6S管理考核评分标准

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6S绩效考核评分规则

6S绩效考核评分规则六西格玛（6S）绩效考核评分规则是基于6S管理方法，用于评估组织或个人在工作环境整理、整顿、清扫、清洁、标准化和纪律化等方面的表现。

以下是关于6S绩效考核评分规则的详细解析。

一、评分原则：1.客观公正：评分要求客观公正，不偏袒，不主观臆断。

2.详细具体：评分要求具体到位，细致入微，能够反映出实际工作环境及绩效表现。

3.全面综合：评分要全面综合考虑各个方面的表现，不只看其中一项指标。

二、指标设置：1. 整理（Seiri）：评估组织或个人对工作区域的整理工作，包括删除或分类不必要的物品或工具。

指标可以包括整理的范围、整理的效果等。

2. 整顿（Seiton）：评估组织或个人对工作区域的整顿工作，包括规划储存空间，确保工作区域的物品有序摆放。

指标可以包括物品摆放的规范性、易取易放程度等。

3. 清扫（Seiso）：评估组织或个人对工作区域的清洁工作，包括清理垃圾、清洁设备和设施等。

指标可以包括清洁的频率、清洁的质量等。

4. 清洁（Seiketsu）：评估组织或个人对工作区域的清洁维护工作，包括保持清洁和卫生等。

指标可以包括工作区域的整洁度、设备的维护情况等。

5. 标准化（Shitsuke）：评估组织或个人对工作区域的标准化工作，包括确立标准和规则，培养良好的工作习惯。

指标可以包括标准化的程度、规范化的操作等。

6. 纪律化（Shido）：评估组织或个人对工作区域纪律的遵守情况，包括遵守规章制度、执行标准等。

指标可以包括纪律性的行为、纪律的执行情况等。

三、评分方法：1.量化评分：可以为每个指标设置具体的分数范围，例如1-10分，通过观察、测量等方式对每个指标进行评分，并将每个指标的得分进行加权求和得到最终得分。

2.自评和互评：可以采用自评和互评相结合的方式，组织或个人自评自己的表现，并通过同事或上级的评价来进行互评，最后得出平均评分。

3.参与评审：可以邀请相关职能部门或专业人员参与评审，通过多个评审人员的意见综合考虑，增加评分的客观性和公正性。

6S管理考核评价指标

6S管理考核评价指标
引言
6S管理是一种组织和管理工作环境的方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养的方式，提高工作效率和员工的工作质量。

为了确保在实施6S管理时能够衡量其绩效和进展，需要制定一套有效的考核评价指标。

1. 整理评价指标
- 环境中是否存在杂乱和不必要的物品？
- 工作区域是否被正确整理和标记？
- 材料和工具是否按照需要进行分类和存放？
2. 整顿评价指标
- 工作区是否有明确的布局和结构？
- 工作流程是否被优化，以减少工作时间和资源浪费？
- 是否有规定的工作标准和作业指导书？
3. 清扫评价指标
- 工作区是否定期进行清洁？
- 是否有清扫计划和清洁检查表？
- 是否有垃圾分类和处理措施？
4. 清洁评价指标
- 设备和工具是否被正确维护和保养？- 是否有定期检查和维护的计划？
- 环境是否保持整洁和无尘？
5. 安全评价指标
- 是否有安全警示标识和紧急逃生计划？- 是否有定期进行安全培训和演？
- 是否存在安全隐患并及时解决？
6. 素养评价指标
- 员工是否遵守规定的工作流程和标准？- 是否有互相尊重和合作的工作氛围？- 是否有员工参与改善的机制和活动？
结论
通过制定上述6S管理考核评价指标，可以对组织在6S管理方面的绩效进行评估。

