SAP业务蓝图
SAP业务蓝图案例及培训
SAP业务蓝图案例及培训1. 概述SAP（System Applications and Products in Data Processing）是全球最大的企业管理软件公司之一，提供了一系列的集成业务解决方案。
在实施SAP系统时，业务蓝图（Business Blueprint）是至关重要的一个环节。
本文将介绍一些SAP业务蓝图案例，并探讨与之相关的培训。
2. SAP业务蓝图案例2.1. 案例一：采购模块在某制造企业中，采购模块是其SAP系统中的一个重要组成部分。
该企业希望通过SAP系统来管理和优化采购流程。
在业务蓝图阶段，实施团队与企业的采购部门紧密合作，详细了解其采购流程、需求和目标，并设计了一个符合企业需求的采购模块。
企业的采购流程包括需求提出、采购申请、采购订单、收货和付款等环节。
通过SAP系统，企业可以实现自动化的采购申请、订单生成和付款事务，大大提高采购流程的效率和准确性。
2.2. 案例二：销售模块另一个SAP业务蓝图案例涉及销售模块。
某零售企业希望通过SAP 系统跟踪和管理其销售活动。
在业务蓝图阶段，实施团队与企业的销售部门合作，详细了解销售流程和需求，并设计了一个符合企业需求的销售模块。
销售流程包括销售订单生成、发货和发票处理等环节。
通过SAP系统，企业可以实现销售订单的自动生成和自动化的发货和发票处理，大大减少了人工操作和错误。
此外，系统还提供了实时的销售数据分析功能，帮助企业做出更准确的销售决策。
3. SAP培训为了使企业能够充分利用SAP系统，培训是必不可少的一环。
SAP 提供了丰富的培训资源，包括在线培训、面对面培训和认证考试。
在线培训是最灵活和经济的培训方式之一。
SAP的在线培训平台提供了各种课程，覆盖了从基础知识到高级功能的各个方面。
学员可以按照自己的进度和兴趣进行学习，还可以随时查阅培训资料和教程。
面对面培训是一种更加互动和深入的学习方式。
SAP的培训中心定期举办各种面对面培训课程，涉及不同功能模块和应用场景。
SAP 业务蓝图中英文模板
未来业务流程The Future Business ProcessTitle: Create Master Data –Material业务流程编号及版本Business Process Number And VersionFile Number.：SAP-MM-010Version：V1.01.业务流程综述Process DescriptionWhen you want to entered into a business relationship that needs a new material, for example, your company designs a new product. You should create new material to meet the requirement. Firstly, the end user fills out the format and sends out it to the relevant department to input other information, after all the department finished the format, sending it out to the IT, the person in charge will create new material in the SAP system.This process guides and rules the activity including the steps and department responsibilities of changing or creating material master, input or output documents and so on, in order to ensure the SAP system gain the correct new mater data in time.This process is suitable for all the plants of xxxxx2.