全自动软化水设备安装工艺流程详细介绍样本
全自动软化水设备安装步骤
全自动软化水设备安装步骤
全自动软化水设备安装步骤
首先，在安装软化水设备之前必须满足一些要求：
1、软化水设备进水水压保持在以上一下为宜。
2、进水温度应保持在5-45℃之间。
3、电源采用交流200V/50Hz。
4、工作环境温度应保持在5-50℃之间。
软化水设备安装步骤如下：
1、将下布水器装在中心管底端，然后插入到树脂罐中央，用胶带封住中心管口，防止树脂泄漏。
2、填充树脂，将树脂倒入树脂罐中。
将布水器安装到控制阀上，将中心管从布水器插入到控制阀内。
3、将吸盐管与阀体链接的配件插入吸盐管内，把盐阀置入盐箱中，与塑料头链接。
4.、链接排水管。
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5、按照控制阀的箭头指示连接水管，安装压力表、手动阀门与旁通阀，在进水阀安装Y型过滤器，防止管道堵塞。
软化水设备调试
技术资料由莱特莱德大连全自动软化水设备公司提供。
空调用全自动软化水设备工作流程资料
空调用全自动软化水设备工作流程资料一、空调全自动软化水设备概述空调是新兴高科技的产物，冬天制暖，夏天制冷，随着经济的发展，空调在家居、办公室、企业单位、学校等使用率越来越普遍。
全自动软化水设备是空调行业所需的重要设备之一，软化水设备采用阳树脂吸附水中的钙镁等硬度离子，对原水进行软化。
二、空调全自动软化水设备原理当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
随着交换过程中的不断进行，树脂中Na+全部被置换达到饱和后就失去了交换功能，此时必须使用工业NaCl(无碳)溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。
三、空调全自动软化水设备工作流程工作、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。
不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。
任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的。
软化设备就是采用阳树脂对水进行软化，主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)、降低水的硬度，并可以进行树脂再生，循环使用。
四、空调全自动软化水设备特点1、自动化程度高全自动软水器经过初期的安装调试后，只需人工定期添加再生用盐，就可在自动条件下实现连续产水，节省大量人力和物力。
2、工作交换容量大、盐耗低常用的手动设备，工作人员的操作水平直接影响交换容量、盐耗两项指标的高低。
全自动软水设备由于避免了人为因素的影响，实现了严格的自动控制，一般可使树脂工作交换容量达到1000 克当量 /m 3 左右，而盐耗可小于 100 克 / 克当量。
3、电耗低常用的手动设备至少需要一台盐泵而且经常出现腐蚀问题，维护工作量也很大，直接影响设备的安全稳定运行。
而全自动设备不需盐泵，电耗较低。
全自动软水器型的安装及操作规程
全自动软水器（9000/9500）型的安装及操作规程水压：保证再生阀有效工作的最低水压在0.2Mpa-0.6Mpa电源设备：220V/50Hz AC电源。
运行中需保证电源不间短，并不可被其他开关切断。
管道要求：进水管应最好选用镀锌管或其他防腐性能好的管道材料。
若水质中含有较高浓度的金属离子，如铁、锰或其它其他有机物等情况，在软化水设备前则必须加过滤器。
管道内壁要求干净、无杂质堵塞。
软水设备和排水管道的位置：软水器应靠近排水管道。
旁通阀：提供安装旁通阀。
注意：水压不可超过6Kg/cm2，水温不可超过摄氏50℃，此装置不允许在冰点状态””工作。
9000/9500型安装俯视图1、先将树脂罐、盐罐就位于坚实的基础上，并保证罐体水平。
2、所有管件接头按施工标准做好衔接，排污管规格应不小于φ1/2″，如排污管高于软水控制器1.2米以上（但不得大于2.5 米），则应选φ3/4″管线。
3、两罐必须同高、同直径、装填相同数量树脂。
中心布水器管在低于罐口0.5-1cm处截断并导角。
4、用硅脂涂抹布水器O型橡胶密封环和罐口O型橡胶密封环处。
安装布水器后，将罐适配器安装在2号罐上，将主头接在1号罐上。
5、注意：要先将两个树脂罐之间的管路安装好后再与控制头和罐适配器连接（9500型用1-1/2″铜管，9000型用1″铜管），两罐间距至少1″远。
9500特别注意适配器方向，其一側有一定位销铜不可装反，否则运行水流方向相反。
6、排污管接头、管路如采用固定连接，要在安装排污限流前焊好（如需要焊接）。
焊接时焊口与排污限流至少要留出6″远。
如若不然将会破坏排污限流中的橡胶孔板。
7、在安装排污管路时只允许使用生料带密封。
8、确保盐罐水平，桶内加装隔板。
9、往盐罐加盐，注意必须用大粒盐，并且时刻保证固体盐高于盐水液面，以确保是饱和盐液。
严禁使用加碘食用细盐。