这些指标将帮助组织了解现有的问题和改进方向，并推动工作环境的继续优化和提高工作效率。

然而，需要根据具体情况和组织需求进行适当的调整和修改。

生产现场6S管理考核评分标准

必要的物品和不必要的物品没有分开。 1 必要的物品和不必要的物品没有分开。生产现场不用(一个月以上未用）的原辅材料、半成品、成品没有及时清走。 2 生产现场不用(一个月以上未用）的原辅材料、半成品、成品没有及时清走。必要的物品没有分类摆放，堆在一起。 3 必要的物品没有分类摆放，堆在一起。物品（设备、仪器、工具、办公用品、文件、记录、日常用品等）摆放乱。 4 物品（设备、仪器、工具、办公用品、文件、记录、日常用品等）摆放乱。原辅材料、包装物、半成品、成品未按标识或区域线定置存放、 5 原辅材料、包装物、半成品、成品未按标识或区域线定置存放、摆放乱或超线放置合格品和不合格品混放，标识不清楚。 6 合格品和不合格品混放，标识不清楚。物料、瓶箱的高度、方向等未按规定堆叠（），或堆放不整齐或堆放不整齐。 7 物料、瓶箱的高度、方向等未按规定堆叠（放），或堆放不整齐。有毒有害品、危险化学品要与其它物品分开堆放，由专人保管。 8 有毒有害品、危险化学品要与其它物品分开堆放，由专人保管。未能将通道及作业场所划分开，或画线模糊。 9 未能将通道及作业场所划分开，或画线模糊。
项目序号项目序号
整理
生产现场6 生产现场6S管理考核标准考核内容
奖罚分数
每项扣0 每项扣0.5分每项扣0 每项扣0.5分每项扣0 每项扣0.5分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.5分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.5分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分

6s生产车间评分标准

6s生产车间评分标准如下：
1.整洁度（Seiri）：评估车间是否有杂物、废弃物和不必要的物品，
评分标准为1-10分，10分表示无杂物，1分表示杂物堆积严重。

2.整顿度 Seiton）：评估车间的物品摆放是否有序，是否标识清
晰，评分标准为1-10分，10分表示物品摆放有序，标识清晰，1分表示物品乱放，标识不清晰。

3.安全性 Safety）：评估车间的安全状况，包括设备安全、人员
安全等方面，评分标准为1-10分，10分表示安全状况良好，无
安全隐患。

4.效率性 Speed）：评估车间的生产效率，包括设备利用率、生
产计划完成率等方面，评分标准为1-10分，10分表示生产效率
高。

5.品质保证 Standard）：评估车间的品质保证体系是否完善，品
质控制是否到位，评分标准为1-10分，10分表示品质保证体系
完善，品质控制到位。

6.员工素养（Self-discipline）：评估员工的职业素养、工作态度等
方面，评分标准为1-10分，10分表示员工素养高，工作态度积
极。

6S绩效考核评分规范

6S绩效考核评分规范一、背景6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的英文单词的首字母缩写。

6S管理是指通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的综合管理, 提高工作效率、改善工作环境、优化工作流程。

