桥架支吊架安装标准图.

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桥架吊架规范

电缆桥架标准 JB-T10216-2000作者：admin 发表时间：2008-1-21 16:05:18 阅读：次1 范围本标准规定了电控配电用电缆桥架的定义、型号代号、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和储存等。

本标准适用于工业与民用建筑室内外、高低压输配电工程的电缆桥架。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 12-1988 半圆头方颈螺栓GB/T 93-1987 弹簧垫圈GB/T 97.1-1985 垫圈GB/T 700-1988 碳素结构钢GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验(eqvIEC60243-1:1988)GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(eqvIEC93:1980)GB/T 1720-1993 漆膜附着力测定法GB/T 1764-1989 漆膜厚度测定法GB/T 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验 Db: 交变温热试验方法(eqvIEC68-2-30:1980)GB/T 2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验 Ka: 盐雾试验方法(eqvIEC68-2-11:1981)GB/T 2423.46-1997电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Ef: 撞击摆锤(idt IEC68-2-62:1991)GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法GB/T 3857-1987 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法GB/T 3880-1997 铝及铝合金轧制板材GB/T 4208-1993 外壳防护等级(IP代码) (eqvIEC 529:1989)GB/T 4956-1985 磁性金属机体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 (eqvISO 2178:1982)GB/T 5270-1985 金属机体上的金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法(eqvISO2819:1980)GB/T 5780-1986 六角头螺栓C级GB/T 6170-1986 六角螺母A级和B级GB/T 6892-1986 工业用铝及铝合金热挤压型材GB/T 7251.1-1997 低压成套开关设备和控制设备第一部分: 型式试验和部分型式试验成套设备(idt IEC439-1:1992)GB/T 8013-1987 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范 (idt ISO7599:1983)GB/T 8624-1997 建筑材料燃烧性能分级方法GB/T 9978-1988 建筑构件耐火试验方法 (eqv ISO834:1975)GB/T 10580-1989 固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件 (eqv ISO212:1971)GB/T 11253-1989 碳素钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件GB/T 15568-1995 通用型片状模塑料 (SMC)JB/T 6743-1993 户内户外钢制电缆桥架防腐环境技术要求 3 定义、型号代号3．1 定义本标准采用下列定义。

电缆桥架支架的标准

电缆桥架支架的标准1支吊架设计依据1.1《建筑工程施工质量统一验收标准规范》GB50300—20131.2《建筑电气安装工程施工及验收规范》GB50303—20021.3国家建筑标准设计图集《室内管道支架和吊架》03S4021.4国家建筑标准设计图集《电缆桥架安装》04D701—32桥架支吊架计算过程支吊架的设计过程中主要考虑一下几种荷载：垂直荷载、水平荷载。

支吊架计算成果主要包括支吊架的间距计算、支吊架横杆计算、支吊架吊杆计算；其中，单根各种规格桥架支吊架横杆及支吊架吊杆见下表：支吊架规格及支架吊杆对应表2.1 支吊架间距间距系指管道的跨度，一般管道的最大支吊架间距是按强度条件和刚度（或挠度）条件计算决定。

在两者中，选择其数值小的作为管道的最大间距值；按刚度条件水平管道支吊架最大允许间距L=110EI△W=110198*96.68*158.385*10=5.852m按强度条件水平管道支吊架最大允许间距L=Z[σ]W=21.73*1108.385*10=5.339m式中：L—水平管道支吊架的间距（单位：m）；E—管材在热态下的弹性模量（单位：kN/mm²）：取值196~206，取值198kN/mm²；I—管材的截面惯性矩（单位：cm4）；W—管材的单位长度重量（单位：kN/m）；△—管材在跨中的挠度（单位：mm），一般选用挠度在10~20mm之间选取；15Z—管材的截面模量（单位：cm3）；☌—热态下钢管受到重力荷载部分的许用应力（单位：MPa）；2.2 吊杆计算吊杆按轴心受位构件计算，并考虑一定的腐蚀余量，按照下式计算，满足国标GB/T17116.3An≥1.5*N0.85f=1.5*(8.385)*9.80.85=145.011=>10式中：An—吊杆截面面积（单位：mm2）；N—吊杆拉力设计值（N）；f—钢材强度设计值（N/mm2）；吊杆使用最大荷载吊杆直径10 12 16 20 24 30拉力允许值3250 4725 9000 14000 2000032502.3 横梁计算横梁计算主要是承受和管道的荷载，故其受力形式为弯剪受力，分别计算其受弯和受剪应力，然后确定横梁是否满足受力要求。