10、安装完毕后先将旁通阀置于旁通位置，打开供水阀门，打开附近软水出水阀门，排放数分钟。
全自动软化水设备安装工艺流程详细介绍
全自动软化水设备安装工艺步骤具体介绍全自动软化水设备原理步骤全自动软化器即为钠离子交换器,钠型树脂将水中钙, 镁离子置换出来,降低了钙,镁产离子含量, 使水中不易形成碳酸盐垢和硫酸盐垢;全自动软化器可用作锅炉用水软化及反渗透前处理等.通常见于水质软化降低硬度等。
控制结构由顶部多向阀和控制器组成。
全自动软化器安装步骤一:用UPVC胶将中心管与下布水器座粘接在一起。
全自动软化器安装步骤四:装填树脂前应将中心管(带布水器)放入树脂罐中央。
(此时应用胶带封住中心管口, 预防树脂进入中心管)。
将控制器与树脂罐连接拧紧调整罐体与控制器方向, 然后卸下全自动软化控制器。
将树脂沿中心管周围空隙投入树脂罐, 并使之在罐底铺平。
将树脂根据要求装填量沿中心管周围投入树脂罐。
正确操作应使中心管一直保持在树脂罐中央位置。
取下中心管封口胶带, 将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦洁净, 中心管及控制器密封圈处涂上硅油。
全自动软化器安装步骤五:将上布水器按图示装入控制器, 找好正确位置顺时针旋紧即可。
全自动软化器安装步骤二:将粘接后中心管插到树脂罐底部中心位置。
布水器安装完成后, 中心管应垂直立于交换罐中央, 然后将高于罐口平面以上UPVC管裁去。
全自动软化器安装步骤三:将中心管与阀体连接处挫成45度锐角全自动软化器安装步骤六:将全自动软化控制器承插口对正中心管, 小心顺时针方向转动控制阀, 直至控制阀体旋紧在罐体接口上。
注意:安装全自动软化器过程中, 一定要确保中心管插入阀体。
全自动软化器安装步骤七:将吸盐管与阀体连接小铜配件插入吸盐管内后, 然后把不锈钢滤网插入小铜配件内即可。
全自动软化器安装步骤八:将带滤网一端与控制阀吸盐接口相连接, 确保不漏空气即可。
将盐阀置入盐箱盐井中, 然后与塑料弯头连接, 确定不漏空气即可。
安装完成全自动软化器: 四平全自动软化水设备, 四平成套软化水设备, 四平离子交换器最终: 阀体上白色弯头号连接与之口径相同排水软管, 排水管与排水沟水面需保持一定距离, 避免产生虹吸。
(整理)全自动软化水设备使用说明及安装注意事项
全自动软化水设备使用说明及安装注意事项软化水设备简要说明：软化水设备就是采用阳树脂对水进行软化，主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)、降低水的硬度，并可以进行树脂再生，循环使用。
全自动软水器是将软化器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间、流量或其它感应器等方式来启动再生。
全自动软水器的基本构成为：多路控制阀、树脂罐(含树脂)、盐箱及管路系统。
软水器采用强酸性阳离子树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出的水而为硬度极低的软化水。
其化学反应为：2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。
当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后必须进行再生-用饱和盐水浸泡树脂把树脂里的钙、镁离子等硬度置换出来，恢复树脂的软化交换能力，并将废液排出。
其化学反应为：R2Ga=2RNa+Ca2+ 。
整个再生过程包括：反洗-松动树脂层，吸盐慢洗-发生交换反应，冲洗(正洗)-将化学反应交换下来的钙、镁离子冲净，注水-为了下次再生。
全自动软化水设备选型软化水设备的选型主要依据是需水量、原水硬度及适用场合1) 相同出水量的设备有多种型号，可根据实际用水情况选取。
2) 原水硬度:原水硬度≤3m·mol/L时，可以选时间控制型，按设备最大产水量计;原水硬度≤6m·mol/L时，可以按表中设备的最大产水能力选型;原水硬度≤8m·mol/L时，可按设备产水能力的平均值选型;原水硬度8～10m·mol/L，应按设备最小产水能力计算,或采用多级系统;原水硬度≥10m·mol/L，须选用多级处理，一般两级处理可达到要求。
3) 用水场合：如果配用热水锅炉或其他同类设备，可按设备最高产水能力选型; 如果向蒸汽锅炉供水，一般按锅炉蒸发量的1.2倍与设备产水能力匹配。
软化水设备主要技术指标：1.进水压力：0.2~0.5Mpa2.原水硬度：<12mmol/L(当原水硬度>8 mmol/L时，应事先声明)3.出水硬度：<0.03mmol/L (达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求);4.原水含盐量<1000mg/L，浊度<55.电源：~220V，50HZ6.盐耗量<100g/克当量(与原水硬度有关);7.水耗<2%;电耗<40W软化水设备特点1.选用高性能离子交换树脂，工作交换容量大，能耗低，使用寿命最长。
全自动软化水设备工作流程
全自动软化水设备工作流程水是锅炉的主要工作介质,被誉为锅炉血液。
