钢结构施工作业指导书讲解
钢结构制作安装作业指导书
钢结构制作安装作业指导书一、施工准备1、熟读图纸，对有疑问题地方作好记录。
2、参加或组织图纸会审，做好图纸会审记录，各方参加图纸会审人员进行汇签。
3、引用文件（1）设计图纸、说明书，施工技术文件。
（2）《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001（3）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95（4）《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71:944、材料检验（1）工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。
当对钢材的质量有异议时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
（2）钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的½；钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
二、施工工艺1、放样、号料和切割（1）划线工要根据工艺要求预留于焊接收缩余量及切割余量。
放样和板板的允许偏差应符合表1的规定。
-1-放样和样板的允许偏差（2）号料的允许偏差应符合表2的规定。
号料的允许偏差表2(3)气割的允许偏差应符合表3的规定气割的允许偏差表3注：t为割面厚度。
（4）制孔孔壁表面粗糙度，不应大于25μm，允许偏差，应符合表4的规定。
螺栓孔的允许偏差（ mm）表4螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
2、组装（1）组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝每边30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
（2）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的装组应在部件组装、焊接、矫正后进行。
（3）焊接连接组装的允许偏差应符合表5的规定。
焊接连接组装的允许偏差（ mm）表5（4）组装顺序应根据结构型式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。
（5）构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全封闭的内表面可不涂装。
钢结构施工作业指导书
目录引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装 (2)一、引用标准及编制依据 (2)二、作业准备及条件 (2)三、钢结构的制作 (2)1．放样、号料和切割 (2)2.矫正和成型 (4)3.边缘加工 (4)4.管球节点加工 (5)5.制孔 (6)6.组装 (7)7.焊接和焊接检验 (8)8.焊接H型钢 (10)9.端部铣平 (10)10.摩擦面处理 (11)四、钢构件验收 (12)五、钢结构的安装 (13)1.一般规定 (13)2.基础和支撑面 (13)3.钢构件运输和存放 (15)4.装和校正 (15)5.高层钢结构的安装 (16)钢结构施工作业指导书引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装一、引用标准及编制依据1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。
2、建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册（下册）。
二、作业准备及条件1、施工前必须针对该项目编写施工组织设计。
2、认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。
3、现场应具备可施工的条件，做到文明施工，保证道路畅通。
4、工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
5、备好、制作、安装用的各工具、机具、量具，所有测量设备应校验合格，并在有效期内，机具应正常工作。
6、所使用的各种材料均应有材质证明。
三、钢结构的制作1．放样、号料和切割⑴、放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表4.1.2的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差表4.1.2项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线查 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。
号料的允许偏差（mm）表4.1.3项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5⑵、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
钢结构吊装安全作业指导书(二篇)
钢结构吊装安全作业指导书1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
6、钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需辅设安全网。
安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。
安全平网要求在建筑平面范围内满铺。
安全立网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。