电缆桥架、支吊架、托臂安装工艺与规范

电缆桥架、支吊架、托臂安装工艺与规范01、支吊架安装(1)、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺；(2)、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷；(3)、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致；(4)、支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm；(5)、严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位；(6)、万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统；(7)、固定支点间距一般不应大于1.5～2m。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点；(8)、严禁用木砖固定支架与吊架。

02、桥架安装(1)、电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。

桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。

当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。

支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。

见表3.1.5。

注：为电缆外径。

(2)、门型角钢支架的安装:梯型桥架沿墙垂直敷设，可使用门型角钢支架，支架的固定应尽可能配合土建施工预埋。

如图3.1.5（2-1），也可在土建施工中预埋开角螺栓，用开角螺栓固定支架如图3.1.5（2-1），也可以采用膨胀螺栓固定。

图3.1.5.(2-1) 角钢支架预埋安装图3.1.5.(2-２) 钢支架预埋地脚螺栓安装(3)、梯型角钢支架的安装:桥架沿墙、柱水平安装时，托壁需安装在异型钢立柱上，而立柱要安装在梯型角钢支架上，使柱和墙上的桥架固定支架（或托臂）在同一条直线上。

桥架吊架规范

电缆桥架标准 JB—T10216—2000作者:admin 发表时间:2008—1—21 16：05:18 阅读：次1 范围本标准规定了电控配电用电缆桥架的定义、型号代号、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和储存等。

本标准适用于工业与民用建筑室内外、高低压输配电工程的电缆桥架。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB/T 12—1988 半圆头方颈螺栓GB/T 93—1987 弹簧垫圈GB/T 97。

1-1985 垫圈GB/T 700—1988 碳素结构钢GB/T 1408。

1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验(eqvIEC60243-1:1988）GB/T 1410—1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（eqvIEC93:1980）GB/T 1720—1993 漆膜附着力测定法GB/T 1764-1989 漆膜厚度测定法GB/T 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验 Db: 交变温热试验方法（eqvIEC68-2—30:1980）GB/T 2423.17—1993电工电子产品基本环境试验规程试验 Ka：盐雾试验方法（eqvIEC68-2—11：1981)GB/T 2423.46—1997电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ef: 撞击摆锤（idt IEC68-2-62：1991）GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法GB/T 3857—1987 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法GB/T 3880-1997 铝及铝合金轧制板材GB/T 4208-1993 外壳防护等级（IP代码) （eqvIEC 529:1989)GB/T 4956—1985 磁性金属机体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 (eqvISO 2178：1982）GB/T 5270-1985 金属机体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法（eqv ISO2819：1980）GB/T 5780—1986 六角头螺栓C级GB/T 6170-1986 六角螺母A级和B级GB/T 6892-1986 工业用铝及铝合金热挤压型材GB/T 7251。

桥架的选用及支吊架制作安装

桥架的选用及支吊架制作安装桥架安装工程涵盖四栋单体楼内干线、动力、照明及弱电自控桥架，桥架种类多，穿越建筑结构沉降缝、墙体部位多，与各专业交错处较多，是本工程的难点之一。