水质不良会使锅炉受热面结垢,大大降低传热效率,增加煤、电耗量,降低蒸汽品质,造成锅炉受热面金属过热、腐蚀坏损,发生鼓包、变形、爆管、甚至爆炸事故。
所以,软水设备的正常运行对确保锅炉的安全、经济运行至关重要。
锅炉内部结垢图目前,全自动软水设备广泛应用于锅炉的给水软化,但是多年的水处理工作经验发现很多使用者并不明白软水设备的工作流程，结果导致设备换树脂和用盐达不到需求,造成全自动软水设备运行不正常,软水水质恶化的现象普遍发生。
针对这一问题，总结设备的工作流程供大家参考。
锅炉质检全自动软水设备的工作流程大致分为五步。
1.再生：全自动软水设备多采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)，实际运作中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要45分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
2.慢洗：全自动软水设备工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。
反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。
这个过程一般需要10～15分钟左右。
锅炉3.正洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。
一般情况下，快冲洗过程为10～15分钟。
4.盐箱注水：为下一个再生过程提供充足的水，充分溶解再生剂，使得树脂能够充分再生还原。
这个过程一般需要5-8分钟，根据原水压力来调节注水时间。
5.软化：原水经过控制阀进入树脂罐底部，水流向上托起树脂层经上布水器，再通过控制器流出，从而水被软化得到软水。
软水与硬水的区别。
软化水装置说明书
产品使用说明书全自动软水器苏州康凌环保设备有限公司目录一、安装要求---------------------------------------------------------2二、安装步骤---------------------------------------------------------2三、软水器试调运行---------------------------------------------------3四、软水器在生程序设置-----------------------------------------------3五、软水器标准工作流程-----------------------------------------------4六、控制器程序设置---------------------------------------------------4七、软水器维护-------------------------------------------------------5八、故障原因---------------------------------------------------------5一、安装要求①、进水压力应在0.2-0.6MPa，当水源压力无法满足要求时，可安装增压水泵提高进水压力。
如果压力过高，应安装减压阀来控制进水压力。
②、进水温度应在5-45℃之间，此装置不允许在冰点状态下工作.③、电源采用交流200V/50Hz，运行中需保证电源不间断,并不可被其开关切断.④、软水器应安装在牢固的平台上，附近有畅通的下水，并留有足够的操作和维修空间。
二、安装步骤1）、先将树脂罐.盐罐就位于坚实的基础上,并保证罐体水平2）、把下布水器牢固安装在中心管底端，然后插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。
3）、将树脂均匀地装入树脂罐中，树脂装填完，取下中心管的封口胶带，将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净，中心管及控制器密封圈处涂上硅油。
全自动软化水设备操作手册
全自动软化水设备操作手册一.全自动软化水设备操作手册----安装篇1.安装要求：1) 软水器要应安放在牢固的水泥平台上，附近应设有排水道，且排水管的排水量应和软水器的排水量相配。
2) 储盐箱(盐筒)应安放在靠近树脂罐的地方，两者间距不大于200MM，并尽量缩短吸盐管的长度。
3) 软水器与加热设备直接相连时，应保持3米以上的管距并安装单向阀。
4) 储盐罐的放置应便于再生剂的补充。
5) 设备附近应当留有操作及检查修的空间。
2.管道连接：1) 管道的连接请参照当地施工规范的有关内容。
2) 按照控制阀口径连接进口出水管。
3) 进出水管应装有手动阀门，进出水管之间应装有旁通阀，出水管应安装取样阀，进水管道建议安装Y型过滤器。
4) 尽量缩短排水管的长度，减少弯度，控制阀与排水道距离不超过2米。
5) 排水管与排水道连接时，必须使排水管与排水道的水面保持一定的空间，防止活水被子虹吸返回软水器。
6) 排水管道中不得安装各类阀门。
