大跨度焊接球钢网架屋面施工方案
钢构网架安装施工方案
本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架体系。
网架结构形式为平面网架，主要承重结构为钢网架，采用焊接球与螺栓球组合节点形式。
本工程总建筑面积约XX平方米，屋面最大跨度为XX米，矢高为XX米，总用钢量约为XX吨。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。
2. 施工材料：根据设计图纸要求，采购相应规格的钢网架材料、焊接球、螺栓球、连接板等。
3. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢网架安装：（1）钢网架构件的预制：在工厂或预制场地，按照设计图纸和加工要求，对钢网架构件进行预制，确保构件的尺寸精度和焊接质量。
（2）钢网架构件的运输和堆放：将预制好的钢网架构件运输至施工现场，按照安装顺序和堆放要求，合理布置构件的堆放位置。
（3）钢网架构件的安装：采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。
首先，在车间纵跨上搭设三套贝雷架组装平台，各布置一套。
然后，将钢网架构件吊装至平台上，进行组装。
2. 焊接和验收：（1）焊接：钢网架构件安装完成后，进行焊接作业。
焊接要遵循焊接工艺规范，保证焊缝质量。
（2）验收：焊接完成后，进行整体验收，检查各项指标是否符合设计要求。
四、施工进度计划1. 钢网架安装工期：XX天。
2. 焊接和验收工期：XX天。
3. 总工期：XX天。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、安全通道、安全网等。
2. 机械设备安全操作：确保机械设备操作人员具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。
3. 高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，严格遵守高空作业安全规程。
4. 焊接作业安全：焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，严格遵守焊接作业安全规程。
六、质量保证措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。
网架顶升工程施工方案
本工程为某大型建筑屋面钢网架顶升施工，屋面钢网架结构形式为正放四角锥焊接球节点网架，总跨度约54m，总重量约383t。
施工内容包括钢网架的安装、顶升、卸载、连接等。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉并掌握施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工规范等。
（2）施工材料：准备好钢网架材料、液压设备、吊装设备、测量设备等。
（3）施工人员：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。
2. 施工工艺（1）钢网架安装1）地面拼装：在地面将钢网架分块拼装，确保拼装精度。
2）吊装：使用吊装设备将拼装好的钢网架吊装至指定位置。
3）连接：在空中将钢网架连接成整体，确保连接牢固。
（2）钢网架顶升1）顶升准备：在钢网架下方设置支撑架，确保支撑稳定。
2）液压顶升：利用液压设备对钢网架进行顶升，逐步提升至设计高度。
3）监测监控：在顶升过程中，实时监测钢网架的变形、应力等数据，确保安全。
（3）钢网架卸载1）卸载准备：在顶升完成后，逐步拆除支撑架。
2）卸载：利用液压设备将钢网架缓慢降至地面。
3）验收：对钢网架进行验收，确保顶升、卸载过程符合设计要求。
（4）钢网架连接1）连接准备：在钢网架连接处进行打磨、焊接等处理。
2）连接：将钢网架连接成整体，确保连接牢固。
3. 施工保证措施（1）组织保障：成立项目组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）技术保障：严格执行施工规范，加强技术交底，确保施工质量。
（3）安全保障：加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（4）质量保障：严格控制施工质量，加强过程检验，确保工程质量。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段：10天2. 钢网架安装阶段：20天3. 钢网架顶升、卸载、连接阶段：15天4. 验收阶段：5天总计：50天四、结语本施工方案旨在确保网架顶升工程施工质量、安全、进度，为我国大型建筑屋面钢网架顶升施工提供参考。
在施工过程中，需严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
球型网架工程施工方案设计
一、工程概况本工程为某体育馆球型网架工程，位于我国某城市。
体育馆总建筑面积为15000平方米，球型网架直径为100米，采用圆形网架结构，主要应用于体育馆的屋顶。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织机构成立球型网架施工项目部，负责施工组织、技术指导和现场管理。
2. 施工材料（1）钢材：Q345B钢材，应符合国家相关标准；（2）焊接材料：低氢型焊条，应符合国家相关标准；（3）螺栓、锚杆等连接件：应符合国家相关标准。
3. 施工设备（1）焊接设备：自动埋弧焊机、半自动焊机、电弧焊机等；（2）吊装设备：汽车吊、履带吊、卷扬机等；（3）检测设备：钢卷尺、水平仪、全站仪等。
