人工挖孔桩工程施工方案
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、工程概述为了满足工程的基础需求,需要进行人工挖孔桩的施工。
本文将详细介绍该人工挖孔桩的专项施工方案。
二、施工前准备工作1.明确施工目标:确定挖孔桩的具体位置、数量和尺寸要求。
2.制定施工图纸:根据设计要求,制定相应的施工图纸,详细标注挖孔桩的尺寸、位置和埋深等要求。
3.准备材料和设备:准备所需的挖孔机械设备、作业工具、钢筋和混凝土等材料。
4.施工人员培训:组织施工人员进行相关的安全培训,确保施工人员具备相应的操作技能。
三、施工步骤1.确定挖孔桩的位置:根据设计要求,使用测量仪器确定挖孔桩的位置,并在地面上作出相应的标记。
2.挖孔准备:根据挖孔桩的尺寸要求,确定挖孔机械的参数,并进行机械设备的调试和运行检查。
3.人工挖孔:使用挖孔机械对地面进行挖掘,控制挖孔的深度和直径,同时注意挖孔过程中的安全问题。
4.清理挖孔孔底:挖孔结束后,使用清洁设备对挖孔孔底进行清理,确保孔底的平整与干燥。
5.钢筋预埋:按照挖孔桩的设计要求,在孔底预先布置好钢筋,注意钢筋的位置、交叉与连接等要求。
6.浇筑混凝土:将预制好的混凝土倒入挖孔中,使用振动器进行浇筑和密实,注意控制浇筑的速度和均匀性。
7.平整与养护:用平头铁锤对浇筑好的混凝土进行平整,并进行养护,以确保其质量和强度。
四、安全措施1.施工现场应划定合理的安全警示区域,设置安全警示标志,保持通道的畅通。
2.施工人员应按照操作规程进行作业,佩戴好安全防护装备,特别是对于挖孔机械的操作人员,要注意操作规范和安全操作技巧。
3.施工现场严禁吸烟和明火作业,严禁乱堆、乱放材料,保持现场的整洁和有序。
4.钢筋预埋时,必须保证预埋的钢筋完全符合设计要求,接头要牢固,预埋之后,要及时对钢筋进行保护。
5.挖孔过程中,应注意防止塌方,对坍塌土进行及时的清理和支护。
五、质量控制1.制定施工技术规范:根据设计要求和施工实际情况,编制详细的施工技术规范,明确每个步骤的要求和控制点。
人工挖孔桩施工方案
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感谢支持!(Thank you for downloading and checking it out!)人工挖孔桩施工方案一、工程概况项目背景:本项目是为了满足城市发展需要,提高城市基础设施水平,进行一项重要的交通工程建设。
该项目主要包括道路、桥梁、隧道等工程,人工挖孔桩施工是其中的关键环节。
工程地点:本项目位于市中心区域,具体施工地点为xxxxxxx。
工程规模:本工程共计需施工人工挖孔桩xxxxxxx,其中直径分别为xxxxxxx,深度分别为xxxxxxx。
设计要求:根据设计文件,人工挖孔桩的设计要求如下:(1)桩身须采用C30混凝土,混凝土强度等级应满足设计要求;(2)挖孔桩的桩径、桩心距、桩长等参数应严格按照设计图纸执行;(3)挖孔过程中,应做好孔壁支护,确保施工安全;(4)桩孔清孔后,应及时灌注混凝土,避免孔壁塌方;(5)施工过程中,应做好质量检测,确保工程质量满足设计要求。
二、施工准备在人工挖孔桩的施工过程中,施工准备是至关重要的一环。
以下是关于施工准备部分的详细描述,包括技术准备、材料准备、设备准备和人员组织。
技术准备:在施工前,项目技术负责人应组织有关人员认真学习和熟悉施工图纸、设计文件、施工方案及施工规范等资料。
针对人工挖孔桩的施工特点,制定详细的施工工艺流程和施工安全措施。
同时,应加强与设计单位的沟通,确保施工过程中的技术问题能够得到及时解决。
材料准备:根据施工方案和工程量清单,提前组织采购所需的原材料。
对于挖孔桩施工所需的钢筋、混凝土等材料,应进行严格的质量检验,确保符合国家相关标准。
人工挖孔桩施工方案(37)
人工挖孔桩施工方案(37)
一、项目背景
为了解决土壤稳定性问题,需要进行人工挖孔桩施工。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
二、施工准备
1. 施工人员准备
施工前需要组织好施工人员,确保每个人都具有相关施工经验并了解相关安全规定。
2. 设备准备
准备好挖掘机、钻孔设备、打桩设备等必要设备,并进行相关设备的检查和保养,确保施工顺利进行。
三、施工步骤
1. 确定桩位
根据设计要求和现场情况,确定挖孔桩的具体位置和深度。
2. 开挖孔
使用挖掘机进行挖孔作业,根据设计要求逐步进行挖孔,确保挖孔的垂直度和直径符合要求。
3. 钻孔施工
在挖孔完成后,使用钻孔设备对挖孔位置进行进一步处理,确保桩的整体质量和稳定性。
4. 浇筑混凝土
在挖孔和钻孔完成后,进行混凝土的浇注作业,确保桩体的牢固和稳定。
5. 完善桩头
对浇筑完成的桩体进行整理和修整,确保桩头符合设计要求,以便后续的施工和使用。
四、施工质量控制
1. 施工过程监控
在施工过程中,需要对挖孔、钻孔、浇筑混凝土等每一个环节进行严格监控,
确保施工质量。
2. 质量验收
施工完成后,进行相关质量验收工作,对桩体的质量、稳定性等方面进行评估,确保施工达到设计要求。
五、施工结束
经过以上步骤的施工完成后,整理现场,并对施工过程进行总结和评估,以便
今后类似工程的施工提供经验借鉴。
以上是人工挖孔桩施工方案的相关内容,希望对您有所帮助。
人工挖孔桩施工方案及施工组织设计
人工挖孔桩施工方案及施工组织设计一、引言近年来,随着基础设施建设的不断推进,人工挖孔桩作为一种重要的基础工程施工方法得到了广泛应用。
本文旨在探讨人工挖孔桩的施工方案和施工组织设计,以提高该工程的施工效率和质量,确保工程顺利进行。
二、施工方案1. 施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺主要包括以下几个步骤: - 地面准备:清理现场、布置施工区域,确保施工区域空旷无障碍。
- 定位标定:根据设计要求,确定桩的位置、高程和平面布置。
- 桩孔开挖:钻机挖孔,根据设计要求控制孔的直径和深度。
