管道基础知识(二)要点
工业管道知识点总结
工业管道知识点总结工业管道是工业生产过程中的重要组成部分，用于输送各种液体、气体和固体颗粒。
在工业生产中，管道系统的设计、安装、运行和维护是至关重要的，以确保生产过程的顺利进行和生产设施的安全运行。
以下是工业管道知识点的总结：1. 管道系统的分类工业管道系统根据其用途和工作原理可以分为不同的类型。
一般来说，可以按照用途分为输送管道系统和排放管道系统；按照工作原理分为压力管道系统和非压力管道系统；按照管道材料分为金属管道系统和非金属管道系统等。
2. 管道系统的设计管道系统的设计是管道工程的重要环节，其涉及到管道布局、管道尺寸、材料选用、管道支架、管道绝缘、管道防腐等内容。
设计合理的管道系统可以确保管道工程的安全、可靠和经济。
3. 管道系统的安装管道系统的安装包括管道的吊装、支架的安装、管道的连接、管道的保温和防腐等工作。
在进行管道安装时，需要严格按照相关的规范和标准进行施工，保证管道系统的安全和稳定。
4. 管道系统的材料工业管道系统的材料选择非常重要，要考虑到管道输送介质的性质、温度、压力和腐蚀性等因素。
常用的管道材料包括碳钢、不锈钢、铸铁、铜、塑料等。
不同的管道材料具有不同的特性和适用范围。
5. 管道系统的运行工业管道系统的运行主要涉及到管道输送介质的控制、流量的调节、压力的监测等内容。
对管道系统的运行进行有效的监控和管理，可以保证生产过程的正常进行和系统的安全稳定。
6. 管道系统的维护管道系统的维护包括定期的检查、清洗、修复和更换等工作。
只有在管道系统得到良好的维护，才能确保其长期稳定的运行和使用寿命。
7. 管道系统的安全工业管道系统的安全是至关重要的，一旦发生泄漏或爆炸等意外事故，将会给人员和设施带来严重的危害。
因此，对管道系统的安全管理、事故预防和应急措施等工作需要给予足够的重视。
8. 管道系统的改造随着工业生产的发展和工艺的更新换代，管道系统有时需要进行改造和升级工作。
管道系统的改造包括改变管道的布局、增加新设备、更换旧设备等工作。
压力管道基础知识
压力管道基础知识一、压力管道基本概念（一）管道的概念根据国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。
上述定义包含两个含义：（A）管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动。
1）流体：在有些标准中称为介质。
流体可按状态或性质进行分类。
a）按状态分：气体；液体；液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体；浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。
b）按性质分：火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。
有甲、乙、丙三类。
爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。
毒性；按GB5044分级。
有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危害）两大类四个级别。
腐蚀性。
是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。
2）输送流体：依靠外界的动力（利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能）或流体本身的驱动力（如介质本身的压力）将管道源头的流体输送到管道的终点。
3）分配流体：通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。
4）混合流体：将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合，如稀释等。
5）分离流体：将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离，如汽液分离、油水分离等。
6）排放流体：将管道内部流体通过支管进行排放，如超压放空、排放被分离的流体等。
7）计量流体：通过设置于管道系统中的计量仪表对输送、分配的流体进行计量，如测量流量、压力、温度和粘度等。
管道图纸基础知识
图1-32 轴测图的形成
在图4-1中，投影面P称为轴测投影面。空间直角坐标轴OX、 OY、OZ在轴测投影面上的投影O1X1, O1Y1, O1Z1称为轴测投影轴 （简称轴测轴）。
轴测轴之间的夹角O1X1Y1, X1O1Z1, Y1O1Z1称为轴间角。 轴测轴上的长度与空间坐标轴上相应长度之比称为轴向伸缩系 数，分别用p, q, r表示X轴、Y轴、Z轴的轴向伸缩系数。
(二)画图方法： 在工程图中，为了使重叠管线表达清楚，可采用折断显露法来 表示。即假想将前（或上）面的管子截去一段，并画上折断符号， 显露出后（或下）面的管子，这种方法称折断显露法。
(三)示例： 1、两根直管的重叠 （1）从一端折断：
图1-23a 两根重叠直管的表示方法
1、两根直管的重叠 （2）从管道两头往中间折断：