7、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。
平台固定在下节柱的顶部。
8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。
放置距离符合安全生产的有关规定。
9、为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。
10、施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
施工用电器设备和机械的电缆，需集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。
每层楼面需分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。
11、高空施工，当风速达到15m/s，所有工作均需停止。
12、施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。
钢结构吊装安全作业指导书（二）一、前言本指导书旨在有效指导和管理钢结构吊装工作，确保操作人员的人身安全和设备的完好性。
操作人员必须遵守本指导书中的规定，并对其内容有充分的理解和认识。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书。
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书一、引言钢结构焊接作业是钢结构施工中非常重要的环节之一。
为确保焊接作业的质量和安全，本指导书旨在为焊接人员提供详细的操作指导和注意事项。
本指导书的内容包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作规范、焊接后的质量检验等方面。
二、焊接前的准备工作1. 确认焊接材料和焊接工艺在开始焊接作业之前，焊接人员需要确认所使用的焊接材料和焊接工艺是否符合设计要求。
根据设计要求选择合适的焊接材料，并根据焊接材料的特性确定合适的焊接工艺。
2. 准备焊接设备和工具焊接人员需确保焊接设备和工具的完好性和安全性。
检查焊接机、电缆、焊枪等设备是否正常工作，确保焊接电源稳定可靠。
同时，准备好所需的焊接辅助工具，如焊接钳、焊接夹具等。
3. 检查焊接区域和工作环境在进行焊接作业之前，焊接人员需检查焊接区域和工作环境是否符合安全要求。
清理焊接区域，确保周围没有易燃物和易爆物，并保持通风良好。
同时，检查焊接区域的支撑结构是否稳固可靠，确保焊接过程中不会发生意外事故。
三、焊接过程的操作规范1. 焊接前的准备工作在开始焊接作业之前，焊接人员需进行以下准备工作：- 清洁焊接接头表面，去除油污、锈蚀等杂质；- 对焊接接头进行预热，以提高焊接质量；- 确保焊接接头的对位和固定。
2. 焊接操作规范在进行焊接作业时，焊接人员需遵循以下操作规范：- 选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊接质量；- 控制焊接电弧的稳定性，避免浮现飞溅温和孔等焊接缺陷；- 保持焊接枪的角度和距离稳定，以确保焊缝的均匀性和一致性；- 在焊接过程中，及时更换焊条或者焊丝，避免浮现焊接不良的情况。
3. 焊接安全措施焊接作业涉及高温和电流等危（wei）险因素，为保障焊接人员的安全，需采取以下安全措施：- 戴上防护眼镜、焊接手套和防火服等个人防护装备；- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的积聚；- 确保焊接设备的接地良好，防止触电事故的发生；- 确保工作区域的璀璨，避免因光线不足而导致操作失误。
建筑钢结构施工作业指导书
建筑钢结构施工作业指导书一、前期准备1、组织施工前用具、材料、设备。
2、制定工程施工组织设计。
3、生产钢结构构件。
4、安装锚固设施。
二、水平控制1、吊装时，钢结构构件要调整水平，这需要借助水平仪器。
2、调整方法：对高于标准的构件使用短缆吊起相应一端，并在另一端加上丝绳撑住；对低于标准的构件使用丝绳吊起相应一端，并在另一端加上短缆撑住，使其恢复平衡。
3、水平控制严格，保证结构完整、高强度。
三、吊装方法1、对大件加工件要采取的一般吊装方法是：将钢结构构件吊在钢丝绳上，用吊钩吊起，在大场地或者安全的地方进行吊装。
2、吊钩必须位于构件重心处，这样可以保持稳定状态，并且可以避免构件的偏心载荷。
3、当合适的吊钩位置达到以后，将吊具固定好，拨线，拆卸钩子，后吊修正，使吊件保持水平状态。
4、吊装时，钢丝绳必须垂直，不得摆动，钢结构构件吊装力必须平衡，避免侧向力。
5、吊装时，由于锅炉的管道连接非常复杂，钢结构构件的吊装必须按计划进行，不可以超时，也不可以延迟时间。
四、吊装条件1、当气温大于30℃或以下5℃时，不得进行吊装作业。
2、当其他恶劣的天气或特殊情况发生时，也不得进行吊装作业。
3、吊装设备和钢丝绳必须经过验收，合格证明必须在场。
4、吊装设备和钢丝绳必须经过保养，以确保所有部分的可靠性。
5、吊装设备和钢丝绳必须保持干燥和清洁，在存储和使用过程中应注意避免损坏。
五、构件组装1、构件组装前必须对所有构件进行编号、排序，组成相应的组装顺序。
2、在进行组装过程中必须具有一定的理解和经验，严格按照设计图纸和施工方案组装，使结构尽量符合设计要求。
3、进行搭接时，要有足够的钳子、把手和夹子等工具，以确保搭接的紧固并且安全。
4、每个构建物的尺寸和构造都应该准确测量，确定合适的连接位置，并避免损害。
六、焊接1、所有钢结构构件必须按设计图纸进行焊接，严格按照当地的规定执行。
2、焊接前要进行必要的样板测试，以检查焊接质量。
3、对于需要高精度、高质量的焊接，需要提供完整的焊接方案，并严格按照方案来进行。
钢结构施工作业指导书
