双氧水的生产方法
过氧化氢(双氧水)生产工艺
过氧化氢（双氧水）工艺过氧化氢（双氧水）的生产方法1.1蒽醌法蒽醌法生产双氧水是目前世界上该行业最为成熟的生产方法之一，国外大型的生产厂家都采用蒽醌法生产双氧水，在国内目前双氧水的制备也几乎都是蒽醌法。
20世纪初，人们发明以2-烷基蒽醌作为氢的载体循环使用生产双氧水的方法，后经多次改进，使该技术日趋成熟。
其工艺为2-烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，在压力为0.30MPa、温度55℃～65℃、有催化剂存在的条件下，通入H2进行氢化，再在40℃～44℃下与空气进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制得到H2O2水溶液成品，目前我国市场上有质量分数分别为27.5%、35.0%和50.0%三种规格的产品。
国内20世纪80年代中期以前，过氧化氢的生产主要以镍催化剂搅拌釜氢化蒽醌法工艺为主，随着生产能力的不断扩大，与搅拌釜工艺相比，以钯为催化剂的固定床工艺逐渐显示出其优越性：氢化设备结构简单、装置生产能力大、生产过程中不需经常补加催化剂、安全性能好和操作方便等优点，借助于计算机集散控制技术，可大大提高装置的安全性能，该工艺已成为过氧化氢生产发展的方向；近期新建装置及老厂的工艺改造几乎都采用蒽醌法，多采用钯催化固定床，镍钯混合床。
目前在国内还没有出现氢化流化床的文献报道，只有上海阿托菲纳双氧水公司和福建第一化工厂引进国外技术采用钯催化氢化流化床的专利工艺。
双氧水用途及概况1.1.1.1物理性质：双氧水（学名过氧化氢），分子式：H2O2，分子量：34，无色、无味透明无毒，但对皮肤有漂白及烧灼作用。
皮肤受其侵蚀可引起皮炎、起泡或针刺般疼痛，重者长期不痊愈。
它能强烈刺激眼睛，危害眼粘膜，长期接触，可使毛发变黄。
双氧水蒸汽可引起眼睛流泪，刺激眼、鼻、喉的粘膜。
双氧水蒸气在空气中的最大浓度不应高于0.03mg/L1.1.2化学性质：双氧水是一种强氧化性物质，但遇到比它更强的氧化剂，比如高锰酸钾、氯气等，则呈还原性质。
过氧化氢的制备方法
过氧化氢的制备方法
一、电解法
电解法是利用直流电电解稀硫酸或过硫酸盐溶液，在阳极上放出氧气，阴极上放出氢气，通过冷凝、精馏即得到过氧化氢。
二、氧化学法
氧化学法是指通过化学反应将溶解的氧引入有机溶剂或水中，制备过氧化氢的方法。
其中最常用的是过氧化氢氧化法，即以有机化合物为载体，利用过氧化氢氧化剂将溶解的氧氧化成过氧化氢。
三、生物发酵法
生物发酵法是指利用某些微生物在缺氧条件下进行发酵，同时产生过氧化氢的方法。
这种方法通常是以糖类物质为原料，通过微生物发酵产生过氧化氢。
四、化学合成法
化学合成法是指通过化学反应直接合成过氧化氢的方法。
其中最常见的是氢气和氧气直接氧化法，即以氢气和氧气为原料，通过催化氧化反应直接合成过氧化氢。
五、氢气和氧气直接氧化法
氢气和氧气直接氧化法是最常用的过氧化氢制备方法。
该方法以氢气和氧气为原料，在催化剂的作用下，将氢气和氧气直接氧化生成过氧化氢。
此方法的优点是原料易得、工艺简单、成本较低，因此被广泛应用于工业生产中。
常用的催化剂有铂金、氧化铱等贵金属催化剂以及镍、铜等过渡金属催化剂。
在工业生产中，为了提高过氧化氢
的收率和纯度，通常采用循环反应和精馏分离等工艺手段。
双氧水制作工艺
双氧水制作工艺双氧水（hydrogen peroxide），是过氧化氢的水溶液，常用于杀菌消毒。
过氧化氢溶液（含量大于8%）是易制爆化学品。
过氧化氢水溶液为无色透明液体，有微弱的特殊气味。
纯过氧化氢是淡蓝色的油状液体。
能与水、乙醇或乙醚以任何比例混合。
不溶于苯、石油醚。
双氧水的工业生产方法主要有电解法和蒽醌法等。
在工业上，过去用电解硫酸氢钾溶液法生产过氧化氢，目前蒽醌法是国内外生产双氧水最主要的方法。
1、电解法电解法制取过氧化氢是一种常见的方法,也是生产双氧水的最早方法，于1908年实现工业化生产，后期经过不断改进，成为20世纪前半期生产双氧水最主要的方法。
它可分为过硫酸法、过硫酸钾法和过硫酸铵法3种生产方法。
其中工业上主要采用过硫酸铵法。
该方法具有电流效率高和工艺流程简单等优点。
先将硫酸氢铵电解成过硫酸铵，再将后者水解，生成双氧水，电解所用的电解槽是以铂、钯等惰性电极材料为阳极，以铅或石墨为阴极；硫酸氢铵水溶液先流经阴极室，再作为阳极液从阳极室流出，即得过硫酸铵水溶液，然后将其在铅、石墨或锆管组成的水解器中减压水解、蒸发，蒸出的双氧水和水经精馏浓缩，得到质量分数为30%-35%的双氧水水溶液。
缺点是能耗高，设备生产能力低，要消耗贵重金属铂，成本高，目前只有极少数厂家采用该法进行生产。
2、蒽醌法蒽醌法生产双氧水是目前世界上该行业最为成熟的生产方法之一，国外大型的生产厂家都采用蒽醌法生产双氧水。
在国内，目前双氧水的制备也几乎都是蒽醌法。
20世纪初，人们发明以2-烷基蒽醌作为氢的载体循环使用生产双氧水的方法，后来经多次改进使该技术日趋成熟。
其工艺为2-烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，在压力为0.30MPa、温度55-65℃、有催化剂存在的条件下，通入H2进行氢化，再在40-44℃下与空气(或氧气)进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制得到H2O2水溶液成品。
目前我国市场上有质量分数分别为27.5%、35.0%、50.0%和70.0%等几种规格的产品。