图1-28 根据平面图画立面图
综合举例：
如图1-29所示，根据管线的平面图和正立面图，补画出左立面图。
图1-29 根据平、立面图补左立面图
综合举例：
三、识读举例
（一）承插连接管线的识读
图1-30 承插连接管线的双线图
（二）螺纹连接管线的识读
图1-31 螺纹连接管线的双线图
（三）水箱间
第二节 管道轴测图的画法
的倾角，然后用与P平面垂直的平行投射线，将物体投 射到P上，所得的图形称为正等轴测图（简称正等测 图），如图1-32a所示。
2.斜等测图 使物体的坐标平面XOZ平行于轴测投影面P，然后用
与P平面倾斜的平行投射线，将物体投射到P上，当三条 坐标轴的轴向伸缩系数均为1时，所得图形称为斜等轴 测图（简称斜等测图），如图1-32b所示。
图1-23b 两根重叠直管的表示方法
2、直管和弯管的重叠
管道图纸入门基础知识
管道图纸入门基础知识管道工程是现代建筑中至关重要的组成部分之一，而管道图纸作为管道工程的指导和设计依据，在工程建设中起着至关重要的作用。
本文将介绍管道图纸的入门基础知识，包括常用符号、图纸类型和绘制要点等内容。
一、常用符号在管道图纸中，为了方便与工程实际相对应，采用了一系列特定的符号来表示不同的元件和构造。
以下是常用的管道图符号：1. 管道：用直线表示，通常会标注管道的直径、材料和标准。
2. 弯头：用弧线表示，通常会标注弯头的弯曲角度和半径。
3. 连接件：用符号表示，如焊缝、法兰等。
4. 阀门：用特定图形表示，通常会标注阀门的类型、大小和控制方向。
5. 泵：用特定符号表示，通常会标注泵的种类和工作参数。
6. 支架：用特定形状表示，通常会标注支架的形式和安装方式。
以上仅是常见的一些符号，实际应用中还有更多的符号需要学习和使用。
二、图纸类型管道图纸按照不同的目的和内容可以分为多种类型，主要包括布置图、立管图和细部图。
1. 布置图：用于管道系统的整体布置和位置安排，主要包括管道走向、设备位置和主要连接关系等。
2. 立管图：用于展示管道系统的垂直布置，主要包括管道的垂直走向、高差和支架设置等。
3. 细部图：用于展示管道系统的细节构造，如阀门、法兰、连接件等的安装方式和尺寸等。
不同的图纸类型具有不同的功能和表达方式，在实际应用中需要根据需要进行选择和组合。
三、绘制要点绘制管道图纸时需要注意以下要点，以确保图纸的准确性和可读性：1. 制定规范：制定统一的绘图规范，包括图纸比例、字体大小、符号使用等。
这有助于提高图纸的一致性和规范性。
2. 选择视图：根据不同的需求选择合适的视图，包括平面视图、剖视图和立体视图等。
清晰明了的视图能够更好地传达管道系统的布置和结构。
3. 标注尺寸：在图纸上标注管道和构件的尺寸，包括长度、直径、高度等。
标注的尺寸应准确无误，以确保施工过程中的精确度。
4. 标明材料：在图纸上标注管道和构件的材料和标准，以便施工人员在实际操作中选用适当的材料。
管道尺寸知识点总结高中
管道尺寸知识点总结高中一、管道的定义及分类管道是一种用于输送液体、气体、粉末、颗粒等物质的通道，通常由金属、塑料、玻璃等材料制成。
管道在工业生产和生活中起着非常重要的作用，它们可以输送原油、天然气、水、化工产品等，应用范围非常广泛。
根据管道用途和结构特点，管道可以分为多种类型，如输水管道、输油管道、输气管道、排水管道、冷却水管道等。
每种类型的管道都有其特定的尺寸标准和设计要求。
二、管道尺寸的要素1. 管道直径管道的直径是指管道横截面的最大长度，通常用毫米（mm）或英寸（inch）作为单位。
管道的直径是管道尺寸中最重要的要素之一，它直接影响着管道的流量、流速、阻力等参数。
在实际工程中，管道的直径通常根据输送介质的种类、流量要求等因素来确定，常见的管道直径有20mm、25mm、32mm、40mm等。
2. 管道壁厚管道壁厚是指管道横截面的厚度，通常用毫米（mm）或英寸（inch）作为单位。
管道壁厚直接影响着管道的耐压性能和使用寿命。
在设计管道时，通常需要根据管道直径、输送介质的压力、温度等因素来确定管道的壁厚。
过厚的壁厚会增加成本，而过薄的壁厚可能会影响管道的安全性能。
3. 管道长度管道长度是指管道的全长，通常用米（m）或英尺（ft）作为单位。
管道的长度取决于输送介质的起点和终点的距离，同时还要考虑到地形、地形等因素。
在实际工程中，如果管道的长度较长，可能会需要增加支架、补偿器等设备来支撑和补偿管道的热膨胀和振动，提高管道的安全性能。
4. 管道材质管道的材质直接关系着管道的耐腐蚀性能、耐压性能和使用寿命。
常见的管道材质有碳钢、不锈钢、铜、铝、塑料等。
在设计管道时，需要根据输送介质的化学性质、温度、压力等因素来选择合适的管道材质。
5. 管道连接方式管道连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在设计管道时，需要根据管道的使用环境、介质的特性等因素来选择合适的连接方式。
三、管道尺寸的设计计算1. 流量计算管道的直径和壁厚要根据需要输送的介质的流量来确定。
常用管道附件基础知识
常用管道附件基础知识（一）螺纹连接管件螺纹连接管件分镀锌和不镀锌两种，一般均采用可锻铸铁制造。