4. 施工技术（1）采用分片焊接法，将网架分为若干片进行焊接；（2）采用高强螺栓连接，确保网架的整体稳定性；（3）采用分段吊装法，将网架片吊装至指定位置。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保地基承载力；（2）支架安装：安装支架，确保支架稳定；（3）网架焊接：将网架片焊接成整体；（4）网架吊装：分段吊装网架至指定位置；（5）网架调整：调整网架，确保网架几何尺寸符合设计要求；（6）连接件安装：安装螺栓、锚杆等连接件；（7）防腐处理：对网架进行防腐处理。
2. 施工要点（1）焊接：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量；（2）吊装：采用分段吊装法，确保吊装安全；（3）连接：确保连接件安装牢固，防止松动；（4）防腐：选用优质防腐材料，确保防腐效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求；2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保工程质量；4. 网架检测：对网架进行检测，确保网架尺寸和稳定性符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；3. 施工过程中，严格按照操作规程进行施工，防止安全事故发生；4. 定期对施工现场进行检查，确保安全措施落实到位。
球形网架屋面施工方案
球形网架屋面施工方案一、项目概述球形网架屋面是一种创新的建筑形式，它以球形网架结构为基础，搭建在建筑物的顶部，形成一个独特的屋面空间。
该屋面结构具有轻巧、美观、耐候等特点，适用于各类建筑物，如体育场馆、会展中心、商业综合体等。
本文档将详细介绍球形网架屋面施工方案，包括施工准备、施工步骤、材料选用等内容，以帮助施工团队高效、安全地完成施工任务。
二、施工准备在开始球形网架屋面的施工前，需要做以下准备工作：1.确定设计方案：根据建筑物的需求和使用功能，确定球形网架屋面的设计方案，并与设计师、工程师进行充分的沟通和确认。
2.确认材料供应：选择合适的材料供应商，保证材料的质量和供货的及时性。
3.准备施工设备：根据施工方案，准备好必要的施工设备和工具，例如吊车、脚手架、起重机等。
4.安全防护：确保工地的安全防护措施到位，包括施工区域的围挡、安全标识、施工人员的安全帽、安全绳等。
三、施工步骤球形网架屋面的施工可以分为以下几个步骤：1. 地基施工球形网架屋面的地基是支撑整个结构的基础，因此地基的施工非常重要。
1.确定地基位置：根据设计方案和现场情况，确定地基的位置，并标注出来。
2.地基开挖：按照设计要求，开挖地基，并清理废料和杂物。
3.地基加固：根据土壤的承载能力，进行地基的加固，常用的方法有桩基、地下连续墙等。
2. 钢结构制作与安装球形网架屋面的主要结构是钢结构，其制作和安装一般包括以下步骤：1.材料准备：将所需的钢材送至制作现场，并进行清点和验收。
2.制作球面网架：根据设计图纸和要求，将钢材进行切割、焊接、拼装等工艺，制作出球面网架的基础骨架。
3.球面网架安装：将制作好的球面网架逐层安装到地基上，并通过螺栓、焊接等方式进行连接固定。
3. 屋面覆盖材料安装球形网架屋面的覆盖材料一般选择轻质、防水的材料，常用的有PVC膜、聚碳酸酯板等。
1.材料选用：根据设计方案和要求，选择合适的屋面覆盖材料，并对材料进行验收。
球形网架施工方案
球形网架施工方案球形网架施工方案一、施工准备1.场地清理：清理施工现场，确保施工区域整洁。
2.物料准备：准备好球形网架的各种材料和工具，如钢管、连接件、螺栓等。
3.人员配备：配备合适的施工人员，包括工程师、技术人员、焊工等。
二、施工步骤1.设计定位：根据实际需求和设计要求，在施工区域选定合适的位置，并进行精确的测量和标记。
2.安装立柱：按照设计图纸标注的位置，先进行立柱的安装，使用钢管和连接件进行固定。
3.焊接球面结构：根据设计要求，将球面结构的钢管进行焊接组装。
先将球面的上、下半球进行焊接，然后将球面分成若干小模块进行焊接。
确保焊接质量和结构稳定。
4.吊装球面结构：使用起重机将焊接好的球面结构吊装到立柱上，需要保证吊装的平稳和安全。
5.连接球面结构：将球面结构与立柱连接，使用螺栓和连接件固定。
确保连接牢固和稳定。
6.喷漆防腐：对球形网架进行喷漆处理，提高其防腐性能，延长使用寿命。
7.安装附件：安装球形网架的附件，如安全护栏、楼梯、平台等，确保使用安全。
8.验收交付：完成施工后，进行施工自检和整理工作，然后进行验收。
验收合格后交付使用。
三、安全注意事项1.施工人员必须佩戴好安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工现场必须设置合适的安全警示标志，避免他人误入施工区域。
3.施工过程中要注意防止坍塌事故的发生，及时进行支撑和加固。
4.严禁使用未经检查和备案的焊接机械和设备，确保焊接作业安全。
5.施工现场要保持整洁，清除障碍物和杂物，防止滑倒和绊倒事故。
6.施工过程中，要严格按照设计要求和操作规范进行操作，注意材料和设备的使用质量和正确性。
7.严禁违章操作，如超负荷吊装、疏忽焊接质量等，确保施工安全。
通过以上施工方案的执行，可以实现球形网架的搭建和安装。
在施工过程中，要严格按照操作规范和安全要求进行施工，确保施工质量和安全。
同时，也要关注施工现场的环境保护，保障施工的可持续发展。
25中焊接球钢网架屋面施工方案
