现场管理类隐患排查清单

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特种设备现场管理类(作业活动)隐患排查治理清单

特种设备现场管理类隐患排查治理清单(作业活动)
单位：****化工科技有限公司风险点
编号
类型
名称
风险点等级
责任单位
作业步骤
序号
名称
锅炉
1
开车前准
备
作锅
2
1
业炉三活作级
车间
动业
巡检，工艺指标控制
排查内容与排查标准
危险源或潜在事件
工程技术措施管理措施
管控措施培训教育措施个体防护措施
作制
3
业冷四活作级
班组
启动
动业
3 制冷
机
漏电保护器、
设备接地；急
发生漏电、短路
停装置；设置自动控制；设置安全阀、压
力表和温度探
制定操作规程，加强管理，规范操作规程；
进行安全教育培训，提高安全操作技能，增强责任意识
佩戴防静电服、耐酸碱手套、防砸劳保鞋、安全帽等劳动防护用品
制定应急预案，并定期进行演练
应急 1 演练
准备
未准备充分
/
制定应急演练方案；
进行应急演练教育培训
佩戴安全帽、防静电服、耐酸碱手套、防砸劳保鞋等劳动防护用品
人员按照规
使用保温隔离措施；天然气泄漏报警装置和机械排风；漏电保护器、设备接地；设置安全阀、压力表；实行集
中联锁控制
定取得特种作业证，进行持证上岗；锅炉按照要求定期进行检测和登记；制定操作规程，加强管理，规范操作规
程；
进行安全教育培训，提高安全操作技能，增强责任意识
3
启动制氮
机

现场管理类隐患排查项目清单(公司级)

√
√
3
冲裁
1.设备离合失灵、开关失灵
2.取工件未使用安全工具或使用不当
1.模具作业区设置安全防护装置
2.脚踏开关设置防护罩
1.操作人员严格按照操作规程作业
2.使用安全工具
3.设置“当心伤手”警示标志.
操作规程教育、培训
劳保鞋、手套、工
作服
√
√
4
职业危害
机械性噪声致噪声聋
1.设备日常维护保养，以降低或减少设备噪声源
√
√
7
作业活动
切削机床加工
︵
车磨
铣镗
钻
锯
︶
三
加工车间
1
设备
1. 线路老化、破损造成触电伤害
2.机器传动、转动部位无安全防护
3.各类行程限位装置、紧急制动装置失灵
1.设备可靠接地，配电箱设置漏电保护装置
2.机床传动部位设置防护罩
3.未加防护罩的旋转部位的楔、销、健不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角
1.使用前对电气线路、传动部位、安全防护装置进行检查，发现问题及时整改
上岗
防护眼镜
1.发生火灾事故，应使用附近的灭火器灭火，并马上报告公司领导，不能扑救时应拨打119火灾急救电话求救
√
√
4
职业危害
红外线辐射引起白内障、高温引起中暑
用自动、半自动切割机械替代手持割炬下料
1.为员工发放劳动保
护用品，并监督按规定佩戴使用
职业卫生教育培训
防护眼镜、长袖工作服
√
√
6
作业活动
划线
2.小件折弯时选用刀口不合理，使工件受力不均而蹦出伤人
3.行程控制失灵造成设备及人员伤害
1.根据折弯工件的厚度、材质选用合适的下模槽口