-钢筋笼安装:在挖孔过程中,逐步安装并固定钢筋笼。
- 浇筑混凝土:采用泵车进行混凝土浇筑,确保桩孔充实。
2. 施工方案优化在施工过程中,应注意以下几点以优化施工方案: - 合理安排施工序列,确保施工连续性。
- 加强施工人员培训,提高施工效率和质量。
- 定期检查施工设备,保障施工安全。
三、施工组织设计1. 人员配备为了保障施工质量和安全,应合理配备以下工作人员: - 工程师:负责施工方案设计和现场管理。
- 现场监理:负责监督施工过程,确保工程质量。
- 操作工:负责设备操作和现场作业。
- 安全员:负责现场安全管理。
2. 设备配置根据施工规模和工期,应合理配置以下设备:- 钻机:用于挖孔操作。
- 泵车:用于混凝土浇筑。
- 其他配套设备:如起重机、搅拌站等。
3. 施工进度计划根据实际情况和设计要求,制定详细的施工进度计划,确保施工进度合理安排,有效控制施工周期。
结论通过对人工挖孔桩的施工方案和施工组织设计进行分析和讨论,可以有效提高工程施工效率和质量,保障工程顺利进行。
在实际施工中,应根据具体情况灵活调整施工方案和组织设计,以应对各种突发情况,确保工程顺利完成。
人工挖孔桩施工方案
一、便梁支墩挖孔桩施工1、人工挖孔桩施工工艺1.1 施工准备1.1.1材料及主要机具水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。
水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方,8号或12号槽钢等。
1.1.2作业条件1.1.2.1线路慢行25KM/H,挖孔桩位置采用扣轨防护,钢轨为P50,纵梁采用3扣4,横梁为2扣1。
1.1.2.2根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案;1.1.2.3按平面图设置桩位轴线、定位点,测定高程水准点,并应设在不受施工影响的地方。
开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。
1.1.2.4场地及四周应设备排水沟、集水井,并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。
1.1.2.5施工前应由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备,逐级进行技术、安全交底和安全教育,使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
1.2 施工流程场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦(或卷扬机)、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→浇灌系梁混凝土。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩,工程名词,用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗,最细的也在800毫米以上,能够承载楼层较少且压力较大的结构主体,目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台,再用承台梁拉结、连系起来,使各个桩的受力均匀分布,用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备,挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强,造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大,安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水,当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察,发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1)桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2)开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩施工方案(31)
人工挖孔桩施工方案(31)
本文旨在介绍人工挖孔桩的施工方案,以确保施工过程中的安全和高效。
1. 施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前,需要做好以下准备工作:
•踏勘工作:对施工地点进行踏勘,了解地质情况和周围环境。
•设计方案:根据工程要求,设计合理的施工方案。
•安全保障:确保施工过程中的安全措施到位,如设置警示标志、围挡等。
2. 施工工艺
人工挖孔桩的施工过程主要包括以下几个步骤:
2.1 配备设备
•将所需的挖孔桩设备、工具和材料准备到位。
2.2 挖孔
•按照设计要求,在预定位置进行挖孔作业。
•注意挖孔深度和直径的控制,保证挖孔符合设计要求。
2.3 砼灌筑
•在挖好的孔中,进行混凝土灌筑。
•确保砼灌筑操作均匀、无空鼓,并符合设计强度要求。
2.4 维护保养
•挖孔桩施工完成后,进行维护保养工作,以确保桩基质量。
3. 施工注意事项
在人工挖孔桩施工过程中,需要注意以下几点:
•注意施工现场安全,做好相关防护工作。
•严格按照设计要求进行施工,不得私自更改施工方案。
•定期检查施工质量,确保符合相关标准和规范。
4. 施工结束
人工挖孔桩施工结束后,需要进行验收工作,包括对施工质量和安全进行检查,确保达到设计要求。
以上就是人工挖孔桩的施工方案介绍,希望对相关从业人员有所帮助。
人工挖孔桩安全专项施工方案
人工挖孔桩(专家论证)安全专项施工方案一、工程概况本项目为人工挖孔桩工程,位于某城市中心地带,共需施工100根挖孔桩,桩径1.2米,桩深20米。