25中焊接球钢网架屋面施工方案屋面结构的搭建是建筑工程中非常重要的一个环节，尤其是对于球钢网架这种特殊的结构类型来说，要求在焊接过程中保证结构的稳定性和安全性。
下面我将介绍一种常用的球钢网架屋面的施工方案，希望能够对您有所帮助。
一、准备工作1.安排好施工人员，包括焊接工、助手等，确保施工人员具备相应的操作技能和资质。
2.准备好焊接设备和工具，如电焊机、焊钳、焊接材料等。
3.对工地进行勘察和测量，确定建筑物的大小和位置，为后续施工提供准确的基础数据。
二、材料准备1.采购优质的球钢材料，确保材料符合国家相关标准和规定。
2.对球钢材料进行清洗和打磨处理，确保表面光滑干净，方便焊接操作。
三、焊接搭建1.将球钢材料进行拼接，按照设计图纸要求进行布局和组装。
2.使用焊接设备对球钢材料进行焊接，采用点焊或者焊缝焊接的方法，确保焊接牢固和稳定。
3.在焊接过程中，注意控制焊接温度和熔接时间，避免出现焊接裂缝或者变形现象。
四、安装屋面覆盖材料1.对已焊接好的球钢网架进行检查和调整，确保结构平整和稳定。
2.安装屋面覆盖材料，可以选择金属板、玻璃钢板等材料，确保覆盖材料与球钢网架结构相匹配。
3.确保屋面覆盖材料与球钢网架结构之间的连接牢固可靠，避免出现漏水或者风灾等安全隐患。
五、验收和维护1.完成屋面施工后，进行验收和检测工作，确保屋面结构符合设计要求和施工标准。
2.对屋面进行定期维护和保养，注意检查焊接点是否出现松动或者生锈现象，及时处理和修复，确保屋面结构的安全和稳固。
通过以上施工方案的实施，可以保证球钢网架屋面的搭建过程中，焊接工艺稳定可靠，屋面结构稳固耐用，为建筑物的整体质量和安全性提供有力的保障。
希望这份施工方案能为您提供一些参考和帮助，祝您的工程顺利进行。
大跨度焊接球钢网架屋面施工方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、工程目标 (2)3.1质量目标 (2)3.2工期目标 (2)3.3安全生产目标 (2)3.4文明生产目标 (2)4、施工总体部署 (2)4.1 现场施工条件及施工安排 (2)4.2 施工人员及设备配置 (3)5、脚手架搭设方案 (4)5.1 搭设方案选择 (4)5.2脚手架材料选择 (5)5.3 脚手架设计计算 (5)5.4 脚手架的搭设 (10)6、钢网架施工方案 (10)6.1 工程特点 (10)6.2施工顺序 (11)6.3 施工工艺 (11)6.4 网架验收 (15)6.5 网架结构防腐涂装 (17)7、网架质量控制措施 (19)7.1 质量控制难点 (19)7.2 保证大跨度焊接球网架安装精度的施工措施 (20)7.3控制焊接变形量和焊接质量 (23)8、钢网架涂装质量控制措施 (24)9、工期保证措施 (25)10、安全保证措施 (26)站房钢结构施工方案1、工程概况兰州新区职教园区省级统建“三校一区”--甘肃商贸职业学院位于位于兰州新区。
本工程主要是甘肃商贸职业学院大型焊接球网架屋面工程。
本工程房屋盖采用钢网架结构，共有一块网架屋面，采用轻钢屋面。
平面形状为四边形。
网架型式为焊接球节点正放四角锥网架。
支承形式为下弦多点支承（网架平面图中标"口"为支座位置）。
2、编制依据（1）房结构施工图、建筑图。
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；（4）《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91；（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002；（6）《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91；（7）《钢网架螺栓球节点》JG10-1999；（8）《钢网架焊接球节点》JG11-1999；（9）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939；（10）《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90。
焊接球节点网架焊接专项方案
中航通用飞机有限责任公司205总装厂房网架焊接专项方案编制：审核：审批：一、工程概况本工程为205号总装厂房主厂房屋面网架的安装。
主厂房平面尺寸180m×111m，跨度54m+57m（两个区域）；区域一（54m跨，A轴线～B轴线）下弦标高18m，区域二（57m跨，B轴线～C轴线）下弦标高12m。
屋盖采用单层正放四角锥网架结构，焊接球节点，下弦周边支撑。
支承系统为钢筋混凝土柱加柱间支撑系统，区域一和区域二在两侧分别为A轴线和C轴线上的混凝土框架柱支撑，B轴线混凝土框架柱为两个区域共用。
结构A、B、C轴线框架柱柱距为12m。
主厂房屋盖设有多台10t、3t多支点悬挂吊车。
屋面网架安装区域为横向180m，纵向为111m，结构安装高度最高达22m。
结构自重较大，且杆件众多。
建设地点：珠海机场西二、焊接材料要求（1）钢网架安装的钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
（2）钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
三、网架焊接操作工艺该工程焊接以全位置焊缝为主，部分接头存在俯焊，竖焊和仰焊相结合，根据我们单位多年来对网架施工经验，决定采用手工电弧焊封底和盖面。
采用上述焊接工艺的目的是由于手工电弧焊,在高空作业方便灵活。
焊接工艺流程图1、焊接机具手工电弧焊机，磨光机，焊条烘箱，碳弧气刨。
