电缆线路安装施工工艺方法

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电缆敷设施工方案及工艺方法

电缆敷设施工方案及工艺方法

电缆敷设施工方案及工艺方法一、工艺流程准备工作→沿支架、桥架敷设→挂标示牌→电缆头制作安装→线路检查及绝缘摇测。

二、施工方法1、工作具体操作要求(1)施工前对电缆进行检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损等现象。

(2)电缆敷设前进行绝缘摇测;1KV以下电缆,采用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ(3)选好电缆支架的架设点。

架设时应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。

(4)清除桥架内的杂物,准备好标示牌等。

(5)将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面2、电缆的敷设(1)人员到位后由班长发令开始,在所放电缆起端1米处贴上标签,内容如下:(2)电缆埋管至电动机接线盒间采用软管,其两端采用管接头固定。

(3)敷设电缆时应留出一定余量,以便检修及补偿温度变化产生的长度变化。

(4)电缆电缆完毕后,应在电缆两端,竖井两端及电缆转弯处,挂上电缆标志牌,不同用途的电缆应用不同的标志牌区分。

(5)有麻外护层的电缆引入室内或敷设在沟道内时,应将麻外护层剥去钢带外面涂一层防腐漆。

(6)电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面磨擦拖位。

电缆上不得有铠装压扁,电缆绞拧,护层折裂等未消除的机械损伤;(7)机械敷设电缆时,应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器;(8)电缆敷设时,应排列整齐,不宜交叉。

(9)电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定:(10)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。

(11)沟道内电缆的排列,电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上,高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置,一般情况宜由上而下配置。

(12)控制电缆在普通支架上,不宜超过1层,桥架上不宜超过3层;交流三芯电力电缆,在普通支吊架上不宜超过1层,桥架上不宜超过2层;交流单芯电力电缆,应布置在同侧支架上,当按紧贴的正三角形排列时,应每隔1m用绑带扎牢。

电缆敷设施工方案及工艺方法

电缆敷设施工方案及工艺方法

电缆敷设施工方案及工艺方法
一、施工内容
1、准备工作:
(1)检查施工材料,主要检查导线型号、电压等,如有不符合规定,及时更改。

(2)根据设计图纸,确定电缆的引入口、出口和接口点位置,确定
施工路径,并做好施工必要的排管设计问题。

(3)主干线路的现场施工,主要是地下铺设、管道内直埋以及管道
外架空,以及在后续维护过程中的管道挖掘更换的操作。

(4)施工前,先对杆塔进行检查,确认杆塔的安全可靠,查看塔顶
夹杆、轮廓点等,确保施工条件。

2、施工步骤:
(1)电缆的铺设,采用线路铺设机组安装导线,安装前应将引入口
处的电缆剥离芯子,用活接端子进行接线,然后将电缆按照施工图示,从
定位点引入,如有特殊状况,则可采用人工铺设,以保证电缆的安全,每
米电缆沿引入方向放置断续,将电缆铺设在一定深度的沟槽中,采用机械
式挖沟机,破坏机械幅度和破坏率尽可能低,保证电缆不受外界的破坏,
保证施工质量。

(2)将接头盒放入正确的深度,适当放宽沟槽,将接头盒铺设到正
确的位置。

电缆和接头盒之间要平行排列,以免电缆受到外力影响。

电缆接线施工方案

电缆接线施工方案

2.3 安全措施准备
准备必要的安全措施,包括但不限于安全帽、手套、脚手架、警示牌等
电缆敷设
3.1 电缆沟开挖
根据图纸要求,在指定位置进行电缆沟开挖 。沟深和宽度应符合规范要求
3.2 电缆敷设
将电缆按要求放置在沟内,注 意避免交叉和重叠。在电缆弯 曲半径方面,需遵循相关规范
3.3 电缆固定
使用支架或其它固定装置对电缆进行固定,防止电缆移动或扭曲
3.4 电缆保护
在电缆易受机械损伤 的地方,应采取保护 措施,如加装保护管 或盖板
电缆接线
4.1 准备工作
准备好接线所需的各种材料和工具,如电缆接头、压接钳、焊锡等
4.2 接线工艺要求
根据图纸和规范要求,对电缆进行正确接线 。使用指定的连接方法和材料,确保连接牢 固、防水、耐腐蚀
5.2 质量控制
在施工过程中,要遵循国家和地方的相关质量标准和规范。建立严格的质量检查制度,确 保每一步施工都符合质量要求。对于不符合要求的施工环节,要立即停工并采取补救措施 。在竣工验收时,要提供完整的施工记录和检验报告
测试验收与后期工作
6.1 测试验收
在电缆接线施工完成后,进行系统性的测试验收。测试内容包括但不限于导通测试、绝缘 电阻测试、耐压测试等。验收合格后,方可投入使用
1 引言 3 电缆敷设 5 安全措施和质量控制
2 施工前准备 4 电缆接线 6 测试验收与后期工作
引言
施工前准备
2.1 图纸会审
在施工前,需要对图 纸进行会审,确保对 电缆线路的布局、规 格、型号等参数有准 确的理解
2.2 材料采购
根据图纸和工程需求,采购符合要求的电缆、附件、工具等材料
4.3 接线检测
在接线完成后,进行检测以确保接线的正确性和可靠性。检测包括但不限于导通测试、绝 缘电阻测试等