工程地质条件复杂,地下管线众多,施工难度较大。
为确保施工安全,降低事故风险,特制定本安全专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备:成立专项施工队伍,对施工人员进行严格的安全教育和技能培训,确保每个施工人员熟悉施工流程和操作规程。
2.设备准备:检查挖掘机、吊车、桩基钻机等设备,确保设备性能良好,满足施工需求。
3.材料准备:选用优质桩基材料,如混凝土、钢筋等,保证桩基质量。
4.现场准备:清理施工现场,设置安全防护设施,如防护网、警示牌等。
三、施工流程及操作规程1.桩位测量:根据设计图纸,进行桩位测量,确保桩位准确无误。
2.挖孔施工:采用人工挖掘的方式,按照设计深度和桩径进行挖掘。
挖掘过程中,要时刻注意地质变化,遇到特殊情况立即报告。
3.桩身钢筋笼制作:根据设计要求,制作钢筋笼,确保钢筋笼质量。
5.桩顶处理:待混凝土达到一定强度后,进行桩顶处理,如桩顶平整、桩顶扩孔等。
6.桩基检测:施工完成后,对桩基进行检测,确保桩基质量满足设计要求。
四、安全措施1.安全防护:施工现场设置防护网、警示牌等安全设施,确保施工现场安全。
2.安全培训:定期对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
3.应急预案:制定应急预案,确保在突发情况下能够迅速应对。
4.现场巡查:加强现场巡查,及时发现安全隐患,采取措施予以消除。
5.安全监督:设立安全监督小组,对施工现场进行监督,确保施工安全。
五、施工质量控制1.严格遵循施工流程和操作规程,确保施工质量。
2.加强材料检验,保证材料质量。
3.对施工设备进行定期检查,确保设备性能良好。
4.加强现场管理,确保施工现场整洁有序。
5.对施工成果进行检验,确保桩基质量满足设计要求。
六、施工进度计划1.施工前期:完成人员培训、设备检查、材料准备等工作,预计用时15天。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称:XX工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:总建筑面积XX万平方米,建筑高度XX米,基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位:XX设计院5. 施工单位:XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样:根据设计图纸,利用全站仪进行桩位放样,确保桩位准确无误。
2. 挖孔:采用人工挖掘方式,挖孔深度应大于设计深度0.5米,孔径根据设计要求确定。
3. 清孔:挖孔完成后,清除孔底沉渣,确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装:钢筋笼按设计要求制作,采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑:采用混凝土泵车进行混凝土浇筑,浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测:采用低应变反射波法进行成桩检测,确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋:应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土:应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥:应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石:应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械:锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备:汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备:混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备:低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样:3天2. 挖孔:15天3. 清孔:2天4. 钢筋笼制作与安装:3天5. 混凝土浇筑:3天6. 成桩检测:2天7. 总工期:25天八、质量控制1. 材料质量:所有材料进场前应进行严格的质量检验,确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案,完整版.doc
人工挖孔桩专项施工方案,完整版.doc 范本一:人工挖孔桩专项施工方案(风格一)1. 项目背景1.1 项目概述在土木工程施工中,人工挖孔桩是一种常见的基础工程技术。
为了确保施工过程的顺利进行,保证施工质量和安全,特制定本施工方案。
1.2 项目目标本施工方案的目标是确保人工挖孔桩的施工过程安全可控、高效完成,达到设计要求,并符合相关的法律法规和岗位操作规范。
2. 施工前的准备工作2.1 设计文件的审查在施工前,施工单位应仔细审查设计文件,确认施工方案与设计要求的一致性,并与设计单位进行沟通。
2.2 材料和设备的准备根据设计要求,采购所需的人工挖孔桩材料和设备,并进行检验,确保其质量符合要求。
2.3 部署施工人员根据施工规模和要求,提前确定施工人员,并进行培训,确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
3. 施工方案3.1 施工流程- 定位和测量- 挖孔准备- 挖孔施工- 清理和检查- 桩身测量和护岸施工3.2 施工方法3.2.1 定位和测量根据设计要求,确定挖孔桩的位置和深度,并进行测量,标记挖孔点。
