电机车试运转记录表
机器单机试车记录表格
工程名称： 单元名称：
试 车 类 别 空、满 试车日期 年 月 日 启动时刻 时 分 连续运转时间 时 分 环境温度 ℃ 试车介质 启 动 电 流 工作介质 运行记录时刻 压力 进 口 （MPa） 出 口 3 流量（m /h） 轴承温度 前 （℃） 后 电机温度 轴 承 （℃） 定 子 电压（V） 电流（A） 压力(MPa) 润滑油 温度(℃) 压力(MPa) 冷却水 温度（℃） 密封泄漏量（ ） 双振幅 轴 向 振动值 水 平 （μ m） 垂 直 保安联锁系统试验情况： 试车后检查情况及试车结果： 建 设 / 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 年
电动机试运转检查记录
电动机试运转检查记录检查人员：XXX被检电动机：XXX型号电动机检查日期：XXXX年XX月XX日一、检查前准备1.确认被检电动机的型号、额定功率、额定电流等基本参数。
2.检查电动机的外观是否完好，检查外壳、电缆、接线端子等是否损坏或松动。
3.检查电动机的运行环境，确保其处于正常工作状态。
二、试运转检查1.准备工作（1）检查电源线路和控制器等设备的连接情况，确保电源线路电压与电动机额定电压相匹配。
（2）检查电机的接地线是否良好接触，确保地线的可靠性。
（3）检查电动机的轴承润滑情况，如有需要，进行润滑。
2.启动检查（1）按照电动机的启动程序，启动电机，并记录电机的启动时间。
（2）观察电机启动过程中的声音和振动情况，判断是否正常。
（3）检查电动机的起动时间和起动电流，是否符合额定参数。
3.运行检查（1）观察电动机运行状态，检查是否有异常声音、振动等现象。
（2）使用测量仪器，监测电动机的电流、电压、功率等参数，并记录下来。
（3）观察电动机的温度变化，若超过额定温度，应立即停机检查。
4.停机检查（1）按照电动机停机程序，停止电机运行，并记录下停机时间。
（2）观察电动机停机过程中的声音和振动情况，判断是否正常。
（3）检查电动机的运行参数与停机前的参数是否一致。
三、问题记录与处理1.若发现电动机在试运转过程中出现异常现象，如声音异常、振动过大等，应立即停机检查，记录现象，并交由专业人员进行维修或更换。
2.如发现电动机的运行参数与设计参数不符，如电流过大、温度过高等，应查明原因进行调整或更换相关部件。
3.如电动机运行正常，无异常现象，且运行参数与设计参数一致，可认为试运转检查合格。
四、检查结论本次试运转检查结果显示，被检电动机运行正常，无异常现象，运行参数与设计参数一致，试运转检查合格。
五、安全措施1.为确保工作人员的安全，在试运转时，应注意以下安全措施：（1）佩戴好防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等；（2）不得穿拖鞋等不符合安全要求的鞋子；（3）禁止戴手表、项链等飞溅物品；（4）不得擅自接触电机电源线路；（5）禁止将手插入电机运行区域内。
电动机试车记录.
SH/T 3503-J311
电动机试车记录
工程名称： 中石化九江分公司油 品质量升级改造工程
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J311
电动机试车记录
工程名称： 中石化九江分公司油 品质量升级改造工程 单元名称： 火炬设施
设备名称
三相异步电动机
设备位号
L-003A
电动机型号
Y160M-6
转速
960r/ min
总承包单位
施 工 单 位
设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J311
电动机试车记录
工程名称： 中石化九江分公司油 品质量升级改造工程
单元名称： 火炬设施
设备名称
三相异步电动机
试车日期
年 月 日
启动时刻
14：20
环境温度
23℃
连续运转时间
2h
惰走时间
/s
启动电流
40A
检查项目
设计值/
实测值
允许值
运行记录时刻
14:20
14:50
电动机单机试车记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
直流电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录。
交流电动机检查试运转记录样表
DQ1-11
单位工程名称
工程编号
电机位号
试运前检查内容
型号
容量（KW）
绝缘等级
定子电压（V）
转子电压（V）
制造厂
定子电流（A）
转子电流（A）
出厂日期
功率因数转速（r/min） Nhomakorabea出厂编号
绝缘电阻（MΩ）
定子绕组对地
转子绕组对地
电阻器
温度
200
200
0C
轴承及润滑脂（油）检查：油量正常，无变色、变硬、变质现象。
滑环、电刷、举刷装置检查：接触正常
电机接线检查：相序正确、固定牢固、连接紧密。
盘车检查：转动灵活、无碰卡现象。
检查日期：
空载试运记录
主回路绝缘电阻200 MΩ
控制回路绝缘电阻5 MΩ
定子电流（A）
转子电流（A）
功率因数
电阻温度0C
轴承温度0C
环境温度0C
实测
45
25
其它
试车日期：
试车时间：
试车人：
负载试运记录
定子电流（A）
转子电流（A）
功率因数
电阻温度0C
轴承温度0C
环境温度0C
实测
铭牌上数值
63
25
其它
试车日期：
试车时间：
试车人：
结
论
试运正常
施工班（组）长：
质检员：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
电机试运行表格记录
电气试运转分项工程验收记录
年月日天气：
单位工程名称浓缩车间电机规格型号Y351L1-4
设备安装位置号3806 制造厂家及编号
佳木斯电机股份有限公司
1207-1704-01 额定电压V 660 启动方式和启动倍数Y
额定电流A 161 接线方式Y
电机额定转数1480r/min 引入电缆规格型号
额定功率（KW）160 运转时间2小时
绝缘电阻测定
使用500兆欧摇表测定; 室内温度: ℃
