湿拌砂浆施工注意事项、预防空鼓和处理方案

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新概念湿拌砂浆关键问题及解决思路

新概念湿拌砂浆关键问题及解决思路新概念湿拌砂浆关键问题及解决思路成本预拌砂浆的综合使用成本能否与现拌砂浆相当，是预拌砂浆能否快速普及的关键。

利用商品混凝土搅拌站生产配送湿拌砂浆可具备明显的成本优势。

1、材料成本湿拌砂浆的主要原材料为水泥、砂、粉煤灰、石粉、外加剂，与混凝土的原材料基本相同。

混凝土企业具备大规模集中采购的优势，其材料采购成本比工地的零星采购要低得多。

2、制造成本商品混凝土站原有的自动化生产线稍加改造即可直接生产湿拌砂浆，相对于干拌砂浆厂而言，商品混凝土站无需额外考虑工厂投资的折旧费用分摊。

还可将湿拌砂浆的产量与混凝土产量叠加在一起共同分摊生产经营的固定费用。

比较而言，其制造成本亦会比在施工现场加工搅拌砂浆低。

3、配送成本直接使用混凝土搅拌车运输湿拌砂浆，可避免重新购买干混砂浆运输车的投资。

湿砂浆的配送成本可做到与混凝土的配送成本相当。

现拌砂浆也是需要把河沙、水泥等原材料分开运送到工地的配送方式的运输成本较高。

材料质量新型湿拌砂浆作为一种商品，必须在满足现有的产品标准、施工规程的要求的前提下进行生产与销售。

此乃应有之义，本文不再重复。

但从国内多个省份推广湿拌砂浆的过程来看，除广东外的大多数省份，湿拌砂浆的生产量都比较低。

浪淘砂公司认为，满足国家标准要求的湿拌砂浆跟满足工程要求的湿拌砂浆还是有所区别的。

有必要在砂浆“凝结时间”的基础上，根据建筑工程的实际需求，针对湿拌砂浆的生产及应用特性，提出一个质量内控的新概念：开放时间。

1、开放时间的定义开放时间（Hk）：在规定时间Hk内，砂浆拌合物的性能指标同时满足以下四项要求：(1) 稠度损失率≤10% （参照但不等同于GB25181-2010 预拌砂浆）(2) 泌水变化率≤5% （参照但不等同于GB/T 50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准）(3) 凝结时间≤1.3Hk （参照GB25181-2010 预拌砂浆）(4) 容重变化率≤5% （参照但不等同于JGJ/T 70 建筑砂浆基本性能试验方法标准）2、“开放时间”对湿拌砂浆生产及应用的指导意义开放时间是一个描述砂浆拌合物施工性的新概念。

湿拌砂浆施工技术说明(可编辑优质文档)

湿拌砂浆施工技术说明（可编辑优质文档）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）湿拌砂浆施工技术说明用途、分类、技术指标、优缺点、施工技术要点一、用途：用水泥、砂、外加剂、水按比例在搅拌站搅拌成均匀的砂浆，再用搅拌车运入工地。

用于砌砖、墙体抹灰、地面找平工程施工。

二、分类：与现场搅拌砂浆强度对应表(JGJ/T223-2021《预拌砂浆应用技术规程》)：三、技术指标：（行业标准BG/T 25181-2021《预拌砂浆》）四、优缺点：优点：1、搅拌站配制，配制精确均匀，质量有保证，避免了现拌砂浆配料的随意性造成的大的质量波动；2、避免了工地大量的粉尘及噪音对环境污染，避免了工地人员的粉尘对身体的直接危害；3、使用武汉奥特龙砂浆调节剂，砂浆可施工时间可任意延长，避免了工人随拌随用造成的砂浆的大量浪费及大的砂浆质量波动性（因为现拌的砂浆凝结时间短，工人稍不注意就会造成砂浆的硬化结块而造成浪费。

也由于这个原因，工人有时把即将凝结干硬的砂浆再次加大量水搅拌进行上墙施工而造成砂浆强度骤减及产生大量的塑性裂纹）；4、工人的批荡工作时间更好掌握，因为湿拌砂浆的保水性好，收水时间相对较长，避免了工人使用现拌砂浆要求精确掌握砂浆的收水时间，稍稍错过了收水时间就会造成砂浆的难以搓平抹压的情况。

工人相对来说不会有时间伧促感，工作更轻松自如；5、湿砂浆施工顺滑，手感轻松，能在地上长时间保持良好的施工性能而不需再次搅拌，能大大地减轻工人的劳动强度；6、湿砂浆的砂级配合理，并合理搭配相应的武汉奥特龙TL-3湿拌砂浆稠化增强剂，能大大降低墙面塑性裂纹发生率；7、湿砂浆具有更高的基面粘结强度，能在某种程度上减少墙面空鼓情况的发生率。

8、大规模施工时，施工组织简单快捷，砂浆供应能及时到位，能避免现场拌制低效混乱的局面。

缺点：1、湿砂浆一次运输量大，对工地的施工面积及施工人员数量有一定量的要求；2、湿抹灰砂浆的收水时间相应较长，适宜于上午开始上浆，下午收压的大面积施工，下午上浆会相应延长工人的工作时间；3、湿砂浆要一定的存储空间，对面积空间局促的工地不适宜使用；4、湿抹灰砂浆的保水性强，对初次使用的工人有不习惯的情况，因为工人习惯了现拌砂浆收水快、干燥快的特性。