7) 盐水管的连接一定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果。
8) 在盐水罐的预留孔位上安装溢流口，并配接头塑料管(用户自购),引至排水道.。
9) 各种管道都必须设不定期独立的支架,不允将管道的重力,应力传给控制阀。
3.电气连接：1) 确认控制阀的电气参数与电源一致。
2) 将插头插入与相配插座。
3) 电源插座不应受附近开关的控制。
4.树脂的装填：1) 树脂装前应将中心管收集管(带布水器)放入树脂罐中央，(此时应用胶带封住中心管，防止石英砂和树脂进入中心管)2) 将石英砂按规定的量丛中心管周围的空隙投入树脂罐，并使之在罐底埔平。
3) 将处理好的树脂(阳树脂)按照规定的装填量丛中心管周围投入树脂罐。
4) 上述操作应使中心管始终保持在树脂罐的中央位置。
5) 取下中心管的封口胶带。
6) 将控制阀的承插口对正中心管，小心地顺时针转动控制阀。
(注意：在旋转须在中心管口部涂擦润滑剂，一定要确保中心管插入阀体)直至控制阀旋紧在罐体接口上。
软化水设备安装施工工艺质量标准
软化水设备安装质量管理细则软化水设备广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、交换器、蒸发冷凝器、空调、直燃机等系统的补给水的软化。
具体安装高度步骤如下:一、安装的一般要求1.地基需水平, 就近设置地漏或排水沟, 以排走再生废水。
设备附近应设独立的电源插座。
2.盐箱应靠近交换罐, 吸盐管越短越好。
3.进水管上应安装上Y型过滤器以及水表, 出水口应设取样口。
4.进出水管上应安装手动阀门, 进出水口之间应设旁通阀, 以便在再生或检修时继续供水。
5.盐箱中的盐要求是工业盐, 不可加碘盐、钙盐。
为保证盐箱中的盐溶液浓度能达到饱和, 首先应保证溶解时间不小于6小时, 首次使用前应先强制再生一次。
6.当原水硬度>6mmol/L时, 应加大1-2级选型。
7.使用前必须先冲洗管道, 避免杂质堵塞阀体, 污染树脂。
8.北方冬季应加防冻措施。
9.进水压力应在0.2-0.5MPa, 当水源压力无法满足要求时, 可安装增压水泵提高进水压力。
如果压力过高, 应安装减压阀来控制进水压力。
10.进水温度应在5-45℃之间, 电源采用交流200V/50Hz。
11.软水器应安装在牢固的平台上，附近有畅通的下水，并留有足够的操作和维修空间。
12.工作环境温度应在5-50℃之间，相对湿度≤95%(5℃时)。
二、安装步骤第一步: 首先将下布水器牢固安装在中心管底端, 然后插入到树脂罐中央, 在中心管上端低于罐口0.5mm处截断并导角, 然后用胶带封住中心管口, 以防树脂漏入。
第二步: 将石英砂沿中心管周围空隙投入树脂罐, 并使之在罐底铺平, 石英砂高于下布水器上20mm, 石英砂应按粒径级别分层铺装, 主要起到布水作用(对于直径小于500mm树脂罐一般不装石英砂)。
第三步: 将树脂均匀地装入树脂罐中, 装至规定的层高后, 再向注入10%的食盐溶液, 至浸没树脂为止, 使树脂充分膨胀。
树脂装填完, 应取下中心管的封口胶带, 上述操作时应注意使中心管始终保持在树脂罐口的中央位置。
工业全自动软化水设备安装及检测方法
工业全自动软化水设备安装及检测方法工业全自动软化水设备已成为工业生产水处理必备装置之一, 软化水设备安装要采取正确方法, 确保设备稳定运行, 在设备运行过程中要对其进行定时检测, 降低设备故障发生频率。
工业全自动软化水设备安装盐罐会自动补充水, 所以盐罐内盐量及盐液浓度应随时保持在能满足下一个再生过程需要。
1、软水必需安装在牢靠水平面上, 周围应设计有排水管道。
2、盐罐安放应靠近树脂罐, 为提升吸盐率, 应尽可能缩短吸盐管长度尺寸。
3、装填石英砂: 装填前应将中心管放置在树脂罐中央(此时不应打开中心管上端封口胶带, 避免砂石和树脂进入升降管), 然后放入石英砂, 并使砂层在罐低铺平。
4、装填树脂: 将处理好树脂根据核定装填量放入树脂罐。
5、取下中心管上胶带, 将中心管上端对正控制阀底部中央承插口, 小心地沿顺时针方向转动控制阀(注意: 安装控制阀过程中, 一定要确保中心管插入阀体), 直至控制阀紧固在罐体上。
6、根据安装原理图所表示, 配接管道和电源。
7、开启软水器是, 应关闭旁通阀, 然后打开出口控制阀, 最终缓漫开启进口控制阀(注意: 如进口控制阀开启过快, 管道内水和残留空气会进入软水器造成树脂随水流跑出树脂罐)。
8、根据说明书介绍方法设定时间和程序控制器。
在最初使用阶段需加强水质监测, 并依据水质改变调整还原程序, 使之处于最好工作状态。
9、盐罐内要有足够再生剂, 以确保下一周期再生所用盐量。
10、上述安装, 调试后进行取样化验, 水质达成要求就可供水。
工业全自动软化水设备检测1、对水源进行水质分析, 可参考锅炉水质分析方法分析, 关键分析水中钙、镁离子浓度, 叫硬度。
2、依据水质分析结果, 自配或者请水质稳定剂生产厂家配制水质稳定剂添加, 其关键作用是增加垢物溶度积, 减缓垢物形成和预防沉积, 适时排泄和补充新鲜水。