相关术语TermsMaterial master dataThe material master is the central master record for logistics, which contain information for sales, procurement, stock and finance, etc. Each department enters different information relating to it, the data in a material master record is subdivided according to area of use.4. 业务流程图例Flow Chart Icon5. 业务流程图 Business Flow Chart12.蓝图流程确认签字 SignatureName: Name: Date: Date:。
XX SAP 业务蓝图汇报_flf-v1
建议方案
2、未对供应商名称、帐号等进行 系统的管理。对于采购收货发票 未到的情况，没有库存记帐，造 成红字库存，盘点困难
供应商按特定的供应商组进行 管理
通过供应商主数据中的统驭科 目来更新总帐科目
系统对供应商进行未清项管理
收益
同一个供应商在公司内的编码是 唯一的 物资部门进行业务处理，系统自 动产生会计凭证
大
客
大客户 下单
户 订
单
分
公
司
分
采 购
公单
商家
司分
公 司 借 货 单
经销商 商场 下单
经 销 商
超市
订
单
大客户直接订单
大客户订单
分公司采购订单
资产明晰
帐实相符 分单公司借货数字准确
计划有据
虚拟采购 单
分公司 仓库
流程规范配送
中转仓库
基地仓库
销售公司
出
库
指
示
Hale Waihona Puke 物流部2020/5/30
page 9
会计核算组织结构
page 13
财务现状
总帐
2020/5/30
明细帐
日记帐
Bethlehem Steel
Date: 032697 Invoice No: beth230 Date Qty DescriptionPrice Value
030197 50 SteelBeam-FE456$100 $50,000
Sub Total
与SAP系统集成
收益
可以生成不同需要的凭证R/3中把 相关凭证链接在一起
当客户等分类帐发生记帐时，总 帐同时自动过帐，即统驭科目和 明细分类帐在过帐
SAP业务蓝图PPT精选文档
现场领班
流程描述
• 根据生产计划逐个打印生产订单的发料单 • 查询库存，确定是否有缺料；如果有缺料，通
知生产计划员 • 按发料单备料，送料到现场，并在对方收料后
签字 • 及时输入发料单数据，同时记录在物料卡上
• 按发料单收料，并签字 • 留一联备查
R
控制点
• 预先定义好发料策略,大部分物料逐 步转向倒冲发料（特别是寄售物料 ）
事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
3
业务蓝图
R
PP02生产计划
角色
装配厂生产 计划员
注塑厂生产 计划员
流程描述
• 定期运行物料需求计划/产能评估 • 根据实际发生的产能/物料异常，手工调整计划
订单排程 • 在SAP中检查并调整装配生产排程，均衡生产 • 根据采购员反馈的采购物料状况，及时修正生
仓库管理员
车间领班
生产计划
库存状况
物料被接受
生产订单完成
查询生产计划/打印单个生产订单发料单
发/收双方签字
各工位清点物料
产生缺料单
可发料
送料到车间 已签字的发料单
输入发料单
需要退料
不需要退料
退料流程
事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
5
业务蓝图
PP03装配厂发料
角色
注塑厂-计划员
物料需求计划/生产能力评估
主生产计划/生产能力评估
计划不可执行
计划生产订单 生产能力计划
计划可执行 厂长批准生产订单
与业务部联络 计划采购单
采购
物料需求计划/ 生产能力评估
不批准
医疗器械行业SAP业务蓝图解决方案(68页 PPT )
目录
阶段工作总结
1
整体设计方案
2
核心业务设计方案
3
下阶段工作安排
4
组织架构设计
SAP集(Client)
经营范围（Business area）
成本控制范围（Controlling area）
记账科目表（Chart of accounts）
折旧表（Chart of depreciation）
公司代码（Company code）