3.2.2 挖孔准备清理挖孔区域,确保周围没有杂物和障碍物。
在挖孔点周围搭设安全围栏,确保施工区域的安全。
3.2.3 挖孔施工使用适当的设备,按照设计要求进行挖孔施工,确保挖孔的直径和深度符合要求。
3.2.4 清理和检查在挖孔完成后,清理孔口,并进行检查。
如果发现孔壁有松散土壤或其他不符合要求的情况,应进行修复或处理。
3.2.5 桩身测量和护岸施工对挖孔桩的桩身进行测量,确保其符合设计要求。
在桩身周围进行护岸施工,保护挖孔桩的稳定性。
4. 安全措施4.1 动火安全措施在施工过程中,如有需要进行动火作业,则必须严格按照相关的安全规定进行,提前制定动火计划,并配备专人进行监控。
4.2 高处作业安全措施如有需要进行高处作业,则必须按照相关的安全规定进行,搭设安全的登高设施,并配备专人进行监控。
4.3 挖掘机械安全操作规程在挖孔施工中使用挖掘机械时,必须按照相关的安全操作规程进行,保证施工人员的人身安全。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、工程概述本工程为_____,位于_____,总建筑面积为_____平方米。
根据设计要求,基础部分采用人工挖孔桩,共计_____根,桩径分别为_____、_____、_____等。
桩身混凝土强度等级为_____,护壁混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料,编制施工方案并进行技术交底。
(2)确定桩位轴线及桩位控制点,进行测量放线。
(3)准备好施工所需的各种表格。
2、材料准备(1)水泥:选用_____水泥,有出厂合格证及试验报告。
(2)砂:中砂,含泥量不大于 5%。
(3)石子:碎石,粒径 5~40mm,含泥量不大于 2%。
(4)钢筋:品种、规格符合设计要求,有出厂合格证及试验报告。
3、施工机具准备(1)挖孔设备:辘轳、吊桶、风镐、空压机、凿岩机等。
(2)提升设备:电动葫芦、慢速卷扬机等。
(3)运输设备:手推车、翻斗车等。
(4)混凝土浇筑设备:插入式振捣器、搅拌机等。
(5)其他设备:鼓风机、通风管、低压照明灯具等。
4、劳动力准备根据工程规模及施工进度要求,组织足够的劳动力,挖孔工人_____人,钢筋工_____人,混凝土工_____人,电工_____人,焊工_____人等。
5、现场准备(1)平整场地,清除杂物,做好排水设施。
(2)在桩位附近设置临时堆土场,堆放挖出的土方。
(3)接通水、电,安装好照明及通风设备。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸,测量人员放出桩位中心线及高程控制点,并用木桩或钢筋头做出标记。
2、开挖第一节桩孔土方人工自上而下逐层开挖,每节开挖深度为 10m。
先挖中间部分的土方,然后向周边扩挖,有效控制桩孔的截面尺寸。
3、支护壁模板第一节桩孔挖好后,安装护壁模板,模板采用钢模板或木模板,用U 形卡或铁丝连接牢固。
4、浇筑第一节护壁混凝土护壁混凝土强度等级为_____,坍落度为_____mm。
混凝土浇筑时,用小型振捣器振捣密实,确保混凝土质量。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况本工程为_____,位于_____,总建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔桩,共计_____根,桩径分别为_____、_____、_____等,桩身混凝土强度等级为_____。
二、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)2、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)3、本工程的地质勘察报告4、施工图纸及相关设计文件三、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸及地质勘察报告,了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
(2)编制施工方案,并向施工人员进行技术交底。
(3)根据地质情况,确定护壁的类型和厚度。
2、材料准备(1)水泥:采用_____水泥,有出厂合格证和复试报告。
(2)砂:采用中砂,含泥量不大于 5%。
(3)石子:采用碎石,粒径 5~40mm,含泥量不大于 2%。
(4)钢筋:钢筋的品种、规格、型号符合设计要求,有出厂合格证和复试报告。
3、主要机具准备(1)提升设备:采用电动葫芦或手摇辘轳,配备吊桶。
(2)挖孔工具:短柄铁锹、镐、锤、钎等。
(3)水平运输工具:手推车。
(4)混凝土浇筑设备:插入式振动棒、漏斗、溜槽等。
4、作业条件准备(1)场地平整完成,道路畅通,临时排水设施已完善。
(2)桩位已测量放线,并经复核无误。
(3)施工用电、用水已接通。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸,采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线,确定桩位中心,并设置十字护桩,以便在施工过程中随时复核桩位。
2、挖孔(1)第一节桩孔开挖:开挖第一节桩孔时,应先挖中间部分,然后向周边扩挖,每节高度控制在 10m 左右。
(2)安装护壁模板:第一节桩孔开挖完成后,及时安装护壁模板,模板采用钢模板或木模板,模板之间用螺栓连接。
(3)浇筑护壁混凝土:护壁混凝土强度等级应比桩身混凝土强度等级高一级,浇筑时应分层振捣密实,厚度一般为 150~200mm。
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇
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人工挖孔桩施工方案(完整版)
人工挖孔桩施工方案(完整版)一、施工准备1. 场地准备:清理施工现场的杂物,保证施工现场的平坦。