2、焊接材料焊条：E5016，直径ø3.2mm～ø4.0mm;3、网架上下弦管对接焊接工艺（1）网架上下弦及腹杆材质为Q345B钢材，焊接方式为手工电弧焊，上下弦杆对接及网架杆件与焊接球焊接是该工程焊接的重点，必须从焊前清理、组对、校正复验、预留焊接收缩量、定位焊、焊前防护、焊前清理、焊前预热、焊接、焊后处理与无损检测等工序严格控制，才能确保焊接质量全面达标。
（2）具体方法如下述1)清理、组对组对前用卡具对钢管同心度、圆率、纵向曲度认真复查核对，确认合格后，采用锉刀和砂布将坡口处管内外壁处仔细磨去锈蚀及污物。
复杂场地超大跨度螺栓球节点钢网架安装工法
复杂场地超大跨度螺栓球节点钢网架安装工法1．前言随着国民经济的飞速犮展，我国的建筑业得到了长足发展。
钢网架结构建筑从无到有，从小变大，从单调走向了今天形式越来越多样，高度、规模跨度越来越大。
目前，我国在体育场馆、机场、加油站等等很多跨度较大公共建筑中屋面采用钢网架结构，当前钢网架安装主要方法有满堂脚手架高空散装法、高空滑移法、分块安装高空对接、整体提升、高空散拼五种，但满堂脚手架高空散装法、高空滑移法、分块安装高空对接工法对场地宽度及平整度要求较高，整体提升法对起重机械布置、区域场地有特殊要求，高空散拼需视现场情况设临时支撑。
华建集团土木工程有限公司在西安长安汽车迁建总装一车间钢网架施工中，网架跨内可用场地狭窄且场地情况复杂，临时支撑难以设置，在此情况下大跨度螺栓球节点钢网架施工中便应用了局部整体吊装+高空散拼综合安装技术，在有限场地条件下结合了整体吊装不设支撑和高空散拼工法的吊机灵活布置且快捷的优点。
该工程网架设计跨度达到24m，总长416m，总重856.655t，单榀网架最大重量达到41.382t，在起重机械布置受限的情况下使用该工法取得了良好的效果，在保证了网架安装质量的同时，加快了施工进度，降低了施工成本，为今后类似工程施工提供借鉴，具有广阔的推广应用前景。
2．工法特点2.0.1 该工法对场地条件要求低，局部整平、满足起重机等支腿支设条件后即可施工。
2.0.2 起步单榀网架完成吊装后即进行高空拼装施工，工艺简单,施工灵活，操作简便,同时结构受施工影响较小，有效的减少累计误差。
2.0.3 施工工艺流程清晰，便于安装工掌握和操作，能提高工效，缩短工期。
2.0.4 保护环境。
网架结构构件均按照图纸编号在工厂加工制作，机械化生产程度高，生产精度高，运至施工现场能立即按照图纸编号进行现场拼装；施工时不产生废料、垃圾，现场整洁、文明，利于绿色施工，保护环境。
3．适用范围本工法适用于狭窄且复杂场地条件下螺栓球节点、空心球节点及螺栓连接的网架安装；也适用于起重运输较困难的场地下小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。
大跨度焊接球网架结构施工技术
间 网格 开始拼 装 ，然 后依次 向四周发展 ，钢 球与钢 管对接 缝隙应 均匀一 致，这样 网架四 周拼装 收缩也 会均匀 一致 ，将 所有管球 节点 用 点焊 定位 ，随时检 查其几 何尺寸 ，发 现 问 题 及 时 调 整 。 拼 装 时 ， 可 将 该 网 架 四 周 一 圈 网 格 空 下 ，待 网 架 吊装 到 就 位 高 度 ，再 将 周 围 杆 件拼 装 完善 ，并 予 以焊 接 再 整 体就 位 。 ４ ３ 网架 焊接时应先 焊下弦 ，再焊 腹杆 ． 和 上 弦杆 。
３． ７５、 中 ８９× ４ ．０、 中 １１ ４× ４． ０、 中 ｌ ０Ｘ ４
４ ５ ．、
３ ７ ． ５、
ｌ９×６ ０ 腹 杆 中６ Ｘ３ ５ 中７ ５ ．。 ０ ． 、 ６×
８ ９× ４ Ｏ、 中 １ Ｏ×４ ５。 ． ４ ．
２ 、焊 接 空 心 球 网 架 结 构 的 空 心 球 一 般 用 热 压 工 艺 ， 首 先 将 钢 板 下 料 加 热 至８ ０ ９ ０ ， 然 后 采 用 ５ ￣ ０ 。Ｃ
上 、下模具 热压成半 球形 ，经检验 园度合 格 后 ，修切边缘 及坡 口，最后 进行成 品球 的焊 接。 ２ １ 空心 球制作焊 接接头坡 口形状与 尺 ．
寸：
（ ）焊接外观检查合格 ，在２ 小时之后 ３ ４ ４ ４ 钢 网架拼装焊接 后对焊缝外观 质量 ． 钢球 焊缝必 须进行 无损检验 ，其质 量应符 合 进 行检 查 ，咬 肉深度 不得 超过０ ５ ｍ ． ｍ ，焊 缝 现行 国家标 准 《 结构工 程施工质 量验 收规 ２ｈ 钢 ４ 后超 声波探伤检验 。 范》Ｇ ５ ２ ５ ２ ０ 中规定的二级质量标准 。 Ｂ００－ ０１ ５ 、网 架 的 吊 装 检 查数量 ：每一规 格按数 量抽 查５ ，且 ％ ５ １方案选择 ： ． 不应小于３ 。 个 网 架 吊装 方 法 对 保 证 网 架 质 量 、 施 工进 ３ 、钢 管与 空 心 球 度 、 旆 工 安 全 及 经 济 性 是 十 分 重 要 的 ，经 过 钢 管下 料 的长 度允 许偏 差为 ±１ ｍ ｍ ，杆 对 整体 吊装 、高空拼装 、滑移 、分条分块等 件下料后应 开坡 口，当杆件壁厚在５ ｍ ｍ 以下， 多个方 案的对 比选择 ，整体 吊装 具有施 工速 可不 开坡 口。压杆允 许接 管，接管 处要加 衬 度 快、杆 件 内力 均衡 、应 力应变 小等多项优 圈 ，焊 缝为对 接焊缝 ，拉杆 不允许 接管 。杆 势 。该工程选择倒链整体吊装法 。 件 在 制 作 完 毕 后 应 涂 刷 防 锈 漆 ，焊 接 部 位 留 ５ ２ 吊装前准 备工作 ： ． 出５ｍ 不涂刷 ，杆件应及时编号 。 ０ｍ （ ）对 网架做全面检查 ，仔细检查 是否 １ 该工程管一球焊接大样： 有 漏焊 ；焊缝缝 隙大小是 否达到 设计要求 ； 各杆件 、安装是否正确。 （ ２）吊装机 具 需做 全面 检查 ，仔 细检 查每个倒 链的 自锁装置及 链条是 否有破损现 象 ；卡环 、绳卡 子是否有松 动现象 ；钢丝绳 有无 断丝 、颈缩等现象 ５ ３ 吊 具布 置 ： ． １ 个 １ 吨倒链 分别 吊挂 至ｌ 个 支座 处 ， ２ ０ ２ 缠 绕 在 砼 框 架 梁 上 的 钢 丝 绳 上 ，下 端 则 拴 住 网架 相 应 位 置 的 下 弦球 即 Ｂ Ｋ 框 架 梁 上 、 轴 各４ 个倒链 ，轴框架 梁上各２ 个倒链 。 （ 图 见