常用的螺纹连接管件有管接头，用于两根管子的连接与其他管件的连接；异径管（大小头），用于连接两根直径不同的管子；等径与异径三通、等径与异径四通，用于两根管子平面垂直交叉时的连接；活接头用于需经常拆卸的管道上。
（二）法兰、螺栓及垫片法兰连接包括上下法兰、垫片及螺栓螺母三部分。
1、法兰。
法兰按照其结构形式和压力不同可分为以下几种：（1）平焊法兰。
平焊法兰是中低压工艺管道最常用的一种。
平焊法兰适用于公称压力不超过2.5MPa。
（2）对焊法兰。
对焊法兰又称为高颈法兰。
它的强度大，不易变形，密封性能较好。
对焊法兰分为以下几种形式：l）光滑式对焊法兰。
2）凹凸式密封面对焊法兰。
3）榫槽密封面对焊法兰。
4）梯形槽式密封面对焊法兰。
（3）管口翻边活动法兰。
管口翻边活动法兰，多用于钢、铝等有色金属及不锈钢管道上，其优点是可以节省贵重金属，同时由于法兰可以自由活动，法兰穿螺丝时非常方便，缺点是不能承受较大的压力。
适用于0.6MPa以下的管道连接。
（4）焊环活动法兰。
焊环活动法兰多用于管壁比较厚的不锈钢管以及不易于翻边的有色金属管道的法兰连接。
其密封面有光滑式和榫槽式两种。
（5）螺纹法兰。
2、垫片（1）橡胶石棉垫。
橡胶石棉垫是法兰连接用量最多的垫片，能适用于很多介质，如蒸汽、煤气、空气、盐水、酸和碱等。
（2）橡胶垫。
常用于输送低压水、酸和碱等介质的管道法兰连接。
（3）缠绕式垫片。
在石油化工工艺管道上被广泛利用。
（4）齿形垫。
常用于凹凸式密封面法兰的连接。
齿形垫的材质有普通碳素钢、低合金钢和不锈钢等。
（5）金属垫片。
（6）塑料垫。
塑料垫适用于输送各种腐蚀性较强管道的法兰连接。
常用的塑料垫片有聚氯乙烯垫片、聚四氟乙烯垫片和聚乙烯垫片等。
3、法兰用螺栓用于连接法兰的螺栓，有单头螺栓和双头螺栓两种，其螺纹一般都是三角形公制粗螺纹。
（三）冲压管件和焊接管件施工使用的成品弯头分为冲压无缝弯头、冲压焊接弯头和焊接弯头三种。
压力管道基本知识
压⼒管道基本知识第⼀章、压⼒管道基本知识1.2压⼒管道的基本概念（1）管道管道是指⽤于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制⽌流体流动的由管⼦、管件、阀门、法兰、垫⽚、螺栓和其它组成件或⽀承件组成的装配总成。
管道组成件是指⽤于连接或装配成承载压⼒且密闭的管道系统的元件，包括管⼦、关键、法兰、垫⽚、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、节流器和分离器等。
管件是⽤来连接管⼦、改变⽅向，接出⽀路和封闭管道的元件的总称，主要包括弯头、三通、异径管、管帽、活接头等。
管道⽀承件是将管道载荷传递到管架结构上去的元件。
包括：吊杆、弹簧⽀吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、⽀撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动⽀架、管吊、吊（⽀）⽿、卡环、管夹、U形夹和紧固夹板等附着件。
安全保护装置是为保护管道安全运⾏⽽装设的元件，包括管道上连接的安全阀、爆破⽚、压⼒表、温度计、阻⽕器、紧急切断阀等。
（2）压⼒管道⼴义上讲，凡是利⽤⼀定的压⼒，⽤于输送⽓体或者液体的管状设备，⽆论其压⼒和管径尺⼨的⼤⼩，都是压⼒管道。
（3）安全监察范围内的压⼒管道《特种设备安全监察条例》的规定，压⼒管道监察的范围为最⾼⼯作压⼒⾼于或者等于0.1MPa（表压）的⽓体、液化⽓体、蒸汽介质；或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最⾼⼯作温度⾼于或者等于沸点的液体介质，且公称直径⼤于25mm的管道。
《压⼒管道安全技术监察规程—⼯业管道》，规定同时具备下列条件的⼯艺装置、辅助装置以及界区内公⽤⼯程所属的⼯业管道属于⼯业管道的安全监察范围：（1）最⾼⼯作压⼒⾼于或者等于0.1MPa（表压）的管道；（2）公称直径⼤于25mm的管道；（3）输送介质为⽓体、蒸汽、液化⽓体、最⾼⼯作温度⾼于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的管道。
1.3压⼒管道的分类级别由于不同类型的压⼒管道存在很⼤的差异，其危险性也有很⼤的区别，不同类型、不同级别的压⼒管道的使⽤管理、操作的要求也有很⼤的差别。
管道基础知识(二)
4）管件的压力等级与适配的管子壁厚
承插焊：Class3000：SCH80、XS； Class6000：SCH160；Class9000：XXS 螺纹：Class2000：SCH80、XS；Class3000： SCH160；Class9000：XXS
5）原材料一般为锻件
6）管件材料和标准
7）管件上的标志：
3）原材料：无缝钢管、钢板 4）注意：管件不用压力等级表示，直接管子 表号表示等级 5管件上的标志：
管件的代号、制造批号或炉批号、管件的公称直径及 壁厚 制造标准 合同要求的其他标志内容 材料牌号和标准 制造厂名称或商标
示例：新丰 20GB/T8163 材料批号或炉号 DN200×200×100 SCH30×SCH40 TR SH/T3408 材料牌号为20、GB/T8163 壁厚等级为SCH30×SCH40、公 称直径为DN200×200×100的无缝异径三通