2. 人员准备:根据工程需求,组织足够数量的工人,并进行技术培训。
3. 设备准备:准备所需的各种施工设备,如铲子、锄头、水泵等。
4. 材料准备:确保所需的水泥、砂石等材料充足,以满足施工需求。
二、机械使用计划在人工挖孔桩的施工过程中,我们将根据实际需要使用以下几种机械:1. 挖掘机:用于土方的挖掘和装载,是整个施工过程中的主要挖掘设备。
2. 电动葫芦:用于提升和装载工具和材料,提高工作效率。
3. 水泵:用于排除孔内的积水,保证施工安全。
4. 混凝土搅拌机:用于制备混凝土,保证混凝土的质量。
5. 混凝土泵车:用于将混凝土运输到桩孔内,提高混凝土浇筑效率。
三、人员安排1. 施工管理人员:负责整个施工过程的协调和管理,确保工程进度和质量。
2. 挖掘工人:负责桩孔的挖掘工作,保证挖掘进度和质量。
3. 钢筋工:负责钢筋笼的制作和安装,保证钢筋笼的质量。
4. 混凝土工:负责混凝土的制备和浇筑工作,保证混凝土的质量。
5. 质检员:负责质量检测工作,确保工程质量符合设计要求。
四、护壁施工为防止孔壁坍塌,需要进行护壁施工。
一般采用混凝土或钢筋混凝土进行护壁,厚度根据土质和施工条件确定。
护壁应与桩身同步施工,并保证其质量。
五、桩孔挖掘1. 挖掘方法:采用人工挖掘,使用铁锹、锄头、电动葫芦等工具。
2. 挖掘顺序:从孔口开始,自上而下进行挖掘,每次挖掘深度不宜过大,一般不超过1米。
3. 挖掘过程中,应随时检查土质情况,遇到松软土层或砂层,应及时采取加固措施。
六、排水处理在挖掘过程中,应设置排水设施,及时排出孔内的积水。
可在孔底设置集水坑,使用水泵将积水排出。
七、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作:根据设计图纸,在施工现场制作钢筋笼。
钢筋规格、数量、位置应符合设计要求。
2. 钢筋笼安装:在孔深达到设计要求后,进行钢筋笼的安装。
安装时应保证钢筋笼的位置准确,与孔壁密贴。
人工挖孔支护桩施工方案及技术措施
人工挖孔支护桩施工方案及技术措施关键信息项:1、工程概述:包括工程名称、地点、规模等。
2、施工流程:挖孔、支护等具体步骤。
3、质量标准:明确各项施工指标的合格标准。
4、安全措施:保障施工人员和周边环境安全的规定。
5、进度安排:施工的时间节点和工期要求。
6、验收标准:工程完工后的验收方式和标准。
1、工程概述11 本工程为具体工程名称,位于工程地点。
111 工程规模为具体规模描述。
112 人工挖孔支护桩施工是为了保障工程的稳定性和安全性。
2、施工流程21 施工准备211 进行场地平整,清除杂物,确保施工场地畅通。
212 定位放线,确定桩位的准确位置,并设置明显的标志。
213 准备好施工所需的设备和材料,如挖孔工具、支护材料等。
22 挖孔作业221 按照设计要求的孔径和深度进行挖孔。
222 采用分段挖土,每段高度一般为 08 10 米。
223 挖土过程中,及时进行孔壁支护,防止孔壁坍塌。
23 支护施工231 选用合适的支护材料,如钢筋混凝土、钢支撑等。
232 按照设计要求进行支护结构的安装和固定。
233 确保支护结构的强度和稳定性满足工程要求。
24 孔内排水与通风241 安装排水设备,及时排除孔内积水。
242 配备通风设备,保证孔内空气流通。
25 钢筋笼制作与安装251 根据设计要求制作钢筋笼。
252 确保钢筋笼的尺寸和钢筋间距符合标准。
253 小心将钢筋笼吊运至孔内,并进行准确安装。
26 混凝土灌注261 采用合适的混凝土配合比。
262 灌注过程中,要保证混凝土的连续性和密实性。
3、质量标准31 桩孔的直径、深度和垂直度偏差应符合设计及规范要求。
311 桩孔直径允许偏差为具体数值。
312 桩孔深度允许偏差为具体数值。
313 桩孔垂直度偏差不得大于具体百分比。
32 支护结构的质量应符合设计要求。
321 支护材料的强度和规格应满足标准。
322 支护结构的连接部位应牢固可靠。
33 钢筋笼的制作和安装质量应符合规范。
人工挖孔施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快和基础设施建设的需求增加,人工挖孔施工在建筑工程中扮演着越来越重要的角色。
人工挖孔施工具有施工速度快、成本相对较低、适应性强等特点,适用于多种地质条件。
本方案旨在为人工挖孔施工提供一套安全、高效、环保的施工方法。
二、工程概况1. 工程名称:XX建筑工程2. 工程地点:XX市XX区3. 工程规模:总建筑面积XX万平方米4. 地质条件:根据地质勘察报告,基础开挖深度约为XX米,土层主要为粉质黏土、砂质粉土等。
5. 施工内容:基础开挖、地下室外墙及顶板施工。
三、施工准备1. 人员准备:- 组织施工队伍,包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员、测量员、挖掘机操作手、人工挖孔工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 材料准备:- 钢筋、混凝土、模板、锚杆、网片、水泥、砂石等原材料。
- 施工工具:挖掘机、挖斗、风镐、锤子、锄头、铁锹、安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 设备准备:- 挖掘机:用于土方开挖。
- 风镐、锤子等:用于人工挖孔。
- 混凝土搅拌车、输送泵:用于混凝土浇筑。
4. 场地准备:- 清理施工场地,确保施工环境安全。
- 设置围挡、警示标志,做好安全防护措施。
四、施工工艺1. 测量放样:- 根据设计图纸,进行测量放样,确定基础开挖的平面位置和深度。
- 设置控制桩,确保开挖精度。
2. 土方开挖:- 采用挖掘机进行土方开挖,人工辅助清理。
- 开挖过程中,注意观察土层变化,发现异常情况及时报告并处理。
- 保持挖掘面平整,便于混凝土浇筑。
3. 人工挖孔:- 采用风镐、锤子等工具进行人工挖孔。
- 挖孔过程中,注意通风,确保空气质量。
- 挖孔深度达到设计要求后,进行孔壁支护。