试运前
测定项目
试运前
试运前
测定项目
试运前U—地U—V
V—地U—W
W—地V—W
引入电缆
电机空载运行
起动电流A 电
机
带
负
载
运
行
带载电流A
空载电流A 电机温升℃
电机温升℃
电机转速
n/min
电机转速n/min 试运时间
运行时间运行电压V AB： BC： CA：
验收评语及意见项目负责人：建
设
(
监
理
)
单
位
审
核
意
见
检查意见：
建设(监理)单位代表：技术负责人：
试运负责人：
质检负责人：。
电机试运行记录
电机试运行记录
电机试运行记录
电机试运转记录
工程名称
施工单位
设施名称安装地点
施工图号电机型号设施位号
电机额定数据环境温度
试运转时间自年月日时分开始至年月日时分结束序号试验项目试验状态试验结果备注1电源电压□空载□负载V
2电机电流□空载□负载A
3电机转速□空载□负载r/min
4定子绕组温度□空载□负载℃
5外壳温度□空载□负载℃
6轴承温度□前□后℃
7起动时间S
8振动值（双倍振幅值）
9噪声
10碳刷与换向器或滑环工作状态
11冷却系统工作状态
12润滑系统工作状态
13控制柜继电保护工作状态
14控制柜控制系统工作状态
15控制柜调速系统工作状态
16控制柜丈量仪表工作状态
17控制柜信号指示工作状态
试验结论
施工单位
监理（建设）单位
项目技术负责人质检员测试人
本表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、管理单位、施工单位保留。
电气电机调试前检查及试运行记录表
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全
电动机及其起动设备已按规定接地
测量定子绕组的绝缘电阻
M?
集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合要求
轴承润滑脂（油）良好，充填适量
盘动转子灵活，无碰卡声。
电
路
短路保护设备及整定值
电气电机调试前检查及试运行记录表
调试前检查及运行测试记录表
交流电动机试车记录源自工程名称：单元名称：位号
拖动机械名称
铭牌
型号
额定功率
kW
防爆合格证号
额定电压
V
连接方式
制造厂
额定电流
A
功率因数
出厂日期
转 速
r/min
绝缘等级
出厂编号
检 查 内 容
检 查 结 果
电
动
机
及
接
线
铭牌参数、防爆类型、级别、组别与设计相符
A
过载保护设备及整定值
A
主回路绝缘电阻
M?
控制回路绝缘电阻
M?
控制、保护和连锁回路模拟操作，其功能与设计相符
试车运行
参数
运行时间
电压
电流
电机温度
环境温度
负荷侧
风扇侧
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
备注
结论
年 月 日
电动机试转跟踪记录
电机名称
防护等级
记录人
型号
额定功率
额定转速
绝缘等级
出厂日期
出厂编号
额定电压
额定电流
接线方式
生产厂家
试转前检查项目（空载□负载□）
启动参数记录
序号
检查内容
检查标准
检查结果记录
序号
记录项目
参数
1
绕组绝缘
6KV>6兆欧，380V>0.5兆欧
1
第一次启பைடு நூலகம்时间
年月日时分
2
吸收比
6KV电机吸收比不小于1.3
钳表实测
A：B：C：
8
电机转动
手动盘车灵活无异音
开关显示
A：B：C：
9
风扇叶
无裂纹断片，转动无摩擦，无异物
10
电缆套管
完整无破损，接头密封完好
振动记录
测量时间时分
驱动端轴承振幅
驱动端轴承温度
本体
温度
风扇端轴
承温度
风扇端轴承振幅
3000r/min <50um
1500r/min <85um
1000r/min <100um
750r/min及以下<120um
3000r/min <50um
1500r/min <85um
1000r/min <100um
750r/min及以下<120um
—
┴
⊙
<95℃
<95℃
<95℃
—
┴
⊙
2
启动方向确认
从风扇端看
顺时针□逆时针□
3
电气电机调试前检查及试运行记录表
交流电动机
试车记录
工程名称：
单元名称：
位号
拖动机械名称
铭牌
型号
额定功率
kW
防爆合格证号
额定电压
V
连接方式
制造厂
额定电流
A
功率因数
出厂日期
转速
r/min
绝缘等级
出厂编号
检查内容
检查结果
电
动
机
及
接
线
铭牌参数、防爆类型、级别、组别与设计相符
接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合要求
试车运行
参数
运行时间
电压电流ຫໍສະໝຸດ 电机温度环境温度负荷侧
风扇侧
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
备注
结论
年月日
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全
电动机及其起动设备已按规定接地
测量定子绕组的绝缘电阻
M
集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合要求
轴承润滑脂（油）良好，充填适量
盘动转子灵活，无碰卡声。
电
路
短路保护设备及整定值
A
过载保护设备及整定值
A
主回路绝缘电阻
M
控制回路绝缘电阻
M
控制、保护和连锁回路模拟操作，其功能与设计相符
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注
参加试运转人员：
年月日
冶金部工程质量监督总站监制
电机车试运转记录表
单位工程名称：施工单位：
分部工程名称：移动机械试运转工程施工日期：年月日
试运转项目
试运转情况
1
电机车的型号、规格和性能必须符合设计要求，并具有出厂合格证。
2
对电机车的电气、计器、液压、润滑、制冷供水和压缩空气各系统及安全保护与联锁装置进行检查调整，，均应符合设计技术文件往复运动各三次，应转动灵活，车轮不卡轨，不悬空，制动平稳，定位可靠。