现场管理类隐患排查项目清单

现场管理类隐患排查项目清单现场管理类隐患排查项目清单一、场地和环境1. 场地布局是否合理，是否存在危险角落或盲区？2. 场地是否有明显的标识和指示，是否易于识别？3. 场地内的设施、设备、材料是否摆放整齐、牢固，是否存在倾斜或移位的情况？4. 场地内的地面是否平稳、干燥、无松动物品，是否存在坑洞或凸起？5. 环境是否卫生、整洁，是否存在垃圾、积水、无法呼吸的气体等污染？二、设备和机械1. 设备和机械的使用记录是否完整，是否有维护记录？2. 设备和机械的保护罩、护栏、限位器是否完好无损，是否缺少防护措施？3. 是否存在设备和机械轨道上的障碍物，如堆放的材料，是否影响运行和安全？4. 是否存在设备和机械故障、断电、漏电等现象？5. 是否存在未关机、未断电、未锁定的现象？6. 是否存在操作不规范、超载、超速等现象？三、电气1. 电气设备是否存在过载、欠载、短路等现象？2. 电气线路是否存在漏电、跑冒滴漏等情况？3. 是否存在电气绝缘破损、老化、腐蚀等情况？4. 是否存在未接地、接地不良、接地线损坏等现象？5. 是否存在防雷设备的失效、未装设等情况？四、消防安全1. 消防设施是否完善，是否容易使用，是否定期检修保养？2. 是否设有避难通道和逃生出口，是否通畅，是否有标识，是否受到阻隔？3. 是否存在易燃物品、爆炸物品存放不当、防火措施不足的情况？4. 是否存在烟雾、火光、异味、漏气等现象，是否及时处理？5. 是否定期组织演练，检查员工对火警应急处理的熟悉程度？五、安全生产管理1. 是否建立健全的安全生产责任制和工作制度，是否有专人负责安全生产工作？2. 是否定期进行安全教育和培训，是否有安全生产知识考核考评？3. 是否有安全生产工作台账和日报表，是否定期进行检查和评估？4. 是否开展应急预案和应急演练，是否具备处置和处理突发事件的能力？5. 是否及时反馈事故隐患，提出整改方案，加强文明施工、安全施工的管理？总结：现场管理类隐患排查项目清单包括：场地和环境、设备和机械、电气、消防安全以及安全生产管理。

原料场现场管理类隐患排查治理清单

原料场现场管理类隐患排查治理清单一、现场管理类隐患排查1. 原料堆场的货物分类管理是否规范？2. 原料堆垛是否稳固？3. 堆场内是否存在公共设施混乱、异物杂乱的现象？4. 堆场内是否存在堆放过高的货物？5. 堆场内是否存在原料线路错综复杂，存在交叉、摆放困难的情况？6. 堆场内是否存在人行道被阻挡，通行不便或受阻的情况？7. 堆场内是否存在道路或通道不畅通，造成拥堵、交通混乱等问题？8. 堆场内是否存在路面不平整，存在坑洼、凹凸不平、沟壑等情况？9. 堆场内是否存在环境卫生不佳，存在垃圾、杂物等问题？二、治理清单1. 原料堆场的货物分类管理规范。

对原料进行分门别类排放，确保不同品种、不同规格之间不发生交叉混淆现象。

2. 原料堆垛稳固。

堆放原料时应采用平整的地面，确保原料稳定，在移动或者取走时不会发生倾斜或堆垛塌方等危险。

3. 解决公共设施混乱、异物杂乱的现象。

要随时清理和整理，确保环境整洁，消除隐患。

4. 堆场堆放货物不能过高，超过规定的高度应当采取支架加固等措施。

5. 对于原料线路错综复杂的情况，应当对其进行规范化管理，建立标准化的线路图，使其井然有序，避免交叉、摆放困难的现象。

6. 任何时候都要保证人行道畅通，通行不受阻。

7. 道路或通道应当保证畅通。

对于道路不畅通的情况，应当采取相应的措施进行治理，调整路线或加宽道路等。

8. 路面不平整的情况，应当及时进行铺水泥、下沥青等措施予以改善。

9. 环境卫生问题，应当加强清扫，定期清理垃圾、堆放的树叶、纸屑等废弃物品。

同时，对于建筑垃圾要及时进行处理。

对于以上列举的问题，进行排查治理清单，定期检查，确保原料场现场管理的安全和规范。

现场管理类隐患排查治理清单设备设施

现场管理类隐患排查治理清单设备设施1. 概述现场管理类隐患排查治理是企业的一项重要且必需的工作。

对企业来说，应该高度重视现场安全管理，要不断完善风险评估、控制和应急预案等体系，保障生产安全；对从业人员来说，对现场管理类隐患的认识和防范，也是保护自身安全和健康的重要方式。