4. 孔壁支护:- 采用锚杆、网片、喷射混凝土等方法进行孔壁支护。
- 锚杆长度、间距、锚固力等参数应符合设计要求。
5. 模板安装:- 模板采用钢模板,确保刚度、稳定性。
- 模板安装前,进行试拼装,确保安装精度。
人工挖孔桩基施工方案范文
人工挖孔桩基施工方案范文
在工程建设中,挖孔桩基是一种常见的施工方式,它具有承载能力强、适用范
围广等优点。
本文将介绍人工挖孔桩基施工方案的设计要点和执行步骤。
一、方案设计要点
1.地质勘察:在选择挖孔桩基施工位置前,需要进行详细的地质勘察,
确定地层情况,以便选择适合的施工方案。
2.挖孔桩基设计:根据建筑设计要求和地质情况,设计合理的挖孔桩
基尺寸、深度和布置方式。
3.工程材料准备:准备好挖孔桩基施工所需的材料和设备,包括挖孔
机、导管、钢筋、混凝土等。
4.施工工艺设计:制定科学的挖孔桩基施工工艺流程,确保施工过程
安全、高效。
二、执行步骤
1.挖孔桩基定位:根据设计要求和施工现场实际情况,在地面标定挖
孔桩基位置,做好引导标志。
2.挖孔:采用挖孔机进行挖孔作业,按设计要求逐步挖取孔洞,注意
保持孔洞的垂直度和直径。
3.钢筋安装:在挖孔洞内安装预埋钢筋,确保钢筋的位置准确、间距
均匀。
4.浇筑混凝土:将混凝土逐层浇入挖孔洞中,并采用振捣器进行振实
处理,确保混凝土均匀密实。
5.桩顶整平:在混凝土浇筑完成后,用水平仪对桩顶进行整平处理,
保证桩顶水平度达到要求。
6.养护:对挖孔桩基进行适当的养护,确保混凝土强度的提高和稳定。
结语
人工挖孔桩基施工方案的设计和执行是工程建设中至关重要的环节,只有合理
的方案设计和严格的执行步骤,才能确保挖孔桩基施工质量和工程安全。
在实际施工中,施工人员应严格按照方案要求,保证施工过程顺利进行,确保工程质量和进度。
人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区,施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩,桩径为Φ600mm,桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育,确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土:应符合设计要求,一般强度等级为C25。
- 钢筋:应符合设计要求,一般采用HRB400级钢筋。
- 模板:采用定型钢模板,保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备:挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械:小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备:混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备:混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地,确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施,防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志,确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸,准确放样桩位,并在桩位周围设置围栏,防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔,挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中,应随时检查孔壁稳定性,发现异常情况立即停止施工,并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后,清理孔底沉渣,确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求,采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前,应进行试吊,确保吊装安全。
- 吊装过程中,应保持钢筋笼垂直,避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前,应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑,确保混凝土密实。
- 浇筑过程中,应派专人观察,发现异常情况立即停止浇筑,并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后,应立即进行养护,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量,确保符合设计要求。
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人工挖孔桩工程施工方案一、工程概况1、工程概述:舟山中学工程建设地点位于定海区临城街道,本工程由舟山市舟山中学建设开发,舟山市教育建设开发公司代建,舟山市规划建筑设计研究院设计,舟山市规划建筑设计研究院地质勘察,浙江万事达建设工程管理有限公司监理,浙江宏业建设有限公司组织施工。
本工程位于舟山中学田径场看台部分,部分基础型式采用人工挖孔灌注桩,钢筋混凝土护壁。
共54枚桩,平面布置为A-E/23-40轴。
2、设计概况:本工程桩基为人工挖孔桩,桩径为800mm,桩身砼强度等级为C25,护壁砼强度等级为C25,厚度为150mm。
护壁钢筋采用:首节为Ø8@150挂筋,部分淤泥层为Ø8@100挂筋,其余均为Ø8@400挂筋,桩身钢筋为10Ф18纵向钢筋通长,螺旋箍为Ø8@ 250(加密区为Ø8@100),加劲箍为Φ14@2000。