财务成本模块：主数据： 总账科目主数据维护流程银行主数据维护流程资产主数据维护流程财务专用客户主数据维护流程财务专用供应商主数据维护流程成本要素主数据维护流程成本中心主数据维护流程统计指标主数据维护流程作业类型主数据维护流程财务：一般凭证处理流程税务业务处理流程财务月结流程财务年结流程员工借款流程费用报销流程无销售订单的销售开票流程收款（含预收）清账流程无采购订单发票校验流程付款（含预付）清账流程在建工程转固流程资产转移流程资产价值变更流程资产报废流程资产盘点流程成本：内部订单主数据维护流程成本中心费用计划流程成本中心日常记账流程作业价格维护流程成本中心费用实际分配、分摊流程内部订单预算执行流程原料标准成本发布流程半成品、成品标准成本发布流程月结前准备及月结流程
业务蓝图
系统设计蓝图推导机制
从企业业务目标出发，按照流程管理思想，参考ERP系统的最佳业务实践，经过开放性的思维设计形成优化的管理流程。
当前流程（怀柔工厂流程）
信息化最佳实践
经验流程（顾问的制造行业流程）
业务目标
核心流程
问题流程
目标优化流程
流程配套制度
离散行业经验
流程优化
变革推动
SAP ERP各功能模块相关流程清单
SAP ERP项目业务蓝图汇报模板
TB-CO-090 内部订单维护
TB-CO-000 管理会计
TB-CO-050 成本估算 TB-CO-040 成本费用归集、 分摊流程 TB-CO-100 预算下达、 执行流程
TB-CO-060 成本核算
22
TB-CO-070 CO期末处理
财务模块业务蓝图汇报
1 业务蓝图组织结构 2 业务蓝图流程清单 3 业务蓝图方案对现有业务流程的改进
处理流程
TB-FI 060 付款流程
TB-FI 020 凭证处理流程
20
TB-FI 030 FI期末处理流程
成本中心会计
TB-CO 010 成本中心维护
TB－CO 020 统计指标维护
TB－CO 030 作业类型维护
TB－CO 080 成本要素维护
TB－CO 100 预算下达、执行
TB-CO-000 管理会计
4 将来业务流程需补充管理细则 5 将来管理层获得的决策信息 6 将来系统持续改进点
23
业务蓝图方案对现有业务的改进
蓝图方案改进综述
◆提高了财务工作效率 有利于财务人员在完成财务核算职能的同时，更好地履行财务检查、
财务分析和其它财务管理职能。 ◆集成性带来了系统的准确性和及时性
系统将财务账务处理与各业务模块集成，使财务数据直接由业务数据 处理产生，提高财务信息的准确性与及时性。 ◆统一并规范了科目表
市场特征： 客户、产品、产品组， 分销渠道
获利能力分析 CO-PA
28
获利分析方面的改进
特征
销售组织 产品 产品组 客户 客户组 行业 办事处 渠道
北京
F36002 SV 黑龙江工行 黑龙江 金融 黑龙江 分销
SAP CO模块业务蓝图模板(COPC)
XXX股份有限公司ERP项目业务蓝图成本管理(CO)分册文件XX业务蓝图—CO 作者XXX R/3版 4.7时间2XXX-XX-XX 地点XX市版本 3.0文档简介“XX公司SAP ERP项目业务蓝图设计”（以下简称“业务蓝图设计”）之成本管理（CO）部分，是A咨询公司SAP顾问和XX公司有限公司FICO项目小组在通过对XX公司有限公司进行业务调研、了解的基础上，并且与XX公司财务部及制造总部、锻造部、金工一部、金工二部、金工三部、滚子轴承部、热处理部、总装车间等部门和产品保证部、技术处、发展部等业务主要负责人进行讨论，结合XX公司未来业务管理发展的要求和SAP R/3系统的功能，并经过XX公司有关领导讨论审核通过而制定的业务操作流程。
本“业务蓝图设计”将作为XX公司业务流程在SAP系统中实现的业务流程指导，对将来XX公司成本管理（CO）的业务操作流程进行详细描述。
每一业务操作流程都用流程图表示并辅以文字说明。
图标定义修订总体确认目录1.CO-TB-01：成本中心维护流程 (15)2.CO-TB-02：成本要素维护流程 (17)3.CO-TB-03：作业类型维护流程 (20)4.CO-TB-04：费用分摊流程 (23)5.CO-TB-05：生产成本估算流程 (26)6.CO-TB-06：生产成本核算流程 (29)7.CO-TB-07：期末处理流程 (32)8.CO-TB-08：特性值维护流程 (34)9.CO-TB-09：成本中心预算计划流程 (36)流程综述1.未来的成本管理业务概览•费用按成本中心（按部门）核算，费用输入按实际发生部门进行统计。
对于按会计制度规定属于某一类费用而不在对应的费用中心发生的费用于期末用分配循环调整，例如属于管理费用而在销售、制造部门发生的费用的分配循环调整。
•三大费用的归集由成本中心完成。
