水泥土搅拌桩复合地基施工方案

桩基施工方案
目录
1 编制依据 (1)
2 工程概况 (1)
3 施工准备 (1)
3.1 技术准备 (1)
3.2材料要求 (2)
3.3主要机具 (2)
3.4 作业条件 (3)
4 施工工艺 (3)
4.1水泥土搅拌桩施工工艺流程 (3)
4.2操作工艺 (3)
4.3技术关键要求 (4)
5 质量标准 (5)
6 成品保护 (6)
7 安全环保措施 (6)
1 编制依据
1.本工程施工合同、图纸及相关变更
2.建筑地基基础设计规范GB50007-2002
3.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
4.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
5.建筑地基处理技术规范JGJ79-2002
6.建筑工程施工工艺标准（中国建筑工程总公司编）
7.本工程经过审批的施工组织设计等。

2 工程概况
xx县庄子文化馆工程位于xx市xx县东城区，人民路南、江山大道路东,总建筑面积21203㎡。

现浇框架结构，大部分屋面钢筋混凝土屋面，中厅上空采用网架结构,地上五层，建筑高度为23.7m（室外地面至屋顶结构板）。

首层5.1m，二、三层4.5m，四层4.7m，五层4.7m局部4.4m，室内外高差0.9m. 一类公共建筑，设计使用年限50年。

耐火等级2级，地震分组为第一组，场地土类别为Ⅲ类，建筑物抗震设防类别为重点设防类，框架的抗震等级为二级，柱下独立基础，水泥土搅拌桩。

室内正常环境为一类；露天及与水和土壤直接接触的梁、柱为二b类。

本工程基础采用水泥土搅拌桩复合地基，水泥土搅拌桩共3778根，桩径500mm，有效桩长14m，采用深层搅拌法（湿法）。

3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1.设计
水泥土搅拌桩桩径500mm，有效桩长为14m，桩顶标高－2.80；水泥土搅拌
桩处理至第⑧层粉土层，所有桩的桩端进入该层土深度≥1.0m，桩顶设200mm 厚级配砂石垫层，宽出承台基础外边300mm，砂石垫层夯填度不大于0.90。

3.1.2.深层搅拌机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，必要时请监理人员进行轴线定位验收。

3.1.3.施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验却动搅拌桩材料的配合比。

3.2材料要求
3.2.1.水泥：
采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，要求无结块。

3.2.2.砂子：
用中砂或粗砂，含泥量小于5％。

3.3主要机具
深层搅拌机，起重机，灰浆搅拌机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。

常用深层搅拌机主要性能见表3.3。

3.4 作业条件
3.4.1.施工场地应先整平，消除桩位处地上、地下障碍物，场地低洼处用黏性土料回填夯实，不得用杂填土回填。

3.4.2.设备开机前应经检修、调试，检查桩机运行和输料管畅通情况。

3.4.3.开工前应检查水泥及外加剂的质量，桩位、搅拌机工作性能及各种计算设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。

4 施工工艺
4.1水泥土搅拌桩施工工艺流程
地上清障→深层搅拌机定位、调平→预搅拌下沉至设计加固深度→配制水泥浆→边喷浆边搅拌提升至预定的停浆面→重复搅拌下沉至设计加固深度→根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升至预定的停浆面→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩
4.2操作工艺
4.2.1.施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38～0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3～0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。

用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形（轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m），一
根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。

4.2.2.搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1％，桩身的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩身不得小于设计值。

当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。

搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌，且提升搅拌宜采用慢速提升。

4.2.3.施工时设计停浆面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。

4.2.4.施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。

若停机时间超过3h应清洗管路。

4.2.
5.壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应的大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。

4.2.6.每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。

4.2.7.搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。

基坑基底标高以上200mm，应采用人工开挖。

4.2.8.施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。

4.2.9.所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

拌制水泥浆的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须出采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

4.2.10.搅拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。

4.2.11.当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。

4.3技术关键要求
4.3.1.固化剂宜选用强度等级为42.5及以上的普通硅酸盐水泥。

水泥掺量除块状加固时是湿土质量的7％～12％外，其余宜为12％～20％。

湿法的水泥浆水灰比可选用0.45～0.55。

4.3.2.施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。

4.3.3.应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

5 质量标准
5.1 水泥土搅拌桩地基质量检验标准必须符合表5.1的规定。

水泥土搅拌桩地基质量检验标准表5.1
水泥及外掺剂质量
5.2.水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。

检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数、深度、停浆处理方法等。

5.3水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：
）检查每米桩身的均匀性，检查数量为总5.3.1.成桩3d后，可用轻型触探（N
10
桩数的1％，且不少于3根。

5.3.2.成桩7d后，开挖桩头[深度宜超过停浆面下0.5m]，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。

检查数量为总桩数的5％。

5.4竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。

5.5载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28d后进行。

检查数量为总桩数的0.5％～1％，且每项单体工程不应少于3点。

经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻芯样作抗压强度检测，检查数量为总桩数的0.5％，且不少于3根。

5.6.基槽开挖后，应检查桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。

6 成品保护
6.1.基础地面以上应预留0.7～1.0m厚土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。

6.2.冬期施工，应采取防冻措施，防止水泥土冻结。

7 安全环保措施
7.1.施工机械、电气设备、仪表仪器等在确认完好后方准使用。

并由专人负责使用。

7.2.深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负荷太大及电动机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强度提起之后，才能启动电机。

7.3.施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应有特证电工负责，电器必须严格接地接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。

7.4.所有机器操作人员必须持证上岗。

7.5.施工场地必须做到无积水，深层搅拌机行进时必须顺畅。

7.6.水泥堆放必须有防雨、防潮措施，砂子要有专用堆场，不得污染。