持力层为中风化岩,桩端进入持力层≥500。
3、工程总目标工期目标:按照甲方要求工期完成施工。
开工日期:2011年4月竣工日期:2011年4月二、施工准备:1 现场准备1.1 了解水源、电源的位置及最大可供数量,要求供电100KW。
开工前,把施工现场临时用电按规范及安全要求,布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等;1. 2 请业主进行地下障碍及管线交底;2 技术准备2.1 组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系,下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
2.2 审学施工图纸,提出合理化建议,取得建设单位和设计单位同意,以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的,并提出合理性的审图意见。
2.3 作好桩基分部施工方案,作好分项工程技术交底。
2.4 建立完善的信息、资料档案制度。
2.5 编制钢筋、水泥、木材、等材料计划,相应编制材料试验计划,指导材料定货、供应和技术把关。
2.6 按资源计划安排机械设备,周转工具进场,并完备相应手续。
2.7 建立完善的质量保证体系。
2.8 会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。
2.9 做好对班组人员的技术,安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律,向工人班组进行技术交底,学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序,保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
3、机械设备准备3.1 机具设备进场前做好维修保养工作,保证设备机械完好性;3.2 本工程拟投入设备为:序号机械名称单位数量备注1、 350砼搅拌机1台2、电焊机2台3、空压机2台4、钢筋切断机1台5 、插入式振插棒3台6、潜水泵10台配水带7、配电设施1台8 、照明设施1台(取土工具配齐)9 、手摇绞车10台10、小推车10辆11 、风镐5台12 、钢筋笼胎具3套13 、模板10套三、施工组织管理1 施工组织项目管理班子的组建:根据项目法施工原理及工程特点,施工现场成立项目经理部,项目经理在公司领导下,根据工程需要设置工程技术、质量、安全、预算、材料等职能机构,并配置相应的职能人员,对工程进行管理。
施工组织是工程项目管理的重要内容,是项目目标实现与否的关键,施工组织与计划管理相配合,施工人员落实当天工作情况,安排明天工作内容,充分利用机具设备和周转材料,科学合理的进行劳动力搭配。
项目经理部机构设置如下:2劳动力组织项目经理部根据工程特点和各阶段需要情况,及时选派和补充技术过硬,能吃苦耐劳、专业技术强的人员担任。
整个劳力安排要充分利用作业面,各工序的工种决不能出现缺人现象。
四、施工方案:1、测量放线及高程控制:采用经纬仪导向,钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。
高程测量由建设方提供基准点,用水准仪测定各桩孔的井口标高,并在井口壁上作好高程点标志,作为施工确定桩顶标高的依据。
2、施工导向及施工顺序:根据甲方要求各个班组同时施工,护壁方式采用混凝土护壁,组织流水施工作业。
3、钢筋笼制作:钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定。
其制作要求应符合下列规定:3.1 钢筋笼制作、运输和安装过程中,应采取措施以防止变形。
其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢,因点焊不伤主筋。
3.2 钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm,其允许偏差为,士20mm。
3.3 吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。
用φ8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置,桩顶四周用φ16钢筋绑扎加以固定。
3.4 钢筋笼制作允许偏差符合下表:钢筋笼制作允许偏差(mm)项次项目允许偏差1 主筋间距±102 箍筋间距或螺旋筋螺距±203 钢筋笼直径±104 钢筋笼长度±1004 人工挖孔:经过测量放线确定桩孔中心位置,并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。
施工前在桩护壁外的场坪上干摆150-200高的砖作为护壁外模,并挖进1米并浇筑首节护壁,并将护壁顶面找平压光,并及时将控制核心线抄在护壁顶面,并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。
桩井开挖采用手摇绞车出土。
在土质较好的条件下,一节桩孔的高度通常为100cm左右,一节桩孔的土方挖完后,进行混凝土护壁。
杂填土层如遇塌孔,采用钢护筒,套筒后进行挖桩施工作业。
挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿,然后提运出孔,巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔;桩孔入差采用空压机和风镐进行施工,如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时,应采取凿岩机进行密度钻孔,用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。
另外:4.1 如有大石块垂直运输,装好后,人从爬梯出井后方可提运。