为了对6S绩效进行评估和考核, 制定本绩效考核评分规范。

二、评分规则1.整理（Seiri）定义:整理是指将使用和不使用的物品分开, 清理工作区域, 将多余的物品及时处理或存放在合适的位置。

评分标准:优秀: 物品整理得当, 工作区域干净整洁, 多余的物品及时处理或存放在合适的位置。

合格：工作区域整理较好, 物品分类基本正确, 但仍有部分物品未及时处理。

不合格：工作区域杂乱, 物品分类混乱, 多余的物品无处可放。

2.整顿（Seiton）定义:整顿是指为了方便使用而将使用工具、材料等归纳整理好, 并设定好摆放位置, 使得需要的物品能够快速、准确地取用。

评分标准:优秀: 工具、材料等摆放有序, 容易辨认和取用。

合格：工具、材料摆放基本整齐, 但有些摆放位置不合理或容易混淆。

不合格：工具、材料摆放混乱, 位置随意, 无法快速找到需要的物品。

3.清扫（Seiso）定义:清扫是指对工作区域进行日常的清理, 包括清理垃圾、清除灰尘、拖地等, 铲除污渍和粉尘。

评分标准:优秀: 工作区域清洁, 没有垃圾、灰尘和污渍。

合格：工作区域基本清洁, 但可能还有一些细微的垃圾、灰尘或污渍。

不合格：工作区域脏乱, 存在明显的垃圾、灰尘和污渍。

4.清洁（Seiketsu）定义:清洁是指经常保持工作区域的整洁和清洁, 包括保持设备仪器的清洁、防止污染和腐蚀的措施。

评分标准:优秀: 工作区域整洁, 设备仪器保持清洁, 做好了防污染和腐蚀的措施。

合格：工作区域基本整洁, 设备仪器有一些轻微的脏污或未做好防污染和腐蚀的措施。

不合格：工作区域脏乱, 设备仪器有明显的脏污且未做好防污染和腐蚀的措施。

S考核评比实施细则

6S考核评比实施细则一、目的本细则旨在明确6S考核评比的实施流程与标准，确保6S管理的有效推进和落实，提高员工的工作效率和职业素养，促进企业的持续发展。

二、6S含义6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个项目，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为6S。

三、考核评比范围本细则适用于公司全体员工，包括生产线员工、办公室员工、管理人员等。

四、考核评比标准1、整理：物品摆放整齐有序，无杂物堆积。

2、整顿：工作区域划分合理，标识清晰，物品摆放整齐有序。

3、清扫：工作区域干净整洁，无垃圾、灰尘、油污等。

4、清洁：工作区域整洁卫生，无异味，设备保养良好。

5、素养：员工遵守规章制度，工作态度积极，协作精神良好。

6、安全：员工遵守安全操作规程，无安全事故发生。

五、考核评比流程1、制定计划：根据公司实际情况，制定6S考核评比计划，明确考核目标、考核内容、考核时间等。

2、宣传教育：通过会议、培训等方式，向员工宣传6S管理的重要性和实施细则，提高员工的认识和理解。

3、自查自纠：员工根据6S考核评比标准，自查自纠存在的问题，并积极进行整改。

4、检查评估：各部门负责人根据6S考核评比计划，对所属员工进行定期检查和评估，并填写6S考核评比表。

5、结果通报：公司定期公布6S考核评比结果，并对优秀部门和个人进行表彰和奖励。

6、持续改进：针对考核中发现的问题和不足，制定改进措施和计划，持续推进6S管理。

六、考核评比要求1、各部门负责人要高度重视6S考核评比工作，认真履行职责，确保考核评比的公正性和有效性。

2、员工要认真对待6S考核评比，积极配合公司开展工作，努力提高自身的职业素养和工作效率。

3、各部门之间要相互学习和借鉴，共同推进6S管理工作的开展。

4、对于违反6S管理规定的员工要及时进行处理和教育，确保公司安全生产和员工身心健康。

6S绩效考核评分指标

6S绩效考核评分指标1.引言6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化、纪律化六个步骤，提高工作环境、工作效率、工作质量。

为了对6S工作进行绩效考核评分，制定一套评分指标是非常必要的。

2.评分指标2.1 整理整理是指对工作区域的物品进行分类、标识、标记等整理活动。

评分指标如下：2.1.1 物品摆放物品摆放是否整齐、有序（满分：10分）物品摆放是否符合分区标识（满分：10分）物品摆放是否利用了储存空间（满分：10分）2.2 整顿整顿是指对工作区域进行优化，使工作流程更加顺畅，工具、设备更加易于使用。

评分指标如下：2.2.1 工作流程工作流程是否合理、规范（满分：10分）工具、设备是否摆放在合适的位置（满分：10分）工具、设备是否易于取用（满分：10分）2.3 清扫清扫是指对工作区域的清理、除尘、除杂等活动。

评分指标如下：2.3.1 卫生状况工作区域是否保持干净整洁（满分：10分）垃圾是否及时清理（满分：10分）有无异味或异物（满分：10分）2.4 清洁清洁是指对工作区域进行深度清洁，保持环境整洁、卫生。

评分指标如下：2.4.1 环境清洁工作区域地面是否干净整洁（满分：10分）墙壁、天花板、家具等是否清洁___（满分：10分）窗户、门窗玻璃是否清爽明亮（满分：10分）2.5 标准化标准化是指建立和维护规范、标准化工作流程、工作标准等。