双氧水生产技术与市场分析
双氧水生产技术与市场分析双氧水（H2O2）是一种常见的氧化剂和还原剂，广泛应用于医疗、食品、化工等领域。
本文将对双氧水的生产技术和市场进行分析。
一、双氧水生产技术1.化学法生产：化学法是目前主要的双氧水生产技术。
该方法通过将氢气与氧气在催化剂的作用下直接反应生成双氧水。
化学法具有生产效率高、生产成本低的优势，但生产过程中存在催化剂的选择、废水处理等问题。
2.电解法生产：电解法是另一种常见的双氧水生产技术。
该方法通过将水溶液通过电解产生氢气和氧气，并将氢气与氧气在催化剂的作用下反应生成双氧水。
电解法具有生产能效高，无废气排放的优势，但生产成本相对较高。
3.合成法生产：合成法是一种新兴的双氧水生产技术。
该方法通过将过硫酸铵与多元醇等反应生成双氧水。
合成法具有生产成本低、无废水排放的优势，但技术相对较新，还需要进一步研发。
二、双氧水市场分析1.医疗行业：双氧水在医疗行业中应用广泛，用于伤口消毒、口腔卫生等领域。
随着人们健康意识的提高，医疗行业对双氧水的需求也在不断增加。
2.食品行业：双氧水在食品行业中主要用于食品保鲜和漂白剂。
随着食品安全问题的不断引起关注，食品行业对双氧水的需求也在不断增加。
3.化工行业：双氧水在化工行业中主要用于有机合成反应的氧化剂和还原剂。
随着化工行业的发展和技术的提升，对双氧水的需求也在不断增加。
4.环保行业：双氧水在环保行业中主要用于废水处理和空气净化等领域。
随着环保意识的提高和环境监管的加强，对双氧水的需求也在不断增加。
综上所述，双氧水作为一种重要的氧化剂和还原剂，在医疗、食品、化工和环保等行业中需求不断增加。
未来双氧水市场将继续保持增长势头，但在产品质量和生产技术方面仍需不断提升。
双氧水生产工艺介绍
双氧水生产工艺介绍双氧水是一种常见的氧化剂，被广泛应用于医疗卫生、环境卫生和工业生产等领域。
下面将介绍双氧水的生产工艺。
双氧水的生产工艺主要包括：2-乙氧乙基乙醇氧化法、冷凝法和电解法。
2-乙氧乙基乙醇氧化法是目前最常用的双氧水生产工艺。
该工艺以2-乙氧乙基乙醇作为原料，通过连续氧化反应，产生双氧水和甲醛。
反应过程中，首先将2-乙氧乙基乙醇加热至适宜温度，并通过氢气通过反应器，加入氧气进行氧化反应。
氧化反应生成的反应物获得后，通过蒸馏和精制，得到含有双氧水的溶液。
最后，对溶液进行稳定处理，形成稳定的双氧水产品。
冷凝法是另一种常见的双氧水生产工艺。
该工艺利用冷凝法将双氧水从空气中分离出来。
首先，将空气中的水蒸气凝结，得到水。
然后，将水通过蒸发和冷凝的方法，将蒸发器中的水蒸气冷凝成水。
最后，将水经过精制处理，得到双氧水产品。
电解法是一种将水分解成氢气和氧气的方法，该工艺基于电解成熟的原理。
首先，将水加入电解槽中，添加适量的电解剂，如碱性氯化钠。
然后，将电流通入电解槽中，通过电解，水分解成氢气和氧气。
最后，将氧气收集起来，并通过冷却、压缩等工艺，得到稳定的双氧水产品。
这三种生产工艺中，2-乙氧乙基乙醇氧化法是最常用的工艺，因为该工艺相对简单，原料易得，生产成本相对较低。
冷凝法和电解法则相对较少使用，因为它们的生产成本相对较高。
总的来说，双氧水的生产工艺涉及到原料选择、反应控制、溶液处理和产品稳定等多个环节。
在生产中，需要掌握良好的工艺控制和操作技术，以确保产品的质量和效益。
双氧水生产工艺的不断改进和优化，将有助于提高产品质量和生产效率，满足不同领域的需求。
双氧水用途及生产工艺整理
双氧水用途及生产工艺整理双氧水是一种化学物质，其化学名称为氢过氧化物，化学式为H2O2，分子中含有两个氧原子。
双氧水是一种重要的氧化剂和漂白剂。
它可以用于清洁和漂白衣物、纸张、酒杯等物品，也可以用于水处理中去除污染物。
双氧水还可以用作消毒剂，可以杀死细菌、病毒和真菌。
此外，它还可以用于医疗领域，用于消毒创伤或清洗伤口。
双氧水的生产工艺可以通过以下几种方法实现：1.确定原料：双氧水的原料主要是氢气和水。
氢气可以通过水电解或化石燃料催化剂燃烧产生。
2.水电解产氧气：首先，将水加热至一定温度，然后通过电解将水分解为氧气和氢气。
具体步骤是将水分解装置中的两个电极浸入加热的水中，然后通过电流通过电解解离水分子，产生氧气和氢气。
氧气由气体出口排出。
3.收集氢气：氢气由水电解产生的气泡通过氢气出口收集，使用特殊的工艺将其纯化和压缩。
4.合成双氧水：将产生的氢气与工业级过氧化氢催化剂一起输入反应器中，经过反应生成双氧水。
具体步骤是将氢气和过氧化氢催化剂经过特定比例输入反应器，并控制温度和压力进行反应。
反应结束后，用废气处理装置处理反应器中剩余的氢气和过氧化氢催化剂。
5.纯化和包装：将反应产生的双氧水液体经过纯化处理，去除杂质和其他残留物。
然后将纯净的双氧水液体灌装到特定规格的包装容器中，以备销售和使用。
需要注意的是，双氧水是一种具有较高的腐蚀性的化学物质，生产时需要遵循相应的安全操作规程，并做好安全措施，以确保操作人员的安全。
以上就是双氧水的用途及生产工艺的整理，对于了解双氧水的应用和生产过程有一定的帮助。
双氧水生产工艺培训
双氧水生产工艺培训概述双氧水是一种常见的氧化剂和消毒剂，广泛应用于医药、食品、化工等行业。
本文将介绍双氧水的生产工艺，并提供相应的培训内容，以帮助读者更深入了解双氧水的生产过程及相关知识。
双氧水的生产原理双氧水（H₂O₂）是一种氧化剂，在水溶液中呈无色液体。
双氧水的生产通常通过电解水溶液来实现，具体步骤如下： 1. 电解水：将水溶液经过电解，使水分解成氢气和氧气，同时在阳极上生成氧化氢；在阴极上生成氢氧化钾。