为此，在现场管理类隐患排查治理中，设备设施也是至关重要的一环。

设备设施的合理维护和管理，不仅可以减少事故和隐患的发生，还可以提高工作效率和质量。

本文将从设备设施的角度出发，提供一份现场管理类隐患排查治理清单，帮助企业查漏补缺，完善管理。

2. 现场管理类隐患排查治理清单2.1 物料•物料存放是否整齐，避免堆放不稳导致倒塌或者掉落；•物料存放是否符合要求，有无非法存放品；•是否存在违规加工或者使用的物料。

2.2 工具设备•设备是否符合安全要求，有无破损、松动等不安全因素；•设备是否经常维护保养及检查；•设备有无在使用过程中噪声过大、温度过高或者其他异常状况；•工具设备是否符合行业标准、有无质量不符合要求的产品。

2.3 电源•电源是否安装牢固、接触可靠；•电源配线是否符合相关要求；•暂态过电压保护是否存在；•电线是否有老化、损坏等隐患。

2.4 热力设备•热力设备是否符合相关规定，如压力容器是否有合法检测报告；•热力设备是否按照要求进行定期保养，如清洗、检查、调整等；•热力设备在使用过程中有无异常温度、声音、振动；•热力设备有无泄漏、破损等隐患。

2.5 废气治理设施•废气排放是否达标，有无超标排放的情况；•废气治理设施使用是否符合相关标准；•废气排放是否对人体造成危害；•废气治理设施在使用过程中是否存在漏气等安全隐患。

2.6 仓储设施•仓储设施是否符合环境、安全、卫生等要求；•物品的存放方式是否符合专业要求，避免物品散落、坍塌等安全隐患；•仓库对危险品的存储是否符合相关法律法规要求。