电缆施工工艺流程全套

电缆施工工艺流程全套

电缆施工工艺流程全套1 .施工流程材料、机具进场一桥架、小间等场所电缆敷设条件预检-技术交底-电缆敷设-电缆中间头制作-电缆终端头制安-标识固定。

2 .电缆敷设前应了解每一条电缆的长度,根据甲方提供的各轴长度进行配盘,找出最佳组合,避免浪费并减少中间头数量。

3 .电缆敷设前对各回路敷设电缆的各项参数进行交底。

按照电缆敷设线路进行预检,检查电缆型号、电压规格等项目,必须符合设计要求。

同时应摇测电缆绝缘,高压电缆摇测绝缘用2500V摇表,低压电缆摇测绝缘用500V 摇表。

4 .电缆敷设采用人力敷设,由于电缆大部分集中在地下室,而且沿顶板敷设,所以必须加工大量施工平台,禁止施工人员站在梯子、电缆支架上敷设电缆。

电缆放线采用放线炮车和千斤顶轴杠两种形式,具体视敷设现场情况而定。

5 .不同电压等级的电缆不应敷设在同一托盘内。

6 .电缆中间头、终端头制安。

中间头、终端头,采用热缩材料,接线端子为镀锡铜端子。

电缆头制作由经过培训、熟悉工艺的人员进行,必须严格遵守制作工艺规程。

终端头处,电缆要适当留有余量,一般留两个终端头的长度,以做备用。

7 .终端头安装程序(1)剥外护套;用电缆夹将电缆垂直固定,剥去外护套。

(2)剥内垫层:在断口处保留20mm内垫层,其余剥除。

(3)分芯线:摘去填充物,分开芯线。

(4)焊接地线:打光接地线焊区,用地线连通每相铜屏蔽层,并焊牢。

(5)包绕填充胶:在三叉根部,形似橄榄状包绕,最大直径大于电缆外径约12mm。

(6)固定手套:将手套套入三叉根部,由手套根部依次向两端加热固定。

(7)剥铜屏蔽层:由手套指端量取55mm铜屏蔽层,其余剥除,保留20mm 半导电层,其余剥除,清理绝缘表面。

(8)固定应力管:套入应力管,搭接铜屏蔽层20mm,加热固定。

(9)压接端子:按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘,端部削成〃铅笔头状〃,压接端子。

在〃铅笔头〃处包绕填充胶,并搭接端子IOmm o(10)固定绝缘管:套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶IOmm)由根部起加热固定。

电缆线路安装施工方案

电缆线路安装施工方案

电缆线路安装施工方案一、项目概述二、施工准备1.资料准备:收集并复核相关的施工图纸、规范及技术文件等。

2.材料准备:根据施工图纸明确所需材料种类和数量,并保证材料的质量和供应。

3.器材准备:准备各类施工所需的器材,如挖掘机、电动起重机、电焊机等。

4.人员准备:组织专业的施工人员,并确保其具备相关的证书和经验。

三、施工步骤1.现场勘测:根据设计要求,进行现场勘测,确定线路的敷设路径和安装方式。

2.桥架搭设:在需要时搭建电缆桥架,确保桥架的坚固、平整。

3.掘沟开挖:按照设计要求,在桥架下方或地下开挖沟槽,确保沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。

4.电缆布线:将电缆按照设计要求铺设在沟槽中,并注意电缆的保护。

5.弯道制作:在需要改变方向的地方,采用专用方法制作弯道,保证电缆的走向符合要求。

6.电缆连接:按照设计要求,进行电缆的连接和绝缘处理。

7.电缆固定:使用合适的固定器具,固定电缆,确保电缆不松动。

8.入地处理:对于地下敷设的电缆,需要进行相应的入地处理,以保护电缆不受损坏。

9.测试验收:进行电缆的测试和验收,确保线路的正常工作。

四、施工要求1.根据设计要求,确保线路的敷设路径、电缆的型号和规格符合要求。

2.在施工过程中,要遵守相关的安全规范,如佩戴安全帽、安全绳等。

3.对于施工现场的临时用电,应按照电气规范进行布线,确保安全。

4.在施工过程中,要及时清理施工现场,保持环境整洁。

5.对于沟槽的开挖和填土,要进行合理的施工,确保沟槽的稳定性和坚固性。

6.在电缆连接和绝缘处理时,要使用合适的工具和材料,确保连接的牢固和绝缘的可靠。

7.对于电缆的检修口,要设置在容易检修的位置,并采用防水、防尘措施。

8.在施工完成后,要进行线路的测试和验收,确保线路的质量和安全。

五、施工控制1.施工前,由施工负责人组织施工人员进行技术交底,确保施工人员熟悉设计要求和施工方案。

2.在施工过程中,由施工负责人进行现场巡查和施工质量控制,发现问题及时处理。

电缆等供电线路敷设施工方案

电缆等供电线路敷设施工方案

电缆等供电线路敷设施工方案(1)电缆要求1、所有电缆敷设均符合国内标准或相适应的IEC线路,特别是电缆转弯处,其电缆弯曲半径与电缆外径的比值,不小于国内标准或相应的IEC线路标准所规定的数值,地混凝土排管和钢管内敷设的电缆,不得在管内接头。

2、电缆敷设整齐,尽量避免交叉,固定不得损伤绝缘,电缆不敷设在边缘的凸出部分上,不得弯折和扭曲,以免损伤电缆。

3、在三相四线系统中,使用单芯电缆,三相四线应组成紧贴的排列,且至少每隔1.5m用绑带扎牢。

4、除敷设在管、沟内的电缆以外,本技术规范规定的所有电缆,可敷设水平和垂直的电缆槽内,并以规定的方式适当固定,使用批准的线夹和梯架,电缆槽上的电缆最多为两层,除非监理工程师另有批准。