水泥砂浆起砂、空鼓、开裂的原因分析及解决办法

水泥砂浆起砂、空鼓、开裂的原因分析及解决办法水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥+砂+水，根据需要配成的砂浆。

水泥砂浆的用途很广，比如：在结构层上找平、贴地砖的时候起到黏贴作用、防止保护层的钢筋被锈蚀、掺入一定量的防水粉就可以制成防水砂浆抹面……但是很多人在使用水泥砂浆的过程中发现有起砂、空鼓、开裂的现象，这是什么原因造成的呢？水泥砂浆地坪起砂的原因分析1.水泥标号低，原材料不合要求，砂子过细等。

2.水灰比过大，导致水泥砂浆强度降低。

因此在施工中如果水量过多，就会降低砂浆的强度，表面出现松散的水泥灰。

3.工序安排不合适，不了解水泥硬化的基本原理，造成地面压光时间过早或过迟。

压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，出现表面游浮水，降低水泥砂浆面层强度；压光过迟，水泥已终凝硬化，水泥砂浆表面层的毛细孔及抹痕无法消除，并且会扰动已经硬化表面，这样就大大降低了面层强度和抗磨能力。

4.水泥地面砂浆强度未达到一定程度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受摩擦导致起砂。

水泥砂浆地坪或因受冻破坏黏结力，形成松散颗粒。

水泥砂浆地坪开裂的原因分析砂子中含泥量过大，水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将缩，致使地坪表面裂开。

泥砂浆终凝后，水化作用还将延续，在温度高、空气干燥的季节里，若不养护或养护不及时，就会出现水泥面层干缩裂缝。

回填土的土质差或夯填不实，使地面面层完成后，地面产生不均匀沉陷和裂缝，再有大面积地面未留施工缝及结构产生变形都会使地面面层开裂。

水泥砂浆搅拌不均匀，导致砂浆抗拉强度降低。

在同一楼层中采用不同标号水泥混杂使用，凝结硬化时收缩量不同造成面层裂缝。

水泥砂浆地坪空鼓的三个原因分析1.基层表面过于干燥，铺设砂浆后，导致砂浆强度不高，基层表面过干，就会吸附一层粉层，对面层与基层之间有隔离作用，导致两者之间粘结不牢，致使空鼓。

2.基层表面不干净及基层表面太光滑。

严重影响基层与面层之间的粘结力，基层表面太光滑，在现浇钢筋砼楼板浇捣成型过程中，砼表面处理不够平整粗糙，导致基层与面层粘结力不足，致使面层空鼓。

混凝土搅拌站湿拌砂浆生产及施工质量控制要点

宜为７５～９０ｍｍ。
方法，在粗放式生产及施工方式条件下，可保证湿拌砂浆
生产及施工质量，降低工程空鼓开裂几率。
关键词：湿拌砂浆；生产与施工；质量控制中图分类号：ＴＵ５２８．０５文献标志码：Ｂ
ห้องสมุดไป่ตู้
在细骨料皮带输送中间加入振动筛过筛环节，振动筛宜选择圆振动筛为好，筛网选择２ｍｍ线径和８ｍｍ孔径。过筛
生产效率与砂的含水量和粒径分布有一定的关系，能够达到砂过筛产量６０—１００ｈ（如图１所示）。目前湿拌砂浆外加剂主要有粉料和液体两种，砂浆外加剂的输送管道要专用，同时要加大至内径４０ｍｍ以上，因为砂浆塑化剂的粘性比较大。
５）湿拌砂浆性能方面，一般选择保水率９０％左右，施工性能维持时间８—２４ｈ左右为宜。
文章编号：１６７２— ４０１１（２０１５）０３—０２５７— ０３
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７２— ４０１１．２０１５．０３．１２７
浆生产质量控制、砂浆存储及施工养护等方面的分析和经
验总结．形成了一套完整的湿拌砂浆生产及施工质量控制
颗粒宜为５０％左右。４）湿拌砂浆容重及稠度控制方面，综合大量实际工程