2.7 环境污染控制设施•环境污染控制设施是否齐备；•环境污染控制设施是否经常性维护保养，确保使用效果；•环境污染控制设备运行是否正常、达标。

生产现场类隐患排查清单

生产现场类隐患排查清单I. 通用隐患排查在生产现场中，为了确保工人的安全和生产环境的卫生，必须进行全面的隐患排查。

以下是一份生产现场类隐患排查清单，涵盖了生产过程中常见的隐患。

请根据具体情况进行排查和整改。

1. 动力设备安全- 确保设备运行稳定，没有异常噪音或振动。

- 检查动力设备及其附件是否安装牢固，连接件是否有松脱现象。

- 确保设备电气线路无暴露或磨损，电器设备的接地是否良好。

- 制定设备操作规程，培训操作人员，确保操作规范和安全。

2. 机械设备安全- 定期检查机械设备的润滑情况，并及时添加润滑油。

- 检查机械设备的传动部分是否安装防护罩。

- 检查机械设备的传动带是否松弛、磨损或断裂，并及时更换。

- 培训机械设备操作人员，确保其掌握正确的操作方法。

3. 作业场所安全- 确保作业区域通风良好，无有毒气体或异味。

- 检查作业区域的照明设备是否正常工作。

- 随时清理作业区域的污物和杂物，确保无滑倒、绊倒等危险物。

- 设置明显的安全标识，标示作业区域的危险区域及安全出口。

4. 防火与用电安全- 检查用电设备的电源线是否损坏或老化，及时更换。

- 遵循用电操作规程，避免过载使用电器设备。

- 定期清理电气设备周围的杂物，确保通风良好。

- 储存易燃物品时，采取相应的防火措施，防止火灾的发生。

5. 物料存放与危险化学品管理- 清理危险区域的杂物、余料和废弃物，确保安全和环境卫生。

- 合理存放和堆放物料，确保稳定和不易倾倒。

- 定期检查危险化学品容器的完整性和密封性。

- 人员接触危险化学品时，应戴上相应的防护设备。

II. 生产线隐患排查生产线是生产过程中最重要的环节之一，必须对其进行详细的隐患排查，以确保工人的安全和产品质量。

1. 传送带及输送系统- 检查传送带的张紧情况，确保传送带不会产生松动或打滑。

- 检查输送系统的传动装置，确保正常工作，不卡住或堵塞。

- 检查输送带附近的安全开关是否有效，一旦发生异常，立即停机。

现场管理类隐患排查清单

现场管理类隐患排查清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编类名称风险责作职业病每日/班组每月/ 每季/ 每月/ 部门号型点等级任单业区危害因素管控措施级每周/部门部门车间级公司级车间及每季度/公位域车间级司级工程技术自然通风为主（√）（√）1.公示“粉尘”的日常监测和定期检测结果；（√）2.设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、警示标识；管理措施电焊烟3.现场设置“防尘告知卡”尘个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）1 职业卫生生产车间电焊工一级风险生产部电焊区锰及其化合物培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）应急处置/工程技术自然通风为主1.公示“有毒化学物”的日常监测和定期检测（√）结果；2.设置“注意有毒物质”、“戴防尘口罩”、（按管理措施MnO2）、警示标识；二氧化个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）氮、一氧培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）化碳应急处置/2 职业卫生生产车间空压机工低风险生产部空压站噪声工程技术/ （√）（√）管理措施1.公示“噪声”的日常监测和定期检测结果；2.设置“噪声有害”、“戴护耳器”、警示标识；（√）个体防护发放耳塞，以旧换新，正常使用（√）现场管理类隐患排查清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编类名称风险责作职业病每日/班组每月/ 每季/ 每月/ 部门号型点等级任单业区危害因素管控措施级每周/部门部门车间级公司级车间及每季度/公位域车间级司级工程技术自然通风为主（√）（√）1.公示“粉尘”的日常监测和定期检测结果；（√）2.设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、警示标识；管理措施电焊烟3.现场设置“防尘告知卡”尘个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）1 职业卫生生产车间电焊工一级风险生产部电焊区锰及其化合物培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）应急处置/工程技术自然通风为主1.公示“有毒化学物”的日常监测和定期检测（√）结果；2.设置“注意有毒物质”、“戴防尘口罩”、（按管理措施MnO2）、警示标识；二氧化个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）氮、一氧培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）化碳应急处置/2 职业卫生产车间空压低风险生产空压噪声工程技术/ （√）（√）管理措施1.公示“噪声”的日常监测和定期检测结果；2.设置“噪声有害”、“戴护耳器”、警示标识；（√）现场管理类隐患排查清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编类名称风险责作职业病每日/班组每月/ 每季/ 每月/ 部门号型点等级任单业区危害因素管控措施级每周/部门部门车间级公司级车间及每季度/公位域车间级司级工程技术自然通风为主（√）（√）1.公示“粉尘”的日常监测和定期检测结果；（√）2.设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、警示标识；管理措施电焊烟3.现场设置“防尘告知卡”尘个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）1 职业卫生生产车间电焊工一级风险生产部电焊区锰及其化合物培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）应急处置/工程技术自然通风为主1.公示“有毒化学物”的日常监测和定期检测（√）结果；2.设置“注意有毒物质”、“戴防尘口罩”、（按管理措施MnO2）、警示标识；二氧化个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）氮、一氧培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）化碳应急处置/2 职业卫生产车间空压低风险生产空压噪声工程技术/ （√）（√）管理措施1.公示“噪声”的日常监测和定期检测结果；2.设置“噪声有害”、“戴护耳器”、警示标识；（√）现场管理类隐患排查清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编类名称风险责作职业病每日/班组每月/ 每季/ 每月/ 部门号型点等级任单业区危害因素管控措施级每周/部门部门车间级公司级车间及每季度/公位域车间级司级工程技术自然通风为主（√）（√）1.公示“粉尘”的日常监测和定期检测结果；（√）2.设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、警示标识；管理措施电焊烟3.现场设置“防尘告知卡”尘个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）1 职业卫生生产车间电焊工一级风险生产部电焊区锰及其化合物培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）应急处置/工程技术自然通风为主1.公示“有毒化学物”的日常监测和定期检测（√）结果；2.设置“注意有毒物质”、“戴防尘口罩”、（按管理措施MnO2）、警示标识；二氧化个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）氮、一氧培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）化碳应急处置/2 职业卫生产车间空压低风险生产空压噪声工程技术/ （√）（√）管理措施1.公示“噪声”的日常监测和定期检测结果；2.设置“噪声有害”、“戴护耳器”、警示标识；（√）。