2）除配设备管嘴、仪表管嘴等特殊要求的法 兰外，不选用凹凸面法兰。 3）对于润滑油管道，采用连接法兰。 4）一般情况下，公称压力≥15MPa（CL900） 的法兰，宜采用环槽型密封面，配八角型金属 环垫；公称压力≤10MPa（CL600）的法兰， 宜采用凸面密封面，配柔性石墨金属波齿复合 垫片或柔性是石墨金属缠绕垫。 5）金属环垫片材料硬度值应比法兰材料硬度 第30-40HB。
管束。使用原因是利用其耐土壤腐蚀、硫酸露点腐 蚀、价格便宜特点。但铸铁管强度、韧性、塑形、 可焊性差，只能使用在低压、低温场合。 2)有色金属管：用于钢管不能满足工况要求的特 殊场合，如钛管使用在抗盐酸（HCl）腐蚀场合。 3)非金属管：利用其可移动性和可变形及耐腐蚀 性（如耐酸、碱、盐等特点。只能用于低温、低压 工况。
5、支管座
工程水管知识点总结
工程水管知识点总结一、概述水管工程是工程学科中的一个重要分支，主要研究城市给排水、水利灌溉、石油化工、环境工程等方面的管道输送和处理技术。
水管工程包括水管设计、水管安装、水管维修等内容，是城市基础设施建设的重要组成部分，对于城市的环境卫生和居民生活起着至关重要的作用。
二、水管系统的基本组成1.供水系统供水系统是城市水管工程中的重要组成部分，主要包括水源、输水管道、配水管道、水处理设备等。
水源可以是河流、湖泊、地下水源等，输水管道一般采用钢管、铸铁管、塑料管等材料，配水管道一般采用塑料管、铜管等材料。
2.排水系统排水系统主要包括城市雨水排放系统和污水排放系统。
雨水排放系统主要是指城市道路、屋顶等表面雨水的排放系统，包括雨水管道、排水管道、雨水口等。
污水排放系统主要是指城市居民生活、工业生产等产生的污水的排放系统，包括污水管道、污水泵站、污水处理设备等。
3.燃气管道系统燃气管道系统主要是城市燃气供应系统，包括天然气、液化气等管道输送和分配系统。
4.工业管道系统工业管道系统主要是工业生产中的各种管道输送系统，包括化工厂的化工管道系统、石油化工厂的石油管道系统、电厂的冷却水管道系统等。
三、水管工程的设计1.水管设计的基本原则水管设计需要根据城市的实际情况和需求，采用合理的工程技术和设计方法，保证水源的供应充足、管道的输送可靠、水质的安全、运行的经济合理。
水管设计的基本原则包括可靠性原则、经济性原则、环保原则和安全性原则。
2.水管设计的基本步骤水管设计的基本步骤包括勘察、规划、设计、施工和运行维护等环节。
勘察阶段主要是对城市地理环境、水源条件、需求情况等进行调查研究，规划阶段主要是确定供水系统的总体布局和管道走向、设计阶段主要是进行管道的管径、材料、施工工艺等技术设计，施工阶段主要是负责管道的施工、安装、调试等工作，运行维护阶段主要是负责管道系统的运行监测、设备维护保养等。
四、水管工程的材料和设备1.水管材料水管材料主要包括金属材料、非金属材料。
管道安装专业施工技术培训
山地管道安装技术
斜坡稳定
在山地等复杂地形条件下，管道安装需要 采取特殊的技术措施，以确保管道的稳定 性和安全性。
在斜坡上安装管道时，应采取有效措施确 保斜坡的稳定性，以防止滑坡和塌方等事 故的发生。
排水设计
施工方法
在山地管道设计中，应充分考虑排水问题 ，合理设计排水系统，以防止山洪和泥石 流等自然灾害对管道造成破坏。
施工现场应保持整洁， 材料堆放有序，防止 杂物和障碍物影响施 工安全。
高处作业安全防护
高处作业时应设置安全网、安 全护栏等防护设施，防止人员 坠落。
施工人员应佩戴安全带，并确 保安全带高挂低用，防止坠落 事故发生。
高处作业时应注意防滑、防风 等安全措施，确保施工安全。
带电作业安全防护
带电作业时应遵循停电、验电、 挂地线等安全操作规程，确保人
某燃气管道安装工程
总结词
安全第一、规范施工
详细描述
燃气管道的安装工程要求非常严格，需要遵循国家和地方的相关标准和规范，如《城镇燃气设计规范 》、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》等。施工过程中，要特别注意管道的焊接质量、防腐措施 、管道埋深、警示标识等方面的要求，确保燃气管道的安全运行。
某热力管道安装工程
环境保护 在施工过程中，应采取有效措施 保护冻土地区的生态环境，减少 施工对冻土环境和生态平衡的影 响。
防冻保护
在冻土地区安装管道时，应采取 有效措施防止管道受到冻害和冻 融循环的影响，如保温层、加热 电缆等。
施工方法
根据冻土地区的特殊环境条件， 选择合适的施工方法，如热开挖、 热回填等，以确保施工质量和安 全。
04 管道安装质量控制
施工前的质量控制
施工方案审查
确保施工方案符合规范要求，明 确施工工艺、质量标准和验收标
管道培训知识点总结高中
管道培训知识点总结高中一、管道基础知识1.1 管道的定义管道是一种用于输送液体、气体或固体颗粒的设施，常见于工厂、化工厂、石油炼制厂、港口和城市供水系统中。
1.2 管道的分类根据用途不同，管道可以分为输油管道、输气管道、水管道、热力管道等不同类型。
1.3 管道的材质管道的材质通常包括金属管道、塑料管道、玻璃钢管道等多种材质，不同的材质适用于不同的工况和介质。
1.4 管道的安全性管道运输具有一定的风险，需要严格遵守相关安全规范和标准，确保管道运输的安全性。
