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公司风险评价准则
公司风险评价准则 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.风险评价准则1、目的为确保公司生产活动平稳进行,减少或避免各种不必要的作业风险,根据国家及山东省相关标准要求,结合公司生产实际状况,特制定本评价准则,用于指导公司各系统生产趋于良性循环,使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施,提升安全生产意识及知识水平。
2、适用范围本评价准则适用于公司各部门(车间)及基层安全生产活动、操作与各项检维修活动,和岗位设备设施的日常排查活动。
3、评价依据a 化工企业风险分级管控实施指南b 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-2009c企业职工伤亡事故分类 GB 6441 -86d危险化学品重大危险源辨识 GB 18218 -2009e安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T2882-2016f化工企业安全生产风险分级管控体系细则 DB37/T2971-2017g 山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准4、评价方法公司针对当前安全评价方法众多的实际,安全评价目的和对象的不同,因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件,在进行安全评价时,应根据安全评价的对象和要达到的评价目的,选择适用的安全评价方法。
安全评价主要用的方法罗列如下:5 安全评价所适用准则安全评价准则公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S,以及与其对应的风险度R。
风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严重性S。
安全评价的取值标准根据公司实际经营情况,相关标准罗列如下:事件发生的可能性L值大小判断准则:鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关,倘若各项控制措施到位,并处于良好状态,则事件发生的可能性(L)值会大大降低。
如下表所示,等级数值越大,说明事件发生的可能性越大。
公司风险评价准则
公司风险评价准则在商业活动中,风险是永远存在的。
企业要取得成功,必须能够识别、评估并控制潜在的风险。
因此,风险评估和管理已成为企业必备的一项关键能力。
本文将为您介绍公司风险评价准则。
什么是风险?风险是指不确定的因素或事件,可能会对企业的财务状况、声誉或业务运营产生不利的影响。
企业面临的风险包括市场风险、操作风险、财务风险、法律风险等。
除此之外,极端天气、政治、经济不稳定、恐怖主义、疾病等也是企业面临的风险。
风险评价的目的和意义风险评价是使企业更好地了解自身面临的风险,并制定管理计划,以最小化或消除潜在风险的过程。
同时,风险评价也可以让企业在未来的经营过程中更好地利用各种机遇,从而实现长期发展。
公司风险评价的标准1.条例和规定公司必须考虑到各种法规、政策要求和管理规定,如税务、劳动法、安全法令等。
此外,企业还需要考虑行业标准化的规定,以及在国际上的竞争及合规要求。
2.公司文化公司文化意味着价值、角色和行为的规范。
公司文化中,员工与管理者之间如何沟通和处理问题非常重要。
如果公司文化薄弱,可能导致错误决策的出现,或者员工在执行时出现严重的问题。
3.人力资源人力资源管理是企业长期稳定发展的关键所在。
人才的培养、流动性以及工作的繁忙程度与员工福利等因素都是影响风险的重要因素。
4.财务管理财务管理包括财务报告和资金管理等方面。
如果财务管理规范,企业可以更加清晰地了解现金流量,更好地控制成本和利润分析。
公司风险评价的方式1.监测监测风险是风险评价的先决条件。
通过定期监测公司的财务状况、竞争环境、业务流程等,可以及时发现潜在的风险点,并采取有针对性的管理措施。
2.评估评估风险的目的是确定风险的类型、严重程度、发生可能性和影响程度等。
企业在评估风险时,需要综合考虑内外部诱因,分类评估企业可能面临的各种风险类型。
3.管理风险管理是指制定改进和恢复计划,从而规避风险和加强风险控制。
企业应该对各种风险做出详细规划和说明,清晰地定义哪些因素是可以控制的、哪些因素不能控制。
公司风险评价准则
公司风险评价准则1 目的为加强作业风险和岗位风险控制,便于对风险进行分级管理,特制定本准则。
2 适用范围公司内所有作业活动、岗位、部位、装置等的风险评价和风险分级。
3术语3.1风险:风险(R)是发生特定危害事件的可能性(L)及后果严重性(S)的结合。
风险R=可能性L×后果严重性S3.2危害:可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