湿拌砂浆的质量保证措施及方案

湿拌砂浆的质量保证措施及方案一、原材料选用。

1. 水泥，选择优质的水泥是保证湿拌砂浆质量的首要条件。

应当选择符合国家标准的水泥，并在采购时要求供应商提供产品合格证明及质量检测报告。

2. 砂子，砂子是湿拌砂浆的主要原料之一，其选用质量直接关系到砂浆的强度和稳定性。

应当选择颗粒均匀、含泥量低的砂子，并进行筛分和清洗处理。

3. 外加剂，外加剂是湿拌砂浆中的重要组成部分，能够改善砂浆的性能和施工性质。

应当选择符合国家标准的外加剂，并在使用时严格按照生产厂家的配比要求进行搅拌。

二、生产过程控制。

1. 配合比控制，在生产湿拌砂浆时，应当严格按照设计配合比要求进行配料和搅拌。

在搅拌过程中要注意加水量和搅拌时间的控制，确保砂浆的均匀性和稳定性。

2. 搅拌设备管理，搅拌设备是影响湿拌砂浆质量的重要因素之一，应当定期检查和维护设备，确保搅拌设备的正常运转和搅拌效果。

3. 生产现场管理，对于湿拌砂浆的生产现场应当进行严格管理，保持生产场地的清洁和整洁，防止杂物和污染物的混入。

三、质量检测。

1. 原材料检测，在使用水泥、砂子和外加剂前，应当对原材料进行质量检测，确保原材料符合国家标准和设计要求。

2. 在制品检测，在生产过程中应当定期对湿拌砂浆进行抽样检测，包括强度、坍落度、粘结性等指标的检测，确保湿拌砂浆的质量稳定。

3. 成品检测，对于生产出的湿拌砂浆成品，应当进行全面的质量检测，并对不合格产品进行处理或淘汰。

四、质量管理。

1. 质量管理体系建立，施工单位应当建立完善的质量管理体系，包括质量管理制度、质量管理流程和质量管理责任制，确保湿拌砂浆质量的可控性和可追溯性。

2. 质量管理人员培训，对于参与湿拌砂浆生产和施工的相关人员，应当进行质量管理知识和技能的培训，提高其质量意识和操作技能。

3. 质量记录和档案管理，对于湿拌砂浆的生产和施工过程应当进行详细的记录和档案管理，包括原材料检测报告、生产过程记录、质量检测报告等，以便于质量追溯和问题分析。

混凝土施工质量缺陷及防治措施

混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料，其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。

然而，混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷，如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。

以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。

一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝，应注意以下几个方面：1.控制混凝土的干燥收缩：在拌合料中添加适量的外加剂，如抗裂剂，以减少混凝土的干燥收缩。

此外，适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。

2.加强混凝土的抗温度变形能力：在混凝土中添加适量的材料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的高温和低温变形性能，从而减少裂缝的产生。

3.控制混凝土的抗剪切强度：适当增加混凝土的配筋，并采用合理的设计和施工工艺，以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力，从而减少裂缝的产生。

二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓，应注意以下几个方面：1.提高振捣质量：在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性，从而减少空鼓的产生。

2.加强现场搅拌：在混凝土搅拌过程中，应加强现场质量检查，确保混凝土配料均匀，并控制混凝土的水灰比和砂浆含量，以保证混凝土的密实性。

3.延长模板拆除时间：在混凝土初凝后，应延长模板的拆除时间，以确保混凝土的充实度和强度。

三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落，应注意以下几个方面：1.控制砂浆的水灰比：降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力，从而减少砂浆剥落的发生。

2.加强混凝土的养护：在混凝土施工后，应及时进行养护，保持适宜的温湿度条件，以加速混凝土的硬化和强化，从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。

3.提高混凝土的强度：通过控制混凝土的配比和施工工艺，以提高混凝土的强度，从而减少砂浆剥落的产生。

总结起来，要预防混凝土施工质量缺陷，关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。

只有这样，才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠，保证建筑物的使用寿命和安全性。

防空鼓、开裂专项施工方案

中海安宁G1102地块项目一区一标段工程抹灰工程空鼓、开裂防治专项方案批准：_____________审核：_____________编制：_____________甘肃一建中海安宁项目部2013年4月19日目录一、工程概况 (1)二、抹灰操作流程 (1)三、空鼓、开裂产生的原因 (1)四、产生空鼓、开裂的防治措施和方法 (5)一、工程概况中海安宁项目3#、8#商住楼（地上33层，地下2层）为剪力墙结构,设计合理使用年限50年。

外墙粉刷为水泥砂浆外刷涂料，室内墙面为水泥砂浆、腻子，室内顶棚为混合砂浆、水泥砂浆。

3#楼、8#楼主体结构采用全钢大模板施工，装饰装修工程时，剪力墙不抹灰，砌体墙需抹灰。

抹灰厚度设计为15mm 。

二、抹灰操作流程外墙抹灰工艺流程：基体表面处理→甩浆→挂钢丝网→挂线、贴灰饼→抹底层 → 抹面层→养护三、空鼓、开裂产生的原因抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护等。

施工没有将砂浆搓抹或挤压密实时，就正如混凝土没有振捣密实一样必然会收缩剧增而开裂。

墙体抹灰层的开裂及空鼓与砂浆的收缩有着必然的因果关系。

因此，防治墙体抹灰层开裂与空鼓的技术思路，主要在于尽量减少砂浆抹灰层的收缩，其出路在于改善砂浆性能，降低砂浆的水灰比，以及有赖于施工将砂浆搓压或挤压密实。

1、墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工。

一则，砌体与混凝土结构的抹灰层基面，在饥水性方面存在着较大的差异，抹上墙的砂浆其初凝时间是无法一致的。

大量实例工程经验证明，抹在混凝土结构基面上的底层灰与罩面灰其分道施工间隔时间小于12个小时的话，施工确实是难以将抹灰层搓抹密实的。

故其出现开裂与空鼓缺陷的概率是很高的。

另外，墙面抹灰一次上浆过厚，施工不但难以将抹灰层搓压密实，而且极容易出现下滑，抹灰层的密实与粘结力就难以保证了。

预拌砂浆使用技术交底

预拌砂浆使用技术交底感谢贵公司使用我单位生产的预拌砂浆，预拌砂浆是国家重点推广的项LI虽然湿拌砂浆价格较传统砂浆高一些，但综合成本降低,而且缩短工期、环境友好！预拌砂浆与传统砂浆的对应关系一、交货验货1.湿拌砂浆山搅拌车运送到一匸地现场后，应进行交货检验，交货检验结果应在试验结束后15天内通知供方，不通知视为检验合格。

2.湿拌砂浆试件的采取及稠度、力学等试验应在砂浆运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在30min内完成。