二、管道安装与维护2.1 管道的安装管道的安装需要按照相关设计规范进行，包括管道的铺设、连接和固定等步骤，确保管道安装质量和稳定性。
2.2 管道的维护管道的维护包括定期检查管道的状态、清理管道内部积存的杂物和检查管道连接、阀门等部件的密封性能，确保管道的正常运行。
三、管道运输技术3.1 管道输送流程管道输送流程包括液体、气体或固体颗粒的运输、保压和排放等多个环节，需要按照流程要求进行操作。
3.2 管道输送工艺管道输送工艺包括管道的压力控制、流量控制和阀门操作等技术要点，确保管道输送的稳定性和安全性。
四、管道检测与维修4.1 管道的检测方法管道的检测方法包括液体检测、超声波检测和磁粒检测等多种技术手段，可以对管道进行全面的检测。
4.2 管道的修复技术管道的修复技术包括管道的焊接、填料和涂覆等多种技术手段，可以对管道进行有效的维修。
4.3 管道的故障处理管道的故障处理包括管道泄漏、管道堵塞和管道破裂等不同类型的故障，需要根据具体情况进行处理。
五、管道安全管理5.1 管道安全规范管道安全规范包括对管道的设计、安装、检测和维护等环节的规范要求，确保管道运输的安全性。
5.2 管道安全培训管道安全培训包括对从业人员进行管道安全知识的培训，提高从业人员的安全意识和应急处理能力。
5.3 管道安全监控管道安全监控包括对管道运输过程的实时监控和数据记录，及时发现和处理安全隐患。
有关管道的知识点总结
有关管道的知识点总结一、管道的基本概念1. 管道的定义管道是一种用来输送液体、气体、浆体和固体颗粒物料的设施，通常由管道本身、管道附件（阀门、法兰、法兰盘等）和管道支承（支架、吊架等）组成。
2. 管道的分类按用途不同，管道可以分为工业管道、民用管道、特种管道等。
按输送介质不同，管道可以分为液体管道、气体管道、固体颗粒管道等。
按材质不同，管道可以分为金属管道、非金属管道、复合材料管道等。
3. 管道的设计原则管道的设计应当满足对输送介质的要求，包括输送量、压力、温度、流速等。
管道的设计应当考虑安全、经济和可靠性，尽量减小工程造价和运行成本。
二、管道的材料与结构设计1. 管道材料的选择金属管道主要包括碳钢管、不锈钢管、铝合金管、铜管等，常用于输送蒸汽、石油、天然气等介质。
非金属管道主要包括塑料管、橡胶管、玻璃钢管等，常用于输送水、化工品等介质。
2. 管道的结构设计管道的结构设计应当考虑内压、外压、温度、载荷等应力因素，确保管道在运行过程中不会产生失效或突然破坏。
管道的连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接、硬质连接等，应当根据介质特性和工程要求进行选择。
三、管道流体力学1. 管道流体的特性流体在管道内的运动过程中，会产生管壁摩擦力、流体惯性力、流态力、重力等各种力的作用，这些力对管道的流体运动起着重要的作用。
管道流体的特性包括速度分布、流量变化、压力损失、沿程管壁剪切力等。
2. 管道流动的计算方法管道流动的计算方法主要包括雷诺数计算、摩擦因子计算、流速分布计算、压降计算、阻力计算等，通常采用数值模拟、实验测定和经验公式相结合的方式进行。
3. 管道流动的控制管道流动的控制是指通过设计合理的管道结构、合适的流体参数和有效的调节控制手段，使得管道内的流体运动保持稳定、均匀和高效。
四、管道的安全管理1. 安全生产管理体系安全生产管理体系是指按照法律法规和标准要求，组织管道设计、建设、运营和维护全过程的安全管理工作，包括安全评估、危险源辨识、风险评估、事故预防、应急救援等。
管道工基础知识
第二节 管道施工基础知识
（4）手工工具 下料工具：划规、三角尺、靠尺等； 量具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、千分尺、螺纹规等； 紧固工具：管钳、链钳、扳手等 （5）煨制工具 烘炉、氧乙炔焰、煨管机，分为热煨和冷煨，煨制半径 一般大于3.5倍管直径 （6）吊装工具 绳索、手拉葫芦、千斤顶等 （7）顶管作业工具 顶管机，手拉葫芦，千斤顶等
第五节 管道工程计算
4、水击压强 Δp=ρc(υ0-υ) c=1425/（1+E0/E*d/δ）-2 (水击波传递速度) E0---液体弹性系数203.1×104[KN/m2] E---管材弹性系数，钢管206×106[KN/m2]，E0/E=0.01; 铸铁管98.1×106[KN/m2]，E0/E=0.02 δ---管壁厚度 d---管道公称直径
第五节 管道工程计算
5、工程单位换算 功率---1w=1J/s 热功当量 ---1卡（热化学卡）=4.1840焦耳，即1千卡热量同 427 千克米的功相当，即热功当量J=427千克米/千卡=4.1840焦耳/卡； 压力---1牛顿/米2(N/m2)=1帕斯卡(Pa)=10.1972×10-6 公斤力/ 厘米 2(kgf/cm2)=1×10 -5 巴 (bar)=0.986923× 10 -5 标准大气压 (atm)=0.101972毫米水柱4℃(mmH2O)=7.50062×10-3毫米水银柱 0℃(mmHg)； 温度---0摄氏度℃=273开氏温度K=31.73华氏温度℉=491.2兰氏 温度=0.12列氏度
第五节 管道工程计算