4职责4.1安全生产经理领导风险评价工作,成立评价组织;4.2安环部负责风险评价归口管理;4.3各处室安全管理人员负责所辖处室的风险评价。
5控制程序5.1作业风险等级判定5.1.1风险矩阵法英国石油化工行业最先采用,即辨识出每个作业单元可存在的危害,并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性,二者相乘,得出所确定危害的风险。
然后进行风险分级,根据不同级别的风险,采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为:R=L×S。
其中:R—代表风险值;L—代表发生伤害的可能性;S—代表发生伤害后果的严重程度。
5.1.2危害发生的可能性L的判定准则:表1:危害发生可能性L判定5.1.2危害后果严重性S判定准则:从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度(S)进行评价取值,取五项得分最高的分值作为其最终的S 值。
表2:危害后果严重性S判定5.1.3风险等级R判定准则及控制措施:确定了S 和L 值后,根据R=L×S 计算出风险度R 的值。
表3:风险等级R判定根据R 的值的大小将风险级别分为以下四级:R=L×S=17~25:A 级,需要立即暂停作业;R=L×S=13~16:B 级,需要采取控制措施;R=L×S=8~12:C 级,需要有限度管控;R=L×S=1~7:D 级,需要跟踪监控或者风险可容许。
5.2岗位(部位、装置等)风险等级判定5.2.1作业条件风险程度分析(LEC)评价法基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
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风险评价准则1、目的为确保公司生产活动平稳进行,减少或避免各种不必要的作业风险,根据国家及山东省相关标准要求,结合公司生产实际状况,特制定本评价准则,用于指导公司各系统生产趋于良性循环,使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施,提升安全生产意识及知识水平。
2、适用范围本评价准则适用于公司各部门(车间)及基层安全生产活动、操作与各项检维修活动,和岗位设备设施的日常排查活动。
3、评价依据a 化工企业风险分级管控实施指南b 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-2009c企业职工伤亡事故分类 GB 6441 -86d危险化学品重大危险源辨识 GB 18218 -2009e安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T2882-2016f化工企业安全生产风险分级管控体系细则 DB37/T2971-2017g 山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准4、评价方法公司针对当前安全评价方法众多的实际,安全评价目的和对象的不同,因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件,在进行安全评价时,应根据安全评价的对象和要达到的评价目的,选择适用的安全评价方法。
安全评价主要用的方法罗列如下:5 安全评价所适用准则5.1安全评价准则公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S,以及与其对应的风险度R。
风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严重性S。
5.2安全评价的取值标准根据公司实际经营情况,相关标准罗列如下:5.2.1事件发生的可能性L值大小判断准则:鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关,倘若各项控制措施到位,并处于良好状态,则事件发生的可能性(L)值会大大降低。
如下表所示,等级数值越大,说明事件发生的可能性越大。
事件发生的可能性(L)判断准则5.2.2公司根据实际生产经营规模,将事件发生结果的严重性(S)罗列如下:事件后果的严重性(S)判别准则风险等级(R )判定准则及控制措施风险矩阵表后果 等级 543216 评价与治理6.1风险评价的范围:。
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风险评价准则1、目的为确保公司生产活动平稳进行,减少或避免各种不必要的作业风险,根据国家及山东省相关标准要求,结合公司生产实际状况,特制定本评价准则,用于指导公司各系统生产趋于良性循环,使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施,提升安全生产意识及知识水平。
2、适用范围本评价准则适用于公司各部门(车间)及基层安全生产活动、操作与各项检维修活动,和岗位设备设施的日常排查活动。