3.每个试样取样量应大于砂浆检验项LI所需量的2倍，且不宜少于0. 01m'。

二、工地现场准备（一）、湿拌砂浆存储池的技术要求：1.砂浆池采用普通砌块砌筑，池体具有足够围护强度储存砂浆；2.砂浆池的数量、容量应满足砂浆品种、供货量的要求：例如：单个砂浆池存储容积不低于10m3,建议规格：长*宽*高=3500*3000*1200mm；3.砂浆池应做防漏、防渗水措施，顶部做防雨和防晒处理，避免雨淋和阳光直晒，同时，避免强风吹刮；4.湿拌砂浆存放期间需用密封材料覆盖表面（如：塑料薄膜或彩条布），以避免水分过度流失；5•不同品种、强度等级的湿拌砂浆应分别存放在不同的砂浆池内，并对砂浆池进行标识，标识内容应包括：砂浆的品种、强度等级、开放时间等。

6•应确保先存先用，后存后用。

当存放地点的温度超过30°C或低于5°C时, 应考虑温度对砂浆可操作时间的影响o（上图为砂浆池）（二）接料斗的的技术要求：主要用于抹灰、砌筑砂浆，山小工将砂浆池砂浆运送到每个楼层，根据包工头要求将砂浆放置在接料斗中分配给大工，这样可避免湿砂浆与地面接触导致水分丧失，确保开放时间。