钢结构施工流程、检验细则钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
一定要做好中间交接（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
第二篇 钢结构吊装施工作业指导书解读
第二篇钢结构吊装施工作业指导书一、概述近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展，体现了钢结构在建筑方面的综合效益。
从一般钢结构发展到高层和超高层结构、大跨度空间钢结构—网壳、网架、桁架、悬索等、张力膜结构，随着结构的不断发展，钢结构的施工技术也在不断的提高、更新。
我公司从轻钢结构开始，现已全方位向高层及大跨度空间体系发展，因此在钢结构施工技术方面有待于进一步的提高。
钢结构工程质量的好坏，除材料合格、制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装等几大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。
钢结构安装的构件主要有钢柱、屋面梁、楼面梁、吊车梁、桁架及支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条、墙梁、天沟、钢楼梯等。
二、吊装前准备(一)、材料准备1、钢构件进场前验收钢构件制作完成后，构件应按照施工图要求和钢结构工程施工验收规范(GB50205—2001)的规定，对成品构件进行检查验收。
(1)、各进场材料、构件的检查验收：1)、钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。
2)、构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。
3)、构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。
4)、高强螺栓连接摩擦面的质量及复试报告。
5)、构件的涂装质量及有关测试记录。
6)、对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。
7)、专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。
8)、清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。
(2)、制作工程技术资料检查验收：1)、设计变更文件及制作中对技术问题的处理协议文件，变更内容应在施工图中作相应的标注及修改2)、构件出厂合格证。
【2024版】钢结构工程施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
钢结构工程安装焊接施工作业指导书
钢结构工程安装焊接施工作业指导书1、安装焊接的一般顺序一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以不同体结合处为分界区，配合吊装顺序进行安装焊接。
焊接的顺序应遵循以下原则：(1)在吊装、校正和焊栓混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，已利于形成稳定的框架。
(2)焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始焊接主梁和柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向另一个方向累积。
(3)一节柱之间各层梁安装好后应先焊上层梁后焊下层梁，以使框架稳固，以便于施工。
(4)螺栓混合节点中，应先栓后焊，以避免焊接收缩引起的栓孔间位移。
(5)柱—梁节点，两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，即引以减少焊接拘束度，避免焊接裂缝产生。
又可以防止柱的偏斜。
(6) 柱—柱节点焊接自然是由下层往上层顺序焊接，由于焊接缝横向收缩，再加上重力引起的沉降，有可能使标高误差累积在安装焊接若干柱节后应视实际偏差情况，及时要求调整柱长，以保证高度方向的精度。
2、安装焊接的方法(1)焊接方法一般采用药皮焊条手工电焊弧焊，还宜采用co2保护半自动焊接，其焊接效率比药皮焊条手工焊的3~4倍还能节省敲渣的劳动量和工时。
(2)焊接破口应满足焊条达到坡口底部的条件下角度越小越好。
(3)为了避免焊缝交叉，H形梁或柱腹板的接口两端均应切割浇工出圆弧状缺口。
以免产生三向应力和减少局部应力集中。
(4)co2保护焊时电流密度应足够大，以使电弧达到颗粒过度状态。
3、安装焊接的工艺焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度或焊脚尺寸，但也要避免过多地堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力。
焊缝坡口根据间隙大于标准规定值（1.5㎜）时，可以按照超出间隙值增大焊脚尺寸。
但间隙大于5㎜时应事先用堆烊和打磨的方法清理焊道，以减小焊缝间隙。
焊接方法一般采用地低氢型焊条手工电弧焊，焊接参数如下：焊脚直径焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊Ф3.2 120-140 100-130 85-120 90-120Ф4.0 160-180 150-170 140-170 140-170 Ф5.0 190-240 170-220 ————。
钢结构施工技术指导手册
钢结构施工技术指导手册一、概述钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有独特的优势，如高强度、易加工、轻质化等。