一、管道水力计算 1、流量：（要点：过流断面，层流，紊流，稳定流） Q=υ*A;G=υ*A*ρ 2、管道水力损失：（管道摩擦力，摩察系数，局部水头 损失，沿程水头损失） hω=hf+hj
2、通信管道与杆路基础知识(2)
无冰凌区吊线原始垂度标准表 轻负荷区吊线原始垂度标准表 中负荷区吊线原始垂度标准表 重负荷区吊线原始垂度标准表
常年平均气温在 零下30度以下的 地区，不宜架设 杆路。
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4、架设吊线
隔距要求 吊线与其他设施的最小水平净距、最小垂直净距，应符合 YD/T5138-2005《本地通信线路工程验收规范》的规定。
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主要内容
杆路工程知识
1. 路由选择 2. 架设电杆 3. 制作拉线 4. 架设吊线 5. 防雷措施
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5
3、制作拉线
为了平衡吊线张力，稳固杆路，必须制作拉线。拉线一般采用 2.2/7、2.6/7、3.0/7规格的镀锌钢绞线制作。 拉线的距高比为：H/L通常为1:1，即拉线与电杆的夹角为45度。
间隔为20~30m （一般取25m）
底盘或护墩 （可选）
跨度300米以内的辅助吊线示意图
7/2 2拉线 7/2.2 7/3.0拉线
俯视图
7/2.2拉线
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特殊吊线---辅助吊线2
7/2.2钢绞线 7/3. 0的 顶头 拉线 3个终结 7/3.0钢绞线 茶托拉板 避雷线
7/2.6钢绞线
间隔为20~30m （一般取25m） 底盘或护墩 （可选）
本表中的洞深适用于中、轻负荷区域，重负荷区另加0.1~0.2m。
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2、架设电杆
架设电杆的其他要求： 1. 杆路应工具设计选定的路由立杆。 2. 根据负荷区确定档距，市区杆距以35~40m为宜，郊区杆距以 45~50m为宜。 为宜 3. 杆距在轻负荷区大于60m、中负荷区大于55m、重负荷区大于 50m时要采用长杆档的建筑方式，电杆两侧做顶头拉线。 4. 直线线路的电杆位置应在线路路由的中心线上，电杆中心线与路 由中心线的左右偏差应不大于0.05m，电杆本身上下应垂直。 5. 角杆应在线路转角点内移。水泥电杆内移0.1~0.15m ，木质电 杆内移0.2~0.3m。安装撑杆时，可不内移。 6. 终端杆杆稍要向拉线侧倾斜0.1~0.2m（通常为一个杆稍） 。 7. 电杆立好后，回填土方时要求夯填，回填土要高出地面 0.1~0.2m 。
管道维修基础知识分享(下)
对于破损严重的管道，最直接的方法是更 换破损的管道。
修补胶带或密封剂
夹箍或修补套
对于小裂纹或小孔洞，可以使用修补胶带 或密封剂进行修补。
对于某些管道，可以使用夹箍或修补套进 行修复。
管道腐蚀问题及处理方法
管道腐蚀问题
由于管道长时间暴露在空气中或水中，受到化学物质、细菌、真菌等 影响，可能导致管道腐蚀，影响其使用寿命。
预防潜在危险
在维修前应充分了解管道的构造和潜在危险，采取必要的安全措施，如关闭相关 阀门、排放管道内的介质等。
节约成本原则
合理选用维修材料
根据维修需要，选择质量可靠、价格合理的维修材料，避免 浪费和不必要的开支。
优化维修方案
在制定维修方案时，应充分考虑成本因素，优化方案，降低 维修成本。
环保优先原则
管道夹具
管道夹具
用于固定管道，便于维修和更换 管道配件。
使用方法
根据需要固定的管道尺寸和规格， 选择合适的夹具，将其固定在管 道上，然后使用螺丝等工具进行
紧固。
注意事项
使用前应先了解管道的材质、规 格等信息，选择合适的夹具；使 用时应确保夹具的稳定性和安全
性。
管道修补材料
管道修补材料
用于修复破损或漏水的管道。
考虑耐久性和可靠性
在选择管道材料时，应考虑其耐久性和可靠性，以确保维修后的 管道能够长期稳定地运行。
符合相关标准
选择的管道材料应符合相关标准和规范，以确保维修质量和安全 性。
注意维修后的质量检测
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进行全面检测
维修完成后，应对管道进 行全面检测，确保维修质 量符合要求。
定期检查与维护
在管道使用过程中，应定 期进行检查与维护，及时 发现并处理潜在问题，以 延长管道使用寿命。
管道知识点总结
管道知识点总结一、管道的分类根据管道输送的介质不同，可以将管道分为输水管道、输油管道、输气管道等；根据管道的形式可以分为地下管道和地上管道；根据管道材质可以分为金属管道、塑料管道、复合材料管道等。
不同种类的管道在设计、安装、使用和维护上都存在一些特殊的要求和注意事项。
二、管道的设计原则管道的设计需要根据输送介质的特性、输送距离、输送流量等因素进行综合考虑。
在设计管道时需要考虑的主要原则包括：根据流体特性选择合适的管道材料；根据输送流量选择合适的管道直径；根据输送距离选择合适的泵站和阀门；考虑管道的热力计算和受力分析等。