接料斗制做要求：采用厚度为2、4mm厚铁皮制作，容量为：可存放两三个斗车砂浆即可。

（三）、工地砂浆用量表：利于司机准确卸料，工地科学管理。

三、湿拌砂浆施工技术要点1.尽快上楼：砂浆到达工地尽量在第一时间（3小时内）转移到各施工楼层。

外墙防水砂浆施工方案

外墙防水砂浆施工方案1.施工材料准备：-防水砂浆：选择质量合格的防水砂浆，确保其具有良好的抗渗性和附着力。

-基层处理剂：用于处理墙体表面，提高砂浆附着力，防止砂浆与基层的脱离。

-防水涂料：用于增加砂浆表面的防水性能，提高整体防水效果。

-施工工具：包括刷子、刮板、抹刀、批刀等。

2.施工前准备：-清理墙体：将墙体表面的灰尘、油污等杂质彻底清除，确保墙面平整、干净。

-检查基层：检查墙体表面是否存在裂缝、空鼓等问题，如有需要先进行修复。

-预处理基层：选用合适的基层处理剂，按照说明进行处理，增加砂浆与基层的附着力。

3.施工步骤：- 第一道防水砂浆层：将防水砂浆与水按照一定比例混合搅拌均匀，然后用刮板或抹刀将砂浆涂抹在墙体表面，厚度一般在5mm左右，确保覆盖整个墙面。

注意避免空鼓和漏涂现象。

-防水涂料：等待第一道防水砂浆层干燥后，使用刷子将防水涂料均匀地刷在墙体上。

防水涂料可以增强防水效果，提高砂浆的抗渗性。

- 第二道防水砂浆层：在防水涂料干燥后，按照同样的方式施工第二道防水砂浆层。

厚度一般在5mm左右，确保覆盖整个墙面。

-抹平整体：在第二道防水砂浆层干燥后，使用抹刀或批刀对整个墙面进行抹平，以确保墙面的平整度和美观度。

4.施工质量检查：-检查砂浆的附着力：用铁钩将砂浆抠取，检查是否有脱落现象。

-检查墙面表面的平整度：使用直尺或水平仪检查墙面的平整度。

-检查墙面的防水性能：对施工好的墙面进行水压试验，观察是否有渗水或漏水现象。

5.注意事项：-施工过程中，要注意防止砂浆过早干燥，可使用喷水浇湿墙面，以延缓砂浆的干燥速度。

-施工时要注意工具的清洁，避免在施工中出现其他杂质。

-施工完毕后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。

以上是关于外墙防水砂浆施工方案的详细介绍，通过严格按照方案施工，可以有效地提高外墙的防水性能，延长墙体的使用寿命。

同时，施工质量检查也是确保施工质量的重要环节，必须认真进行。

水泥砂浆无空鼓开裂抹灰工法

水泥砂浆无空鼓开裂抹灰工法引言：水泥砂浆抹灰是建筑施工过程中不可或缺的环节之一。

在进行抹灰工作时，经常会出现空鼓、开裂等问题，对建筑的质量和使用寿命产生负面影响。

本文将介绍一种有效的抹灰工法，以实现水泥砂浆无空鼓开裂的目标。

一、材料准备在进行无空鼓开裂抹灰工法之前，首先要做好材料的准备工作。

准备水泥、砂子、抗裂剂、润湿剂、黄沙、水等材料，保证材料的质量和纯度，以提高抹灰效果和质量。

二、基层处理在进行抹灰工作之前，必须对基层进行处理。

首先，清除基层表面的尘土、油渍和异物，保持其干净整洁。

然后，检查基层是否存在裂缝和空鼓现象，如有发现，要进行修补和处理，确保基层平整牢固。

三、涂抹基础层在基层处理完成后，开始涂抹基础层。

将水泥和砂子按照一定比例混合，并加入适量的水。

混合均匀后，涂抹在基层上，厚度不宜过薄也不宜过厚，一般控制在2-3厘米左右。

四、贴质网布基础层干燥后，进行贴质网布的工序。

将质网布铺设在基础层上，并用水泥砂浆将其固定在基层上。

贴质网布能有效防止抹灰过程中的裂缝和空鼓现象的发生。

五、施工抹灰层等待贴质网布与基础层充分干燥后，开始施工抹灰层。

将水泥、砂子、抗裂剂等材料按照一定比例混合，加入适量的水，搅拌均匀后即可开始抹灰。

抹灰过程要均匀、连续，力度适中。

注意避免空鼓现象的发生。

六、保湿养护抹灰工作完成后，必须进行保湿养护。

利用喷雾器对抹灰层进行充分湿润，保持湿润时间不少于7天。

保湿养护能够防止抹灰层开裂。

同时要注意在养护期间避免水泥砂浆的外力损坏。

七、验收与保养经过一定的时间后，进行抹灰工程的验收。

对抹灰层的平整度、密实度、表面光滑度等进行检查和评估，确保质量合格。

验收合格后，进行抹灰层的保养，防止其受到损害。

结论：水泥砂浆无空鼓开裂抹灰工法是一种经过实践验证的有效工法。

通过合理的材料准备、基层处理、涂抹基础层、贴质网布、施工抹灰层、保湿养护以及验收与保养等步骤，可以有效地防止水泥砂浆在抹灰过程中出现空鼓和开裂现象，提高建筑质量和使用寿命。

预拌抹灰砂浆开裂、空鼓、渗漏原因分析及对策——富力地产大面积应用湿拌砂浆技术总结

关键词：富力地产；湿拌砂浆；应用技术总结
１前言
富力地产在广州地区的最大住宅楼盘：富力金港城。在过去其它项目（富力君湖华庭、珠江新城盈尊广场等）的砂浆应用经验基础上总结、改进、提升；成功在富力金港城４６０亩Ｇ区、Ｆ区等达４０万平方米的住宅区
一
没有跟进，导致墙面开裂、空鼓、渗漏。
（１）现场加水搅拌干拌砂浆时产生的粉尘大，不利于作业人员健康，不利于环境保护。（２）现场安装小型搅拌设施，场地限制，接电线、接水成本需要投入。同时，水电线路的敷设，影响现场布置及
广东建材２０１３年第９期
（３）墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开
空鼓。（２）吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰裂、（４）加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力。
洞，砂浆要么过稀，造成流坠；砂浆要么过稠，造成抹不原因：（１）收缩较大，特别是龄期２８ｄ前的收缩不仅数值开。工人作业工效低，赚不到钱，投诉到公司工程技术
一
７３ —
生产枝朱
大，而且发展快。后我们开始使用湿砂浆。但是，在使用初期，对市场的不了解及技术研究总结的不成熟，又使我们在现场碰到了新的问题：（１）湿砂浆外加剂的运用研究不足。在砂浆中，湿砂

墙体抹灰空鼓开裂的预防措施

墙体抹灰空鼓开裂的预防措施1.基层处理：在进行抹灰之前，要对基层进行充分处理。

首先，墙面应该牢固、平整。

如果发现基层有空鼓或裂缝，应及时修复。

其次，墙面必须清洁干净，确保无油污、灰尘等。

2.墙体前处理：在抹灰之前，可以先进行一些前处理。

例如，在基层表面涂刷一层石灰浆或界面剂，可以提高墙面的附着力，减少空鼓和开裂的发生。

3.使用优质材料：在进行抹灰时，要选择优质的砂浆材料。

砂浆的选用应根据具体情况，如墙体材料、施工环境等进行选择。

砂浆应具有良好的粘结力和可塑性，能够有效地填充墙体表面的细小缝隙。

4. 控制施工厚度：抹灰时要注意控制施工厚度，以防止墙体厚度过大引起的开裂问题。

抹灰的厚度一般控制在5-10mm之间，可以进行分层施工，每层厚度不超过5mm。

5.注意施工过程：在进行抹灰时，要确保施工过程中的湿度和温度适宜，过高或过低的环境温度都会影响砂浆的硬化和粘结效果。

此外，要严格按照砂浆的使用说明进行施工，控制好水灰比和搅拌时间。

6.合理养护：墙体抹灰完成后，要进行适当的养护。

养护时间一般为7-14天，期间要保持墙面的湿润，可以进行喷水、覆盖湿布等方法。

养护的目的是使砂浆充分硬化和减少开裂。

7.防水处理：对于易受水蒸气侵蚀的墙面，可以进行防水处理。

使用防水涂料、防水材料或进行防水膜的铺设，可以提高墙体的防潮性和抗渗能力，减少开裂和空鼓的发生。

8.防震措施：对于地震频发的地区，在墙体抹灰时要注意加强抗震设计。

可以采用加强筋、使用抗震剂或增加墙体厚度等方法来增强墙体的抗震性能，减少开裂的可能。

综上所述，墙体抹灰空鼓和开裂的预防措施包括基层处理、墙体前处理、使用优质材料、控制施工厚度、注意施工过程、合理养护、防水处理和防震措施等。

通过正确的预防措施，可以有效地减少墙体抹灰空鼓和开裂问题的发生。

墙体砂浆防潮施工方案

墙体砂浆防潮施工方案1. 引言墙体砂浆防潮施工是在建筑工程中常见的一项工作。

潮气是导致墙体内部潮湿和产生霉菌的主要原因之一。

为了提高建筑墙体的防潮能力，采取防潮施工是非常重要的。

本文将介绍墙体砂浆防潮施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。

2. 材料准备在墙体砂浆防潮施工中，我们需要准备以下材料：•防水砂浆•墙体基层处理剂•混凝土刷•砂浆刮板•墙体防潮剂3. 施工步骤3.1 基层处理在进行墙体砂浆防潮施工之前，首先需要对墙体基层进行处理。