5、根据敷设电缆地点的具体条件,所有电缆线路按规定在电缆终端和接头附近,应余留适当的电缆长度。

6、电缆通过承受压力的地段,如穿过道路时,应穿钢管保护。

(2)电缆中间头、终端头制作1、电缆中间接头采用高导电率的电镀锡铜套管与镀锡芯线端头压接的方法。

压接部分用绝缘自粘胶带缠绕,芯线采用同芯线规格截面的热缩套管绝缘。

2、用导电率高的镀锡铜网线与电缆两端的铠装护套帮扎并焊接在一起,保证原有铠装护套的截面及导电率不降低。

用自粘绝缘胶带将铠装护套缠绕,厚度同电缆外护套。

用与电缆外经同规格截面的热缩套管防护。

3、按规定使用电缆终端,制作电缆终端头时,选择与电缆型号、规格、截面一致的电缆密封套。

4、电缆线终端应采用压接连接的电缆接线端子,接线端子选用高导电率的铜端子。

压接前将电缆芯线按规定尺寸用剥线钳剥去绝缘层,用细砂纸将电缆芯端头的毛刺打磨平滑,将接线端子一端套管内的毛刺打磨平滑,将导物清理干净。

电缆芯线和接线端子镀锡处理,以防止导线发热氧化。

用专用液压压接钳及模具将接线端子和芯压接在一起,使电缆芯线与接线端子形成密实的整体。

5、铠装电缆在连接以前,所有的铠装、铠装夹具、接触铠装夹具的连接器的表面彻底清理,安装时铠装夹具应该扭紧,以确保良好的电接触。

电缆安装工程施工方案(3篇)

电缆安装工程施工方案(3篇)

第1篇本工程为某住宅小区电缆安装工程,主要包括住宅楼内外的电缆敷设、电缆桥架安装、电缆接头制作、电缆绝缘测试等。

工程地点位于XX市XX区,施工工期为30天。

二、施工准备1. 人员准备:组建一支具有丰富经验的电缆安装施工队伍,包括施工队长、技术员、电工、焊工等。

2. 材料准备:电缆、电缆桥架、电缆附件、绝缘测试设备等。

3. 工具准备:电缆敷设工具、电缆桥架安装工具、电缆接头制作工具、焊接设备、绝缘测试设备等。

4. 施工方案编制:根据工程特点和施工要求,编制详细的施工方案。

三、施工工艺1. 电缆敷设(1)根据设计图纸,确定电缆敷设路径。

(2)沿路径开挖电缆沟,确保电缆敷设深度符合规范要求。

(3)将电缆敷设至电缆沟内,注意电缆间的间距,防止相互干扰。

(4)电缆敷设完毕后,进行电缆绝缘测试,确保电缆绝缘性能良好。

2. 电缆桥架安装(1)根据设计图纸,确定电缆桥架安装位置。

(2)在安装位置固定电缆桥架,确保桥架水平、垂直度符合规范要求。

(3)将电缆敷设至桥架内,注意电缆间的间距,防止相互干扰。

(4)桥架安装完毕后,进行电缆绝缘测试,确保电缆绝缘性能良好。

3. 电缆接头制作(1)根据设计图纸,确定电缆接头位置。

(2)使用专用工具,制作电缆接头,确保接头质量。

(3)电缆接头制作完毕后,进行电缆绝缘测试,确保接头绝缘性能良好。

4. 绝缘测试(1)使用绝缘测试设备,对电缆进行绝缘测试。

(2)测试数据符合规范要求,方可进行下一道工序。

四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。

2. 对电缆、电缆桥架、电缆附件等材料进行严格检验,确保材料质量。

3. 施工过程中,加强对施工人员的培训和管理,确保施工质量。

4. 施工完毕后,对电缆线路进行全面的验收,确保工程质量。

五、安全措施1. 施工现场设置明显的警示标志,确保施工安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 施工过程中,加强对施工现场的巡查,及时发现并处理安全隐患。

地埋电缆施工工艺方法及技术措施

地埋电缆施工工艺方法及技术措施

地埋电缆施工工艺方法及技术措施一、前期准备1.工程前期调查:进行现场勘查,确定施工地点、地下管道、地质情况等,为后续施工提供基础信息。

2.规划设计:根据工程要求和勘查结果,进行电缆线路选择、敷设方案和产品选择等,编制详细施工计划。

二、施工工艺方法1.路面开挖:根据施工计划,选择合适的机械设备,对路面进行开挖,开出一条合适的沟槽,用于电缆的敷设。

2.布线:在沟槽底部进行电缆的敷设,根据电缆的规格和长度,采取适当的敷设方式,如直线敷设、B型敷设等。

3.预埋管道:对于高压电缆和通信电缆,可以采用预埋管道的方式进行敷设,预埋管道有利于防止外界物质和水分的侵入。

4.弯曲与接头处理:路线中存在需要弯曲的部分,需要进行合适的弯曲处理,同时,在接头处也需要进行密封处理,确保电缆的绝缘性能。

5.填埋和修复:电缆敷设完毕后,将沟槽填埋,可以采用回填土、砂浆填充等方式进行修复,恢复原貌。

三、技术措施1.电缆的选材:根据施工要求和环境特点,选择合适的电缆材料,如低烟无卤电缆、防水电缆等,以确保电缆的安全运行。

2.电缆的敷设深度:电缆敷设深度应符合设计要求和规范要求,一般情况下,电缆敷设深度应大于0.8米。

3.电缆保护措施:对于易受损的电缆,可以采取保护措施,如加装导线套管、导管、护套等,保护电缆避免受到外界物质和机械损坏。

4.接地措施:对于高压电缆和设备,需要采取良好的接地措施,以确保人身安全和设备正常运行。

5.施工过程的监控和检查:在施工过程中,需要进行实时监控和检查,检查施工质量、电缆绝缘性能等,以及时解决施工中的问题,确保施工质量。

6.施工中的安全措施:施工现场需要设置警示标志,合理划定施工区域,采取安全防护措施,确保施工现场的安全。

综上所述,地埋电缆施工需要进行前期准备、施工工艺方法和技术措施等一系列措施,以确保电缆的安全敷设和正常运行。

只有按照规范要求进行施工,才能保证施工质量,减少故障发生的可能性。

电缆线路工程施工方案

电缆线路工程施工方案

电缆线路工程施工方案主要包括以下几个方面:工程概况、施工准备、施工方法及工艺、施工安排及计划、质量保证措施、安全施工保证措施、环境保护措施等。

以下是一个简要的电缆线路工程施工方案示例:一、工程概况本工程为某城市配电网改造项目,主要包括新建电缆线路、电缆分支箱、电缆终端箱等设备安装,电缆线路敷设方式为直埋、架空和隧道三种方式。