•费用按年、月分成本中心进行预算、上报、审批，预算我们以部门为单位做整体预算，可以比较预算与实际发生的费用的差异。
SAP业务蓝图 PPT课件
门联络 • 查询未结清生产订单 • 检查生产辅料 • 管理好现场物料 • 核对销售订单号，生产订单号及发
料单内容 • 批量完成后，SAP做倒冲发料；领
班必须核对SAP库存帐，做退料
事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
产计划 • 检查并批准计划采购单，转为采购申请 • 根据内部其他工厂的计划员反馈的物料状况，
及时修正生产计划 • 当订单排程晚于交期，及时向营业部反馈并取
得一致的意见
• 同上 • 运行MRP/CRP的频率必须与装配厂保持一致，
以保证计划的同步
控制点
• 检查/更新物料主数据中的MRP参数 视图
• 检查销售订单未结清数量/生产订单 未结清数量/采购订单未结清数量/销 售预测数量，并要求相关部门及时 更新数据
• 认真查看运行MRP/CRP时的提示信 息
• 认真阅读MRP/CRP报表 • 为保证计划的稳定，可在主数据中
设置“时间围栏”。
• 同上 • 及时反馈物料/产能异常 • 对于模具的状况必须及时检查 • 手工优化排程
事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
4
业务蓝图
R
PP03 装配厂生产发料
库存量及物料卡 • 如果数量不对，通知车间补足数量或依照收料容
• 根据公司的审批策略，检查预测的 总金额 /预测占该月的总销售量的百 分比是否超出公司政策规定
• 当月的订单总额可从SAP报表获得 • 预测产品的报价可从SAP报表获得
事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
2
业务蓝图
sap业务蓝图
阶段3&6
权限/ 角色设计 业务流程 主清单
阶段3
阶段3
实施标准
企业标准 文档
变革管理 战略
组织变革 计划
阶段4&6
质量检查
•
项 目 小 组 是 否 已 接 受 全 部 必 要 培 训？
• 系 统 管 理 程 序 是 否 能 支 持 环 境 开 发？ • 所 设 计 的 SAP 企 业 结 构 已 考 虑 到 客 户 的 组 织 变 化？ • 新 的 业 务 流 程 能 使 企 业 实 现 预 期 的 利 益 吗？ • 所 有 出 现 的问 题 是 否 已 作 书 面 记 录？
普 永
华 道
业务流程主清单
（BPML）
普 永
华 道
目标
•明确企业的 业务流程要求 •将 业务流程范围分类 － 基础 － 最终版 •列出 业务流程主清单 （BPML）
普 永
华 道
关键步骤
•举办 业务流程要求标准研讨会 •明确 业务流程要求 •将 业务流程要求分类 • 列 出 业 务 流 程 主 清 单（BPML）
第 二 阶 段： 业 务 蓝 图
简介
普 永
华 道
Ascendant SAP 线 路 图
BPR
项目评估
项目准备
业务蓝图
实现过程
最后准备
启动与 技术支持
继续改进
普 永
华 道
目标
• 培训项目小组 • 安装系统环境 • 明 确 SAP 企 业 组 织 结 构 •明确组织和设备 • 完 成 业 务流 程 的 定 义 •企业流程再造
普 永
华 道
相关文件
组织
企业层次 实施范围 文件 技术加强 SAP 功 能 业务流程 报告及表格 数据转换 接口 技术基础
SAP业务蓝图案例及培训
全方位企业管理软件组合 SAP ECC 6.0
12
课程内容
SAP 概览 ERP中的SAP SAP ERP 各模块简介
SAP系统实施方法论 SAP系统实施方法论
Q Tech
Q Technology limited
SAP ERP 标准模块范围
完善的功能
SD 销售与分销
100 亿 美元
超过 13000名全球研发人员致力于业务解决方
案
5
SAP的特点 – 主数据唯一
企业想要完全集成自己的业务，必须要求所有业务流使用的如：客 户信息、产品数据、供应商数据等信息的来源是唯一的。
SAP 通过向企业提供一套称之为主数据（Master Records）的记录，来实现这一目标
这意味着您的整个企业将共享 同一客户、物料信息等被输入
到系统中的那些主数据
6
SAP的特点 – 业务数据实时处理
应用模块相互集成并对数据进行实时 （real-time）处理使雇员们能够在自
己岗位上及时看到最新的数据 。
而且数据实时处理能够更好 的避免数据冗余，保证数据
的唯一性。