钢结构施工技术指导手册是为了规范和指导钢结构施工工作而编写的，旨在帮助施工人员掌握钢结构施工的要点和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1.工程准备：在进行施工前，需要对工程进行全面的准备工作，包括确定施工图纸、材料清单、施工方案等，并做好相关手续办理。
2.现场检查：施工前需要对施工现场进行全面的检查和评估，确保符合施工要求和安全标准。
3.物资准备：钢结构施工需要大量的材料和设备，所以在施工前需要做好相关的物资准备工作。
三、施工工艺1.基础施工：钢结构的基础施工非常重要，需要根据设计图纸和要求进行基础开挖、浇筑等工作，确保基础的牢固和平整。
2.主体施工：主体施工是钢结构施工的核心环节，需要严格按照设计要求和工艺规范进行，确保结构的稳定和安全。
3.钢柱安装：在进行钢柱安装时，需要特别注意安装的水平度和垂直度，保证柱子的稳固和垂直。
4.钢梁安装：钢梁是钢结构的承重主要构件，需要在安装时注意梁的连接和支撑，确保承重体系的完整和稳固。
5.各种连接零件的安装：在进行连接零件的安装时，需要注意连接的牢固和紧密，保证结构的整体性和稳定性。
四、施工安全1.安全教育：在进行钢结构施工前，需要对施工人员进行相关的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2.安全防护：在施工现场要做好安全防护工作，包括安全帽、安全绳、防护网等，确保施工人员的生命安全。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保施工安全。
五、施工质量控制1.施工监理：在进行钢结构施工时需要配备专业的施工监理人员，进行施工现场监理和质量检查。
2.质量验收：在施工完成后需要进行质量验收，确保施工的质量达到设计要求和安全标准。
3.质量管理：需要建立健全的质量管理体系，加强对施工过程的监督和管理，确保施工质量和安全。
结语钢结构施工技术指导手册是施工人员进行钢结构施工工作的重要参考手册，能够帮助施工人员掌握施工要点和注意事项，提高施工质量和安全水平。
钢结构安装施工作业指导书
钢结构安装施工作业指导书根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定---柱间支撑吊装----钢梁吊装---就位临时固定---支撑吊装----钢吊车梁吊装--檩条安装---天沟安装---彩板安装等。
1、安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求的文件）。
所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
选则吊装采用吊车的型号，钢结构运输均采用汽车运输。
现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
2、钢结构吊装：安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。
然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。
除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。
本工程吊装时采用多吊点。
起吊和平移应缓慢。
现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时固定采用钢丝绳固定。
钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准杯口，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,打紧楔子,临时固定即可脱钩。
钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。
钢结构工程施工作业指导书
钢结构工程施工作业指导书一、前言钢结构工程的施工过程中，首先要确保安全，其次要追求高效，保证工程的质量。
施工过程中需要严格按照规范要求进行操作，遵循科学的安全管理制度，加强现场管理，确保施工安全和工程质量。
本着以上原则，我们对钢结构工程施工作业进行了相关调研和整理，特此撰写了本指导书，以便于施工过程中的实际操作。
希望广大工程施工人员仔细阅读，认真执行，确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 施工现场要进行清理，确保场地宽敞而安全，作业区域不能有杂物，安装区域不能有堆放材料。
2. 确定负责施工的总监和工程师，明确各人员的工作任务和职责。
3. 对施工现场进行悬挂警示标志，并培训工人进行安全操作。
4. 确保所有工具和机械设备正常运行，并定期进行维护。
5. 安装吊装和起重设备，进行试运行并确保其安全和可靠。
三、施工操作1. 钢结构的安装应该从底层开始，逐层逐层向上升高。
2. 钢结构的施工中，应该遵循“悬挂”的原则，尽可能减少接触地面的时间，由于接触地面时容易受到外界的影响，导致误差变大。
3. 在拼装钢结构时，应该注意各种元件之间的相互匹配和排列，避免拼装错误。
4. 具体的安装步骤是：先安装立柱，然后安装横梁，最后再连接钢柱与横梁。
5. 钢结构安装时应该严格按照图纸要求的施工顺序进行，并且要核实和检查，确保没有遗漏。
6. 钢结构安装时，应该特别关注各种连接点的细节，以确保结构的稳定和牢固。
7. 钢结构安装完毕之后，需要进行必要的试验和检测，确保工程的质量和安全。
四、施工后维护1. 工程完工后要做到按时清理施工现场，保持现场干净整洁，确保场地环境安全。
2. 钢结构工程完工后，需要进行逐项检查，查看各种连接是否牢固，以及构件是否存在损坏现象，及时进行维修。
3. 钢结构工程完工后，需要制定完善的维护保养方法和计划，确保设施长期稳定运行。
4. 钢结构工程完工后，需要进行安全管理和人员培训，提高工作人员的安全意识和技能水平，防范和预防事故发生。
钢结构吊装作业指导书