工程涉及电缆线路长度约10km,电缆型号为YJLV22-8.7/15kV,截面为350mm²。

二、施工准备1. 技术准备:编制详细的施工图纸和技术文件,对施工人员进行技术培训,确保施工人员熟悉施工图纸和技术要求。

2. 施工现场准备:完成施工现场的平整、清理工作,设置施工围挡和警示标志,确保施工安全。

3. 施工材料准备:根据施工图纸及工程量清单,提前采购合格的电缆、电缆附件、施工工具等材料。

4. 施工设备准备:配置足够的施工设备,如挖掘机、吊车、发电机、电缆输送机等。

三、施工方法及工艺1. 电缆线路直埋敷设:按照设计图纸标示的位置开挖电缆沟,沟宽约为电缆直径的1.5倍,沟深应满足电缆埋设要求。

电缆在沟内应有一定的蛇形敷设,以利于电缆散热。

敷设过程中应避免电缆损伤,电缆埋设后应及时回填并夯实。

2. 电缆线路架空敷设:采用电缆架固定电缆,电缆架间距根据电缆型号和敷设要求确定。

电缆固定时,应避免电缆扭曲和过度弯曲。

3. 电缆线路隧道敷设:按照设计图纸开挖隧道,隧道内应设置足够的通风设施。

电缆在隧道内敷设时,应采用专用电缆支架固定,支架间距根据电缆型号和敷设要求确定。

四、施工安排及计划1. 施工进度计划:根据工程量和施工条件,制定详细的施工进度计划,确保工程按时完成。

2. 施工人员安排:根据施工进度计划,合理安排施工人员的工作任务,确保施工顺利进行。

五、质量保证措施1. 施工过程中,严格遵循国家相关标准和规范,确保施工质量。

2. 对施工人员进行技术培训,提高施工技能和质量意识。

电缆线路安装施工工艺方法

电缆线路安装施工工艺方法

电缆线路安装施工工艺方法电缆线路的安装施工是电力工程中非常重要的一环。

以下是电缆线路安装的具体步骤和注意事项:1、安装程序:首先需要熟悉图纸,然后进行定位放线。

接着,安装电缆支架、桥架并敷设保护管。

在支架接地后,进行质量检查。

接着,进行电缆敷设并进行绝缘测试。

最后,进行电缆头的制安和再次进行质量检查。

2、外观检查:在进行安装前,需要进行外观检查。

产品技术文件应齐全,电缆型号和规格应符合要求。

电缆外观不应受损伤,电缆封端应严密,电缆绝缘应良好。

3、电缆桥架、托架安装:电缆托架和桥架应采用规范厚度的镀锌钢材,弯头连接件等采用厂制品。

桥架安装应横平、竖直,无扭曲变形,内壁应光滑无毛刺。

线槽连接应连续不断,每节线槽固定点不少于2个。

在转角和分支处和端部均应有固定点。

在桥架切割后,切割处应平整处理,并在2小时内冷镀锌一层。

桥架经过建筑物变形缝时,应采取补偿措施,线槽、桥架本身应断开,槽内连接板连接。

保护地线、电缆等均应有补偿余量。

桥架内敷设接地线,保证全长良好的电气通路。

连接螺栓螺母向外。

电缆桥架的托臂间距,水平方向不宜小于1500mm,垂直方向不宜小于1000mm。

4、电缆保护管加工敷设:电缆管采用热浸镀锌钢管,管口和内壁光滑,端口需做成倒喇叭口。

穿线管弯曲半径不小于管外径的10倍,且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。

穿线管较长时采用过渡接线盒便于抽线。

钢管暗敷设,两端口要密封紧密,防止进杂物。

暗配管采用套管连接时,套管长度不小于管外径的2.2倍。

钢管丝接时,管箍两端必须焊接地跨接线。

明装钢管,跨接线采用专用接地线卡子。

穿线后钢管、管口必须密封,防止水流进入。

5、电缆敷设:电缆安装采用滚筒及支撑架。

电缆敷设前,必须进行绝缘试验。

电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。

电缆终端头、拐弯处、人井内,装设标志牌,应注明线路编号、起始、终止地点、型号及规格。

电缆线路安装工程施工方案

电缆线路安装工程施工方案

一、工程概述本工程为某区域电力电缆线路安装工程,主要包括电缆敷设、附件安装、电缆终端头制作及接地系统施工等。

工程范围涉及住宅小区、商业楼宇及公共设施,共计安装电缆长度约为20公里。

为确保工程质量和安全,特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工组织成立电缆线路安装工程项目部,明确项目经理、技术负责人、施工负责人、安全员等人员职责。