2.5.1 工作标准是否按照规定的工作标准进行操作（满分：10分）是否遵守工作程序和规程（满分：10分）是否使用标准化的工具和设备（满分：10分）2.6 纪律化纪律化是指对6S管理方法的执行情况进行监督和考核。

2.6.1 管理纪律是否按照规定的时间执行6S活动（满分：10分）是否遵守6S管理规范（满分：10分）是否与团队保持高度一致性（满分：10分）3.绩效考核评分方法对每个评分指标进行打分，按照满分为100分计算对整体评分进行综合，得出6S绩效考核评分4.结束语以上是6S绩效考核评分指标的简要介绍，通过对每个评分指标的明确要求和打分标准，可以更加客观、准确地对6S工作进行评估。

6s管理考核标准

6s管理考核标准6s管理考核标准是衡量一个组织或企业6s管理水平的指标，通过对6s管理的实施情况进行考核评估，可以发现问题、改进管理，提高工作效率和品质水平。

下面是一份定制的6s管理考核标准，供参考：一、整体管理指标1. 是否建立了6s管理团队，明确负责人和成员，确定具体的工作职责和权限。

2. 是否制定了6s管理相关的管理文件，包括6s纪律、培训方案、改进措施和成果追踪等。

3. 是否定期组织6s管理培训和宣传，提高员工的6s意识和知识水平。

4. 是否建立了6s管理评估制度，明确考核周期和考核内容，以及考核结果的处理和反馈。

二、整理指标1. 工作区域是否整洁干净，无杂物堆放和积尘现象。

2. 工作区域是否设立了合理的物品存放区域和标识，从而方便员工快速找到所需物品。

3. 工作区域是否存在不需要的物品和废弃物，是否及时清理。

三、整顿指标1. 工作区域是否存在无序的情况，如乱搭乱放、工艺道具未归位等。

2. 工作区域是否存在无效的工艺流程和工具，是否及时清理和整顿。

3. 工作区域是否明确标识了各种设备、工具和工艺物品的存放位置和使用方法。

四、清扫指标1. 工作区域是否有定期的清洁计划和清洁责任人，确保工作区域的卫生情况。

2. 工作区域是否清洁整齐，无尘土、杂物和污渍等脏乱现象。

3. 工作设备和工具是否经过定期的清洁和保养，保持良好的工作状态。

五、清洁标识1. 工作区域是否明确标识了危险区域和警示标志，并保持清晰可见。

2. 工作设备和工具是否贴有正确的使用标识和注意事项，以确保安全操作。

六、素养1. 员工是否通过6s管理培训，了解了相关的知识和操作要求。

2. 员工是否能够按规定的要求进行工作区域整理、整顿、清扫和清洁标识。

3. 员工是否具备良好的个人素养，如以上岗守纪律、遵守规章制度等。

以上标准只是一个示例，根据具体的组织和行业情况，还可以进行个性化的调整和补充。

通过定期的6s管理考核评估，可以及时发现问题，制定改进措施，提高整体管理水平和工作效率，为组织的可持续发展打下基础。

6s管理考核内容及标准

全部考核指标具体分为三部分，具体如下：（1）基础管理：包括文件建立，文件保管，领导重视与员工参与四部分。

它们的权重分别为15%，5%，5%，5%。

其考核内容和评分标准如下：1)文件建立：文件建立的考核内容为：①6S管理实施方案、时间进度表；②6S管理手册；管理实施前后对比照片③6S管理会议纪要；管理阶段总结，营业场所；④6S管理项目调查、梳理和诊断表；⑤6S管理日常调查表单；⑥6S管理培训记录、考试试卷；⑦6S管理宣传报道、心得体会等。

文件建立的评分标准为：①6S管理体系文件内容全面、符合营业机构实际情况的满分；②缺少3项以上不得分；③种类全内容不全面的视具体情况扣5—10分；④内容照搬他人的不得分。