钢结构吊装作业指导书1000字钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、塔架、机车车辆、船舶等众多领域的建筑结构材料，其主要特点是强度高，重量轻，安装快捷。
钢结构吊装作业是钢结构安装的重要一环，它关系到整个建筑结构的安全和质量，因此需要严格按照规范进行操作。
本文将从前期准备、具体操作注意事项和后期验收三个方面详细介绍钢结构吊装作业的操作指导。
一、前期准备1.安全措施：在进行工程时需要遵守安全生产法规，员工必须穿戴符合规定的安全防护装备；工地必须设有安全警示标志，确保周围环境没有高空坠物危险。
2.现场调查：在开始吊装之前，必须对现场进行详细排查，确认地基和地面承载力、现场道路交通是否畅通等，并留有足够的操作空间，也需要注意空气流通和气体浓度等因素。
3.吊装方案：因为钢结构件的结构形态种类多，每种结构又有着不同的重量和尺寸，所以吊装方案会因此而异。
在制定吊装方案时，必须要求具有经验且熟悉钢结构特性的专业人员参与，并按照实际情况进行预算。
二、具体操作注意事项1.起吊点：在选择吊点时，必须了解结构件的受力情况，保证吊点位置的稳定且能很好的承重。
吊点必须结实、坚固，并采用多点悬挂，使结构件平衡悬吊。
2.吊装安全：在吊装过程中，必须保持吊重稳定，避免波动和失控，吊重过程中要有专人进行指挥。
严禁人员和杂物靠近吊装区域，以免筏板和吊重发生碰撞和崩塌。
同时，必须注意降低工人所受风险。
3.机械设备：吊装设备应选择稳定的吊车，各部位安装必须牢固可靠。
吊绳必须数量足够且均匀分布，同时必须检查吊绳套接处是否完好，检查操作钳口是否正常，并保证悬挂物重心位置不重叠。
三、后期验收1.安全检查：在吊装完毕后，必须对吊点、吊装工具、作业区域等进行质量和安全检查。
合格后方可进行下一步操作。
2.结构部位间隙：在吊装完成后，需要检查各结构部位之间的间隙是否合理，以免在搭接紧固时产生问题。
3.焊接检查：焊接部位需要进行检查，确保焊缝不开裂、变形，并且焊接良好。
钢结构安装工程施工作业指导书
钢结构安装工程施工作业指导书1目的明确钢结构安装的工艺过程及其安装要求、标准。
2依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》2.2《建筑钢结构焊接规程》3施工特点是钢结构工程施工中的重要部分之一。
一个钢结构安装工程实际上可能包含的是三个安装分项工程。
4工艺成品出厂一卸车一放线一吊装一就位一校正一固定5技术要求5.1安装前,用墨线放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底板安装定位线。
并复核地脚螺栓及垫铁的尺寸、位置和标高，技术要求规范。
5.2钢柱起吊前，应从柱底板向上500—IOOOmm处划水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。
5.3校正：5.3.1钢柱：轴线或中心线（吊装时吊钩松钩前应对位）当柱底和基础的纵向和横向轴线或中心线不重合时，对钢柱应先松开地脚螺栓，采用撬杠拔动，大锤击，或用链条葫芦、千斤顶等工具使柱底平面位移，与基础纵横向轴线中心偏差值控制在W5mm范围。
5.3.2垂直度校正：钢柱安装必须控制纵向和横向的垂直度偏差值，常采用经纬仪和线锤测量偏差值的大小。
5.3.3标高校正：钢柱的标高以测量肩梁或牛脚的标高为主，应保证肩梁或牛腿面标高，允许偏差按有无吊车梁而不同。
5.3.4吊车梁校正：分标高中心线和跨距进行校正和复核。
6质量标准及检查6.1钢柱等主要构件有中心及标高标记。
6.2结构外观应符合：表面干净，结构大面无焊疤、油污和泥沙。
6.3磨光顶紧的构件安装面应符合以下规定：顶紧面贴不少于70乐且边缘最大间隙不超过0.8mm。
7环保要求及措施7.1钢结构安装时有些情况需对构件进行校正，会产生噪声，影响周围居民生活，应采取一定措施较少对居民生活的干扰。
7.2钢结构安装后应及时清理现场，以避免不必要的浪费和污染。
8成品保护要求钢结构安装完毕，并经检验、校正后应喷指定油漆。
9安全要求9.1钢柱安装登高时，应使用钢柱梯或设置在钢柱上的爬梯。
钢柱的接柱应使用梯子或操作台，操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1m,有电焊防风要求时，其高度不宜小于1.8m。
钢结构工程作业指导书
钢结构工程8.1 焊接H型钢加工制作8.1.1 工艺概况本工艺适用于钢结构构件采用焊接H型钢的施工工艺。
8.1.2 作业内容本工艺主要作业内容有：施工准备、板材下料、H型钢组立、H型钢焊接、H 型钢矫正、等。
8.1.3 质量标准及检验方法《钢结构工程施工规范》GB50775-2012《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构焊接规范》GB50661-20118.1.4 工艺流程8.1.4-1焊接H型钢加工制作工艺流程图8.1.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1.主要材料（1）钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。
材料进厂后，公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行检验。
钢材进入车间时，应对其规格、表面质量进行复查合格后方可施工。
（2）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。
1）焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；2）焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。
被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。