反应方程式为：\[2H₂O(l) → 2H₂(g) + O₂(g)\] \[2H₂O + 2e^- → 2OH^- + H₂(g)\] 2. 氢氧化钾与氧化氢反应：生成双氧水。
反应方程式为： \[2OH^- + H₂(g) → H₂O₂ + 2e^-\]双氧水生产工艺双氧水的生产工艺主要包括以下几个环节： 1. 原料准备：选用高纯度的氧化氢和氢氧化钾作为原料进行双氧水的生产。
2. 电解：将原料水溶液进行电解，得到双氧水。
3. 浓缩脱水：对产生的双氧水溶液进行浓缩脱水，得到纯度较高的双氧水。
4. 检测包装：对双氧水进行检测，确保其质量符合标准，然后进行包装。
双氧水生产工艺培训内容为了帮助工作人员更好地掌握双氧水的生产工艺，下面列出了一些培训内容建议： 1. 双氧水的性质及应用：介绍双氧水的基本性质，以及在医药、食品、化工等领域的应用情况。
2. 双氧水生产原理：深入解析双氧水的生产原理及反应机制，帮助工作人员理解生产过程。
3. 生产设备及操作：介绍双氧水生产中所需的设备及操作流程，包括电解槽、浓缩蒸发器等设备的使用方法。
4. 质量控制：详细介绍双氧水的质量控制标准及检测方法，确保生产过程中产品质量符合要求。
5. 安全生产：强调双氧水生产过程中的安全事项和防护措施，防止意外发生。
6. 应急处理：介绍在双氧水生产过程中可能出现的问题及应急处理方法，确保生产平稳进行。
结语通过本文对双氧水生产工艺的介绍，相信读者对双氧水的生产过程和相关知识有了更深入的了解。
双氧水生产工艺流程
双氧水生产工艺流程双氧水是一种常用的氧化剂和消毒剂，广泛应用于医疗、卫生、食品、化妆品等领域。
下面将介绍双氧水的生产工艺流程。
首先，双氧水的生产一般采用电解法。
电解槽是整个生产过程的核心设备，其中装有阳极和阴极。
阳极为钛金属或钛合金，阴极为不锈钢。
第一步是制备电解液。
电解液由纯净水和硫酸组成。
首先将纯净水通过去离子化系统除去杂质和金属离子。
然后将去离子水与一定比例的硫酸混合，将其搅拌均匀。
第二步是进行电解过程。
将制备好的电解液注入到电解槽中，调整温度和pH值。
在电解槽中，阳极和阴极之间设置一定的间隙，通过外部电源施加一定的电压，使阳极氧化产生氧气，同时阴极生成氢气。
氧气和氢气通过分别排除。
第三步是后处理过程。
电解产生的双氧水溶液还存在着一些杂质和残余物质，需要进行后处理。
首先，通过过滤等方法去除悬浮固体颗粒和微生物。
然后，通过吸附剂或活性炭脱色，使溶液获得纯净的颜色。
最后，通过膜过滤、离子交换等方法除去残留的金属离子。
第四步是包装和储存。
处理好的双氧水溶液可以直接包装成容器，也可以装入储罐中进行储存。
在包装和储存过程中，需要注意防止光照、高温和潮湿，以避免双氧水分解。
以上就是双氧水的主要生产工艺流程。
在实际生产中，还需要严格控制各个环节的参数，并使用合适的设备和工艺进行操作，以确保产品的质量和安全性。
双氧水的生产工艺经过不断的改进和优化，使得生产效率提高，产品质量得到保障。
双氧水的广泛应用和需求量的增加，也推动了生产工艺的不断创新和发展。
制备双氧水的方法
制备双氧水的方法
双氧水的制备主要有以下几种方法：
1.电解法：这是20世纪前半期生产双氧水的主要方法，以Pt为阳极，铅或石墨为阴极，将饱和硫酸氢铵溶液电解成过硫酸铵，再用稀硫酸水解得到双氧水。
但由于能源消耗大，仅限于小规模生产。
2.氧阴极还原法：该法是将强碱性电解质于电解槽中，使空气中的氧在阴极还原成过羟基负离子，然后在回收装置中转变为双氧水。
该法生产双氧水简单，成本低，无污染，但产品中双氧水浓度低。
3.无机反应法：包括用硫酸或磷酸酸化过氧化钡或其他无机过氧化物来制得双氧水，以及用二氧化碳溶于水形成的碳酸来酸化过氧化钡制备双氧水。
这两种方法都无法大规模生产双氧水，且存在一些缺点。
电解硫酸法：用电解60%的硫酸，得到过二硫酸，再经水解可得浓度为95%的双氧水。
4.乙基蒽醌法：以十个碳的双氧水作为原料，生产碱性过氧化氢用含醌空气电极，其特征在于每对电极由阳极板、塑料网、阳离子隔膜和含醌空气阴极组成。
以上就是双氧水的常见制备方法，具体选择哪种方法取决于所需双氧水的浓度、产量和其他条件。
双氧水生产工艺
双氧水生产工艺双氧水（H2O2）是一种重要的化学品，广泛应用于医药、化工、环保等领域。
它是一种无色液体，在纯净的形式下稳定性较差，容易分解成水和氧气。
因此，双氧水的生产工艺需要严格控制条件，以确保其产量和质量。
双氧水的生产工艺一般分为化学法和电解法两种。
化学法的原理是通过氢氧化物与过氧化物催化剂的反应，产生双氧水。
电解法则是利用电解水的原理，通过直流电将水分解成氧气和氢气，然后通过催化剂反应生成双氧水。
化学法生产双氧水的主要步骤如下：1. 原料准备：将工业级过氧化氢溶液与氢氧化物催化剂分别准备好，分别注入反应槽中。
过氧化氢溶液一般为30%-70%的浓度。
2. 反应槽冷却：由于反应会产生大量热量，需要在反应槽中通入冷却剂，降低反应的温度。
3. 反应：将氢氧化物催化剂加入到过氧化氢溶液中，触发化学反应。
反应过程中，会产生大量气体和热能。
4. 分离：将反应产生的气体进行分离处理。
氧气可收集或排放到大气中，而水蒸气和其他组分则通过冷凝器进行分离。
5. 精制：经过初步分离的反应产物是含有杂质的双氧水溶液。
通过进一步的过滤、蒸馏等过程，可以得到纯净的双氧水。
电解法生产双氧水的主要步骤如下：1. 设备准备：准备电解槽和电极等设备，并将电解槽与电源进行连接。
2. 电解：将水注入电解槽中，并通入适量的电流。