3、评价依据a化工企业风险分级管控实施指南(试用版)b 生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009c 企业职工伤亡事故分类GB 6441 -86d 危险化学品重大危险源辨识GB 18218- 2009e 安全生产风险分级管控体系通则DB37/T2882-2016f化工企业安全生产风险分级管控体系细则DB37/T2971-2017g山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准(试行)4、评价方法公司针对当前安全评价方法众多的实际,安全评价目的和对象的不同,因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件,在进行安全评价时,应根据安全评价的对象和要达到的评价目的,选择适用的安全评价方法。
安全评价主要用的方法罗列如下:英文适用性概括采用情况序号风险评价方法和名称缩写对各类静态设施罗列所需检查项目及标准SCL 1 公司采用安全检查表的表格形式主要针对工作活动过程的危险有害因素进JHA2公司采用工作危害分析行风险性评价与辨识能发按实际需要将系统进行分割并分析 3 故障类型和影响分以便采取相识对策生故障类型提高系FMEA未采安全可作重点对系统的危险性进行识别评价 4F TA 未采故障树分安全分析、评价、和事故预(目的是找出过程中工艺状态的变5HAZOP未采危险和可操作性研差,分析偏差产生的原因、后果及可采的对对系统工艺过程或操作过程的创造 6WI 未采故障假设分析可通过提问的方式发现可能的事故隐析行通过评价人员对几种工艺现状,及确定工艺危险特固有属性进行比较计算 7RR 未采危险指数确定进一并根据评价结果重要性大小评价的对(初始用来分析普通设备故障或过程波 8ETA 未采事件树分件)导致事故发生的可能价一般建议将该评价方法与其他安全9HRA 未采人员可靠性分有严重后法结合使用能识别出具体的的人为失各该种评价方法能提供足够的信息, 10QRA 未采定量风险评价方管理者提供有利的定量化决策依量,主要将作业条件的危险性作为因11LEC未采取对所评价的对象划分的危险程度等级表作业条件危险性评价查出危险程度的一种评价方法 5 安全评价所适用准则5.1 安全评价准则公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L 和事件后果的严重性S,以及与其对应的风险度 R。
公司风险评价准则 (3)
XX有限公司风险评价准则1、目的为确保公司生产活动平稳进行,减少或避免各种不必要的作业风险,根据国家及山东省相关标准要求,结合公司生产实际状况,特制定本评价准则,用于指导公司各系统生产趋于良性循环,使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施,提升安全生产意识及知识水平。
2、适用范围本评价准则适用于公司各部门(车间)及基层安全生产活动、操作与各项检维修活动,和岗位设备设施的日常排查活动。
3、评价依据a 化工企业风险分级管控实施指南(试用版)b 生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009c企业职工伤亡事故分类GB 6441 -86d危险化学品重大危险源辨识GB 18218 -2009e安全生产风险分级管控体系通则DB37/T2882-2016f化工企业安全生产风险分级管控体系细则DB37/T2971-2017g 山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准(试行)4、评价方法公司针对当前安全评价方法众多的实际,安全评价目的和对象的不同,因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件,在进行安全评价时,应根据安全评价的对象和要达到的评价目的,选择适用的安全评价方法。
安全评价主要用的方法罗列如下:5 安全评价所适用准则5.1安全评价准则公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S,以及与其对应的风险度R。
风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严重性S。
5.2安全评价的取值标准根据公司实际经营情况,相关标准罗列如下:5.2.1事件发生的可能性L值大小判断准则:鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关,倘若各项控制措施到位,并处于良好状态,则事件发生的可能性(L)值会大大降低。
如下表所示,等级数值越大,说明事件发生的可能性越大。
