SAP业务蓝图

与装配厂联络
计划可执行 下达生产计划
事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
3
业务蓝图
R
PP02生产计划
角色
装配厂生产 计划员
注塑厂生产 计划员
流程描述
• 定期运行物料需求计划/产能评估 • 根据实际发生的产能/物料异常，手工调整计划
订单排程 • 在SAP中检查并调整装配生产排程，均衡生产 • 根据采购员反馈的采购物料状况，及时修正生
∧
主生产计划/生产能力评估
计划不可执行 与业务部联络 计划采购单
采购
计划生产订单 生产能力计划
计划可执行 厂长批准生产订单
XOR
物料需求计划/ 生产能力评估
V
XOR
不批准
批准
下达生产订单 内部采购需求
注塑厂-计划员
物料需求计划/生产能力评估
V
计划采购单
计划生产订单
采购申请
生产能力计划
计划不可执行
XOR
• 客户信息包括销售人员从客户处得到的电话， 长期合同，订货意向等
• 填写《销售预测申请单》 • 根据核准的《销售预测申请单》，在SAP中输
入数据
• 审核《销售预测申请》
控制点
• 输入预测之前，在SAP中查看预测 零件的BOM及MRP参数(计划策略) ，如有问题，联络客户服务部
• 输入预测时，检查版本号是否激活 ，并用“库存/需求查询”功能检查 输入是否正确
仓库管理员
车间领班
生产计划
∧
库存状况
查询生产计划/打印单个生产订单发料单
V
产生缺料单
可发料
送料到车间 已签字的发料单
输入发料单
物料被接受
生产订单完成
发/收双方签字
各工位清点物料
需要退料
不需要退料
退料流程
事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
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业务蓝图
PP03装配厂发料
业务蓝图
R
PP01 销售运作计划
营销部-业务
营销部主管
销售历史分析
客户信息分析
V 填写预测申请
收到申请 根据金额/预测百
分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ审核申请
XOR
不批准
批准
输入预测
事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
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业务蓝图
R
PP01销售运作计划
角色
业务部
营销主管
流程描述
• 依据客户/产品从SAP获得前三个月销售分析报 表，分析客户定货的大致规律
• 将生产完成的产品移入待检区 • 向QC发出检验申请 • 根据检验报告，执行返工或报废 • 填写合格品入库单，并将产品送往仓库 • 补足与入库单相比不足数量 • 收到检验申请 • 执行检验 • 如果品质合格，以白色标签标示；如果不合格，
以红色标签标示 • 检验报告的一联传给车间留存
• 核对数量，在入库单上签字 • 在系统中将库存从待检仓转移到收货仓库，更新
• 认真查看运行MRP/CRP时的提示信 息
• 认真阅读MRP/CRP报表 • 为保证计划的稳定，可在主数据中
设置“时间围栏”。
• 同上 • 及时反馈物料/产能异常 • 对于模具的状况必须及时检查 • 手工优化排程
事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
4
业务蓝图
R
PP03 装配厂生产发料
• 根据公司的审批策略，检查预测的 总金额 /预测占该月的总销售量的百 分比是否超出公司政策规定
• 当月的订单总额可从SAP报表获得 • 预测产品的报价可从SAP报表获得
事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
2
业务蓝图
R
PP02 生产计划
装配厂-计划员
销售订单
销售预测
• 检查库存，打印短缺清单 • 如果发现BOM错误，立即与相关部
门联络 • 查询未结清生产订单 • 检查生产辅料 • 管理好现场物料 • 核对销售订单号，生产订单号及发
料单内容 • 批量完成后，SAP做倒冲发料；领
班必须核对SAP库存帐，做退料
事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
QC
待检验产品 （蓝色标签）
检验（待检区）
XOR
不合格
合格
（红色标签） （白色标签）
R
收料方仓管员
货物被接受
数量检查
XOR
数量相符 ，签字
数量不相符
输入入库单 并更新物料卡
事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
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业务蓝图
R
PP05生产入库
角色
车间
QC
收方仓管员
流程描述
6
业务蓝图
R
PP04 注塑厂生产领料
车间领班
仓库管理员
生产计划
现场/仓库库存状况
∧
查询生产计划/打印按排程日期汇总的发料单
V
产生缺料单
可发料
发料 物料被接受 发/收双方签字
已签字的领料单
输入领料单
事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
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业务蓝图
R
PP04注塑厂发料
角色
产计划 • 检查并批准计划采购单，转为采购申请 • 根据内部其他工厂的计划员反馈的物料状况，
及时修正生产计划 • 当订单排程晚于交期，及时向营业部反馈并取
得一致的意见
• 同上 • 运行MRP/CRP的频率必须与装配厂保持一致，
以保证计划的同步
控制点
• 检查/更新物料主数据中的MRP参数 视图
• 检查销售订单未结清数量/生产订单 未结清数量/采购订单未结清数量/销 售预测数量，并要求相关部门及时 更新数据
库存量及物料卡 • 如果数量不对，通知车间补足数量或依照收料容
角色
仓管员
现场领班
流程描述
• 根据生产计划逐个打印生产订单的发料单 • 查询库存，确定是否有缺料；如果有缺料，通
知生产计划员 • 按发料单备料，送料到现场，并在对方收料后
签字 • 及时输入发料单数据，同时记录在物料卡上
• 按发料单收料，并签字 • 留一联备查
R
控制点
• 预先定义好发料策略,大部分物料逐 步转向倒冲发料（特别是寄售物料 ）
门联络 • 查询未结清生产订单 • 查询车间现场库存
• 系统自动记录已发料的订单 • 物料在工厂的总库存未变化，只是
从仓库转到现场库位
事件/状态 处理/功能 流程路径 XOR 异或 V or ∧ and
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业务蓝图
车间
将待检产品移 入待检区
返工/报废 生产报告
将合格品送仓库 并填写入库单
PP05 生产入库
车间领班
仓管员
流程描述
• 根据生产计划提前一天领三天（滚动）的料 • 查询库存，确定是否有缺料；如果有缺料，通
知仓管员 • 打印领料单 • 按发料单收料，并签字 • 留一联备查
• 按照领料单备料，发料 • 对方接受物料后，签字 • 及时输入领料单，同时记录在物料卡上
控制点
• 检查库存，打印短缺清单 • 如果发现BOM错误，立即与相关部