产品设计与开发技术

第九章技术

产品制造必须有十分广泛的技术支持，所需的大部分知识体系须依生产制造的技术需求决定。本章将从概述的角度来解释这些技术上的需求。我们不试图从不同的产品和工业的角度去分不细述，而是着重于生产领域和普遍相关的广泛意义上的技术。

本章是通过对技术体系的每一因素的简要阐述，提供治理和设计，打算及生产技术的指导。这些因素将按提出新产品设想，研究进展、产品设计、流水线生产等过程的质量操纵和保证的渐进步骤的顺序进行讨论。本章还包括对生产效率改进和检验标准的简单讨论。

9.1 技术治理

技术治理确实是选用合适的，节约费用的技术应用于产品的研究、设计、测试以及生产，这意味着所有层次的治理人员都必须理解所应用的技术和它们的能力以及限制。

公司应设置一个与公司生产规模和行业相适应的技术机构。

治理需要有一个有效的治理体系以保证适当的技术需求及其应用。该体系应能有效地治理企业的质量活动、工装资源、设备维护和更新，机器制造及工装设计，直至生产和工艺的改进。

适当的技术关键和工装能支援企业的生产，合适的计量装备和设施将被应用于检查和校准所有的操纵仪器、器具、装置和工具。

技术治理必须理解优秀的技术在产品设计和生产上的长远优势同时努力去最大程度地利用它。

治理应该注意并随时了解技术的改进，并有义务将这些安排给需要的工序和人员，当好“技术监护人”，而不仅仅是熟知能阻碍自身竞争力的技术，这也是其工作职责的一部分。

治理也必须保证能对技术的革新和发明在企业进行赞扬鼓舞和

奖励。

9.2 技术打算

公司应有一个技术路线来讲明产品与工艺的设计目标。

应由一个跨部门小组制订一个技术打算，以确保技术任务完成的平衡与低成本高效率。技术打算应为长期业务打算的一部分并能定期检查与修订。技术打算应包括降低产品设计与制作时刻的措施，查找并确保公司以专利品与专有技术的进展的优势压倒竞争者。

应有一个关于工艺过程、设备、辅助工具的正式打算程序。程序应提供一个跨部门、多学科队伍，以选择和设计工艺过程、设备及辅助工具。应特不注意将资本投入作为业务量与销售量函数的回报率。

技术打算小组应选择当前产品在成本局限下具有最大灵活性的工艺过程、设备及工装技术。

9.3 技术的获得

每个公司应有一个正式程序监测工艺状况，获得企业的适当技术。

9.4 研究与开发

工作原理：每个公司应努力获得并应用能提供竞争优势的技术。

工作需要：制造商应做产品与工艺的研究和开发工作（R&D）。（R&D）应有一个目标打算与预算。打算中应包含提高R&D能力的条款规定，以及一个以适当人力、工具与公司规模、工业部门相适应水平执行的R&D所需的资源方式来表达的预算。必须保持R&D记录以显示结果与成本效益。

R&D活动的一个重要功能确实是设计相应的R&D信息与技术，不管是在内部依旧与外部的通讯系统。R&D活动应关心技术转化为提高公司产品与工艺的有效性与竞争力。

一个小型制造公司可能认为研究与进展并不重要。只是在得出公司不能从R&D中得到好处的结论往常，仍有好几种选择必须探

讨。第一步是要求公司的技术人员作

为技术守门者。这意味着他们有责任明白其领域的最新技术并与公司其他人员保持联系。第二步是与其它公司、本地的或是通过协会或联营一起来赞助研究。也许有可能讲服一家当地大学来研究公司感兴趣的某个问题，尤其假如某个公司职员是该校的研究生。更多的情况下小公司从大公司处购买物料，然后大物料供应商将它内部研究结果给一个长期客户。

9.5 产品设计与开发技术

工作原理：制造商必须拥有适于部件与/或系统的设计与进展的技术能力。它包括专业设计与产品工程人员。

设计与开发技术资源

一个制造商必须有设计和开发部件与产品所需的资源。需要有足够的人力和工具（自行设计或合作开发）。在与他人合作设计之时，制造商应当有程序来跟踪与记录合作者的设计过程。必须有简化、优化和革新设计过程的灵活程序。制造商应能进行性能/

成本风险研究，失效模式及其效应分析，公差研究等等。

公司应有一个系统来获得和有效使用来自测试、生产和领域支持活动的反馈。应有专门人员对质量、安全、生产能力以及设计的成本进行评估。

产品设计和分析能力

制造商应有相应的计算机辅助设计（CAD）能力，应具有有经验的人员以及足够的设备来进行设计与分析工作，该工作的关键在于客户与供应商的CAD／CAM系统界面。

制造商还应有一个打算以获得与保持用于执行相应产品设计的产品分析的软件。分析类型可能包括价值分析（VA），有限元素方法（FEM），失效模式及其效应分析（FMEA），以及装配的公差分析。

原型支持

制造商应有完成原型部件开发程序所需的资源与设备，使用一个跨学科小组来确保成本、制造以及劳动效率的优化配置。

原型开发程序：原型开发应被视作构成完整的产品业务循环所需要的。只要有可能，应随生产意向或生产工具来生产原型。

制造商应有原型开发的项目治理，访问和跟踪系统以保证满足性能标准和截止期限。治理部门也应有一个原型开发的进展打算。

产品测试

制造商必须能够对产品的部件与系统进行所有适用的性能测试。最差不多的性能测试应包括产品寿命、可靠性和耐用性。

应该提供用来进行产品测试的工具与设备，设备应该定期校准。（见第５章质量）

性能测试

除明显的打算需要外，应当给性能测试制定打算并执行，找出实际产品寿命、性能以及可靠性。应对性能测试活动提供相应的人力、设备和技术。

当测试在较远的地点时，为确保所有相关测试都被执行，所有数据都被收集并分析，则使用跟踪与报告系统就专门重要了。

测试数据分析及反馈

收集到的测试数据应当定期地分析和报告给相应的人员。

产品寿命测试

必须有专门的经理或小组负责寿命周期测试，找出产品与失效模式的实际平均寿命。测试数据应与失效模式效应作比较与检查。

9.6 生产技术

执行过程和弹性打算

一个制造商必须拥有一个打算和实施生产的系统性措施，这包括与质量保证和工装设计同样重要的协调工作、生产工业化工程、以及一个系统化的循序渐进的打算。

资本投资：决定资本需求总量的决定因素是包含在企业打算中的流程和设备上的要求。