3）CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。
2.配套材料引弧板、息弧板、楔铁、定位板等。
3.主要机具H型钢组立机、组装胎架、定位焊用焊机、埋弧焊机、H型钢矫正机、砂磨机、烤枪、割炬、碳刨钳等。
4.主要量具钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。
二．工艺步骤1.零件下料（1）零件下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量见表8.1.5-1。
(J11)钢结构安装作业指导书
二钢结构安装作业指导书1 工程概况和工程量1.1 工程概况1.2 东方希望包头稀土铝业有限责任公司2×350MW机组8号炉烟气脱硝SCR改造及还原剂公用系统工程8号机组为一台350MW燃煤发电机组, 每台机组配一套烟气脱硝装置。
烟气从省煤器出口经烟道后进入反应器, 在反应器内烟气处理后, 由反应器出口烟道排出进空预器, 烟道支架及反应器支架均采用钢结构。
钢结构由江苏科行环保科技有限公司设计, 江苏科行环保科技有限公司制造1.3 工程量和工期1.3.1 工程量设备统计表1.3.2 施工工期完成此项工作所需的绝对施工工期125天。
2 编制依据2.1.1 脱硝装置钢结构施工图:2.1.2 脱硝系统总布置图2.1.3 反应器钢支架施工图2.1.4 烟道钢支架施工图2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20023 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 所有施工人员必须经安全技术交底, 并在交底单上签字。
3.1.2 所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容, 熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。
3.1.3 作业人员应具有施工经验, 特殊工种作业人员必须经过专业培训和考试, 持有效证件上岗。
电焊工上岗前必须进行上岗考核, 合格后才允许上岗焊接作业。
3.1.4 吊装区域场地应保持平整, 地面夯实。
3.1.5 吊机行走通道地表耐压强度不小于1.5kg/cm2, 通道上的设备基础应使用碎石埋填。
对有地脚螺栓的基础, 螺栓应使用保护套管罩牢, 然后用碎石埋入, 周围压实, 埋深距埋入件最顶端不少于200mm。
3.1.6 施工区域设置一块空场做为设备临时堆放场地, 并预留出车辆进出通道。
3.1.7 施工场地平面布置图见附图。
3.1.8 施工道路应保持通畅, 不得在道路上随意堆放设备材料和停放车辆。
3.1.9 钢结构立柱及第一层设备提前2天到货, 构架的楼梯、平台及扶手应随各层钢结构同时到货。
结构钢结构作业指导书
结构钢结构作业指导书一、引言结构钢是一种常用的建筑材料，具有高强度、抗震性能好、施工速度快等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本作业指导书旨在为结构钢结构的施工提供详细的指导，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 施工方案的制定：根据设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、材料使用等内容。
2. 材料准备：根据施工方案确定所需的结构钢材料，包括型钢、焊材等，并进行验收，确保质量符合要求。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等，确保设备正常运行和安全可靠。
三、施工步骤1. 基础施工：按照设计要求和施工图纸进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等工作。
2. 钢柱安装：根据施工图纸确定钢柱的位置和高程，使用起重机械将钢柱安装到位，并进行临时固定。
3. 钢梁安装：根据施工图纸确定钢梁的位置和高程，使用起重机械将钢梁安装到位，并与钢柱进行连接。
4. 钢柱、钢梁的固定：根据设计要求和施工图纸，采用焊接、螺栓连接等方式将钢柱、钢梁进行永久固定。
5. 钢柱、钢梁的加固：根据设计要求，在必要的位置对钢柱、钢梁进行加固，以提高结构的稳定性和承载能力。
6. 钢板安装：根据施工图纸确定钢板的位置和尺寸，使用起重机械将钢板安装到位，并进行固定。
7. 焊接工作：根据设计要求和施工图纸，进行焊接工作，包括焊接缝的准备、焊接方法的选择等。
8. 防腐处理：对结构钢进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、热镀锌等，以延长结构的使用寿命。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用品，确保施工人员的安全。
2. 质量控制：严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保结构的质量符合要求。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工顺利进行，防止杂物堆放、交叉作业等情况发生。
4. 施工环境保护：施工过程中要注意环境保护，合理处理废弃物，避免对周围环境造成污染。
5. 施工记录：及时记录施工过程中的关键节点和质量问题，以备后期检查和验收。
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一．编制说明本施工作业指导书适用于山东晨曦集团有限公司30万吨/年催化装置设备、管道、电器仪表安装工程中的钢结构施工。