SAP的特点 – 系统组织架构支持全球化
企业和业务的全球化是每个寻求进行业务整合的国际化企业所面 临的一个巨大挑战。
期提出的 作为企业管理思想，它是一种新型的管理模式 作为一种管理工具，它同时又是一套先进的计算机管理系统：
60年代
ERP思想发展过程
80年代
90年代
MRP
MRP II
ERP
生产计划的合理性 库存的合理管理 设备的充分利用 作业的均衡安排
MRP+财务子系统 +销售等
资金流、物流、信息流，三流合一
SAP PM设备管理模块业务蓝图设计及说明
SAP PM设备管理模块业务蓝图设计及说明目录1.概述 (1)2.详细业务流程清单 (2)3.详细业务流程设计 (3)3.1.设备主数据管理 (3)3.1.1.PM01.1.1_设备主数据维护-生产性非项目新增 (3)3.1.2.PM01.1.2_设备主数据维护-生产性项目新增 (5)3.1.3.PM01.1.3_设备主数据维护-功能位置新增 (8)3.1.4.PM01.1.4_设备主数据维护_IT和非生产性非项目新增 (9)3.1.5.PM01.1.5_设备主数据维护_IT和非生产性项目新增 (11)3.1.6.PM01.2.1_设备主数据维护-转移 (13)3.1.7.PM01.2.2_设备主数据维护-调拨-省公司内部 (16)3.1.8.PM01.2.3_设备主数据维护-调拨-省公司外部 (20)3.1.9.PM01.3.1_设备主数据维护-固定资产盘点 (23)3.1.10.PM01.4.1_设备主数据维护-退役 (25)3.1.11.PM01.5.1_设备主数据维护-报废-生产性退役后（含现场停用）直接报废 (27)3.1.12.PM01.5.2_设备主数据维护_报废_生产性退库停用转报废 (29)3.1.13.PM01.5.3_设备主数据维护_报废_非生产性和IT类 (31)3.1.14.PM01.6.1_设备主数据维护-主数据维护管理 (33)3.1.15.PM01.7.1_设备主数据维护_固定资产拆分与合并 (35)3.2.设备检修管理 (37)3.2.1.PM02.6.1_生产设备维护临检工单计划 (37)3.2.2.PM02.6.2_生产设备维护临检工单执行 (40)3.2.3.PM02.6.3_生产设备计划检修工单计划 (42)3.2.4.PM02.6.4_生产设备计划检修工单执行 (45)3.2.5.PM02.6.5_生产设备计划大修工单计划 (47)3.2.6.PM02.6.6_生产设备计划大修工单执行 (50)3.2.7.PM02.6.7_生产设备工单外委业务管理 (52)3.2.8.PM02.6.8_生产设备检修任务清单维护 (54)3.2.9.PM02.6.9_非生产性固定资产小修 (55)3.2.10.PM02.6.10_非生产性固定资产大修 (57)3.2.11.PM02.6.11_IT类固定资产计划性维修 (59)3.2.12.PM02.6.12_工单变更管理 (61)3.2.13.PM02.6.13_设备检修服务合同的创建与维护 (62)3.2.14.PM02.7.1_生产设备抢修执行 (64)3.2.15.PM02.7.2_生产设备增资抢修执行 (67)3.2.16.PM02.7.3_非生产性固定资产抢修 (70)3.2.17.PM02.7.4_IT类固定资产抢修 (72)1. 概述ERP资产设备管理模块是生产管理系统与财务、物资模块集成的桥梁，是生产管理业务的有机组成部分。
SAP业务蓝图
∧
主生产计划/生产能力评估
计划不可执行 与业务部联络 计划采购单
采购
计划生产订单 生产能力计划
计划可执行 厂长批准生产订单
XOR
物料需求计划/ 生产能力评估
V
XOR
不批准
批准
下达生产订单 内部采购需求
注塑厂-计划员
物料需求计划/生产能力评估
V
计划采购单
计划生产订单
采购申请
生产能力计划
计划不可执行
XOR
10
业务蓝图
车间
返工
生产计划
V
生产换班
填写生产日报
待审核
PP06生产报告
统计员
待输入 输入生产日报
XOR
有出错信息
无出错信息
领班审核
R
生产计划员
查询统计报表 生产计划
事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
11
业务蓝图
PP06生产报告
角色
车间
流程描述
• 根据实际发生情况报告生产进度 • 领班审核后交由统计员汇总