2. 施工材料(1)电缆:选用符合国家相关标准的电力电缆,额定电压为10kV,截面积为400mm²。

(2)附件:电缆终端头、电缆接头、接地线、电缆桥架等。

(3)工具:电缆敷设机、电缆终端头制作设备、接地电阻测试仪、电缆拉力测试仪等。

3. 施工图纸及资料(1)电缆线路施工图、设备布置图、电缆桥架布置图等。

(2)相关规范、标准、规程。

三、施工工艺1. 电缆敷设(1)按照施工图纸要求,确定电缆敷设路径。

(2)采用电缆敷设机进行电缆敷设,确保电缆敷设平直、整齐。

(3)电缆敷设过程中,注意电缆弯曲半径,避免损坏电缆。

2. 附件安装(1)按照设计要求,安装电缆终端头、电缆接头等附件。

(2)采用专用工具进行附件安装,确保安装牢固、密封。

3. 电缆终端头制作(1)根据电缆规格,选用合适的电缆终端头。

(2)按照电缆终端头制作工艺,进行剥皮、压接、绝缘等操作。

(3)制作完成后,进行绝缘测试,确保绝缘性能符合要求。

4. 接地系统施工(1)按照设计要求,确定接地系统布置。

(2)采用专用接地材料,进行接地极埋设、接地线连接等施工。

(3)接地系统施工完成后,进行接地电阻测试,确保接地性能符合要求。

四、质量控制1. 电缆敷设过程中,严格控制电缆弯曲半径,确保电缆敷设平直、整齐。

2. 附件安装过程中,确保安装牢固、密封,防止电缆接头处发生漏电。

3. 电缆终端头制作过程中,严格按照工艺要求进行操作,确保绝缘性能符合要求。

4. 接地系统施工过程中,确保接地电阻符合设计要求。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。

直埋电缆施工工艺

直埋电缆施工工艺

直埋电缆施工工艺直埋电缆施工工艺是将电缆直接埋设于地下的一种敷设方式,常见于城市电力供应、通信、交通信号等工程。

以下是一般的直埋电缆施工工艺步骤:1.勘察和设计:•对施工区域进行勘察,了解地下情况,确定敷设电缆的线路。

•根据设计要求,确定电缆的规格、型号、埋深等参数。

2.施工准备:•确保取得相关许可证和施工许可。

•准备施工所需的材料,包括电缆、护套管、敷设工具等。

3.开挖沟槽:•根据设计要求,在地面开挖电缆敷设的沟槽。

•注意保留足够的埋深,以确保电缆在地下的安全性。

4.敷设电缆:•将电缆放入预先开挖的沟槽中。

•确保电缆的敷设深度符合设计规定。

•可以考虑采用电缆沟槽中的沙子或其他填充物来支撑电缆,提高电缆的保护性能。

5.安装护套管:•对于需要更高保护级别的电缆,可以安装护套管来保护电缆。

•护套管的选择应根据实际需要,例如防水、耐腐蚀等性能。

6.埋土封闭:•在电缆敷设完成后,将沟槽埋土,恢复地面原貌。

•埋土的过程要小心,避免损坏电缆或护套管。

7.接地处理:•对于需要接地的电缆,进行专门的接地处理,确保系统的安全性。

8.检测和验收:•进行电缆的测试,检查是否存在故障或问题。

•完成施工后,进行相关验收,确保施工质量符合标准。

9.记录和维护:•记录电缆施工的相关信息,包括线路图、敷设深度等。

•定期进行电缆的维护和检查,确保系统的可靠性。

以上步骤仅为一般性的直埋电缆施工工艺,实际工程可能根据不同的要求和标准有所调整。

在进行电缆施工前,请确保遵循相关的法规、标准和安全操作规程。

电力电缆线路敷设工程施工工艺

电力电缆线路敷设工程施工工艺

03 隧道电缆沟工作井敷设
3.3 电缆挠性固定
工艺标准 电缆在受热膨胀时产生的位移,对电缆的金属护套不致产生过大的应变而缩短寿命。
03 隧道电缆沟工作井敷设
3.3 电缆挠性固定
施工要点
(1) 挠性固定电缆用的夹具、扎带、捆绳或支托架等部件,应具有表面光滑、便于安装、足够的机械强度 和适合使用环境的耐久性特点。 (2) 电缆敷设在工井的排管出口处可作挠性固定。 (3) 竖井内的大截面电缆可借助夹具作蛇形敷设,并在竖井顶端作悬挂式,以吸收由热机械力带来的变形 。 (4) 市政桥梁敷设的电缆优先选用铝护套,以降低桥梁振动对电缆金属护套造成的疲劳应变,敷设方式可 参照排管或隧道,需要注意的是,在考虑电缆热伸缩的同时,还需考虑桥梁的伸缩,在桥梁伸缩缝处、上下 桥梁处必须采取挠性固定,或选用能使电缆伸缩自如的排架(伸缩弧)。 (5) 电缆蛇形敷设的每一节距部位,宜采用挠性固定,以吸收由热机械力带来的变形。每3~5m可采用具 有一定承载力的尼龙绳索或扎带绑扎固定电缆,绑扎数量需经过核算和验证。 (6) 挠性固定方式其夹具的间距在垂直敷设时,取决于由于电缆自重下垂所形成的不均匀弯曲度,一般采 用的间距为3~6m。当为水平敷设时,夹具的间距可以适当放大。
2.1 电缆排管敷设
需注意问题
02 电缆排管敷设工程
(1)电缆敷设前,巡视检查进场电缆型号应符合本工程设计要求、电缆外观无损伤、 电缆盘数量应正确。 (2)电缆敷设前,巡视检查敷设使用机具应合格,无损坏,搭设的放线架需良好接 地。 (3)电缆敷设前,巡视检查施工人员个人防护用品应完好无损,并能正确使用。 (4)巡视检查管道内部应无积水,且无杂物堵塞。穿电缆时,不得损伤护层。 (5)巡视检查排管口封堵应严实。 (6)电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