二．施工依据1.甲方提供的设计的图纸2.《钢结构施工及验收规范》GB50203.《石油化工钢结构工程施工验收规范》SH3507—19994.《石油化工钢结构工程施工验收规范条文说明》SH3507—19995.《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-966.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19997.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-898 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19999.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9810．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5023611．本单位编制的安装工程施工组织设计方案三.作业人员的资格、技能及劳力配置1．公司生产调度部根据本工程的劳动需求计划，调整责任心强、技术水平高的技术人员进场施工。
特别是从事受压元件焊接的焊工均应是取得相应资格的焊工施焊。
施工要求2．现场施工人员的配备实施动态管理，根据施工现场的客观条件，按照合理组强施工的原则，配置满足工程需求的各专业技术工人。
3．加强项目管理，优化施工组织，提高施工机械化作业水平和工作效率，条件允许的作业面和工作内容，实行两班制作业，充分发挥作业人员的积极能动性。
4．以工程进度节点为控制目标，增强施工组织的预见性，制定攻关预案，有效的控制工程项目形象进度，有机的协调和使用现场劳动力。
5．劳力配置及动态计划如下表：劳力配置及动态计划表四．施工机械配置1．选择、配备满足工程需要和状态良好的施工机械，以提高作业效率和保证工程设备的人员安全。
2．所有使用的吊装机具和用于监测计量的器具，必须经过检定/校准，且在有效期内。
3．主要施工机械配置如下表：主要施工机械配置计划表五．施工现场作业条件1、施工现场必须具备“四通一平”的条件。
2、施工工期短，为保证施工连续性，要加大预制工作力度。
3、施工中高空作业、交叉作业较多，部分结构、部件和设备安装吨位较大，作业场地狭小，且设备内介质为易燃易爆品，因此，施工中必须加大安全施工措施。
4、本工地施工高峰期在暑期雨季，施工过程中，风雨天气较多，作业人员不但要加倍注意施工安全，还要加强施工质量。
六．工艺方法及技术参数1、一般规定1.1、钢结构的制作、安装与质量检验所用的计量工具，应经验定合格。
1.2、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法及焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并按要求确定焊接工艺。
1.3、放样和号料应符合下列要求：1）、放样平台应平整、稳固、表面不得有焊瘤和杂物。
2）、放样和号料应按施工工艺要求预留切割、刨边、铣平等加工余量和焊接收缩余，杆件接头应避开孔眼位置。
号料时应核对材质和规格。
3）、钢材应经矫正后方可进行号料，放样工作完成后，应经质量检查，合格后方可制作样板。
样板除班组自检外，应报项目专业质检员复验确认后，方可由于号料，大批量生产制作的样板应经常复验。
1.4、焊接H型钢排板应符合下列要求：1）、翼缘板必须按长度方向拼接，焊缝可垂直于长度方向。
2）、当腹板宽度大于800mm时，腹板宽度方向可进行拼接，拼接板宽度不得小于300mm，拼接缝可为十字形或T字型，焊缝间距不应小于200mm。
3）、翼缘板与腹板的拼接板长度不应大于500mm。
1.5、材料切割应符合下列要求：1）、碳素结构钢的作业环境温度低于-20℃或低合金钢的作业环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。
2）、气体切割和机械剪切尺寸应符合图样的要求，其允许偏差要在设计规范要求范围内。
3）、对于需要加工边缘的钢板，其刨削量不应小于2.0mm。
4）、钢板边缘及坡口加工的允许偏差，应符合下表规定边缘及坡口加工的允许偏差注：L—加工边长度2、构件及材料的验收和存放1.1、构件制作完成后，应标注醒目的标号。
零部件应妥善保管。
1.2、制作完成的构件，应会同材料及技术部门进行检查验收。
合格的构件，应及时填写产品或零部件的质量合格证书。
构件检查合格后，应根据组装顺序分别存放。
存放构件的场地应平整，并设置枕木或垫铁。
必要时应由防雨、防潮措施，对易变形的构件应采用临时加固措施。
1.3、使用的钢材应具有质量证明书，并符合设计要求。
1.4、钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。
表面腐蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。
1.5、钢材应按钢号和规格分别验收堆放，不锈钢和碳素钢不得混装混放。
1.6、钢结构焊接材料应符合设计要求，并符合现行的国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金钢焊条》GB5118、《不锈钢焊条》GB983、《溶化焊用钢丝》GB/T14957、《碳钢药芯焊丝》GB10054。
1.7、受潮变质、药皮损坏、焊芯生锈的焊条和表面腐蚀、油污未经清除的焊丝以及受潮结块的焊剂严禁使用。
1.8、高强度螺栓、螺母及垫圈应有质量证明书，并符合设计要求及现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB1229、《钢结构用高强度垫圈》GB1230、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB1231、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633的规定。