电流通过水分解，产生氧气和氢气。
其中氧气会在阳极处析出，而氢气则在阴极处析出。
3. 催化：将阳极处生成的氧气通过催化剂的作用与水反应，生成双氧水。
通过合理控制反应时间和反应条件，可以提高双氧水的产率和纯度。
4. 分离和精制：与化学法生产过程相似，电解法生产的双氧水也需要经过分离和精制过程，以获得纯净的双氧水。
无论是化学法还是电解法生产双氧水，都需要严格控制温度、压力、反应时间等因素，以保证产物的质量和纯度。
此外，化学品操作人员需要具备一定的化学知识和实践经验，确保工艺运行安全和高效。
总之，双氧水的生产工艺包括化学法和电解法两种，通过合理的操作和控制条件，可以获得高纯度的双氧水产品，满足各个领域的需求。
工业双氧水生产工艺
工业双氧水生产工艺
工业双氧水生产工艺
双氧水（H2O2）是一种常见的氧化剂，广泛应用于医疗、环境保护、纺织、造纸等领域。
下面简单介绍工业双氧水的生产工艺。
1. 氧化反应：将氨基酚、叠氮化钠等化合物溶解在水中，通过加热和通入空气，使化合物氧化生成双氧水和水。
反应方程式如下：
2C6H7N + NaNO2 + 3H2O → 2H2O2 + NaOH + 2C6H6 + N2
2. 分离纯化：将反应液经过沉淀、过滤和蒸馏等步骤，将双氧水从水中、杂质中分离出来。
其中，沉淀过程会产生少量的氮氧化物和杂质，需要进行进一步纯化处理。
3. 浓缩精制：将分离纯化后的双氧水溶液通过蒸发浓缩器进行浓缩，使含量达到工业要求。
浓缩过程需要控制温度、压力和流速等参数，以克服双氧水的分解和挥发。
4. 洁净灭菌：将浓缩后的双氧水输送至洁净室，并通过高温高压的灭菌设备进行灭菌处理。
灭菌过程中，需保持合适的温度和压力，以确保灭菌效果和产品质量。
5. 包装储存：将灭菌处理后的双氧水装入密封的容器中，避免受到外界光照、热源等影响。
存储环境需要干燥、避光，并保持适宜的温度，以延长双氧水的保鲜期和使用寿命。
需要注意的是，在整个生产过程中需要控制反应条件、操作技术，并配备相应的设备和仪器，以确保双氧水的稳定性和纯度。
此外，还需要建立完善的管理体系，进行生产质量监控和安全措施。
工业双氧水生产工艺的主要特点是对反应条件和纯化过程的控制要求高，以确保双氧水的纯度和稳定性。
此外，亦需注意产品包装和存储环境的要求，以延长产品的保鲜期和使用寿命。
双氧水生产工艺流程
双氧水生产工艺流程双氧水（化学式H2O2）是一种重要的化工产品，广泛用于医药、化工、环保等领域。
它是一种无色、无味的液体，在常温下呈淡蓝色。
双氧水具有强氧化性，可以被用作漂白剂、消毒剂、氧化剂和还原剂。
双氧水的生产工艺流程包括原料准备、合成反应、提纯、包装等多个环节。
下面将详细介绍双氧水的生产工艺流程。
1. 原料准备。
双氧水的生产原料主要包括过氧化氢溶液、水和稀酸。
其中，过氧化氢溶液是双氧水的主要原料，通常以过氧化氢气体和水为原料，通过合成反应得到。
稀酸是合成反应的催化剂，常用的稀酸包括硫酸、磷酸等。
在生产过程中，需要对原料进行严格的质量检验和配比控制，以确保合成反应的顺利进行。
2. 合成反应。
双氧水的合成反应是通过过氧化氢气体和水在催化剂的作用下发生的。
合成反应的主要步骤包括氧化反应和水解反应。
具体来说，过氧化氢气体在催化剂的作用下发生氧化反应，生成双氧水。
同时，过氧化氢气体还会与水发生水解反应，生成氧气和水。
在合成反应过程中，需要控制反应温度、压力和反应时间，以确保反应的高效进行。
3. 提纯。
合成反应得到的双氧水溶液需要进行提纯处理，以去除杂质和提高纯度。
提纯过程包括过滤、蒸馏、结晶等多个步骤。
首先，通过过滤去除悬浮固体杂质，然后通过蒸馏提取双氧水，最后通过结晶过程得到高纯度的双氧水晶体。
提纯过程需要严格控制操作条件和设备，以确保双氧水的纯度和质量。
4. 包装。
提纯后的双氧水需要进行包装，以便于运输和使用。
常见的包装方式包括塑料瓶、桶装、罐装等。
在包装过程中，需要对包装容器进行清洁和消毒，然后将双氧水倒入容器，并密封包装。
同时，需要在包装上标注产品名称、规格、生产日期、质量标准等信息，以确保产品质量和安全。
总结。
双氧水的生产工艺流程包括原料准备、合成反应、提纯、包装等多个环节。
在生产过程中，需要严格控制原料质量、合成反应条件和提纯过程，以确保双氧水的纯度和质量。
双氧水作为一种重要的化工产品，其生产工艺流程的优化和改进对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
双氧水的生产方法
双氧水的生产方法1.1 蒽醌法蒽醌法生产双氧水是目前世界上该行业最为成熟的生产方法之一,国外大型的生产厂家都采用蒽醌法生产双氧水,在国内目前双氧水的制备也几乎都是蒽醌法;20世纪初,人们发明以2-烷基蒽醌作为氢的载体循环使用生产双氧水的方法,后经多次改进,使该技术日趋成熟;其工艺为2-烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液,在压力为0.30MPa、温度55℃～65℃、有催化剂存在的条件下,通入H2进行氢化,再在40℃～44℃下与空气进行逆流氧化,经萃取、再生、精制与浓缩制得到H2O2水溶液成品,目前我国市场上有质量分数分别为27.5%、35.0%和50.0%三种规格的产品;国内20世纪80年代中期以前,过氧化氢的生产主要以镍催化剂搅拌釜氢化蒽醌法工艺为主,随着生产能力的不断扩大,与搅拌釜工艺相比,以钯为催化剂的固定床工艺逐渐显示出其优越性：氢化设备结构简单、装置生产能力大、生产过程中不需经常补加催化