从桥架的选择及对应支吊架的制作安装两方面，对类似厂房的电气桥架的选用及安装进行介绍。

首先是桥架的选择：1)钢制托盘、梯式桥架厚度符合表1规定：表1 托盘、梯式桥架设计厚度2）不同的区域，选择不同的桥架形式：进户干线及竖井内桥架宜采用梯架；吊顶内及无吊顶区域宜采用有孔托盘式带盖桥架；竖向桥架为托盘式或槽式桥架时应加电缆固定支架；消防部分使用的桥架需经防火处理的槽式桥架，需满足耐火时限。

3）工业厂房一般预留较多，故在选择桥架时需预留足够的空间，一次放线容量不应大于桥架容量的60%；变、配电室电缆较大，为满足电缆弯曲半径需求，桥架宜采用厚度大于等于150mm；当桥架宽度大于300时，可采用桥架两侧增加加强护板的方式来防止桥架的变形。

4）不同功能的线缆分架敷设：插座、照明、动力线缆宜分架敷设，但插座、照明桥架需与动力桥架连通；不同功能桥架在安装时宜分层共架敷设，两桥架间间距不宜小于150mm。

5）厂房配电盘柜在非洁净区宜采用明装，故考虑美观性，各配电盘柜均需通过桥架接通，明漏部分需加盖桥架盖板。

6）桥架穿越楼板、彩板、壁板处均需加装套管，采用防火泥、发泡剂、堵板等进行密封处理。

其次是桥架支吊架的制作及安装：1)根据桥架安装的位置及桥架的规格，支吊架宜采用固定支架、托架、通丝吊架相结合的方式；见表2，及图1~7。

表2：桥架支、吊架安装方式及材料选用表桥架宽度d100mm≦d≦300mm 300mm<d≦600mm d＞600mm桥架安装位置位于综合管线最上层，梁下敷设位于综合管线下层，沿走廊墙面敷设位于综合管线下层，机房内敷设位于综合管线最上层，梁下敷设位于综合管线下层，机房内敷设位于综合管线最上层，梁下水平敷设位于竖井，垂直敷设支、吊架安装形式角钢门型支架（图1），通丝吊架（图2）斜角型角钢托架（图3）或L型槽钢托架（图5），通丝吊架（图2）槽钢门型支架（图4），槽钢L型支架（图5），通丝吊架（图2）角钢门型支架（图1），通丝吊架（图2）槽钢门型支架（图4），通丝吊架（图2）槽钢门型支架（图4）或I型托架（图6）槽钢支架（图7）支、吊架安装形式角钢支架每6~8米一付，依梁安装；通角钢托架每6~8米一付，依梁安装；通丝吊架2米每付，沿顶安角钢支架每6~8米一付，依梁安装；通丝吊架2米每付，沿顶安角钢支架每6~8米一付，依梁安装；通丝吊架1.8米每付，沿顶安角钢支架每6~8米一付，依梁安装；通丝吊架1.8米每付，沿顶安装槽钢支架每2米一付，沿梁、柱敷设沿墙垂直安装，每2米一付丝吊架2米每付，沿顶安装装装装型钢型号∠40*4∠40*4或[50*37*4.5∠40*4或[50*37*4.5∠50*5或[50*37*4.5[63*40*4.8[63*40*4.8或[100*48*5.3[63*40*4.8或[100*48*5.3吊架形式吊杆8# 8# 8# 10# 10#/ / 横担∠40*4 ∠40*4 ∠40*4 ∠50*5 ∠50*52) 支架制作：依据支、吊架的选材要求进行支架下料，长度合适；横担宽度L 为：桥架宽度d≦300mm，L=d+100mm;桥架宽度d≥400mm,L=d+150mm，切口处无卷边、毛刺；焊接牢固，无扭曲变形，焊缝饱满，不得出现裂缝、咬口、气孔、凹陷等现象。

电缆桥架(线槽)安装

电缆桥架（线槽）安装1.工艺流程桥架走向定位支架制作安装桥架安装桥架跨接接地2.桥架走向定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。

对于桥架较密集的变配房，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。

其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。

3.支架安装依据施工图设计及综合平衡深化设计确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。

支架的整体外观应成排成线、长短一致。

水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。

水平桥架的安装统一使用C型钢桥架悬空处在综合支架上的安装4.桥架安装●桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。