3、分析垢物成份, 看看是以碳酸盐垢为主还是硫酸盐垢为主, 或者是二者混合垢, 再结合设备材质, 在设备运行一段时间, 垢物严重时, 停车, 谨慎选择盐酸、磷酸、硝酸、硫酸复配物清洗设备, 酸浓在10-15%之间。
软化水设备工艺流程及操作说明等资料下载
软化水设备工艺流程及操作说明等资料下载软化水设备工艺流程及操作说明目前我国已有一批技术应用开发的技术力量，拥有了具有自主研发能力的水处理设备技术力量和人才，在软化水设备技术应用开发方面具有了较强的实力，有的已成为集软化水设备技术研发、设计、施工、安装调试、运营管理住房和城乡建设部副部长仇保兴表示，目前我国正在建设的城镇污水处理项目1929个，可新增软化水设备及水处理设备规模约4900万立方米/日。
在建和已建项目处理规模总和预计可达1.6亿立方米/日，基本与美国的处理规模相当。
而这一成果的取得，与软化水设备技术在城镇污水处理上的广泛应用密不可分。
近5年来，我国膜技术包括膜生物反应器(MBR技术)、反渗透、膜集成技术等水处理设备，在城镇生活污水、水处理设备、工业废水的处理上取得了较大进展，尤其在城镇生活软化水设备、污水处理上已有众多成功运营的典型。
一些软化水设备处理城镇生活污水，不但提高了、水处理设备的效果，大大减少了化学需氧量(COD)和氨氮的排放量，而且使污水处理后达到了回用水平，实现了生活污水的资源化。
该技术指导资料由莱特莱德昆明软化水设备厂家提供软化水设备停止精确无误的操作软化水设备经过出水管上的传感流量计随机搜集输出水量信息并及时输入电脑，经贮存、运算后，发出指令给多路通伺服阀或电磁阀停止相应的操作。
同时，又把相关信息同步反应回微电脑.系统需求再生时，电脑控制电磁阀切断出水管通路，预置程序的定时启动，使反洗-吸盐-正洗-注水等工艺精确无误的停止操作。
微电脑可依据用户的需求停止优化预置。
软化水设备周期设定出水量、剩余水量、单位小时水流量、周期耗盐量、每次再生的时辰和当前工作的形式。
满足运转中的不同需求,任何时分都能够将全自动软水器运作切换为人工手动再生，以满足软化水设备运转工况的不同请求。
软化水设备应用甚为普遍，适用范围包括微粒过滤、锰砂过滤、吸收有机物、脱除余氯、软化水和除盐等设备，可为各类工业和住宅居室的各种水处置设备提供最理想的自动控制安装。
软化水处理设备工艺安装流程
软化水处理设备工艺安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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全自动软水器安装使用手册
全自动软水器安装使用手册（此为英文原件的翻译件）安装要求：1．安装空间：需空出足够的面积和房屋高度来安装设备。
2．水压要求：最小不小于0.2Mpa，最大不超过0.6Mpa以保证设备正常工作。
（最好装一个压力表以得到精确压力。
）3．电源：220V，50Hz，功率<200W。
4．需备配件：(1).PVC管若干根及阀门配件若干（进出水管）。
(2).PVC管若干根及配件若干（排水管）。
(3).准备足够的工业用盐（须是粗盐），以便调试使用。
5．进水水质要求：(1).要求管道无铁垢及锈蚀，以防止树脂中毒。
若水中含铁超过0.3mg/L，需在软水器之前安装除铁过滤器。
(2).浊度<5。
(3).COD<3mg/L。
(4).游离氯<0.1mg/L。
(5).表面活性剂<0.5mg/L。
(6).水温：大于0οC，小于62οC。
(7).软水器进水不能含有各种悬浮物及固体颗粒，必须在软水器进水口之前安装一60目的Y型过滤器。
(8).进水中细菌含量不能过高，以免其在软水器中滋生，使树脂交换能力下降。
6．管道：对于不能断水的系统需配以旁路系统。
软水器应设于排水管附近以利排污。
安装示图：出水管11/2"进水管11/2"排污管3/4"具体安装步骤如下：1． 选定一水平坚固的基础，以安放软水器。
2． 所有管道应按照当地标准来进行，排水管至少有1/2”。
3． 两个树脂罐必须是相同规格，装载等量树脂。
4． 用硅酮润滑控制阀上的分配器密封圈及树脂罐密封圈，将控制器安上树脂罐。
5． 在安装完成后，保持树脂罐之间至少有1”的间距。
6． 盐液排放口处如要焊接必须在安置排水流量控制孔板之前完成，在焊接点与控制孔板之间至少要有6”的间距，否则可能会对其产生损害。
7． 特富龙层是用于排水管道的唯一密封层。
8． 确保盐箱下的地板水平清洁。
9． 在盐箱中放入高于格栅板1”的水，然后可以加盐了，加到固体盐高于水面为止。
软化水设备使用说明书
全自动软化水设备使用说明书一、安装要求及安装步骤1、要求①、进水压力应在0.2-0.6MPa，当水源压力无法满足要求时，可安装增压水泵提高进水压力。
如果压力过高，应安装减压阀来控制进水压力。
②、进水温度应在5-45℃之间，此装置不允许在冰点状态下工作.③、电源采用交流200V/50Hz，运行中需保证电源不间断,并不可被其开关切断.④、软水器应安装在牢固的平台上，附近有畅通的下水，并留有足够的操作和维修空间。
2、安装步骤1）、先将树脂罐.盐罐就位于坚实的基础上,并保证罐体水平2）、把下布水器牢固安装在中心管底端，然后插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。