处理的目的是清除表面的杂物和尘土，以保证基层的平整和粘结性。

具体的处理步骤包括：1.使用刷子和清水清洁墙体表面，去除灰尘和杂物。

2.将基层处理剂涂刷在墙体表面，形成一层均匀的薄膜。

待处理剂干燥后，可以进行下一步。

3.2 砂浆施工在基层处理完毕后，可以开始进行砂浆施工。

具体的施工步骤包括：1.将防水砂浆与适量的清水按照规定的比例进行搅拌。

搅拌的时间应保持一致，确保砂浆的质量。

2.采用砂浆刮板将砂浆均匀地涂抹在墙体表面。

涂抹时要注意保证厚度均匀，并且避免出现空鼓、漏浆等情况。

3.等待砂浆干燥固化后，可以进行下一步的处理。

时间根据砂浆的品牌和施工环境而定，一般需要等待24小时。

3.3 防潮剂涂刷砂浆施工完成后，还需要涂刷墙体防潮剂，以提高墙体的防潮能力。

具体的涂刷步骤包括：1.将墙体防潮剂与适量的清水按照规定的比例充分搅拌均匀。

2.使用混凝土刷将墙体防潮剂均匀地涂刷在墙体表面。

涂刷时要注意保持均匀的厚度，并且避免出现漏刷的情况。

3.等待涂刷的防潮剂干燥。

4. 注意事项在进行墙体砂浆防潮施工时，需要注意以下事项：1.施工环境要求：施工环境应保持干燥，避免降雨和高湿度的天气。

2.施工工具：选择适合的工具进行施工，保证施工的质量和效果。

3.施工时间：根据砂浆的品牌和环境温度确定施工时间，避免施工过程中出现渗水或者砂浆开裂的情况。

5. 总结墙体砂浆防潮施工是保障建筑墙体防潮能力的重要措施之一。

湿拌砌筑砂浆执行标准

湿拌砌筑砂浆执行标准
湿拌砌筑砂浆是建筑施工中常用的一种砌筑材料，其执行标准对于保证建筑质量和安全至关重要。

下面将从砂浆的配制、施工、验收等方面介绍湿拌砌筑砂浆的执行标准。

一、砂浆的配制
1.砂浆的配合比应符合设计要求，且应按照标准进行配制。

2.砂浆的原材料应符合国家标准，砂、水泥、外加剂等应按照标准比例进行配制。

3.砂浆的配制应在专用的搅拌机中进行，搅拌时间应符合标准要求，以保证砂浆的均匀性和稳定性。

二、砂浆的施工
1.砂浆的施工应在干燥、无风、无雨的天气条件下进行，以保证砂浆的质量。

2.砂浆的施工应按照设计要求进行，砌筑应平整、垂直、水平，砂浆应均匀涂抹，不得出现空鼓、裂缝等现象。

3.砂浆的施工应按照标准要求进行，砂浆的厚度、强度、粘结力等应符合标准要求。

三、砂浆的验收
1.砂浆的验收应在施工完成后进行，应按照标准要求进行验收。

2.砂浆的验收应检查砂浆的厚度、强度、粘结力等指标是否符合标准要求。

3.砂浆的验收应检查砂浆的外观是否平整、无空鼓、无裂缝等现象。

湿拌砌筑砂浆的执行标准对于保证建筑质量和安全至关重要。

在砂浆的配制、施工、验收等方面，应严格按照标准要求进行，以保证砂浆的质量和稳定性。

同时，施工人员应具备专业知识和技能，以确保施工质量和安全。

空鼓整改方案

篇一：空鼓、裂缝整改空鼓、裂缝整改方案一、裂缝原因每一个栋号长对裂缝进行了详细检查，其中在室内墙、墙与混凝土框架柱、窗口的上下边、墙面电线管改路开槽、施工洞口等。

墙面具体有花纹状裂缝、直线裂缝、斜裂缝等不规则裂缝。

墙面抹灰层空鼓，这些墙体裂缝的原因是：在施工工艺中由于面层灰过早地抹在第一层的抹灰面上没有等底层砂浆凝固所有发生砂浆在凝固时收缩产生裂纹、墙湿润不到位造成空鼓，环境温度的变化也产生变形，即热胀冷缩气温在-20℃~30℃之间差别的冷热产生裂缝等这几种原因交织在一起。

二、材料的选用1. 聚合物腻子用有机和无机胶结材料、填料和其它外加剂等配制而成。

型号：idl-21 聚合物腻子(单组份)。

2. 玻璃纤维网格布或者无纺布.3. 和易性水泥砂浆4. 微膨胀剂5. 801 胶水三、施工工艺清理裂纹层浇水湿润抹面灰清理落地灰刮聚合物腻子保养验收1、裂缝的处理方案在裂缝产生后，充分掌握裂缝状况，根据裂缝发生原因、形状分类进行相对应的整修：1.抹灰空鼓、裂缝○ 空鼓裂缝的，首先应凿除空鼓部位的砂浆层并把基层清理干净，抹灰前清理灰尘、浇水湿润；待基层墙面无明水时，刷素水泥浆，抹底层灰待砂浆初凝后再抹面层灰；一次抹灰层厚不得超过5-8L，减小干缩率;严格按照配合比配制砂浆。

