浮选：经过细磨的矿浆被送入浮选槽，浮选槽内设置有一系列浮选剂和气泡生成装置。
浮选剂的选择将根据矿石的性质进行调整，一般采用两种浮选剂来增加矿物与气泡的亲附程度。
气泡通过气泡生成装置进入浮选槽，与矿浆中的矿物粒子接触，使粒子表面产生浮力，然后使具有浮力的矿物颗粒浮起。
气泡通过浮选槽底部收集装置收集起来，清除其中的矿石杂质。
四、浓缩：浮选后的矿浆分为浮选泡沫液和浮选尾液。
浮选泡沫液中含有铜矿石，而浮选尾液中含有无价值的矿石杂质。
浮选泡沫液经过浓缩器的处理，将其水分蒸发掉，使其中的铜矿浓缩起来。
浓缩器采用真空蒸发的方式，通过调整压力和温度来控制蒸发过程。
五、提取：浓缩后的铜矿溶液被送入萃取槽中进行提取。
萃取槽内设置有一系列有机溶剂，这些溶剂与溶液中的铜矿发生化学反应，从而将铜离子转移至有机溶剂相。
然后，有机相和水相分离，有机相中的铜离子被还原为铜粉。
铜粉通过加热和过滤处理，使其得到纯净的铜。
以上就是一份典型的铜矿选矿工艺流程图及其详细的工艺过程介绍。
在实际的生产过程中，还会根据具体矿石的性质和要求进行一些细节上的调整和改进。
通过合理的工艺流程和技术手段，可以实现对铜矿的高效选矿，提高铜矿的浓度和纯度，为后续的冶炼和加工提供良好的原料。
磨矿流程及计算公式
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《磨矿分级》PPT课件
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第一节 磨 矿
一、磨矿的目的和意义：
1.磨矿目的：
（1）使矿石中有用矿物颗粒单体分离，
（2）使其粒度符合选别作业的要求。
2.意义：磨矿细度的确定是根据矿石中有用矿物嵌
布粒度大小和选别作业对选别粒度的要求来确定 的；但在一定程度上，有用矿物的回收率随着磨 矿细度的减小而增加。因此，适当减小矿石的磨 碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。
圆筒筛（返回装置）
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2.工作过程
借助矿石本身在筒体内的冲击和磨剥作用，矿 石的粉碎靠矿石自由降落时的冲击力和颗粒之间 互相磨剥以及矿石由压力状态突然变为张力状态 的瞬时应力，因此可以避免过粉碎。
湿式自磨机采用格子板排矿，磨矿产品在水中 进行分级；干式自磨机利用风力分级。
3.操作要求：
矿石自磨机的转速一般为临界转速的70％－80 ％。物料充填率在30—40之间为宜。为了简化传 动系统，通常采用低速电动机。
临界转速计算公式：
式中：D—球磨机的内直径。米 n。—临界转速
目前生产中最适宜的工作转速为：
n=（0.76-0.88）×n。转/分。
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三、磨矿机械
通常磨矿机械主要有球磨机、棒磨机、砾磨机、自 磨机、半自磨机等。
球 磨 机
棒 磨 机
生
自 磨 机
产 线 上 的
球
磨
机
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磨矿机
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大型磨矿机
3.工作原理
矿浆从槽子旁侧中部的进料口给入倾斜安装的U 形水槽内，随着螺旋的低速回转和连续不断的搅 拌矿浆。借助于固体粒大小不同，比重不同，因 而在液体中的沉降速度不同的原理，使得大部分 轻而细的颗粒悬浮在水中，从溢流堰溢出；粗而 重的颗粒沉降于槽底（沉砂），被螺旋叶片推向 斜槽的上方并排出推入磨机进料口，输送过程中 同时完成脱水作业。
碎矿、磨矿流程讲解
即使最小的破碎比12，用一段破 碎也难以完成，而最大的破碎比130用三段 破碎便可完成。故球磨作业前的破碎段通 常用二段或三段。当原矿粒度小于300毫米 时，可取二段。处理硬矿石时，破碎比取 小值，反之，取大值。
碎矿、磨矿流程讲解
5 预先筛分的确定
应用预先筛分和检查筛分的确定：
预先 筛分 +
预先及检查筛分 -
+ 破碎
碎矿、磨矿流程讲解