3）、将树脂均匀地装入树脂罐中，树脂装填完，取下中心管的封口胶带，将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净，中心管及控制器密封圈处涂上硅油。
4)、将上布水器安装到控制阀上，然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内，小心地沿顺时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上（或用法兰连接固定）。
一定要确保中心管插入阀体。
注意：上布水器与控制阀、中心管，下布水器与中心管必须严密，防止树脂跑出。
中心管与控制阀必须严密不漏水，否则会出现窜硬水现象。
5)、组装盐阀①、将吸盐管与阀体连接的小铜配件插入吸盐管内后，然后把不锈钢滤网插入小铜配件内；带滤网的一端与控制阀的吸盐接口相连接，不漏空气就行。
②、把盐阀置入盐箱的盐井中，然后与塑料弯头连接；盐水管路连接长度不应超过2m，一定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果。
6)、排水管的连接长度不应超过6m，不得采用软塑料管，防止管道变形，影响排水效果。
7)、管道连接①、按照控制阀进出水箭头标记连接进出水管，采用流量型再生控制器，流量计必须安装在出水口。
②、进出水管应装有压力表及手动阀门，同时还应装有旁通阀，在出水管阀前还应安装有取样阀。
进水管阀后一般安装有Y 型过滤器，防止管道内污物堵塞阀体造成设备无法正常运行。
软化水设备的装置要求及安装步骤有哪些
软化水设备的装置要求及安装步骤有哪些？一、锅炉软化水设备试调运行软化水处理设备,锅炉软化水设备,工业软化水设备a慢地打开进水阀门至1/4开启处(注意：阀门开启过快树脂将会流失)此时可以到空气从排水管排出的声音;全部开启进水阀; 软化水处理设备, b待空气排净后。
锅炉软化水设备,全自动软化水设备并且时刻保证固体盐高于盐水液面, c用桶或水管向储盐罐内加水(仅在设备投入运行时操作)注意必需用大粒盐.以确保是饱和盐液,禁用：细盐、碘盐)旋转手动再生旋钮，d接通电源。
启动一次再生;从取样阀放取水样进行水质分析，e自动再生完成后。
合格后即可投入使用;依照操作要求设定时间或流量的再生周期。
二、装置要求及安装步骤可装置增压水泵提高进水压力。
如果压力过高，①、进水压力应在0.2-0.6MPa当水源压力无法满足要求时。
应装置减压阀来控制进水压力。
此装置不允许在冰点状态下工作②、进水温度应在5-45℃之间。
.并不可被其开关切断③、电源采用交流200V/50Hz运行中需保证电源不间断..附近有畅通的下水，④、软水器应安装在牢固的平台上。
并留有足够的操作和维修空间。
2锅炉软化水设备装置方法并保证罐体水平1先将树脂罐.盐罐就位于坚实的基础上.然后拔出到树脂罐中央，2把下布水器牢固安装在中心管底端。
中心管上端低于罐口0.5mm 处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。
树脂装填完，软化水处理设备,锅炉软化水设备,工业软化水设备3将树脂均匀地装入树脂罐中。
取下中心管的封口胶带，将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净，中心管及控制器密封圈处涂上硅油。
然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内，4将上布水器安装到控制阀上。
小心地沿顺时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上(或用法兰连接固定)一定要确保中心管插入阀体。
下布水器与中心管必须严密，注意：上布水器与控制阀、中心管。
防止树脂跑出。
中心管与控制阀必需严密不漏水，否则会出现窜硬水现象。
全自动软化水设备操作说明书
全自动软化水设备操作说明书目录一、产品概述二、工作流程图三、设备的系统说明四、设备的安装和运行五、设备安装示意图六、流量性型控制器调试步骤七、时间型控制器调试步骤八、故障排除一、产品概述进口压力：0.2Mpa—0.6Mpa工作温度：2℃—50℃出水硬度：≤0.03mmol/L使用电源：220V／５０ＨｚＡＣ控制程序：全自动控制使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂二、工作流程图1、工作状态硬水经过阀进入树脂罐，经树脂层处理的水通过底步的布水器，进入沿着中心升降管向上，在通过控制阀流出。
2、反洗状态硬水进入控制阀后经过，控制阀中心升降管向下通过底步的布水器经过树脂层向上最后通过控制阀排水口排出。
3、再生状态硬水进入控制阀后向上进入注水器，然后通过射流过程将盐罐中的还原剂吸入，带带还原剂的水流向下经过树脂层进入布水器和升降管，在通过控制阀排水口排出。
4、慢速清洗状态硬水经控制阀进入树脂罐经树脂层处理过的水通过底步的布水器然后沿着中心的升降管向上，在通过控制阀流出。