电缆线路敷设施工工艺标准

电缆线路敷设施工工艺标准

电缆线路敷设施工工艺标准
本文档旨在规定电缆线路敷设施工的工艺标准,确保施工质量和安全。

以下是电缆线路敷设的一般要求和标准:
1. 施工准备
- 施工前应获得相关建设许可,并确保具备合法施工资质。

- 按照设计要求,合理准备施工方案、材料和设备。

- 确保施工现场安全,设置必要的警示标志和围挡。

2. 确定线路敷设方式
- 根据线路类型和特点,合理选择敷设方式(地下敷设、架空敷设等)。

- 确定敷设路径,避开地下管线和其他障碍物。

3. 地下敷设要求
- 施工前应进行勘探,确保地下无障碍物,可顺利进行挖掘。

- 敷设深度应符合设计要求,保证安全和线路稳定。

- 敷设前应进行适当的基础处理和土方开挖。

4. 架空敷设要求
- 施工前需评估风荷载和地震要求,确保架空线路的稳定性。

- 确保支架的合理布置和固定,确保线路的平直和安全。

5. 敷设保护
- 在敷设过程中,应使用适当的保护措施,防止线缆被损坏。

- 线路敷设完成后,应进行保护封装,防止外部因素的侵害。

6. 施工质量控制
- 按照设计要求,进行线路敷设过程的质量控制和验收。

- 实施必要的测试和检查,确保线路电气特性符合标准。

7. 安全措施
- 施工过程中应遵循安全操作规程,确保施工人员的人身安全。

- 对施工现场应设置必要的安全警示标志,确保周边人员的安全。

以上为电缆线路敷设施工的工艺标准,通过遵循这些标准,可
以保证施工的质量和安全。

请在实际操作中严格执行,并根据具体
情况进行合理调整和补充。

电缆敷设施工方法及质量控制

电缆敷设施工方法及质量控制

电缆敷设施工方法及质量控制电缆敷设是建设电力、通信和网络等基础设施的重要环节之一。

它涉及到施工方法和质量控制等诸多方面。

本文将就电缆敷设的施工方法和质量控制进行探讨。

一、电缆敷设施工方法1. 施工准备在开始电缆敷设之前,必须进行充分的施工准备工作。

施工前需对敷设线路进行测量、布线等详细规划,并清理线路敷设的道路或地面。

同时,应检查敷设工具和设备的完好性及安全性,确保施工过程中的安全。

2. 挖槽开沟电缆敷设需要在地下进行,施工人员需根据线路规划要求进行挖槽开沟工作。

在挖槽之前,应将地面或路面的杂物清理干净,然后根据实际情况选择使用挖掘机、铲斗或手持工具进行开沟。

挖槽的深度和宽度应符合设计要求,并确保挖槽的两边坡度良好,防止电缆损坏或沉降。

3. 电缆敷设电缆敷设是整个施工过程的核心环节。

首先要确保电缆的选择和质量符合设计要求,然后按照线路规划要求进行电缆敷设。

在敷设过程中,要注意定期检查电缆是否有破损、过弯、过度拉紧等现象,避免对电缆造成损坏。

4. 紧固和固定电缆敷设完毕后,需要进行紧固和固定工作,以确保电缆在使用过程中不会松动或移位。

使用合适的紧固材料和固定器件,对电缆进行固定,防止因外力或其他因素引起电缆移动。

5. 覆土回填和修复在电缆敷设完成后,需要及时进行覆土回填和修复工作。

将挖槽开沟时所挖取的土方回填到挖槽中,并进行均匀压实。

对地面或路面进行修复,保持施工现场的整洁。

二、电缆敷设质量控制1. 材料质量控制电缆敷设的质量取决于所使用的材料。

在施工过程中,应对电缆和其他材料进行质量把控。

确保所选用的电缆符合规范标准,并进行抽样检验,以确保其质量和性能符合要求。

2. 线路布置质量控制电缆敷设的线路布置对敷设质量影响较大。

应根据设计要求进行线路布置,并进行合理的布线方式选择。

在敷设过程中,要保持线路的平整,避免电缆过度弯曲或处于受力状态,影响电缆的使用寿命。

3. 施工工艺质量控制电缆敷设的施工工艺对敷设质量也起着重要作用。

电缆敷设工艺流程及方法

电缆敷设工艺流程及方法

电缆敷设工艺流程及方法(1)工艺流程室外电缆敷设:准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌室内电缆敷设:电缆进场→检查验收→电缆敷设准备→电缆敷设→电缆排列固定→电缆头制作安装→电缆标识→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接(2)施工准备电缆敷设前一定要进行详细外观检查,包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求。

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

10kV电缆事先作耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家和当地供电部门规定。

敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

1kV以下电力电缆,用1kV 摇表摇测,绝缘电阻值要不低于10MΩ;控制电缆用500V摇表摇测,其电阻不小于0.5MΩ。

电缆测试完毕,电缆端部要用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

测量每根电缆实际需用长度,然后进行配盘。

放电缆机具的安装:采用机械放电缆时,要将机械安装在适当位置,并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

临时联络指挥系统的设置:线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。

在桥架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,以防电缆交叉和混乱。

电缆的搬运及支架架设:电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时要按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松驰。

电缆支架的架设地点的选择,以敷设方便为原则,一般要在电缆起止点附近为宜。

架设时,要注意电缆轴的转动方向,电缆引出端要在电缆轴的上方。

1)室内电缆敷设电缆沿桥架或线槽敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉。

拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

不同等级电压的电缆应分层敷设,截面积大的电缆放在下层,电缆跨越建筑物变形缝处,应留有伸缩余量。

敷设时,同截面电缆应先敷设底层,后敷设高层,应特别注意,在电缆轴附近应采取防滑措施。

电线电缆敷设施工工艺

电线电缆敷设施工工艺

电线电缆敷设施工工艺1、管内穿线管内穿线工艺流程电线进场检查验收清扫管内杂物电线敷设导线连接线路绝缘测试1)穿线前,将管内的积水及杂物清除干净,并穿好铁丝。

2)导线经检验合格后即可进行管内穿线,导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导线。

导线穿好后,剪除多余导线,但要留出适当余量,便于以后接线。

预留长度:接线盒内以绕盒内一周为宜;开关板内以绕板内半周为宜。

(3)相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色的导线加以区分,具体为A相——黄色、B相——绿色、C相——红色、N线——淡兰色、PE线——黄绿相间色、开关控制线——白色。