2)文件保管：文件保管的考核内容为：①建立6S管理体系文件夹或文件库，集中管理；②6S管理体系文件。

文件保管的评分标准为：①分类装订，便于查阅的满分；②存在散放、与其他文件混放现象的视具体情况扣1—5分。

3）领导重视领导重视的考核内容为：①营业机构一把手负责制，制定本机构6S管理目标和方针；②亲自指导、督促6S管理工作进度，将6S管理作为本机构重点工作来抓。

领导重视的评分标准为：①领导重视并落实行动的满分；②停留在语言层面的3分；③不闻不问不得分。

4）员工参与：员工参与的考核内容为：①了解自身在6S管理推进中的工作职责；②了解本机构6S管理方针、目标和进度安排；③掌握6S管理基本理论知识。

员工参与的评分标准为：①被检查员工全部合格的满分；②有30%不合格的3分；③有50%不合格的不得分。

（2）推进实施：包括实施进度，实施效果两部分。

其权重分别为：10%和30%。

它们的考核内容和评分标准如下：1）实施进度：实施进度的考核内容为：①按照分行要求细化本机构6S管理实施方案、制定时间进度表；②并严格按照计划时间完成6S管理推进工作。

实施进度的评分标准为：①按照工作表进度完成相关工作的满分；②推迟两周完成的7分；③推迟三周完成的5分；④推迟一个月完成的3分。

6s管理考核评分标准

序号考核内容考核办法一总体要求（12分）1生产线员工工作时间必须统一着装,穿厂服、穿戴劳保用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋，养成良好的习惯，衣着整洁得体。

2分2生产车间现场布局清晰，物流合理,做到“有物必有区,有区必定置,定置要合理,管理要到位”,并做到标识统一。

2分3走廊、过道、楼梯、通道内不放置物品,地面无杂物、痰迹,门窗、立柱、墙面干净。

2分4制度、规程、标语、宣传板等展示要整齐、美观、醒目。

2分5生产现场有总的平面定置图，放在醒目的位置。

2分6厂房内的通道标志线明显清晰,生产现场的区域标识清楚。

2分二生产现场（70分）1各车间生产现场划分分担区,分担区实行专人负责,生产场地所有的地方 (包括门、窗、地面、立柱、墙面、楼梯等) 都由分担员工个人清扫保养,必须保持整洁有序。

2分2生产现场的工具箱、工作台等每天整理、清洁,工装模具摆放整齐。

2分3生产现场地面保持平整清洁，无杂物、无积水、无积油,卫生无死角。

2分4生产现场的所有设备要每天清洁无杂物，合理润滑,按规定定期点检并随时更新点检记录。

2分5生产作业现场的原材料、半成品、配套件等流动物品按规定区域摆放,且有标识。

2分6工作区域通道畅通,无占道现象。

2分7工作区域没有与工作无关的物品,不需要的物品和近期不用的物品及时清除。

2分8工作台、工具箱内不得摆放与工作无关的物品，里面工具分类清晰、标识清楚、摆放整齐。

2分9原材料、半成品、成品不落地,要摆放在箱、架、案上,有防止损伤的措施。

2分10工装、工具、检具每日清洁,摆放整齐有序。

2分11区别检验状态,待检品、合格品、不合格品、废品等要整齐存放在规定的区域,并有标识。

2分12产品跟踪单、返修记录随产成品一起走工序,严格批次管理,记录清晰、完整、准确。

2分13操作者严格按照作业指导书作业,不得擅自更改工艺流程、工艺参数和作业方法。

2分生产现场各区域“6S”管理考核评分标准14各种工序日报表、生产报表、生产日志是否认真如实填写、按时上报。

6s规范考核标准

6s规范考核标准6S规范考核标准为了确保企业的工作环境整洁、有序，提升工作效率和品质，许多企业采取了6S管理方法。

6S是源自于日本的管理方法，主要由以下六个步骤组成：整理（Seiri），整顿（Seiton），清扫（Seiso），清洁（Seiketsu），素养（Shitsuke）和安全（Safety）。