• 将生产完成的产品移入待检区 • 向QC发出检验申请 • 根据检验报告，执行返工或报废 • 填写合格品入库单，并将产品送往仓库 • 补足与入库单相比不足数量 • 收到检验申请 • 执行检验 • 如果品质合格，以白色标签标示；如果不合格，
以红色标签标示 • 检验报告的一联传给车间留存
• 核对数量，在入库单上签字 • 在系统中将库存从待检仓转移到收货仓库，更新
门联络 • 查询未结清生产订单 • 查询车间现场库存
• 系统自动记录已发料的订单 • 物料在工厂的总库存未变化，只是
从仓库转到现场库位
SAP项目_SD蓝图汇报 PPT
1 业务蓝图组织结构定义 2 业务蓝图流程清单及说明
3 业务蓝图方案中主要变革与改进 4 未来流程的概述 5 将来业务流程需补充管理细则 6 将来管理层获得的决策信息 7 将来系统持续改进点
第十九事业部销售组织架构
第十九事业部销售组织架构
• 公司代码：客户内部的组织单元，用来表示一个独立的法人实体。在公司代码级别 上产生资产负债表。一个公司（分公司）如果不是法人，但是如果需要单独核算，对 外出具资产负债表和损益表，也可以设置成单独的公司代码。
销售模块业务蓝图汇报
1 业务蓝图组织结构定义 2 业务蓝图流程清单及说明
3 业务蓝图方案中主要变革与改进 4 未来流程的概述 5 将来业务流程需补充管理细则 6 将来管理层获得的决策信息 7 将来系统持续改进点
销售模块流程清单
销售模块流程清单
销售模块业务蓝图文档清单
销售模块业务蓝图汇报
1 业务蓝图组织结构定义 2 业务蓝图流程清单及说明
销售模块:主要变化
现状
SAP R/3
1、客户销售价格信息在系统中维护，且有相 应的流程规范，价格管理更加规范，省去了手 1、销售价格并没有在系统中维护，不方便查询。 工登记价格台账信息的工作。能够更方便、快 捷的在相应报表中查询各个客户价格信息。
2、信贷业务中无实物进出的收入调账，直接通 过财务在SAP系统内调整收入账务 。
2、系统外处理销售业务及与其他模块的信息 传递。
3、人为手工控制信贷风险、价格风险等。
1、系统维护主数据后，一次维护可多次使用， 避免重复工作；
2、通过系统记录销售业务，并实现销售相关 的需求到其他模块之间无缝地链接；
3、从繁琐的手工作业方式转变为系统计划、 系统控制、系统报表、系统分析决策等，并 为将来岗位地分工和职责地分配提供依据。
SAP_业务蓝图报告_FI_周转材
单件高价物资成本核算方案根据各分厂提出单件高价值对当月生产成本产生较大波动，对此我部提出单件高价值分摊方案。
周转材料处理流程定义：单件高价值物资：非固定资产物资，单价在30万元以上。
因公司存在单价高价值物资在多个会计期间存续使用（不超过3月），且必须在本年以内摊销完，需在多个会计期间符合会计准则周转材料的定义。
因此具体方案如下：1、业务流程设备管理部创建财务查看周转材料物资总库发货到每月运行折旧形成1.1 相关业务岗位人员提出申请，编写高价值物资成本分摊申请审批表1.2物资总库相关人员审核价格1.3设备管理部门相关人员审核分摊周期1.4企管部审批高价值物资成本分摊申请审批表1.5 设备管理部门相关人员根据企管部审批过后的高价值物资成本分摊申请审批表每个物料创建一个周转材料卡片1.6 物资总库相关人员把高价值物料发货到周转材料上1.7财务部门相关人员检查周转材料的分摊规则是否和已审批的一致1.8财务部门月结人员每月运行折旧，自动生产周转材料价值分摊的会计凭证注意：分摊规则默认为按月平均分摊，到期报废无残值。
摊销月份为整数，系统不支持小数。
2、实施方案2.1需业务人员提供：财务部需提供高价值物料进入周转材料科目（原材料类科目），分摊时进入的分摊科目（费用类科目）。
2.2系统中业务处理直接发货到周转材料的物料可以是设备备品备件，原材料，合金，辅助材料，油料。
本例中：原材料类科目使用原材料-周转材料1403130000，分摊科目使用周转材料摊销6600045010，周转材料卡片：电动机2999900001。
高价值物料为03010102001310Y系列异步电动机JL90S-4-1.5KW B5 1台20000元。
按2个月平均分摊进入成本。
2.2.1物资总库发货到周转材料，自动生成财务凭证借：电动机2999900001（原材料-周转材料1403130000）20000贷：原材料-备品备件1403080001 200002.2.2 财务每月运行折旧借：周转材料摊销6600045010 10000贷: 原材料-周转材料1403130000 10000。
XX石化公司sap-pp生产模块业务蓝图