剂、安全性能好和操作方便等优点,借助于计算机集散控制技术,可大大提高装置的安全性能,该工艺已成为过氧化氢生产发展的方向；近期新建装置及老厂的工艺改造几乎都采用蒽醌法,多采用钯催化固定床,镍-钯混合床;目前在国内还没有出现氢化流化床的文献报道,只有上海阿托菲纳双氧水公司和福建第一化工厂引进国外技术采用钯催化氢化流化床的专利工艺;、双氧水用途及概况1.1.1.1物理性质：双氧水学名过氧化氢,分子式：H2O2,分子量：34,无色、无味透明无毒,但对皮肤有漂白及烧灼作用;皮肤受其侵蚀可引起皮炎、起泡或针刺般疼痛,重者长期不痊愈;它能强烈刺激眼睛,危害眼粘膜,长期接触,可使毛发变黄;双氧水蒸汽可引起眼睛流泪,刺激眼、鼻、喉的粘膜;双氧水蒸气在空气中的最大浓度不应高于0.03mg/L1.1.2化学性质：双氧水是一种强氧化性物质,但遇到比它更强的氧化剂,比如高锰酸钾、氯气等,则呈还原性质;它的化学性质比较活泼,可以参加分解、分子加成、取代、氧化还原等反应;双氧水具有较弱的二元酸性质,与某些碱反应可能生成盐,由于它的内在结构关系及杂质的存在,呈现出一定的不稳定性;当双氧水接触到光、热、粗糙表面或混入重金属及其盐类、酵母菌、有机物、碱性物质、灰尘等杂质会引起分解;分解成为氧和水,并放出大量热量,剧烈分解时可引起爆炸;相反,磷酸及其盐类、硼酸盐、锡酸盐能使其分解缓慢,故双氧水产品中需加入一定数量的磷酸或其盐类等作为稳定剂;为防止阳光直射和落入污物引起分解,盛装双氧水的容器必须具有排气孔;用双氧水浸渍过的纸张,织物容易引起自燃1.1.3用途：用于各种织物、纸张、木材、草制品的漂白;1.1.4用于有机物合成、做氧化剂、催化剂、引发剂、羟基化剂;1.1.5用于有机或无机过氧化物的制造合成过氧乙酸、过氧化苯甲酰、二氧化硫脲、过硼酸钠、过氧化钙等;1.1.6用于电镀工业电镀液的净化、电子工业金属表面处理;高纯度产品用于化学分析,医药医药合成、消毒剂、食品消毒、保鲜的加工和化妆品的生产等方面;1.1.7用于建材工业作为泡沫塑料、泡沫水泥的发泡剂;1.1产品规格指标名称指标浓度m/m%≥酸度m/m%≤不挥发物m/m%≤稳定度m/m%≥外观350.050.197.0无色透明液体2 主要原材料技术指标2.1重芳烃来自石油工业的铂重整装置,主要为C9、C10馏分,即三甲苯异构体;另外有少量的二甲苯、四甲苯、萘及胶质物;不含有机物或无机硫化物;纯度主要是三甲苯的异构体：≥99%密度：0.87—0.88g/ml沸程：160—200℃碘值：≤2%总硫含量：≤5ppm2.22-乙基蒽醌外观：浅黄色或米黄色粉末或晶体;分子式：C16H12O2分子量：236.27结构式：初熔点：≥107℃苯中不溶物含量：≤0.1%纯度：≤98%硫含量：≤10 ppm铁含量：≤5ppm氯含量：≤25ppm2.3磷酸三辛酯外观：无色透明液体,基本无味分子式：C24H51O4P分子量：434.65结构式：C4H9CHC2H5CH2OP=O密度：0.923±0.003g/cm3含量：≥99%界面张力：≥18mN/m与水的界面张力,20—25℃酸度：≤0.1mgKOH/g色泽Hazen单位：≤50硫含量：≤5ppm2.4活性氧化铝外观：白色球形固体,直径φ3—5mm氧化铝活性：≥60%比表面积：≥200m2/g强度：≥50N/粒2.5碳酸钾外观：白色粉末不含杂质碳酸钾：≥92%干基碳酸氢钾：≤8%干基2.6磷酸含量：≥85%Fe：≤0.003%氯化物：≤0.0003%2.7纯水PH：6—7电导率：≤1×10-6s/cm2.8氢气纯度：≥99.5%V/V氧气：〈0.3%V/V硫：≤0.1ppm一氧化碳：≤5ppm氯气：≤1ppm压力：0.45MpaG2.9空气无尘、无锈、无油压力：0.55MpaG2.10氮气纯度：≥99.7%压力：〉0.4MpaG2.11惰性瓷球2.12催化剂2.13公用公程的品种及技术规格3生产方法本装置采用固定床钯触媒蒽醌法双氧水生产工艺,该工艺具有流程简单、产品质量稳定、无污染;蒽醌法生产双氧水是以2－乙基蒽醌和四氢2－乙基蒽醌为载体总有效蒽醌含量为130－140g/l,重芳烃和磷酸三辛酯为混合溶剂体积比为C9:TOP=75:25,配制成工作液;该工作液与氢气一同进入装有钯触煤床内, 在0.27－0.30Mpa G压力和40－70℃下进行氢化反应,得到相应的氢蒽醌溶液称氢化液;氢化液在氧化塔0.22－0.3MpaG压力和45－55℃条件下用空气进行氧化,氢化液中的蒽醌还原成原来的蒽醌,同时生成双氧水;由于双氧水在水和工作液中的溶解度不同,用纯水萃取含有双氧水的工作液称氧化液得到27.5％的双氧水水溶液称萃取液,该萃取液经重芳烃净化除去可溶性有机物杂质即得到成品,被萃取后的氧化液称为萃余液,萃余液先经萃余液分离器分离掉大部分水份,再经碳酸钾溶液进行干燥除掉水份、分解双氧水和中和氧化过程中的酸,干燥后的工作液经沉降、分离,除去夹带的碳酸钾溶液,再经后处理白土床使工作液再生并除去碳酸钾和副产物,使之再生成为新鲜工作液循环使用;在氢化过程中,部分2－乙基蒽醌转化为四氢2－乙基氢蒽醌,经氧化后得到四氢2－乙基蒽醌,可反复被氢化、氧化成双氧水,一定量的四氢2－乙基蒽醌的存在,将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成;4、生产工序：本工艺主要包括以下几部分：氢化、氧化、萃取、净化、后处理和配制工序;。
双氧水工艺流程
双氧水工艺流程双氧水，化学名为过氧化氢，是一种常见的氧化剂和消毒剂。
它的化学式为H2O2，是一种无色液体，在水中呈现为浅蓝色。