为了对6S的执行情况进行考核，需要制定相应的标准。

以下是对6S的考核标准，以确保规范、有效地执行6S管理。

1. 整理（Seiri）整理的目的是将工作区域内没有用或几乎没有用的物品清除出去。

考核标准包括：- 工作区域内没有杂物、废弃物或多余的设备。

- 用品和工具按照需要摆放在固定的位置，并且易于取用。

- 对于不需要的物品，有相应的处理方法（如回收、报废等）。

2. 整顿（Seiton）整顿的目的是使工作场所物品摆放有序，便于取用和管理。

考核标准包括：- 物品放置在固定的位置，并按照标记和编号进行分类。

- 工作区域内有清晰的标识和标识牌，表明物品的名称和位置。

- 工作区域内地面、货架、柜子等设施保持整洁，不产生危险或隐患。

3. 清扫（Seiso）清扫的目的是除去工作区域内的污垢和杂物，保持环境清洁。

考核标准包括：- 工作区域内的地面、墙壁、设备和工具保持干净，没有灰尘和污垢。

- 废弃物和垃圾被及时清理并分类处理。

- 计划定期进行清洁，确保环境始终保持干净整洁的状态。

4. 清洁（Seiketsu）清洁的目的是保持工作区域整洁、卫生和有序，为员工提供良好的工作环境。

考核标准包括：- 工作区域内的工具和设备定期进行清洁、检查和维护。

- 工作区域内设置有清洁工具和清洁剂，并且工作人员能够正确使用。

- 定期进行环境清洁和消毒，确保员工的健康和安全。

5. 素养（Shitsuke）素养的目的是培养员工遵守6S管理的习惯。

考核标准包括：- 员工具有良好的个人卫生和仪容。

- 员工在工作过程中自律、守纪守法，保持工作环境整洁。

6S管理达标准则及评分标准

某公司6S管理达标准则第一部分一、整理、整顿、清洁达标准则１。

办公室物品和文件资料（１）办公室物品实行定置管理，摆放整齐有序，办公室内使用的各类导线集束，整齐美观，并实施色标管理。

（２）办公设施保持完好，整洁。

（３）文件资料实行分类定置存放，标识合理、清楚，易于取放和查找。

（４）文件柜内的文件资料、计算机存储介质分类存放在适当的文件夹（盒）内，夹（盒）有标识，内有文件目录清单。

（５）办公桌面放置的文件资料是当日要乃的，桌面及抽屉内的东西是保证正常办公最低限量的用品。

（６）办公室内不放置与工作无关的私人物品。

２．办公区通道、门窗、地面、墙壁（１）办公区门厅、通道、办公室外地面平整、干净，通畅。

（２）门窗、墙壁、天花板、室内照明设施完好，且保持整洁。

（３）室内明亮、空气清新、温度适宜。

（４）室内张贴，悬挂物与其环境和谐、统一。

３．作业现场的设备、食品、工装、工具和物料（１）作业现场实行了定置管理，设备、仪器、工装、工具和物料分类合理，有序摆放，易于查找和取放。

（２）作业现场没有无用或长久不用的物品。

（３）作业老同志的设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题，以及粉尘、飞屑、喷雾等污染源得到根除或控制。