由于钢管内所穿导线的作用不同,为在接线时能方便地分辩各种作用的导线,可在导线端头粘胶带做记录。

4)同一交流回路的导线穿于同一钢管内,导线在管内不得有接头和扭结,接头应设在接线盒或箱内。

5)截面为10mm2及以下的单股铜芯线间接与装备、用具的端子毗连;截面为10mm2及以上的铜芯线接纳压板压接式压接端子后再与装备、用具的端子毗连。

(6)导线敷设完后,分回路进行相间、相地、相零绝缘测试,同时作好绝缘检测记实。

2、电缆敷设电缆敷设工艺流程图如下:排布电缆在桥架中布放位置电缆绝缘摇测展开敷设接线、固定、挂牌1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求,外观无扭曲、损坏现象。

施工前,应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。

2)电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式,电缆敷设不应交叉,应排列整齐,敷设一根应即时卡固一根。

3)敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上,沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。

无论水平敷设还是垂直敷设时,视电缆截面大小,每3~5米站一人,协助电缆敷设直到电缆敷设到位。

采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。

(4)电缆敷设应及时进行标识,标志牌规格应一致,并有防腐性,挂装应牢固;标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点,电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段每20米设标志牌。

电线电缆工程施工工艺

电线电缆工程施工工艺

电线电缆工程施工工艺根据深化图中桥架的分布进行弹线定位。

对于桥架较密集的变配电所,从地上弹线,然后用红外线射灯定位投射到顶来确定支架的固定点。

其他部位采用从顶上放线,确定支架的位置。

安装支架时应以深化设计为依据,合理的布置安装的部位。

支架的整体外观应成排成线、长短一致。

水平支架间距1.5m,竖向支架间距为2m,转角等处加密。

桥架安装应平直整齐,水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm;桥架连接处牢固可靠,接口应平直、严密,桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。

根据深化设计图,对的桥架的弯头、三通等配件进行编号,以及将高压与低压桥架进行标识。

本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件,且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。

为确保电缆的顺利敷设,水平安装桥架的顶部距顶最小距离为200mm,采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。

宽度在1000mm~200mm的桥架水平安装时,支架均采用热镀锌支架制作,桥架宽度在200 mm以下的选用成品吊框支架固定。

水平安装的桥架支架规格见下表:敷设电缆的桥架弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。

桥架、线槽连接的螺栓应紧固,螺母应位于桥架、线槽的外侧;其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体,并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。

线槽垂直敷设,应至少每隔3m固定一次。

桥架在穿过,采取防火隔离措施,防止火灾沿线路延燃。

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)可靠,且必须符合下列规定:金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。

非镀锌电缆桥架间连接的两端跨接铜芯接地线,接地线截面积不小于4mm。

管内穿线绝缘导线:导线的型号、规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。

镀锌铁丝或钢丝:应顺直无死弯、扭结等现象,并具有相应的机械拉力。

螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

直埋电缆敷设施工工艺

直埋电缆敷设施工工艺

直埋电缆敷设施工工艺一、直埋电缆施工1、开挖电缆沟时,应作好施工前的准备工作:(1)勘察敷设线路。

了解地面及地下障碍物;了解管道专业地沟的位置,大小与标高;根据现场实际情况确定电缆长度,再根据电缆长度确定中间电缆接头的位置。

(2)与建设单位协商,请求拆除地面障碍物,确定地下原有管道和原有电缆线路的拆除和保证原建筑的用电、用水问题。

2、电缆沟采用人工开挖,深度不小于0.7米,宽度为0.4米,挖沟完毕,按设计进行验收。

在绿地处施工时,事先应在草坪上铺上彩条布,将挖出的土方放在彩条布上,在回填前用密目网将挖出的土方覆盖好,防止对周围环境破坏。

对于在山坡处,要处理好易塌陷的地段。

沟底应平整,深浅一致,沟底必须有一层良好土层,防止石头或杂物突起。

穿过道路的电缆必须事先埋设机械强度较高的管子,管子的内径应大于电缆外径的1.5倍。

电缆沟遇到转弯处时,应挖成圆弧状,以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。

3、本电缆工程中拟使用人力进行电缆敷设施工。

4、再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。

5、敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆,严禁将电缆扭成死角。

施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。

放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直,并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。

直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外,还要流有电缆全长0.5%~1%的备用长度。

电缆接头做完后穿保护管进行保护。

6、电缆敷设完毕后,检查电缆外观应无机械损伤,检查合格后请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

隐蔽工程验收合格,电缆上下分别铺盖10cm砂子,然后用砖或电缆盖板将电缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。