焊接球网架施工方案
衡水文化中心网架工程施工组织设计编制：审核：审批：2013年8月5日目录第一篇、编制说明 (2)一、编制目的 (2)二、编制依据 (2)三、编制原则 (3)第二篇、总则 (4)一、工程概况 (4)二、工程特点及施工依据 (6)第三篇、网架安装施工方案及施工工艺 (7)一、施工总目标 (7)二、网架安装方案的选择 (7)三、施工准备 (8)四、脚手架工程 (9)五、钢网架加工制作 (19)六、网架安装施工方案 (20)一、除锈的基本要求 (25)二、防锈底漆和面漆工厂喷涂 (25)三、薄型防火漆的涂刷 (28)第六篇、工期安排与工期保证措施 (32)一、网架制作与安装工期目标 (32)二、工期保证措施 (32)第七篇、人员及设备、机械配备 (33)一、项目人员及设备、机械配备原则 (33)二、现场劳动力计划 (33)三、拟投入本工程的主要施工设备表 (34)第八篇、保证质量的技术组织措施 (34)一、质量要求 (34)二、钢网架加工制作质量的组织保证体系 (35)三、质量控制措施 (37)四、过程控制措施 (37)五、质量管理及技术组织措施 (38)第九篇、机具设备 (47)一、工厂加工主要施工机械设备表 (47)二、投入的机械性能试验设备清单 (48)三、拟投入的探伤设备清单 (48)四、拟投入的化学分析仪器清单 (48)第十篇、安全生产施工及消防预警措施 (49)一、安全生产总目标 (49)二、安全生产组织保证及管理体系 (49)三、安全管理制度 (50)四、安全管理措施 (51)五、交叉作业 (52)第十一篇、文明施工、环境保护 (54)一、文明施工、环境保护总则 (54)二、文明施工、环境保护目标 (54)三、实施责任 (54)四、文明施工措施 (54)五、环境保护措施 (54)第十二篇、工程的保修与服务 (57)【计算书】 (58)附表1 现场安装施工进度计划表 (71)第一篇、编制说明一、编制目的1、本案是衡水文化中心项目工程钢网架制作、安装工程的施工组织设计，用以具体指导施工和管理，确保本工程优质、高效、安全、文明地完成。
焊接球网架施工方案
焊接球网架施工方案项目背景球网架是一种广泛应用于体育场馆、公园、学校等场所的建筑结构，它可以提供安全的体育运动场地和观景平台。
在球网架的施工过程中，焊接是关键的步骤之一，质量好坏直接影响到球网架的稳定性和使用寿命。
因此，本文将介绍焊接球网架的施工方案，以确保施工质量和安全性。
施工准备在开始焊接球网架之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
工地布置首先，要选择一个平整、能够容纳球网架的工地。
清理工地杂物，确保施工区域干净整洁。
在工地周围设置围挡和警示标志，以确保安全。
材料准备根据设计图纸和规格要求，准备所需的球网架材料，包括钢管、焊丝、角铁等。
确保材料质量符合相关标准，并将其妥善存放，防止损坏和丢失。
设备检查在开始焊接作业前，要对相关设备进行检查。
确保焊接机、切割机等设备正常工作，并检查焊接电缆和电源线是否完好。
对于需要使用吊车或起重机的情况，也要进行相应的检查和测试。
人员培训为了保证焊接球网架的安全和施工质量，施工人员应具备相应的焊接技能和经验。
在施工前，应进行焊接技能培训，确保每个人都能够正确进行焊接作业，并了解相关安全措施和操作规程。
施工步骤根据设计图纸，焊接球网架的施工步骤可以大致分为以下几个阶段：1. 清理和准备工作首先，要清除球网架的安装区域的杂物和污垢，确保焊接区域的干净度。
然后，根据设计图纸的要求，布置好焊接工作区域的临时支撑设施，以确保球网架在焊接过程中的稳定性。
2.钢管切割和加工根据设计图纸的要求，使用切割设备对钢管进行切割和加工。
确保切割的精确度和钢管的长度符合设计要求。
3.钢管拼接和定位将经过切割和加工的钢管进行拼接，在拼接处进行定位。
使用角铁或特殊的连接器将钢管连接在一起，确保连接牢固。
4.焊接准备对于钢管的焊接连接处，需要首先进行合适的切割和倒角处理。
检查焊接设备的工作状态，调整电流和电压到合适的焊接参数。
5.焊接作业根据焊接工艺要求和焊接图纸，进行焊接作业。
在进行焊接时，要注意保持焊接区域干燥和清洁，确保焊接质量。
大跨度焊接球钢网架屋面施工方案
目錄1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、工程目标 (2)3.1质量目标 (2)3.2工期目标 (2)3.3安全生产目标 (2)3.4文明生产目标 (2)4、施工总体部署 (2)4.1 现场施工条件及施工安排 (2)4.2 施工人员及设备配置 (3)5、脚手架搭设方案 (4)5.1 搭设方案选择 (4)5.2脚手架材料选择 (5)5.3 脚手架设计计算 (5)5.4 脚手架的搭设 (10)6、钢网架施工方案 (10)6.1 工程特点 (10)6.2施工顺序 (11)6.3 施工工艺 (11)6.4 网架验收 (16)6.5 网架结构防腐涂装 (17)7、网架质量控制措施 (19)7.1 质量控制难点 (19)7.2 保证大跨度焊接球网架安装精度的施工措施 (20)7.3控制焊接变形量和焊接质量 (23)8、钢网架涂装质量控制措施 (24)9、工期保证措施 (25)10、安全保证措施 (26)站房鋼結構施工方案1、工程概況孝感北站位於大悟縣高店鄉李家河村，距老城區約8公里。