5、快速清洗状态硬水经控制阀进入树脂罐向下，经过树脂层后进入布水器沿升降管向上，最后通过控制阀排水口排出。
其流速比慢速清洗稍快，6、盐罐注水状态硬水进入控制阀，在向设备供水的同时，经注水器通过盐水阀向盐罐注水。
软水器工作系统说明系统4单流量计程序控制，即时或延时再生系统；延时再生；单罐，单流量计系统。
当流量计回零时，装置仍保持在供水服务状态，直至2．00am装置将自动启动再生。
即时再生；单罐，单流量计，当流量计回零时，装置立即还原再生。
系统5两流量计互锁程序控制系统；两罐两流量计互锁系统。
两罐同时供水服务，当两流量计中一个回零时，此罐开始再生。
另一罐仍保持供水服务，直至回零后，再等第一罐再生完毕即使这一灌流量计也已回零；这一罐才开始再生。
当用水需求量大时可多个系统并联工作。
系统6单流量计先后再生控制系统；两罐，单流量计，两罐同时供水工作，当流量计回零时，主关开始再生。
全自动软水器安装调试示范5600时间
7盐罐中水 过量
A.注水保护器失效 B.进水系统堵塞 C.定时器不循环 D.盐阀中有异物 E.盐液流量控制阀中有 异物 A.排污控制阀堵塞 B.吸盐射流器堵塞 C.进水器过滤网堵塞 D.管子中压力太低 E.内部控制阀漏水 A.调节失误，开关短 路或断路
8不吸盐
9控制阀不 停的循环
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全自动软水器调试运行步骤
• • 如何设定再生日期 转动日期轮，让数码“1”对准日期 轮中心的红箭头，日期轮边缘每一 个小突起代表一天。日期轮的转动 靠24小时时间盘的带动，时间盘转 一周，拨动一个突起，日期轮由数 码“1”转到数码“2”。日期轮上可 向外拨出不锈钢片决定再生日期， 哪个数码对应的不锈钢片向 外拨出，哪天为再生日期。（原设 定为再生当天的次日凌晨2点开始 再生，可根据需要随意更改） 如何设定时间 压下红色按钮，松开24小时时间盘 的啮合，转动时间盘直到“time of day”的箭头对准当天的当前时间， 松开红色按钮，恢复与时间盘的啮 合。
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全自动软水器安装操作步骤
• 步骤十：
• 安装完毕的全自动软 水器
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全自动软水器安装操作步骤
• 最后：阀体上的白 色弯头连接与之口 径相同的排水软管， 排水管与排水沟水 面需保持一定距离， 避免产生虹吸。
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全自动软水器调试运行步骤
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设备试运行
冲洗管道。
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在新系统投入运行前，关闭进、出口阀，打开旁通阀冲洗管道，防 止管道内杂质污染树脂，损坏控制器。
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• 步骤七： • 如图所示，将吸盐管 与阀体连接的小铜配 件插入吸盐管内后， 然后把不锈钢滤网插 入小铜配件内即可。
全自动软化水设备使用说明及安装注意事项.doc
全自动软化水设备使用说明及安装注意事项软化水设备简要说明：软化水设备就是采用阳树脂对水进行软化，主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)、降低水的硬度，并可以进行树脂再生，循环使用。
全自动软水器是将软化器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间、流量或其它感应器等方式来启动再生。
全自动软水器的基本构成为：多路控制阀、树脂罐(含树脂)、盐箱及管路系统。
软水器采用强酸性阳离子树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出的水而为硬度极低的软化水。
其化学反应为：2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。
当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后必须进行再生-用饱和盐水浸泡树脂把树脂里的钙、镁离子等硬度置换出来，恢复树脂的软化交换能力，并将废液排出。
其化学反应为：R2Ga=2RNa+Ca2+ 。
整个再生过程包括：反洗-松动树脂层，吸盐慢洗-发生交换反应，冲洗(正洗)-将化学反应交换下来的钙、镁离子冲净，注水-为了下次再生。
全自动软化水设备选型软化水设备的选型主要依据是需水量、原水硬度及适用场合1) 相同出水量的设备有多种型号，可根据实际用水情况选取。