两段开路碎矿流程所得的破碎产物粒度粗， 只在简易小型选矿厂或工业性试验厂采用，第一 段可不设预选筛分。在这种情况下，当原矿中含 泥和水较高时，为使生产能正常进行，小型选矿 厂也可采用。
小型选矿厂处理井下开采粒度不大的原矿， 并且第二段采用破碎比较大的反击破碎机时，可 采用两段一闭路破碎流程。
6 检查筛分的确定 检查筛分的目的是为了控制破碎
产品的粒度，并利于充分发挥破碎机的生 产能力。因为各种破碎机的破碎产物中存 在一部分大于排矿口宽度的粗粒级。
碎矿、磨矿流程讲解
采用检查筛分后，使不合格的粒级返 回破碎机，就如同磨矿机与分级机成闭路 循环有利于提高磨矿效益。但检查筛分会 使投资增加，并使破碎车间的设备配置复 杂化，故一般只在最末一个破碎段采用检 查筛分，而且与预先筛分合并构成预先检 查筛分闭路循环。
碎矿、磨矿流程讲解
7 结论 由此得到两点结论：
◆预先筛分在各破碎段是必要的；检查筛分一般只 在最末一个破碎段采用。
◆破碎段数通常为2-3段。
常见破碎流程：两段破碎流程，三段 破碎流程，带洗矿作业的破碎流程。
碎矿、磨矿流程讲解
两段开路流程：
原矿
预先筛分
-
+
破碎
两段闭路流程：
矿石磨矿工艺流程与精矿制备
将湿物料分散成雾状小液滴，与热空气充分接触，使水分迅速蒸发 并带走，实现物料的干燥。
05
矿石磨矿与精矿制备的实践应 用
不同矿石的磨矿与精矿制备实践
1 2 3
铁矿石磨矿与精矿制备
根据铁矿石的物理和化学性质，采用合适的磨矿 工艺，将铁矿石破碎、磨细，以提取出高品位的 铁精矿。
铜矿石磨矿与精矿制备
发展方向，通过减少废弃物排放和资源化利用，降低对环境的影响。
THANKS
感谢观看
阶段磨矿流程适用于处理各种硬度的矿石，可根据矿石粒度进行分级和磨矿，提高 磨矿效率。
阶段磨矿流程可根据不同粒度阶段的需求，选择合适的磨矿方式和设备，降低能耗 和成本。
连续磨矿流程
连续磨矿流程是指矿石在整个磨 矿过程中保持连续流动的状态， 采用各种形式的磨机进行连续磨
矿。
连续磨矿流程适用于大规模生产 ，可实现自动化控制，提高生产
01
高效节能技术
随着环保意识的提高和能源消耗的增加，未来磨矿与精矿制备技术将更
加注重高效节能，通过改进工艺和设备，降低能耗和资源消耗。
02
智能化技术
智能化技术的应用将进一步提高磨矿与精矿制备的自动化程度和生产效
率，通过数据分析和优化控制，实现生产过程的智能化管理。
03
绿色环保技术
随着环保法规的日益严格，绿色环保技术将成为磨矿与精矿制备的重要
目的
通过磨矿使矿石中的有用矿物与 脉石矿物充分解离，提高有用矿 物的回收率，为后续的选矿作业 提供合适的矿物原料。
磨矿的基本原理
机械力作用
磨矿过程中，矿石受到外力的作用， 如冲击力、剪切力等，使矿石发生破 碎和细磨。
表面化学作用
物理化学性质差异
磨矿工工艺流程
磨矿工工艺流程
《磨矿工工艺流程》
磨矿工是矿山生产中很重要的一环，其工艺流程对于矿石的加工效果和提取率具有直接的影响。
磨矿工工艺流程通常包括碎矿、磨矿、分级、浮选等步骤。
首先是碎矿阶段，这个阶段的目的是将原矿石进行初步破碎，一般采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备进行破碎，将矿石破碎成一定规格的颗粒，以便后续的磨矿操作。
接下来是磨矿阶段，磨矿是将初步破碎后的矿石进行细碎的过程，通过使用球磨机、磨矿机等设备，将矿石进一步粉碎成较小的颗粒，以提高矿石的表面积，有利于后续的浮选分离。
随后是分级阶段，分级是将磨矿后的矿石颗粒按照大小进行分级，将磨矿机产生的细粒和粗粒进行分离。
常用的设备有螺旋分离机、筛分机等。
最后是浮选阶段，浮选是利用矿石和杂质在水中的浮力差异，采用气泡将有价矿石浮出水面，而杂质则下沉到底部的一种浮选法。
通过浮选分离，可以将有用的矿石颗粒得到提取，实现矿石的选矿目的。
总的来说，《磨矿工工艺流程》是一个复杂的过程，需要各种设备和技术的配合。
这个流程的有效实施对于提高矿石的提取率和加工效果至关重要，也是矿山生产过程中的关键环节。
磨矿设备与工艺流程详解
球磨机和棒磨机的性能和应用范围
1－开路操作的棒磨；2－闭路操作的球磨