本工程主要含站房和無柱月臺兩部分。
站房位於線路西側，建築面積12000平方米，最高聚集人數為600人。
站房平面尺寸147.6m×40m，兩層結構（不含出站通道），一層為進站廣廳和候車大廳，兩側為出站廳、設備功能用房及售票廳等；二層為候車、商業、輔助功能用房等，站房與月臺之間通過天橋和出站通道連接。
本工程站房屋蓋採用鋼網架結構，共有低 -高 -低三塊網架屋面，採用輕鋼屋面。
平面形狀為四邊形，網架高度為2.5m和3m。
網架型式為焊接球節點正放四角錐網架。
支承形式為下弦多點支承（網架平面圖中標"口"為支座位置）。
2、編制依據（1）石武客運專線孝感北站站房結構施工圖、建築圖。
（2）《鋼結構工程施工品質驗收規範》GB50205-2001；（3）《建築鋼結構焊接技術規程》 JGJ81-2002；（4）《網架結構設計與施工規程》 JGJ7-91；（5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》 GB50018-2002；（6）《網架結構工程品質檢驗評定標準》 JGJ78-91；（7）《鋼網架螺栓球節點》 JG10-1999；（8）《鋼網架焊接球節點》 JG11-1999；（9）《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》 GB/T16939；（10）《鋼結構防火塗料應用技術規範》 CECS24:90。
某航空基地网架安装施工方案(整体提升__焊接球钢网架)
某航空基地网架安装施工方案（整体提升焊接球钢网架）1网架施工概况：本工程维修机库大厅屋盖结构跨度112.0m，进深80.0m，屋盖顶标高+36.800m。
屋盖结构采用三层正放四角锥焊接球钢网架，下弦支承，网格尺寸5.0×4.0m，高6.0～8.8m。
机库大门处屋盖采用六层焊接球网架，高15.45m～16.25m。
本工程网架焊接球有φ300×12、φ350×14、φ400×14、φ450×16、φ500×16、φ550×20、φ600×20、φ700×25、φ700×30、φ800×32、φ900×32、φ900×35，共12种，共计2100个焊接球；连杆钢管φ102×4、φ114×4、φ133×4、φ140×4、φ159×6、φ159×8、φ159×10、φ180×10、φ180×12、φ219×12、φ219×14、φ219×16、φ245×14、φ245×16、φ273×16、φ273×18、φ299×16、φ299×20、φ351×20共19种，共计10093根，钢板材质均为Q345B。
本工程网架结构提升采用整体提升的施工方法，网架在地面进行拼装，门头网架和屋盖网架分两次提升，先提升屋盖网架至门头合拢位置，与门头合拢，然后再整体提升屋盖网架和门头网架。
网架内管线、检修马道、屋面檩条等将随网架一并安装，待网架提升一定高度后，再安装网架下的吊车等其他设备等。
2网架提升工装设计：1、门头网架和屋盖网架提升点布置屋盖网架提升架根据施工力设置11个整体提升点，3个临时提升点，屋盖网架1轴、15轴各有4个整体提升点，屋盖网架北侧有3个整体提升点，屋盖网架南侧有3个临时提升点。
屋面网架专项施工方案
屋面网架专项施工方案一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、钢网架施工 (3)（一）施工部署 (3)（二）钢网架的制作 (5)（三)钢网架安装施工工艺流程 (7)四、屋面板的安装 (16)五、质量保证措施 (17)六、安全保证措施 (18)七、网架安全专项措施 (19)一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 八五七农场文体中心施工组织设计八五七农场文体中心施工图纸二、工程概况本工程属于多功能的大空间公用建筑，结构设计新颖，建筑造型美观，功能齐全，设备先进.屋盖采用网架结构,由焊接球网及边柱支撑。
本工程为黑龙江省八五七农场文体中心，位于八五七农场场部，正阳街与青山路交叉口.总建筑面积为10713。
77平方米，落地面积为5063。
91平方米。
建筑为地上三层,建筑总高度,主体建筑造型最高22.45m,景观塔顶部可达48.45m。
按其使用性质,由演绎训练综合场地、展厅、运动演绎复房、活动中心四部分组合而成,并且南侧有大片空地做为广场绿地以及拟建的综合馆用地。
本工程采用大跨度钢网架设计，满足了大空间的需要,降低了造价，又使建筑造型简洁有力，富有时代气息。
三、钢网架施工(一）施工部署(1）施工队伍本工程将由曾经参加过多种网架结构制作、安装工程，在施工中创下丰硕业绩的优秀钢结构施工队伍施工。
这支队伍工种配套齐全，技术素质高,敬业精神强,施工经验丰富,必将本工程建成精品工程。
(2) 施工安排本工程钢网架构件制作及安装，主要根据建设单位的要求和土建施工进度编制详细的制作、运输及安装计划.钢网架制作可根据施工计划提前安排专业厂家加工.安装时间根据现场条件及时插入，总安装工期（包括架子搭设)详见进度计划表。
（3）施工准备1)材料○，1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
球型网架工程施工方案
一、工程概况本工程为某大型体育场馆的球型网架工程，网架结构采用空间网格结构，主要由三角形网格组成。
网架跨度为100米，高度为30米，采用钢材作为主要材料。
工程总重量约为1000吨。