４．作业现场的通道和地面画线（１）通道保持平整、通畅、干净，无占用通道的阻碍物。

（２）地面画线清楚，功能分区明确，并标示了同某些可移动设备的定置摆放位置，且画线颜色、规格统一。

５．作业区地面、门窗、墙壁（１）地面平整、干净。

（２）门窗与墙壁完好、洁净。

（３）作业现场光亮，空气清新。

（４）按统一要求张贴悬挂标语牌或图片。

（５）各类管路和线布置合理、整洁，并实施色标管理。

６．作业区现场的产品（１）作业现场的产品（包括零件、部件等）采取了有效的保护和防护措施，产品保护完好。

（２）产品状态标识清楚，合格品与不合格品采取隔离措施，并有清楚的标识。

（３）产品放置区域合理，且标识清楚。

７．作业现场的文件和记录（１）作业现场的文件是适用版本。

6S管理考核评比细则

6S管理考核评比细则6S管理是一种以现场精益管理为核心的管理方法，广泛应用于企业的生产现场和办公环境。

为了提高6S管理的效果，促进企业的持续改进和发展，需要对6S管理进行考核评比。

下面是6S管理考核评比的细则。

一、考核指标1.1整洁度：包括工作场所、设备、工具、材料的整理整顿情况，以及地面、墙壁、天花板、门窗等表面的清洁程度。

1.2整顿度：指工作场所和设备的布局有序，各类物品摆放合理。

主要考察工作区域的摆放是否科学、合理。

1.3清洁度：指工作区域的清洁情况，包括顶棚、墙壁、地板、设备等是否定期清洁、干净整洁、无积尘污渍。

1.4标准化：指标准化作业指导书、作业标准、作业规范是否进行了有效的制定、实施和维护，以及是否按照标准作业进行操作。

1.5纪律性：指员工是否严格按照规定的操作流程、作业标准和纪律行为要求进行工作，是否遵守6S管理的各项规定。

1.6参与度：指员工参与6S管理的积极程度，包括员工对6S管理的理解和认同，以及对于改进和推动6S管理的积极意见和建议。

二、考核流程2.1培训：在进行6S管理考核评比之前，需要对全体员工进行相关的培训，包括6S管理的目的、原则、方法和操作流程等内容。

2.2自检：各部门按照规定的时间和方法进行6S管理的自检。

自检分为全面自检和重点自检两种，全面自检需要涵盖各个6S管理指标，而重点自检则针对重要区域或重点工序进行检查。

2.3互检：各部门之间进行互相检查，评估对方的6S管理情况。

互检要求互相尊重，客观公正，及时反馈，共同进步。

2.4现场督查：由企业管理部门成立考核组进行现场督查，对各部门的6S管理情况进行评估。

考核组要根据实际情况，对各项指标进行细致评分，并对不符合要求的地方提出整改意见和建议。

2.5综合评定：根据自检、互检和现场督查的情况，综合评定各部门的6S管理水平。

评定结果可以分为优秀、良好、达标、待改进和不达标等级，以便后续的奖惩和改进措施。

三、评比结果应用3.1奖励和激励：对于评比结果为优秀和良好的部门，可以给予奖金、奖品或荣誉称号等奖励，以鼓励持续改进和发展。

6S 管理质量考核标准

2
8、病区楼梯口地面清洁，不得堆放杂物，通道顺畅
1
2
一项不符合
现场查看
12
（10 分）
2、治疗车摆放整齐，车体清洁，备用物规范放置
2
要求扣 1-2 分
3、仪器摆放按院感科和设备科要求落实，设备管理规范，无污迹、保养到位，有出厂说明/使用说明，具有仪器维护记录
2
4、氧气筒、电动吸引器等抢救设备放置时遵循方便取用的原则，不得被其他设备遮挡
2
5、血袋存放盒及止血带盒套黄色垃圾袋，有封盖。
2
治疗室
（6 分）
1、按院感要求进行区域划分，遵循洁污分区
2
一处不符合要求扣 1-2 分
现场查看
2、柜体间隔处无垃圾；无与治疗、换药无关的闲置物品和生活用品
2
3、冰箱内不得存放非医疗用品，有温度计，温度在 2-8℃，药品按规范分类放置，均在有效期内
2
缓冲间
1、缓冲间区域划分合理，地标线、地贴标识清晰
2
换药室/检查室
（10 分）
1、换药室应布局合理，各区域有标识，物品按区域规范放置
2
一处不符合要求扣 1-5 分
现场查看
2、消毒物品无混放，无过期，开启时间记录规范，按先后顺序放置，近效期先使用，标签向外
5
3、无菌柜每日进行清洁、整理。物品齐全，无灰尘，无污染，标签齐全规范
2
4、诊断床床单位清洁干燥
2
3、拖把、扫把标识清楚，按院感要求分区摆放
2
4、污物桶按院感要求依次摆放在污物间内
1
5、大小便标本存放区：标识清楚，柜面清洁
1
6、保洁人员私人物品存放区：所有物品放入柜内，不能放在桌面上