事件发生的可能性(L)判断准则5.2.2公司根据实际生产经营规模,将事件发生结果的严重性(S)罗列如下:事件后果的严重性(S)判别准则风险等级(R)判定准则及控制措施6 评价与治理6.1风险评价的范围:1. 人——人的不安全操作行为;机——物的不安全状态;环——环境存在的不安全因素;管——规章制度的建立与落实2. --规划、设计和建设、投产、运行阶段;--常规和非常规活动;--事故及潜在的紧急情况;--所有进入作业场所人员的活动;--原材料、产品的运输和使用过程;--作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;--丢弃、废弃、拆除与处置;--企业周围环境;--气候、地震及其他自然灾害。
公司风险评价准则
公司风险评价准则公司风险评价准则是一个用于系统评估和监测公司面临的各种风险的工具。
它对于公司管理层和股东来说是非常重要的,因为它可以帮助他们识别、评估和管理各种可能对公司业务运作和财务状况造成负面影响的风险。
下面是一些公司风险评价的准则及其相关说明。
1. 确定潜在风险:首先,公司需要识别可能会对业务运作和财务状况产生影响的潜在风险。
这包括内部风险(如管理层能力不足、员工失职等)和外部风险(如市场变化、竞争压力等)。
2. 评估风险的概率和影响:一旦潜在风险被确定,公司需要评估这些风险发生的概率和其对公司的影响程度。
这可以帮助公司确定哪些风险是最紧迫和重要的。
3. 加强内部控制:公司需要建立和实施一套有效的内部控制措施,以帮助减少风险的发生,并在风险发生时能够及时发现和应对。
这包括确保明确的岗位职责、规范的审计程序和完善的报告机制等。
4. 多样化业务和市场:为了降低特定风险对公司的影响,公司可以考虑多元化业务和市场。
这意味着公司不仅在一个行业或市场中运营,而是在多个领域开展业务,以减少对单一市场或行业的依赖。
5. 建立紧急应对措施:公司需要制定紧急应对措施,以应对突发的风险和危机。
这包括建立危机管理团队、规定应急预案和提供培训等。
6. 定期审查和更新:公司风险评价准则需要定期审查和更新,以确保其与公司的实际情况保持一致。
这可以帮助公司识别新的风险,并及时采取相应的措施应对。
通过遵循以上准则,公司可以更好地识别、评估和管理风险。
这有助于提高公司的业务绩效和竞争力,同时减少潜在的财务损失。
7. 建立风险管理框架:公司应建立一个全面的风险管理框架,以确保所有的风险都得到适当的管理和控制。
这包括确定风险的类别和级别,并为每个风险制定相应的管理措施。
8. 培养风险意识:公司需要培养员工对风险的意识,并推广风险管理文化。
这可以通过开展培训和教育活动来实现,使员工能够更好地识别和管理风险。
9. 风险信息共享和沟通:公司需要建立一个有效的风险信息共享和沟通机制,确保各级管理人员和员工都能够及时了解到公司面临的风险和相关的控制措施。
60公司风险评价准则
风险评价方法和风险评价准则1.风险评价流程2.风险评价方法2.1 安全评价方法概述及分类安全评价方法是进行定性、定量评价的工具。
按评价结果的量化程度分类可分为定性安全评价方法和定量安全评价方法。
(1)定性安全评价方法。
主要是根据经验和直观判断能力,对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性分析,安全评价的结果是一些定性的指标。
定性安全评价方法包括:安全检查表法、预先危险性分析、作业条件危险性评价法、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。
定性法特点:优点是容易理解,便于掌握,评价过程简单。
缺点是往往依靠经验,带有一定的局限性,安全评价结果有时因参加人员的经验和经历等的不同有相当的差异,由于该方法不能给出量化的危险度,所以不同类型的评价对象之间安全评价结果缺乏可比性。
(2)定量安全评价方法。
是运用基于大量的实验结果和广泛的事故统计资料分析获得的指标或规律(数学模型),对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算,安全评价的结果是一些定量的指标。
2.2 常用的安全评价方法2.2.1安全检查表(Safety Review,SR)安全检查可以说是第一个安全评价方法,它有时也称为工艺安全审查或“设计审查”及“损失预防审查”。
它可以用于建设项目的任何阶段。
对现有装置(在役装置)进行评价时,传统的安全检查主要包括巡视检查、正规日常检查或安全检查。
安全检查的目的是辨识可能导致事故、引起伤害、重要财产损失或对公共环境产生重大影响的装置条件或操作规程。
一般安全检查人员主要包括与装置有关的人员,即操作人员、维修人员、工程师、管理人员、安全员等等,具体视工厂的组织情况而定。
完成了安全检查后,评价人员对亟待改进的地方应提出具体的措施、建议。
2.2.2预先危险性分析方法(Preliminary Hazard Analysis,PHA)预先危险性分析方法是在某项工作开始之前,为实现系统安全而对系统进行的初步或初始的分析,包括设计、施工和生产前,首先对系统中存在的危险性类别、出现条件,导致事故的后果进行分析,其目的是识别系统中的潜在危险,确定其危险等级,防止危险发展成事故。
公司风险评价准则