施工周期为6个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员进行图纸会审，熟悉工程特点、施工难点及施工技术要求。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法和质量保证措施。
2. 材料准备（1）钢材：根据设计要求，选用Q345B高强度钢材，确保材料质量。
（2）焊接材料：选用低氢型焊条，焊接性能良好。
（3）防腐材料：选用热镀锌防腐材料，确保网架长期使用寿命。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，包括焊接工、起重工、安装工等。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
4. 设备准备（1）焊接设备：焊机、切割机、打磨机等。
（2）起重设备：起重机、汽车吊等。
（3）测量设备：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：根据设计要求，完成基础施工，确保地基承载力满足网架施工要求。
（2）柱子安装：采用吊装法，将柱子吊装至设计位置，进行临时固定。
（3）网架安装：采用分段、分片安装法，将网架模块吊装至指定位置，进行拼装和焊接。
（4）防腐处理：对网架进行热镀锌防腐处理。
（5）验收：完成施工后，对网架进行验收，确保工程质量。
2. 施工方法（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，确保地基承载力满足网架施工要求。
（2）柱子安装：采用汽车吊进行吊装，确保柱子垂直、稳固。
（3）网架安装：采用分段、分片安装法，将网架模块吊装至指定位置，进行拼装和焊接。
（4）防腐处理：采用热镀锌防腐材料，对网架进行防腐处理。
（5）验收：对网架进行外观检查、尺寸测量和焊接质量检测，确保工程质量。
四、质量保证措施1. 材料质量：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量符合标准。
2. 施工工艺：严格执行施工工艺，确保施工质量。
焊接球网架施工方案
焊接球网架施工方案焊接球网架施工方案一、目标：在规定的场地内，搭建一套稳定、安全的球网架。
二、工期：预计工期为10天。
三、施工方案：1.材料准备：根据设计图纸，准备好所需的钢管、连接件、焊接材料等。
2.场地准备：清理施工场地，确保平整干净，排除安全隐患。
3.测量定位：根据设计图纸，在场地上进行测量和定位，确定球网架的具体位置和尺寸。
4.钢管切割：根据设计要求，对钢管进行切割，确保长度和角度的准确性。
5.钢管焊接：将切割好的钢管进行焊接，按照设计图纸上的要求，进行焊接固定。
6.安装连接件：将焊接好的钢管进行连接，使用连接件将各个部分连接起来，确保结构的稳定性。
7.球网安装：在球网架上安装球网，使用绳子或钢丝将球网固定在架子上。
8.检验：完成球网架的搭建后，进行检查，确保结构的安全稳定，不存在问题。
9.清理：清理施工现场，收拾好工具和材料。
四、安全措施：1.施工前进行安全培训，供应必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
2.施工现场设置警示标志，提醒周边人员注意安全。
3.钢管切割和焊接时，应戴好焊接面罩，并配合好防护工具。
4.施工过程中，严禁抛洒杂物，保持施工场地的清洁。
5.施工人员应遵守操作规程，严格控制焊接温度，以防止安全事故发生。
六、质量验收标准：1.球网架的结构稳定，不应有明显松动或变形。
2.焊接部位牢固，焊缝不应有裂纹或其他明显缺陷。
3.球网安装整齐，张力均匀，网孔规整。
4.施工现场整洁，无垃圾杂物。
七、成本预算：根据具体材料价格，计算出球网架搭建的成本预算。
以上是焊接球网架施工方案的基本内容，根据实际情况和设计要求，施工方案可以进行调整和修改。
施工过程中，要注意安全防护，确保施工质量。
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目录
1、工程概况 (1)
2、编制依据 (1)
3、工程目标 (2)
3.1质量目标 (2)
3.2工期目标 (2)
3.3安全生产目标 (2)
3.4文明生产目标 (2)
4、施工总体部署 (2)
4.1 现场施工条件及施工安排 (2)
4.2 施工人员及设备配置 (3)
5、脚手架搭设方案 (4)
5.1 搭设方案选择 (4)
5.2脚手架材料选择 (5)
5.3 脚手架设计计算 (5)
5.4 脚手架的搭设 (10)
6、钢网架施工方案 (10)
6.1 工程特点 (10)
6.2施工顺序 (11)
6.3 施工工艺 (11)
6.4 网架验收 (16)
6.5 网架结构防腐涂装 (17)
7、网架质量控制措施 (19)
7.1 质量控制难点 (19)
7.2 保证大跨度焊接球网架安装精度的施工措施 (20)
7.3控制焊接变形量和焊接质量 (23)
8、钢网架涂装质量控制措施 (24)
9、工期保证措施 (25)
10、安全保证措施 (26)
站房钢结构施工方案
1、工程概况
孝感北站位于大悟县高店乡李家河村，距老城区约8公里。
本工程主要含站房和无柱站台两部分。
站房位于线路西侧，建筑面积12000平方米，最高聚集人数为600人。
站房平面尺寸147.6m×40m，两层结构（不含出站通道），一层为进站广厅和候车大厅，两侧为出站厅、设备功能用房及售票厅等；二层为候车、商业、辅助功能用房等，站房与站台之间通过天桥和出站通道连接。
本工程站房屋盖采用钢网架结构，共有低 -高 -低三块网架屋面，采用轻钢屋面。
平面形状为四边形，网架高度为2.5m和3m。