双氧水在工业生产中有着广泛的应用，包括漂白、消毒、废水处理等方面。
下面我们将介绍双氧水的工艺流程及其应用。
一、双氧水的生产工艺流程。
1. 氢氧化钠生产。
双氧水的生产通常是从氢氧化钠开始的。
氢氧化钠是一种碱性物质，是双氧水的原料之一。
氢氧化钠的生产工艺通常是通过电解食盐溶液得到。
电解食盐溶液时，会产生氢氧化钠和氯气。
氢氧化钠以固体形式收集，氯气则用于其他化工生产中。
2. 氢氧化氢生产。
氢氧化氢是双氧水的另一种原料。
氢氧化氢的生产工艺通常是通过将氢气和氧气在催化剂的作用下进行反应得到。
这个反应是一个放热反应，需要在适当的温度和压力下进行，同时需要控制反应速率，以避免产生过多的热量。
3. 双氧水的合成。
将氢氧化钠和氢氧化氢按一定的比例混合，然后通过反应釜进行反应，生成双氧水。
反应的温度、压力和时间都需要严格控制，以确保反应的效率和产物的纯度。
4. 双氧水的提纯。
得到的双氧水通常含有一定的杂质，需要进行提纯。
通常采用蒸馏、结晶、过滤等方法进行提纯，得到高纯度的双氧水。
二、双氧水的应用。
1. 漂白。
双氧水是一种优秀的漂白剂，可以用于纺织品、纸张、食品等的漂白。
与传统的氯漂白剂相比，双氧水漂白不会产生有害的氯化物，对环境友好。
2. 消毒。
双氧水具有很强的氧化性，可以有效杀灭细菌、病毒和真菌，因此被广泛应用于医疗卫生、食品加工、饮用水处理等领域。
3. 废水处理。
双氧水可以将废水中的有机物氧化分解，减少有机物的浓度，从而达到净化水质的目的。
双氧水在废水处理中起到了重要的作用。
4. 化工生产。
双氧水还可以用于化工生产中的氧化反应、合成反应等，是一种重要的氧化剂。
三、双氧水的安全性。
双氧水是一种具有较强氧化性的化学品，因此在生产、储存和使用过程中需要注意安全。
首先，双氧水是一种易燃物质，遇火易燃烧，因此需要远离火源。
双氧水 生产工艺
双氧水生产工艺双氧水（H2O2）是一种常见的化学物质，具有强氧化性，被广泛应用于医疗、卫生、矿产开采等领域。
以下是双氧水的生产工艺的简要介绍。
传统的双氧水生产工艺是通过自由基过氧化反应得到的。
该方法包括以下几个步骤：1. 催化剂制备：首先，制备铁、钴、锰等过渡金属盐的溶液，作为反应的催化剂。
这些催化剂可以促进过氧化反应的进行。
2. 燃烧反应：将过氧化物和还原剂混合，然后进行燃烧反应。
在反应过程中，过氧化物会被还原剂还原为水，并释放出氧气。
3. 分离和纯化：通过分离和纯化过程，将得到的氧气和水分离开，从而得到纯净的双氧水。
这种传统的方法存在一些问题，包括工艺复杂、生产能力有限和对环境的潜在污染。
因此，现代的双氧水生产工艺主要采用电解法。
该方法的步骤如下：1. 电解槽设计：首先，设计并搭建一个适用于电解反应的电解槽。
该槽通常由钛合金或不锈钢制成，以提高其耐腐蚀能力。
2. 电解液制备：准备一定浓度的硫酸溶液，作为电解液。
电解液中的硫酸可以提供所需的氢离子和还原剂。
3. 电解反应：将电解槽中的阳极和阴极分别连接到电源，并将电解槽中的电解液加热至一定温度。
在电解过程中，水分子将被电解成氧气和氢离子。
氢离子进一步与氧气结合，形成双氧水。
4. 分离和纯化：通过分离和纯化过程，将得到的双氧水从电解液中分离出来，并提高其纯度。
电解法相较于传统的自由基过氧化反应法，具有生产效率高、工艺简单和环境友好的优点。
然而，电解法也存在一些挑战，如电解槽的设计和维护、催化剂的共腐蚀等问题，需要通过技术创新和优化来解决。
总之，双氧水的生产工艺可以通过传统的自由基过氧化反应法或现代的电解法来实现。
随着技术的进步和创新，双氧水的生产工艺将不断改进和优化，以满足不同应用领域的需求。
双氧水的生产方法
双氧水的生产方法双氧水（H2O2）是一种有机过氧化物，它由氧气和水反应而成。
它在工业和医疗领域有广泛的应用。
以下是双氧水的两种主要生产方法：1.间接生产法双氧水的间接生产法是最常用的生产方法。
该方法的基本步骤如下：a.制备过硫酸钠（Na2S2O8）溶液：将过硫酸钠固体溶解在水中，形成过硫酸钠溶液。
b.制备过硫酸铵（NH4)2S2O8）溶液：将过硫酸钠溶液加热至50-60摄氏度，然后将氨气通过溶液中，形成过硫酸铵溶液。
c.反应生成双氧水：将过硫酸铵溶液与氢氧化钠溶液反应，产生双氧水和硫酸钠：(NH4)2S2O8+2NaOH->2H2O2+Na2SO4+2NH3d.反应结束后，将反应混合物通过沉淀或过滤进行分离。
然后通过蒸发，浓缩和冷却，最终得到纯净的双氧水溶液。
2.直接生产法直接生产法是另一种生产双氧水的方法。
该方法的基本步骤如下：a.制备电解液：将氢氧化钠或氢氧化钾溶解在水中，制备电解液。
b.准备电解池：准备一组金属电极，如铅电极或银电极，将它们放入电解液中。
同时，确保电极与外部电源相连接。
c.通电电解：通过向电解池中通电，启动电解反应。
在电解的过程中，电极表面会形成氧气泡，并在电解液中产生双氧水：2H2O+2e-->H2+2OH-O2+2H2O+4e-->4OH-2OH-->H2O2+2e-d.收集和提纯：收集漂浮在电解池中的氧气和双氧水泡沫。
然后，通过沉淀或过滤等方法，将双氧水分离出来。
最后，进行浓缩和冷却，得到纯净的双氧水溶液。
需要注意的是，无论是间接生产法还是直接生产法，双氧水的制备过程都需要严格的控制和监测，以确保产物的纯度和质量。
此外，由于双氧水是一种强氧化剂，并且在一些情况下可能会产生危险的化学反应，因此处理双氧水的过程需要特别小心和安全。
双氧水生产原理与工艺
双氧水生产原理与工艺引言双氧水是一种常见的氧化剂和消毒剂，具有广泛的应用领域。