三、管道的安装与维护管道的安装需要注意以下几点：合理铺设管道线路，避免出现大的弯曲、横跨等不良情况；选用合适的管件和连接方式，确保管道的密封性和稳固性；进行管道的严密性检测和静态压力试验，确保管道安全运行。
管道的维护工作包括管道的清洗、漏点的修复、管道防腐等，这些工作的做好都将对管道的安全运行起到重要的保障作用。
四、管道的材料常见的管道材料包括铸铁管、钢管、塑料管、复合材料管等。
不同材料的管道具有不同的特点，如金属管道的强度高、耐压能力好；塑料管道的重量轻、耐腐蚀能力强等。
选择合适的管道材料需要考虑其受力和流体特性等因素。
五、管道流体力学管道的流体力学包括流速、流量、压力损失、雷诺数等一系列的工程问题。
管道内液体的流动状态将对管道的工作产生影响，如在高速液体流动状态下会引起管道的振动、噪音等问题；在流速较慢时会减少压力损失，但可能出现堵塞等问题。
因此，在设计管道时需要进行流体力学的计算和分析。
六、管道损失管道系统的运行中会产生各种类型的损失，包括摩擦损失、局部阻力损失、扩散损失等。
减少管道损失需要从管道的设计、材料选择、管道的安装等方面进行综合考虑，以降低管道系统的能耗和维护成本。
七、管道安全管理管道的安全管理是管道系统运行的重要环节，包括日常巡检、故障处理、安全操作规程等方面。
在一些特殊场合如天然气输送、石油输送等领域，管道的安全管理显得更加重要，需要制定更加详细和科学的安全管理制度和应急预案。
(完整word版)化工管道基础知识..
化工管道基础知识一、管道的标注CWR—-————0930101——-———900—-—-—-—-B4C 第一部分第二部分第三部分第四部分第一部分:介质的代号第二部分:管道号第三部分:管道公称直径第四部分：管道等级备注：介质的代号：—IW—生产水 -PW-生活水—CNS-生产净下水 -SFW—过滤水-OIL—污油管—RW-溶气水 -CM-加药罐—IA—仪表空气—BA-曝气空气 -—-—--界区线—BW—反洗水—CA-加酸管-FBA—反洗空气 -LC—蒸汽冷凝液 H 防冻管道 ET 电伴热管道-LS—低压蒸汽管—HWS—热水管 -WW—污水管 -HWR-热水回水管—PWW-初期污染雨水总管—RNW-消防废水管—SL-污泥管线管道等级：B--——-—-—-4-———-———-—-—C第一单元第二单元第三单元第一单元：压力等级A-0.6MPa B—1.0MPa C-1.6MPa D-2.5MPa第二单元：序号第三单元：材质 C—碳钢管 F—涂塑复合钢管 S-不锈钢 W-钢筋混凝土管P-UPVC/GRP 二、管道的分类工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类,亦可按管道材质、温度和压力分类1、按介质压力分类工业管道按介质压力分类低压管道：〈2。
5MPa中压管道：4~6.4MPa高压管道：10~100MPa超高压管道：〉100MPa管道在介质压力作用下,应满足以下主要要求：①具有足够的机械强度,管道所用管材和管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠。
特别是高压管道，还会产生振动。
所以高压管道还必须处理好防震加固问题。
②具有可靠的密封性,保证管道和管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏,这就必须正确地选择连接方法和密封材料，合理地进行施工安装。
2、按介质温度分类工业管道按介质温度分类常温管道：—40～120℃低温管道：-40℃以下中温管道：121～450℃高温管道：450℃以上管道在介质温度作用下,应满足以下主要要求：①管材耐热的稳定性.管材在介质温度的作用下必须稳定可靠.对于同时承受介质温度和压力作用的管道，必须从耐热性和机械强度两个方面满足工作条件的要求。
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4）用途：
主要用于大直径钢管，此时因制造设备受限，无 法生产无缝钢管。比如：循环水总管、瓦斯放空总 管等。无缝钢管公称直径一般到DN600。
5）制造标准：
GB/T3091-2008 《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T9711-2011 《石油天然气工业管线输送系统 用钢管》 GB/T12771-2008 《输送流体用不锈钢焊接钢管》 SY/T5037-2000 《低压流体输送管道用螺旋缝埋 弧焊接钢管》
GB6479-2000《高压化肥用无缝钢管》:适用 于高压化肥设备和管道用优质碳素钢、低合 金钢和合金钢无缝钢管。也用于其他化工设 备等用途。 GB/T18984-2003《低温管道用无缝钢管》:适 用于-45℃级～-100℃级低温压力容器管道以 及低温热交换器管道用无缝钢管。 GB/T14976-2012《输送流体用不锈钢无缝钢 管》:适用于流体输送用不锈钢无缝管道。
管道培训（二）——管子、管件 知识
一、管子概述
1、常用: 铸铁管管子 钢管—铁碳合金 有色金属管（与铁比较，铁为黑色金属，其他为有
色金属；比如钛管、铝管、铜管） 非金属管（比如：胶管、塑料管、水泥管） 衬里管：钢管中衬非金属材料如衬塑料、四氟。 复合管：如碳钢中衬不锈钢。