砂浆抹完凝固进行养护。

2. 直线裂缝和斜裂缝○由于墙体沉降梁下与墙顶部、墙面电线管改路开槽、门口过梁、墙体与混凝土结构交接处形成直线裂缝、斜裂缝等。

凿除裂缝处砂浆层凿成v 型，宽度为20，抹灰前清理灰尘、浇水湿润；待基层墙面无明水时，刷素水泥浆，用微膨胀剂加水泥砂浆补缝。

水泥胶+玻璃纤维网格布或者无纺布，也就是然后801 胶和水泥搅拌成糊状，将无纺布或者玻纤网格布粘贴于墙面每边宽度为80，等干后 (凝固后) 再刮上聚合物腻子一遍。

南通五建2022 年3 月15 日篇二：抹灰空鼓开裂整改预防方案目录一、情况概况 (2)二、原因分析 (2)三、具体部位整改措施............................................... 2 3.1 、墙面抹灰层空鼓处理............................................. 33.2 、墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理............................... 3 3.3、线管开槽处浮现裂缝处理.. (3)四、后期抹灰工程预防措施........................................... 3 4.1 、基层处理.. (3)4.2 、砂浆用料比例.................................................................................................................... 4 4.3、原材料方面........................................................................................................................ 4 4.4 、工人施工操作方面.............................................. 4 4.5 、后期养护方面 (4)五、其他具体事宜详见抹灰施工方案 (4)一、情况概况二、原因分析1、部份墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，特别是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能反抗收缩拉力时开裂。

湿拌砂浆九大质量问题解决措施

湿拌砂浆的九大质量问题的解决措施一、开放时间1、过了开放时间的砂浆施工性变差，需加入很多的水再次搅拌才能勉强施工，这时的砂浆上墙会产生很多的塑性裂纹，强度也会变差。

2、一般情况下大多数工地在下午 18 点收工。

砂浆的开放时间要调整到下午 20点（实际工地的开放时间要比砂浆的凝结时间短6~10 个小时，根据工地实际的温湿度而有差异）就能满足大部份工地的使用要求。

若工地有特殊要求要相应调整外加剂的配方量。

3、气温高时，砂浆中外加剂的用量要相应增加一些；气温低时，砂浆外加剂量要相应减少一些（技术部会根据不同季节给出不同的配方表）。

4、应用不同牌号水泥时需要进行砂浆试配实验。

二、粘度问题1、调节粘度的外加剂，一般在砂浆中每立方配 15 公斤。

砂浆内砂越粗时砂浆的粘度会减小，外加剂的用量要加大一些；砂细时砂浆粘度会增大，外加剂用量要减少一些。

一般控制砂的细度模数在 2.4~2.6 内最佳。

在此范围外砂的细度模数每增减 0.1，外加剂的配方用量要增减 1Kg/m 3 左右。

2、冬天的砂浆粘度会增大，外加剂的用量也要相应减小；夏季温度高时砂浆的粘度会减小，外加剂的用量要相应增加。

一般温度每增减 5 度，外加剂的用量也要相应增减 1Kg/m 3 左右。

3、石粉白度控制在 40 度以上为好，白度过低都说明杂质太多，对砂浆质量影响较大。

三、抹灰砂浆上墙干燥时间问题1、上墙干燥时间与墙面的吸水程度；环境的湿度；砂浆的保水性；砂浆的凝结时间四个方面有关。

2、在实际施工中，有几种情况：（1）墙面湿度正常且空气湿度正常且施工厚度 2cm 内。

此种情况砂浆上墙干燥时间正常，与现场拌制的砂浆一样。

砂浆开放时间调到晚 20 点，能满足大部份工地的使用要求，也不会出现干燥时间长的问题。

（2）墙面湿度很高或空气湿度很高或施工厚度超过2cm。

此种情况砂浆上墙干燥时间会稍长，比现场拌制的砂浆要长一至三个小时。

砂浆开放时间调到晚 20 点，能满足大部份工地的使用要求，也不会出现干燥时间太长的问题。

工地拌砂浆操作规程

工地拌砂浆操作规程
《工地拌砂浆操作规程》
一、前期准备
1. 确定施工现场和拌浆区域，保证安全通道和设施完好。

2. 准备好所需的砂、水泥和搅拌设备，并对设备进行检查和维护。

二、安全措施
1. 操作人员需佩戴防护用具，包括安全帽、手套和口罩，确保安全作业。

2. 注意火源和防止砂浆溅到人身上，避免伤害发生。

三、操作流程
1. 将规定比例的水泥和砂放入搅拌设备中，并注意控制水泥和砂的比例。

2. 开始搅拌，加水搅拌至均匀稠度适中，注意避免搅拌时间过长或者过短。

3. 检查搅拌好的砂浆质地，确保无块状物和颜色均匀。

4. 将搅拌好的砂浆装入容器或车辆中，做好标识和封闭，以免影响施工质量。

四、清洁和维护
1. 搅拌设备使用完毕后，及时清理和维护，避免水泥固化影响设备使用寿命。

2. 施工现场和拌浆区的清洁工作应当及时进行，确保通道畅通和施工环境整洁。

五、结束工作
1. 检查拌砂浆过程中产生的废弃物和杂物，进行妥善处理。

2. 关闭搅拌设备和清理现场，确保设备和场地处于安全状态。

六、注意事项
1. 在拌浆过程中，避免将手或其他物品伸入搅拌设备内，以免发生意外伤害。

2. 搅拌过程中需注意控制水泥和砂的比例、搅拌时间和搅拌速度，以保证砂浆的质量。

3. 操作人员需对设备、材料进行定期检查及时维护，确保设备和材料的质量和安全性。

以上是关于工地拌砂浆操作规程的简要介绍，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。

关于地面空鼓的原因分析及解决方案

关于地面空鼓的原因分析及解决方案在工程质量验收过程中经常会发现水泥砂浆地面起砂、空鼓的现象，水泥地面空鼓、起砂会严重缩短地面的使用寿命，并影响地面上铺贴的地板使用功能。