根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将弱电与低压桥架进行标识。

●桥架敷设直线段长度超过30m时，应安装伸缩节，且伸缩灵活。

桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

●本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。

●桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为300mm。

桥架水平安装图如下：桥架水平安装示意图说明宽度在100～1000 mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作。

水平安装的桥架支吊架规格见下表：在公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。

强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。

桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。

桥架穿墙的防火封堵如下图：●桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，因电井内的墙体为高标号的混凝土墙体，在前期结构预留预埋时，电井内预埋铁件（-10mm×100mm×100mm）作为桥架固定支架的焊接连接点，竖向支架采用8#镀锌槽钢与预留钢板焊接，桥架与槽钢支架采用螺栓连接。

成品C型钢组合式支吊架安装施工工法

成品C型钢组合式支吊架安装施工工法
图7 梁侧安装多管线平行布置吊架
图8 梁侧安装双排多联管线平行布置吊架
图9 丝杆吊装门型支架
图10 采用成品C型钢支吊架支撑多层管线
图11 采用成品C型钢支吊架支撑各种管线
图12 采用重型支吊架支撑各种管线
图13 采用成品C型钢支吊架支撑各种电缆桥架
图5.16 采用成品C型钢支吊架支撑电缆桥架
图5.17 采用成品C型钢支吊架支撑电缆桥架
图14 采用成品C型钢支吊架固定垂直管道
图5.16 采用成品C型钢支吊架支撑各种管线
图15 采用多层支吊架支撑各种管线。

桥架的选用及支吊架制作安装

从桥架的选择及对应支吊架的制作安装两方面，对类似厂房的电气桥架的选用及安装进行介绍。

5）厂房配电盘柜在非洁净区宜采用明装，故考虑美观性，各配电盘柜均需通过桥架接通，明漏部分需加盖桥架盖板。

6）桥架穿越楼板、彩板、壁板处均需加装套管，采用防火泥、发泡剂、堵板等进行密封处理。

其次是桥架支吊架的制作及安装：1)根据桥架安装的位置及桥架的规格，支吊架宜采用固定支架、托架、通丝吊架相结合的方式；见表2，及图1~7。

桥架制作安装工艺工序图解课件

整理桥架制作和安装过程中产生的质量证明文件，如合格证、检验报告、验收记录等。
整理桥架制作和安装过程中的施工记录，如焊接记录、防腐处理记录、安装施工记录等。
根据验收标准和实际检查结果编写验收报告，对桥架制作和安装质量进行评价，并提出整改意见。
将验收文件整理归档，建立档案管理制度，方便后续查阅和管理。
安装现场勘查与环境评估
勘查现场
对安装现场进行实地勘查，了解现场地形、地貌、地质等条件，评估安装难度和风险。
环境评估
评估安装现场的环境因素，如温度、湿度、腐蚀性等，确定桥架材质和防护措施。
安装材料及设备清单核对
核对材料清单
根据设计要求，核对桥架、支架、紧固件等材料的规格、型号、数量等是否齐全。
安装顺序
按照施工图纸要求，确定连接件的安装顺序，确保连接件与桥架之间的配合紧密可靠。
安装方法
连接件可采用螺栓连接或焊接等方式固定在桥架上，确保连接牢固可靠。
接地跨接处理措施图解
接地跨接重要性
接地跨接是确保桥架系统安全可靠运行的重要措施，能够有效降低系统接地电阻，提高系统防雷
性能。
接地跨接方式
桥架制作安装工艺工序图解课件
CONTENTS 目录
• 桥架制作概述 • 桥架制作工序详解 • 桥架安装前准备工作 • 桥架安装施工图解 • 质量检查与验收标准 • 安全文明施工注意事项
CHAPTER 01
桥架制作概述
桥架定义与分类
桥架定义
用于支撑和固定电缆、管线等设备的金属结构架。
桥架分类
根据桥架材料和结构特点，选择合适的焊接方式，如手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊等
。
焊接质量控制