化工企业作业活动现场管理类隐患排查治理清单

个体防护
防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
1.立刻停止转料泵，并关闭相应阀门。
2.将收集池内泄漏物料收集。
3
开车阀门，开启卸车泵进行卸车
工程技术
1.储罐高液位联锁切断进料。
2.现场泵、电机进行接地。
管理措施
1.检查所卸物料储罐的液位，确认卸完料后储罐处于安全液位再卸车。
2.每年进行一次接地电阻检测。
5
卸车过程巡查
工程技术
DCS报警液位计显示与卸车泵连锁停机
管理措施
按照《罐区卸车操作规程》卸车前检查储罐液位合理
培训教育
1.卸车人员上岗前进行培训。
2.每年进行安全再培训
个体防护
佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等
应急处置
切换阀门倒罐
6
卸车结束解除接地与挡块，带车出厂
工程技术
气体报警仪
管理措施
1.立刻停止转料泵，并关闭鹤管相应阀门。
2.将收集池内泄漏物料收集。3.办理作业证，对鹤管进行维修，维修完毕重新使用。
4
开车阀门，开启卸车泵进行卸车
工程技术
1.储罐高液位联锁切断进料。
2.可燃气体报警仪。
3.现场泵、电机进行接地。
管理措施
1.每月一次高液位联锁切断调试。2.每年进行一次接地电阻检测。
培训教育
1.车辆进入厂区由门卫进行安全告知。
2.卸车现场张贴卸车安全规程及注意事项。
个体防护
工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。
3
鹤管连接，准备卸车
工程技术

01现场管理类隐患排查治理清单

压风放水时必须侧对阀门口
检修前检查管道内是否有余压,确认并泄压后进行作业
焊机使用、存储场所清
洁、干燥，无严重粉
尘，周围无易燃易爆
50
作业活动
检维修作
业
4
设备
工装电焊作业
维修 50 器具未佩戴劳
班
维修保用品
物；操作人员使用前或定期进行检查；电焊作业必须佩戴绝缘鞋、焊
工手套，使用电焊面
16
作业活动
熔炼作业
3
热加车间
16
铝水转注
铝液飞溅
叉车前叉进行锁紧
设立规定注入作业区域，平稳浇注
17
作业活动
铸造作业
3
热加车间
17
扒渣、舀
铝
工具潮湿
工具设立在保温炉边悬设立安全警示标识；作挂，位置高于地面30㎝业前工具进行烘烤除湿
18
作业活动
铸造作业
4
铸造工序
18
模具装配
动
63
作业活动
加工后序作业
4
加工前序
63
钻孔
戴手套、围巾操作
64
作业活动
加工后序作业
4
加工前序
64
钻孔
直接用手清理铝屑
65
4
熔炼工序
2
上料
铝锭、回炉料超出料斗
上料装置护笼入口处设置高度限制；装料料斗限制超出高度20cm
建立熔炼上料作业安全操作规程
3
作业熔炼活动作业
4
熔炼工序
3
上料
料斗上升时滑落
安装提升机过载保护装提升电机、减速机、链