而造成水泥砂浆地面起砂、空鼓现象的原因很多，为了在施工过程中避免这种现象的发生，现将原因及预防和处理方法分析如下。

1.水泥砂浆地面起砂空鼓的主要原因分析地坪起砂： (1)水泥砂浆水灰比较大，即砂浆稠度大造成地坪极易起砂；（2）不了解水泥硬化的基本原理，压光过早，水泥的水化作用刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水份较多，经压光，表面会出现水光，对面层砂浆的强度和抗磨能力不利，压光过迟，水泥已终凝硬化，操作困难，且会影响已经硬结的表面，这也将大大降低面层砂的强度的抗磨能力；（3）养护不当，水泥加水拌和后，经过初凝和终凝进入硬化阶段。

但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深入进行，随着水化作用，水泥砂浆的强度也不断提高。

如果养护或养护的天数不够，就会影响到水泥的水化作用，从而影响强度，如果地面抹好后不到24小时，就浇水养护，也会影响地坪质量，引起空鼓。

原材料：（1）水泥标号低，或用受潮结块水泥；（2）砂子粒度过细，拌和时需水量大，水灰比加大，强度降低。

砂子含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。

地面空鼓：（1）垫层（或基层）表面不清理干净，有浮灰或其他污物，严重影响与面层的结合；（2）施工时，垫层（或基层）表面过于干燥，铺设砂浆后，水份散失，使得强度不高，面层与垫层粘结不牢，若干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于清除，对面层砂浆也起一定的隔离作用；（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比大影响面层与垫层见的粘结，易使面层空鼓；（4）为了增设面层与垫层间的粘结力，需用刷水泥浆结合层，若刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥已风干硬结，不但没有结合力，反而起了隔离的作用。

若采用扫浆的方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，将出现今后面层空鼓的现象。

空鼓整改方案

篇一：空鼓、裂缝整改空鼓、裂缝整改方案一、裂缝原因每个栋号长对裂缝进行了详细检查，其中在室内墙、墙与混凝土框架柱、窗口的上下边、墙面电线管改路开槽、施工洞口等。

墙面具体有花纹状裂缝、直线裂缝、斜裂缝等不规则裂缝。

二、材料的选用1. 聚合物腻子用有机和无机胶结材料、填料和其它外加剂等配制而成。

型号： idl-21聚合物腻子（单组份）。

2. 玻璃纤维网格布或无纺布.3. 和易性水泥砂浆4. 微膨胀剂5. 801胶水三、施工工艺清理裂纹层浇水湿润抹面灰清理落地灰刮聚合物腻子保养验收1、裂缝的处理方案在裂缝产生后，充分掌握裂缝状况，根据裂缝发生原因、形状分类进行相对应的整修：1.抹灰空鼓、裂缝○空鼓裂缝的，首先应凿除空鼓部位的砂浆层并把基层清理干净，抹灰前清理灰尘、浇水湿润；待基层墙面无明水时，刷素水泥浆，抹底层灰待砂浆初凝后再抹面层灰；一次抹灰层厚不得超过5-8㎜，减小干缩率;严格按照配合比配制砂浆。

砂浆抹完凝固进行养护。

2. 直线裂缝和斜裂缝○由于墙体沉降梁下与墙顶部、墙面电线管改路开槽、门口过梁、墙体与混凝土结构交接处形成直线裂缝、斜裂缝等。

凿除裂缝处砂浆层凿成v型，宽度为20，抹灰前清理灰尘、浇水湿润；待基层墙面无明水时，刷素水泥浆，用微膨胀剂加水泥砂浆补缝。

水泥胶+玻璃纤维网格布或无纺布，也就是然后801胶和水泥搅拌成糊状，将无纺布或玻纤网格布粘贴于墙面每边宽度为80，等干后（凝固后）再刮上聚合物腻子一遍。

南通五建2009年3月15日篇二：抹灰空鼓开裂整改预防方案目录一、情况概况 ............................................................................. (2)二、原因分析 ............................................................................. (2)三、具体部位整改措施 ............................................................................. (2)3.1、墙面抹灰层空鼓处理.............................................................................. (3)3.2、墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理 (3)3.3、线管开槽处出现裂缝处理 ............................................................................. .. (3)四、后期抹灰工程预防措施 ............................................................................. . (3)4.1、基层处理 ............................................................................. .. (3)4.2、砂浆用料比例 ............................................................................. (4)4.3、原材料方面 ............................................................................. . (4)4.4、工人施工操作方面 ............................................................................. . (4)4.5、后期养护方面 ............................................................................. (4)五、其他具体事宜详见抹灰施工方案 ............................................................................. . (4)一、情况概况二、原因分析1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。