风险评价准则1、目的为确保公司生产活动平稳进行,减少或避免各种不必要的作业风险,根据国家及山东省相关标准要求,结合公司生产实际状况,特制定本评价准则,用于指导公司各系统生产趋于良性循环,使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施,提升安全生产意识及知识水平;2、适用范围本评价准则适用于公司各部门车间及基层安全生产活动、操作与各项检维修活动,和岗位设备设施的日常排查活动;3、评价依据a 化工企业风险分级管控实施指南b 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-2009c企业职工伤亡事故分类 GB 6441 -86d危险化学品重大危险源辨识 GB 18218 -2009 e安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T2882-2016 f化工企业安全生产风险分级管控体系细则 DB37/T2971-2017g 山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准4、评价方法公司针对当前安全评价方法众多的实际,安全评价目的和对象的不同,因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件,在进行安全评价时,应根据安全评价的对象和要达到的评价目的,选择适用的安全评价方法;安全评价主要用的方法罗列如下:5 安全评价所适用准则安全评价准则公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S,以及与其对应的风险度R;风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严重性S;安全评价的取值标准根据公司实际经营情况,相关标准罗列如下:事件发生的可能性L判断准则事件后果的严重性S判别准则风险等级R 判定准则及控制措施风险矩阵表后果 等 级6 评价与治理风险评价的范围:1. 人——人的不安全操作行为;机——物的不安全状态;环——环境存在的不安全因素;管——规章制度的建立与落实2. --规划、设计和建设、投产、运行阶段;--常规和非常规活动;--事故及潜在的紧急情况;--所有进入作业场所人员的活动;--原材料、产品的运输和使用过程;--作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;--丢弃、废弃、拆除与处置;--企业周围环境;--气候、地震及其他自然灾害;评价依据公司目前的实际状况,选择适当的安全评价方法,对作业活动、生产设备设施、工艺过程等方面进行危害识别,进而按照风险评价的准则进行风险评价,划分风险等级,确定风险是否属于可接受风险;根据风险值的大小将其分为巨大、重大、较大、一般、低风险,分别确定整改的期限和整改措施;风险管控措施在制定过程中应考虑可行性、可靠性、先进性、经济合理性,同时从工程技术措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面识别,并评估现有控制措施的有效性;现有控制措施不足以控制此项风险,应提出建议或改进的控制措施;治理对评价为重大风险以上级别的风险,各车间科室应该根据风险评价的结果,按优先顺序进行控制治理;并且应对判定为重大风险的进行详细记录,并定期更新,各车间科室应针对具体措施采取严格控制的方式,严格按照“四定”措施,依次采取消除、抑制危害,修订操作规程,保证整改质量和效果;要求评价的应用岗位安全生产常规活动评价的内容经公司安委会批准后应在岗位公示,便于岗位人员获知;对于公司各级安全管理部门查出的安全隐患存在异议的可运用评价方法进行评价验证;7 工作程序各部门职责公司风险分级管控领导小组负责风险评价组织,评价汇总,经公司安全管理委员会批准后颁布实施;由公司安全生产消防安全领导小组兼任风险评价小组岗位风险评价实施程序风险评价的控制风险的控制程序按第六条之规定执行;公司双体系建设推进工作按照公司双体系建设推进实施方案按照时间节点完成,企管办、生产部、安全科定期跟踪督导;8 风险管控措施落实公司安委会负责对重大风险2级橙色以上风险点进行垂直督导,由风险点所在单位负责直接落实各项风险管控措施;各部室车间负责人负责对较大风险3级黄色风险点进行督导,由风险点所在部门班组长组织人员落实风险管控措施;各岗位安全管理人员对一般风险4级蓝色以下风险点进行督导,由所在班组岗位人员落实风险管控措施;9 奖惩各部门、各岗位人员风险管控职责已纳入到公司安全生产责任制中,严格按照公司安全生产责任制考核实施细则的要求进行考核奖惩;10 附则根据安全生产风险分级管控体系通则DB37/T 2882-2016要求,公司风险分级管控领导小组每年组织相关人员重新进行风险评价;在组织机构发生重大调整、工艺设备发生改造变更、本单位或其他同行业单位发生安全事故及类似安全事故、国家相关法律法规、公司岗位作业规程等发生变更或改动时应重新进行评价;本准则最终解释权归公司安全科;本准则自下发之日起执行;附图:。
公司风险评价准则
风险评价准则1、目的为确保公司生产活动平稳进行,减少或避免各种不必要的作业风险,根据国家及山东省相关标准要求,结合公司生产实际状况,特制定本评价准则,用于指导公司各系统生产趋于良性循环,使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施,提升安全生产意识及知识水平。