网架型式为焊接球节点正放四角锥网架。
支承形式为下弦多点支承（网架平面图中标"口"为支座位置）。
2、编制依据
（1）石武客运专线孝感北站站房结构施工图、建筑图。
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
（3）《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002；
（4）《网架结构设计与施工规程》 JGJ7-91；
（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002；
（6）《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91；
（7）《钢网架螺栓球节点》 JG10-1999；
（8）《钢网架焊接球节点》 JG11-1999；
（9）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》 GB/T16939；
（10）《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24:90。
3、工程目标
3.1质量目标
总体质量等级达到合格等级，杜绝质量事故，工程全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准和设计要求，并满足验收速度的质量要求；工程一次验收合格率达到100％，满足全线创优规划要求，争创湖北省优质工程。
3.2工期目标
第一次结构封顶起钢结构工程 80 天内竣工完成。
3.3安全生产目标
采取有效措施，严格控制轻伤事故，杜绝重大安全事故的发生。
3.4文明生产目标
精心组织安排，确保文明施工环境，确保市级文明工地，努力创成标准化工地。
4、施工总体部署
4.1 现场施工条件及施工安排
依据工期计划要求及现场实际施工进度情况，在土建结构施工过程中进行钢结构原材料的采购、加工。
土建施工结束后，立即进行钢网架安装。
钢网架安装的顺序为：17~21轴设备用房—8~12轴设备用房—12~17轴候车大厅。
4.2 施工人员及设备配置
我部对站房钢结构施工各级管理人员分工明确，责任明确，材料、机械设备投入充分，以满足施工的需要。
表4.1-1主要负责人员表、表4.1-2 施工工程人员分配表、表4.1-3钢结构主要施工设备配置情况表。
表4.2-1主要负责人员表
现场施工总负责人王能宇
施工技术负责人陈伟
施工质量负责人李雁
生产负责人任刚
施工安全负责人张育康
测量负责人邵照勇
施工班组长李前进
表4.2-2 施工工程人员分配表
序号工种人数备注
1 主要管理人员、安全人员 4
2 技术及测量人员 4
3 试验检测人员 2
4 机械设备调配人员 2
5 机械指挥人员 3
6 架子工50
7 专职电工 2
8 机电维修工 2
9 电焊工18
10 普工40
11 其它辅助工8
表4.2-3 主要施工设备配置情况表
序号名称单位数量规格备注
1 吊车台 1 16t-25 t
2 电焊机台15
3 气焊工具套 2
4 经纬仪台 2
5 水准仪台 2
6 跳板块60
8 千斤顶个10
9 角向磨光砂轮个 4
10 钢丝绳米300 D17.5
11 钢丝绳米300 D12
12 麻棕绳米600 D26
13 镀锌铁丝Kg 160 8#
5、脚手架搭设方案
5.1 搭设方案选择
本内架工程根据中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和有关行业规定，结合工地现场的实现情况，设计该工程脚手架。
（1）局部采用扣件式钢管落地满堂脚手架；
在顶部作业层四周围外立杆的内侧设置双道防护栏杆；纵向横杆位于横向杆之上；在顶面作业层纵向杆上设置填心杆，填心杆按≤300mm的间距在横向杆上均布安装；填心杆上满铺双层竹笆脚手板；在作业层的纵横杆的每跨中间向下至立杆主节点设斜向支撑，对其横杆中间进行加固，在作业层相邻下一步整体一平面内用安全平网全封闭。
（2）脚手板为竹笆脚手板1.5×0.8m。
（3）连墙件采用在满堂架上固定1～2.5m钢管作顶杆。
顶向四周的建筑物作稳固措施，顶杆并按2步3跨间距设置。
（4）主要技术参数：
①纵距L a≤1.8m
②步距L a 1.8m
③横距H：内侧满堂1.71m
④小横杆内伸出端距建筑物100mm，立杆距建筑物外端面300mm。
⑤落地满堂架搭设高度6：
⑥脚手架施工负荷：选择施工荷载1.5kN/㎡。
同时作业层1层
5.2脚手架材料选择
（1）钢管：
①扣件式钢管脚手架所用钢管为Φ48×3.5-0.5mm，钢管壁厚不得小于
3.0mm；本工程使用的钢管是Φ48×3.0mm，在规范规定的许可范围之内，可以使用，为了安全，钢管计算校核按Φ48×3.0mm进行。
②钢管表面修饰深度≤0.5mm。
③钢管弯曲变形控制在一定范围内，在长度1.5m范围内，端部弯曲应≤5mm；3m≤L＜4m，弯曲变形≤1.2mm；4m＜L＜6.5m，弯曲变形≤20mm；
（2）扣件：
①扣件螺栓拧紧力应在于65Nm不得发生断裂破坏。
扣件材质应负荷国标《GB15831》的规定，用可锻铸铁制造。
②扣件严禁有变形，裂缝，应左防锈处理。
③滑丝的螺栓应更换。
5.3 脚手架设计计算
5.3.1计算依据
计算依据国际JG130—2001、J84—2001、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的基本规定：脚手架的承载能力应按概率极度限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计计算。