2) 原水硬度:原水硬度≤3m·mol/L时，可以选时间控制型，按设备最大产水量计;原水硬度≤6m·mol/L时，可以按表中设备的最大产水能力选型;原水硬度≤8m·mol/L时，可按设备产水能力的平均值选型;原水硬度8～10m·mol/L，应按设备最小产水能力计算,或采用多级系统;原水硬度≥10m·mol/L，须选用多级处理，一般两级处理可达到要求。
3) 用水场合：如果配用热水锅炉或其他同类设备，可按设备最高产水能力选型; 如果向蒸汽锅炉供水，一般按锅炉蒸发量的1.2倍与设备产水能力匹配。
软化水设备主要技术指标：1.进水压力：0.2~0.5Mpa2.原水硬度：<12mmol/L(当原水硬度>8 mmol/L时，应事先声明)3.出水硬度：<0.03mmol/L (达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求);4.原水含盐量<1000mg/L，浊度<55.电源：~220V，50HZ6.盐耗量<100g/克当量(与原水硬度有关);7.水耗<2%;电耗<40W软化水设备特点1.选用高性能离子交换树脂，工作交换容量大，能耗低，使用寿命最长。
软化水设备安装调试步骤
目 录
• 设备安装前准备 • 设备安装步骤 • 设备调试与运行 • 设备维护与保养 • 安全注意事项 • 总结与展望
01 设备安装前准备
场地选择与布局
选择平整、干燥、通风良好的 场地，确保设备稳定运行。
场地应远离腐蚀性气体、尘埃 等污染源，避免对设备造成损 害。
根据设备尺寸和工艺流程，合 理规划场地布局，方便设备安 装、维护和操作。
管道连接
将管道与设备的进出水口连接，确保连接紧密， 无渗漏现象。
密封处理
在管道连接处涂抹密封胶或缠绕密封带，确保连 接处不漏水。
电气接线与调试
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02
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电源准备
为软化水设备提供符合要 求的电源，确保电源电压 稳定且接地良好。
电气接线
按照设备接线图将电源线、 控制线等接好，确保接线 正确、牢固。
设备调试
设备运行参数设置
设定软化水硬度
根据原水硬度及用户需求，设定合适的软化水硬度值。
设定再生周期
根据设备容量和原水硬度，设定合适的树再生周期和再生时间。
配置其他参数
根据实际需要，配置设备的其它运行参数，如反洗时间、正洗时间、 盐箱补水时间等。
设备运行测试与记录
运行测试
在设备调试阶段，需要对设备进行多次运行测试，以确保其正常运 行和性能稳定。
定期检查软化水设备的进 出水压力、流量等参数， 确保其在正常范围内。
定期对树脂进行反冲洗，以 去除树脂表面的杂质和污染 物，保持树脂的活性。
检查设备的盐箱，确保盐 量充足且盐质符合要求， 避免盐桥现象的发生。
设备定期保养与更换部件
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根据设备使用情况和厂家建议，定期更换树脂、滤料等易损件，以保 证设备的正常运行和出水水质。
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全自动软化水设备安装工艺流程详细介绍
全自动软化水设备原理流程
全自动软化器即为钠离子交换器,钠型树脂将水中的钙, 镁离子置换出来,减少了钙,镁产离子的含量, 使水中不易形成碳酸盐垢和硫酸盐垢;全自动软化器可用作锅炉用水的软化及反渗透的前处理等.一般用于水质软化降低硬度等。
控制结构由顶部多向阀和控制器组成。
全自动软化器安装步骤一:
用UPVC胶将中心管与下布水器座粘接在一起。
全自动软化器安装步骤四:
装填树脂前应将中心管(带布水器)放入树脂罐中央。
(此时应用胶带封住中心管口, 防止树脂进入中心管)。
将控制器与树脂罐连接拧紧调整罐体与控制器的方向, 然后卸下全自动软化控制器。
将树脂沿中心管周围空隙投入树脂罐, 并使之在罐底铺平。
将树脂按照规定的装填量沿中心管周围投入树脂罐。
正确的操作应使中心管始终保持在树脂罐的中央位置。
取下中心管的封口胶带, 将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净, 中心管及控制器密封圈处涂上硅油。
全自动软化器安装步骤五:
将上布水器按图示装入控制器, 找好正确位置顺时针旋紧即可。
全自动软化器安装步骤二:
将粘接后的中心管插到树脂罐底部中心位置。
布水器安装完成后, 中心管应垂直立于交换罐中央, 然后将高于罐口平面以上的UPVC管裁去。
全自动软化器安装步骤三:
将中心管与阀体连接处挫成45度锐角
全自动软化器安装步骤六:
将全自动软化控制器的承插口对正中心管, 小心的顺时针方向转动控制阀, 直至控制阀体旋紧在罐体接口上。
注意:
安装全自动软化器过程中, 一定要确保中心管插入阀体。
全自动软化器安装步骤七:
将吸盐管与阀体连接的小铜配件插入吸盐管内后, 然后把不锈钢滤网插入小铜配件内即可。
全自动软化器安装步骤八:
将带滤网的一端与控制阀的吸盐接口相连接, 确保不漏空气即可。
将盐阀置入盐箱的盐井中, 然后与塑料弯头连接, 确认不漏空气即可。