4.2 挖出的土应在孔口2米外就地摊放。
每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构,面层砂浆抹光,并标上十字中心线及标高,每进尺一米时复核中心点是否有偏差。
4.3 降水措施:在施工过程中如遇地下水,但无承压水。
本工程降水措施为:第一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业,排除积水。
为用泵安全,每个泵都安装漏电保护器,如有异常就自动跳闸。
第二种为采用轻型井点降水,使地表水位同时下降,以达到降水目的。
施工时排水要远离施工场地,防止水倒流入孔,已挖基孔四周应设阻水坝,防止雨水灌入基孔。
4.4 在护壁施工过程中,如发现护壁有下坠迹象时,应采取横向支撑措施。
4.5 如遇流沙时,应与甲方研究后采用钢护筒护壁。
当挖孔至设计持力层标高时,应及时通知建设、监理、地质部门、设计单位对孔底岩(土)进行鉴定。
挖孔桩现浇混凝土护壁施工允许偏差如下表:桩径偏差(mm)| 垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)|+50 <0.5 505、混凝土的拌制及质量检验:混凝土的拌制采用预拌商品砼,到场后及时检查混凝土的坍落度及配合比的情况,做到每根桩制作混凝土试块一组。
以检验混凝土质量,试块拆模成型后应在现场自然养护。
灌注砼前进行最后一次清底捞渣,由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后,方开始灌注工作。
灌注桩身混凝土时,应采用大坍落度直技法灌注。
混凝土配合比由预拌商品砼公司提供,灌注时,单桩均一次连续灌注成桩。
为保证桩底混凝土密实,混凝土灌注高度达到800mm时,应由专人下井振捣,振捣时先振捣桩周,然后振捣桩中心。
5.1 桩基砼浇筑时,按设计标高+30mm进行控制,待砼初凝后剔除表面浮浆。
5.2 桩基砼浇筑时,按设计承台下垫层标高将出桩身的护壁剔除。
6、成型工艺设置栓桩→桩井开挖、护壁→验底→钢筋笼吊放→清渣→灌注→混凝土成桩。
7、做好施工记录,详细记录每支桩每天的进展情况。
8、桩基施工完毕,由法定检测机构对每支桩进行检测,结果必须满足设计要求。
五、材料计划名称规格数量备注钢筋桩长按劳 m计水泥中砂石子所用钢筋须送建筑工程质量监督站实验室作物理理性及焊接检验。
水泥、砂、石等堆放场地备足待用,应分别取样送质量检站实验室作原材料检验。
六、施工质量保证措施质量保证措施:1、挖孔前,桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩。
须用桩心点核准位置,并由专人负责。
2、修筑井圈护壁时,每节护壁均应在当日连续浇注完毕。
上下节护壁的搭接长度不小于5cm;护壁混凝土必须保证密实;根据土层渗水情况使用速凝剂;护壁模板的拆除宜在24小时之后;发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故。
3、遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌沙时,每节护壁的高度可减小到30-50cm,并随挖随验,随浇注混凝土;如遇流沙情况较严重,轻型井点降水。
4、挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣,然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后,应立即封底和灌注桩身砼。
桩身砼必须留有试件。
七、安全生产、文明施工认真贯彻以预防为主,重在控制的安全管理原则。
管生产必须管安全。
工作时,工作人员必须正确佩戴安全帽,下井前必须认真检查绞车是否平稳,如发现井口周围上层有异常现象,必须立即汇报现场管理人员。
并严禁下井。
施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行青岛市的有关规定。
建立以生产管理为主的安全生产值班制度,工地设专职安全员2名,每天进行督促检查,发现隐患排除隐患,主管项目经理直抓安全。
建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,定期或不定期进行安全生产检查。
制定本工程安全管理目标,按照目标管理的方法进行管理。
具体注意事项为:1、在施工图会审和桩孔开挖前,应认真研究地质资料,对可能出现的流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视,并制定针对性防护措施。
每天开工下井前,先用空压机往井内送风换气,排除有毒气体,以避免挖孔人员下井后产生缺氧发生危险。
工作人员应遵守下列规定:1.l必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋;1.2严禁酒后作业,不准在基坑内吸烟,不准在基坑内使用明火;1.3每工作4小时应出孔轮换,轮换时由现场负责人统一安排;1.4孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,不得擅离岗位。
2、安全用电2.1施工用电布线必须合理有效;2.2施工用电配电箱必须配有漏电保护器,严禁一闸多用;2.3工地配有专职电工进行用电管理。
3、严格按照有关规范章程,保证安全,文明施工。
4、实行安全目标责任制,层层分管,条条落实,责任到人,奖罚到人。
5、加强安全教育,做好现场安全宣传工作,现场悬挂安全标志牌,交叉施工实行安全监护。
6、充分利用"三宝",不带安全帽不准进入现场。
7、做好总平面规划管理,定点塔设机械棚。
定点堆放材料,码垛成堆,现场保持整洁,道路畅通。
8、做好施工用电安全管理和临时用电安全管理。
9、护壁安全管理:工地配备专职护壁安全管理员2人,负责下节开挖时上部护壁安全检查和孔底气体情况,发现护壁有松动变形、下滑及孔底缺氧或毒气等情况,严禁操作工人下井施工。