2、适用范围本评价准则适用于公司各部门(车间)及基层安全生产活动、操作与各项检维修活动,和岗位设备设施的日常排查活动。
3、评价依据a 化工企业风险分级管控实施指南b 生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009c企业职工伤亡事故分类GB 6441 -86d危险化学品重大危险源辨识GB 18218 -2009e安全生产风险分级管控体系通则DB37/T2882-2016f化工企业安全生产风险分级管控体系细则DB37/T2971-2017g 山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准4、评价方法公司针对当前安全评价方法众多的实际,安全评价目的和对象的不同,因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件,在进行安全评价时,应根据安全评价的对象和要达到的评价目的,选择适用的安全评价方法。
安全评价主要用的方法罗列如下:5 安全评价所适用准则5.1安全评价准则公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S,以及与其对应的风险度R。
风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严重性S。
5.2安全评价的取值标准根据公司实际经营情况,相关标准罗列如下:5.2.1事件发生的可能性L值大小判断准则:鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关,倘若各项控制措施到位,并处于良好状态,则事件发生的可能性(L)值会大大降低。
如下表所示,等级数值越大,说明事件发生的可能性越大。
事件发生的可能性(L)判断准则5.2.2公司根据实际生产经营规模,将事件发生结果的严重性(S)罗列如下:事件后果的严重性(S)判别准则风险等级(R )判定准则及控制措施风险矩阵表后 果等 级6 评价与治理 6.1风险评价的范围:1. 人——人的不安全操作行为; 机——物的不安全状态;环——环境存在的不安全因素;管——规章制度的建立与落实2. --规划、设计和建设、投产、运行阶段;--常规和非常规活动;--事故及潜在的紧急情况;--所有进入作业场所人员的活动;--原材料、产品的运输和使用过程;--作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;--丢弃、废弃、拆除与处置;--企业周围环境;--气候、地震及其他自然灾害。
公司风险评价准则
风险评价准那么1、目的为确保公司生产活动平稳进展,减少或防止各种不必要的作业风险,根据国家及山东省相关标准要求,结合公司生产实际状况,特制定本评价准那么,用于指导公司各系统生产趋于良性循环,使全员明晰本岗位影响平安的风险及控制措施,提升平安生产意识及知识水平。
2、适用范围本评价准那么适用于公司各部门〔车间〕及基层平安生产活动、操作与各项检维修活动,和岗位设备设施的日常排查活动。
3、评价依据a 化工企业风险分级管控实施指南〔试用版〕b 生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2021c企业职工伤亡事故分类GB 6441 -86d危险化学品重大危险源辨识GB 18218 -2021e平安生产风险分级管控体系通那么DB37/T2882-2021f化工企业平安生产风险分级管控体系细那么DB37/T2971-2021g 山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建立验收评定标准〔试行〕4、评价方法公司针对当前平安评价方法众多的实际,平安评价目的和对象的不同,因每种平安评价方法都有其适用范围和应用条件,在进展平安评价时,应根据平安评价的对象和要到达的评价目的,选择适用的平安评价方法。
平安评价主要用的方法罗列如下:5 平安评价所适用准那么5.1平安评价准那么公司制定的评价准那么包括事件发生的可能性L 和事件后果的严重性S ,以及与其对应的风险度R。
风险度R=事件发生的可能性L ×事件后果的严重性S 。
5.2平安评价的取值标准 根据公司实际经营情况,相关标准罗列如下:5.2.1事件发生的可能性L 值大小判断准那么: 鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关,倘假设各项控制措施到位,并处于良好状态,那么事件发生的可能性〔L 〕值会大大降低。
如下表所示,等级数值越大,说明事件发生的可能性越大。