回填土前,将动力站专用标志带沿电缆沟铺在砖或电缆盖板上,再作一次隐蔽工程检验,合格后,应及时回填土并进行夯实。

在用土回填电缆沟时要求逐层夯实以防下陷。

电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。

电缆线路施工施工工艺

电缆线路施工施工工艺

引言概述:电缆线路施工是指在电缆敷设工程中,根据设计要求和施工技术规范,在工程现场进行电缆的铺设、接头的制作和电缆附件的安装等一系列工作。

电缆线路施工工艺的合理性和高效性,直接关系到电缆线路的质量和可靠性。

本文将介绍电缆线路施工的一些重要工艺和措施。

正文内容:1.预施工准备1.1确定施工方案在电缆线路施工前,施工单位应根据设计要求制定详细的施工方案,明确每个施工任务的具体步骤和要求。

1.2确定施工人员和施工队伍施工单位应根据施工任务的要求,确定适合的施工人员和施工队伍。

施工人员应具备相应的电力施工岗位技术资质,且具备相关施工经验。

1.3采购施工材料和设备施工单位应根据施工方案,提前购买所需的施工材料和设备,保证施工的顺利进行。

2.电缆敷设工艺2.1清理施工现场在进行电缆敷设工艺前,施工人员应对施工现场进行清理,清除杂物和障碍物,确保施工区域整洁。

2.2定位和拉线根据设计要求,施工人员应通过测量和标定,确定电缆的敷设位置,并利用拉线等工具将电缆拉直。

2.3敷设电缆将电缆沿着敷设位置逐段敷设,确保电缆的整齐和与地面的接触均匀。

2.4固定电缆在电缆的敷设完成后,使用固定夹等设备将电缆固定在支架或其他固定物体上,保证电缆的稳固和安全。

2.5连接电缆根据设计要求,施工人员应按照电缆连接方式,进行电缆的连接工作,包括电缆接头的制作和电缆的绝缘处理。

3.电缆接地工艺3.1确定接地位置根据设计要求,施工人员应确定电缆的接地位置,并进行测量和标注。

3.2安装接地装置施工人员应根据设计要求,安装接地装置,包括接地极、接地线和接地格栅等。

3.3连接接地线施工人员应按照接地装置的要求,连接接地线,并进行接地线的绝缘处理和接地测试。

4.电缆附件的安装4.1确定附件安装位置根据设计要求,施工人员应确定电缆附件的安装位置,并进行测量和标注。

4.2安装附件施工人员应根据设计要求,安装电缆附件,包括电缆托架、电缆盒和接头保护箱等。

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电缆线路安装施工工艺方法
1、安装程序
熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装、保护管敷设→支架接地→质量检查→电缆敷设→绝缘测试→电缆头制安→质量检查
2、外观检查
产品技术文件应齐全;
电缆型号、规格符合要求;电缆外观不应受损伤;
电缆封端应严密;
电缆绝缘良好。

3、电缆桥架、托架安装
电缆托架和桥架应采用规范厚度的镀锌钢材,弯头连接件等采用厂制品;
桥架安装应横平、竖直,无扭曲变形,内壁应光滑无毛刺,线槽连接应连续不断,每节线槽固定点不少于2个;在转角和分支处和端部均应有固定点。

在桥架切割后,切割处应平整处理,并在2h内冷镀锌一层;
桥架经过建筑物变形缝时,应采取补偿措施,线槽、桥架本身应断开,槽内连接板连接;保护地线、电缆等均应有补偿余量;
桥架内敷设接地线,保证全长良好的电气通路;
连接螺栓螺母向外。

电缆桥架的托臂间距,水平方向不宜小于1500mm,垂直方向不宜小于1000mm。

4、电缆保护管加工敷设
电缆管采用热浸镀锌钢管,管口和内壁光滑,端口需做成倒喇叭口;
穿线管弯曲半径不小于管外径的10倍,且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径;穿线管、较长时采用过渡接线盒便于抽线;
钢管暗敷设,两端口要密封紧密,防止进杂物;
暗配管采用套管连接时,套管长度不小于管外径的倍;
钢管丝接时,管箍两端必须焊接地跨接线,明装钢管,跨接线采用专用接地线卡子;
穿线后钢管、管口必须密封,防止水流进入。

5、电缆敷设
电缆安装采用滚筒及支撑架;
电缆敷设前,必须进行绝缘试验;
电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤;
电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌,电缆终端头、拐弯处、人井内,装设标志牌,应注明线路编号、起始、终止地点、型号及规格;
电缆弯曲半径,应符合以下规定:聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径≥10D;交联聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径≥15D;多芯控制电缆弯曲半径≥10D;铠装电力电缆弯曲半径≥15D。

注:D为电缆外径
室内电缆沟支架内电缆垂直距离200mm以上,电缆敷设间距应符规范要求。

电缆在桥架中敷设时,应排列整齐,每5至10m固定一点;
直埋电缆过路或与其它管线交叉时,穿钢管保护,管口密封良好。

在电压等级为1000V以下的直埋电缆中,最上层电缆埋深应不小于700mm,电缆过路时应穿钢管保护,钢管内径应不小于100mm,埋设深度应不小于1000mm,钢管用混凝土包封,包封厚度为150mm。

在电压等级为1000V以上的电缆在直埋时,其埋设深度应不小于800mm;
电缆进入构筑物或转弯处,应设置标志;
电缆进入开关柜、设备机壳、电缆盒时,应采用铜质夹件来固定
电缆与电机连接,管口至电机或其它设备处应采用金属软管保护;
户外电缆管口应有防水弯。

电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施:电力电缆(线电压大于1kV);电力电缆(线电压小于1kV)控制电缆;直埋敷设的10kV及以下电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm,交叉净距不应小于500mm;直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行(垂直)净距不应小于500mm。

高压电缆与其它电缆最小间距应不小于500mm,其它不同使用范畴电缆的最小间距应不小于300mm。

6、电缆头制安
电缆终端头与中间接头由熟悉工艺的人员进行;
电缆头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施;
带金属层的电缆终端头必须装护层良好接地;
电缆终端头必须固定牢固,不得使端子受机械应力,终端头上相色标志与系统相位一致。

7、电缆的防火与阻燃
电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜孔洞处,用防火堵料密实封堵;
重要的电缆沟中,按要求分段用软质耐火材料设置防火点;
在封堵电缆孔洞时,封堵塞应严实可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔隙。

8、试验
测量绝缘电阻;
相位检查。

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