棒磨机的应用范围：1）钨锡矿和其它稀有金属矿的重选厂或磁选厂，为了防止 有价矿物过粉碎，常在粗磨阶段采用过粉碎轻的棒磨机。2）在某些情况下可以 代替短头圆锥破碎机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石，尤其是含泥较多粘 性大的矿石，用短头圆锥破碎机细碎时，不仅粉尘大而且易造成细碎机阻塞，若 采用棒磨机代替细碎，可以将20～30㎜的矿石磨碎到6～10目，既使成本低，也 使细碎除尘简化。3）棒磨机用于粗磨时，产品粒度3～1㎜，棒磨机的生产能力 比同规格的球磨机大，但当棒磨机用于细磨，磨碎粒度0.5㎜以下，棒磨机的生 产能力不如同规格的球磨机大
C/与球（棒）磨机相比，自磨机的给矿粒度大，一般为 200～300mm，破碎比大，能取代中、细碎及一段磨矿， 简化碎磨流程。物料自磨，节省金属消耗，选择性碎 磨作用强，过粉碎颗粒少。
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图4-2-11 D×L 5500×1800㎜湿式自磨机结构示意图 1—给矿小车；2—波峰衬板；3—端盖衬板；4—筒体衬板；5—提升衬板； 23 6—格子板；7—圆筒筛；8—自返装置
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1. 格子型球磨机
1－筒体；2－法兰盖；4－螺钉；5－人孔盖；7－中空轴颈端盖 8－联合给 矿器；9－端衬板；10－轴承内套；11－防尘罩；12－中空轴颈 13－格子衬 板；16－中心衬板；17－轴承内套；18－大齿轮；19－小齿轮；20－传动 12 轴；21－联轴节
1. 格子型球磨机
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1. 格子型球磨机
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4.4 磨矿机的功率
3 磨机有用功率的确定方法
N 9.2Q D N CQ D
Kwr 1.752D (6.3 5.4Vp )Cs
选矿前准备之矿石磨碎流程
立志当早，存高远
选矿前准备之矿石磨碎流程
磨碎流程是指联结磨碎作业及其辅助作业的程序。
一台磨碎设备与其辅助设备构成一个磨碎段。
在生产实践中多采用一段磨碎流程和两段磨碎流程。
根据分级机的配置方式，一段和两段磨碎流程有图6 一2 和图6 一3 所示的几种常见形式。
一段磨碎流程在磨碎回路的给料粒度较细或磨遍盗胸粒度在0.15mm 以上、或被磨物料的硬度小、或工厂的生产规模较小时常被采用。
在图6-2 所示的3 种一段磨碎流程中，以图6 一2a 应用最为广泛，其适宜给料最大粒度为6 一20 mm。
采用闭路磨碎既可以控制磨碎回路最终产物的粒度，又能增加单位时间通过磨机的物料量，缩短物料在磨机内的停留时间，减轻过粉碎，提高磨机的磨矿效率。
当待磨物料中粒度合格部分的质量分数大于巧%或者有必要将原料中的细泥
和可溶性盐类预先分出进行单独处理时，可采用图6 一2b 所示的流程。
预先分级设备一般采用机械分级机。
这种磨碎流程的给料粒度上限大都在6 一7 mm 以下，以免导致分级机严重磨损。
若预先分级仅是为了分出合格粒级、减小磨机负荷，则流程中的预先分级作业和检查分级作业可以合并。
当要求在一段磨碎条件下得到较细的磨碎产物或需要对磨碎产物的粒度进行严格控制时，多采用图6 -2c 所示的流程。
由于在这种流程中，磨机常常因给料粒度不均而很难实现磨矿介质的合理配比，所以磨矿效率一般较低，而且分级机工作也不稳定。
在图6 一3 所示的3 种两段磨碎流程中，图6 一3c 所示的流程应用最广泛。
两段磨碎流程的磨碎比大，可以产出较细或很细的磨碎产物，而且两段磨机。
磨矿流程-昆明理工大学工程力学试验中心
一段开路流程：
磨矿
预先及检查分级
-
+
磨矿
溢流
返砂
第一段开路带检查分级流程：
磨矿
预先分级
-
+
磨矿 检查分级
-
+
溢流
溢流
返砂
第一段开路带预先检查分级流程：
预先分级 -
+ 磨矿
预选及检查分级
磨矿
溢流 溢流
返砂
7 第一段开路二段磨矿流程的特点
第一段开路流程的主要优点：没有溢流的再
分级，每个矿粒只通过分级机溢流堰一次，需要 的分级面较小；负荷是经过第一段磨矿的排矿直 接传给第二段，没有磨矿段之间的分配问题，调 节比较简单，能在两段磨矿时得到粒级较细的磨 矿最终产物。
5 预先筛分的确定
应用预先筛分和检查筛分的确定：