事件发生的可能性〔L 〕判断准那么5.2.2公司根据实际生产经营规模,将事件发生结果的严重性〔S〕罗列如下:事件后果的严重性〔S〕判别准那么风险等级〔R〕判定准那么及控制措施6 评价与治理6.1风险评价的范围:1. 人——人的不平安操作行为;机——物的不平安状态;环——环境存在的不平安因素;管——规章制度的建立与落实2. --规划、设计和建立、投产、运行阶段;--常规和非常规活动;--事故及潜在的紧急情况;--所有进入作业场所人员的活动;--原材料、产品的运输和使用过程;--作业场所的设施、设备、车辆、平安防护用品;--丢弃、废弃、撤除与处置;--企业周围环境;--气候、地震及其他自然灾害。
公司风险评价准则精选文档
风险评价准则1、目的为确保公司生产活动平稳进行,减少或避免各种不必要的作业风险,根据国家及山东省相关标准要求,结合公司生产实际状况,特制定本评价准则,用于指导公司各系统生产趋于良性循环,使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施,提升安全生产意识及知识水平。
2、适用范围本评价准则适用于公司各部门(车间)及基层安全生产活动、操作与各项检维修活动,和岗位设备设施的日常排查活动。
3、评价依据a化工企业风险分级管控实施指南b生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009c企业职工伤亡事故分类GB 6441 -86d危险化学品重大危险源辨识GB 18218 -2009e安全生产风险分级管控体系通则DB37/T2882-2016f化工企业安全生产风险分级管控体系细则DB37/T2971-2017g山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准4、评价方法公司针对当前安全评价方法众多的实际,安全评价目的和对象的不同,因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件,在进行安全评价时,应根据安全评价的对象和要达到的评价目的,选择适用的安全评价方法。
安全评价主要用的方法罗列如下:5安全评价所适用准则安全评价准则公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S,以及与其对应的风险度R。
风险度R=事件发生的可能性LX事件后果的严重性So安全评价的取值标准根据公司实际经营情况,相关标准罗列如下:事件发生的可能性L值大小判断准则:鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关,倘若各项控制措施到位,并处于良好状态,则事件发生的可能性(L)值会大大降低。
如下表所示,等级数值越大,说明事件发生的可能性越大。
事件发生的可能性(L)判断准则公司根据实际生产经营规模,将事件发生结果的严重性(S)罗列如下:事件后果的严重性(S)判别准则风险等级(R)判定准则及控制措施风险矩阵表6评价与治理 风险评价的范围:1 .人一一人的不安全操作行为; 机一一物的不安全状态; 环一一环境存在的不安全因素; 管一一规章制度的建立与落实2 . -规划、设计和建设、投产、运行阶段; - -常规和非常规活动; - -事故及潜在的紧急情况; - -所有进入作业场所人员的活动; - -原材料、产品的运输和使用过程;- -作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品; - -丢弃、废弃、拆除与处置; - -企业周围环境;- -气候、地震及其他自然灾害。
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公司风险评价准则精选
文档
TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
风险评价准则
1、目的
为确保公司生产活动平稳进行,减少或避免各种不必要的作业风险,根据国家及山东省相关标准要求,结合公司生产实际状况,特制定本评价准则,用于指导公司各系统生产趋于良性循环,使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施,提升安全生产意识及知识水平。
2、适用范围
本评价准则适用于公司各部门(车间)及基层安全生产活动、操作与各项检维修活动,和岗位设备设施的日常排查活动。
3、评价依据
a 化工企业风险分级管控实施指南
b 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-2009
c企业职工伤亡事故分类 GB 6441 -86
d危险化学品重大危险源辨识 GB 18218 -2009
e安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T2882-2016
f化工企业安全生产风险分级管控体系细则 DB37/T2971-2017
g 山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准
4、评价方法
公司针对当前安全评价方法众多的实际,安全评价目的和对象的不同,因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件,在进行安全评价时,应根据安全评价的对象和要达到的评价目的,选择适用的安全评价方法。