ERP项目PP模块业务蓝图确认：该文档需要以下确认：目录1后勤全局组织结构 (3)1.1生产计划组织结构 (3)1.1.1工厂 (3)1.1.2库存地点 (3)1.2主数据 (3)1.2.1物料主数据 (3)1.2.1.1物料类型及编码范围 (3)1.2.1.2与生产相关视图及字段 (3)1.2.1.3物料主数据的维护 (3)1.2.2物料清单 (3)1.2.3工作中心 (4)1.2.4工艺路线 (6)1.2.5生产版本 (6)2计划订单与生产订单 (7)2.1计划订单： (7)2.2生产订单： (7)3系统实现 (7)3.1生产计划管理流程 (7)3.1.1月度生产计划维护 (7)3.1.2计划订单转生产订单 (7)3.1.3生产订单更改及下达流程 (8)3.1.4生产计划调整流程 (8)3.2生产订单管理流程 (8)3.2.1公用工程消耗确认流程 (8)3.2.2生产订单技术完成维护流程 (9)4附录 (9)1后勤全局组织结构1.1生产计划组织结构1.1.1工厂从生产，购买，场地维护和物料管理的角度来看，一个工厂（也译做场地）是一个企业的后勤组织单位.对于XX分公司炼油厂目前设置的PP的两种工厂：计划工厂、生产工厂。
计划工厂：计划执行的地点。
生产工厂：生产执行的地点。
系统中目前配置生产工厂和计划工厂是同一工厂，即BHA1。
1.1.2库存地点工厂中的一个组织单位，它允许存储不同的物料。
在工厂下的库存地点里，库存管理是基于数量进行的。
库存盘点是在库存地点级别执行的。
对应于实际业务中的实际库存地点。
1.2主数据1.2.1物料主数据1.2.1.1物料类型及编码范围◆目前生产所涉及的有原（料）油、三剂、燃料油（燃料气）及半成品的生产。
◆目前生产部分所涉及的物料都是XX石化统一编号的物料。
1.2.1.2与生产相关视图及字段物料主数据中与生产相关的视图有：基本数据1，基本数据2，MRP1~4，工作计划视图物料主数据生产计划相关字段含义：1.2.1.3物料主数据的维护物料主数据由MM在系统中维护，其中PP相关数据由PP提供，然后由MM统一维护。
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角色
仓管员
现场领班
流程描述
• 根据生产计划逐个打印生产订单的发料单 • 查询库存，确定是否有缺料；如果有缺料，通
知生产计划员 • 按发料单备料，送料到现场，并在对方收料后
签字 • 及时输入发料单数据，同时记录在物料卡上
• 按发料单收料，并签字 • 留一联备查
R
控制点
• 预先定义好发料策略,大部分物料逐 步转向倒冲发料（特别是寄售物料 ）
∧
主生产计划/生产能力评估
计划不可执行 与业务部联络 计划采购单
采购
计划生产订单 生产能力计划
计划可执行 厂长批准生产订单
XOR
物料需求计划/ 生产能力评估
V
XOR
不批准
批准
下达生产订单 内部采购需求
注塑厂-计划员
物料需求计划/生产能力评估
V
计划采购单
计划生产订单
采购申请
生产能力计划
计划不可执行
XOR
库存量及物料卡 • 如果数量不对，通知车间补足数量或依照收料容
业务蓝图
R
PP01 销售运作计划
营销部-业务
营销部主管
销售历史分析
客户信息分析
V 填写预测申请
收到申请 根据金额/预测百
分比审核申请
XOR
不批准
批准
输入预测
事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
1
业务蓝图
R
PP01销售运作计划
角色
业务部
营销主管
流程描述
• 依据客户/产品从SAP获得前三个月销售分析报 表，分析客户定货的大致规律
门联络 • 查询未结清生产订单 • 查询车间现场库存
• 系统自动记录已发料的订单 • 物料在工厂的总库存未变化，只是
从仓库转到现场库位
事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
8
业务蓝图
车间
将待检产品移 入待检区
返工/报废 生产报告
将合格品送仓库 并填写入库单
PP05 生产入库
仓库管理员
车间领班
生产计划
∧
库存状况
查询生产计划/打印单个生产订单发料单
V
产生缺料单
可发料
送料到车间 已签字的发料单
输入发料单
物料被接受
生产订单完成
发/收双方签字
各工位清点物料
需要退料
不需要退料
退料流程
事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
5
业务蓝图