现场管理类隐患排查清单--已打印

检查
项目
危险源或
潜在事件
控制措施
排查周期
排查
级别
排查
周期
排查级别
排查
周期
排查级别
工程
技术
管理
措施
培训
教育
个体
防护
应急
处置
序号
名称
每班
每周
班组级
车间级
公司级
每季度
每年
公
司
级
每季度
季节
节假日
公司级
4
设备设施
酸性气体冷却器
4
班组
1
本体
腐蚀、破损严重可能引发物料泄漏、灼烫伤，事故造成财产损失和人身伤害
定期检测，公司定期自查，选择合格产品
3.发现超温、超压应果断降温、降压并分析查找原因
●
●
▲
▲
▲
▲
2
阀门法兰
螺栓不全、松动可引起物料的泄漏、火灾导致财产损失和人身伤害
现场设有可燃气体报警仪
●
●
▲
▲
▲
▲
3
管路
物料泄漏，遇高温明火引发火灾事故造成财产损失和人身伤害
定期检测，公司定期自查，选择合格产品，现场设有可燃气体报警仪
●
●
▲
▲
▲
▲
4
温度
检查
项目
危险源或
潜在事件
控制措施
排查周期
排查
级别
排查
周期
排查级别
排查周期
排查
级别
工程
技术
管理
措施
培训
教育
个体
防护
应急
处置
序号

公辅系统现场管理类隐患排查治理清单

公辅系统现场管理类隐患排查治理清单一、前言为了保障公共设施使用者的安全和利益，公辅系统现场管理类隐患排查治理显得尤为重要。

公辅系统现场管理类隐患排查治理清单旨在帮助管理人员制定有效的安全隐患治理计划和措施，全面检查和治理公共设施现场的各类隐患，提高现场安全管理水平，确保人民群众的生命财产安全。

二、排查治理清单1. 进入设施区域必须佩戴头盔、安全带等个人防护装备。

2. 现场标识要清晰明确，标识字体要清楚可见，标识牢固不易脱落。

3. 施工期间必须落实施工卫生措施，防止施工垃圾、建筑废弃物四处飞散。

4. 进入施工现场前必须进行安全示范课程，使人员对现场安全知识有全面清晰的认识。

5. 现场施工设备安全可靠，设备应经过检验合格的才能使用，必须符合国家有关安全标准。

6. 安装吊顶、固定天花板的抵扣件应牢固可靠，不得掉落、松动。

7. 现场施工人员应严格按照作业规程进行施工作业，不得超标作业。

8. 施工人员要做好宣传，向施工现场周边居民普及安全知识，保障周边居民人身安全。

9. 严格按照规定使用安全绳索，保障高空作业人员的人身安全。

10. 施工现场必须配置好应急救援设备和急救箱，一旦险情发生，能及时采取有效应对措施。

11. 确保现场工程材料采购合法，不得采用假冒伪劣材料。

12. 建筑材料应由专人管理，防止材料乱放乱堆。

13. 电气安全必须得到重视，现场电路必须符合国家规定，电缆线路要有隐蔽管道，不能暴露于空气中。

14. 保证设备散热通风情况，避免因设备过热引起的安全事故。

15. 确保现场垃圾分类处理，防止环境污染，同时保护垃圾处理工人的健康安全。

三、结论公辅系统现场管理类隐患排查治理清单，是为了保障人民群众利益和安全而制定的一份严谨的排查治理清单。

在实际操作中，管理人员应密切配合现场施工人员，按照以上清单的要求，严格执行清单中规定的安全措施和标准，全面治理现场隐患，营造一个安全、稳定的建设环境。

最终，让广大人民群众能在安全的环境下享受现代化公共设施带来的美好生活。

现场管理类隐患排查治理清单及台账

二、现场管理类隐患排查治理台账
风险点
排查内容与排查标准
计划过程
排查过程
整改过程
验收过程
编号
类型
名称
风险点等级
责任单位
作业步骤
（检查项目）
控施
排查类型
排查周期
责任单位
责任人
排查结果
隐患描述
隐患级别
排查人
排查时间
形成原因分析
整改措施
整改责任单位
整改责任人
整改期限
资金额
验收时间
验收人
验收情况
序号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ名称
作业活动或设备设施
一、现场管理类隐患排查治理清单
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
编号
类型
名称
风险点等级
责任单位
作业步骤（检查项目）
管控措施
排查周期
组织级别
排查周期
组织级别
排查周期
组织级别
排查周期
组织级别
排查周期
组织级别
序号
名称
作业活动或设备设施
1
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
2
3
・・
・・
排查时间
形成原因分析
整改措施
整改责任单位
格改责住人
整改期限
资金额
验收时间
验收人
验收情况
・・・・
••••
・・・・
按规定取证，证件有效，证件与实际岗位相符、证件符合国家有关规定和要求。
开展日常教育、“三级”教育、“四新"教育、转岗、重新上岗等安全培训教育，安全培训教育规定时间或内容符合要求。