它的生产原理与工艺对于保证产品质量和降低生产成本都具有重要意义。
本文将介绍双氧水的生产原理和常用的工艺流程。
双氧水的生产原理双氧水的化学式为H2O2，它由两个氧原子和两个氢原子组成。
双氧水的生成反应是一个自发氧化还原反应，其反应方程式如下：2 H2O(l) → 2 H2O2(l)在常温下，双氧水是不稳定的，容易分解成水和氧气。
为了稳定双氧水的存在，生产过程中需要加入稳定剂，如磷酸盐、砷酸盐等。
双氧水的生产工艺双氧水的生产工艺包括反应、分离和稳定三个步骤：1. 反应双氧水的反应通常采用工业规模的自动化反应装置进行。
在反应设备中，将氢气和氧气以一定比例混合，在催化剂的作用下进行氧化反应。
常用的催化剂有银催化剂和钯催化剂。
在反应过程中，通过调节反应条件（如温度、压力等）可以控制反应速率和产量。
反应时间通常较短，可以在几小时内完成。
2. 分离反应结束后，双氧水需要与反应废气和杂质进行分离。
分离的主要方法有蒸馏和萃取两种。
•蒸馏：将反应混合物加热至双氧水的沸点（约150°C），双氧水蒸气进入冷凝器冷却，从而得到纯净的双氧水。
•萃取：将反应混合物与有机溶剂相接触，利用双氧水在有机溶剂中溶解的特点，将双氧水从混合物中提取出来。
3. 稳定得到的双氧水需要添加稳定剂以防止其分解。
常用的稳定剂有磷酸盐和砷酸盐。
稳定剂的添加能够提高双氧水的稳定性，延长其保质期。
在稳定剂添加后，双氧水需要进行适当的调整和测试，以确保其符合标准要求。
常见的测试项目包括双氧水浓度、pH值、溶解度等。
双氧水生产的优化与挑战双氧水生产过程中存在一些优化和挑战。
1. 能源消耗双氧水的生产过程需要大量的能源输入，如高温和压力条件下的反应和蒸馏。
因此，如何降低能源消耗是一个重要的优化目标。
一种方法是改进反应条件或催化剂，以提高反应速率和产量，从而减少反应时间和能源消耗。
双氧水的生产工艺
双氧水的生产工艺双氧水是一种常见的氧化剂和漂白剂，广泛用于医疗卫生、工业生产和日常生活中。
下面是双氧水的生产工艺的简要介绍。
双氧水的生产主要分为工业生产和实验室生产两种。
工业生产主要采用氧化法和电解法两种工艺。
氧化法工艺主要包括以下步骤：1. 预处理：将对二甲苯、对甲苯或对二甲酮等化合物进行氢氧化钠处理，得到相应的过氧化钠盐。
2. 合成：将过氧化钠盐和硫酸反应，生成过氧化氢和硫酸钠。
3. 精制：通过蒸馏和过滤等方法，将过氧化氢进一步提纯，得到纯度高于99%的双氧水。
电解法工艺主要包括以下步骤：1. 基液制备：将纯水和硫酸按一定比例混合，得到酸性电解液。
2. 电解槽制备：将酸性电解液注入电解槽中，加入饱和氯化钠溶液，使电解液含有一定浓度的氯离子。
3. 电解：将电解槽连接电源，使阳极和阴极产生电流，通过电解作用，产生氧气和过氧化氢。
4. 分离：将产生的氧气和过氧化氢分离，通过冷凝和过滤等方法，得到纯度高于99%的双氧水。
实验室生产双氧水通常采用过氧化氢的分解法，也称为激光法。
1. 预处理：将过氧化钠或过氧化钙等化合物与柠檬酸等酸性溶液反应，生成过氧化氢。
2. 分离：通过冷凝和过滤等方法，将产生的过氧化氢分离，得到纯度高于99%的双氧水。
在双氧水的生产过程中，需要注意以下几点：1. 严格控制反应温度和反应条件，以保证反应的高效进行。
2. 污染物的去除：通过蒸馏、过滤等方法，将反应液中的杂质和有毒物质去除，以提高双氧水的纯度。
3. 安全措施：由于双氧水具有一定的腐蚀性和氧化性，生产过程中需采取相应的安全措施，确保操作人员的安全。
总之，双氧水的生产工艺主要包括氧化法和电解法两种工艺，工艺中需注意控制反应条件和去除污染物，以及确保操作人员的安全。
双氧水作为一种重要的化学品，在医疗、工业和日常生活中具有广泛的应用和市场需求。
双氧水的生产流程
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双氧水的生产方法标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
双氧水的生产方法
1.1 蒽醌法
蒽醌法生产双氧水是目前世界上该行业最为成熟的生产方法之一，国外大型的生产厂家都采用蒽醌法生产双氧水，在国内目前双氧水的制备也几乎都是蒽醌法。
20世纪初，人们发明以2-烷基蒽醌作为氢的载体循环使用生产双氧水的方法，后经多次改进，使该技术日趋成熟。
其工艺为2-烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，在压力为0.30MPa、温度55℃～65℃、有催化剂存在的条件下，通入H2进行氢化，再在40℃～44℃下与空气进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制得到H2O2水溶液成品，目
前我国市场上有质量分数分别为27.5%、35.0%和50.0%三种规格的产品。
国内20世纪80年代中期以前，过氧化氢的生产主要以镍催化剂搅拌釜氢化蒽醌法工艺为主，随着生产能力的不断扩大，与搅拌釜工艺相比，以钯为催化剂的固定床工艺逐渐显示出其优越性：氢化设备结构简单、装置生产能力大、生产过程中不需经常补加催化剂、安全性能好和操作方便等优点，借助于计算机集散控制技术，可大大提高装置的安全性能，该工艺已成为过氧化氢生产发展的方向；近期新建装置及老厂的工艺改造几乎都采用蒽醌法，多采用钯催化固定床，镍-钯混合床。
目前在国内还没有出现氢化流化床的文献报道，只有上海阿托菲纳双氧水公司和福建第一化工厂引进国外技术采用钯催化氢化流化床的专利工艺。