2、不同管子的主要特点和用途 1)铸钢管：主要用于埋地管和加热炉空气预热器
3）制造标准质量一般从低到高为：
GB8163<GB3087<GB9948<GB5310<GB6479
4）临氢 系统现场一般使用无缝钢管材料
碳钢管：20#、20G、A106 铬钼钢管：1.25Cr-0.5Mo、15CrMo、12Cr5Mo、15CrMoG 奥氏体不锈钢管：TP321、TP347、06Cr19Ni10（304）、 06Cr18Ni11Ti（321） A106、1.25Cr-0.5Mo、TP321、TP347为国外牌号钢。一般 习惯当设计公称压力大于900Cl时，一般采用美标制钢管，可 能进口也可能采用美标国内生产。 20G、15CrMoG为锅炉用钢管，用于蒸汽系统。 铬钼钢管：用于高温、抗硫腐蚀情况 06Cr19Ni10（304）：用于润滑油、采样管 06Cr18Ni11Ti：用于600Cl及以下工况 奥氏体不锈钢：用于高温、高压、硫化氢+氢环境
管束。使用原因是利用其耐土壤腐蚀、硫酸露点腐 蚀、价格便宜特点。但铸铁管强度、韧性、塑形、 可焊性差，只能使用在低压、低温场合。 2)有色金属管：用于钢管不能满足工况要求的特 殊场合，如钛管使用在抗盐酸（HCl）腐蚀场合。 3)非金属管：利用其可移动性和可变形及耐腐蚀 性（如耐酸、碱、盐等特点。只能用于低温、低压 工况。
GB9948《石油裂化用无缝钢管》:10#、20#、 1Cr5Mo、15CrMo、1Cr18Ni9 GB/T18984《低温管道用无缝钢管》:16MnDG、 10MnDG、09DG、09Mn2VDG、06 Ni 3MoDG。 注DG：表示低温管道 GB/T14976《输送流体用不锈钢无缝钢 管》:0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、
00Cr17Ni14Mo2、0Cr18N10Ti、0Cr18Ni11Nb ASTM A106-2008《高温作业碳钢无缝钢管》 ASTM A312-2008《无缝和焊接不锈钢公称管》 ASTM A333-2006《低温作用用无缝和焊接钢管》 ASTM A335-2006《高温用无缝铁素体合金钢管》 ASTM A790-2008《无缝及焊接的铁素体-奥氏体不锈钢公 称管》 ASTM B444-2006《镍铬钼钶合金(UNS NO6625)和镍铬钼 硅合金（UNS N0621963-2008《输送流体用无缝钢管》：适 用于一般流体用无缝钢管。 GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》:适用 于石油化工用炉管、换热器管、压力管道用无 缝钢管。 GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》： 适用于制造各种低压和中压锅炉用的优质碳素 结构钢无缝钢管。 GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》：适 用于制造高压及以上压力的蒸汽锅炉、管道用 无缝钢管
3、钢管材料的价格比较
不锈钢是碳钢的10倍、是普通低合金钢的 4倍；钛材是不锈钢的6-7倍。
二、钢管 1、焊接管
目前，常用的焊接钢管根据其生产时采用 的焊接工艺不同可以分为连续炉焊（锻焊）钢 管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。一般：
1）连续炉焊（锻焊）钢管是在加热炉内对钢 带进行加热，然后对已成型的边缘采用机械加 压方法使其焊接在一起而形成的具有一条直缝 的钢管。（不加焊接填充物） 2）电阻焊钢管是通过电阻焊或电感应焊焊接 方法生产的、带有一条直焊缝的钢管。（不加 焊接填充物） 3）电弧焊钢管是通过电弧焊焊接方法生产的 钢管。根据焊缝形状的不同，电弧焊钢管可分 为直缝管和螺旋焊缝管两种。 （插螺旋焊缝钢管图片）
6）常用焊接管
Q235B、Q235B+Zn、Q245R、15CrMoR
2、无缝管
无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊 缝的钢管。
1）石化标准要求可选常用无缝钢管的标准和 材料牌号
GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》:10#、20# GB5310《高压锅炉用无缝钢管》:20G、15CrMoG、 12CrMoG、12Cr1MoVG、1Cr19Ni11Nb、 1Cr18Ni9。注G:表示锅炉用钢 GB6479《高压化肥用无缝钢管》:10#、1Cr5Mo、 12CrMo、15CrMo GB/T8163《输送流体用无缝钢管》:10#、20#、 Q295、Q345
4）制造衬里管的目的：衬里起防腐作用， 钢管起强度、刚度作用，从而达到防腐及降成 本的要求。 5）制造复合管的目的：复合层起防腐作用， 基层钢管起强度、刚度作用，从而达到防腐、 降成本及节约贵金属目的要求。跟衬里管相比， 因复层为不锈钢，其适用温度、压力远高于衬 里管。 6) 钢管：装置内大量、普遍使用的材料。
ASME B36.19M-2004《不锈钢钢管》