除尘风机操作与维护

除尘风机操作与维护

1、操作标准如下：

1.1风机电机的运行电流不许超过电机额定电流值，电机定子温升不超过标准温升。

1.2不允许带负荷启动风机。

1.3风机轴承温度小于60度。

2、技术操作方法

开机前的检查与准备工作如下：

2.1检查除尘器运行应正常。

2.2清除转运设备的障碍物。

2.3检查风机、耦合器、电机各部仪表应良好。

2.4检查风机和耦合器轴承箱内的润滑油是否在规定的油面位置。

2.5检查风贡风量调节阀执行器和耦合品是否在零位。

2.6打开风机冷却水阀门，检查水的流动情况，将水压控制在0.08~0.15Mpa.

3、开机操作步骤如下：

3.1开机前与高压主电室联系送电。

3.2得到高压主电室“可以开机”通知后，确认风机允许合闸批示灯和风机停机指示灯同时亮后，按顺时针方向旋转风机转换开关。

3.3风机启动后检查风机和电机有无异常现象。

3.4打开风机入口风量调节阀门，或将耦合器调高速将阀门调至设定的角度。

调节方法包括：

3.4.1自动调节：将执行器开关转向“开”的位置。

3.4.2手动调节：将执行器手轮拔出，按逆时针方向旋转。

4、停机操作步骤如下：

4.1安装耦合器的除尘风机先将耦合器调置低速。

4.2按逆时针方向旋转风机转换开关。

4.3将风机入口风量调节阀调至零度。

4.4关闭风机冷却水阀门。

5、运行中的注意事项有：

5.1风机运转中对风机及电机的运行情况每小时检查一次，并填写运行记录。

5.2风机运转中遇到下列情况可紧急停机并通知有关岗位：

5.2.1风机或电机剧烈振动有杂音；

5.2.2电机电流突然升高或超过额定电流；

5.2.3风机或电动轴承温度急剧上升或超过允许值；

5.2.4风机轴承箱严重漏油或漏水；

5.2.5风机冷却水突然停水造成轴承温度升高；

5.2.6风机叶轮与机壳碰撞及发出其它不正常的噪声；

5.2.7风机叶轮与机壳不能启动，应立即向工段汇报并通知电工检查处理。

5.2.8风机电动机不允许反复连续启动，间隔时间不少于30min。

6、除尘风机维护与保养要求如下：

6.1风机首次投运3个月份别更换轴承箱和联轴器内的机械油，以后每隔6个月更换一次机械油。

6.2正常情况下每隔一年安排一次风机检修，项目如下：

6.2.1打开机壳检修门进入壳内部检查叶轮转子与机壳各部位间隙，并清除附在叶轮、负量调节阀叶片和机壳内的污浊。

6.2.2检查进风口与机壳侧板连接面螺栓，螺母有没有磨损或松动，如有总是则进行更换和紧固。

6.2.3检查风量调节阀叶片有无松动或叶片件不同步的现象，翻转是否灵活，如发现异常情况应予修理。

1、布袋除尘器设备操作与维护

布袋除尘器有多种形式和结构，现以广泛应用的长袋低压脉冲除尘器为例叙述如下：1.1长袋低压脉冲除尘器的结构（结构图略）

1.2长袋低压脉冲除尘器的工作原理

含尘气体由进风总管进入到滤袋室下部的灰斗。灰斗内设有挡风板，其作用一方面将气流中的大颗粒阻挡下来，一方面使气流均匀布通过滤袋。含尘气体经过滤袋后，粉尘被阻留在滤袋外表面。经过净化的气体经上箱体，气动停风阀和出风总管进入除尘风机，由烟囱排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，使设备达到设定值时，除尘器开始清灰。清灰采用定时、定压差两种方式。

2、操作使用说明

2.1开机操作方法如下：

2.1.1开机前应对设备进行检查，压缩空气压力应保持额定压力，泄去风包、储气罐中的凝结水，确认各设备无误后，方可开机。

2.1.2将清灰方式置于定压方式，检查脉冲间隔是否在正常设定值上。

2.1.3启动除尘系统风机

2.2停机操作方法如下：

2.2.1生产设备停机一段时间后，才能停除尘系统风机。

2.2.2将清灰方式置于定时方式，使除尘器每个仓清灰一遍。

2.2.3启动螺旋输送机和刚性叶轮给料机，将除尘器灰斗内的粉尘泄入中间灰仓。

2.3除尘器维护方法如下：

2.3.1在运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳定气包内的压缩空气，防止发生意外。

2.3.2经常检查除尘器进出口压差，出现异常应及时查明原因，排除故障。

2.3.3定期观察烟囱的排发情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理。

2.3.4减速机应定期注油。

2.3.5除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及

6.2.4检查轴承箱内耐油冷却水管和接头处O形密封圈（对滑动轴承而言）有无老化，变形损坏，否则需更换。

6.2.5检查滑动轴承油间隙并与最初状态相比较，结合实际情况确定是否需要采取刮研复位等措施，若采用滚动轴承检查辊子磨损情况，如油隙过大而影响正常使用则须更换；

6.2.6检查调试温度、温度传感器（热电偶）、压力等仪表显示是否准确无误。

6.2.7检查电动执行器及风量调节阀门驱动杆定位、同步等工作状态是否良好。