、双氧水用途及概况
1.1.1.1
物理性质：双氧水（学名过氧化氢），分子式：H2O2，分子量：34，无色、无味透明无毒，但对皮肤有漂白及烧灼作用。
皮肤受其侵蚀可引起皮炎、起泡或针刺般疼痛，重者长期不痊愈。
它能强烈刺激眼睛，危害眼粘膜，长期接触，可使毛发变黄。
双氧水蒸汽可引起眼睛流泪，刺激眼、鼻、喉的粘膜。
双氧水蒸气在空气中的最大浓度不应高于0.03mg/L
1.1.2
化学性质：
双氧水是一种强氧化性物质，但遇到比它更强的氧化剂，比如高锰酸钾、氯气等，则呈还原性质。
它的化学性质比较活泼，可以参加分解、分子加成、取代、氧化还原等反应。
双氧水具有较弱的二元酸性质，与某些碱反应可能生成盐，由于它的内在结构关系及杂质的存在，呈现出一定的不稳定性。
当双氧水接触到光、热、粗糙表
面或混入重金属及其盐类、酵母菌、有机物、碱性物质、灰尘等杂质会引起分解。
分解成为氧和水，并放出大量热量，剧烈分解时可引起爆炸。
相反，磷酸及其盐类、硼酸盐、锡酸盐能使其分解缓慢，故双氧水产品中需加入一定数量的磷酸或其盐类等作为稳定剂。
为防止阳光直射和落入污物引起分解，盛装双氧水的容器必须具有排气孔。
用双氧水浸渍过的纸张，织物容易引起自燃
1.1.3
用途：用于各种织物、纸张、木材、草制品的漂白。
1.1.4
用于有机物合成、做氧化剂、催化剂、引发剂、羟基化剂。
1.1.5
用于有机或无机过氧化物的制造（合成过氧乙酸、过氧化苯甲酰、二氧化硫脲、过硼酸钠、过氧化钙等）。
1.1.6
用于电镀工业（电镀液的净化）、电子工业（金属表面处理）。
高纯度产品用于化学分析，医药（医药合成、消毒剂）、食品（消毒、保鲜）的加工和化妆品的生产等方面。
1.1.7
用于建材工业（作为泡沫塑料、泡沫水泥的发泡剂）。
1.1
产品规格
指标名称指??标
浓度? ?? ?（m/m）%≥酸度? ?? ?（m/m）%≤不挥发物??（m/m）%≤稳定度? ? （m/m）%≥外观35
0.05
0.1
97.0
无色透明液体
2 主要原材料技术指标
2.1
重芳烃
来自石油工业的铂重整装置，主要为C9、C10馏分，即三甲苯异构体。
另外有少量的二甲苯、四甲苯、萘及胶质物。
不含有机物或无机硫化物。
纯度（主要是三甲苯的异构体）：≥99%
密度：0.87—0.88g/ml
沸程：160—200℃
碘值：≤2%
总硫含量：≤5ppm
2.2
2-乙基蒽醌
外观：浅黄色或米黄色粉末或晶体。
分子式：C16H12O2
分子量：236.27
结构式：
初熔点：≥107℃
苯中不溶物含量：≤0.1%
纯度：≤98%
硫含量：≤10 ppm
铁含量：≤5ppm
氯含量：≤25ppm
2.3
磷酸三辛酯
外观：无色透明液体，基本无味
分子式：C24H51O4P
分子量：434.65
结构式：[C4H9CH（C2H5）CH2O]P=O
密度：0.923±0.003g/cm3
含量：≥99%
界面张力：≥18mN/m（与水的界面张力，20—25℃）酸度：≤0.1mgKOH/g
色泽（Hazen单位）：≤50
硫含量：≤5ppm
2.4
活性氧化铝
外观：白色球形固体，直径φ3—5mm
氧化铝活性：≥60%
比表面积：≥200m2/g
强度：≥50N/粒
2.5
碳酸钾
外观：白色粉末不含杂质
碳酸钾：≥92%（干基）
碳酸氢钾：≤8%（干基）
2.6
磷酸
含量：≥85%
Fe：≤0.003%
氯化物：≤0.0003%
2.7
纯水
PH：6—7
电导率：≤1×10-6s/cm
2.8
氢气
纯度：≥99.5%（V/V）
氧气：〈0.3%（V/V）
硫：≤0.1ppm
一氧化碳：≤5ppm
氯气：≤1ppm
压力：0.45Mpa(G)
2.9
空气
无尘、无锈、无油
压力：0.55Mpa(G)
2.10
氮气
纯度：≥99.7%
压力：〉0.4Mpa(G)
2.11
惰性瓷球
2.12
催化剂
2.13
公用公程的品种及技术规格
3生产方法
本装置采用固定床钯触媒蒽醌法双氧水生产工艺，该工艺具有流程简单、产品质量稳定、无污染。
蒽醌法生产双氧水是以2－乙基蒽醌和四氢2－乙基蒽醌为载体（总有效蒽醌含量为130－140g/l），重芳烃和磷酸三辛酯为混合溶剂（体积比为
C9:TOP=75:25），配制成工作液。
该工作液与氢气一同进入装有钯触煤床内，? ???在0.27－0.30Mpa （G）压力和40－70℃下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌溶液（称氢化液）。
氢化液在氧化塔0.22－0.3Mpa(G)压力和45－55℃条件下用空气进行氧化，氢化液中的蒽醌还原成原来的蒽醌，同时生成双氧水。
由于双氧水在水和工作液中的溶解度不同，用纯水萃取含有双氧水的工作液（称氧化液）得到27.5％的双氧水水溶液（称萃取液），该萃取液经重芳烃净化除去可溶性有机物杂质即得到成品，被萃取后的氧化液称为萃余液，萃余液先经萃余液分离器分离掉大部分水份，再经碳酸钾溶液进行干燥除掉水份、分解双氧水和中和氧化过程中的酸，干燥后的工作液经沉降、分离，除去夹带的碳酸钾溶液，再经后处理白土床使工作液再生并除去碳酸钾和副产物，使之再生成为新鲜工作液循环使用。
在氢化过程中，部分2－乙基蒽醌转化为四氢2－乙基氢蒽醌，经氧化后得到四氢2－乙基蒽醌，可反复被氢化、氧化成双氧水，一定量的四氢2－乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。
4、生产工序：
本工艺主要包括以下几部分：氢化、氧化、萃取、净化、后处理和配制工序。