化工厂现场管理类隐患排查治理清单

化工厂现场管理类隐患排查治理清单背景化工厂作为重要的生产基地，其现场管理情况直接关系到员工的安全和厂区生产的稳定性。

化工厂现场存在着各种各样的危险隐患，因此开展管理类隐患排查治理是非常必要的。

目的本文档旨在提供化工厂现场管理类隐患排查治理清单，供化工企业和管理部门使用，帮助发现和解决化工厂现场管理类隐患问题，促进化工厂的安全生产，维持社会和谐稳定。

清单内容1. 电气安全类•按照电气安全标准进行定期巡查和检修。

•建立电气安全管理体系，对员工进行电气安全培训。

•建立电气设备信息档案，定期检查维护记录和维护人员资质。

•严格按规定进行电气设备投运前的检查和试运行。

2. 设施设备稳定性类•定期制定设备稳定性检查计划，组织专业人员检查。

•对设备运行状态进行实时监控，以便及时发现问题。

•对故障设备进行及时维修和更换，确保设备的稳定性。

3. 地面平整度类•定期检查厂区内道路和车辆通行线路的平整度和可靠性。

•对地面破损、坑洼、塌陷等问题进行及时治理。

•对地面进行清洁和养护，增加其使用寿命。

4. 环境污染防治类•对化工生产涉及到的各种有害气体进行监测和控制。

•对废水、废气处理设备进行管理和维护，确保其正常运行和达标排放。

•对固体废弃物进行分类、储存和处置。

5. 作业安全类•建立严格的作业安全管理制度，对作业人员进行安全教育培训。

•实行一人一证制度，确保作业人员拥有必要的岗位技能和证书。

•对作业现场进行定期检查和督导，确保作业的安全可靠性。

总结随着经济的发展，化工企业在生产过程中面临着各种各样的安全隐患，在化工厂现场管理中存在着各种细节问题。

因此，在化工厂现场管理过程中，要根据实际情况综合运用各种手段来发现和排查隐患问题，并及时加以整改和治理。

通过本清单的使用，可帮助化工企业，进一步提高化工厂现场管理水平，实现安全生产和稳定生产的目的。

生产现场类隐患排查清单

生产现场类隐患排查清单在生产现场，隐患时刻存在。

隐患不及时发现和处理，会导致人员伤亡、物质损失等不利后果。

因此，为了避免和减少潜在的安全风险，需要对生产现场可能存在的隐患进行排查和归类整理。

本文将从生产现场常见的几个环节出发，给出相关的隐患排查清单。

一、生产线1.设备维护保养•设备是否经常进行维护保养？•是否存在维修记录和保养报告？•设备运转时是否发出异常声音、振动？•设备运转是否符合规定工艺参数？•设备是否进行过必要的漏电保护措施？2.物料储存和供应•物料储存区域是否干净、整洁、无杂物？•物料是否在规定的温度、湿度、光线等条件下存放？•物料供应是否及时、合理？是否有监控？3.设备安全操作•操作人员是否持有操作证书？•操作人员是否熟知设备要求、安全规定？•设备运行时是否存在人员闯入危险区域的情况？•是否经常进行应急演练？4.电气安全防护•设备电气线路是否符合要求？•是否进行过正常的漏电保护？•是否有跟踪记录对电气安全保护情况？二、辅助设施1.通风、排污和噪声控制•通风、排污和噪声控制设施是否符合要求？•是否有相应的记录和报告？•是否定期进行清洗和维护？•噪声是否达到危险程度？2.消防设施•消防设施是否配备齐全、完善？•消防通道是否畅通？•是否有稳定的用水供应？•消防设施日常使用是否进行维护保养？3.安全标识•是否有足够的安全标识？是否完整？•是否标注了各种可能出现的安全危险信息？•是否有针对性的培训和宣传？4.安全保卫•是否有安保工作的规章制度？•保安巡查是否达到标准？•夜间是否有足够的照明设备？三、质量管理1.原材料和产品质量问题•原材料和产品是否有可追溯的标签？•开箱验货的记录是否合格？•是否进行了必要的检测和检验？2.质量管理文件•是否完整且当下的？是否有针对性的培训和宣传？•是否有质量追溯记录？•过期的质量管理文件是否丢弃、更新或者更正？3.设备状态监测•是否对设备状态进行时时监测？•是否及时处理隐患的报告？•是否有例行的设备检测和测试？四、安全防护用品1.个人防护用品•是否有足够的个人防护用品？•个人防护用品的品质是否能满足要求？•是否有对个人防护用品的使用规定和考核和培训？2.消防防护用品•是否有足够配备的消防器具？•是否有合格的消防器材检验报告？•是否做好了防火保护措施？以上是在生产现场常见的隐患排查清单。