6S管理考核评分标准

5、特殊岗位工作人员应对设备进行日点检，并按规定使用劳保用品和规定的工装夹具，否则每出现一次扣1分。
6、未能对发现的安全隐患及时进行报告并协助消除的，每出现一次扣1分；发现安全隐患者并上报者每次加1分。
7、对易爆易燃等危险品应单独存放，妥善保管，如发现未按要求进行保管存放，每出现一次扣2分。
素养
提高个人素养，遵守公司规章制度，遵守国家法律法规，争做文明员工。
保证部门财产及员工人身财产安全，防止出现安全事故。
1、对机密文件、资料要妥善保管，不得丢失或泄密，如出现一次扣3分。
2、防止产品或物资堆放超过规定高度，如发现每次扣1分。
3、上班时不得带闲杂人员进入工作场地，与工作无关的人员一律不得进入工作现场，否则每发现一次扣2分。
4、下班前得切断电源、拔掉网线、打开监控器、关好门窗方可离开，否则每发现一次扣2防止不必要的混杂，否则每出现一次扣1分。
3、下班时工作台面上只允许留有少量非关键性文件，如发现下班后工作台面上留有重要文件或较多非关键文件，每次扣1分。
4、管理人员、仓库管理员下班时应将有关报表、资料归类收藏好后方可离岗，否则每发现一次扣1分。
安全
百分之衫商品物流部“6S”管理考核评分标准
项目
规范要求
评分标准
备注
整理
每天对工作范围内的物品进行整理，使之整洁、明了、舒适。
1、工作器具摆放不整齐每发现一次扣1分。
2、工作区域发现与工作无关的物品扣1分。
3、桌面不整齐，每发现一次扣1分。
整顿
每天对工作区域进行整顿，对各类物品、在制品、半成品及产成品进行定置放置，保证生产现场及仓库的整齐。
8、未按要求对各类资料、物料进行分类保管，每发现一次扣1分。
清扫

6S绩效考核评分规范

6S绩效考核评分规范本文档旨在明确工作场所6S绩效考核评分的规范，确保评分的公正和准确性。

1. 背景6S绩效考核是为了促进工作场所的整洁、安全和高效而设立的。

通过对6S绩效进行评分，可以监督和激励员工积极参与6S管理，并持续改进工作环境。

2. 评分指标以下是常见的6S评分指标，评分标准如下：- 整理 (Sort)：评估工作区域是否整理有序，物品分类清晰。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常整理有序，1分表示完全混乱无序。

整理(Sort)：评估工作区域是否整理有序，物品分类清晰。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常整理有序，1分表示完全混乱无序。

- 整顿 (Straighten)：评估工作场所是否有明确的标记和指示，以确保物品妥善归位。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域标记和指示清晰明确，1分表示完全没有标记和指示。

整顿(Straighten)：评估工作场所是否有明确的标记和指示，以确保物品妥善归位。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域标记和指示清晰明确，1分表示完全没有标记和指示。

- 清扫 (Sweep)：评估工作区域是否保持干净整洁，没有杂物和灰尘。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常干净整洁，1分表示完全脏乱。

清扫 (Sweep)：评估工作区域是否保持干净整洁，没有杂物和灰尘。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常干净整洁，1分表示完全脏乱。

- 清洁 (Clean)：评估设备和工具的清洁程度，以及是否有清洁计划和措施。

评分范围为1-5分，5分表示设备和工具非常干净，1分表示非常脏乱。

清洁 (Clean)：评估设备和工具的清洁程度，以及是否有清洁计划和措施。

评分范围为1-5分，5分表示设备和工具非常干净，1分表示非常脏乱。

- 标准化 (Standardize)：评估工作过程是否按照标准程序进行，是否存在标准化的工作流程和操作指南。

评分范围为1-5分，5分表示工作过程严格按照标准进行，1分表示完全没有标准可言。