PP03装配厂发料
车间领班
仓管员
流程描述
• 根据生产计划提前一天领三天（滚动）的料 • 查询库存，确定是否有缺料；如果有缺料，通
知仓管员 • 打印领料单 • 按发料单收料，并签字 • 留一联备查
• 按照领料单备料，发料 • 对方接受物料后，签字 • 及时输入领料单，同时记录在物料卡上
控制点
• 检查库存，打印短缺清单 • 如果发现BOM错误，立即与相关部
与装配厂联络
计划可执行 下达生产计划来自事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
3
业务蓝图
R
PP02生产计划
角色
装配厂生产 计划员
注塑厂生产 计划员
流程描述
• 定期运行物料需求计划/产能评估 • 根据实际发生的产能/物料异常，手工调整计划
订单排程 • 在SAP中检查并调整装配生产排程，均衡生产 • 根据采购员反馈的采购物料状况，及时修正生
• 将生产完成的产品移入待检区 • 向QC发出检验申请 • 根据检验报告，执行返工或报废 • 填写合格品入库单，并将产品送往仓库 • 补足与入库单相比不足数量 • 收到检验申请 • 执行检验 • 如果品质合格，以白色标签标示；如果不合格，
以红色标签标示 • 检验报告的一联传给车间留存
• 核对数量，在入库单上签字 • 在系统中将库存从待检仓转移到收货仓库，更新
6
业务蓝图
R
PP04 注塑厂生产领料
车间领班
仓库管理员
生产计划
现场/仓库库存状况
∧
查询生产计划/打印按排程日期汇总的发料单
V
产生缺料单
可发料
发料 物料被接受 发/收双方签字
已签字的领料单
输入领料单
事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
7
业务蓝图
R
PP04注塑厂发料
角色
QC
待检验产品 （蓝色标签）
检验（待检区）
XOR
不合格
合格
（红色标签） （白色标签）
R
收料方仓管员
货物被接受
数量检查
XOR
数量相符 ，签字
数量不相符
输入入库单 并更新物料卡
事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
9
业务蓝图
R
PP05生产入库
角色
车间
QC
收方仓管员
流程描述
• 客户信息包括销售人员从客户处得到的电话， 长期合同，订货意向等
• 填写《销售预测申请单》 • 根据核准的《销售预测申请单》，在SAP中输
入数据
• 审核《销售预测申请》
控制点
• 输入预测之前，在SAP中查看预测 零件的BOM及MRP参数(计划策略) ，如有问题，联络客户服务部
• 输入预测时，检查版本号是否激活 ，并用“库存/需求查询”功能检查 输入是否正确
• 认真查看运行MRP/CRP时的提示信 息
• 认真阅读MRP/CRP报表 • 为保证计划的稳定，可在主数据中
设置“时间围栏”。
• 同上 • 及时反馈物料/产能异常 • 对于模具的状况必须及时检查 • 手工优化排程
事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
4
业务蓝图
R
PP03 装配厂生产发料
• 检查库存，打印短缺清单 • 如果发现BOM错误，立即与相关部
门联络 • 查询未结清生产订单 • 检查生产辅料 • 管理好现场物料 • 核对销售订单号，生产订单号及发
料单内容 • 批量完成后，SAP做倒冲发料；领
班必须核对SAP库存帐，做退料
事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
• 根据公司的审批策略，检查预测的 总金额 /预测占该月的总销售量的百 分比是否超出公司政策规定
• 当月的订单总额可从SAP报表获得 • 预测产品的报价可从SAP报表获得
事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
2
业务蓝图
R
PP02 生产计划
装配厂-计划员
销售订单
销售预测
产计划 • 检查并批准计划采购单，转为采购申请 • 根据内部其他工厂的计划员反馈的物料状况，
及时修正生产计划 • 当订单排程晚于交期，及时向营业部反馈并取
得一致的意见
• 同上 • 运行MRP/CRP的频率必须与装配厂保持一致，
以保证计划的同步
控制点
• 检查/更新物料主数据中的MRP参数 视图
• 检查销售订单未结清数量/生产订单 未结清数量/采购订单未结清数量/销 售预测数量，并要求相关部门及时 更新数据