工一整理一现场管理类隐患排查治理清单

工一整理一现场管理类隐患排查治理清单前言随着社会的不断发展，企业的要求越来越高，因此在生产中需要注意各种隐患，避免安全事故的发生。

因此，对现场的管理和隐患进行排查治理是非常重要的。

为此，工一整理一现场管理类隐患排查治理清单应运而生。

该清单旨在帮助企业管理员工更好地掌握现场的安全情况，及时发现隐患，并采取相应的措施进行治理。

排查清单以下是工一整理一现场管理类隐患排查治理清单，涉及多个方面，包括但不限于：1. 电气设备•周期性检查电线路、开关、插座、配电盘、电机等是否出现老化、烧损、短路、漏电、温度过高等现象，及时消除隐患。

•对发现的故障或缺陷，采取修理、更换、扩容等措施。

•严格按照操作规程进行开关操作，避免误操作引发事故。

2. 烟气排放•定期检查烟囱、风机、除尘设备等是否存在堵塞、腐蚀、漏风、漏气等情况，及时消除隐患。

•确保排烟、排放设施合理、可靠、清洁，排放口满足国家、行业和地方的相关标准和要求。

•做好废气污染物的监测和记录，及时曝露和修复漏洞。

3. 机械设备•定期维护设备并做好保养。

•对存在磨损的设备，及时更换部件。

•对设备进行故障检修工作时，应切断电源或锁定开关。

4. 物料存放•合理设置物料工作区和存放区，避免杂乱无序，堆积高度不得超过安全范围。

•注意储存物料的品质和数量，严格按照规定的方法进行分类、标记、贮存、取用。

•定期检查存放区的物料，清除过期、爆炸、易燃、腐蚀等有害物质。

5. 消防器材•定期检查、维护、更换消防器材。

•确保消防器材存放位置明显，容易取用。

•定期组织消防演习，提高员工的火灾应急处置能力。

6. 环境卫生•将设施内的垃圾、污水等废物清理干净，避免堆放和积淀。

•做好设施的清洁工作，保持设施整洁。

•定期消杀房间和设备，保证环境无害。

总结通过以上排查清单，可以看出现场的管理与隐患治理非常重要，也非常细致。

企业应在工作中不断加强对隐患的排查治理，制定完整的清单并定期更新，以确保生产、劳动安全。

现场管理类隐患排查治理清单

设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
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（管理措施）
使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器
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（培训教育）
定期培训
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（个体防护）
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（应急处置）
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5
清洗置换不合格，氧气不足
（工程技术）
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（管理措施）
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（培训教育）
定期培训
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（个体防护）
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（应急处置）
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3
作业人员未进行安全教育
（工程技术）
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（管理措施）
作业前进行安全教育
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（培训教育）
定期进行教育
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（个体防护）
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（应急处置）
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4
在设备内、潮湿环境未使用安全电压；电动工具未设漏电保护
（工程技术）
定期培训
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（个体防护）
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（应急处置）
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