1.9、螺栓、螺母和垫圈，应按材质、规格和型号分别验收存放，并防止锈蚀和损伤。
2、焊接H型钢、框架和管廊制作2.1、焊接H型钢的组对要求1）、H型钢翼缘板和腹板对接焊缝组对的允许偏差应符合下列要求：（1）、厚度方向对口错变量△t≤0.1t且不大于1mm。
（2）、宽度方向的组队错变量△b，腹板不应大于1.0mm;翼板不应大于2.0mm。
2）、H型钢翼缘板和腹板应先进行拼接焊缝的组焊，不再长度上留有30mm 的余量。
所有拼接焊缝焊接后应进行校正，1m范围内局部平面度允许偏差为：当板厚t<14mm时，不大于3.0mm;当板厚t≥14mm时，不大于2.0mm;3）、H 型钢翼缘板和腹板侧向弯曲的允许偏差为：长度L≤6m 时，不大于3mm ;长度L＞6m 时，不大于4mm。
4）、H 型钢的组对应符合下列要求：（1）、组对应在专用胎具上进行。
（2）、组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200 mm。
（3）、组对时牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距应符合设计要求。
设计无要求时，应符合下列规定：牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm; 加劲肋与拼接焊缝的间距应大于100mm；连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100mm。
当肋板尺寸较大、且肋板垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝。
肋板压焊缝处应断开不焊。
若影响焊缝强度时，可适当加大肋板长度尺寸。
5）组对允许偏差应符合下列规定：（1）、腹板中心偏差应不大于l.0mm。
（2）、翼缘板对腹板的垂直度宜用样板进行检查，允许偏差为翼缘板宽度的1/1000，且不应大于2.0mm。
（3）、推荐检查样板见下图，样板的长度L为H型钢的高度加50mm.H型钢组对检验样板6）、H型钢焊接完毕后后应进行矫形，矫正后的尺寸允许偏差应符合下表规定。
焊接H型钢的允许偏差2.2、钢结构的组对、端部铣平和摩擦面的处理1）、构件的组对应在地样或胎具上进行，组队尺寸应符合下列规定：（1）、牛腿、连接件的高度允许偏差为±2.0mm。
左右偏移的允许值为2.0mm。
（2）、柱截面中心线与柱底板中心线偏移允许值为2.0mm。
（3）、有角度的连接板的组对，应采用样板检查2）、构件端部戏评和高强度螺栓连接摩擦面的处理要符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定。
3、焊接3.1、焊前准备1）、焊接材料应符合下列要求：（1）、应按焊接工艺指导书的要求进行焊条、焊材的烘干；（2）、低氢型焊条烘干后应放在100～150℃的恒温箱中随取随用；（3）、焊丝在使用前要清除油污和锈蚀；（4）、二氧化碳气体应符合《焊用二氧化碳》HGT2537的规定，纯度在99.5%以上，含水量不应超过0.05%；（5）、氩气应符合《氩气》GB4842的规定，纯度应在99.9%以上；2）、不等厚对接焊件的组对应按图样要求进行，当坡口处相对厚度△t≥3.0mm 时，应按下图(a)或(b)进行削边处理3）、焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除污泥和浮锈，不锈钢接头坡口两侧各100mm范围内应涂上防飞溅涂料。
4）、预热应在焊道中心两侧不小于3部焊件厚度且不小于100mm的范围内进行，预热温度及层间温度应符合焊接工艺指导书的规定5）、构件在施焊前要放平垫稳，防止焊接中出现变形。
3.2、施焊要求1）、定位焊应符合下列要求：（1）、焊接材料应与母材相匹配；（2）、焊缝长度宜为30～50mm，间距宜为300～400mm；（3）、焊缝厚度为设计厚度的1/2～2/3。
当构件刚度和拘束度较大或承受载荷时，定位焊缝的长度和焊缝厚度应适当增加；（4）、H型钢的定位焊应在腹板两侧交错进行；2）、焊接时发生下列任何一种情况目无有效防护设施，不得施焊：（1）、手工电弧焊时，在风速大于或等于8m/s，气体保护焊时，风速大于或等于2m / s；（2）、雨雪环境下；（3）、相对湿度大于90%；（4）、环境温度低千0℃；3）、对焊接工艺评定或焊接工艺指导书未要求讲行预热的焊件．当环境温度为-20～0℃时，应在施捍处100mm范围内预热至15℃以上。
4）、H型钢翼缘板与腹板的对接焊缝，T型接头焊缝和筒形结构的纵缝、环缝宜采用埋弧焊。
角焊缝也可采用CO2气体保护焊。
5）、理弧焊应设置引弧板和熄弧板，并应在调好焊接参数后正式焊接。
6）、手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧。
焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
7）、一般宜采用双面焊，当采用单面焊时，宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面，或在焊口处设置垫板焊接。
8）、有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢焊缝，与腐蚀介质接触的表面应最后施焊。
9）、低合金结构钢的焊接线能量，应符合焊接工艺指导书的要求，并经常进行抽查。
10）、减少焊接变形，应正确选择焊接顺序。
可根据构件情况，采用对称焊、退步焊、间断焊等方注控制变形。
11）、塔架节点和铰腕等焊缝比较集中的构件．必须严格按焊接工艺指导书规定的顺序施焊。
12）、要求无损检测的焊缝，若被其他构（部）件覆盖或由于邻近构（部）件的安装影响无损检测时，应在无损检测合格后，方可掩盖或安装邻近构（部）件。
13）、焊缝质景不合格时，应找出原因，同一处返修不应超过二次，当返修超过二次时，应有返修措施，并经工程项目负责人批准。