安全评价主要用的方法罗列如下:
5 安全评价所适用准则
安全评价准则
公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S,以及与其对应的风险度R。
风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严重性S。
安全评价的取值标准根据公司实际经营情况,相关标准罗列如下:
事件发生的可能性L值大小判断准则:鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关,倘若各项控制措施到位,并处于良好状态,则事件发生的可能性(L)值会大大降低。
如下表所示,等级数值越大,说明事件发生的可能性越大。
事件发生的可能性(L)判断准则
公司根据实际生产经营规模,将事件发生结果的严重性(S)罗列如下:
事件后果的严重性(S )判别准则
风险等级(R )判定准则及控制措施
风险矩阵表
后 果
级
6 评价与治理
风险评价的范围:
1. 人——人的不安全操作行为;
机——物的不安全状态;
环——环境存在的不安全因素;
管——规章制度的建立与落实
2. --规划、设计和建设、投产、运行阶段;
--常规和非常规活动;
--事故及潜在的紧急情况;
--所有进入作业场所人员的活动;
--原材料、产品的运输和使用过程;
--作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;--丢弃、废弃、拆除与处置;
--企业周围环境;
--气候、地震及其他自然灾害。
评价
依据公司目前的实际状况,选择适当的安全评价方法,对作业活动、生产设备设施、工艺过程等方面进行危害识别,进而按照风险评价的准则进行风险评价,划分风险等级,确定风险是否属于可接受风险。
根据风险值的大小将其分为巨大、重大、较大、一般、低风险,分别确定整改的期限和整改措施。
风险管控措施在制定过程中应考虑可行性、可靠性、先进性、经济合理性,同时从工程技术措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面识别,并评估现有控制措施的有效性。
现有控制措施不足以控制此项风险,应提出建议或改进的控制措施。
治理
对评价为重大风险以上级别的风险,各车间科室应该根据风险评价的结果,按优先顺序进行控制治理。
并且应对判定为重大风险的进行详细记录,并定期更新,各车间科室应针对具体措施采取严格控制的方式,严格按照“四定”措施,依次采取消除、抑制危害,修订操作规程,保证整改质量和效果。
要求
公司及各车间科室应该将风险评价的结果及所采取的控制措施对岗位人员进行广泛宣传、培训,使其熟悉工作岗位和作业环境中的风险及所应采取的控制措施。
各车间科室应将已确定的控制措施,按照优先顺序,逐项进行落实,把风险控制在可接受的程度
公司及各车间科室应对于常规活动每一年组织一次危害识别和风险评价,对常规活动重新识别评价;对于八大特殊作业活动等危险性较大的活动,在开始之前进行危害识别风险评价,在此基础上编写实施方案,并经有关领导严格审
批。
倘若对有发生严重事故可能的作业活动,还应制定应急措施、编写应急预案,并且在活动或施工前进行演练。
评价的应用
风险评价的内容应纳入安全教育培训内容,作为岗位人员应知应会的安全基础知识。
岗位安全生产常规活动评价的内容经公司安委会批准后应在岗位公示,便于岗位人员获知。
对于公司各级安全管理部门查出的安全隐患存在异议的可运用评价方法进行评价验证。
7 工作程序
各部门职责
公司风险分级管控领导小组负责风险评价组织,评价汇总,经公司安全管理委员会批准后颁布实施。
生产车间负责本车间范围内的岗位风险评价。
公司安委会负责审核风险评价的批准实施。
公司安全科负责岗位风险控制的落实督促。
由公司安全生产消防安全领导小组兼任风险评价小组
岗位风险评价实施程序
、风险评价实施程序图例(附图)
风险评价的控制
风险的控制程序按第六条之规定执行。
风险评价实施时间进度
公司双体系建设推进工作按照公司双体系建设推进实施方案按照时间节点完成,企管办、生产部、安全科定期跟踪督导。
8 风险管控措施落实
公司安委会负责对重大风险(2级橙色)以上风险点进行垂直督导,由风险点所在单位负责直接落实各项风险管控措施。
各部室车间负责人负责对较大风险(3级黄色)风险点进行督导,由风险点所在部门班组长组织人员落实风险管控措施。
各岗位安全管理人员对一般风险(4级蓝色)以下风险点进行督导,由所在班组岗位人员落实风险管控措施。
9 奖惩
各部门、各岗位人员风险管控职责已纳入到公司安全生产责任制中,严格按照公司安全生产责任制考核实施细则的要求进行考核奖惩。
10 附则
根据《安全生产风险分级管控体系通则》DB37/T 2882-2016要求,公司风险分级管控领导小组每年组织相关人员重新进行风险评价。
在组织机构发生重大调整、工艺设备发生改造变更、本单位或其他同行业单位发生安全事故及类似安全事故、国家相关法律法规、公司岗位作业规程等发生变更或改动时应重新进行评价。
本准则最终解释权归公司安全科。
本准则自下发之日起执行。
附图:。