预先筛分是在矿石进入该破碎段之前预先筛出 合格粒级，可以减少进入破碎机的矿石量，提高 破碎机的生产能力；同时可以防止富矿石产生过 粉碎。因此，预先筛分的应用主要根据矿石中细 粒级的含量来决定。细粒级含量愈高，采用预先 筛分愈有利。但由于采用预选筛分要增加厂房高 度，根据实际情况确定。
2 一段自磨流程
当磨碎中硬以下矿石，磨碎产品粒度要求较粗，-200 目占60％左右可采用一段闭路自磨流程。为了控制自磨产 品的粒度，一段自磨均成闭路，且除了设有检查分级外， 一般还设有控制分级。用作检查分级的设备有圆筒筛、振 动筛、弧形筛、螺旋分级机等，作为控制分级的设备，除 个别采用螺旋分组机外，多数为水力旋流器。
两段全闭路流程特点
1、优点
◆能达到的磨矿细度比其它流程均高，可以实现细 磨，磨矿细度能达－200目占80～85%。
◆设备配置比第一段开路简单，可用较小坡度溜槽 来输送溢流，两段的磨矿机可以安装在同一水平 上。
三磨矿及磨矿设备 ppt课件
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磨矿机
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（1）筒体
球磨机的简体用厚约18～36毫米的钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢 制的法兰盘，端盖连接在法兰盘上，二者须精密加工及配合，因为承担磨矿 机重量的轴颈焊在端盖上。在筒体上开有供检修和更换衬板用的人孔。 简体内装有衬板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成，其中高 锰钢应用较广。衬板厚约50～130毫米，与筒壳之间有10～14毫米的间隙， 用胶合板、石棉垫、或塑料极或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对简体的冲击。 衬板用螺钉固定在筒壳上，螺帽下面有橡皮环及金属垫圈，以防止矿浆漏出。
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★ 球磨机的工作转速
磨机转速率ψ：磨机正常工作时的实际运转速度n与临界 转速n临的比值，用ψ表示。
＝
磨机实际转速 100％ 磨机临界转速
＝ cos
物料在磨机内受到的粉碎作用来自冲击破碎和研磨两 个方面；而冲击破碎作用的强弱程度，主要取决于钢球到 达落回点时的动能。因此，使钢球在磨机内具有尽可能大 的自由下落高度，将是提高磨碎效果的重要条件。 若使最外层钢球具有最大的下落高度或最强的磨碎作 用，磨机的转速率应为76％。
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（2） 衬板
衬板的形状有如图表示的几种，分为平滑的和不 平滑的两类。平滑衬板因钢球滑动较大，磨剥作 用较强，它宜用于细磨，不平滑衬板可使钢球从 较高处落下，并且对钢球和矿料都有较强的搅动， 因而适用于粗磨。
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为了提高衬板的使用寿命，国内外正在发展和 使用橡胶衬板。橡胶衬板具有寿命长( 比钢衬板 的寿命长3-4倍)、重量轻、安装简便、更换工作 安全、工作噪音小等优点。衬板的表面形状应该 使钢球与衬板表面的相对滑动量最少，这不仅可 以增加衬板的使用寿命，而且可以降低功率消耗。
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除铁渣二次 洗渣渣浆
1#、2#压滤机
锌精矿ห้องสมุดไป่ตู้
5t吊 液 1#洗水储槽 料斗
质量标准： 锌精矿粒度-320目≥98% 浓度 ？锌精矿品位？ 需对进厂锌精矿的初始粒 度，真密度，水分和堆积密 度进行检测 问题：1、球磨机处理量过 小；2、精矿调浆用什么水
渣 堆存
泵 除铁车间洗水调 浆槽 硫回收车间 尾矿
3#、4#、5#压 滤机
圆盘给料机
皮带称
调浆；
冲矿溜槽
筛网 液 2#洗水储槽 调浆槽
渣 堆存
泵 硫回收车间洗水 储槽 溢流 浓密池 底流 中间槽
砂浆泵
旋流器 底流 球磨机 上清液 上清液储槽
溜槽
中间槽
浸出调浆槽
砂浆泵
泵
泵 矿
何水调浆
压滤机 液 过滤液中间槽 泵
精矿调浆槽