成品C型钢组合式支吊架安装施工工法

成品C型钢组合式支吊架在安装施工工程中的应用在民用建筑工程中采用的支吊架，通常采用角钢或槽钢制作，施工周期长、成本高、观感质量效果差。

近年来在民用建筑工程中的管道、风管、电缆桥架、母线等工程管线的支撑及固定结构中，利用成品C型钢制作组合式支吊架得到广泛应用。

应用组合式支吊架，有效地提高了各种工程管线的安装质量和施工水平，达到了工程质量规范、标准要求，并能形成工厂化生产，施工方便，提高工效，降低成本、改善了施工质量观感效果。

成品C型钢组合式支吊架主材为由钢带经连续滚压成形、液（气）压定尺切断的C型钢。

C型钢采用机械化生产方式，效率高、质量有保证；与传统的角钢或槽钢相比，截面设计合理，抗弯模量高，节约材料明显；成品C型钢组合式支吊架附件多采用专用模具批量冲压而成，自动化程度高，有利于降低成本；成品C型钢组合式支吊架主材及附件表面多采用热镀锌工艺，表面光滑，抗腐蚀能力强；C型钢开口处两侧设计有锯齿形防滑槽，并配用专用弹簧螺母防松，可保证安装后的配件在C型钢上下位置固定不变；采用成品C型钢组合式支吊架，作业方式明显改变。

主材及附件按单工厂化预制，现场安装时仅需手工装配，无需其他机械和表面处理工序，节省了大量的辅料消耗和人工成本，减少了环境污染和施工现场制作过程中的安全隐患；综合支吊架组合形式如图1～9所示。

采用成品C型钢支吊架支撑和固定各种管线的外观效果如图10～15所示。

图1 吸顶安装龙门吊架图2 地脚安装龙门托架图3 吸顶安装双排龙门吊架图4 吸顶安装三排龙门吊架图5 地脚安装双联龙门托架图6 地脚安装三联龙门托架图7 梁侧安装多管线平行布置吊架图8 梁侧安装双排多联管线平行布置吊架图9 丝杆吊装门型支架图10 采用成品C型钢支吊架支撑多层管线图11 采用成品C型钢支吊架支撑各种管线图12 采用重型支吊架支撑各种管线图13 采用成品C型钢支吊架支撑各种电缆桥架图5.16 采用成品C型钢支吊架支撑电缆桥架图5.17 采用成品C型钢支吊架支撑电缆桥架图14 采用成品C型钢支吊架固定垂直管道图5.16 采用成品C型钢支吊架支撑各种管线图15 采用多层支吊架支撑各种管线。

电缆桥架安装

电缆桥架安装一、施工程序电缆桥架安装工序图二、主要施工方法及技术措施1、桥架走向定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。

对于桥架较密集的变电站，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。

其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。

2、支架安装依据施工图设计及综合平衡深化设计确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。

支架的整体外观应成排成线、长短一致。

水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。

3、桥架安装（1）桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。

根据深化设计图，对各桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将桥架按使用的系统进行标识。

（2）桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越伸缩缝的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。

桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

（3）桥架转弯及分支处宜选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定，保证弯曲半径满足15D。

（4）桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。

桥架水平安装图如下：桥架水平安装剖面图（5）宽度在100-1000 mm的桥架水平安装时，支架均采用型钢制作支架，桥架宽度在150 mm以下的选用成品支架固定。

水平安装的桥架支吊架规格见下表：桥架水平安装吊架规格表（6）主干桥架采用共用支架安装。

强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。

桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。

桥架穿墙的防火封堵如下图：桥架穿墙的防火封堵示意图（7）桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，电井内采用型钢支架固定于墙体上，竖向支架采用角钢与钢板焊接，焊缝饱满，支架固定牢固，桥架与槽钢支架采用螺栓连接。